JP3219518B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真プリンタ等の画
像形成装置に関し、記録材上の顕画像を加熱定着する定
着手段を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置、静電記録装置等の画像形
成装置では加熱ローラ定着装置が熱効率が良く、安全性
も高いことから広く採用されており、更に近年ではロー
ラの代わりに熱容量が非常に小さいフィルムを用いた加
熱フィルム定着装置が立上がりが早いことから近年採用
されてきている。

【０００３】このようなニップで熱と圧力を加えて定着
を行なう装置では、定着温度、圧力、ニップ幅等がトナ
ーの定着性、記録材のカール量を決める重要なファクタ
ーである。

【０００４】定着性とカール量は一方を良くすれば他方
が悪くなるという相反した関係を有する。具体的には定
着性を良くするためには加熱ローラの表面温度を高くす
る、圧力、ニップ幅を増すことが好ましく、これらは何
れもカールが大きくなる方向である。この中でも加熱ロ
ーラの表面温度を高くすることは特にカールを悪くして
しまう要因である。

【０００５】そこで、この相反する関係にあるカール、
定着性を実用レベルの範囲に収まるように定着温度、圧
力、ニップ幅を決めていた。

【０００６】

【発明が解決する問題点】またこの種の定着装置では加
圧ローラの温度によって、定着性、記録材のカールが大
きく影響される。加圧ローラの温度は、画像形成装置の
電源を投入してからの経過時間や記録材の通紙モードに
よって影響を受けるために非常に変わりやすい。特に加
圧ローラの小径化がすすみ、その熱容量が小さくなると
温度変化も激しいために上記影響による定着性、記録材
のカール量の変化も大きくなる。例えば連続通紙時に
は、記録材が加圧ローラから熱を奪う量が、加熱ローラ
から加圧ローラに供給する熱量に比べて多くなり、加圧
ローラの温度が低下して定着性が悪化し易くなる。一
方、間欠プリント時には、逆に、加圧ローラが加熱ロー
ラから供給される熱量が、記録材に奪われる熱量に比べ
て大きくなるために、加圧ローラの温度は上昇し定着性
は良くなる。記録材のカールに関しては一般的に加熱定
着装置直後にカール補正手段を作用させるが連続プリン
ト時と間欠プリント時で記録材の受ける熱量が異なるた
め例えば連続プリント時のカールを矯正するようにカー
ル補正手段を作用させた場合（記録材のカール方向とは
逆方向に記録材を変形させる力を加える）、間欠プリン
ト時にはカール矯正効果が不十分となり易く、一方、間
欠プリント時のカールを十分矯正するように、カール補
正手段を作用させると、連続プリント時にはカール矯正
効果が強すぎ、記録材に逆方向のカールを与えてしまっ
たりする。

【０００７】従っていろいろな記録材の通紙モードに対
応して定着性を良好にし同時に記録材のカールを少なく
するということを両立させるのが非常に困難であった。

【０００８】また小型の加熱定着装置においては、加圧
ローラとして、低硬度の弾性層を有する加圧ローラが使
用される傾向がある。これは比較的低い圧力で十分なニ
ップをかせぐためである。この種の加圧ローラは弾性層
の熱膨張率が大きいため、加圧ローラの温度によって外
径変化が大きくなる。このため例えば間欠プリント時な
どで加圧ローラが十分温められたとき多くの場合加熱ロ
ーラあるいは加熱フィルムの温度が長手方向で中央部が
両端部に比べて高いため、加圧ローラの温度も中央部が
高くなり易く、その結果中央部の外径が大きくなる。こ
の時加圧ローラの形状はいわゆるクラウン形状となり、
記録材に対して、常に中央部へ向かって寄せる力がはた
らく。この結果とくに高温高湿下に放置されたようなコ
シの弱い記録材はシワが発生し易くなる。

【０００９】これに対して加圧ローラの形状をあらかじ
め中央部の外径が端部に比して小さいいわゆる逆クラウ
ン形状とすることは効果がある。しかしこの場合、加圧
ローラが十分に温まっていない時逆に中央部のニップが
不十分となり易く定着不良となり易い。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、記録材に画像を形成する画像形成手段と、制御温
度を維持するように制御され記録材上の画像を加熱する
加熱部材と、この加熱部材とニップを形成する加圧部材
と、を有する画像形成装置において、記録材がニップを
通過して上記加圧部材が回転停止するまでに記録材への
画像形成命令があった場合、その命令の入力タイミング
に応じて画像加熱時の上記制御温度が異なることを特徴
とする。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例を説明する。

