CN117730207A - 具有多向阀的压缩机调节系统 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机，其可以包括第一涡旋和第二涡旋、轴向偏置室和调节控制阀。第二涡旋包括外部端口和内部端口。外部端口和内部端口可以通向相应的中间压力压缩腔。调节控制阀可以与内部端口、外部端口和轴向偏置室流体连通。调节控制阀进入第一位置的运动将压缩机切换到减少容量模式中，并且允许内部端口与轴向偏置室之间的流体连通，同时防止外部端口与轴向偏置室之间的流体连通。调节控制阀进入第二位置的运动将压缩机切换到全容量模式中，并且允许外部端口与轴向偏置室之间的流体连通，同时防止内部端口与轴向偏置室之间的流体连通。

Description

具有多向阀的压缩机调节系统
相关申请的交叉引用
本申请要求于2021年7月29日提交的美国专利申请No.17/388,923的优先权。以上申请的全部公开内容通过参引并入文本中。
技术领域
本公开涉及包括具有多向阀的容量调节系统的压缩机。
背景技术
该部分提供了与本公开相关的背景信息，而不一定是现有技术。
气候控制系统比如说例如热泵系统、制冷系统或空调系统可以包括具有室外热交换器、室内热交换器、膨胀装置以及一个或更多个压缩机的流体回路，膨胀装置设置在室内热交换器与室外热交换器之间，所述一个或更多个压缩机使工作流体(例如，制冷剂)在室内热交换器与室外热交换器之间循环。期望一个或更多个压缩机的高效且可靠的操作，以确保其中安装有所述一个或更多个压缩机的气候控制系统能够有效且高效地按需提供冷却和/或加热效果。
发明内容
该部分提供了本公开的总体概述，并且该部分不是对本公开的全部范围或本公开的所有特征的全面公开。
在一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括第一涡旋、第二涡旋、轴向偏置室和调节控制阀(例如，多向阀)。第一涡旋包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋形涡卷。第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷彼此啮合并且在第一螺旋形涡卷与第二螺旋形涡卷之间形成多个压缩腔。压缩腔包括吸入压力压缩腔、排出压力压缩腔和多个中间压力压缩腔，排出压力压缩腔处于比吸入压力压缩腔高的压力，中间压力压缩腔处于吸入压缩腔的压力与排出压缩腔的压力之间的相应的压力。第二端板可以包括外部端口和内部端口。外部端口相对于内部端口设置在径向外侧。外部端口可以通向中间压力压缩腔中的第一中间压力压缩腔，并且内部端口可以通向中间压力压缩腔中的第二中间压力压缩腔。轴向偏置室可以在轴向上设置在第二端板与部件(例如诸如浮动密封件、分隔件或壳组件的端盖)之间。部件可以部分地限定轴向偏置室。设置在轴向偏置室内的工作流体可以将第二涡旋朝向第一涡旋轴向地偏置。调节控制阀可以与内部端口、外部端口和轴向偏置室流体连通。调节控制阀能够在第一位置与第二位置之间移动。调节控制阀进入第一位置的运动可以将压缩机切换到减少容量模式中，并且允许内部端口与轴向偏置室之间的流体连通，同时防止外部端口与轴向偏置室之间的流体连通。调节控制阀进入第二位置的运动可以将压缩机切换到全容量模式中，并且允许外部端口与轴向偏置室之间的流体连通，同时防止内部端口与轴向偏置室之间的流体连通。
在以上段落的压缩机的一些构型中，第二端板包括与中间压力压缩腔中的一个或更多个中间压力压缩腔流体连通的一个或更多个调节端口。调节控制阀进入第一位置的运动可以允许流体流动通过一个或更多个调节端口。调节控制阀进入第二位置的运动可以防止流体流动通过一个或更多个调节端口。
在一些构型中，以上段落中的任一段落的压缩机可以包括能够相对于第二端板在第一位置与第二位置之间移动的阀环，在第一位置中，阀环与第二端板间隔开以允许流体流动通过一个或更多个调节端口，在第二位置中，阀环阻挡流体流动通过一个或更多个调节端口。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，阀环与部件配合以限定轴向偏置室。阀环可以部分地限定调节控制室。调节控制阀可以与调节控制室流体连通。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，调节控制阀进入第一位置的运动允许调节控制室与轴向偏置室之间经由调节控制阀的流体连通。调节控制阀进入第二位置的运动可以允许调节控制室与压缩机的吸入压力区域之间的流体连通。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，部件是浮动密封组件。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第一涡旋是动涡旋，并且第二涡旋是定涡旋。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，调节控制阀包括阀本体和阀构件，阀构件能够相对于阀本体在第一位置与第二位置之间移动。阀本体可以包括第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口和第六端口。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，阀本体包括彼此流体地分开的第一腔室和第二腔室。第一腔室可以与第一端口、第二端口和第三端口流体连接。第二腔室可以与第四端口、第五端口和第六端口流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件处于第一位置时：第一端口和第二端口与第一腔室流体连通，第三端口与第一腔之间的流体连通被阻止，第四端口与第二腔室之间的流体连通被阻止，并且第五端口和第六端口与第二腔室流体连通。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件处于第二位置时：第一端口和第三端口与第一腔室流体连通，第二端口与第一腔室之间的流体连通被阻止，第五端口与第二腔室之间的流体连通被阻止，并且第四端口和第六端口与第二腔室流体连通。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第一端口与由阀环所限定的调节控制室流体连接，阀环在阀构件处于第一位置时使第二端板中的调节端口敞开。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第二端口可以与轴向偏置室流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第三端口与压缩机的吸入压力区域流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第四端口与外部端口流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第五端口与内部端口流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第六端口与轴向偏置室流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，阀构件包括第一插塞、第二插塞、第三插塞和第四插塞。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第一插塞、第二插塞、第三插塞和第四插塞能够一起在第一位置与第二位置之间移动。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第一插塞在第一位置中封闭第三端口的端部并且在第二位置中使第三端口的端部敞开。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第二插塞在第一位置中使第二端口的端部敞开并且在第二位置中封闭第二端口的端部。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第三插塞在第一位置中封闭第四端口的端部并且在第二位置中使第四端口的端部敞开。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第四插塞在第一位置中使第五端口的端部敞开并且在第二位置中封闭第五端口的端部。
