JPH09221665A - 蓄熱材用マイクロカプセル分散液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分散液と、この分散液が流れる熱交換流路を
構成する部材との間に於ける熱伝達率が比較的高い蓄熱
材用マイクロカプセル分散液を得る。 【解決手段】 蓄熱材料としての相変化を伴う有機化合
物をマイクロカプセル内に収容した構成の小粒径蓄熱材
用マイクロカプセルＡを搬送用流動性媒体中に安定分散
してなる蓄熱材用マイクロカプセル分散液を構成する
に、前記小粒径蓄熱材用マイクロカプセルＡの体積平均
粒子径が１〜５μｍに選択され、前記小粒径蓄熱材用マ
イクロカプセルＡに加えて、体積平均粒子径が１０〜１
００μｍに選択される温度境界層攪拌用粒子材Ｂを安定
分散させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓄熱材料としての
相変化を伴う有機化合物をマイクロカプセル内に収容し
た構成の蓄熱材用マイクロカプセルを搬送用流動性媒体
中に安定分散してなる蓄熱材用マイクロカプセル分散液
に関するものであり、例えば、地域暖房システム、ビル
内冷房システム等の空調システム等に用いられる熱搬送
媒体としての蓄熱材用マイクロカプセル分散液に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の蓄熱材用マイクロカプセ
ル分散液としては、テトラデカン、パラフィンワックス
等の蓄熱材料を、メラミン樹脂等からなるマイクロカプ
セル内に収容した構造の蓄熱材用マイクロカプセルを、
水中に安定分散させたものが知られている。このような
蓄熱材用マイクロカプセル分散液の作製にあたっては、
蓄熱材料とメラミン樹脂のプレポリマーとを、共に水中
に分散乳化させつつ重合させて、蓄熱材料を主材とする
コアの外周部に、樹脂被膜からなるカプセル外層を形成
した構成の蓄熱材用マイクロカプセルが水中に安定分散
した分散液を得ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】こういった蓄熱材用マ
イクロカプセル分散液は、分散液にマイクロカプセルを
分散させている等の理由により、その粘度が例えば水自
体と比較すると高い。さらに、この粘度は、使用につれ
て高くなる傾向にある。一方、分散液が備える蓄熱能に
関しては、搬送用流動性媒体、単体に比較して、これが
高いために、同一の熱搬送能力を維持したい場合、より
少ない量の分散液を、受熱側と給熱側間に設けられる循
環流路に流すだけでよい。即ち、この流路を構成する配
管径を小径としても、熱搬送能力としては、所定の能力
を得ることができる。図２に示されるように、先の蓄熱
材用マイクロカプセル分散液は、受熱側熱交換機器及び
給熱側熱交換機器において、熱の授受をおこなうことと
なるが、熱交換を良好におこなおうとすると、分散液と
この分散液が流れる熱交換流路を構成する流路壁との間
に於ける熱伝達特性が問題となる。一般に、このような
環境に於ける熱伝達率は、流れの状態を代表するレイノ
ルズ数の関数であり、レイノルズ数が低下すると熱伝達
率も低下する。この状況を図６に基づいて説明する。図
６は、横軸が分散液流れのレイノルズ数Ｒｅであり、縦
軸は、流路壁と分散液間での熱伝達率ｈｉである。同図
において、一点鎖線が、従来から一般的に使用されてい
る水に於けるレイノルズ数Ｒｅと熱伝達率ｈｉとの関係
を示しており、白丸破線が、従来型の蓄熱材用マイクロ
カプセル（このようなマイクロカプセルは、その体積平
均粒子径が５μｍ以下に設定され、図４に示す様な粒子
径分布のものである）を水に分散した分散液に於ける関
係を示している。さらに、同図において、Ｒｅｏｌｄ
（１００００付近）と示されているのは、水のみを作動
媒体とした場合の運転に於ける代表的なレイノルズ数で
あり、Ｒｅｎｅｗ（１２５０付近）と示されているの
は、マイクロカプセルを安定分散させた分散液が使用さ
れる場合の運転に於ける代表的なレイノルズ数である。
同図からも判断できるように、水単独あるいは従来型の
マイクロカプセルの場合は、レイノルズ数の低下に伴っ
て、熱伝達率は低下しており、水単独でＲｅｏｌｄで使
用する場合の熱伝達率ｈｉｏｌｄは、従来型のマイクロ
カプセルを分散させてＲｅｎｅｗで使用する場合の熱伝
達率ｈｉｎｅｗよりかなり高く、この点に関しては、改
善の余地がある。即ち、熱搬送量を確保するために、蓄
熱材用カプセルを搬送用流動性媒質内に安定分散させて
使用する場合に、その分散液と、この分散液が流れる熱
交換流路壁との間に於ける熱伝達率を上げることが望ま
しい。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、分散液と、この分散液が流れる熱交換流路を構成す
る部材との間に於ける熱伝達率が比較的高い蓄熱材用マ
イクロカプセル分散液を得ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明に於ける、蓄熱材料としての相変化を伴う有
機化合物をマイクロカプセル内に収容した構成の小粒径
蓄熱材用マイクロカプセルを搬送用流動性媒体中に安定
分散してなる蓄熱材用マイクロカプセル分散液の特徴構
成は、以下のとおりである。 〔構成１〕即ち、こういった蓄熱材用マイクロカプセル
分散液が流れる熱交換流路内に形成される温度境界層の
層厚Ｄに対して、１．９×Ｄ以下、０．１×Ｄ以上の体
積平均粒子径を有し、且つ、前記熱交換流路内での移流
に伴って前記温度境界層を攪拌する温度境界層攪拌用粒
子材を、さらに分散して、蓄熱材用マイクロカプセル分
散液を構成するのである。 〔作用効果１〕この蓄熱材用マイクロカプセル分散液
は、その運転状態にあって、臨界レイノルズ数以下の領
域で使用される。このような場合、熱交換流路内に於け
る分散液の流れにあっては、流路壁面近傍に、比較的厚
みのある温度境界層が形成されている。この温度境界層
は、これまで説明してきた熱伝達において、その律速と
なっている。従って、本願の目的のように、熱伝達率の
向上を図ろうとすると、この温度境界層内にある流体を
攪拌してやることが効果的である。本願の蓄熱材用マイ
クロカプセル分散液には、この温度境界層の層厚との関
係で所定の範囲内の体積平均粒子径を有する温度境界層
攪拌用粒子材が分散される。結果、温度境界層攪拌用粒
子材が、熱交換流路の壁面近傍に形成される温度境界層
を攪拌することにより、高い熱伝達率を確保できる。従
って、蓄熱材用マイクロカプセルを採用する場合にあっ
ても、より実用的な分散液を得ることができる。ここ
で、体積平均粒子径が上記の範囲より大きい場合は、分
散上の問題を発生し易く、小さい場合は、適切な攪拌効
果を得にくい。