【００１２】（実施例１）図１は本発明の第一実施例の
画像形成装置であるところのレーザービームプリンタの
略断面図を示す。本実施例のレーザービームプリンタ１
はパーソナルコンピュータやワークステーション等のホ
ストと接続されており、該ホストからの画像データを受
け取った後コントローラによりビットマップデータに展
開するようになっている。ビットマップデータに展開さ
れた画像情報はビデオインターフェースを介してレーザ
ービームプリンタ１のエンジン部に送られ、該エンジン
部は画像情報に基づいてレーザ光を変調しながらラスタ
ースキャンすることで所望の画像を形成する。このとき
コントローラとレーザービームプリンタ１のエンジン部
はビデオインターフェースを介して以下のような通信を
行っている。先ず、エンジン部はコントローラからの信
号により給紙が可能でプリンタを作動させることが可能
となったときレディ信号を送信する。次に、コントロー
ラはエンジン部からのレディ信号が送信されていること
を確認してエンジン部に対して給紙命令であるプリント
信号を送信する。エンジン部はこのプリント信号を受け
て直ちに記録材をカセット２０等の記録材収納部から給
紙ローラ１５により記録材Ｐを給紙し、レジストローラ
１６へ搬送する。記録材Ｐはレジストローラ１６で一旦
停止し、スキャナ、モータ（スキャナ２１内に配設され
ている。図示せず）の立上がりや、感光ドラム１１の電
位安定化のための準備回転（いわゆる前回転）の終了を
待ってエンジン部が画像書き込み可能な状態になるまで
待機する。この後エンジン部で画像を書き込める状態に
なったことを知らせる垂直同期要求信号（ＶＳＲＥＱ）
をコントローラ部に送った後、それを受けてコントロー
ラ部では垂直同期信号（ＶＳＹＮＣ）を送り、さらに一
定時間後に画像信号（ＶＩＤＥＯ）をエンジン部に送
る。エンジン部ではＶＳＹＮＣを受け取った後、レジス
トコントローラ１６から記録材を転写部に搬送する。

【００１３】次にレーザービームプリンタ部での画像形
成について説明する。有機光導電体（ＯＰＣ）等の感光
層を有する感光ドラム１１は帯電ローラ１２等の帯電手
段により均一に負帯電された後上述の画像信号に応じて
変調されたレーザー光１３が照射され所望の静電潜像が
得られる。この静電潜像は負帯電トナーを有する現像装
置１４により現像されトナー像Ｔとして可視化される。
トナー像Ｔは転写部において転写ローラ１７等の転写手
段により静電的に記録材Ｐに転写された後、記録材Ｐは
加熱ローラ定着装置１９に搬送され、トナー像は永久定
着される。感光ドラム１１上の転写残りトナーはクリー
ナ１８によりクリーニングされ、再び同じ画像形成プロ
セスが繰り返される。上記画像形成部では現像装置１
４、帯電ローラ１２、感光ドラム１１、クリーナ１８は
一体に構成され、本体に対して着脱自在のカートリッジ
となっている。

【００１４】図２は本発明に適用する加熱ローラ定着装
置の略断面図である。加熱ローラ２１はＡｌ、Ｓｕｓ等
の 芯金２１１の上にＰＴＦＥ（四弗化エチレン）、Ｐ
ＦＡ（四弗化エチレン・パーフロロアルキルエーテル共
重合体）等の弗素樹脂２１２を被覆している。加圧ロー
ラ２２は、Ｓｕｓ、鉄等の芯金２２１の上にシリコーン
ゴム、シリコーンスポンジ等の弾性層２２２を設け、そ
の上にＰＦＡチューブ２２３を被覆している。加熱ロー
ラ２１は内部に設けたハロゲンヒーター２３等の発熱体
で加熱され、サーミスタ２４等の温度検知素子が加熱ロ
ーラ２１の表面に設けられている。サーミスタ２４から
の信号はＡ／Ｄ変換器２５を介してＣＰＵ２６に送ら
れ、その信号に基づきＣＰＵ２６はＡＣドライバー２７
を介して、ヒーター２３のＯＮ／ＯＦＦを制御すること
で加熱ローラ２１の表面温度を所定の温度に制御する。