在另一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳组件、动涡旋、定涡旋、轴向偏置室和调节控制阀。动涡旋设置在壳组件内并且包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。定涡旋设置在壳组件内并且包括第二端板和从第二端板延伸的第二螺旋形涡卷。第一螺旋形涡卷和第二螺旋形涡卷彼此啮合并且在第一螺旋形涡卷与第二螺旋形涡卷之间形成多个压缩腔。压缩腔包括吸入压力压缩腔、排出压力压缩腔和多个中间压力压缩腔，排出压力压缩腔处于比吸入压力压缩腔高的压力，中间压力压缩腔处于吸入压缩腔的压力与排出压缩腔的压力之间的相应的压力。第二端板可以包括外部端口、内部端口和调节端口。外部端口相对于内部端口设置在径向外侧。外部端口可以通向中间压力压缩腔中的第一中间压力压缩腔。内部端口可以通向中间压力压缩腔中的第二中间压力压缩腔。轴向偏置室可以在轴向上设置在第二端板与部件(例如诸如浮动密封件、分隔件或壳组件的端盖)之间。部件可以部分地限定轴向偏置室。设置在轴向偏置室内的工作流体将定涡旋朝向动涡旋轴向地偏置。调节控制阀可以与内部端口、外部端口和轴向偏置室流体连通。调节控制阀能够在第一位置与第二位置之间移动。调节控制阀进入第一位置的运动可以将压缩机切换到减少容量模式中，并且允许内部端口与轴向偏置室之间的流体连通，同时防止外部端口与轴向偏置室之间的流体连通。调节控制阀进入第一位置的运动可以允许流体流动通过调节端口。调节控制阀进入第二位置的运动可以将压缩机切换到全容量模式中，并且允许外部端口与轴向偏置室之间的流体连通，同时防止内部端口与轴向偏置室之间的流体连通。调节控制阀进入第二位置的运动可以防止流体流动通过调节端口。
在以上段落的压缩机的一些构型中，调节控制阀包括阀本体和阀构件，阀构件能够相对于阀本体在第一位置与第二位置之间移动。阀本体可以包括第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口和第六端口。
在以上段落中的任一段落的压缩机的一些构型中，阀本体包括彼此流体地分开的第一腔室和第二腔室。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第一腔室与第一端口、第二端口和第三端口流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第二腔室与第四端口、第五端口和第六端口流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件处于第一位置时：第一端口和第二端口与第一腔室流体连通，第三端口与第一腔之间的流体连通被阻止，第四端口与第二腔室之间的流体连通被阻止，并且第五端口和第六端口与第二腔室流体连通。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件处于第二位置时：第一端口和第三端口与第一腔室流体连通，第二端口与第一腔室之间的流体连通被阻止，第五端口与第二腔室之间的流体连通被阻止，并且第四端口和第六端口与第二腔室流体连通。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第一端口与由阀环所限定的调节控制室流体连接，阀环在阀构件处于第一位置时使第二端板中的调节端口敞开。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第二端口与轴向偏置室流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第三端口与压缩机的吸入压力区域流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第四端口与外部端口流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第五端口与内部端口流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第六端口与轴向偏置室流体连接。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，阀构件包括第一插塞、第二插塞、第三插塞和第四插塞。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第一插塞、第二插塞、第三插塞和第四插塞能够一起在第一位置与第二位置之间移动。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第一插塞在第一位置中封闭第三端口的端部并且在第二位置中使第三端口的端部敞开。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第二插塞在第一位置中使第二端口的端部敞开并且在第二位置中封闭第二端口的端部。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第三插塞在第一位置中封闭第四端口的端部并且在第二位置中使第四端口的端部敞开。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，第四插塞在第一位置中使第五端口的端部敞开并且在第二位置中封闭第五端口的端部。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，当阀构件处于第二位置中时，阀环封闭调节端口。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，阀环与部件配合以限定轴向偏置室。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，调节控制阀与调节控制室流体连通。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，调节控制阀进入第一位置的运动允许调节控制室与轴向偏置室之间经由调节控制阀的流体连通。
在以上段落中的任何一个段落的压缩机的一些构型中，调节控制阀进入第二位置的运动允许调节控制室与压缩机的吸入压力区域之间的流体连通。
其他应用领域将根据本文中所提供的描述而变得容易理解。本概述中的描述和特定示例仅旨在说明的目的，而不旨在限制本公开的范围。
附图说明
本文中描述的附图仅用于选定的实施方式、而不是所有可能的实现方式的说明性目的，并且不意在限制本公开的范围。
图1是根据本公开的原理的具有容量调节组件的压缩机的横截面图；
图2是图1的压缩机的定涡旋的仰视图；
图3是沿着图2的线3-3截取的压缩机的局部横截面图；
图4是处于全容量模式的压缩机的一部分的横截面图；
图5是处于全容量模式的压缩机的一部分的局部横截面图；