【０００６】〔構成２〕蓄熱材料としての相変化を伴う
有機化合物をマイクロカプセル内に収容した構成の小粒
径蓄熱材用マイクロカプセルを搬送用流動性媒体中に安
定分散してなる蓄熱材用マイクロカプセル分散液のさら
なる特徴構成は、以下のとおりである。即ち、前記小粒
径蓄熱材用マイクロカプセルの体積平均粒子径が１〜５
μｍに選択され、前記小粒径蓄熱材用マイクロカプセル
に加えて、体積平均粒子径が５μｍより大きく１００μ
ｍ以下に選択される温度境界層攪拌用粒子材を分散され
ていることにある。 〔作用効果２〕このような小粒径蓄熱材用マイクロカプ
セルとしては、その蓄熱材料として、水より比重が低
い、例えば、脂肪族炭化水素化合物が使用される場合が
ある。従って、マイクロカプセルの体積平均粒子径が所
定の範囲より大きいと、搬送用流動性媒体との分離を起
こしやすい。このような要因から、小粒径蓄熱材用マイ
クロカプセルの体積平均粒子径を所定の範囲（１〜５μ
ｍ）内に抑えることにより、この小粒径蓄熱材用マイク
ロカプセルのみを搬送用流動性媒体に分散させる場合に
あっても、これを安定分散できるようにしている。ここ
で、この体積平均粒子径が５μｍより大きいと分散が不
均一になりやすく、１μｍより小さいものは製造しにく
く、熱搬送量が低い場合もある。一方、このような蓄熱
材用マイクロカプセル分散液が使用される通常運転状態
にあって、分散液流れに於ける温度境界層を攪拌できる
粒子の大きさは、５μｍより大きく１００μｍ以下と見
なせる（さらに好ましくは１０〜１００μｍ程度）。従
って、この大きさに相当する体積平均粒子径を有する温
度境界層攪拌用粒子材を、別途、分散液に分散させる。
このようにすると、この体積平均粒子径の温度境界層攪
拌用粒子材が有効に温度境界層を攪拌するため、その熱
伝達率を高めることができる。従って、蓄熱材用マイク
ロカプセルを採用する場合にあっても、より実用的な分
散液を得ることができる。

