CN1661493A - 具有检测记录材料温度的温度检测元件的成像设备 - Google Patents

Abstract

根据本发明，在单面打印时，至少在对应于接触记录材料的温度检测部分位置的位置处，一种温度检测部件的温度检测部分被设置成与记录材料的图像表面相对的表面接触，而不设置与记录材料的图像表面接触的相对构件。

Description

具有检测记录材料温度的温度检测元件的成像设备

技术领域

本发明涉及一种成像设备，例如使用电摄影记录或者静电记录的复印机或者打印机。特别地，本发明涉及一种成像设备，该设备具有检测在定影后的记录材料温度的温度检测部件。

背景技术

成像设备，例如使用电摄影或者静电记录的复印机或打印机设有热定影器，用于热定影或将调色剂图像定影在记录材料上。在这种情况下，采用各种技术以提高图像的定影性能。

作为这些技术之一，提出一种在定影后检测记录材料温度并将其反馈的技术，从而使其温度接近控制目标温度。例如，参看日本公开专利申请No.H01-150185(1989)、日本公开专利实用新型No.H01-160473(1989)、日本公开专利申请No.H03-53276(1991)、H04-181250(1992)、H06-308854(1994)、H07-230231(1995)、H07-239647(1995)、H10-161468(1998)、2000-66461、2001-13816、2002-23555、2002-214961和2003-29485。

例如，图9示出了一种定影部件的例子，该定影部件使用非接触传感器，以在定影后检测记录材料的温度。在这种定影部件中，将非接触传感器20，例如红外线传感器，设置在定影区域或者夹持区域的下游，从而以非接触方式测量记录材料的温度。

图10示出了一种定影部件的例子，该定影部件使用接触式传感器，以在定影后检测记录材料的温度。在这种定影部件中，将温度传感器18，例如热敏电阻，设置在定影夹持区域的下游，并将相对构件19，例如橡胶辊，设置成面对温度传感器，从而，记录材料被夹持在温度传感器和相对构件之间，允许温度传感器测量记录材料的温度。

在检测记录材料的温度以反馈所检测的温度的结构中，温度检测精度是至关重要的。

在对记录材料定影时，由于包含在记录材料中的湿气也被加热，从记录材料表面产生水蒸气。在使用非接触式传感器的温度检测时，水蒸汽笼罩着非接触式传感器的表面，使难于精确地检测记录材料的温度。

另一方面，在通过相对构件与温度传感器接触使得温度传感器可以检测被夹持在温度传感器和相对构件之间的记录材料的温度方法中，相对构件从记录材料吸取热量，这也使得难于精确地检测记录材料的温度。

发明内容

本发明已经考虑了上述问题，本发明的目的在于提供一种成像设备，该设备能够设定定影状态而不考虑记录材料的种类。

本发明的另一个目的在于提供一种成像设备，该成像设备对记录材料的温度检测具有高精度。

本发明的又一个目的在于提供用于成像设备的加热装置。

根据本发明的成像设备包括：成像部件，其在记录材料上形成图像；定影部件，具有用于夹持并输送记录材料的定影夹持区域，并设置以定影在记录材料上的图像；温度检测部件，其沿记录材料运动方向在定影夹持区域的下游检测记录材料的温度。在这种结构中，在单面打印时，温度检测部件的温度检测部分被设置成与记录材料图像表面相对的表面接触，并且当温度检测部分与记录材料接触时，至少在对应于温度检测部分位置的位置处未设置与记录材料图像表面接触的相对构件。