【００１５】図３は本発明の第１の実施例を説明するた
めのフローチャートである。レーザービームプリンタ１
のエンジン部では電源投入後（Ｓ１）、加熱ローラの表
面温度ＴがＴ₀ に達したかを検知し（Ｓ２）、Ｔ₀ に達
した時いつでもプリント可能な状態になったことを知ら
せるレディ信号を送信する（Ｓ３）。その後プリント信
号を受信するまでの間は加熱ローラの温度をＴ₀ に保っ
たまま、待機状態となる（Ｓ４）。プリント信号受信
（Ｓ５）後、エンジン部では記録材の給紙動作、印字動
作等を行なうと同時に、加熱ローラと加圧ローラの回転
を開始し、且つ、加熱ローラの表面温度ＴをＴ₀ からＴ
₁ に立上げ（Ｓ６）同時にプリント信号受信後からの時
間をカウントし始める（Ｓ７）。印字動作継続中では記
録材排出完了するまで次のプリント信号受信可能の状態
となっており（Ｓ８、Ｓ９）、次のプリント信号を加熱
ローラと加圧ローラの協動回転中である記録材の機外又
は加熱定着装置外の排出完了までに受信した場合、前回
のプリント信号受信時からの時間をモニターし（Ｓ１
０）、その時間ｔが、あらかじめ定めた第１の時間ｔ₁
よりも短い場合、加熱ローラＴの表面温度ＴはＴ₁ に維
持されたままとなり、同時にタイマーはリセットされ
（Ｓ１１）、再び次のプリント信号を受信するまでの時
間ｔをカウントし始める（Ｓ７）。また、Ｓ１０でプリ
ント信号受信の時間ｔがｔ₁ よりも長い場合には加熱ロ
ーラ表面温度ＴはＴ₁ よりも低いＴ₂ に制御され、同時
にタイマーはリセットされ（Ｓ１２）、再び次のプリン
ト信号を受信するまでの時間ｔをモニターし始める（Ｓ
７）。

【００１６】加熱ローラと加圧ローラの回転が停止する
記録材排出完了までプリント信号を受信しなかった場合
（Ｓ８）、加熱ローラの表面温度ＴはＴ₀ に低下させら
れ待機状態となる（Ｓ１３）。この後次のプリント信号
受信までの時間をモニターし続け（Ｓ１４、Ｓ１５）、
その時間ｔがｔ₁ よりも長い第２の設定時間ｔ₂ より短
い場合加熱ローラの表面温度ＴをＴ₂ に制御し、同時に
タイマーはリセットされ（Ｓ１６）、再び次のプリント
信号を受信するまでの時間ｔをモニターし始める（Ｓ
７）。Ｓ１４で次のプリント信号受信までの時間がｔ₂
を超えた場合タイマーカウントは中止し再びレディ信号
送信直後の状態（Ｓ４）に戻る。

【００１７】更に詳しく説明すると、印字動作継続中の
加熱ローラと加圧ローラの後回転中は、紙に熱を奪われ
温度低下した加圧ローラの温度が回復する。

【００１８】そこで、印字動作継続中においてｔがあら
かじめ定めた第１の設定時間ｔ₁ よりも短い時は連続プ
リントと同等で加圧ローラが十分温まっていないと判断
し加熱ローラの表面温度は高めのＴ₁ に維持する。次
に、プリント信号受信までの時間ｔがｔ₁ よりも長い場
合には間欠プリントと同等で加圧ローラが十分温まって
いると判断し、加熱ローラの表面温度Ｔを、Ｔ₁ よりも
低いＴ₂ に維持する。