【０００７】さて、これまで説明してきた蓄熱材用マイ
クロカプセル分散液において、温度境界層攪拌用粒子材
が、蓄熱材料としての相変化を伴う有機化合物をマイク
ロカプセル内に収容した構成の大粒径蓄熱材用マイクロ
カプセルであることが好ましい。この場合は、温度境界
層攪拌用粒子材が、蓄熱機能と同時に温度境界層の攪拌
機能をも備えることとなり、蓄熱材用マイクロカプセル
分散液を、従来よりも高い蓄熱機能を有しながら、その
性能上、比較的高い熱伝達率を備えたものとすることが
できる。さらに、この場合に、前記小粒径蓄熱材用マイ
クロカプセルと前記大粒径蓄熱材用マイクロカプセルと
の混合比が、４９対１〜１対１であることが好ましい。
この混合比率は、搬送用流動性媒体内にあって、小粒径
蓄熱材用マイクロカプセルが安定分散する状態で、さら
に、大粒径蓄熱材用マイクロカプセルを比較的安定して
分散させるに好適な範囲である。結果、搬送用流動性媒
体との間で容易に分離し難い特性を有する蓄熱材用マイ
クロカプセル分散液を得ることができる。ここで、混合
比より、大粒径蓄熱材用マイクロカプセルの量が多いと
分離を起こす傾向が強くなる。一方、少ないと熱伝達率
を引き上げる効果が得にくい。

【０００８】これまで説明してきた温度境界層攪拌用粒
子材としては、これが、マイクロカプセルからなってい
る例を示したが、従来の分散液との比較において、その
蓄熱性能はほぼ同等以上、その熱伝達率を向上させると
いう意味からは、この粒子材としては、マイクロカプセ
ルとしての機能を備える必要は必ずしもなく、単に、温
度境界層の攪拌機能を備えていれば、全体としての性能
に寄与することができる。この目的に沿ったものとし
て、温度境界層攪拌用粒子材が、メラミン樹脂粒子、尿
素樹脂粒子、ポリエチレン粒子、炭素粉末、小麦粉から
選択される一種以上であることが好ましい。この場合も
また、これらの粒子材によって、温度境界層の攪拌を促
進して、熱伝達率の向上、さらには、結果的に、搬送熱
量の増加を図ることができる。