本发明的其它目的，在结合附图阅读所给予的说明之后将变得更加清楚。

附图说明

图1为截面视图，示出了根据本发明第一个实施例的用于记录材料的温度检测部分附近的组成部分。

图2为透视图，示出了根据本发明第二个实施例的用于记录材料的温度检测部分附近的组成部分。

图3为透视图，示出了根据本发明第三个实施例的用于记录材料的温度检测部分附近的组成部分。

图4为截面视图，示出了根据本发明第四个实施例的用于记录材料的温度检测部分附近的组成部分，其中，没有记录材料通过温度检测部分。

图5为截面视图，示出了根据本发明第四个实施例的用于记录材料的温度检测部分附近的组成部分，其中，记录材料正通过温度检测部分。

图6为截面视图，示出了根据本发明第五个实施例的用于记录材料的温度检测部分附近的组成部分，其中，没有记录材料通过温度检测部分。

图7为截面视图，示出了根据本发明第五个实施例的用于记录材料的温度检测部分附近的组成部分，其中，记录材料正通过温度检测部分。

图8为电摄影打印机的截面视图，该打印机作为根据本发明的成像设备的例子。

图9为截面视图，示出了使用非接触温度传感器检测记录材料温度的传统技术。

图10为截面视图，示出了另一种传统技术，以检测被夹持在温度传感器和相对的辊之间的记录材料的温度。

图11为截面视图，示出了根据本发明第六个实施例的用于记录材料的温度检测部分附近的组成部分，其中没有记录材料通过温度检测部分。

图12为截面视图，示出了根据本发明第六个实施例的用于记录材料的温度检测部分附近的组成部分，其中，记录材料正通过温度检测部分。

图13为截面视图，示出了根据本发明第六个实施例的记录材料输送引导件的位置和连接定影夹持区域和在输送辊之间的夹持区域的虚线。

图14为截面视图，示出了根据本发明第六个实施例的检测记录材料温度的一种状态。

图15为根据本发明第六个实施例中的用于记录材料的温度检测部分附近的组成部分的透视图。

图16为截面视图，示出了根据本发明第七个实施例的检测记录材料温度的一种状态。

图17为根据本发明第七个实施例的温度检测部件的透视图，其是从记录材料输送方向的上游侧看到的。

图18为根据本发明第七个实施例的温度检测部件的透视图，其是从记录材料输送方向的下游侧看到的。

图19为根据本发明第八个实施例的温度检测部件的透视图，其是从记录材料输送方向的下游侧看到的。

具体实施方式

(第一个实施例)

图8为电摄影打印机的示意性截面视图，作为使用本发明的成像设备的例子。

打印机设有记录片材供应装置，该装置主要包括：供纸盘1、供纸台2和供纸辊3。在运行过程中，多张记录材料P叠放在供纸盘1内的供纸台2上，由供纸辊3从顶部到底部一张一张拾取，并由输送辊4、5送进阻挡部分。记录材料在由阻挡辊6、7构成的阻挡部分中被轻推以矫正输送方向，并送入成像部分(成像部件)。

在成像部分中，下列装置一体地形成在可以从打印机主体拆除的调色剂盒9内，这些装置包括：感光鼓8；充电器(未示出)，绕感光鼓8设置；显影单元(未示出)，其用调色剂使在感光鼓上形成的潜像显影；清洁单元(未示出)，其去除残留在感光鼓上的调色剂。激光扫描单元10，其根据图像信息在感光鼓8上绘出图像，该装置包括：激光源(未示出)；激光折射镜(多角镜)11；电动机(未示出)，其驱动折射镜旋转，等等。

当图像信息输入时，打印机用激光L扫描已经由充电器充电到预定电势的感光鼓8表面，以在感光鼓8上形成静电潜像。静电潜像由显影部件用作为显影剂的调色剂显影，显影后的调色剂图像由转印辊12从感光鼓8转印到记录材料上。

已被转印有调色剂图像的记录材料被送入定影部件，该定影部件具有加热单元13和备份单元14，记录材料上的调色剂图像被定影。然后，记录材料通过由中间输送辊15和输送辊16等构成的输送单元被排出到接纸盘17。

图1为截面视图，示出了定影部件和在定影后检测记录材料温度的温度检测部件附近的组成部分。

本实施例的打印机设有薄膜加热式定影部件(请求式定影部件)，其通过薄膜形或带形柔性套(此后称为定影薄膜)对纸进行加热。不过，本发明并不局限于设有这种请求式定影部件的成像设备。也适用于设有其它任何一种定影部件例如热辊式定影部件的成像设备，其中，纸在加热辊和压力辊之间被夹持和送进的过程中被加热，该加热辊被控制以保持恒定的温度，该压力辊具有弹性体层的压力辊并且被压靠在加热辊上。

如上所述，在成像部分中形成的调色剂图像被转印到记录材料上之后，记录材料被送入定影部分。定影部分主要包括加热单元13和备份单元14。记录材料的前边缘被引导经过入口引导件21到达压力夹持区域(定影夹持区域)N，该区域在加热单元与备份单元之间形成。