【００１９】印字動作終了後の加熱ローラと加圧ローラ
の停止しているスタンバイ中は加圧ローラの温度が低下
していく。

【００２０】そこで印字動作終了後もプリント信号受信
までの時間ｔをモニターし続け、ｔ₁ よりも長い第２の
設定時間ｔ₂ までにプリント信号を受信した場合、加圧
ローラはまだ十分温まっていると判断し、加熱ローラの
表面温度ＴはＴ₂ で制御される。時間ｔがｔ₂ よりも長
い場合には加圧ローラの温度は冷えたと判断し、タイマ
ーのカウントは中止しレディ信号送信直後の初期状態に
戻る。

【００２１】このようにプリント信号とプリント信号の
間隔をモニターし、その時間に応じて、加熱ローラの制
御温度を変えることで加圧ローラの温度を検知する手段
を設けずに、定着性が良好な間欠プリント時等の加圧ロ
ーラが温まっている時には加熱ローラの温度を低めに制
御できるため記録材のカールを小さくすることができ、
更に高温高湿下で発生し易い記録材のシワも防止でき
る。

【００２２】次に、本実施例の作用、効果について具体
例をもとに更に詳しく説明する。加熱ローラ２１として
は、肉厚１ｍｍのＡｌからなる芯金の上にＰＦＡ層を３
０μｍコーティングした外径２５ｍｍのローラを用い、
加圧ローラ２２としては外径１０ｍｍの鉄からなる芯金
の上にゴム硬度１５度（ＪＩＳＡ）のシリコーンゴムを
弾性層として肉厚５ｍｍ設計、その上にＰＦＡチューブ
（５０μｍ厚）を被覆した外径２０ｍｍ、ローラ硬度５
０度（ＡＳＫＥＲＣ硬度計５００ｇ荷重時）のものを用
いた。本加熱定着装置を適用するレーザービームプリン
ターは画像形成速度が５０ｍｍ／ｓｅｃで毎分Ａ４サイ
ズ８枚の出力が得られる。

【００２３】本構成の加熱定着装置において待機時温度
Ｔ₀ は１７０℃、高めのプリント時温度Ｔ₁ は１８５
℃、低めのプリント時温度Ｔ₂ は１７５℃に設定する。
更にプリント信号の間隔の第１の設定時間ｔ₁ は１５
秒、第２の設定時間ｔ₂ は５分とする。

【００２４】このような設定において、プリント信号の
間隔が１５秒以内においては、加熱ローラ２１の表面温
度は１８５℃に制御されその時の定着性

【００２５】

【外１】 のベタ黒を不織布を用いて４０ｇ／ｍ²の圧力でこす
り、こする前の濃度Ｄ₀ 、こすった後の濃度Ｄ₁ とした
とき定着性を濃度低下率Ｄ₀ −Ｄ₁ ／Ｄ₀ ×１００％で
あらわす）は、プリント信号間隔が短く通紙枚数が多く
なるにつれて若干悪くなるが１０％以内に収まる。一方
この時の記録材のカール量は（プリンターの排紙トレイ
をでた直後に平らな面上におき記録材の平面部からの高
さが最大の点をカール量とする）プリント信号間隔が１
５秒のときが最も悪いが多くの紙種で１５ｍｍ以内に収
まる。プリント信号間隔が１５秒以上５分以内のとき
は、加熱ローラ２１の温度は１７５℃に制御される。こ
のとき定着性は、プリント信号間隔が１５秒あるいは５
分の時が最も悪いがその状態でも１５％以内に収まる。
一方カール量はプリント信号間隔が２５〜４０秒以内の
ときが最も大きくなったが、多くの紙種で１５ｍｍ以内
に収まる。

【００２６】一方比較例として、常にプリント時の加熱
ローラ表面温度を１８５℃とした場合には、定着性はど
の通紙モードにも関わらず１０％以内に収まるが、２５
〜４０秒毎にプリント信号がきた時のカール量は２５ｍ
ｍを超える。逆に、プリント時の加熱ローラの表面温度
を１７５℃とした場合にはカール量はどの通紙モードで
も１５ｍｍ以内に収まるが、プリント間隔が９秒以下の
ときには定着性が２０％を超える場合が生じた。定着性
は２０％以下、カール量は２０ｍｍ以下ならば実用上問
題がないとされており、本実施例の温度制御ならばどの
通紙モードでも従来の温度制御では困難だった定着性と
記録材のカール量の両立を達成することができることが
わかる。

