CN110787925A - 喷枪基体、喷枪、喷枪套装、制造基体和改装喷枪方法 - Google Patents

喷枪基体、喷枪、喷枪套装、制造基体和改装喷枪方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种喷枪(1)的、尤其涂料喷枪的基体(2)，其具有用于安置喷嘴装置的至少一个头部区域(6)，头部区域具有至少一个内壁部(10)、外壁部(14)和设置在其之间的中间壁部(12)，壁部环绕地且与基体一体式地构成，并且中间壁部的前端部沿轴线(Z)相对于外壁部的前端部后置。通过根据本发明的基体的该特别设计方案，不需要附加的密封元件在雾化气体区域和角结构气体区域之间进行密封，根据本发明的基体的中间壁部也在拧下喷嘴的情况下被良好地保护防止损坏并且枪头能够极其紧凑地构成。本发明还涉及喷枪、尤其涂料喷枪，喷枪套装，用于制造用于喷枪、尤其涂料喷枪的基体的方法和用于改装喷枪、尤其涂料喷枪的方法。

Description

喷枪基体、喷枪、喷枪套装、制造基体和改装喷枪方法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于喷枪的、尤其涂料喷枪的基体；根据权利要求17的前序部分的喷枪、尤其涂料喷枪；根据权利要求18的前序部分的喷枪、尤其涂料喷枪；根据权利要求19的前序部分的喷枪、尤其涂料喷枪；根据权利要求23的前序部分的喷枪套装；根据权利要求24的前序部分的用于制造用于喷枪的、尤其涂料喷枪的基体的方法；根据权利要求25的前序部分的用于改装喷枪、尤其涂料喷枪的方法和根据权利要求28的前序部分的用于改装喷枪、尤其涂料喷枪的方法。
背景技术
根据现有技术，喷枪、尤其涂料喷枪、尤其压缩气体雾化的涂料喷枪在其头部处具有涂料喷嘴，涂料喷嘴旋入到枪体中。涂料喷嘴在其前端部处通常具有空心圆柱形的小栓，在喷枪运行时待喷涂的材料从小栓的前部汇入口中离开。然而，涂料喷嘴可以在其前端区域设计为锥形的。喷枪头部通常具有外螺纹，气体喷嘴环与布置在其中的空气帽经由该外螺纹旋紧在枪头上。空气帽具有中央开口，该中央开口的直径大于涂料喷嘴小栓的外直径或者锥形的涂料喷嘴的前端部的外直径。空气帽的中央开口和小栓或涂料喷嘴的前端部共同形成环形间隙。所谓的雾化气体从这个环形间隙中离开，在上面描述的喷嘴装置中，雾化气体在涂料喷嘴的端面处产生真空，由此待喷涂的材料被从涂料喷嘴中吸出。雾化气体射到涂料束上，由此涂料束被分裂成线和带。这些线和带由于其流体动力学的不稳定性、即快速流动的压缩气体与环境气体之间的相互作用以及由于气体动力学干扰而离解成小滴，小滴由雾化气体被吹离喷嘴。
空气帽通常还具有两个角结构，这两个角结构在直径上相对置并且沿流出方向超出所谓的环形间隙和材料出口。两个供应通孔、即角结构气体输送通道从空气帽的后侧伸展至角结构中的角结构气体通孔。通常，每个角结构具有至少一个角结构气体通孔，然而优选地，每个角结构具有至少两个角结构气体通孔，角结构气体从角结构气体通孔中离开。角结构气体通孔通常取向为，使得其在离开方向上环形间隙的下游指向喷嘴纵轴线，从而从角结构气体通孔离开的所谓的气体角结构能够影响已经从环形间隙离开的气体或涂料束或已经至少部分地形成的涂料雾。由此，具有原本圆形横截面的涂料束或还有喷射束(圆形束)在其朝向角结构的一侧处挤压在一起并且沿垂直于其的方向延长。由此形成所谓的扩散喷束，其使得面涂漆速度更大。除了喷射束变形之外，角结构气体意图进一步雾化喷射束。
通常在喷枪体中、即喷枪的基体中安置有气体通道，其中，出自如上描述的通道中的气体为了用作为雾化气体而被引导至所谓的环形间隙，并且出自如上面描述的另一通道的气体为了用作为角结构气体而被引导至所谓的角结构气体开口。为此，气体通道汇入到喷枪体的头部的端面中并且经由气体分散器装置被引导至环形间隙或角结构气体通孔。气体分散器装置通常包括气体分散器环，气体分散器环将雾化气体区域和角结构气体区域彼此分开。这种喷嘴装置或气体分散器装置例如在DE 20 2010 012 449 U1和中国实用新型文献ZL 2014 2 0431026.7和ZL 2016 2 0911120.1 中公开。
上述现有技术、即具有气体分散器环的气体分散器装置的缺点是：气体分散器环作为单独的构件由喷枪的制造商制造并且必须由喷枪的制造商或用户安装。用户必须清洁和更换单独的构件。此外，存在气体分散器环丢失的风险，由此喷枪在用户购置替换产品之前变得不可用。为了实现在雾化气体区域和角结构气体区域之间简单的密封，气体分散器环由塑料制成。然而由此，气体分散器环容易受损。此外，根据现有技术的气体分散器环设计得相对复杂。