加热装置13主要包括；定影薄膜22；加热器(加热体)23，与定影薄膜的内表面接触；薄膜引导构件25，在引导定影薄膜的同时保持加热器23；金属支座，其将薄膜引导构件压在备份单元上。备份单元主要由压力辊24构成。当金属支座的端部被螺旋弹簧或类似构件压在压力辊上时，压力作用在定影夹持区域N。

可离层绕定影薄膜22的表面形成。定影薄膜是松弛地绕薄膜引导构件25设置的，该薄膜引导构件的截面形状大约为半圆形。

定影薄膜22优选地具有低热容量，以增强快速启动性能。例如，用厚度为100μm或者更薄的耐热树脂薄膜，厚度优选在20μm至60μm的范围内，具有聚酰亚胺或聚醚醚酮基层。或者，可以用具有镍电铸基层的不锈钢或类似材料的金属薄膜。由于金属薄膜具有极好的导热性，其厚度为150μm或者更薄对于突出的快速启动性能是足够的。

加热体23可以是一种陶瓷加热器，该陶瓷加热器是由在陶瓷基片上制成作为热源的热电阻器(电阻器图案)构成。当通过向电阻器图案通电时，电阻器图案发热，加热器的温度升高。该加热体被这样构成，即，通过厚膜印制法在氧化铝(铝203)或氮化铝(AlN)基片上，形成由银和钯制成的糊状电阻器，以形成具有所希望电阻的电阻器图形。在电阻器图形上进一步形成玻璃层。玻璃层不仅保护电阻器图案，而且作为与定影薄膜的内表面摩擦的滑动层。作为温度检测元件的热敏电阻被粘结在基片的电阻器图案的背侧。热敏电阻监控温度，并将温度信息输入控制电路部分(未示出)。控制电路部分控制AC驱动器，以控制由AC电源供给加热体(电阻器图形)的电功率，这样，由热敏电阻检测的温度将保持在设定温度。

压力辊24具有用硅橡胶制成的弹性层和作为可离层环绕弹性层设置的PFA管层，该弹性层环绕用铁或铝制成的金属芯。该压力辊由未示出的驱动电动机驱动。

定影薄膜22从压力辊24接收驱动力，以根据压力辊的旋转沿图1中顺时钟方向旋转。带有未定影调色剂图像的记录材料在加热体23和压力辊24之间的定影夹持区域N中夹持和输送经过定影薄膜22。在其通过定影夹持区域N时，调色剂图像被定影在记录材料上。

换言之，当记录材料经过定影夹持区域N时，热量从加热体经过定影薄膜传递到记录材料，这样，在记录材料上的未定影调色剂图像被熔融和定影。已经通过定影夹持区域N并从定影薄膜分离的记录材料P随后被输送对辊(输送部件)113送到输送部分。

本实施例的成像设备只具有单面打印功能。不过，无论成像设备是否具有双面打印功能或者双面打印功能，本发明的温度检测部件的温度检测部分在单面打印模式中被设置成与记录材料打印侧相对的侧面(非打印侧)接触，从而，温度检测部分将在定影夹持区域和与在记录材料运动方向的下游侧最接近定影夹持区域的输送装置之间的区间上接触记录材料。输送装置由驱动源驱动。

在记录材料的非打印侧检测温度有两个优点。一个优点是传热板(此后称为集热器板)阻止调色剂粘结，因为在正常单面打印时，记录材料用调色剂定影表面的背面与集热器板接触。换言之，不存在由于调色剂粘结在集热器板上而降低温度检测精度的危险。另一个优点是，记录材料的种类可以从所检测的温度进行推测，也就是说，根据材料的种类在从打印侧到非打印侧的热传导的差异进行推测，因为热能从打印侧传递，而温度是在非打印侧检测的。例如，薄记录材料的非打印侧温度高于厚记录材料的非打印侧温度。因此，当所检测的温度高于参考温度时，可以从温度差确定记录材料是薄的，当所检测的温度低于参考温度时，记录材料是厚的。检测记录材料温度的方法对于只在记录材料一侧(本实施例中的打印侧)具有加热元件的热定影器的结构特别有效，即，在这种情况下，另一侧(非打印侧)没有加热元件。

(温度检测部件的结构)