【００２７】一方、高温高湿下の記録材のシワに関して
も、本実施例の温度制御では３５℃８０％の環境下に２
４時間以上放置した紙を用いても、シワの発生はどの通
紙モードでも全くなかった。一方、従来の温度制御の様
に、１８５℃で常にプリント中の加熱ローラ表面温度を
制御した場合、プリント間隔が２０〜５０秒の場合にシ
ワが発生することがあった。

【００２８】以上の様な効果を得るためには、温調温度
切替するための時間設定が重要となる。例えば第１の設
定時間ｔ₁ は短すぎる場合、温調温度が低めに切り替わ
ったときの定着性が悪くなり、長すぎる場合、温調温度
が高めのときのカール量が大きくなる。一方、第２の設
定時間ｔ₂ は短すぎる場合、温調温度が高めに切り替わ
ったときのカール量が大きくなり、長すぎる場合、温調
温度が低めのときの定着性が悪くなる。本発明者は鋭意
検討した結果、設定時間ｔ₁ 、ｔ₂ は各々、画像形成装
置の画像形成速度Ｖｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）と加圧ローラの
外径Ｄｐ（ｍｍ）によって最適範囲が決定されることが
わかった。

【００２９】上記パラメータに対して、複数の実験結果
から、以下のような関係式を得ることができた。

【００３０】短い方の設定時間ｔ₁ に関しては、 ２２．５・Ｄｐ／Ｖｐ＜ｔ₁ ＜５０・Ｄｐ／Ｖｐ（秒） 長い方の設定時間ｔ₂ に関しては、加圧ローラの外径に
主に比例し、 ０．１２・Ｄｐ＜ｔ₂ ＜０．７Ｄｐ（分） を満たせば良いことがわかった。

【００３１】また、記録材のシワに関しては、本実施例
の温度制御が特に顕著に効果のあらわれるのは、加圧ロ
ーラのローラ硬度が６０度以下（ＡＳＫＥＲＣ ５００
ｇ荷重時）であった。

【００３２】以上のような設定をすることで本実施例の
温度制御により、記録材のカールと定着性の両立、シワ
と定着性の両立が得られる。更に本実施例のように、プ
リント信号を受けてから、印字動作中もその時間をモニ
ターし続け温調切替の判断を行なうことは、印字動作中
でも常に他のプリント信号を受け付けることを可能とす
るような、プリンターにとって、複数のユーザーからの
いろいろなタイミングでのプリント命令や、プリント枚
数指定に対して柔軟に温度制御切替が対応できるため、
ユーザーの使い勝手を損なうことなくカール、しわと定
着性の両方を満足できる。

【００３３】（実施例２）図４は本発明の他の実施例で
ある温度制御について説明するためのフローチャートで
ある。本実施例を適用するレーザービームプリンター１
及び加熱定着装置に関しては第１の実施例と同様なので
説明は省略する。

【００３４】本実施例ではプリント間隔が短いときの加
熱ローラの温度制御を最も高めのＴ₃ に温度制御するこ
とで、前記実施例で述べたような、プリント間隔が短
く、通紙枚数が多くなるにつれて定着性が低下する現象
を防止している。

【００３５】図４のフローチャートに従って説明する
と、Ｓ２１からＳ３０までは前記実施例と同様であり説
明は省略する。

【００３６】加熱ローラと加圧ローラが回転中である印
字動作中に次のプリント信号を受けつけた時、プリント
間隔ｔが最も短い第３の設定時間ｔ₃ よりも短いときに
は加熱ローラの表面温度Ｔは最も高い制御温度Ｔ₃ に切
替り、同時にタイマーはリセットされ（Ｓ３１）、再び
次のプリント信号を受信するまでの時間ｔをモニターし
始める（Ｓ２７）。またｔ₃ より長くｔ₁ より短い時間
のとき（Ｓ３２）は第１の実施例と同様にＴ₁ に温調さ
れる（Ｓ３３）他のモードに関しては第１の実施例と同
様なので説明は省略する。