US 2007/0262169 A1引用中国台湾地区实用新型文献TW 510253，其公开一种枪头结构，其中，枪头具有两个环形的槽，槽由枪头处的环绕的壁部界定。所描述的喷嘴结构包括密封盘b、连接件c、喷嘴d、喷涂头d和螺母f。
根据美国文献中引用的现有技术的枪头结构、还有在美国文献本身中描述的装置包括大量具有上述缺点的单独部件。各个部件部分地相对精细地构成。在部件之一损坏的情况下，存在如下风险：已不再提供雾化气体区域与角结构气体区域之间的密封，这对喷射束有负面影响。此外，枪头由于多个彼此叠置的部件而相对长。
发明内容
因此本发明的目的是：提供一种用于喷枪的、尤其涂料喷枪的基体，和一种喷枪、尤其涂料喷枪，它们不易受损并且是功能安全的。
本发明的另一目的是：提供一种喷枪套装，其能为用户提供针对不同使用目的的喷枪。
本发明的另一目的是：提供一种用于制造用于喷枪的、尤其涂料喷枪的基体的有效的方法。
本发明的另一目的是：提供一种用于改装喷枪、尤其涂料喷枪的方法，借助该方法能够将具有第一喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪简单地改装成具有第二喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪以及反向改装。
第一目的通过一种用于喷枪的、尤其涂料喷枪的基体，其具有用于安置喷嘴装置的至少一个头部区域，其中，头部区域具有至少一个内壁部、外壁部和设置在他们之间的中间壁部，其中，壁部环绕地且与基体一体式地构成，并且其中，中间壁部的前端部沿轴线相对于外壁部的前端部后置。优选地，中间壁部的前端部沿轴线相对于外壁部的前端部后置2mm至 4mm。
可安置在头部区域处的喷嘴装置例如能够包括：材料喷嘴，其通常也称作为涂料喷嘴，并且至少用于排出待喷涂的材料；用于排出气体的空气帽；以及用于将空气帽与基体连接的气体喷嘴环。
具有数毫米厚度的分离壁或接片在此尤其能够被理解为壁部，该壁部基本上平行于基体的头部区域的中央或纵轴线延伸，或基本上平行于可布置在基体中或其上的材料喷嘴的中央或纵轴线延伸。在此，其也能够是基体的上方部件的中央或纵轴线和/或是用于容纳材料量调节装置的容纳开口的中央或纵轴线。壁部优选基本上垂直地立于基本上垂直于一个或多个上述中央或纵轴线延伸的面上，例如基体的头部的正面。表述“内壁部”、“中间壁部”和“外壁部”可理解为，在从前方看向枪头，内壁部沿径向方向比中间壁部更接近枪头的中点，而中间壁部又比外壁部更接近中点。
在此，壁部不必一定设计为圆形的并且其不必一定具有不变的厚度。更确切地说，壁部也能够设计为椭圆形、或另外的椭圆形、或角形，例如正方形或矩形，并且在至少一个部位处比至少一个另外的部位处更厚或更薄。然而，壁部优选地设计为圆形地并且具有不变的厚度。
表述“一体式地”与基体构成在此表示：壁部和剩余的基体从一个工件制成，例如借助于铸造、切削加工、3D打印或其他方法。即，壁部和基体不必彼此分开地制造并随后将彼此连接。由此，能够减少单个部件的数量。特别优选地，基体首先由弯曲的实心材料棒锻造并随后借助于钻床、铣床或他们的组合来进行加工。
将“沿轴线”在此可理解为沿基体的头部区域的中央或纵轴线或可布置在基体中或其上的材料喷嘴的中央或纵轴线。在此，将喷射方向或基体的在其上或可在其上布置有材料喷嘴的一侧被视为“前”，将相反侧或相反方向被视为“后”，在该相反侧上例如布置有或可布置有材料量调节装置。中间壁部的前端部沿轴线相对于外壁部的前端部“后置”表示：外壁部的前端部比中间壁部的前端部更靠前。在此，优点是：后置的中间壁部比伸出外壁部的、或与外壁部齐平的中间壁部被更好地保护以防损坏。在当前的情况下，中间壁部、尤其是其前端部、即前棱边或前棱边区域与外壁部、尤其是其前端部、即前棱边或前棱边区域相比对于基体或喷枪的可靠性更关键。
优选地，中间壁部的前端部沿轴线相对于外壁部的前端部后置2mm 至4mm。在该情况下，根据本发明的基体如跟下文描述的那样为牢固的、功能安全的喷嘴或其部件提供足够的空间。
