JP3347432B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真プリンタ等の画
像形成装置に関し、記録材上の顕画像を加熱定着する定
着手段を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像形成装置では、加熱定着装
置として、熱容量の非常に小さいフィルムを用いた加熱
フィルム定着装置が、立上りの速さから採用されてお
り、また、ローラを用いた加熱ローラ定着装置も、熱効
率が良く、安全性が高いことから広く採用されている。

【０００３】図２１に、この加熱ローラ定着装置の一例
を示す。図２１において、１０１は加熱ローラ、１０２
は加圧ローラであり、各々矢印の方向に回転する。加熱
ローラ１０１は、耐熱性に優れたアルミニウム等から成
る中空芯金１０３の表層部に、ＰＦＡ等のフッ素樹脂１
０４が被覆されており、また中空芯金１０３内部には、
加熱ローラ１０１を加熱するためのハロゲンヒータ１０
５が配設されている。一方加圧ローラ１０２は、鉄等か
ら成る芯金１０６の表層部に、離型性に優れたシリコー
ンゴム１０７が被覆され、更にその表層部にＰＦＡ等の
フッ素樹脂１０８が薄くコーティングされている。そし
てこれら加熱ローラ１０１と加圧ローラ１０２とは、各
々の長手方向両端部において、バネ（図示せず）により
互いに圧接されている。また、加熱ローラ１０１に対し
ては、加熱ローラ１０１の表面温度を検知するためのサ
ーミスタ１０９が当接されており、加熱ローラ１０１の
表面温度は、このサーミスタ１０９と温度調節回路（図
示せず）を介してハロゲンヒータ１０５への印加電圧を
制御することにより所定値に制御される。そして、未定
着トナー像が形成された記録材Ｐは、加熱ローラ１０１
と加圧ローラ１０２とで形成されるニップ部へ案内さ
れ、記録材Ｐ上の未定着トナー像は、このニップ部にお
いて加熱、加圧され、永久画像として定着された後、機
外へと排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の加熱定着装置では加熱ローラ、加熱フィルム定着装
置共に以下に述べる様な問題があった。

【０００５】先ず、加熱ローラ定着装置を例にとると、
加熱ローラの表面温度、加熱ローラと加圧ローラ間の圧
力、ニップ幅等が記録材上のトナー像の定着性、記録材
のカール量、画像形成装置内の昇温を決める重要なファ
クターとなるが、定着性、カール量等は一方を良くすれ
ば他方が悪くなるという互いに相反する傾向を有してい
る。具体的には定着性を良くするためには加熱ローラの
表面温度を高くし、圧力、ニップ幅を増すことが好まし
いが、これらは何れもカール、昇温が悪くなる方向であ
る。この中でも加熱ローラの表面温度を高くすること
が、カール、昇温を最も悪くしてしまう要因となってい
る。

【０００６】また、画像形成装置の小型化、低コスト化
が進み加熱ローラの肉厚外径、加圧ローラの外径も小さ
くなってきており、外径３０ｍｍ以下のものも用いられ
ている。しかし、このように加熱ローラの薄肉化もしく
は加熱ローラ及び加圧ローラの小径化が進むと、トナー
像の定着性を高めるために、ニップ幅、圧力を大きくす
ることは難しく温調温度を高くすることが好ましい。こ
の結果上述した通り、記録材のカール、更には装置内の
昇温も大きくなる。

【０００７】また上記定着装置では加圧ローラの温度に
よって定着性、記録材のカールが大きく影響されること
が知られている。加圧ローラの温度は、画像形成装置の
電源を投入してからの経過時間や記録材の通紙モードに
よって影響を受けるために非常に変りやすい。特に加圧
ローラの小径化が進み、その熱容量が小さくなると温度
変化も激しいために上記影響による定着性、記録材のカ
ール量の変化も大きくなる。例えば連続通紙時には、記
録材が加圧ローラから熱を奪う量が加熱ローラから加圧
ローラに供給する熱量に比べて多くなり、加圧ローラの
温度が低下して定着性が悪化し易くなる。一方、間欠プ
リント時には逆に加圧ローラの加熱ローラから供給され
る熱量が、記録材に奪われる熱量に比べて大きくなるた
めに、加圧ローラの温度は上昇し定着性は良くなる。記
録材のカールに関しては、一般的に、加熱定着装置直後
にカール補正手段を作用させるが、連続プリント時と間
欠プリント時で記録材の受ける熱量が異なるため、例え
ば連続プリント時のカールを矯正するようにカール補正
手段を作用させた場合（記録材のカール方向とは逆方向
に記録材を変形させる力を加える）、間欠プリント時に
はカール矯正効果が不十分となり易い。一方、間欠プリ
ント時のカールを十分矯正するようにカール補正手段を
作用させると、連続プリント時にはカール矯正効果が強
すぎ、記録材に逆方向のカールを与えてしまったりす
る。

【０００８】従って色々な記録材の通紙モードに対応し
て定着性を良好にし、同時に記録材のカールを少なくす
るということを両立させるのが非常に困難であった。

【０００９】また、小型の加熱定着装置においては加圧
ローラとして、低硬度の弾性層を有する加圧ローラが使
用される傾向にある。これは比較的低い圧力で十分なニ
ップをかせぐためである。この種の加圧ローラは弾性層
の熱膨張率が大きいため、加圧ローラの温度によって外
径変化が大きくなる。このため例えば間欠プリント時な
どで加圧ローラが十分温められたとき、多くの場合加熱
ローラあるいは加熱フィルムの温度は長手方向で中央部
の方が両端部に比べて高いため、加圧ローラの温度も中
央部が高くなり易く、その結果中央部の外径が大きくな
る。この時加圧ローラの形状はいわゆるクラウン形状と
なり記録材に対して常に中央部へ向って寄せる力が働
く。この結果、特に高温高湿下に放置されたようなコシ
の弱い記録材はシワが発生し易くなる。

【００１０】これに対して加圧ローラの形状を予め中央
部の外径が端部に比して小さい、いわゆる逆クラウン形
状とすることにより、シワを防止することができる。し
かしこの場合、加圧ローラが十分に温まっていない時逆
に中央部のニップが不十分となり易く定着不良となり易
い。

【００１１】このように、記録材のシワに関しても、い
ろいろな通紙モードに対し、定着性と両立させることが
困難であった。

【００１２】本発明は上記従来例の欠点を除去し、特別
な温度検知手段等の装置を付加することなく、簡易な構
成で記録材上のトナーの定着性を常に良好に保ちながら
記録材のカールを少なくすると同時に、記録材のシワ等
を防止することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、画像形成開始要求信号を受けた後、所定の同期信
号に同期して記録材上への画像形成を行う画像形成手段
と、 記録材上に形成された画像を定着するための加熱用
回転体及び加圧用回転体と、該加熱用回転体の温度を制
御する温度制御手段であって、定着動作を実行するにあ
たって上記加熱用回転体の温度が待機温度から定着温度
となるように制御する温度制御手段とを有し、上記温度
制御手段は、定着動作が終了して上記加熱用回転体の温
度が待機温度になるように制御する以前に、次の画像形
成のための画像形成開始要求信号を受けた場合、上記加
熱用回転体の温度を待機温度にさせることなく上記待機
温度より高い温度が維持される高温制御状態にするとと
もに、上記次の画像形成のための同期信号のタイミング
に応じて上記次の画像形成に係る画像定着における定着
温度を設定することにより達成される。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【作用】本発明によれば、画像形成開始要求信号を受け
た後、所定の同期信号に同期して記録材上への画像形成
を行う画像形成装置において、定着動作が終了して上記
加熱用回転体の温度が待機温度になるように制御する以
前に、次の画像形成のための画像形成開始要求信号を受
けた場合、上記加熱用回転体の温度を待機温度にさせる
ことなく上記待機温度より高い温度が維持される高温制
御状態にするとともに、上記次の画像形成のための同期
信号のタイミングに応じて上記次の画像形成に係る画像
定着における定着温度を設定することにより、良好な定
着性を確保する。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２２】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１及び図３に基づいて説明する。図１は本発明の実施例
１の画像形成装置であるところのレーザビームプリンタ
の略断面図を示す。本実施例のレーザビームプリンタ１
はパーソナルコンピュータやワークステーション等のホ
ストと接続されており、該ホストからの画像データを受
け取った後コントローラによりビットマップデータに展
開するようになっている。ビットマップデータに展開さ
れた画像情報はビデオインターフェースを介してレーザ
ビームプリンタ１のエンジン部に送られ、該エンジン部
は画像情報に基づいてレーザ光を変調しながらラスター
スキャンすることで所望の画像を形成する。このときコ
ントローラとレーザビームプリンタ１のエンジン部はビ
デオインターフェースを介して以下のような通信を行っ
ている。先ず、エンジン部はコントローラからの信号に
より給紙が可能でプリンタを作動させることが可能とな
ったときレディ信号を送信する。

【００２３】次に、コントローラはエンジン部からのレ
ディ信号が送信されていることを確認してエンジン部に
対して給紙命令であるプリント信号を送信する。エンジ
ン部はこのプリント信号を受けて直ちに記録材Ｐをカセ
ット２０等の記録材収納部から給紙ローラ１５により記
録材Ｐを給紙し、レジストローラ１６へ搬送する。記録
材Ｐはレジストローラ１６で一旦停止し、スキャナ、モ
ータ（スキャナ２内に配設されている。図示せず）の立
上りや、感光ドラム１１の電位安定化のための準備回転
（いわゆる前回転）の終了を待ってエンジン部が画像書
き込み可能な状態になるまで待機する。この後エンジン
部で画像を書き込める状態になったことを知らせる垂直
同期要求信号（ＶＳＲＥＱ）をコントローラ部に送った
後、それを受けてコントローラ部では垂直同期信号（Ｖ
ＳＹＮＣ）を送り、さらに一定時間後に画像信号（ＶＩ
ＤＥＯ）をエンジン部に送る。エンジン部ではＶＳＹＮ
Ｃを受け取った後、レジストローラ１６から記録材Ｐを
転写部に搬送する。