图6是处于减少容量模式的压缩机的一部分的横截面图；
图7是定涡旋和容量调节组件的分解图；
图8是图1的压缩机的调节控制阀的立体图；
图9是调节控制阀的分解图；
图10是处于第一位置的调节控制阀的横截面图；
图11是处于第一位置的调节控制阀的另一横截面图；
图12是处于第二位置的调节控制阀的横截面图；
图13是调节控制阀的阀本体的第一本体部分和第二本体部分的分解图；并且
图14是调节控制阀的阀本体的第一本体部分和第二本体部分的立体横截面图。
贯穿附图中的若干视图，对应的附图标记指示对应的部分。
具体实施方式
现在将参照附图对示例实施方式进行更充分地描述。
提供这些示例实施方式使得本公开将是透彻的，并且将向本领域技术人员充分传达范围。阐述了许多具体细节，比如具体部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域技术人员而言将容易理解的是，不需要采用具体细节，示例实施方式可以以许多不同的形式实施，并且任一示例实施方式都不应当被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，不再对公知的过程、公知的装置结构和公知的技术进行详细描述。
本文中所使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而不意在是限制性的。如本文中所使用的，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一”、“一种”和“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包括有”、“包含”和“具有”是包括性的，并且因此指示所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。除非具体指示为执行的顺序，否则本文中所描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求它们以所讨论或说明的特定顺序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或替代性的步骤。
当元件或层被称为“在另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，该元件或层可以直接在另一元件或层上、直接接合至、直接连接至或直接联接至另一元件或层，或者可能存在中间元件或层。相比之下，当元件被称为“直接在在另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在中间元件或层。用以描述元件之间的关系的其他词语(例如，“在……之间”与“直接在……之间”、“相邻”与“直接相邻”等)应当以相同的方式解释。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或更多个项目的任意和所有组合。
尽管本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分区分开来。除非上下文明确指出，否则在本文中使用诸如“第一”、“第二”之类的术语和其他数字术语时并不暗含序列或顺序。因此，在不脱离示例实施方式的教示的情况下，下面所讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分。
为了便于描述，本文中可以使用空间相对术语比如“内部”、“外部”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等来描述如图中所图示的一个元件或特征与另一个(另一些)元件或特征的关系。空间相关术语可以意在涵盖装置在使用或操作中的除了图中所描绘的取向之外的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征的“下方”或“下面”的元件将被定向成在其他元件或特征的“上方”。因此，示例术语“下方”可以涵盖上方和下方两个取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或处于其他取向)，并且本文中所使用的空间相对描述语可以相应地解释。
参照图1，提供了压缩机10，压缩机10可以包括密闭的壳组件12、第一轴承壳体组件14、第二轴承壳体组件15、马达组件16、压缩机构18、浮动密封组件20和容量调节组件28。壳组件12可以容纳轴承壳体组件14、轴承壳体组件15、马达组件16、压缩机构18、密封组件20和容量调节组件28。
壳组件12形成压缩机壳体，并且壳组件12可以包括筒形壳29、壳组件12的上端部处的端盖32、横向延伸的分隔件34和壳组件12的下端部处的基部36。端盖32和分隔件34通常可以限定排出室38。排出室38通常可以形成用于压缩机10的排出消音器。虽然压缩机10被图示为包括排出室38，但是本公开同样适用于直接排出构型。排出配件39可以在端盖32中的开口处附接至壳组件12。吸入气体入口配件(未示出)可以在另一开口处附接至壳组件12。分隔件34可以包括穿过分隔件34的排出通道44，排出通道44提供了压缩机构18与排出室38之间的连通。
第一轴承壳体组件14可以固定至壳29，并且第一轴承壳体组件14可以包括主轴承壳体46和设置在主轴承壳体46中的第一轴承48。主轴承壳体46可以将轴承48容纳在其中，并且主轴承壳体46可以在其轴向端部表面上限定平坦的环形止推轴承表面54。第二轴承壳体组件15可以固定至壳29，并且第二轴承壳体组件15可以包括下部轴承壳体47和设置在下部轴承壳体47中的第二轴承49。
马达组件16通常可以包括马达定子58、转子60和驱动轴62。马达定子58可以压配合到壳29中。驱动轴62可以由转子60以可旋转的方式驱动，并且驱动轴62可以以可旋转的方式被支承在轴承48内。转子60可以压配合在驱动轴62上。驱动轴62可以包括偏心曲柄销64。
压缩机构18可以包括第一涡旋(例如，动涡旋68)和第二涡旋(例如，定涡旋70)。动涡旋68可以包括端板72，端板72具有位于其上表面上的螺旋形涡卷74和位于下表面上的平坦的环形止推表面76。止推表面76可以与主轴承壳体46上的平坦的环形止推轴承表面54相接。筒形毂78可以从止推表面76向下突出，并且筒形毂78可以具有以可旋转的方式设置在其中的驱动衬套80。驱动衬套80可以包括内孔，曲柄销64被驱动地设置在该内孔中。曲柄销64的平坦表面可以与驱动衬套80的内孔的一部分中的平坦表面驱动地接合，以提供径向顺应性驱动布置。十字滑环联接件82可以与动涡旋68和定涡旋70或者动涡旋68和主轴承壳体46接合，以防止动涡旋68与定涡旋70或者动涡旋68与主轴承壳体46之间的相对旋转。
定涡旋70可以包括端板84，端板84限定排出通道92并且具有从端板84的第一侧部延伸的螺旋形涡卷86。定涡旋70可以经由紧固件和套筒导引件附接至轴承壳体46，紧固件和套筒导引件允许定涡旋70相对于动涡旋68和轴承壳体46的有限量的轴向运动。螺旋形涡卷74、86可以彼此啮合地接合，并且螺旋形涡卷74、86限定腔94、96、97、98、99、100、102、104。应当理解的是，腔94、96、98、100、102、104在整个压缩机操作中变化。
第一腔(图1中的腔94)可以限定与压缩机10的以吸入压力操作的吸入压力区域106(例如，由壳29和分隔件34限定的接收来自吸入气体入口配件的吸入压力工作流体的吸入室)连通的吸入腔。第二腔(图1中的腔104)可以限定经由排出通道92与压缩机10的以排出压力操作的排出压力区域(例如，接收来自压缩机构18的排出压力工作流体的排出室38)连通的排出腔。在第一腔与第二腔中间的腔(图1中的腔96、97、98、99、100、102)可以形成以在吸入压力与排出压力之间的中间压力操作的中间压缩腔。