在图1中，定影/输送引导件(记录材料引导构件)103，形成用于记录材料的输送通道的一部分，该引导件被设置在定影夹持区域N和在输送对辊(最接近定影夹持区域N的输送部件)之间的夹持区域102之间。输送对辊中的一个由未示出的电动机驱动。定影/输送引导件103由具有高热阻的材料，例如PBT或者PET制成。定影/输送引导件103的输送侧103a设置在虚线L下方，该虚线连接在记录材料运动方向的下游侧的定影夹持区域N的一端101和在输送对辊之间的夹持区域102。在输送对辊之间的记录材料输送速度被设置得高于在定影夹持区域的输送速度。换言之，当记录材料在被夹持于定影夹持区域N和递送辊夹持区域102的同时输送时，记录材料在这部分大体上沿连接这两个夹持区域的直线L行进。

集热器板104由厚度大约为0.1mm并具有低热容量的铝或者不锈钢薄板制成，并沿垂直于记录材料输送方向的方向(即沿记录材料的宽度)被固定在定影/输送引导件103的输送侧的一部分上。至少集热器板104的一部分从虚直线L突起，这样，当记录材料经过这个部分时，突起部(温度检测部分)将与记录材料接触。换言之，相对于连接定影夹持区域N和输送部件的夹持区域102的虚直线而言，温度检测部分被设置与在记录材料引导构件的相对侧。于是，由于集热器板104具有低热容量并直接与记录材料接触，集热器板104的温度可以在短时间内几乎与记录材料的温度相等。

例如，通过粘结方法将一种高响应度的温度传感器105例如热敏电阻设置在集热器板104的背侧。也如图1所示，在集热器板104上方的区域中没有构件(相对构件)接触记录材料，也就是说，该区域至少是对应于直接接触集热器板104的温度检测部分的记录材料打印侧上方的区域。当定影后的记录材料从定影部件106输送，记录材料的未打印侧与集热器板104相接触，使集热器板104从记录材料吸收热。热导入在集热器板104背侧上的温度传感器105，并由其检测，从而检测记录材料的温度。在这种情况下，由于温度传感器105是直接安装在其中集热器板104接触记录材料的位置(温度检测部分)的下方，可使对集热器板104听温度梯度的影响最小，以形成与温度传感器直接地接触记录材料的状态几乎等价的温度检测状态，从而提高温度检测精度。此外，由于至少在对应于记录材料的打印侧上方的温度检测部分上方的区域中没有构件(相对构件)接触记录材料，该记录材料直接接触集热器板104的温度检测部分，聚集在记录材料内的热量除从传导到集热器板104之外难于散出，这样，实现了高的温度检测精度。至少在对应于直接接触集热器板104的温度检测部分的记录材料打印侧上方的区域中，没有构件(相对构件)接触记录材料的结构对于将在后面说明的其它所有实施例是共同的。此外，对记录材料在其上滑动的滑动构件(集热器板)使用金属材料，以防止滑动构件磨损，从而提高其耐用性。

温度传感器105是一种其电阻随温度而变化的元件，以热敏电阻为代表；它是以这样一种状态封装在玻璃内，即，杜美丝被热粘结在热敏电阻片上以连接电极。杜美丝的另一端连接到控制电路部分(未示出)，从而，由热敏电阻检测到的温度信息将被传递到控制电路部分。例如，基于所检测的温度信息，成像设备针对记录材料的种类将加热器的控制温度设置为最佳温度。

为减小集热器板104的热容量，优选使集热器板104在记录材料输送方向和与输送方向正交并几乎平行于记录材料宽度的方向的尺寸最小。此外，在本实施例中，由于具有低热容量的金属集热器板104被设置在由具有低导热性的塑料制成的定影/输送引导件103的内部，不仅可以降低热容量，而且可以提高热绝缘，因此提高温度传感器105的灵敏度。

(第二个实施例)

参看图2对第二个实施例给予说明。在本实施例中，定影/输送引导件103表面的几何形状做了改变，这样，将集热器板104的附近区域与正在被输送的记录材料尽可能远地分开。这样可以以更高的精度检测温度。图2是定影/输送引导件103的透视图，其具有台阶高度，以使集热器板104的附近远离定影/输送引导件103的纸引导表面的两侧。在本实施例中，形成台阶高度107以防止来自除集热器板104之外的任何组成部分的热量对在集热器板104的温度和在集热器板104附近的记录材料的温度的影响。