【００２４】次にレーザビームプリンタ部での画像形成
について説明する。有機光導電体（ＯＰＣ）等の感光層
を有する感光ドラム１１は帯電ローラ１２等の帯電手段
により均一に負帯電された後上述の画像信号に応じて変
調されたレーザ光１３が照射され所望の静電潜像が得ら
れる。この静電潜像は負帯電トナーを有する現像装置１
４により現像されトナー像Ｔとして可視化される。トナ
ー像Ｔは転写部において転写ローラ１７等の転写手段に
より静電的に記録材Ｐに転写された後、記録材Ｐは加熱
ローラ定着装置１９へ搬送され、トナー像は永久定着さ
れる。感光ドラム１１上の転写残りトナーはクリーナ１
８によりクリーニングされ、再び同じ画像形成プロセス
が繰り返される。上記画像形成部では現像装置１４、帯
電ローラ１２、感光ドラム１１、クリーナ１８は一体に
構成され、本体に対して着脱自在のカートリッジとなっ
ている。

【００２５】図２は本発明に適用する加熱ローラ定着装
置の略断面図である。加熱ローラ２１はＡｌ、ＳＵＳ等
の芯金２１１の上にＰＴＦＥ（四弗化エチレン）、ＰＦ
Ａ（四弗化エチレン・パーフロロアルキルエーテル共重
合体）等の弗素樹脂２１２を被覆している。加圧ローラ
２２は、ＳＵＳ、鉄等の芯金２２１の上にシリコーンゴ
ム、シリコーンスポンジ等の弾性層２２２を設け、その
上にＰＦＡチューブ２２３を被覆している。加熱ローラ
２１は内部に設けたハロゲン・ヒーター２３等の発熱体
で加熱され、サーミスタ２４等の温度検知素子が加熱ロ
ーラ２１の表面に設けられている。サーミスタ２４から
の信号はＡ／Ｄ変換器２５を介してＣＰＵ２６に送ら
れ、その信号に基づき、ＣＰＵ２６はＡＣドライバー２
７を介して、ヒータ２３のＯＮ／ＯＦＦを制御すること
で加熱ローラ２１の表面温度を以下のように所定の温度
に制御する。

【００２６】図３は本発明の実施例１を説明するための
フローチャートである。レーザビームプリンタ１のエン
ジン部では電源投入後（Ｓ１０２）、加熱ローラの表面
温度ＴがＴ₀ に達したかを検知し（Ｓ１０３）、Ｔ₀ に
達した時いつでもプリント可能な状態になったことを知
らせるレディ信号を送信する（Ｓ１０４）。その後プリ
ント信号を受信するまでの間は加熱ローラの温度をＴ₀
に保ったまま待機し（Ｓ１０５）、プリント信号受信後
（Ｓ１０６）、エンジン部では記録材の給紙を開始し、
画像印字のための準備回転（いわゆる前回転）を行い、
加熱ローラ表面温度ＴをＴ₀ からより高い温度のＴ₁ に
上昇させる（Ｓ１０７）。そして、前回転が終了し、エ
ンジン部が画像を書きこめる状態になったことを知らせ
る垂直同期要求信号（ＶＳＲＥＱ）を送信した後、コン
トローラ部からの垂直同期信号（ＶＳＹＮＣ）を受信す
ると（Ｓ１０８）、加熱ローラ表面温度ＴをＴ₁ よりも
高いＴ₂ に上昇させ（Ｓ１０９）、同時にＶＳＹＮＣ受
信後の時間をカウントし始める（Ｓ１１０）。

【００２７】そして、印字動作中においては、記録材が
加熱定着装置から排出されたかどうかを監視し（Ｓ１１
１）、記録材の排出が完了するまでに次のプリント信号
をエンジン部が受信した場合には（Ｓ１１２）、記録材
の加熱定着装置からの排出完了までは加熱ローラ表面温
度ＴをＴ₂ に維持し、排出後に加熱ローラ表面温度Ｔを
再びＴ₁ に制御する（Ｓ１１３）。その後、次のＶＳＹ
ＮＣを受信すると（Ｓ１１４）、前回のＶＳＹＮＣ受信
からの経過時間ｔと予め定めた第一の時間ｔ₁を比較
し、ｔ₁よりも短い場合には、加熱ローラの表面温度Ｔ
をＴ₂に制御し、同時にタイマをリセットして（Ｓ１１
６）、再び次のＶＳＹＮＣを受信するまでの時間ｔをモ
ニタし始める（Ｓ１１０）。一方、前回のＶＳＹＮＣ受
信からの経過時間ｔが上記ｔ₁よりも長い場合には、加
熱ローラ表面温度ＴをＴ₂よりも低いＴ₃に制御し、同時
にタイマをリセットして（Ｓ１１７）、再び次のプリン
ト信号を受信するまでの時間ｔをモニタし始める（Ｓ１
１０）。

【００２８】また、記録材排出完了までプリント信号を
受信しなかった場合には（Ｓ１１１）、加熱ローラ表面
温度ＴをＴ₀に低下して待機する（Ｓ１１８）。この後
次のＶＳＹＮＣ受信までの時間をモニターし続け（Ｓ１
１９〜Ｓ１２３）、その時間ｔがｔ₁よりも長い第二の
設定時間ｔ₂より短かい場合、加熱ローラ表面温度Ｔを
Ｔ₃に制御し、同時にタイマはリセットして（Ｓ１２
５）、再び次のＶＳＹＮＣを受信するまでの時間ｔをモ
ニタし始める（Ｓ１１０）。

【００２９】一方、ＶＳＹＮＣ受信までの時間ｔが第二
の設定時間ｔ₂よりも長い場合には、加熱ローラ表面温
度ＴをＴ₂に制御し、同時にタイマをリセットして（Ｓ
１２４）、再び次のＶＳＹＮＣを受信するまでの時間を
モニタし始める（Ｓ１１０）。

【００３０】なお、Ｓ１１９で次のＶＳＹＮＣ受信まで
の時間がｔ₂を超えた場合には、タイマーカウントを中
止し（Ｓ１２５）、再びレディ信号送信直後の状態（Ｓ
１０５）に戻る。

【００３１】以上のような本実施例の温度制御をまとめ
ると次のようになる。

【００３２】ＶＳＹＮＣを受信してから、次のＶＳＹ
ＮＣを受信するまでの時間ｔをモニターし、印字動作継
続中においてｔが予め定めた第一の設定時間ｔ₁よりも
短かい時は、連続プリントと同等で加圧ローラが十分温
まっていないと判断し加熱ローラの表面温度は高めのＴ
₂に維持する。 ＶＳＹＮＣ受信までの時間ｔがｔ₁よりも長い場合に
は、間欠プリントと同等で加圧ローラが十分温まってい
ると判断し、加熱ローラの表面温度Ｔを、Ｔ₂よりも低
いＴ₃に維持する。 印字動作終了後において、次のプリント信号受信まで
の時間が第二の設定時間ｔ₂以内の場合であって、ＶＳ
ＹＮＣ受信までの時間ｔが第二の設定時間ｔ₂以内のと
きには、加圧ローラはまだ十分温まっていると判断し、
加熱ローラの表面温度ＴをＴ₃で制御する。 印字動作終了後において、次のプリント信号受信まで
の時間が第二の設定時間ｔ₂以内の場合であって、ＶＳ
ＹＮＣ受信までの時間ｔが第二の設定時間ｔ₂を超える
ときには、加圧ローラが十分温まっていないと判断し、
加熱ローラの表面温度ＴをＴ₂で制御する。 印字動作終了後において、次のプリント信号受信まで
の時間が第二の設定時間ｔ₂を超える場合でには、加圧
ローラの温度は冷えたと判断し、タイマーのカウントは
中止しレディ信号送信直後の初期状態に戻る。

【００３３】また、本実施例においては、プリント信号
を受けた直後にはエンジン部においては通紙モードが不
明のため、ＶＳＹＮＣを受けるまでは最終的なプリント
時の目標温度は定まっていない。そこでプリント信号を
受けた直後には通紙モードに関わらず、ＶＳＹＮＣを受
信するまで一旦加熱ローラの制御温度を待機時温度Ｔ₀
からそれよりも高いＴ₁に上昇させておく。このように
することで、記録材が加熱定着装置に到着する時点で、
ＶＳＹＮＣを受信した後の加熱ローラの表面温度Ｔが最
も高い制御温度Ｔ₂にあるいはその温度近くまで上昇す
ることになる。ここでＴ₁をあまり高い制御温度にする
と、間欠時など低目の温度で制御する効果が失われるた
め、Ｔ₁は間欠時のプリント温度と同等かそれより若干
高めの値で制御される。

【００３４】このようにＶＳＹＮＣとＶＳＹＮＣの間隔
をモニタし、その時間に応じて加熱ローラの制御温度を
変えることで加圧ローラの温度を検知する手段を設けず
に、定着性が良好な間欠プリント時等の加圧ローラが温
っている時には加熱ローラ温度を低目に制御できるた
め、記録材のカールを小さくすることができ、更に高温
高湿下で発生し易い記録材のシワも防止できる。

【００３５】次に、本実施例に用いた定着装置について
更に詳しく説明する。加熱ローラ２１としては、肉厚１
ｍｍのＡｌから成る芯金の上にＰＦＡ層を３０μｍコー
ティングした外径２５ｍｍのローラを用い、加圧ローラ
２２としては外径１０ｍｍの鉄から成る芯金の上にゴム
硬度１５度（ＪＩＳ Ａ）のシリコーンゴムを弾性層と
して肉厚５ｍｍ設け、その上にＰＦＡチューブ（５０μ
ｍ厚）を、被覆した外径２０ｍｍ、ローラ硬度５０度
（ＡＳＫＥＲＣ硬度計 ５００ｇ荷重時）のものを用い
た。本加熱定着装置を適用するレーザー・ビーム・プリ
ンターは画像形成速度が５０ｍｍ／ｓｅｃで毎分Ａ４サ
イズ８枚の出力が得られる。