【００３７】このような温度制御を行なうことで、前記
実施例で得られた効果はもちろんのこと上述したように
プリント間隔が短く、通紙枚数が多くなるにつれて定着
性が若干悪くなる現象も防止できる。更に、タイマーカ
ウント開始時の最初のプリント時の設定温度も低めにで
きるため、ユーザーが最も使う１枚プリント時のカール
量も、より小さくすることが可能となる。

【００３８】次に本実施例の作用、効果について具体的
に説明する。前記実施例と同じレーザービームプリンタ
ー、加熱定着装置に本温度制御を適用し、待機時温度Ｔ
₀ は１７０℃、最初のプリント時温度Ｔ₁ は１８０℃、
高めのプリント時温度Ｔ₃ は１９０℃、低めのプリント
時温度Ｔ₂ は１７０℃とした。またプリント信号間隔の
第１の設定時間は１５秒、第２の設定時間ｔ₂ は５分と
し、最も短い第３の設定時間は１０秒とする。

【００３９】このような設定において、プリント間隔が
短いとき（１０秒以下）の定着性は５％以内に収まる。
また記録材のカールもプリント間隔が１０秒のとき最も
悪いが１５ｍｍ以下であった。他のモードにおいても、
定着性は前記実施例と同様に、ほとんどの場合１０％以
下で有、カール量も１５ｍｍ以下であった。また、最初
のプリント時（プリント間隔が５分以上あいた時）のカ
ール量は１０ｍｍ以下であり、前記実施例に比して小さ
くなっていた。

【００４０】このように記録材のプリント間隔に応じて
きめ細かに温調を切替えることにより定着性をより良く
しつつ、記録材のカールを小さくすることが可能とな
る。

【００４１】（実施例３）図５は本発明の他の実施例を
説明するためのフローチャートである。

【００４２】本実施例を適用するレーザービームプリン
ター及び加熱定着装置は前記第１、第２の実施例と同じ
なので説明は省略する。

【００４３】本実施例では、記録材のサイズをモニター
し、記録材のサイズとプリント間隔に応じて、温度制御
を切替えることにより、様々な記録材のサイズ、通紙モ
ードに対応してきめ細かな温度制御を実施することがで
きる。

【００４４】図５のフローチャートに従って説明をす
る。Ｓ４１からＳ４４までは前記実施例と同様であり説
明は省略する。Ｓ４５においてプリント信号を受信した
とき同時に記録材のサイズを確認する（例えば給紙カセ
ットのサイズ信号等を用いる）。この時加熱ローラ表面
温度ＴはＴ₀ からＴ₁ に上昇させ（Ｓ４６）、同時にプ
リント間隔をモニターするためのタイマーをカウントし
はじめる（Ｓ４７）、印字動作中に次のプリント信号を
受けたとき（Ｓ４９）、タイマーによってカウントした
時間ｔに、記録材サイズに応じてあらかじめ決めておい
た補正時間ｔｐを加え、この時間が第１の設定時間ｔ₁
よりも短いとき（Ｓ５０）加熱ローラ表面温度ＴはＴ₁
に維持され、同時にタイマーはリセットされ次プリント
の記録材サイズの確認を行ない（Ｓ５１）、再びタイマ
ーカウントを始める（Ｓ４７）。Ｓ５０においてｔ＋ｔ
ｐが第１の設定時間ｔ₁ よりも長いときは加熱ローラ表
面温度ＴはＴ₂ に低下し、タイマーはリセットされ、同
時に次プリントの記録材サイズの確認を行なう（Ｓ５
５）。印字動作終了後にプリント信号を受けつける場合
はＳ５２からＳ５５のフローチャートに従う。この時、
加熱ローラ表面温度Ｔは待機時の温度Ｔ₀ に低下させる
よう制御されプリント間隔ｔと記録材サイズによる補正
時間ｔｐの和ｔ＋ｔｐが第２の設定時間ｔ₂ よりも短い
ときにプリント信号を受信した場合（Ｓ５４）、加熱ロ
ーラ表面温度Ｔは、低めの温度Ｔ₂ に立上げられるよう
制御され、プリントを行なう。上記、プリント時間ｔ
と、記録材サイズによる補正時間ｔｐの和ｔ＋ｔｐが第
２の設定時間ｔ₂ よりも長い場合には、プリンターエン
ジン部が立上がった直後の待機状態１にもどり（Ｓ４
４）、次のプリント信号がくるまでタイマーのカウント
は中断する。なお、印字動作終了後においては、記録材
サイズによる補正時間ｔｐはｔ₂ に比べて十分小さいた
め、ｔｐに関して補正を加えなくても実質的には問題な
い。