记录材料在这样一个局部区域与集热器板104接触，即，进一步提高了温度传感器的灵敏度。像第一个实施例那样，本实施例在集热器板104的对面侧没有设置相对构件。在这一点上，与其中设置与温度传感器协同动作以夹持和输送记录材料的诸如辊的相对构件的传统例子相比，本实施例也具有极高的温度检测精度。

不仅在本实施例中，而且也在第一个实施例和稍后描绘的其他实施便中，存在一个结构问题。当在具有双面打印功能的成像设备进行双面打印时，在第二侧打印时，由于集热器板104与记录材料第一侧上的调色剂图像接触，存在调色剂会粘结在集热器板104的表面上的担心。为了避免这种现象发生，集热器板104的表面可以覆盖有Teflon(TM)或者可以将UV可对集热器板104的表面，进行紫外线涂层以达到不致影响集热器板104的热传导的程度。集热器板104的表面也可覆盖有PI(聚酰亚胺)。

(第三个实施例)

参看图3对第三个实施例给予说明。图3是定影/输送引导件103的透视图，其在集热器板104附近具有直角凹入部。在本实施例中，直角凹入部108被设置以防止除集热器板104之外的任何组成部分的热量影响集热器板104的温度和在集热器板104附近的记录材料的温度影响。

(第四个实施例)

接着，参看图4和5对第四个实施例给予说明。

如上所述，记录材料在递送对辊113之间的输送速度被设置得高于在定影夹持区域中的输送速度。因此，根据速度设定或记录材料的种类，集热器板104对记录材料的摩擦阻力会变得足够大而损坏记录材料。为了避免这种情况，本实施例举例说明一种结构，以在其从记录材料接收力时，缩回设置在定影/输送引导件103上的集热器板104。图4示出了原位置，而图5示出了温度检测位置。在图4中，集热器板104与滑动构件(运动构件)109制成一体，该滑动构件可以沿定影/输送引导件103的滑动引导部分103b上、下运动。该滑动构件109总由弹簧110迫使其向上，而集热器板104由止挡件(未示出)保持在图4所示的位置处。于是，如图5所示，当集热器板104被记录材料111压下时，集热器板104抵抗弹簧110的力向下回缩。这就可以减小集热器板104对记录材料111的摩擦阻力。同时在本实施例中，至少处于记录材料的前边缘从定影夹持区域出去之前，温度检测部件的温度检测部分，相对于连接定影部件的定影夹持区域和输送部件的夹持区域的虚直线被设置在记录材料引导构件的相反侧。这提高了温度检测精度。

(第五个实施例)

接着，将参看图6和7对第五个实施例给予说明。

图6和7说明了另一种结构，用于在其从记录材料接收力时缩回设置在定影/输送引导件103上的集热器板104。图6示出了原位置，而图7示出了温度检测位置。在图6中，集热器板104的一端由安装构件112固定在定影/输送引导件103的集热器板安装部分103c上。然后，如图7所示，当集热器板104被记录材料111压下时，集热器板104由于其弹簧特性沿箭头M方向转动，于是使集热器板104可回缩。在本实施例中，集热器板104自身也起运动构件的作用。这种结构使其可以减小集热器板104对记录材料111的摩擦阻力。

(第六个实施例)

接着将参看图11至15对第六个实施例给予说明。与上述实施例中的那些功能相同的构件给予相同的标号。

定影/输送引导件28被设置在定影夹持区域N与递送对辊(输送部件)的夹持部分之间。定影/递送引导件28为记录材料构成一输送通道。定影/输送引导件由具有高热阻的材料例如PBT或者PET制成。定影/递送引导件的输送表面被设置在连接定影夹持区域和递送辊夹持区域的虚直线A(参看图13)的下方。记录材料在递送对辊之间的输送速度被设置得高于在定影夹持区域N内的输送速度。换言之，当记录材料在被夹持在定影夹持区域和定影辊夹持区域的同时被输送时，记录材料行进，并不与定影/递送引导件的输送表面直接接触。

定影/递送引导件28设有运动构件29，其一端固定在设备主体上。当其与记录材料接触时，运动构件受到记录材料的压力而弯曲(图12)，而当其没有与记录材料接触时，其处于原位置(图11)。运动构件由具有弹性和低热容量且厚度大约0.1mm的铝或不锈钢板制成。