【００３６】また、待機時温度Ｔ₀は１７０℃、プリン
ト信号を受信してからＶＳＹＮＣを受信するまでの間に
一旦立上げる温度Ｔ₁は１７５℃、高めのプリント時温
度Ｔ₂は１８５℃、低めのプリント時温度Ｔ₃は１７５℃
に設定する。更にＶＳＹＮＣの間隔の第一の設定時間ｔ
₁は１５秒、第二の設定時間ｔ₂は５分とする。このよう
な設定において、ＶＳＹＮＣの間隔が１５秒以内におい
ては加熱ローラ２１の表面温度は１８５℃に制御されそ
の時の定着性（

【００３７】

【外１】 のベタ黒を不織布を用いて４０ｇ／ｍ²の圧力で擦り、
擦る前の濃度Ｄ₀、擦った後の濃度Ｄ₁としたとき定着性
を濃度低下率Ｄ₀−Ｄ₁／Ｄ₀×１００％で表す）は、プ
リント信号間隔が短かく、通紙枚数が多くなるにつれて
若干悪くなるが１０％以内に収まる。一方、この時の記
録材のカール量は（プリンタの排紙トレイをでた直後に
平らな面上に置き、記録材の平面部からの高さが最大の
点をカール量とする）、プリント信号間隔が１５秒のと
きが最も悪いが多くの紙種で１５ｍｍ以内に収まる。Ｖ
ＳＹＮＣ間隔が１５秒以上５分以内のときは、加熱ロー
ラ２１の温度は１７５℃に制御される。このとき定着性
は、プリント信号間隔が１５秒あるいは５分の時が最も
悪いが、その状態でも１５％以内に収まる。一方カール
量はＶＳＹＮＣ間隔が２５〜４０秒以内のときが最も大
きくなったが、多くの紙種で１５ｍｍ以内に収まる。

【００３８】一方比較例として、常にプリント時の加熱
ローラ表面温度を１８５℃とした場合には定着性はどの
通紙モードにも関わらず１０％以内に収まるが、２５〜
４０秒毎にプリント信号がきた時のカール量は２５ｍｍ
を超える。逆に、プリント時の加熱ローラ表面温度を１
７５℃とした場合にはカール量はどの通紙モードでも１
５ｍｍ以内に収まるが、プリント間隔が９秒以下のとき
には定着性が２０％を超える場合が生じた。定着性は２
０％以下、カール量は２０ｍｍ以下ならば実用上問題が
ないとされており、本実施例の温度制御ならばどの通紙
モードでも従来の温度制御では困難だった定着性と記録
材のカール量の両立を達成することができることがわか
る。

【００３９】また、高温高湿下の記録材のシワに関して
も、本実施例の温度制御では３５℃８０％の環境下に２
４時間以上放置した紙を用いても、シワの発生はどの通
紙モードでも全くなかった。さらに、従来の温度制御の
様に、１８５℃で常にプリント中の加熱ローラ表面温度
を制御した場合、プリント間隔が２０〜５０秒の場合に
シワが発生することがあった。

【００４０】以上の様な効果を得るためには、温調温度
切替するための時間設定が重要となる。例えば第一の設
定時間ｔ₁は短かすぎる場合、温調温度が低目に切り替
ったときの定着性が悪くなり、長すぎる場合、温調温度
が高目のときのカール量が大きくなる。一方、第二の設
定時間ｔ₂は短かすぎる場合温調温度が高目に切り替っ
たときのカール量が大きくなり、長すぎる場合温調温度
が低目のときの定着性が悪くなる。本発明者は鋭意検討
した結果、設定時間ｔ₁、ｔ₂は各々画像形成装置の画像
形成速度Ｖ_P（ｍｍ／ｓｅｃ）と加圧ローラの外径Ｄ
_P（ｍｍ）によって最適範囲が決定されることがわかっ
た。

【００４１】上記パラメータに対して複数の実験結果か
ら以下のような関係式を得ることができた。

【００４２】短い方の設定時間ｔ₁に関しては

【００４３】

【数１】 ２２．５・Ｄ_P／Ｖ_P≦ｔ₁≦５０・Ｄ_P／Ｖ_P（秒）

【００４４】長い方の設定時間ｔ₂に関しては、加圧ロ
ーラの外径に主に比例し、

【００４５】

【数２】０．１２・Ｄ_P≦ｔ₂≦０．７・Ｄ_P（分）

【００４６】を満たせば良いことがわかった。

【００４７】また、記録材のシワに関しては、本実施例
の温度制御が特に顕著に効果のあらわれるのは、加圧ロ
ーラのローラ硬度が６０度（ＡＳＫＥＲＣ ５００ｇ荷
重時）以下であった。

【００４８】以上のような設定とすることで本実施例の
温度制御により、記録材のカールと定着性の両立、シワ
と定着性の両立が得られる。更に本実施例のようにプリ
ント信号を受けてから、印字動作中もその時間をモニタ
ーし続け温調切替の判断を行なうことは、印字動作中で
も常に他のプリント信号を受け付けることを可能とする
ような、プリンタにとって複数のユーザからのいろいろ
なタイミングでのプリント命令やプリント枚数指定に対
して柔軟に温度制御切替が対応できるため、ユーザの使
い勝手を損なうことなく本発明の効果を得ることができ
る。

【００４９】更に本実施例のようにＶＳＹＮＣ間隔をモ
ニタし、その間隔に応じて制御温度を変化させること
は、ホストから送られてくる画像によってコントローラ
が画像展開する時間が異なり、この結果画像形成開始要
求信号（例えばプリント信号）を送信してから画像印字
のための同期信号（例えばＶＳＹＮＣ）までの時間が画
像パターン、コントローラからの信号送付タイミングに
より、変動する可能性があるプリンタにとって、加圧ロ
ーラの温度変化に対し、より忠実な温度制御が可能にな
る。

【００５０】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
４に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００５１】図４は本発明の実施例２における温度制御
について説明するフローチャートである。本実施例を適
用するレーザビームプリンタ１及び加熱定着装置に関し
ては実施例１と同様なので説明は省略する。本実施例で
はＶＳＹＮＣ受信間隔及びそのモニタを開始してからの
時間に応じて加熱ローラの温度制御を行うことにより、
加圧ローラの温度変化に対し、よりきめ細かな温度制御
が可能となり、記録材のカール量の減少と定着性の向上
を図ることができる。

【００５２】以下、図４のフローチャートに本実施例の
温度制御について説明する。なお、電源投入からＶＳＹ
ＮＣを受信して制御温度をＴ₂とする処理（Ｓ４０１〜
Ｓ４０９）は実施例１と同様なので説明を省略する。本
実施例においては、制御温度をＴ₂とした後、ＶＳＹＮ
Ｃ受信間隔ｔ_bをカウントするタイマｂと、この受信間
隔ｔ_bのモニタを開始してからの時間ｔ_aをカウントする
タイマａとの各々カウントを開始する（Ｓ４１０、Ｓ４
１１）。

【００５３】そして、印字動作中においては、記録材が
加熱定着装置から排出されたかどうかを監視し（Ｓ４１
２）、完了するまでに次のプリント信号をエンジン部が
受信した場合には（Ｓ４１３）、記録材の加熱定着装置
からの排出完了までは加熱ローラ表面温度ＴをＴ₂に維
持し、排出後に加熱ローラ表面温度Ｔを再びＴ₁に制御
する（Ｓ４１４）。その後、次のＶＳＹＮＣを受信する
と（Ｓ４１５）、ＶＳＹＮＣ間隔（タイマーｂによって
カウントされた時間）ｔ_bが、予め定めた第一の時間ｔ₁
よりも短い場合には、タイマａによってカウントされた
経過時間ｔ_aが第三の設定時間ｔ₃よりも短いかどうかを
判断し（Ｓ４１６〜Ｓ４１７）、短い場合には加熱ロー
ラの表面温度ＴをＴ₂に制御する（Ｓ４２０）。しか
し、経過時間ｔ_aが設定時間ｔ₃よりも長い場合には加熱
ローラ表面温度ＴをＴ₂よりも低いＴ₃に制御する（Ｓ４
１９）。一方、ＶＳＹＮＣ間隔ｔ_bが第一の設定時間ｔ₁
よりも長い場合には加熱ローラ表面温度Ｔを最も低い温
度Ｔ₄に制御する（Ｓ４１６〜Ｓ４１８）。

【００５４】また、記録材排出完了までプリント信号を
受信しなかった場合には（Ｓ４１２）、加熱ローラ表面
温度ＴをＴ₀に低下して次のプリント信号受信まで待機
する（Ｓ４２１〜Ｓ４２３）。そして、タイマｂにより
カウントした時間ｔ_bが第二の設定時間ｔ₂を超える前に
プリント信号を受信した場合には、次のＶＳＹＮＣ受信
までの時間をモニタし続け（Ｓ４２３〜Ｓ４２５）、Ｖ
ＳＹＮＣ間隔ｔ_bが第二の設定時間ｔ₂以内の場合は、加
熱ローラ表面温度ＴをＴ₄に制御して、タイマｂをリセ
ットする（Ｓ４２８）。また、ＶＳＹＮＣ間隔ｔ_bがｔ₂
よりも長い場合には加熱ローラ表面温度ＴをＴ₂に制御
し、タイマａ、タイマｂを同時にリセットして再びカウ
ントを開始する（Ｓ４２７、Ｓ４１０、Ｓ４１１）。

【００５５】一方、記録材排出完了後待機状態となった
時（Ｓ４２１）に、ＶＳＹＮＣ間隔ｔ_bがｔ₂を超えた場
合には、タイマａ、タイマｂ共にリセットし、レディ信
号送信直後の初期状態に戻る（Ｓ４２２、Ｓ４２９、Ｓ
４０５）。