如图7中示出的，定涡旋70的端板84可以包括升高的中央凸台108和环绕中央凸台108的环形凹槽110。排出通道92可以延伸穿过中央凸台108。如图2、图4和图7中示出的，端板84还可以包括多个调节通道或端口(例如，一个或更多个第一调节端口112、一个或更多个第二调节端口114、一个或更多个第三调节端口116以及一个或更多个第四调节端口118)、一个或更多个第一可变压缩比通道或端口120、一个或更多个第二可变压缩比通道或端口122、外中间腔室压力(ICP)通道或端口124以及内ICP通道或端口126。如图4中示出的，调节端口112、114、116、118可以完全延伸穿过端板84的相对的第一轴向面对侧部和第二轴向面对侧部，并且调节端口112、114、116、118与相应的中间压力腔(例如，腔96、97、98、99)选择性地流体连通。第一调节端口112和第二调节端口114可以相对于第三调节端口116和第四调节端口118设置在径向外侧。第一可变压缩比端口120和第二可变压缩比端口122可以相对于第三调节端口116和第四调节端口118设置在径向内侧。如图4中示出的，第一可变压缩比端口120和第二可变压缩比端口122可以延伸穿过端板84(例如，穿过端板84的第一轴向面对侧部和中央凸台108)。如图4中示出的，第一可变压缩比端口120和第二可变压缩比端口122可以与相应的中间压力腔(例如，在径向上设置在腔104与腔96、97、98、99之间的腔100、102)选择性地流体连通。
如图2中示出的，外ICP端口124可以包括轴向延伸部分128和径向延伸部分130，并且内ICP端口126可以包括轴向延伸部分132和径向延伸部分134。如图3中示出的，ICP端口124的轴向延伸部分128和ICP端口126的轴向延伸部分132延伸穿过端板84的第一轴向面对侧部并且仅部分延伸穿过端板84的轴向厚度。如图3中示出的，轴向延伸部分128、132与相应的中间压力腔(例如，腔96、97、98、99、100、102中的任一者)选择性地流体连通。ICP端口124的径向延伸部分130和ICP端口126的径向延伸部分134从相应的轴向延伸部分128、132的上轴向端部径向延伸并延伸穿过端板84的径向周缘表面136，如图2和图7中示出的。
如图4中示出的，毂138可以安装至端板84的第二轴向面对侧部。毂138可以包括一对支脚或凸缘部分140(图7)和从凸缘部分140轴向延伸的筒形本体部分142(图4和图7)。毂138可以通过紧固件139(图7)固定地附接至端板84，所述紧固件139延伸穿过凸缘部分140中的孔口并且进入到端板84中的孔口141中。环形密封件143(图4和图7)设置在端板84中的环形凹槽110中，并且环形密封件143密封地接合端板84和毂138。排出通道144轴向地延伸穿过本体部分142，并且排出通道144经由分隔件34中的排出通道44与排出室38流体连通。排出通道144还与端板84中的排出通道92选择性地流体连通。
如图4中示出的，可变压缩比阀146(例如，环形盘)可以设置在毂138的排出通道144内，并且可变压缩比阀146能够在排出通道144中在关闭位置与打开位置之间移动。在关闭位置中(图4中示出的)，可变压缩比阀146接触端板84的中央凸台108，以限制或防止可变压缩比端口120、122与排出通道144、44之间的流体连通。在打开位置中，可变压缩比阀146与中央凸台108间隔开，以允许可变压缩比端口120、122与排出通道144、44之间的流体连通。弹簧148使可变压缩比阀146朝向关闭位置偏置。当与可变压缩比端口120、122连通的压缩腔内的流体压力高于排出室38中的流体压力时，可变压缩比阀146移动到打开位置中。
如图4中示出的，排出阀组件150也可以设置在毂138的排出通道144内。排出阀组件150可以是单向阀，其允许流体从排出通道92和/或可变压缩比端口120、122流动至排出室38，并且限制或防止流体从排出室38流回到压缩机构18中。
如图4和图7中示出的，容量调节组件28可以包括密封板152、阀环154、提升环156和调节控制阀158(多向阀)。如将在下面更详细地描述的，容量调节组件28能够操作成使压缩机10在第一容量模式(例如，全容量模式；图4)与第二容量模式(例如，减少容量模式；图6)之间切换。在全容量模式下，调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106之间的流体连通被阻止。在减少容量模式下，允许调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106流体连通，以使中间压力工作流体从中间压缩腔(例如，腔96、97、98、99)通向吸入压力区域106。
密封板152可以包括具有一对凸缘部分162的环形环160，所述一对凸缘部分162从环形环160轴向向下且径向向外延伸。如图4中示出的，密封板152可以环绕毂138的筒形本体部分142。也就是说，本体部分142可以延伸穿过密封板152的环160的中央孔口。毂138的凸缘部分140可以在环形环160下面(例如，在端板84与环形环160之间)并且在密封板152的凸缘部分162之间延伸。密封板152可以固定地附接至阀环154(例如，通过延伸穿过环形环160中的孔口165并且延伸到阀环154中的紧固件164(图7))。密封板152可以被认为是阀环154的一部分，并且/或者，密封板152可以与阀环154一体地形成。
如将在下面更详细地描述的，密封板152能够与阀环154一起相对于端板84在轴向方向(即，沿着或平行于驱动轴62的旋转轴线的方向)上在第一位置(图4)与第二位置(图6)之间移动。在第一位置(图4)中，密封板152的凸缘部分162接触端板84并且封闭调节端口112、114、116、118，以防止调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106之间的流体连通。在第二位置(图6)中，密封板152的凸缘部分162与端板84间隔开，以使调节端口112、114、116、118敞开，从而允许调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106之间的流体连通。
如图4和图7中示出的，阀环154可以是环形本体，该环形本体具有延伸穿过其的阶梯状中央开口166，并且毂138延伸穿过阶梯状中央开口166。换句话说，阀环154环绕毂138的筒形本体部分142。如图7中示出的，阀环154可以包括具有多个关键特征170(例如，大致矩形块)的外周缘表面168，所述多个关键特征170从外周缘表面168径向向外且轴向向下延伸。关键特征170可以以可滑动的方式接纳在形成于端板84的外周缘中的键槽172(例如，大致矩形凹部；图7中示出)中。关键特征170和键槽172允许阀环154相对于定涡旋70的轴向运动，同时限制或防止阀环154相对于定涡旋70的旋转。
如图4至图6中示出的，阀环154的中央开口166由阀环154中的多个阶梯部限定，所述多个阶梯部形成多个环形凹部。例如，第一环形凹部174可以形成在阀环154的下轴向端部附近，并且第一环形凹部174可以接纳密封板152的环160。第二环形凹部176可以环绕第一环形凹部174，并且第二环形凹部176可以由阀环154的内部下环形边沿178和外部下环形边沿180限定。内部下边沿178将第一环形凹部174和第二环形凹部176彼此分开。提升环156部分地接纳在第二环形凹部176中。第三环形凹部182在轴向上设置在第一环形凹部174上方，并且第三环形凹部182接纳环形密封件184，该环形密封件184密封地接合毂138和阀环154。第四环形凹部186可以在轴向上设置在第三环形凹部182上方，并且第四环形凹部186可以由阀环154的轴向上边沿188限定。第四环形凹部186可以接纳浮动密封组件20的一部分。