运动构件29的集热器板31设置成这样，即，当运动构件29处于原位置时，集热器板31位于连接定影夹持部分和递送辊夹持部分的虚直线A的上方，当记录材料经过时，集热器板与记录介质相接触。换言之，温度检测部件的温度检测部分，至少在记录材料的前边缘从定影夹持区域出去之前，相对于连接定影部件的定影夹持区域和输送装置的夹持区域的虚直线，设置在与记录材料引导构件的相对一侧。这样，由于集热器板具有低热容量，并直接与记录材料接触，集热器板的温度在短时间内可以几乎等于记录材料的温度。

当进行双面打印，在打印第二个面时，由于运动构件与在记录材料的第一个面上的调色剂图像接触，担心调色剂会粘结在集热器板的表面上。为了避免这种现象发生，集热器板的表面可以涂覆有Teflon(TM)或者可以将紫外线涂层施加到集热器板的表面上，以达到不致影响集热器板的热传导的程度。集热器板的表面也可以涂覆有PI(聚酰亚胺)。

例如，用粘结方法将一种高灵敏度的温度传感器32例如热敏电阻设置在集热器板31端部的背侧(图14)。当定影后的记录材料从定影部件输送时，由于记录材料撞击运动构件使运动构件弯曲，记录介质的未打印侧与集热器板接触，使集热器板从记录材料中吸取热量。此时，热传导至在背侧的温度传感器，以允许温度传感器检测记录材料的温度。在这种情况下，由于温度传感器是安装在其中集热器板接触记录材料的位置的直接下面，可使集热器板内的温度梯度的影响最小，以提高记录材料温度检测的精度。此外，记录材料在其上滑动的运动构件的滑动部分使用金属材料，使其可以避免滑动构件的磨损，从而提高其耐用性。

热敏电阻(温度传感器)是一种电阻随温度而变化的元件；它被以这样的状态封装在玻璃内，其中，杜美丝33被热粘结在热敏电阻片上以连接电极。杜美丝的另一端连接到控制电路部分上，这样，由热敏电阻检测到的温度信息将被传送到控制电路部分上。

参看图15将对运动构件的附近给予说明。递送对辊(输送装置)具有由驱动电动机驱动旋转的递送橡胶辊26和由递送橡胶辊26的旋转驱动的递送辊27。定影/递送引导件28在这样一个位置具有大间隙36，即，运动构件29转动以避免记录材料与定影/递送引导件的纸引导表面在这个区域附近接触，在该区域中，运动构件与记录材料接触。这使得在集热部分附近的热量难于发散到定影/递送引导件，可以提高检测记录材料温度的精度。此外，如图12和14所示，运动构件的温度检测部分以这样的方式设置，即，当记录材料向下推运动构件(温度检测位置)时，温度检测部分沿记录材料输送方向到达与递送橡胶辊26与被驱动的辊27之间的夹持部分相同的位置。在这种结构中，当运动构件29处于温度检测位置时，推动记录材料的运动构件29的位置沿记录材料输送方向到达与在递送辊26与被驱动辊27之间的夹持位置几乎相同的位置，因此避免记录材料受到运动构件29的力而变形。这样，防止记录材料变形，可以导致避免记录材料从温度检测部分松开。这种结构在提高温度检测精度上是有效的。

(第七个实施例)

图16是一截面视图，示出了在根据本发明第七个实施例的成像设备中的用于记录材料的温度检测部分附近的组成部分。图17为运动构件的透视图，是从记录材料运动方向的上游侧看到的。图18为运动构件的透视图，是从记录材料运动方向的下游侧看到的。下列说明只针对本实施例的特征。由于其它组成部分与第六个实施例中的那些相同，对其说明将予以省略。

本实施例的运动构件29，是用金属嵌件注塑或者类似的方法将集热器板31与塑料基片31形成整体而构成的，该集热器板31是一种厚度大约为0.1mm的薄板(用具有低热容量的铝或不锈钢制成)。正如将在后面说明的那样，热敏电阻的电极34也与运动构件29模制成一体。电极34用于迫使运动构件从温度检测位置运动到原位置。