【００５６】このような温度制御を行うことで実施例１
で述べた効果が得られることに加え、ＶＳＹＮＣ間隔を
モニタしている１サイクルの間（プリンタエンジン部が
図４のフローチャートにおいてＳ４０５の待機状態から
ＶＳＹＮＣ間隔をモニタし始め、再びＳ４０５の待機状
態に戻るまでのサイクル）でＶＳＹＮＣ間隔をモニタ開
始してからの時間をカウントし、所定時間ＶＳＹＮＣ間
隔が短い時の温調温度を高くすることで比較的加圧ロー
ラの温度が低いＶＳＹＮＣ間隔モニタ開始時の連続通紙
において良好な定着性が確保できる。また連続通紙時に
おいて長時間プリントをし続けた場合、加圧ローラ温度
は連続通紙初期は低下するものの、その後上昇していく
傾向が有り、途中で加熱ローラの温調温度を低下させて
も定着性はそれ程悪くならない。更に連続通紙を長時間
行なった場合、機内昇温は最も厳しい条件となるが、本
制御によれば途中で温調温度を低下させるために機内昇
温も抑えることができる。

【００５７】本実施例においては、実施例１と同じレー
ザビームプリンタ、加熱定着装置に本温度制御を適用
し、待機時温度Ｔ₀は１７０℃、プリント信号を受信し
てからＶＳＹＮＣを受信するまでに一旦立上げる温度Ｔ
₁は１７５℃、ＶＳＹＮＣ間隔が短かいときのプリント
時温度Ｔ₂、Ｔ₃はＴ₂が１９０℃、Ｔ₃は１８５℃、ＶＳ
ＹＮＣ間隔が長い時のプリント時温度Ｔ₄は１７５℃に
設定する。またＶＳＹＮＣ間隔による温調切替のタイミ
ングはｔ₁が１５秒、ｔ₂が５分、ｔ₃は３分とする。こ
のような設定においてＶＳＹＮＣの間隔が１５秒以内に
おいてはＶＳＹＮＣ間隔のモニタを開始してから最初の
３分間は加熱ローラ表面温度は１９０℃で制御され、そ
の後は１８５℃に制御される。

【００５８】この様な温度制御を行うことで、上記実施
例で得られる効果はもちろんのこと、更に他の弊害を伴
うことなく連続プリント時の定着性が改善される（濃度
低下率で５％以内に収まる）。また本実施例ではＶＳＹ
ＮＣ間隔のモニターを開始してからの経過時間に応じて
連続プリント時の温調温度を変化させたが、更に、間欠
プリント時の温調温度も同様に変化させることで他の弊
害を伴うことなく良好な定着性を得ることが可能とな
る。

【００５９】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
５に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００６０】図５は本発明の実施例３における温度制御
について説明するフローチャートである。本実施例を適
用するレーザビームプリンタ１及び加熱定着装置に関し
ては実施例１，２と同様なので説明は省略する。

【００６１】本実施例ではＶＳＹＮＣ受信間隔及びその
モニタを開始してからの印字枚数をカウントし、その値
に応じて加熱ローラの温度制御を行うことにより、加圧
ローラの温度変化に対しよりきめ細かな温度制御が可能
となり記録材のカール量の減少と定着性の向上を図るこ
とができる。

【００６２】以下、図５のフローチャートに従って本実
施例の温度制御について説明する。先ず、本体の電源投
入後加熱ローラの温度がレディ温度Ｔ₀になった時点
で、プリンタエンジン部はレディ信号を送信し、プリン
ト信号受信までの間待機状態に移行し、この時印字枚数
のカウントＮを０にリセットする（Ｓ５０１〜Ｓ５０
５）。その後、プリント信号を受信すると、実施例１と
同様の処理を行い、さらに印字枚数カウントＮを加算し
て、実施例１と同様にタイマカウントを開始する（Ｓ５
０６〜Ｓ５１１）。そして、記録材排出前にプリント信
号を受信した場合には（Ｓ５１２〜Ｓ５１３）、加熱ロ
ーラ表面温度をＴ₁に上昇させ、印字枚数カウントＮの
加算を行う（Ｓ５１４）。また、ＶＳＹＮＣ受信後はＶ
ＳＹＮＣ受信間隔ｔが所定時間ｔ₁よりも短く、印字枚
数Ｎが第一の設定枚数Ｎ₁よりも小さい場合には、加熱
ローラ表面温度Ｔを最も高い設定温度Ｔ₃に制御し（Ｓ
５１５→Ｓ５１６→Ｓ５１７→Ｓ５１８）、印字枚数Ｎ
が第一の設定枚数Ｎ₁よりも大きい場合には加熱ローラ
表面温度ＴをＴ₃より低めのＴ₂に制御する（Ｓ５１５→
Ｓ５１６→Ｓ５１７→Ｓ５１９）。ＶＳＹＮＣ間隔ｔが
ｔ₁よりも長く、印字枚数Ｎが第二の設定枚数Ｎ₂よりも
小さい場合には、加熱ローラ表面温度Ｔを設定温度Ｔ₄
に制御し（Ｓ５１５→Ｓ５１６→Ｓ５２０→Ｓ５２
１）、印字枚数ＮがＮ₂よりも大きい場合には加熱ロー
ラ表面温度Ｔを設定温度Ｔ₅に制御する（Ｓ５１５→Ｓ
５１６→Ｓ５２０→Ｓ５２２）。このときＴ₄はＴ₅より
高い設定温度とする。

【００６３】一方、加熱定着装置から記録材が排出され
た後は加熱ローラ表面温度Ｔを待機時の表面温度Ｔ₀に
制御し（Ｓ５１２→Ｓ５１３）、この後次のプリント信
号を第二の設定時間ｔ₂を経過しても受信しない場合に
は、タイマをリセットし、更に印字枚数カウントもリセ
ットして待機状態を継続する（Ｓ５２４→Ｓ５３１→Ｓ
５０５）。また、第二の設定時間ｔ₂を経過する以前に
プリント信号を受信した場合には、ＶＳＹＮＣ受信まで
の時間ｔが第二の設定時間ｔ₂よりも短い場合には上記
した様に第一の設定時間ｔ₁よりもＶＳＹＮＣ間隔ｔが
長い場合の加熱ローラ温度制御を行う（Ｓ５２４→Ｓ５
２５→Ｓ５２６→Ｓ５２７→Ｓ５２８→Ｓ５２０）。

【００６４】プリント信号を受信後、ＶＳＹＮＣ間隔ｔ
が第二の設定時間ｔ₂よりも長くなってしまった場合に
はタイマーと印字枚数をカウント始める一枚目のプリン
トと同じ加熱ローラ温度制御とする（Ｓ５２５→Ｓ５２
６→Ｓ５２７→Ｓ５２８→Ｓ５２９）。

【００６５】このような温度制御を行うことによって実
施例１で述べた効果が得られることに加え、ＶＳＹＮＣ
間隔をモニターしている１サイクルの間（プリンター・
エンジン部が図５のフローチャートにおいてＳ５０５の
待機状態からＶＳＹＮＣ間隔をモニターし始め、再びＳ
５０５の待機状態に戻るまでのサイクル）で印字枚数を
カウントし印字枚数が二枚目以降の比較的少ない状態で
は加熱ローラ温度を比較的高目の状態にしておき、印字
枚数がＶＳＹＮＣ間隔に応じて設定された枚数よりも多
いときには加熱ローラ温度を低目に制御することで、例
えば連続プリント時には一枚目の加圧ローラ温度に対
し、二枚目以降の加圧ローラ温度は徐々に低下し、その
後再び上昇していくという変化または間欠プリント時に
は一枚目から徐々に加圧ローラ温度が上昇していく変化
に対応することができ、加圧ローラ温度変化に対し、よ
り忠実な加熱ローラ温度制御が可能になる。この結果印
字タイミングに関わらず記録材上トナーの定着性、記録
材カールの変動幅が極めて少なくなる。

【００６６】本実施例においては、同じレーザービーム
プリンター、加熱定着装置に本温度制御を適用し、待機
時温度Ｔ₀は１７０℃、プリント信号を受信してからＶ
ＳＹＮＣを受信するまでに一旦立上げる温度Ｔ₁は１７
５℃、ＶＳＹＮＣ間隔が短かいときのプリント時温度Ｔ
₂、Ｔ₃はＴ₂が１８５℃、Ｔ₃が１９０℃、ＶＳＹＮＣ間
隔が長い時のプリント時温度Ｔ₄、Ｔ₅はＴ₄が１８０
℃、Ｔ₅が１７０℃とする。またＶＳＹＮＣ間隔による
温調切替タイミングはｔ₁が１５秒、ｔ₂は５分、また印
字枚数による温調切替の枚数はＮ₁が２０枚、Ｎ₂は１０
枚とする。

【００６７】このような設定を行うことで実施例１と同
様の定着性、カール量の評価を行ったところ定着性に関
しては５分間に一枚の間欠プリントを除いては濃度低下
率が５％以内であり、カール量も全てのモードで１０ｍ
ｍ以内に収まった。このように印字枚数をカウントして
温調切替を行うことにより時間をカウントするものに比
べて様々なサイズの記録材を通紙し、記録材サイズによ
って印字開始から記録材排出までの時間が異なった場合
でもより厳密に加圧ローラの温度変化に対して忠実な加
熱ローラ温度制御が可能になる。

【００６８】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
６ないし図８に基づいて説明する。なお、実施例一との
共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００６９】本実施例の画像形成装置は、図６に示すよ
うに、記録材後端検知センサ３を備えているところが実
施例１と異なり、該記録材後端検知センサ３により記録
材の後端及び記録材Ｐの長さを検知するようになってい
る。