如图4和图7中示出的，提升环156可以包括环形本体190和从本体190轴向向下延伸的多个柱或突出部192。如图4中示出的，环形本体190可以接纳在阀环154的第二环形凹部176内。环形本体190可以包括内部环形密封件194和外部环形密封件196(例如，O形环)。内部环形密封件194可以密封地接合环形本体190的内径表面和阀环154的内部下边沿178。外部环形密封件196可以密封地接合环形本体190的外径表面和阀环154的外部下边沿180。突出部192可以接触端板84并且将环形本体190与端板84轴向分开。提升环156相对于端板84保持静止，同时阀环154和密封板152相对于端板84在第一位置与第二位置(参见图4和图6)之间轴向移动。
如图4至图6中示出的，提升环156的环形本体190可以与阀环154配合以限定调节控制室198。也就是说，调节控制室198由环形本体190和阀环154的相对的轴向面对表面限定并且轴向地设置在环形本体190和阀环154的相对的轴向面对表面之间。阀环154包括第一控制通道200，该第一控制通道200从调节控制室198延伸至与调节控制阀158流体联接的歧管203。第一控制通道200与调节控制室198流体连通并且(经由歧管203)与调节控制阀158流体连通。
如图4至图7中示出的，浮动密封组件20可以是环绕毂138的环形构件。例如，浮动密封组件20可以包括彼此固定的第一盘191和第二盘193以及从盘191、193延伸的环形唇缘密封件195、197。浮动密封组件20可以与分隔件34、毂138和阀环154密封地接合。以这种方式，浮动密封组件20将吸入压力区域106与排出室38流体分开。在一些构型中，浮动密封组件20可以是一件式浮动密封件。
在压缩机10的稳态操作期间，浮动密封组件20可以是固定部件。浮动密封组件20部分地接纳在阀环154的第四环形凹部186中，并且浮动密封组件20与毂138、环形密封件184和阀环154配合以限定轴向偏置室202(图4至图6)。轴向偏置室202在轴向上位于浮动密封组件20与阀环154的轴向面对表面207之间，并且轴向偏置室202由浮动密封组件20和阀环154的轴向面对表面207限定。阀环154包括第二控制通道201，该第二控制通道201从轴向偏置室202延伸至歧管203。第二控制通道201与轴向偏置室202流体连通并且(经由歧管203)与调节控制阀158流体连通。
轴向偏置室202与外部ICP端口124和内部ICP端口126(图2和图3)中的一者选择性地流体连通。也就是说，内部ICP端口126在减少容量模式(图6)期间经由第一管204、歧管203、调节控制阀158和第一控制通道200与轴向偏置室202选择性地流体连通。外部ICP端口124在全容量模式(图4)期间经由第二管208、歧管203、调节控制阀158和第一控制通道200与轴向偏置室202选择性地流体连通。轴向偏置室202中的(由ICP端口124、126中的一者供应的)中间压力工作流体使定涡旋70在轴向方向(沿着或平行于驱动轴62的旋转轴线的方向)上朝向动涡旋68偏置，以提供涡旋68、70之间的适当的轴向密封(即，抵靠定涡旋70的端板84的动涡旋68的螺旋形涡卷74的梢部之间的密封，以及抵靠动涡旋68的端板72的定涡旋70的螺旋形涡卷86的梢部之间的密封)。
如图2中示出的，内部ICP端口126的径向延伸部分134可以与固定地附接至端板84的第一配件212流体联接。第一配件212可以与第一管204流体联接。第一管204可以部分地围绕端板84和阀环154的外周缘延伸，并且第一管204与歧管203流体联接(图4至图6)。第一管204可以是柔性的和/或可拉伸的，以允许阀环154相对于定涡旋70的运动。
如图2中示出的，外部ICP端口124的径向延伸部分130可以与固定地附接至端板84的第二配件220流体联接。第二配件220可以与第二管208流体联接。第二管208可以部分地围绕端板84和阀环154的外周缘延伸，并且第二管208可以与歧管203流体联接(图4至图6)。第二管208可以是柔性的和/或可拉伸的，以允许阀环154相对于定涡旋70的运动。
调节控制阀158可以是电磁操作的多向阀，并且调节控制阀158可以与吸入压力区域106流体连通、经由歧管203与第一控制通道200和第二控制通道201流体连通并且(经由管208、204)与ICP端口124、126流体连通。在压缩机10的操作期间，调节控制阀158能够操作成使压缩机10在第一模式(例如，全容量模式)与第二模式(例如，减少容量模式)之间切换。图4至图6示意性地描绘了调节控制阀158。图8至图14更详细地描绘了调节控制阀158。
当压缩机10处于全容量模式(图4)时，调节控制阀158可以经由第一控制通道200提供调节控制室198与吸入压力区域106之间的流体连通，由此将调节控制室198内的流体压力降低至吸入压力。在调节控制室198内的流体压力处于或接近吸入压力的情况下，轴向偏置室202内的相对较高的流体压力(例如，中间压力)将迫使阀环154和密封板152相对于端板84轴向向下(即远离浮动密封组件20)，使得密封板152与端板84接触并且封闭调节端口112、114、116、118(即，防止调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106之间的流体连通)，如图4中示出的。
当压缩机10处于减少容量模式时(图6)，调节控制阀158可以经由第一控制通道200和第二控制通道201提供调节控制室198与轴向偏置室202之间的流体连通，由此将调节控制室198内的流体压力提高到与轴向偏置室202相同或类似的中间压力。在调节控制室198内的流体压力处于与轴向偏置室202相同的中间压力的情况下，调节控制室198内的流体压力和调节端口112、114、116、118中的流体压力将迫使阀环154和密封板152相对于端板84轴向向上(即，朝向浮动密封组件20)，使得密封板152与端板84间隔开以使调节端口112、114、116、118敞开(即，允许调节端口112、114、116、118与吸入压力区域106之间的流体连通)，如图6示出的。
因此，当压缩机10以全容量模式操作时，轴向偏置室202接收来自外部ICP端口124的工作流体，并且当压缩机10以减少容量模式操作时，轴向偏置室202接收来自内部ICP端口126的工作流体。如图3中示出的，内部ICP端口126可以通向压缩腔中的一个压缩腔(比如说例如中间压力腔98、100中的一者)(即，与该一个压缩腔直接流体连通)，其中该一个压缩腔相对于外部ICP端口124通向的压缩腔(即，与外部ICP端口124直接流体连通的压缩腔)在径向内侧。因此，对于任何给定的一组操作条件，内部ICP端口126通向的压缩腔与外部ICP端口124通向的压缩腔相比可以处于更高的压力。
当压缩机10在全容量模式与减少容量模式之间切换时，通过切换ICP端口124、126中的哪一个端口将工作流体供应至轴向偏置室202，本公开的容量调节组件28可以在全容量模式和减少容量模式两者下将更优选压力的工作流体供应至轴向偏置室202。也就是说，虽然在压缩机处于全容量模式时由外部ICP端口124供应的工作流体的压力可能是适当的，但是外部ICP端口124处的工作流体的压力在减少容量模式期间与其在全容量模式期间相比低(由于工作流体在减少容量模式期间通过调节端口112、114、116、118通向吸入压力区域106)。为了补偿流体压力的减小，调节控制阀158在减少容量模式期间将工作流体从内部ICP端口126引导至轴向偏置室202。在以全容量模式操作期间，调节控制阀158将工作流体从外部ICP端口124引导至轴向偏置室202。以这种方式，可以在减少容量模式期间将适当高压力的工作流体供应至轴向偏置室202，以使定涡旋70轴向地朝向动涡旋68充分偏置，从而分别确保螺旋形涡卷74的梢部与端板84之间以及螺旋形涡卷86的梢部与端板72之间的适当密封。