【０００９】これまで説明してきた例において、前記相
変化を伴う有機化合物が脂肪族炭化水素化合物であるこ
とが好ましい。この場合、相変化を伴う物質を蓄熱材料
とするので、単位容積当たりの蓄熱量を高くでき、蓄熱
量が大きい割りには大きな大きな温度差が生じないため
熱損失を少量に抑えられる利点がある。さらに、脂肪族
炭化水素化合物を使用する場合は、入手しやすく、安価
な材料を使用して、安定した特性の蓄熱材用マイクロカ
プセル分散液を得ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本願の蓄熱材用マイクロカプセル
分散液は、図１に示すように、蓄熱材料としての相変化
を伴う有機化合物１をマイクロカプセル２内に収容した
構成の小粒径蓄熱材用マイクロカプセルＡを搬送用流動
性媒体３中に安定分散して構成されている。そして、分
散液中には、この小粒径蓄熱材用マイクロカプセルＡの
他に、温度境界層攪拌用粒子材Ｂが分散されている。こ
こで、前記小粒径蓄熱材用マイクロカプセルＡの体積平
均粒子径は、１〜５μｍ程度に設定されており、前記温
度境界層攪拌用粒子材Ｂの体積平均粒子径は、５μｍよ
り大きく１００μｍ以下（さらに好ましくは１０〜１０
０μｍ）程度に設定される。また、この温度境界層攪拌
用粒子材Ｂの構成としては、これを２種に分類すること
ができ、第１の種類は、これが、先に説明している小粒
径蓄熱材用マイクロカプセルＡと同様な構成の蓄熱材用
マイクロカプセルである場合である。一方、他の類は、
粒径が所定の分布を有する単相粒状物（ダミー粒子）か
らなる場合である。

【００１１】以下、それぞれの材料についてさらに詳細
に説明していく。前記蓄熱材料としての有機化合物１
は、ペンタデカン、ヘキサデカン、デトラデカン等の直
鎖のパラフィン（脂肪族炭化水素化合物）、芳香族炭化
水素化合物（ベンゼン、ｐ−キシレン等）、脂肪酸（ノ
ナン酸、デカン酸等の直鎖のカルボン酸の単一物もしく
は混合物等）、エステル化合物等の有機化合物単一物も
しくは混合物等が使用される。前記マイクロカプセル２
を構成するカプセル材料としては、メラミン樹脂、尿素
樹脂、フェノール樹脂、ナイロン等の縮合系ポリマーや
ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系
ポリマーが使用される。前記単相粒状物（ダミー粒子）
としては、メラミン樹脂粒子、尿素樹脂粒子、ポリスチ
レン粒子、ポリエチレン粒子、炭素粉末、小麦粉等が使
用される。このようなダミー粒子としては、蓄熱能を持
たないマイクロカプセル構成のものも使用できる。さら
に、このような単相粒状物の比重は、これが分散混合さ
れる液の比重にほぼ等しいことが、安定分散の点で好ま
しい。さらに、前記搬送用流動性媒体３としては、これ
まで説明してきた水等が使用される。この場合、必要に
応じてエチレングリコール、プロピレングリコール、各
種無機塩類、防腐剤、各種劣化防止材、分散補助材、比
重調節材、湿潤材等を添加する。次に、各材料の割合
は、分散液全体に於ける分散物（小粒径蓄熱材用マイク
ロカプセルＡと温度境界層攪拌用粒子材Ｂとを合わせた
もの）の割合は、５〜５０ｗｔ％が好ましく、１０〜２
０ｗｔ％がさらに好ましい。さらに、分散液全体に於け
る温度境界層攪拌用粒子材Ｂの割合は、０．１〜２０ｗ
ｔ％が好ましく、１〜１０ｗｔ％がさらに好ましい。こ
こで、温度境界層攪拌用粒子材Ｂを蓄熱材用マイクロカ
プセルとする場合であって、小粒径蓄熱材用マイクロカ
プセルＡと大粒径蓄熱材用マイクロカプセルとを混合し
て使用する場合は、小粒径蓄熱材用マイクロカプセルと
大粒径蓄熱材用マイクロカプセルとの比率が、４９対１
〜１対１（重量比）であることが好ましく、１０対１〜
５対１がさらに好ましい。このように、温度境界層攪拌
用粒子材Ｂを蓄熱材用マイクロカプセルとする場合は、
分散物である蓄熱材用マイクロカプセルを全部一体とし
てみると、その粒子径分布が、１〜５μｍの範囲内に第
１粒子径ピークを、５μｍより大きく１００μｍ以下
（さらに好ましくは１０〜１００μｍ）の範囲内に第２
粒子径ピークとを備えたものとされる。さらに、実質
上、第２粒子径ピーク高さが第１粒子径ピーク高さを越
えないものとされる。このような粒子径分布のものを得
る場合は、体積平均粒子径が夫々、１〜５μｍの範囲内
及び５μｍより大きく１００μｍ以下（さらに好ましく
は１０〜１００μｍ）の範囲内にあるものを混合するこ
とが、最も簡便な方法であるが、混合母体となる両者の
粒子径分布は、共に、粒子径が前記体積平均粒子径から
離間する従って、その度数が単調に減少する分布のもの
を使用する。