【００７０】図７は本発明の実施例４を説明するための
フローチャートである。レーザービームプリンター１の
エンジン部では電源投入後（Ｓ６０１）、加熱ローラの
表面温度ＴがＴ0 に達したかを検知し（Ｓ６０２）、Ｔ
0 に達した時いつでもプリント可能な状態になったこと
を知らせるレディ信号を送信する（Ｓ６０３）。その後
プリント信号を受信するまでの間は加熱ローラの温度を
Ｔ0 に保ったまま、待機状態となる（Ｓ６０４）。ホス
ト側からコントローラを介して指定された給紙口によ
り、エンジン部では給紙される記録材のサイズを確認し
（Ｓ６０５）プリント信号受信（Ｓ６０６）後、エンジ
ン部では記録材の給紙動作、印字動作等を行なうと同時
に、加熱ローラと加圧ローラの回転を開始し、記録材サ
イズが封筒以外の場合（Ｓ６０７）加熱ローラの表面温
度ＴをＴ0 からＴ1 に上昇させ（Ｓ６０８）同時にプリ
ント信号受信後からの時間をカウントし始める（Ｓ６０
９）。印字動作継続中では記録材排出完了するまで次の
プリント信号受信可能の状態となっており（Ｓ６１０、
Ｓ６１１）、次のプリント信号を加熱ローラと加圧ロー
ラの協動回転中である記録材の機外又は加熱定着装置外
の排出完了までに受信した場合、前回のプリント信号受
信時からの時間をモニターし（Ｓ６１２）、その時間ｔ
が、予め定めた第一の時間ｔ1 よりも短い場合、加熱ロ
ーラＴの表面温度ＴはＴ1 に維持したままとして、同時
にタイマーをリセットし（Ｓ６１３）、再び次のプリン
ト信号を受信するまでの時間ｔをカウントし始める（Ｓ
６０９）。また、Ｓ６１２でプリント信号受信の時間ｔ
がｔ1 よりも長い場合には加熱ローラ表面温度ＴをＴ1
よりも低いＴ2 に制御し、同時にタイマーをリセットし
て（Ｓ６１４）、再び次のプリント信号を受信するまで
の時間ｔをモニターし始める（Ｓ６０９）。

【００７１】加熱ローラと加圧ローラの回転が停止する
記録材排出完了までプリント信号を受信しなかった場合
（Ｓ６１０）、加熱ローラの表面温度ＴをＴ0 に低下さ
せて待機状態に移行する（Ｓ６１５）。この後次のプリ
ント信号受信までの時間をモニータし続け（Ｓ６１６、
Ｓ６１７）、その時間ｔがｔ1 よりも長い第二の設定時
間ｔ2 より短い場合加熱ローラの表面温度ＴをＴ2 に制
御し、同時にタイマーをリセットして（Ｓ６１８）、再
び次のプリント信号を受信するまでの時間ｔをモニター
し始める（Ｓ６０９）。Ｓ６１６で次のプリント信号受
信までの時間がｔ2 を超えた場合タイマーカウントを中
止し再びレディ信号送信直後の状態（Ｓ６０４）に戻
る。

【００７２】記録材が封筒であることをエンジン側が認
識した場合には（Ｓ６０７）封筒用の温調を行い、加熱
ローラの表面温度ＴをＴ3 に維持し（Ｓ６１９）、記録
材を排出する以前に次のプリント信号を受信した場合に
はプリント信号間隔に関わらず加熱ローラ表面温度Ｔを
Ｔ3 に維持する（Ｓ６２０、Ｓ６２１）。記録材排出後
は待機状態に戻り加熱ローラ表面温度ＴはＴ0 に低下さ
せ（Ｓ６２０、Ｓ６０４）、本実施例では記録材が封筒
であるという認識は給紙手段としてカセットを用いる場
合は、カセットサイズ検知手段、また、封筒用の専用フ
ィーダーを専用給紙口で用いる場合には給紙口指定信
号、あるいはホストまたはコントローラからの記録材サ
イズ指定信号を用いて行う。なお本実施例フローチャー
ト中（図７）ではＳ６０４の待機状態の後、プリント信
号を受信したとき（Ｓ６０６）に記録材が封筒であるか
どうか判断したが（Ｓ６０７）、どのタイミングでプリ
ント信号を受信しても（Ｓ６１１、Ｓ６１７、Ｓ６２
１）その時に記録材サイズが封筒であることを判断し、
封筒用の温調を実行することも可能である。

【００７３】図８のフローチャートではプリント信号受
信のタイミングに関わらず、封筒サイズ時の温調を変更
する一例を示す。本実施例では記録材サイズ入力の有無
に関わらず封筒サイズを認識する方法について説明す
る。本実施例では記録材が封筒であることを図６に示し
た記録材後端検知センサー３を用いて記録材長を検知す
ることで認識する。具体的には封筒として、広く用いら
れているもののうちの最大長と考えられるＣＯＭ１０サ
イズの封筒（長さ２４１ｍｍ）までを封筒として認識
し、Ｂ５サイズの記録材（長さ２５７ｍｍ）は普通紙と
して認識できるように、記録材長が２４５ｍｍ以下と認
識された時封筒用の温調モードに遷移するように設定す
る。

【００７４】次に、本例制御を図８のフローチャートに
従って説明する。プリント信号受信後、加熱ローラ表面
温度ＴをＴ1 に上昇させ（Ｓ６０８）、プリント信号間
隔をモニターするためのタイマーカウントを開始する
（Ｓ６０９）。プリント信号間隔を識別した後（Ｓ６１
２）、記録材長Ｌが予め定められた長さＬ0 （＝２４５
ｍｍ）よりも短い時は各々封筒用の温調にして（Ｓ７０
３、Ｓ７０４）加熱ローラ表面温度ＴをＴ3 に維持し、
タイマーをリセットして再びタイマーカウントを開始す
る（Ｓ６０９）。

【００７５】以上の内容を更に詳しく説明すると、印字
動作継続中の加熱ローラと加圧ローラの後回転中は、紙
に熱を奪われ温度低下した加圧ローラの温度が回復す
る。

【００７６】そこで、印字動作継続中においてｔが予め
定めた第一の設定時間ｔ1 よりも短い時は連続プリント
と同等で加圧ローラが十分温まっていないと判断し加熱
ローラの表面温度を高めのＴ1 に維持する。次に、プリ
ント信号受信までの時間ｔがｔ1 よりも長い場合には間
欠プリントと同等で加圧ローラが十分温まっていると判
断し、加熱ローラの表面温度Ｔを、Ｔ1 よりも低いＴ2
に維持する。

【００７７】また、印字動作終了後の加熱ローラと加圧
ローラの停止しているスタンバイ中は加圧ローラの温度
が低下するため、印字動作終了後もプリント信号受信ま
での時間ｔをモニターし続け、ｔ1 よりも長い第二の設
定時間ｔ2 までにプリント信号を受信した場合、加圧ロ
ーラはまだ十分温まっていると判断し、加熱ローラの表
面温度ＴをＴ2 に制御する。時間ｔがｔ2 よりも長い場
合には加圧ローラの温度は冷えたと判断し、タイマーの
カウントを中止しレディ信号送信直後の初期状態に戻
る。

【００７８】このようにプリント信号とプリント信号の
間隔をモニターし、その時間に応じて、加熱ローラの制
御温度を変えることで加圧ローラの温度を検知する手段
を設けずに、定着性が良好な間欠プリント時等の加圧ロ
ーラが温まっている時には加熱ローラの温度を低めに制
御できるため記録材のカールを小さくすることができ、
更に高温高湿下で発生し易い記録材のシワも防止でき
る。

【００７９】一方、封筒の様に厚みが厚い記録材に関し
ては、加圧ローラの熱の影響をトナー像面側が受けにく
いため、加圧ローラ温度による定着性の変化が少ない。
従ってプリント信号間隔が長い時に、他の記録材と同様
に温調を低下させると定着不良を生じる可能性が有り、
さらに、カールももともと少ないためプリント信号間隔
が長いときの加熱ローラ表面温度を下げる必要がない。
また、封筒は記録材幅が短いため、加熱ローラ表面温度
が非通紙域で高くなり易い。この現象は封筒を連続で多
数枚通紙したときに生じ易いが、本実施例の様に封筒を
通紙していることを認識することで、例えば多数枚連続
通紙した時に封筒のスループットを落す等の対応が可能
になる。

【００８０】なお、本実施例の加熱ローラ２１及び加圧
ローラ２２の材質、大きさ、層構成、並びに本加熱定着
装置を適用するレーザビームプリンタの画像形成速度
は、実施例１と同様である。

【００８１】本構成の加熱定着装置において待機時温度
Ｔ0 は１７０℃、高めのプリント時温度Ｔ1 は１８５
℃、低めのプリント時温度Ｔ2 は１７５℃に設定する。
また封筒時のプリント温度Ｔ3 は１９０℃に設定する。
更にプリント信号の間隔の第一の設定時間ｔ1 は１５
秒、第二の設計時間ｔ2 は５分とする。

【００８２】このような設定において、プリント信号の
間隔が１５秒以内においては、加熱ローラ２１の表面温
度は１８５℃に制御されその時の定着性（実施例１で説
明したものと同様）は、プリント信号間隔が短く通紙枚
数が多くなるにつれて若干悪くなるが１０％以内に収ま
る。一方、この時の記録材のカール量（実施例１で説明
したものと同様）プリント信号間隔が１５秒のときが最
も悪いが多くの紙種で１５ｍｍ以内に収まる。プリント
信号間隔が１５秒以上５分以内のときは、加熱ローラ２
１の温度は１７５℃に制御される。このとき定着性は、
プリント信号間隔が１５秒あるいは５分の時が最も悪い
がその状態でも１５％以内に収まる。一方、カール量は
プリント信号間隔が２５〜４０秒以内のときが最も大き
くなったが、多くの紙種で１５ｍｍ以内に収まる。

【００８３】一方、比較例として、常にプリント時の加
熱ローラ表面温度を１８５℃とした場合には、定着性は
どの通紙モードにも関わらず１０％以内に収まるが、２
５〜４０秒毎にプリント信号がきた時のカール量は２５
ｍｍを超える。逆に、プリント時の加熱ローラの表面温
度を１７５℃とした場合にはカール量はどの通紙モード
でも１５ｍｍ以内に収まるが、プリント間隔が９秒以下
のときには定着性が２０％を超える場合が生じる。定着
性は２０％以下、カール量は２０ｍｍ以下ならば実用上
問題がないとされており、本実施例の温度制御ならばど
の通紙モードでも従来の温度制御では困難だった定着性
と記録材のカール量の両立を達成することができること
がわかる。