在全容量模式下，从外部ICP端口124(而不是从内部ICP端口126)向轴向偏置室202供应工作流体确保轴向偏置室202中的工作流体的压力在全容量模式下不会太高，这确保涡旋70、68不会抵靠彼此过度夹紧。涡旋70、68抵靠彼此过度夹紧(即，以大得多的力使定涡旋70轴向地朝向动涡旋68偏置)会在涡旋68、70之间引入过高的摩擦载荷，这将导致磨损增加、功耗增加和效率损失。因此，上述调节控制阀158的操作使磨损最小化并且提高了压缩机10在全容量模式和减少容量模式下的效率。
现在参照图8至图14，将对调节控制阀158进行详细描述。调节控制阀158可以包括阀本体230和阀构件232，阀构件232能够相对于阀本体230在第一位置(图10和图11)与第二位置(图12)之间移动。如下面将更详细地描述的，阀构件232进入第一位置的运动将压缩机10切换到减少容量模式(图6)中，并且允许内部ICP端口126与轴向偏置室202之间的流体连通，同时防止外部ICP端口124与轴向偏置室202之间的流体连通。阀构件232进入第二位置的运动将压缩机10切换到全容量模式(图4)中，并且允许外部ICP端口124与轴向偏置室202之间的流体连通，同时防止内部ICP端口126与轴向偏置室202之间的流体连通。
阀本体230可以包括第一本体部分234、第二本体部分236、电磁壳体238和端板240。第一本体部分234可以包括第一端口242、第二端口244、第三端口246以及与端口242、244、246流体连通的第一中央腔室248。第一端口242可以(经由歧管203的端口243和第一控制通道200，如图5中示出的)与调节控制室198流体联接。第二端口244可以(经由歧管203的端口245和第二控制通道201，如图5中示出的)与轴向偏置室202流体联接。第三端口246可以通向吸入压力区域106(如图5中示出的)。
阀本体230的第二本体部分236可以包括第四端口250、第五端口252、第六端口254以及与端口250、252、254流体连通的第二中央腔室256。第四端口250可以(经由歧管203的端口251和第二管208，如图5中示出的)与外部ICP端口124流体联接。第五端口252可以(经由歧管203的端口253和第一管204，如图5中示出的)与内部ICP端口126流体联接。第六端口254可以(经由歧管203的端口255和第二控制通道201，如图5中示出的)与轴向偏置室202流体联接。第一本体部分233和第二本体部分236可以彼此接合。
电磁壳体238可以包括腔室258，腔室258接纳电磁线圈管260和围绕线圈管260卷绕的电磁线圈262。线圈管260包括腔264和围绕腔264设置的凹部266。电磁壳体238可以接合第一本体部分234。
端板240可以包括具有弹簧腔270的毂268。端板240可以接合第二本体部分236。紧固件(例如，螺纹紧固件)272可以接纳在第一本体部分234、第二本体部分236、电磁壳体238和端板240中的孔口中，并且紧固件272可以以螺纹连接的方式接合电磁壳体238中的孔口，以将第一本体部分234、第二本体部分236、电磁壳体238和端板240彼此固定。可以设置O形环273(和/或垫圈或其他密封件)以密封第一本体部分234、第二本体部分236、电磁壳体238和端板240之间的连接。垫圈275可以安装至第一本体部分234和第二本体部分236，以密封歧管203与第一本体部分234之间以及歧管203与第二本体部分236之间的流体连接。
阀构件232可以包括第一柱塞274、第二柱塞276和第三柱塞278。第一柱塞274可以包括电磁活塞280、第一支柱282和第一插塞284。当调节控制阀158处于完全组装状态时，活塞280、第一支柱282和第一插塞284可以相对于彼此固定(即，可以相对于彼此移动)。活塞280以往复运动的方式接纳在电磁线圈管260的腔264中。活塞280可以包括凸缘286。弹簧288可以围绕活塞280并且轴向地设置在凸缘286与电磁线圈管260的凸台290(其限定了凹部266)之间。弹簧288将阀构件232朝向第一位置(图10和图11)偏置。
如图9中示出的，第一支柱282可以包括盘部分292和一对腿部294。盘部分292可以固定地附接至电磁活塞280。腿部294从盘部分292远离活塞280向外延伸。腿部294以可滑动的方式接纳在第一腔室248的通道296(图11和图13)中。第一插塞284可以设置在腿部294之间，并且第一插塞284可以从盘部分292远离电磁活塞280延伸。第一插塞284可以具有能够选择性地插入第三端口246的锥形形状部分。
当阀构件232处于第一位置(图10和图11)时，第一插塞284可以插入或封闭第三端口246的端部297，由此防止第一腔室248与第三端口246之间的流体连通(由此防止第一端口242和第二端口244与第三端口246流体连通，这防止调节控制室198和轴向偏置室202与吸入压力区域106流体连通)。当阀构件232处于第二位置(图12)时，第一插塞284可以从第三端口246的端部297拔出或使第三端口246的端部297敞开，由此允许第一腔室248与第三端口246之间的流体连通(由此允许第一端口242与第三端口246流体连通，这允许调节控制室198与吸入压力区域106流体连通)。
阀构件232的第二柱塞276可以包括盘形本体298，该盘形本体298具有从本体298沿相反方向轴向延伸的第二插塞300和第三插塞302。例如，第二插塞300和第三插塞302可以是锥形形状。第二柱塞276可以将阀本体230的第一腔室248与阀本体230的第二腔室256流体地分开(例如，密封件277可以密封地接合第二柱塞276和第一本体部分234)。当阀构件232处于第一位置(图10和图11)时，第三插塞302可以插入或封闭第四端口250的端部303，由此防止第二腔室256与第四端口250之间的流体连通(由此防止第五端口252与第四端口250流体连通和第六端口254与第四端口250流体连通，这防止外部ICP端口124与内部ICP端口126和轴向偏置室202流体连通)。此外，当阀构件232处于第一位置(图10和图11)时，第二插塞300从第二端口244的端部305拔出，或者使第二端口244的端部305敞开，由此允许第二端口244与第一腔室248之间的流体连通(由此允许第一端口242与第二端口244之间的流体连通，这允许调节控制室198与轴向偏置室202流体连通)。
当阀构件232处于第二位置(图12)时，第二插塞300插入或封闭第二端口244的端部305，由此防止第二端口244与第一腔室248之间的流体连通(由此防止第二端口244与第一端口242和第三端口246流体连通，这防止轴向偏置室与调节控制室198和吸入压力区域106流体连通)。此外，当阀构件232处于第二位置(图12)时，第三插塞302从第四端口250的端部303拔出，或者使第四端口250的端部303敞开，由此允许第二腔室256与第四端口250之间的流体连通(由此允许第六端口254与第四端口250流体连通，这允许外部ICP端口124与轴向偏置室202流体连通)。