中间壁部的前端部沿轴线相对于外壁部的前端部后置表示：中间壁部的前棱边沿轴线至少在局部相对于外壁部的前端部后置。外壁部的前端部不必在其整个延伸上处于中间壁部的前棱边之前。更确切地说，外壁部的前棱边在局部也能够处于中间壁部的前棱边之后。这也表示：壁部不必在其整个伸展上具有不变的高度。更确切地说，壁部能够具有台阶、凸肩、斜坡等。然而优选地，壁部在其延伸上具有不变的高度并且中间壁部的前棱边在其整个伸展上沿轴线相对于外壁部的前端部后置。
此外，所述目的还通过一种喷枪、尤其涂料喷枪来实现，喷枪包括上述和下文描述的基体。
此外，目的通过一种喷枪、尤其涂料喷枪实现，喷枪包括：至少一个基体、尤其上文和下文描述的基体；喷嘴，具有至少一个材料喷嘴；空气帽、第一导气区域和第二导气区域，其中，第一导气区域引导用于将待喷涂的材料雾化的气体，并且第二导气区域引导用于影响喷射束的气体，其中，第一导气区域和第二导气区域至少在局部通过基体的中间壁部、一体式布置在材料喷嘴处的盘式元件、至少一个布置在材料喷嘴处的、尤其以不可拆卸的方式布置的冲击盘和通过空气帽的至少一部分彼此分开，其中，基体的中间壁部环绕地构成。通过所描述的设计方案，第一和第二导气区域之间的分离或密封能够仅借助已经存在的部件、即也满足不同于分开两个区域的功能的部件来实现。不需要附加的密封元件，由此能够将单个部件的数量保持得低，以便克服上述缺点或实现上述优点。用于雾化待喷涂的材料和由第一导气区域引导的气体通常称作为雾化气体。用于影响喷射束且由第二导气区域引导的气体通常称作为角结构气体。区域通常称作为雾化气体区域或角结构气体区域。盘式元件能够被视为材料喷嘴的一部分，使得实际布置在盘式元件上的冲击盘也能够被视为布置在材料喷嘴上。冲击盘“不可拆卸地”布置在材料喷嘴处在此表示：冲击盘不能够或不能够在没有较大努力的情况下从材料喷嘴移除并且不提出进行移除。例如，冲击盘能够与材料喷嘴压紧、粘贴、铆接或焊接。稳固的卡接连接或稳固的螺纹连接能够使冲击盘“不可拆卸”。
此外，所述目的由一种喷枪、尤其涂料喷枪来实现，该喷枪包括：至少一个基体、尤其根据上面和下为描述的基体，基体具有外壁部和中间壁部；喷嘴，具有至少一个材料喷嘴，材料喷嘴具有用于引导待喷涂的材料通过的中空部段和材料出口；和布置在中空部段的外周上的盘式元件，其中，喷嘴还具有至少一个冲击盘，冲击盘布置在盘式元件背离材料出口的一侧上并且冲击盘具有内周和外周，其中，喷嘴布置在基体中或其上，使得在外壁部和至少一个冲击盘之间构成第一间隙、尤其第一环形间隙。
关于根据本发明的基体的中间壁部的上述实施方案能够相应适用于根据本发明的喷枪的所提出的中间壁部。上面关于基体和壁部的一体式的描述类似地也适用于材料喷嘴和盘式元件的一体式，即它们由一个件制成，例如借助铸造、切削加工、3D打印或其他方法，由此能够实现上面已经提出的优点。盘式元件和冲击盘都不必设计为柱形，也不必具有圆形的底面。更确切地说，其宽度和长度仅是其厚度的数倍。在其他方面，在盘式元件还有在冲击盘中下侧能够分别具有不同于上侧的形状，冲击盘和盘式元件能够在不同的部位处具有不同的厚度，它们能够具有收缩部或扩展部，具有以椭圆形或其他卵形成形的上侧或下侧，或者也能够以角形设计为小板。此外，冲击盘和盘式元件能够设有开口或槽，或者设计具有其他的部件或与其他的部件连接。然而优选地，盘式元件设计为具有圆形底面的盘或环，盘或环同心地围绕材料喷嘴布置。由此，能够借助车削简单地制造材料喷嘴-盘式元件单元。相同的情况适用于冲击盘。盘式元件和冲击盘能够起节流圈作用，该节流圈例如限制气体的流动范围。两个部件替选地或附加地能够起气体偏转元件或气体引导元件作用。两个部件尤其能够用于均匀化一个或多个气体流。两个元件能够用于：将从一个或多个气体出口中流出的一个或多个气体流分散在更大的区域上，从而气体流更少地以点状存在，而是以面状存在。部件和其功能的设计实例在下文中详细阐述。
另一目的通过一种喷枪套装来实现，其包括：至少一个基体、尤其上文和下文描述的基体；具有第一喷嘴的第一喷嘴装置和具有第二喷嘴的第二喷嘴装置，其中，第一喷嘴装置和/或第一喷嘴为低压喷嘴装置和/或低压喷嘴，和/或第二喷嘴装置和/或第二喷嘴为高压喷嘴装置和/或高压喷嘴。第一喷嘴装置或第一喷嘴和第二喷嘴装置或第二喷嘴各自能够可更换地安置在基体上。根据用户对于其涂层工作需要低压喷枪还是高压喷嘴，用户能够要么将低压喷嘴装置或低压喷嘴布置在基体上或其中，要么将高压喷嘴装置或高压喷嘴布置在基体上或其中，从而如此地获得低压喷枪或高压喷枪。低压喷嘴装置或低压喷嘴和高压喷嘴装置或高压喷嘴之间的区别在下文详细阐述。