【００８４】また、封筒の定着性も同様に、どの通紙モ
ードでも１０％以下であった。

【００８５】一方、高温高湿下の記録材のシワに関して
も、本実施例の温度制御では３５℃８０％の環境下に２
４時間以上放置した紙を用いても、シワの発生はどの通
紙モードでも全くなかった。一方、従来の温度制御の様
に、１８５℃で常にプリント中の加熱ローラ表面温度を
制御した場合、プリント間隔が２０〜５０秒の場合にシ
ワが発生することがあった。

【００８６】以上のような設定をすることで本実施例の
温度制御により、記録材のカールと定着性の両立、シワ
と定着性の両立が得られる。更に本実施例のように、プ
リント信号を受けてから、印字動作中もその時間をモニ
ターし続け温調切替の判断を行なうことは、印字動作中
でも常に他のプリント信号を受け付けることを可能とす
るような、プリンターにとって、複数のユーザーからの
いろいろなタイミングでのプリント命令や、プリント枚
数指定に対して柔軟に温度制御切替が対応できるため、
ユーザーの使い勝手を損なうことなくカール、皺と定着
性の両方を満足できる。

【００８７】更に記録材の種類によって最適な温調温度
を決定することができる。

【００８８】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５を図
９に基づいて説明する。なお、実施例４との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００８９】図９は本発明の実施例５である温度制御に
ついて説明するためのフローチャートである。本実施例
を適用するレーザビームプリンタ１及び加熱定着装置に
関しては実施例４と同様なので説明は省略する。

【００９０】本実施例では記録材種をサイズ、厚さ等に
応じて、予めホストと又はコントローラ部からプリンタ
ーエンジン側に情報を送り、その記録材情報に応じて、
加熱ローラ表面温度を制御する。

【００９１】図９のフローチャートに従って説明する
と、Ｓ８０１からＳ８０４までは前記実施例と同様なの
で説明は省略する。

【００９２】Ｓ８０５で記録材種Ｐが入力されると、上
記実施例と同じようにプリント信号間隔ｔで加熱ローラ
表面温度Ｔの制御温度を切替るが、このときの加熱ロー
ラ制御温度ＴはＳ８０５で入力された記録材種Ｐによっ
て異なる（Ｓ８１２、Ｓ８１３、Ｓ８１７）。

【００９３】表１は記録材種に応じて決定された制御温
度を示す。

【００９４】

【表１】 普通紙 坪量６０〜１０５ｇ／ｍ² 厚紙 坪量１０
５ｇ／ｍ² 以上 薄紙 坪量６０ｇ／ｍ² 以下

【００９５】この様に記録材種に応じて、加熱ローラ制
御温度を変え、更に、プリント信号間隔によって切換え
る制御温度差も変えることにより記録材種にかかわらず
最適な温調を実施することができ、上記実施例の効果を
より確実なものにすることができる。

【００９６】〈実施例６〉次に、本発明の実施例６を図
１０に基づいて説明する。なお、実施例４との共通箇所
には同一符号を付して説明を省略する。

【００９７】図１０は本発明の実施例６を説明するため
のフローチャートである。

【００９８】本実施例を適用するレーザービームプリン
ター及び加熱定着装置は上記実施例４，５と同じなので
説明は省略する。

【００９９】本実施例では、記録材のプリンター内での
位置によって、加熱ローラ表面温度を変えることで特に
記録材の先端と後端で、記録材に与える熱量を変えてい
る。

【０１００】これは記録材先端部の方が加圧ローラ温度
が高い状態で定着装置に突入するために、カールが発生
し易くなるのを防ぐことを目的としている。

【０１０１】図１０のフローチャートに従って説明する
と、Ｓ９０１からＳ９０６は上記実施例と同様なので説
明は省略する。本例ではＳ９０７、Ｓ９１２、Ｓ９１７
でプリンター内での記録材位置をモニタし、その位置情
報Ｐ0 及びプリント信号間隔ｔに従って加熱ローラ制御
温度Ｔ1 （Ｐ0 ）、Ｔ2 （Ｐ0 ）を決定する（Ｓ９０７
からＳ９１７）。

【０１０２】位置情報Ｐ0 に従って制御温度Ｔ1 （Ｐ0
）、Ｔ2 （Ｐ0 ）は、表２に示すタイミングで決定さ
れる。ここで位置情報Ｐ0 は、プリンタが画像書きこみ
開始のための垂直同期信号（ＶＳＹＮＣ）を受けてから
の時間ｔp で判断し、具体的にはＶＳＹＮＣを受信して
から、記録材先端が加熱定着装置に突入するまでのタイ
ミングｔp0、記録材先端が加熱ローラ、加圧ローラで形
成されるニップ部を通過してから、加圧ローラ１周分経
過するまでのタイミングｔp1、記録材が上記ニップ部を
完全に排出するタイミングｔp2により、下表の様に加熱
ローラ制御温度を変化させる。

【０１０３】

【表２】

【０１０４】この様に、記録材位置に応じて加熱ローラ
制御温度を変えることで、定着性は損なうことなく特に
記録材の先端兎カールをより防止することが可能とな
り、記録材の定着排紙後の平坦性を増すことができる。

【０１０５】また、本実施例では加熱ローラ定着装置を
例に説明したが本実施例の作用、効果は熱容量が小さ
く、熱応答性の良い、加熱フィルムを用いた場合にも有
効である。

【０１０６】〈実施例７〉次に、本発明の実施例７を図
１１ないし図１４に基づいて説明する。図１１は本発明
に係る画像形成装置の構成図である。

【０１０７】図１１において、１１は感光ドラムであ
り、ＯＰＣ、アモルファスＳｅ、アモルファスＳｉ等の
感光材料がアルミニウムやニッケル等のシリンダ状の基
盤上に形成されている。感光ドラム１１は矢印Ａの方向
に回転駆動され、先ず、その表面は帯電手段としての帯
電ローラ１２によって一様帯電される。次に、画像情報
に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御されたレーザビーム１３によ
る走査露光が施され、静電潜像が形成される。この静電
潜像は、現像手段１４で現像、可視化される。現像方法
としては、ジャンピング現像法、二成分現像法、ＦＥＥ
Ｄ現像法等が用いられ、イメージ露光と反転現像とを組
み合わせて用いられることが多い。

【０１０８】可視化されたトナー像は、転写手段として
の転写ローラ１７により、所定のタイミングで搬送され
た記録材Ｐ上に転写される。このトナー像が転写された
記録材Ｐは定着手段１９へと搬送され、永久画像とて定
着される。一方、感光ドラム１１上に残存する転写残り
の残留トナーは、クリーニング手段１８により感光ドラ
ム１１表面より除去される。

【０１０９】図１２に、本発明に係る加熱定着手段１９
を示す。図１２において、２１は加熱ローラ、２２は加
圧ローラであり、各々矢印の方向に回転する。加熱ロー
ラ２１は、外径２５ｍｍ、肉厚１ｍｍの耐熱性に優れた
アルミニウムから成る中空芯金２１１の表層部に、ＰＦ
Ａ２１２が３０μｍ被覆されており、また中空芯金２１
１内部には、加熱ローラ２１を加熱するためのハロゲン
ヒータ２１２が配設されている。一方、加圧ローラ２２
は、外径１０ｍｍの鉄から成る芯金２２１の外周部に、
肉厚５ｍｍの離型性に優れたシリコーンゴム２２２被覆
され、更にその表層部にＰＦＡ２２３が５０μｍ被覆さ
れている。なおこの加圧ローラ２２の硬度は、５０度
（ＡＳＫＥＲＣ５００ｇ荷重時）である。そしてこれら
加熱ローラ２１と加圧ローラ２２とは、各々の長手方向
両端部において、バネ（図示せず）により、互いに圧接
されている。また、加熱ローラ２１に対しては、加熱ロ
ーラ２１の表面温度を検知するための第一サーミスタ２
４が当接されており、これにより検知された加熱ローラ
８の表面温度情報は、Ａ／Ｄ変換器２５を介してＣＰＵ
２６へと送られ、これに基づきＣＰＵ２６は、ＡＣドラ
イバ２７を介してハロゲンヒータ２３のＯＮ／ＯＦＦを
制御することにより、加熱ローラ２１の表面温度を所定
値に制御する。更に加圧ローラ２２に対しては、本発明
に係る特徴であるところの、加圧ローラ２２の表面温度
を検知するための第二サーミスタ２４’が当接されてお
り、これにより検知された加圧ローラ２２の表面温度情
報は、Ａ／Ｄ変換器２５を介してＣＰＵ２６へと送ら
れ、加熱ローラ２１の表面温度の設定値の切替情報とし
て用いられる。なお、この加熱定着手段が具備された画
像形成装置は、そのプロセススピードが５０ｍｍ／ｓｅ
ｃで、Ａ４サイズ用紙を毎分８枚出力可能なレーザービ
ームプリンターである。

【０１１０】さてここで、本発明者等が行った、加圧ロ
ーラ２２の表面温度とカール量とに関する実験結果を図
１３に示す。実験方法としては、常温常湿環境下に設置
した、加圧ローラ２２の表面温度をモニター可能な画像
形成装置を用い、装置本体の電源を投入してから、連続
プリント、及び間欠プリント（２５秒に一枚プリントす
る）を行い、任意の時間における加圧ローラ２２の表面
温度と、その時々の記録材のカール量を測定した。カー
ル量は、出力直後の記録材を、印字面を上にした状態で
平面上に置き、記録材の、平面からの高さが最大である
箇所の高さとして定義した。なお、本実験においては、
加熱ローラ２１の表面温度は、連続プリント時、間欠プ
リント時ともに、１８５℃になるように制御した。