阀构件232的第三柱塞278可以包括第二支柱306和第四插塞308。如图9中示出的，第二支柱306可以包括盘部分310和一对腿部312。设置在弹簧腔270内的弹簧314可以接触盘部分310并且可以将阀构件232朝向第二位置偏置。腿部312从盘部分310远离弹簧314向外延伸。腿部312以可滑动的方式接纳在第二腔室256的通道315(图11和图13)中。第二支柱306的腿部312和第一支柱282的腿部294可以抵接第二柱塞276的本体298(即，本体298夹在腿部294与腿部312之间，如图11中示出的)。以这种方式，第一柱塞274、第二柱塞276和第三柱塞278全部一起相对于阀本体230在第一位置与第二位置之间移动。
第四插塞308可以设置在腿部312之间，并且第四插塞308可以从盘部分310远离弹簧314延伸。第四插塞308可以具有能够选择性地插入第五端口252的锥形形状部分。当阀构件232处于第一位置(图10和图11)时，第四插塞308从第五端口252的端部316拔出，或者使第五端口252的端部316敞开，由此允许第五端口252与第二腔室256之间的流体连通(由此允许第五端口252与第六端口254之间的流体连通，这允许内部ICP端口126与轴向偏置室202之间的流体连通)。当阀构件232处于第二位置(图12)时，第四插塞308插入或封闭第五端口252的端部316，由此防止第五端口252与第二腔室256流体连通(由此防止第五端口252与第四端口250和第六端口254流体连通，这防止内部ICP端口126与轴向偏置室202或外部ICP端口124流体连通)。
电磁线圈262可以被通电以使阀构件232移动到第二位置(图12)中(即，使电磁线圈262通电压缩了弹簧288，这允许弹簧314使柱塞274、276、278移动到第二位置中)，以将压缩机10切换到全容量模式(图4)中，并且允许外部ICP端口124与轴向偏置室202之间的流体连通，同时防止内部ICP端口126与轴向偏置室202之间的流体连通。也就是说，当阀构件232处于第二位置时，允许调节控制室198(例如，经由第一控制通道200(图5)、歧管203的端口243(图5)、阀本体230的第一端口242以及阀本体230的第三端口246)与吸入压力区域106流体连通。这使调节控制室198内的流体压力下降到吸入压力，这允许阀环154和密封板152堵塞调节端口112、114、116、118(如图4和图5中示出的)。
使电磁线圈262断电导致阀构件232进入第一位置(图10和图11)的运动(即，使电磁线圈262断电允许弹簧288克服弹簧314的力并且使柱塞274、276、278移动到第一位置中)，以将压缩机10切换到减少容量模式(图6)中，并且允许内部ICP端口126与轴向偏置室202之间的流体连通，同时防止外部ICP端口124与轴向偏置室202之间的流体连通。也就是说，当阀构件232处于第一位置时，允许调节控制室198(例如，经由第一控制通道200(图5)、歧管203的端口243(图5)，阀本体230的第一端口242、阀本体230的第二端口244、歧管203的端口245和第二控制通道201)与轴向偏置室202流体连通。这使调节控制室198内的流体压力上升到与轴向偏置室202相同的中间压力，从而允许阀环154和密封板152向上移动以使调节端口112、114、116、118敞开(如图6中示出的)。
虽然调节控制阀158在上面被描述为电磁致动阀，但是将理解的是，可以使用其他类型的致动器(例如，其他机电致动器、气动致动器、液压致动器或例如工作流体驱动致动器)使阀构件232在第一位置与第二位置之间移动。
已经出于说明和描述的目的提供了实施方式的前述描述。该前述描述不意在是穷举的或限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是即使没有具体示出或描述，特定实施方式的各个元件或特征在适用的情况下是可互换的并且可以用于选定的实施方式。特定实施方式的各个元件或特征还可以以许多方式改变。这些变型不被认为是背离本公开，并且所有这些改型均意在包括在本公开的范围内。

Claims (21)

1.一种压缩机，包括：
第一涡旋，所述第一涡旋包括第一端板和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；
第二涡旋，所述第二涡旋包括第二端板和从所述第二端板延伸的第二螺旋形涡卷，所述第一螺旋形涡卷和所述第二螺旋形涡卷彼此啮合并且在所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷之间形成多个压缩腔，其中，所述压缩腔包括吸入压力压缩腔、排出压力压缩腔和多个中间压力压缩腔，所述排出压力压缩腔处于比所述吸入压力压缩腔高的压力，所述中间压力压缩腔处于所述吸入压缩腔的压力与所述排出压缩腔的压力之间的相应的压力，其中，所述第二端板包括外部端口和内部端口，其中，所述外部端口相对于所述内部端口设置在径向外侧，其中，所述外部端口通向所述中间压力压缩腔中的第一中间压力压缩腔，并且其中，所述内部端口通向所述中间压力压缩腔中的第二中间压力压缩腔；
轴向偏置室，所述轴向偏置室在轴向上设置在所述第二端板与部件之间，其中，所述部件部分地限定所述轴向偏置室，并且其中，设置在所述轴向偏置室内的工作流体将所述第二涡旋朝向所述第一涡旋轴向地偏置；以及
调节控制阀，所述调节控制阀与所述内部端口、所述外部端口和所述轴向偏置室流体连通，
其中：
所述调节控制阀能够在第一位置与第二位置之间移动，
所述调节控制阀进入所述第一位置的运动将所述压缩机切换到减少容量模式中，并且允许所述内部端口与所述轴向偏置室之间的流体连通，同时防止所述外部端口与所述轴向偏置室之间的流体连通，并且
所述调节控制阀进入所述第二位置的运动将所述压缩机切换到全容量模式中，并且允许所述外部端口与所述轴向偏置室之间的流体连通，同时防止所述内部端口与所述轴向偏置室之间的流体连通。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二端板包括与所述中间压力压缩腔中的一个或更多个中间压力压缩腔流体连通的一个或更多个调节端口，其中，所述调节控制阀进入所述第一位置的运动允许流体流动通过所述一个或更多个调节端口，并且其中，所述调节控制阀进入所述第二位置的运动防止流体流动通过所述一个或更多个调节端口。
3.根据权利要求2所述的压缩机，还包括阀环，所述阀环能够相对于所述第二端板在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述阀环与所述第二端板间隔开以允许流体流动通过所述一个或更多个调节端口，在所述第二位置中，所述阀环阻挡流体流动通过所述一个或更多个调节端口。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其中，所述阀环与所述部件配合以限定所述轴向偏置室，其中，所述阀环部分地限定调节控制室，并且其中，所述调节控制阀与所述调节控制室流体连通。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述调节控制阀进入所述第一位置的运动允许所述调节控制室与所述轴向偏置室之间经由所述调节控制阀的流体连通，并且其中，所述调节控制阀进入所述第二位置的运动允许所述调节控制室与所述压缩机的吸入压力区域之间的流体连通。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述部件是浮动密封组件。
7.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一涡旋是动涡旋，并且其中，所述第二涡旋是定涡旋。