另一目的通过一种用于制造用于喷枪、尤其涂料喷枪的基体、尤其上文和下文描述的基体的方法来实现，其中，基体至少具有：气体入口通道、用于容纳气体量调节装置的第一容纳开口、用于容纳材料量调节装置的第二容纳开口、至少一个角结构气体开口和雾化气体通道、头部区域，头部区域具有内壁部、外壁部和布置在它们之间的中间壁部，其中，一体式地借助3D打印来制造基体。
借助3D打印制造的优点尤其在于：整个基体能够在唯一的步骤中制造。在借助锻造或铸造和随后尤其旋转加工、如钻和铣削制造的情况下，构件必须装入不同的工具或机器中并且在加工之后再次将其取出。此外，能够借助3D打印来制造借助常规的制造方法无法或难于实现的形状，例如底切。此外，实际不产生材料废料。借助3D打印制造的基体尤其能够由塑料或由金属制造。
上述最后一个目的通过一种用于将具有第一喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪改装成具有第二喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪的方法来实现，其中，第一喷嘴内压大于第二喷嘴内压，其中，方法尤其包括从喷枪的基体中移除高压喷嘴装置或从喷枪的基体上移除高压喷嘴装置作为一步骤，其中，高压喷嘴装置具有至少一个喷嘴，喷嘴具有材料喷嘴，材料喷嘴具有用于引导待喷涂的材料通过的中空部段和材料出口，并且其中，方法包括将低压喷嘴装置布置在喷枪的基体中或其上作为另一步骤，其中，低压喷嘴装置具有至少一个喷嘴，喷嘴具有材料喷嘴，材料喷嘴具有用于引导待喷涂的材料通过的中空部段和材料出口。
所述目的还通过一种用于将具有第一喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪改装成具有第二喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪的方法来实现，其中，第一喷嘴内压小于第二喷嘴内压，其中，方法尤其包括从喷枪的基体中移除低压喷嘴装置或从喷枪的基体上移除低压喷嘴装置作为一步骤，其中，低压喷嘴装置具有至少一个喷嘴，喷嘴具有材料喷嘴，材料喷嘴具有用于引导待喷涂的材料通过的中空部段和材料出口，并且其中，方法包括将高压喷嘴装置布置在喷枪的基体中或其上作为另一步骤，其中，高压喷嘴装置具有至少一个喷嘴，喷嘴具有材料喷嘴，材料喷嘴具有用于引导待喷涂通过的材料的中空部段和材料出口。
喷枪、尤其涂料喷枪以不同的压力方法来工作。常规的喷枪借助数巴的相对高的喷射压力工作。在所谓的HVLP(低压高流量)枪中存在最大 10psi或0.7bar的喷嘴内压，由此实现远大于65％的传递率。Compliant(中压低流量)喷枪又具有大约10psi或0.7bar的喷嘴内压，然而同样实现高于65％的传递率。
根据现有技术，HVLP喷枪结构上尤其在以下方面与Compliant喷枪不同：在HVLP喷枪的基体的头部中的气体通道汇入口中装入有附加的节流小管。这需要附加的制造步骤，并且一次性构成为HVLP喷枪的喷枪或用于构成HVLP喷枪的基体无法或难于改装成Compliant喷枪或Compliant 喷枪基体，因为节流小管必须被固定地置入气体通道汇入口中，例如被压紧，以便避免意外松脱。
用于将具有第一喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪改装成具有第二喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪的根据本发明的第一方法，其中，第一喷嘴内压大于第二喷嘴内压，其优点在于：当例如应将Compliant喷枪改装成 HVLP喷枪时，喷枪的基体能够保持不变。喷枪能够简单地通过更换喷嘴改装成具有较低喷嘴内压的喷枪。能够放弃制造单独的节流小管和将其引入喷枪的基体中。
用于将具有第一喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪改装成具有第二喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪的根据本发明的第二方法，其中，第一喷嘴内压小于第二喷嘴内压，其优点同样在于：当例如应将HVLP喷枪改装成 Compliant喷枪时，喷枪的基体能够保持不变。喷枪能够简单地通过更换喷嘴而改装成具有较高喷嘴内压的喷枪。能够放弃对置入喷枪的基体中的节流小管的艰难移除。