【０１１１】これによれば、加圧ローラ２２の表面温度
の飽和値は、連続プリント時ではおよそ１０５℃、間欠
プリント時では１３５℃であり、いずれの場合にあって
も加圧ローラ２２の表面温度が上昇するにつれて記録材
のカール量が悪化し、加圧ローラ２２の表面温度が比較
的低い際にはカール量はマイナス、すなわち、非印字面
に反ったカールが生じ、加圧ローラ２２の表面温度が比
較的高い際にはカール量はプラス、すなわち、印字面に
反ったカールが生じることがわかる。そして、加圧ロー
ラ２２の表面温度が１００℃付近であれば、記録材にほ
とんどカールが生じないことから、常に加圧ローラ２２
の表面温度が１００℃を超えないように、かつその際の
定着性をも十分確保できるように加熱ローラ２１の表面
温度を制御すれば良いことがわかる。

【０１１２】次に、図１４に基づいて本実施例に係る加
熱ローラ２１の温度制御に関するフローチャートを示
す。画像形成装置の電源が投入されると（Ｓ１００
１）、加熱ローラ２１内部に具備されたハロゲンヒータ
２３をＯＮし、第一サーミスタ２４により、加熱ローラ
２１の表面温度ＴがＴ0 に達したか否かを検知し（Ｓ１
００２）、ＴがＴ0 に達した際には、プリント可能状態
になったことを知らせるＲＥＡＤＹ信号をホスト機器
（図示せず）に対して送信する（Ｓ１００３）。その
後、ホスト機器からのプリント信号を受信するまでは、
加熱ローラ２１の表面温度がＴ0 に維持し、待機状態に
移行すると共に（Ｓ１００４）、第二サーミスタ２４’
により、加圧ローラ２２の表面温度ＴがＴ0 に達してい
るか否かを検知する（Ｓ１００５）。そして、ホスト機
器からのプリント信号を受信した際には（Ｓ１００６、
Ｓ１０１２）、プリント動作を開始すると共に、加熱ロ
ーラ２１の表面温度がＴ0 よりも高い温度まで上昇する
ように制御するが、この時の制御温度は、先に得られた
加圧ローラ２２の表面温度Ｔ′がＴ′0 以下の場合に
は、この加圧ローラ２２を早期に温めるために、加熱ロ
ーラ２１の表面温度を比較的高い温度Ｔ1 に設定し（Ｓ
１００７）、また、先に得られた加圧ローラ２２の表面
温度Ｔ′がＴ′0 を超える場合には、この加圧ローラ２
２は容易に温まると判断し、加熱ローラ２１の表面温度
を比較的低い温度Ｔ1 ′に設定する（Ｓ１０１３）。こ
れにより、過剰な熱を加熱ローラ２１に供給するといっ
た無駄を排除することが可能となる。

【０１１３】一方、第二サーミスタ２４により、加圧ロ
ーラ２２の表面温度Ｔが、記録材のカール量をほぼ０と
できる温度Ｔ2 に達したか否かを検知し（Ｓ１００８、
Ｓ１０１４）、Ｔ2 に達していなく、かつ、記録材が機
外に排出されていない場合には（Ｓ１０１０、Ｓ１０１
６）、引続き加熱ローラ２１の表面温度がＴ1 、または
Ｔ1 ′となるように制御し、また、Ｔ2 に達し、かつ、
記録材が機外に排出されていない場合には（Ｓ１０１
１、Ｓ１０１７）、加圧ローラ２２の表面温度が更に上
昇することによる、記録材のカール量の悪化を防止する
ために、加熱ローラ２１の表面温度をＴ1 、またはＴ1
′よりも低い温度Ｔ3 に下降するように制御する（Ｓ
１００９、Ｓ１０１５）。また、記録材が機外に排出さ
れた場合にあっては（Ｓ１０１１、Ｓ１０１７）、ＲＥ
ＡＤＹ信号送信後の待機状態に戻る（Ｓ１００４）。

【０１１４】本実施例においては、図１２に示した構成
の加熱定着手段１９において、待機時の加熱ローラ２１
の表面温度Ｔ0 を１７０℃、待機時の加圧ローラ２２の
表面の閾値温度Ｔ’0 を７０℃、加圧ローラ２２の表面
温度が７０℃以下の場合におけるプリント時の高めの加
熱ローラ２１の表面温度Ｔ1 を１８５℃、加圧ローラ２
２の表面温度が７０℃を越える場合におけるプリント時
の高めの加熱ローラ２１の表面温度Ｔ1 ′を１８０℃、
プリント時の低めの加熱ローラ２１の表面温度Ｔ3 を１
７５℃、加圧ローラ２２表面の閾値温度Ｔ2 を１００℃
とした。この設定において、通常環境下に設置した画像
形成装置を用い、連続プリント、及び間欠プリント（２
５秒に１枚プリントする）を行い、任意の時間における
加圧ローラ２２の表面温度と、その時々の記録材のカー
ル量を測定した。

【０１１５】これによれば、連続プリントの場合には、
およそ１分で、また間欠プリントの場合にあっては、お
よそ４０秒で加圧ローラ２２の表面温度が１００℃を超
え、この時点で加熱ローラ２１の表面温度の制御値が、
例えば１８５℃から１７５℃に切り替わり、各々記録材
のカール量はほぼ問題のないレベルに収めることが可能
となった。また、この様な状態における定着性を調査し
たところ、いずれも１０％以内という実用上問題のない
レベルに収まることが確認された。なお定着性は、記録
材上にプリントされた５ｍｍ四方のベタ黒画像を、不織
布を用いて４０ｇ／ｍ²の圧力で摺擦し、摺擦前の画像
濃度をＤ₀、摺擦後の画像濃度をＤ₁ とした際の画像濃
度低下率（Ｄ₀−Ｄ₁）／Ｄ₀×１００で定義した。

【０１１６】〈実施例８〉次に、本発明の実施例８を図
１５ないし図１７に基づいて説明する。なお、実施例７
との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【０１１７】本実施例においては、帯電ローラ１２にて
本画像形成装置が設置されている環境条件を自動検知
し、この情報をもとに記録材のカール量を減ずるよう加
熱定着手段を制御することを特徴とする。すなわち、記
録材のカール量は記録材の吸湿量の影響を大きく受け、
図１５に示すように、高温高湿環境下において悪く、逆
に低温低湿下においてはさほどでもない。ここで実施例
７に示したように、記録材のカール量を実用上問題のな
いレベル範囲内に収めるように加圧ローラ２２の表面温
度を制御するために加熱ローラ２１の表面温度を、環境
条件の差なく、一律に下降させる場合にあっては、高温
高湿環境下における記録材のカール量を充分抑えるよう
に加圧ローラ２２の表面温度を下降制御した場合に、低
温低湿環境下における定着性が悪化してしまうという問
題が生じてくる。そこで、定着性よりも記録材のカール
量が問題となる高温高湿環境下においては加圧ローラ２
２の表面温度を大きく下降制御させ、また、記録材のカ
ール量よりも定着性が問題となる低温低湿環境下におい
ては加圧ローラ２２の表面温度を小さく下降制御させる
というような、画像形成装置が設置されている環境条件
に応じた加熱定着手段の制御が必要となってくる。

【０１１８】ここで、本発明者等が行った、三種の環境
条件下における加圧ローラ２２の表面温度とカール量と
に関する実験結果を図１６に示す。実験方法としては、
各々の環境下に設置した、加圧ローラ２２の表面温度を
モニタ可能な画像形成装置を用い、装置本体の電源を投
入してから間欠プリント（２５秒に一枚プリントする）
を行い、任意の時間における加圧ローラ２２の表面温度
と、その時々の記録材のカール量を測定した。なお本実
験においては、加熱ローラ２１の表面温度は１８５℃に
なるよう制御した。

【０１１９】これによれば、加圧ローラ２２の表面温度
が、高温高湿環境下においては８０℃付近、常温常湿環
境下においては１００℃付近、低温低湿環境下において
は１２０℃付近であれば、記録材にほとんどカールが生
じないことがわかる。

【０１２０】次に、本画像形成装置に具備されている帯
電手段としての帯電ローラ１２を用いて、本画像形成装
置が設置されている環境条件を自動検知する方法につい
て説明する。

【０１２１】帯電ローラ１２は、導電性芯金と、この外
周面に形成されたウレタンゴム等の弾性材料にカーボン
等の導電性フィラを配合分散した低抵抗層と、更にこの
外周面に形成されたエピクロルヒドリンゴム等の高抵抗
層とから成る。このような構成から成る帯電ローラ２
は、その特性として、周囲の環境条件によりその抵抗値
が変化する。すなわち、高温高湿環境下においては低抵
抗化し、低温低湿環境下においては高抵抗化する。

【０１２２】従って、この帯電ローラ１２に対し、例え
ば定電流制御された直流バイアスを印加し、この時に発
生する電圧値を検知することにより、周囲の環境条件を
認識することが可能となる。具体的には、帯電ローラ１
２が感光ドラム１１の画像を形成しない非画像領域面に
対応、当接している際に、−２０μＡに定電流制御され
る直流バイアスを印加したところ、高温高湿環境下にお
ける発生電圧は−１．０ｋｖ、低温低湿環境下における
発生電圧は−１．６ｋｖであった。そして、このように
して得られた環境情報を基に、記録材のカール量を減ず
るようその環境条件に応じた加熱定着手段制御を行えば
良いことになる。

【０１２３】次に、図１７に本実施例に係る加熱ローラ
２１の温度制御に関するフローチャートを示すが、実施
例７と同様の部分については説明を省略する。本実施例
においては、ＰＲＩＮＴ信号を受信した後、帯電ローラ
１２による環境検知を行い（Ｓ１０１８）、これにより
得られた環境情報に基づき、加熱定着手段１９の制御温
度を切り替えるよう構成されており、具体的には、高温
高湿環境下におけるプリント時の高めの加熱ローラ２１
の表面温度Ｔ4 を１７０℃、プリント時の低めの加熱ロ
ーラ２１の表面温度Ｔ6 を１６０℃、加圧ローラ２２表
面の閾値温度Ｔ5 を８０℃とし、また低温低湿環境下に
おけるプリント時の高めの加熱ローラ２１の表面温度Ｔ
7 を１９５℃、プリント時の低めの加熱ローラ２１の表
面温度Ｔ9 を１８５℃、加圧ローラ２２表面の閾値温度
Ｔ8 を１２０℃とした。