8.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述调节控制阀包括阀本体和阀构件，所述阀构件能够相对于所述阀本体在所述第一位置与所述第二位置之间移动，并且其中，所述阀本体包括第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口和第六端口。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述阀本体包括彼此流体地分开的第一腔室和第二腔室，其中，所述第一腔室与所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口流体连接，并且其中，所述第二腔室与所述第四端口、所述第五端口和所述第六端口流体连接。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，当所述阀构件处于所述第一位置时：
所述第一端口和所述第二端口与所述第一腔室流体连通，
所述第三端口与所述第一腔室之间的流体连通被阻止，
所述第四端口与所述第二腔室之间的流体连通被阻止，并且
所述第五端口和所述第六端口与所述第二腔室流体连通。
11.根据权利要求10所述的压缩机，其中，当所述阀构件处于所述第二位置时：
所述第一端口和所述第三端口与所述第一腔室流体连通，
所述第二端口与所述第一腔室之间的流体连通被阻止，
所述第五端口与所述第二腔室之间的流体连通被阻止，并且
所述第四端口和所述第六端口与所述第二腔室流体连通。
12.根据权利要求11所述的压缩机，其中：
所述第一端口与由阀环所限定的调节控制室流体连接，所述阀环在所述阀构件处于所述第一位置时使所述第二端板中的调节端口敞开，
所述第二端口与所述轴向偏置室流体连接，
所述第三端口与所述压缩机的吸入压力区域流体连接，
所述第四端口与所述外部端口流体连接，
所述第五端口与所述内部端口流体连接，并且
所述第六端口与所述轴向偏置室流体连接。
13.根据权利要求12所述的压缩机，其中：
所述阀构件包括第一插塞、第二插塞、第三插塞和第四插塞，
所述第一插塞、所述第二插塞、所述第三插塞和所述第四插塞能够一起在所述第一位置与所述第二位置之间移动，
所述第一插塞在所述第一位置中封闭所述第三端口的端部并且在所述第二位置中使所述第三端口的端部敞开，
所述第二插塞在所述第一位置中使所述第二端口的端部敞开并且在所述第二位置中封闭所述第二端口的端部，
所述第三插塞在所述第一位置中封闭所述第四端口的端部并且在所述第二位置中使所述第四端口的端部敞开，并且
所述第四插塞在所述第一位置中使所述第五端口的端部敞开并且在所述第二位置中封闭所述第五端口的端部。
14.一种压缩机，包括：
壳组件；
动涡旋，所述动涡旋设置在所述壳组件内并且包括第一端板和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；
定涡旋，所述定涡旋设置在所述壳组件内并且包括第二端板和从所述第二端板延伸的第二螺旋形涡卷，所述第一螺旋形涡卷和所述第二螺旋形涡卷彼此啮合并且在所述第一螺旋形涡卷与所述第二螺旋形涡卷之间形成多个压缩腔，其中，所述压缩腔包括吸入压力压缩腔、排出压力压缩腔和多个中间压力压缩腔，所述排出压力压缩腔处于比所述吸入压力压缩腔高的压力，所述中间压力压缩腔处于所述吸入压缩腔的压力与所述排出压缩腔的压力之间的相应的压力，其中，所述第二端板包括外部端口、内部端口和调节端口，其中，所述外部端口相对于所述内部端口设置在径向外侧，其中，所述外部端口通向所述中间压力压缩腔中的第一中间压力压缩腔，并且其中，所述内部端口通向所述中间压力压缩腔中的第二中间压力压缩腔；
轴向偏置室，所述轴向偏置室在轴向上设置在所述第二端板与部件之间，其中，所述部件部分地限定所述轴向偏置室，并且其中，设置在所述轴向偏置室内的工作流体将所述定涡旋朝向所述动涡旋轴向地偏置；以及
调节控制阀，所述调节控制阀与所述内部端口、所述外部端口和所述轴向偏置室流体连通，
其中，
所述调节控制阀能够在第一位置与第二位置之间移动，
所述调节控制阀进入所述第一位置的运动将所述压缩机切换到减少容量模式中，并且允许所述内部端口与所述轴向偏置室之间的流体连通，同时防止所述外部端口与所述轴向偏置室之间的流体连通，
所述调节控制阀进入第一位置的运动允许流体流动通过所述调节端口，
所述调节控制阀进入所述第二位置的运动将所述压缩机切换到全容量模式中，并且允许所述外部端口与所述轴向偏置室之间的流体连通，同时防止所述内部端口与所述轴向偏置室之间的流体连通，并且
所述调节控制阀进入所述第二位置的运动防止流体流动通过所述调节端口。
15.根据权利要求14所述的压缩机，其中，所述调节控制阀包括阀本体和阀构件，所述阀构件能够相对于所述阀本体在所述第一位置与所述第二位置之间移动，并且其中，所述阀本体包括第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口和第六端口。
16.根据权利要求15所述的压缩机，其中，所述阀本体包括彼此流体地分开的第一腔室和第二腔室，其中，所述第一腔室与所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口流体连接，并且其中，所述第二腔室与所述第四端口、所述第五端口和所述第六端口流体连接。
17.根据权利要求16所述的压缩机，其中，当所述阀构件处于所述第一位置时：
所述第一端口和所述第二端口与所述第一腔室流体连通，
所述第三端口与所述第一腔室之间的流体连通被阻止，
所述第四端口与所述第二腔室之间的流体连通被阻止，并且
所述第五端口和所述第六端口与所述第二腔室流体连通。
18.根据权利要求17所述的压缩机，其中，当所述阀构件处于所述第二位置时：
所述第一端口和所述第三端口与所述第一腔室流体连通，
所述第二端口与所述第一腔室之间的流体连通被阻止，
所述第五端口与所述第二腔室之间的流体连通被阻止，并且
所述第四端口和所述第六端口与所述第二腔室流体连通。
19.根据权利要求18所述的压缩机，其中：
所述第一端口与由阀环所限定的调节控制室流体连接，所述阀环在所述阀构件处于所述第一位置时使所述第二端板中的所述调节端口敞开，
所述第二端口与所述轴向偏置室流体连接，
所述第三端口与所述压缩机的吸入压力区域流体连接，
所述第四端口与所述外部端口流体连接，
所述第五端口与所述内部端口流体连接，并且
所述第六端口与所述轴向偏置室流体连接。
20.根据权利要求19所述的压缩机，其中：
所述阀构件包括第一插塞、第二插塞、第三插塞和第四插塞，
所述第一插塞、所述第二插塞、所述第三插塞和所述第四插塞能够一起在所述第一位置与所述第二位置之间移动，
所述第一插塞在所述第一位置中封闭所述第三端口的端部并且在所述第二位置中使所述第三端口的端部敞开，
所述第二插塞在所述第一位置中使所述第二端口的端部敞开并且在所述第二位置中封闭所述第二端口的端部，
所述第三插塞在所述第一位置中封闭所述第四端口的端部并且在所述第二位置中使所述第四端口的端部敞开，并且
所述第四插塞在所述第一位置中使所述第五端口的端部敞开并且在所述第二位置中封闭所述第五端口的端部。
21.根据权利要求20所述的压缩机，其中：
所述阀环在所述阀构件处于所述第二位置时封闭所述调节端口，
所述阀环与所述部件配合以限定所述轴向偏置室，
所述调节控制阀与所述调节控制室流体连通，
所述调节控制阀进入所述第一位置的运动允许所述调节控制室与所述轴向偏置室之间经由所述调节控制阀的流体连通，并且
所述调节控制阀进入所述第二位置的运动允许所述调节控制室与所述压缩机的吸入压力区域之间的流体连通。
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