用于改装喷枪、尤其涂料喷枪的这两个根据本发明的方法的另一优点在于：也能够在喷枪交付给用户之后仍简单地进行改装。
喷枪的喷嘴内压应理解为占据在喷枪的空气帽中的压力。在此，通常雾化气体区域与角结构气体区域分开并且在雾化气体区域中能够有不同于角结构气体区域中的压力。然而，雾化气体区域中和角结构气体区域中的压力也能够是相同的。喷嘴内压例如能够借助于所谓的测试空气帽来测量。在此，测试空气帽为代替通常的空气帽而布置在喷枪上专用空气帽。测试空气帽通常具有两个流体压力级，其中，其中一个经由测试空气帽中的通孔与雾化气体区域连接并且另一个经由测试空气帽中的另一通孔与角结构气体区域连接。
表述“低压喷嘴装置和高压喷嘴装置”在此不表示：相应的喷嘴装置仅使用在典型低压或高压喷嘴中，或者通过使用相应的喷嘴装置使喷枪变成典型的低压、尤其HVLP喷枪或变成典型的高压喷枪。更确切地说，仅能够将其理解为：当配备有高压喷嘴装置时，喷枪具有比当配备有低压喷嘴装置时更高的喷嘴内压。优选地，配备有低压喷嘴装置的喷枪或配备有低压喷嘴装置的基体满足HVLP喷枪的标准，并且配备有高压喷嘴装置的喷枪或配备有高压喷嘴装置的基体满足Compliant喷枪的标准。
喷嘴装置除了喷嘴之外还能够具有空气帽和气体喷嘴环，喷嘴包括至少一个材料喷嘴，材料喷嘴具有可布置在其上的另外部件。全部这些部件都能够在低压喷嘴装置中与在高压喷嘴装置中不同地构成，然而区别也能够限制在部件中的一个或一些上，而低压喷嘴装置中和高压喷嘴装置中的其他部件是相同的。优选地，区别在于材料喷嘴、或在于布置在其上的部件、或在于空气帽。喷嘴、材料喷嘴或布置在其上的部件的区别尤其能够在于：低压喷嘴装置的喷嘴与高压喷嘴装置的喷嘴相比具有附加的冲击盘，并且低压喷嘴装置的喷嘴的第一冲击盘具有比高压喷嘴装置的喷嘴的第一冲击盘更小的外周。在此，附加的冲击盘能够起附加的节流圈作用，其限制气体的流动范围。然而，替选地或附加地，附加的冲击盘也能够占有第一冲击盘的上述功能、如气体引导、气体偏转、均匀化和/或气体分散。此外，低压喷嘴装置的喷嘴的盘式元件和高压喷嘴装置的喷嘴的盘式元件能够具有用于气体的穿通开口，尤其穿通通孔，然而穿通开口在高压喷嘴装置的喷嘴中与在低压喷嘴装置的喷嘴中相比能够以不同的方式构成或以不同的数量存在。相同的内容也适用于冲击盘。空气帽的区别优选在于：低压喷嘴装置的空气帽的中央开口具有比高压喷嘴装置的空气帽的中央开口更大的直径。由此，在材料喷嘴的前端部的外直径保持基本相同的情况下，由材料喷嘴的前部区域的外表面与由在空气帽中限定出中央开口的壁形成的环形间隙，在低压喷嘴装置中比在高压喷嘴装置中更大，并且雾化气体从该环形间隙中离开。
优选地，内壁部和中间壁部界定出第一气体分散腔并且中间壁部和外壁部界定出第二气体分散腔。这表示：它们优选地与基体的其他壁部或面或其他部件的壁部或面限定出这种气体分散腔。气体分散腔优选不封闭，而是具有入口、出口和/或穿通口。优选地，气体分散腔设计为大致环形的，然而在显得有利时，也能够具有其他形状。优选地，腔是环绕的，即在360°上延伸，然而室也能够被限定在更小的区域上。气体分散腔的目的能够是：将从至少一个开口流入气体分散腔中的气体分散在更大的区域上，优选在 360°上。内壁部和中间壁部之间的气体分散腔能够称作为“内气体分散腔”，中间壁部和外壁部之间的气体分散腔称作为“外气体分散腔”。内气体分散腔能够为用于雾化气体的气体分散腔并且外气体分散腔为用于角结构气体的气体分散腔。
在内壁部和中间壁部之间优选地布置有第一正面并且在中间壁部和外壁部之间布置有第二正面，其中，第一正面沿轴线距外壁部的前端部至少在局部具有第一间距，其中，第二正面沿轴线距外壁部的前端部至少在局部具有第二间距，并且其中，第一间距大于第二间距。所提到的轴线在此也是基体的头部区域的中央或纵轴线或者是可布置在基体上或其中的材料喷嘴的中央或纵轴线。在此，术语“正面”应当表达：上述定义“向前”的面尤其指向喷射方向。因此，正面基本上垂直于上述中央或纵轴线并垂直于壁部，正面布置在这些壁部之间。正面能够形成一种上述气体分散腔的基面并且优选是基体的面。第一正面至少在局部沿所提到的轴线比第二正面距外壁部的前端部更远。然而，间距不必在正面的整个伸展上是不变的。更确切地说，正面也能够具有与倾斜部、台阶、加深部、凸肩等。