【０１２４】このように構成された画像形成装置を用
い、三種の環境条件下において、記録材のカール量と定
着性に関する実験を試みたところ、高温高湿環境下にあ
っては加圧ローラ９の表面温度を低く制御しているため
に、記録材のカール量は実用上問題のないレベルに抑え
ることが可能となるとともに、低温低湿環境下にあって
は加圧ローラ２２の表面温度を高く制御しているため
に、定着性も１０％以内という実用上問題のないレベル
に抑えることが可能となった。

【０１２５】なお、本実施例においては、帯電ローラ１
２を用いて周囲の環境条件を検知するよう構成したが、
転写ローラ１７等、画像形成装置に具備されているその
他の部材を用いることにより周囲の環境条件を検知して
も良く、また、ホスト機器（図示せず）から環境情報を
手動入力するような構成としても良いことは言うまでも
ない。

【０１２６】〈実施例９〉次に、本発明の実施例９を図
１８ないし図２０に基づいて説明する。なお、実施例７
との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【０１２７】本実施例においては、使用する記録材の厚
さをホスト機器（図示せず）から画像形成装置に入力
し、この指示に基づき記録材のカール量を減ずるよう加
熱定着手段を制御することを特徴とする。すなわち記録
材のカール量は記録材の厚さの影響を大きく受け、図１
８に示すように、重量６４ｇ／ｍ² のような薄紙が悪
く、逆に重量１２８ｇ／ｍ²のような厚紙はさほどでも
ない。ここで実施例７に示したように、記録材のカール
量を実用上問題のないレベル範囲内に収めるように加圧
ローラ２２の表面温度を、記録材の厚さに関係なく、一
律に下降させる場合にあっては、薄紙のカール量を充分
抑えるように加圧ローラ２２の表面温度を下降制御した
場合に、厚紙の定着性が悪化してしまうという問題が生
じてくる。そこで、定着性よりも記録材のカール量が問
題となる薄紙の使用に際しては加圧ローラ２２の表面温
度を大きく下降制御させ、また、記録材のカール量より
も定着性が問題となる厚紙の使用に際しては加圧ローラ
２２の表面温度を小さく下降制御させるというような、
使用する記録材の厚さに応じた加熱定着手段の制御が必
要となってくる。

【０１２８】ここで、本発明者等が行った、厚さの異な
る三種の記録材についての加圧ローラ９の表面温度とカ
ール量との関する実験結果を図１９に示す。実験方法と
しては、常温常湿環境下に設置した、加圧ローラ２２の
表面温度をモニタ可能な画像形成装置を用い、装置本体
の電源を投入してから間欠プリント（２５秒に一枚プリ
ントする）を行い、任意の時間における加圧ローラ２２
の表面温度と、その時々の記録材のカール量を測定し
た。なお本実験においては、加熱ローラ２１の表面温度
は１８５℃になるよう制御した。

【０１２９】これによれば、加圧ローラ２２の表面温度
が、重量１００ｇ／ｍ²以下の記録材においては１００
℃付近、重量１００ｇ／ｍ²を超える記録材においては
１２０℃付近であれば、記録材にほとんどカールが生じ
ないことがわかる。

【０１３０】以上を鑑み、図２０に本実施例に係る加熱
ローラ２１の温度制御に関するフローチャートを示す
が、実施例７と同様の部分については説明を省略する。
本実施例においては、ＰＲＩＮＴ信号を受信すると同時
にホスト機器（図示せず）から送られてくる記録材の厚
さ情報を認識し（Ｓ１０２９）、これに基づき、加熱定
着手段１９の制御温度を切り替えるよう構成されてお
り、具体的には、重量Ｗが１００ｇ／ｍ²以下の記録材
を使用する場合で、プリント時の高めの加熱ローラ２１
の表面温度をＴ10を１８５℃、プリント時の低めの加熱
ローラ２１の表面温度をＴ11を１７５℃、加圧ローラ２
２表面の閾値温度Ｔ12を１００℃とし、また重量Ｗが１
００ｇ／ｍ²を超える記録材を使用する場合で、プリン
ト時の高めの加熱ローラ２１の表面温度をＴ13を１９５
℃、プリント時の低めの加熱ローラ２１の表面温度をＴ
14を１８５℃、加圧ローラ２２表面の閾値温度Ｔ15を１
２０℃とした。

【０１３１】このように構成された画像形成装置を用
い、厚さの異なる三種の記録材についてのカール量と定
着性に関する実験を試みたところ、薄紙使用時にあって
は加圧ローラ２２の表面温度を低く制御しているため
に、記録材のカール量は実用上問題のないレベルに抑え
ることが可能となるとともに、厚紙使用時にあっては加
圧ローラ９の表面温度を高く制御しているため、定着性
も１０％以内という実用上問題のないレベルに抑えるこ
とが可能となった。

【０１３２】なお、本実施例においては、使用する記録
材の厚さをホスト機器（図示せず）から画像形成装置に
入力するよう構成したが、画像形成装置に具備されてい
る部材を用いることで、使用する記録材の厚さを自動検
知するような構成としても良いことは言うまでもない。

【０１３３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、画像形成終了後にどのようなタイミングで次の画像
形成が開始されても、記録材のカール及びシワの防止と
定着性を両立させることができる。

【０１３４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における画像形成装置の断面
図である。

【図２】図１装置の定着装置の拡大断面図である。

【図３】本発明の実施例１を説明するフローチャートで
ある。

【図４】本発明の実施例２を説明するフローチャートで
ある。

【図５】本発明の実施例３を説明するフローチャートで
ある。

【図６】本発明の実施例４における画像形成装置の断面
図である。

【図７】本発明の実施例４を説明するフローチャートで
ある。

【図８】本発明の実施例４を説明するフローチャートで
ある。

【図９】本発明の実施例５を説明するフローチャートで
ある。

【図１０】本発明の実施例６を説明するフローチャート
である。

【図１１】本発明の実施例７における画像形成装置の構
成図である。

【図１２】図１１装置の加熱定着手段の拡大構成図であ
る。

【図１３】本発明の実施例７における加圧ローラの表面
温度とカール量との関係を示す図である。

【図１４】本発明の実施例７に適用される加熱定着手段
の温度制御に関するフローチャートである。

【図１５】本発明の実施例８における環境条件とカール
量との関係を示す図である。

【図１６】本発明の実施例８における各環境条件におけ
る加圧ローラの表面温度とカール量との関係を示す図で
ある。

【図１７】本発明の実施例８に適用される加熱定着手段
の温度制御に関するフローチャートである。

【図１８】本発明の実施例９における記録材とカール量
との関係を示す図である。

【図１９】本発明の実施例９における厚さの異なる三種
の記録材についての加圧ローラの表面温度とカール量と
の関係を示す図である。

【図２０】本発明の実施例９に適用される加熱定着手段
の温度制御に関するフローチャートである。

【図２１】従来の加熱定着手段の拡大構成図である。

【符号の説明】

２１ 加熱ローラ（加熱用回転体） ２２ 加圧ローラ（加圧用回転体） ２４’ 第二サーミスタ（加圧用回転体の温度を計測す
る手段） ２６ ＣＰＵ（温度制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大釜 裕子 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 伊澤 悟 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 諏訪 貢一 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−19659（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−100583（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−105367（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−143370（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−248172（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−265341（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/00 303 G03G 15/20 G03G 21/00 370 - 502

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成開始要求信号を受けた後、所定
   の同期信号に同期して記録材上への画像形成を行う画像
   形成手段と、 記録材上に形成された画像を定着するための 加熱用回転
   体及び加圧用回転体と、 該加熱用回転体の温度を制御する温度制御手段であっ
   て、定着動作を実行するにあたって上記加熱用回転体の
   温度が待機温度から定着温度となるように制御する温度
   制御手段とを有し、 上記温度制御手段は、定着動作が終了して上記加熱用回
   転体の温度が待機温度になるように制御する以前に、次
   の画像形成のための画像形成開始要求信号を受けた場
   合、上記加熱用回転体の温度を待機温度にさせることな
   く上記待機温度より高い温度が維持される高温制御状態
   にするとともに、上記次の画像形成のための同期信号の
   タイミングに応じて上記次の画像形成に係る画像定着に
   おける定着温度を設定することを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 上記温度制御手段は、外部の装置から画
   像形成開始要求信号を受けた場合、上記加熱用回転体を
   待機時温度よりも高く印字動作中の最も高い定着温度よ
   りも低い温度になるように制御することを特徴とする請
   求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 さらに、定着動作が終了して上記加熱用
   回転体の温度が待機温度になるように制御が行われ、か
   つ次の画像形成のための同期信号のタイミングが所定の
   タイミング以後になるような場合にリセットされ、そう
   でない場合に計時動作を継続する時間計時手段を備え、上記 温度制御手段は、定着動作が終了して上記加熱用回
   転体の温度が待機温度になるように制御する以前に、次
   の画像形成のための画像形成開始要求信号を受けた場
   合、上記次の画像形成のための同期信号のタイミング及
   び上記時間計時手段の計時時間に応じて上記次の画像形
   成に係る画像定着における定着温度を設定することを特
   徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 さらに、印字枚数を計測する印字枚数計
   測手段を備え、上記 温度制御手段は、定着動作が終了して上記加熱用回
   転体の温度が待機温度 になるように制御する以前に、次
   の画像形成のための画像形成開始要求信号を受けた場
   合、上記次の画像形成のための同期信号のタイミング及
   び上記印字枚数計測手段により計測した印字枚数に応じ
   て上記次の画像形成に係る画像定着における定着温度を
   設定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
   置。