类似于第四个实施例至第六个实施例中的那样，当运动构件29在原位置时，集热器板31处于连接定影夹持区域与递送辊夹持区域的虚直线的上方。已经经过定影夹持区域的记录材料的前边缘首先与运动构件的塑料部分接触。然后，记录材料向下游侧前进，并推动运动构件转动，使集热器板31与记录材料的未打印侧相接触。这样，由于集热器板具有低热容量，并与记录材料相接触，可使集热器板的温度在短时间内与记录材料的温度几乎相同。为了减小集热器板的热容量优选使集热器板在记录材料输送方向和与输送方向正交以及几乎平行于记录材料宽度的方向的尺寸最小。此外，像第六个实施例那样，运动构件29的温度检测部分以这样的方式设置，即，当记录材料下推运动构件(温度检测位置)时，温度检测部分沿记录材料的输送方向到达与递送橡胶辊与被驱动的辊之间的夹持位置几乎相同的位置。在这样的结构中，当运动构件29处于温度检测位置时，运动构件29推动记录材料的位置沿记录材料输送方向到达与在递送橡胶棍和被驱动递送辊之间的夹持位置几乎相同的位置，因此避免记录材料受到运动构件29的力而变形。这样，防止记录材料的变形，可以导致防止记录材料从温度检测部分松开。这种结构在提高温度检测精度上是有效的。

例如，用粘结方法将一种高灵敏度的温度传感器32例如热敏电阻设置在集热器板31端部的背侧(图14)。当定影后的记录材料从定影部件输送时，由于记录材料推动运动构件以使其转动，集热器板31与记录材料P的未打印侧接触，使集热器板从记录材料吸取热量。此时，热量被传导至在背侧的温度传感器32，以允许温度传感器32检测记录材料的温度。在这种情况下，当运动构件转动(到温度检测位置)时，由于温度传感器是安装在集热器板接触记录材料的位置的直接下面，可使集热器板内的温度梯度的影响最小，以提高检测记录材料温度的精度。此外，记录材料在其上滑动的运动构件的滑动部分使用了金属材料，使其可以防止滑动构件磨损，从而提高其耐用性。

热敏电阻是一种电阻随温度而变化的元件；其是以这样的状态被封装在玻璃内，其中，杜美丝33被热粘结在热敏电阻片上以连接电极。如上所述，运动构件29是通过金属嵌件注塑或者类似的方法将两个用诸如不锈钢之类的金属制成的电极和塑料部分整体形成而构成的。杜美丝33分别焊接在两个电极34上。这些电极34随后连接至控制电路部分，从而由热敏电阻检测到的温度信息将被传送到控制电路部分。

电极34由厚度大约为0.1mm的诸如薄的不锈钢板之类的金属板制成，电极34不仅用以将温度信息从热敏电阻传送到控制电路部分，而且将运动构件从温度检测位置推到原位置。在热敏电阻侧的每个电极34的一端与运动构件的塑料部分制成一体，并与热敏电阻的杜美丝33焊接，电极的另一端与固定在定影/递送引导件的每个端子连接。当运动构件29从原位置向温度检测位置转动时，电极34因运动构件29的转动而从其作为枢轴点的其固定端子连接部分变得扭曲。这样，扭转变形使得运动构件29返回其原位置。由于电极34给予运动构件29以适当的转动力，并且同时从在运动构件29的运动中接收反重应力，电极采用图17和18所示的曲柄形状，以防止永久变形或断裂的发生。

下面对运动构件的端部进行详细地说明。如上所述，用具有低热容量的材料制成的集热器板31与具有低热传导性的塑料构件29制成一体。中空空间35设置在集热器板上除与塑料构件的连接处之外的背侧。换言之，当从记录材料运动方向的下游看时，集热器板31的背侧是暴露的。这就减小了集热器板及其附近的热容量，并因此使被温度传感器32检测到的热量难于消散，从而提高了温度传感器的灵敏度。

(第八个实施例)

将参看图18对第八个实施例给予说明。在本实施例中，热敏电阻的杜美丝直接与导线37连接。导线沿运动构件的转动轴设置，并连接至控制电路部分，这样，由热敏电阻检测的温度信息将经过导线传送到控制电路部分。螺旋扭转弹簧38用于使运动构件转动。