优选地，第一间距、即内壁部和中间壁部之间的正面沿轴线距外壁部的前端部的间距为9mm至11mm，并且第二间距、即中间壁部和外壁部之间的正面沿轴线距外壁部的前端部的间距为4mm至6mm。由于不同的间距，内气体分散腔能够具有比外气体分散腔更大的深度，进而尽管基面更小，具有更大的体积。如果气体分散腔分别被视为闭合的室，其中，分别由基面、两个相邻的壁部和通过虚拟的覆盖面而界定，因此特别优选地内气体分散腔的体积为1000mm3和1500mm3之间并且外气体分散腔的体积为400mm3和900mm3之间，其中，虚拟的覆盖面平行于底面地布置在两个壁部中的较低的壁部上。
优选地，至少第一正面和/或第二正面至少在局部具有槽；尤其优选地，第二正面至少在局部具有槽，槽具有底面，其中，槽的底面沿轴线、尤其是基体的头部区域的上述中央或纵轴线或可布置在基体上或其中的材料喷嘴的中央或纵轴线距外壁部的前端部具有第三间距，并且其中，第三间距小于第一正面距外壁部的前端部的第一间距。槽的底面因此沿轴线位于第一正面和第二正面之间。所提到的第三间距由第二正面距外壁部的前端部的间距加上槽的底面和第二正面、即槽的深度之间的间距组成。
第一或第二正面中的槽的宽度优选地大致对应于第一正面或第二正面的宽度。第一正面中的槽尤其优选地大致具有与第一正面相同的宽度，第二正面中的槽尤其优选地大致具有与第二正面相同的宽度。槽或正面的宽度在此分别可理解为沿基体的头部区域径向方向的扩展或者也理解为中间壁部和外壁部之间或内壁部和中间壁部之间沿径向方向的间距。
尤其优选地，槽沿周向在第一正面或第二正面的环周的25％至75％、尤其45％至55％上延伸。第一正面优选地具有至少一个内气体出口、尤其两个内气体出口，并且第二正面具有至少一个外气体出口、尤其两个外气体出口。由此并且尤其通过操在相应的正面的环周的25％至75％上、尤其在45％至55％上延伸，使得从至少一个气体出口流出的气体更好地分散在气体分散腔的环周上。如果相应的正面在360°上延伸，那么槽优选在90°至270°上、尤其在162°至198°上延伸。表述“内”和“外”气体出口仅用于在气体出口之间区分。优选地，至少一个“内”气体出口沿径向方向比至少一个“外”气体出口位于更靠内，即更接近基体的头部区域的中央或纵轴线，然而气体出口也能够具有距基体的头部区域的中央或纵轴线相同的间距。
尤其优选地，第一正面具有两个内气体出口并且第二正面具有两个外气体出口，其中，外气体出口在第二正面中位于槽之内，并且其中，槽在第二正面的环周的大约50％上延伸。
第一正面的至少一个内气体出口至少在局部在第一正面的宽度的至少85％上延伸，并且第二正面的至少一个外气体出口至少在局部在第二正面的宽度的至少85％上延伸。
尤其优选地，如上面已经提及的那样，在第一正面中和第二正面中各有两个气体出口。气体出口尤其为通孔，其中，有利的是：通孔直径尽可能大，以达到尽可能大的气体量。通孔的空间受到壁部限制，因此通孔或一般性地气体出口应在正面的宽度上尽可能宽地延伸。
优选地，基体具有至少两个雾化气体通道，雾化气体通道从第一正面延伸到圆形扩散喷束气体分散腔中，和/或基体具有至少两个角结构气体通道，角结构气体通道从第二正面延伸到圆形-扩散喷束-气体分散腔中，其中，雾化气体通道在第一正面的区域中彼此间隔开，并且在圆形-扩散喷束-气体分散腔的区域中至少部分相交，和/或其中，角结构气体通道在第二正面的区域中彼此间隔开并且在圆形-扩散喷束-气体分散腔的区域中至少部分相交。换言之，第一正面具有两个彼此间隔开的雾化气体通道汇入口并且第二正面具有两个彼此间隔开的角结构气体通道汇入口。圆形扩散喷束气体分散腔仅具有一个雾化气体通道汇入口和一个角结构气体通道汇入口。汇入口的外轮廓能够相应地具有“8”字形的外轮廓。由此得出：两个气体通道的总截面分别从圆形扩散喷束气体分散腔扩大至正面。
在根据本发明的基体的一个优选的实施例中，内壁部的前端部沿轴线、尤其沿基体的头部区域的中央或纵轴线或可布置在基体上或其中的材料喷嘴的中央或纵轴线相对于中间壁部的前端部后置。尤其优选地，内壁部的前端部沿轴线相对于中间壁部的前端部后置0.4mm至0.6mm。
内壁部的前端部沿轴线相对于中间壁部的前端部后置表示：内壁部的前棱边沿轴线至少在局部相对于中间壁部的前棱边后置。中间壁部的前棱边不必在其整个伸展上处于内壁部的前棱边之前。更确切地说，中间壁部的前棱边在局部也处于内壁部的前棱边之后。这也表示：壁部不必在其整个延伸上具有不变的高度。更确切地说，壁部能够具有台阶、凸肩、斜坡等。然而优选地，壁部在其伸展上具有不变的高度，并且内壁部的前棱边在其整个伸展上沿轴线相对于中间壁部的前端部后置。