【００１２】このような分布のものを得ようとする場合
は、体積平均粒子径が１〜５μｍの範囲内にあり、粒子
径が１０μｍ以下のものが７０％以上含まれる小粒径側
のものと、体積平均粒子径が５μｍより大きく１００μ
ｍ以下（さらに好ましくは１０〜１００μｍ）の範囲内
にあり、粒子径が１０μｍ以上ものが７０％以上含まれ
る大粒径側のものとを混合することが好ましい。ここ
で、大粒径側のものに対する小粒径側のものの混合比率
は、２対８以上が好ましい。

【００１３】さて、これまで説明してきた体積平均粒子
径とは、マイクロカプセル粒子の体積換算値の平均粒子
径を表すものであり、原理的には一定体積の粒子を小さ
いものから順に篩分けし、その５０％体積の当たる粒子
が分別された時点での粒子径を意味する。体積粒子径の
測定は顕微鏡観察による実測でも算定可能であるが、市
販の電気的、光学的粒子径測定装置を用いることにより
自動的に測定可能であり、本発明による体積平均粒子径
は「コールターマルチサイザー」（英国ＣＯＵＬＴＥＲ
ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＬＩＭＩＴＥＤ社製、アバチ
ャーサイズ５０μｍ仕様）を用いて測定をおこなった。
このような組成を有する蓄熱材用マイクロカプセル分散
液は、従来の単に、これまで説明してきた小粒径蓄熱材
用マイクロカプセルＡのみを安定分散した分散液に比較
してその熱伝達率が高い。以下、実施例について説明す
る。

【００１４】

【実施例】先ず、上述の蓄熱材用マイクロカプセル分散
液の使用状況について説明する。この蓄熱材用マイクロ
カプセル分散液は、吸収式空調システムの熱搬送媒体と
して用いられ、前記熱搬送媒体の蓄放熱作用がビル冷房
等に利用される。図２に示す空調システムの一例にあっ
ては、室外の蒸発器Ｒと室内の冷却器Ｓとの間に配管Ｑ
をもって循環路を形成し、循環ポンプＰによって、前記
配管Ｑ内に収容した蓄熱材用マイクロカプセル分散液を
循環させる構成とされる。従って、この分散液により、
室外器Ｒで発生される冷熱を室内の冷却器Ｓに搬送する
とともに、室内からの排熱を室外器Ｒ導いて、これを放
出する。このようなビル冷房システムに使用される。

【００１５】上述の蓄熱材用マイクロカプセル分散液の
実施例について以下に述べる。各実施例は、小粒径蓄熱
材マイクロカプセルＡが安定分散された小粒径カプセル
分散液に、大粒径蓄熱材マイクロカプセルが分散された
大粒径カプセル分散液を所定の割合で混合する、或い
は、小粒径カプセル分散液に単相粒状物（ダミー粒子）
を混入、分散させることにより得られる。この小粒径カ
プセル分散液が従来の分散液に相当する。以下、小粒径
カプセル分散液の作製、大粒径カプセル分散液の作製、
さらに、所望の本願の分散液の作製順に説明する。