因而，在本实施例中，螺旋扭转弹簧38用于使运动构件转动，而用于传送热敏电阻输出的导线被沿运动构件的转动轴设置。这就使得可以实现用一种结构简单、足够便宜的温度传感器来与相对运行频率不高的运动构件协同工作。

尽管已经结合作为示例的实施例对本发明给予说明，应当理解，本发明并不限于上述实施例，在本发明的技术范围内可以进行各种更改。

本申请要求以下的优先权，即，2004年2月27日提交的日本专利申请No.2004-054638，2004年4月9日提交的日本专利申请No.2004-115596，这些文献在此引入参考。

Claims (17)

1.一种成像设备，其包括：

成像部件，其在记录材料上形成图像；

定影部件，其具有定影夹持区域，以夹持并输送记录材料，并设置以定影在记录材料上的图像；以及

温度检测部件，其沿记录材料的运动方向，在定影夹持区域的下游侧检测记录材料的温度，

其特征在于，在单面打印时，所述温度检测部件的温度检测部分至少在对应于与记录材料接触的温度检测部分位置的位置处被设置成与记录材料图像表面相对的表面接触，而不设置与记录材料的图像表面接触的相对构件。

2.如权利要求1所述的设备，进一步包括输送装置，其沿记录材料的运动方向位于在定影夹持区域的下游，并由驱动源驱动以输送记录材料，其特征在于，温度检测部分在定影夹持区域与输送装置之间的区间上与记录材料接触，该输送装置在记录材料运动方向的下游侧最接近定影夹持区域。

3.如权利要求2所述的设备，进一步包括记录材料的引导构件，该引导构件设置在所述定影部件和所述输送部件之间，其特征在于，所述输送部件输送记录材料的速度被设定得高于所述定影部件的输送速度，从而，当记录材料在被所述定影部件和所述输送部件两者夹持的同时被输送时，记录材料行进，而不与所述记录材料引导构件直接接触。

4.如权利要求2所述的设备，进一步包括记录材料引导构件，该引导构件被设置在所述定影部件和所述输送部件之间，其特征在于，至少在记录材料的前边缘从定影夹持区域送出之前，所述温度检测部件的温度检测部分相对于连接所述定影部件的定影夹持区域与所述输送部件的夹持区域的虚直线位于在所述记录材料引导构件的相对侧。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述温度检测部件包括可运动构件，该可运动构件可以在原位置与温度检测位置之间运动，以检测记录材料的温度，而温度检测部分设置在运动构件上。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，当记录材料碰撞运动构件时，运动构件从原位置运动到温度检测位置，而当记录材料运动离开时，运动构件返回原位置。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，运动构件可沿垂直于记录材料表面的方向运动

8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，当记录材料碰撞运动构件时，运动构件沿记录材料运动方向下降。

9.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述温度检测部件的温度检测部分的电极被安装在运动构件上，电极起使运动构件返回原位置的作用。

10.如权利要求8所述的设备，进一步包括施力构件，其使运动构件朝向原位置运动，其特征在于，来自温度检测部分的电线被设置在运动构件的转动轴附近。

11.如权利要求5所述的设备，进一步包括输送部件，该输送装置沿记录材料的运动方向位于在定影夹持部分的下游，并由驱动源驱动以输送记录材料，其特征在于，当运动构件运动至温度检测位置时，温度检测部分沿记录材料的运动方向到达与所述输送部件的夹持区域几乎相同的位置。

12.如权利要求1所述的设备，其特征在于，传热板设置在温度检测部分中温度检测元件与传热板的一侧面接触，该侧面与记录材料接触传热板表面的一侧相对。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，传热板由金属制成。

14.如权利要求12所述的设备，其特征在于，传热板被安装在树脂基体材料上。

15.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述定影部件在加热单元和备份单元之间构成定影夹持区域，并且在单面打印时，加热单元被设置在记录材料的图像侧。

16.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备根据由温度检测部件所检测的温度设定所述定影部件的设定温度。

17.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述加热单元包括柔性套筒和加热器，加热器与套筒的内圆周表面接触，并被控制以保持在设定温度，而备份单元包括压力辊，其与柔性套筒的外圆周表面接触，以经过柔性套筒与加热器形成定影夹持区域，这样，所述由设备根据所述温度检测部件所检测的温度设定加热器的设定温度。

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