尤其优选地，壁部(即内壁部、中间壁部和外壁部)分别设计为圆形的并且彼此同心地布置。由此，能够更简单地制造该形状，因为形状能够通过车削或通过旋转对称的工具相对简单和快速地实现。优选地，当工具的轮廓对应于基体的前部的头部区域的轮廓、或为轮廓的负模时，所述形状的制造能够在唯一的步骤中实现。可布置在头部区域上或其中的喷嘴或喷嘴装置也能够因此设计为至少部分旋转对称的。
优选地，内壁部具有13mm至15mm的外直径，中间壁部具有22mm 至24mm的外直径，并且外壁部具有33mm至35mm的外直径。
内壁部具有11mm至13mm的内直径，中间壁部具有20mm至22mm 的内直径，并且外壁部具有31mm至33mm的内直径。
优选地，内壁部至少在局部具有内螺纹，并且外壁部至少在局部具有外螺纹。例如能够将喷嘴、尤其材料喷嘴如有可能和设置在其上的另外部件一起旋入内壁部的内螺纹中。例如能够将气体喷嘴环旋拧到外壁部的外螺纹上。螺纹例如能够是公制螺纹、梯形螺纹或其他螺纹。内壁部的内螺纹应当确保喷嘴在基体中的紧密配合，并且如有可能确保引导材料和气体的区域之间的密封。外壁部的外螺纹首先应当实现气体喷嘴环在基体上的快速安装和从基体的快速移除，但是也应当实现导气区域相对于环境的密封。优选地，内壁部的内螺纹是尖头螺纹，外壁部的外螺纹是高速螺纹，特别是梯形螺纹。
优选地，根据本发明的喷枪的喷嘴设置在基体上或其中，使得在内部和至少一个冲击盘之间形成第二间隙、尤其第二环形间隙。与基体的内壁部形成第二间隙的冲击盘能够为与如上描述的那样与基体的外壁部形成第一间隙不同的冲击盘。这两个冲击盘能够一体式地彼此连接。这两个冲击盘也能够被视为具有不同部段的一个冲击盘。然而，第一间隙和第二间隙也能够由相同的冲击盘形成。
根据本发明的喷枪的至少一个冲击盘优选具有至少一个密封面，密封面密封地贴靠在基体的中间壁部的配对密封面上，尤其密封地贴靠在基体的中间壁部的前端部上。这样布置尤其有助于密封，即第一导气区域和第二导气区域之间、尤其是引导雾化气体的区域和引导角结构气体的区域之间的隔离。因此，主要满足上述功能的壁部和冲击盘也有助于区域的密封，由此不需要单独的密封机构或密封元件。
优选地，根据本发明的喷枪的至少一个冲击盘由第一部段和第二部段形成，第一部段和第二部段彼此形成一个台阶，其中，台阶的外直径基本上对应于基体的中间壁部的内直径。台阶的外直径因此贴靠在中间壁部的内侧上，这能够有助于上面所描述的密封。此外，在冲击盘和中间壁部之间不形成死区，其可能会负面地作用于气体流。冲击盘的第一和第二部段也能够被视为两个不同的冲击盘，它们能够一体式地相互连接。
优选地，在根据本发明用于将具有第一喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪改装成具有第二喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪的方法的范畴中，将高压喷嘴装置从喷枪基体中或从喷枪基体内移除，其中，第一喷嘴内压大于第二喷嘴内压，该高压喷嘴装置的喷嘴还具有布置在中空部段的外周上的盘式元件和至少一个第一冲击盘，其中，第一冲击盘设置在盘式元件背离材料出口的一侧上并且具有内周和外周，并且低压喷嘴装置的喷嘴(在根据本发明的方法的范畴中布置在喷枪的基体上或其中)还优选地具有布置在中空部段的外周上的盘式元件和至少一个第一冲击盘，其中，第一冲击盘设置在盘式元件背离材料出口的一侧上并且具有内周和外周，并且具有布置在第一冲击盘背离材料出口的一侧上的第二冲击盘，其中，低压喷嘴装置的喷嘴的第一冲击盘的外周小于高压喷嘴装置的喷嘴的第一冲击盘的外周。
上述根据本发明的方法优选地包括移除经由气体喷嘴环布置在基体上的高压空气帽来作为一个步骤，其中高压空气帽具有至少一个中央开口，中央开口具有第一直径，并且包括对经由气体喷嘴环布置在基体上的低压空气帽进行布置来作为另一步骤，其中，低压空气帽具有至少一个中央开口，中央开口具有第二直径，并且其中，第二直径大于高压空气帽的第一直径。因为低压喷嘴装置的空气帽的中央开口具有比高压气体喷嘴装置的空气帽的中央开口更大的直径，在材料喷嘴的前端部的外直径基本上保持相同的情况下，材料喷嘴和空气帽之间的环形间隙在低压喷嘴装置中大于在高压喷嘴装置中，其中，雾化气体从环形间隙离开。因此，低压喷嘴装置中的空气帽的压力与在高压喷嘴装置中相比更小，且流出的气体的体积流更大。