【００１６】１ 小粒径カプセル分散液の作製 メラミン粉末５ｇに３７％ホルムアルデヒド水溶液６．
５ｇと水１０ｇを加え、ｐＨを８に調製した後、約７０
℃まで加熱しメラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物水
溶液を得た。ｐＨを４．５に調製した５％のスチレン−
無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩水溶液１００ｇ
中に、相変化を伴う有機化合物としてｎ−ペンタデカン
８０ｇを激しく攪拌しながら添加し、体積平均粒子径が
１〜５μｍになるまで乳化を行った。その乳化液に上記
メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物水溶液全量を添
加し７０℃で２時間攪拌した後、ｐＨを９に調製してカ
プセル化を終了した。この粒子径分布を図４に示した。 ２ 大粒径カプセル分散液の作製 小粒径カプセル分散液の作製と同様の材料及びプロセス
を経て、体積平均粒子径が１０〜１５μｍのものを得
た。この粒子径分布を図５に示した。 ３ 第１実施例 先に説明した大粒径カプセル分散液と小粒径カプセル分
散液とを、１対９の割合で混合して、第１の蓄熱材用マ
イクロカプセル分散液を得た。この粒子径分布を図３に
示した。同図において、粒子径分布に、第１粒子径ピー
クＰ１と第２粒子径ピークＰ２とがあることが判る。そ
して、第２粒子径ピーク高さは、第１粒子径ピーク高さ
より低くなっている。この分散液は、安定分散状態にあ
った。 ４ 第２実施例 先に説明した大粒径カプセル分散液と小粒径カプセル分
散液とを、２対８の割合で混合して、第２の蓄熱材用マ
イクロカプセル分散液を得た。この分散液は、安定分散
状態にあった。 ５ 第３実施例 先に説明した小粒径カプセル分散液に、ダミー粒子とし
て、体積平均粒子径３０μｍのメラミン樹脂粒子を、分
散液全重量の４ｗｔ％になるように混合することによ
り、第３の蓄熱材用マイクロカプセル分散液を得た。こ
の場合も、ダミー粒子は、液中に安定分散した。

【００１７】このようにして得られた蓄熱材用マイクロ
カプセル分散液のレイノルズ数Ｒｅに対する熱伝達率ｈ
ｉを図６、図７、図８に示した。図６は、×印が第１実
施例を、黒丸実線が大粒径カプセル分散液を、白丸破線
が従来物である小粒径カプセル分散液を、さらに、三角
印一点鎖線が水自体のものを示している。同図からも判
明するように、同一のレイノルズ数Ｒｅにおいて明確な
熱伝達率ｈｉの上昇効果を得ている。図７は、図６に対
応する図面であり、黒丸実線が第２実施例のものを、白
丸破線が従来物である小粒径カプセル分散液を示してい
る。同図からも判明するように、同一のレイノルズ数Ｒ
ｅにおいて明確な熱伝達率ｈｉの上昇を得ることができ
ている。図８も、図６に対応する図面であり、黒丸実線
が第３実施例のものを、白丸破線が従来物である小粒径
カプセル分散液を示している。この場合も同様に、同一
のレイノルズ数Ｒｅにおいて明確な熱伝達率ｈｉの上昇
を得ることができている。

【００１８】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】蓄熱材用マイクロカプセル分散液の概念図

【図２】吸収式空調システムの概念図

【図３】第１実施例に於ける蓄熱材用マイクロカプセル
の粒径分布を示す図

【図４】小粒径カプセル分散液に於ける蓄熱材用マイク
ロカプセルの粒径分布を示す図

【図５】大粒径カプセル分散液に於ける蓄熱材用マイク
ロカプセルの粒径分布を示す図

【図６】レイノルズ数と熱伝達率の関係を示す図

【図７】レイノルズ数と熱伝達率の関係を示す図

【図８】レイノルズ数と熱伝達率の関係を示す図

【符号の説明】

Ａ 小粒径蓄熱材用マイクロカプセル Ｂ 温度境界層攪拌用粒子材 Ｄ 温度境界層の層厚

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 正晃 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 岸本 章 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 近沢 明夫 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 石黒 守 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 中西 靖憲 兵庫県西宮市松下町７番19号 新晃工業松 下寮