【００４５】次に記録材サイズによる補正時間ｔｐの設
定の仕方について説明する。記録材サイズにより、加熱
定着装置内に記録材が存在する時間が異なり記録材サイ
ズの送り方向の長さが長いほど、加熱ローラと加圧ロー
ラが直接接触する時間が短くなるため、加圧ローラが与
えられる熱量は少なくなる。一方、記録材サイズの長さ
が短い場合は前記と逆のことがいえる。従って記録材サ
イズの長さに応じて補正時間ｔｐを決定することによ
り、記録材サイズの長さに関わらず加熱ローラと加圧ロ
ーラが直接圧接しつつ回転する時間が実質的に一定とな
る。従って本実施例ではＡ４サイズ（（幅）２１０×
（長さ）２９７ｍｍ）を基準とし、それに対して、記録
材のサイズＬｐ（ｍｍ）、画像形成速度Ｖｐ（ｍｍ／ｓ
ｅｃ）に応じて補正時間ｔｐを決定する。例えばＡ５サ
イズ（１４８×２１０ｍｍ）ならば長さの差が２９７−
２１０＝８７ｍｍで有、補正時間ｔｐは、ｔｐ＝８７／
Ｖｐ（秒）となる。

【００４６】従ってこれを一般式で表すと ｔｐ＝（２９７−Ｌｐ）／Ｖｐ となる。

【００４７】一般的に記録材のサイズは一定であるの
で、例えば表１に示すように、各サイズ毎に補正時間を
決定しておき、その数値をＣＰＵ内のＲＯＭに格納して
おき、記録材のサイズ検出時に随時読み出してもよい。

【００４８】

【表１】

【００４９】以上説明したように、本実施例では実質的
に、加熱ローラと加圧ローラが互いに直接圧接しながら
回転している時間をみることができるため、加圧ローラ
の温度変化に対しよりきめ細かな温度制御が可能とな
り、記録材のサイズ、通紙モードに合わせて、最適な温
度制御ができるため定着性、カール、シワ等の問題を全
て互いに両立させることが可能となる。

【００５０】また本実施例のように、印字動作中にプリ
ント間隔をモニターし更に記録材のサイズをモニターす
ることは、特に複数のユーザーが使用し、印字動作中も
次のプリント命令を受けその時に異なる記録サイズのプ
リント命令を受けるタイプのプリンター等においては、
特に有効な温度制御となる。

【００５１】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば画
像形成終了後にどのようなタイミングで次の画像形成が
開始されても適正な温調温度をとることにより記録材の
カール、しわと定着性を両立させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の画像形成装置の断面図であ
る。

【図２】図１の実施例の定着装置の拡大断面図である。

【図３】本発明の実施例を説明するフローチャートであ
る。

【図４】本発明の別の実施例を説明するフローチャート
である。

【図５】本発明の別の実施例を説明するフローチャート
である。

【符号の説明】

２１ 加熱ローラ ２２ 加圧ローラ ２３ ヒータ ２４ サーシスタ ２６ ＣＰＵ ２７ ＡＣドライバー

フロントページの続き (72)発明者 伊澤 悟 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 井上 高広 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−27384（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−146453（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−100583（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−8779（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−247277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−135870（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/20 109 G03G 15/20 102

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材に画像を形成する画像形成手段
   と、制御温度を維持するように制御され記録材上の画像
   を加熱する加熱部材と、この加熱部材とニップを形成す
   る加圧部材と、を有する画像形成装置において、 記録材がニップを通過して上記加圧部材が回転停止する
   までに記録材への画像形成命令があった場合、その命令
   の入力タイミングに応じて画像加熱時の上記制御温度が
   異なることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 上記加圧部材が回転停止するまでに入力
   した記録材への画像形成命令が所定タイミングより早い
   入力の場合、遅い場合よりも上記制御温度が高いことを
   特徴とする請求項１の画像形成装置。