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蓄熱材料としての相変化を伴う有機化合
   物をマイクロカプセル内に収容した構成の小粒径蓄熱材
   用マイクロカプセル（Ａ）を搬送用流動性媒体（３）中
   に安定分散してなる蓄熱材用マイクロカプセル分散液で
   あって、 前記蓄熱材用マイクロカプセル分散液が流れる熱交換流
   路内に形成される温度境界層の層厚（Ｄ）に対して、
   １．９×Ｄ以下、０．１×Ｄ以上の体積平均粒子径を有
   し、且つ、前記熱交換流路内での移流に伴って前記温度
   境界層を攪拌する温度境界層攪拌用粒子材（Ｂ）を、さ
   らに分散してなる蓄熱材用マイクロカプセル分散液。
2. 【請求項２】 蓄熱材料としての相変化を伴う有機化合
   物をマイクロカプセル内に収容した構成の小粒径蓄熱材
   用マイクロカプセル（Ａ）を搬送用流動性媒体中に安定
   分散してなる蓄熱材用マイクロカプセル分散液であっ
   て、 前記小粒径蓄熱材用マイクロカプセル（Ａ）の体積平均
   粒子径が１〜５μｍに選択され、 前記小粒径蓄熱材用マイクロカプセル（Ａ）に加えて、
   体積平均粒子径が５μｍより大きく１００μｍ以下に選
   択される温度境界層攪拌用粒子材（Ｂ）を分散されてな
   る蓄熱材用マイクロカプセル分散液。
3. 【請求項３】 前記温度境界層攪拌用粒子材（Ｂ）が、
   蓄熱材料としての相変化を伴う有機化合物をマイクロカ
   プセル内に収容した構成の大粒径蓄熱材用マイクロカプ
   セルである請求項１または２記載の蓄熱材用マイクロカ
   プセル分散液。
4. 【請求項４】 前記小粒径蓄熱材用マイクロカプセル
   （Ａ）と前記大粒径蓄熱材用マイクロカプセルとの混合
   比率が、４９対１〜１対１である請求項３記載の蓄熱材
   用マイクロカプセル分散液。
5. 【請求項５】 前記温度境界層攪拌用粒子材（Ｂ）が、
   メラミン樹脂粒子、尿素樹脂粒子、ポリエチレン粒子、
   炭素粉末、小麦粉から選択される一種以上である請求項
   １または２記載の蓄熱材用マイクロカプセル分散液。
6. 【請求項６】 前記相変化を伴う有機化合物が脂肪族炭
   化水素化合物である請求項１〜５のいずれか１項に記載
   の蓄熱材用マイクロカプセル分散液。
7. 【請求項７】 蓄熱材料としての相変化を伴う有機化合
   物をマイクロカプセル内に収容した構成の蓄熱材用マイ
   クロカプセルを搬送用流動性媒体中に安定分散してなる
   蓄熱材用マイクロカプセル分散液であって、 前記蓄熱材用マイクロカプセルの粒子径分布が、１〜５
   μｍの範囲内に第１粒子径ピークを、５μｍより大きく
   １００μｍ以下の範囲内に第２粒子径ピークとを備えた
   ものであり、前記第２粒子径ピーク高さが前記第１粒子
   径ピーク高さを越えない蓄熱材用マイクロカプセル分散
   液。
8. 【請求項８】 前記相変化を伴う有機化合物が脂肪族炭
   化水素化合物である請求項７記載の蓄熱材用マイクロカ
   プセル分散液。