优选地，在根据本发明用于将具有第一喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪改装成具有第二喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪的方法的范畴中，从喷枪基体中或从喷枪基体内移除低压喷嘴装置，其中，第一喷嘴内压小于第二喷嘴内压，该低压喷嘴装置的喷嘴还具有布置在中空部段的外周上的盘式元件和至少一个第一冲击盘，其中，第一冲击盘布置在盘式元件背离材料出口的一侧上并且具有内周和外周，和布置在第一冲击盘背离材料出口的一侧上的第二冲击盘，并且高压喷嘴装置的喷嘴(在该根据本发明的方法的范围中布置在喷枪的基体上或其中)还优选具有布置在中空部段的外周上的盘式元件和至少一个第一冲击盘，其中，第一冲击盘布置在盘式元件背离材料出口的一侧上并且具有内周和外周，其中，高压喷嘴装置的喷嘴的第一冲击盘的外周大于低压喷嘴装置的喷嘴的第一冲击盘的外周。
上述根据本发明的方法优选地包括移除经由气体喷嘴环布置在基体上的低压空气帽来作为一个步骤，其中，低压空气帽具有至少一个中央开口，中央开口具有第一直径，并且包括：对经由气体喷嘴环布置在基体处的高压空气帽进行布置来作为另一步骤，其中，高压空气帽具有至少一个中央开口，中央开口具有第二直径，并且其中，第二直径小于低压空气帽的第一直径。
用于改装喷枪、尤其涂料喷枪的根据本发明的方法也能够被视为用于改装喷枪、尤其涂料喷枪的基体的方法，尤其被视为用于改装上面和下文描述的根据本发明的基体的方法。
用于制造基体的根据本发明的方法还有用于改装喷枪的根据本发明的方法作为另外的步骤能够包括：将基体或喷枪交付给客户和/或使用基体或喷枪。
用于根据本发明的基体的、尤其根据本发明的喷枪的、用于根据本发明的用于制造基体的方法和用于根据本发明的用于改装喷枪的方法的实施方案，尤其是用于部件的实施方案能够全面地适用，即用于根据本发明的基体的实施方案也能够适用于根据本发明的喷枪或根据本发明的方法等。
利用根据本发明的喷枪、尤其涂料喷枪不仅能够喷射涂料，而且也能够喷射粘结剂或漆，尤其基于溶剂或基于水的底漆和清漆，同样地能够喷射用于食品工业、木材防腐剂的液体或其他液体。根据本发明的喷枪尤其可以是手持式喷枪或自动或机器人枪。手持式喷枪主要由工匠、特别是画家、木匠和漆匠使用。自动和机器人枪通常与用于工业应用的涂漆机器人或涂漆机一起使用。当然，完全可以考虑也将手持式喷枪集成到涂漆机器人或涂漆机中。
根据本发明的基体、根据本发明的喷枪和根据本发明的方法能够用于所有类型的喷枪，然而尤其用于气体雾化的喷枪、尤其用于压缩气体雾化的喷枪。
根据本发明的基体和根据本发明的喷枪尤其能够具有如下另外的部件或可借助其装配：把手、上部的枪体、压缩气体接头、涂料针、用于打开气体阀和用于涂料针从材料喷嘴的材料出口中向外运动的扳机、用于设定雾化气体和角结构气体的比例以形成涂料束的圆形-喷幅调节装置、用于设定喷射压力的气体测微计、用于设定最大材料体积流的材料量调节装置、材料接头、用于将待喷涂的材料从材料进入口引导至材料出口的涂料通道、挂钩和/或模拟的或数字的压力测量装置。然而，基体和喷枪也能够具有现有技术中的其他部件。涂料喷枪能够设计为具有布置在枪体上的涂料杯的流杯喷枪，待喷涂的材料基本上通过重力或通过负压在材料喷嘴的前端部处从涂料杯中流入到涂料通道中并且流动经过涂料通道。然而，喷枪也能够为侧杯喷枪，其中涂料杯侧向地设置在枪体处，并且其中，材料同样通过重力和通过负压在枪的材料喷嘴的前端部处输送。然而，喷枪也能够作为具有布置在枪体下方的涂料杯的吸杯喷枪或挂杯喷枪，待喷涂的材料从涂料杯中大致通过负压、尤其是通过利用文丘里效应从杯中抽出。此外，喷枪能够设计为压力杯枪，其中，杯布置在枪体之下、上或侧向并且加载压力，随后从杯中压出待喷涂的材料。此外，能够为连罐喷枪，其中，待喷涂的材料借助于软管从涂料杯中或经由泵输送给喷枪。
附图说明
下面，示例性地根据18个附图详细阐述本发明。在此示出：
图1示出根据在中国实用新型文献ZL 2014 2 0431026.7中公开的现有技术中具有气体分散器环的喷枪的部分以爆炸图示出的部分；
图2示出在所提出的中国实用新型文献中公开的现有技术中的喷枪的基体的头部区域的俯视图；
图3示出在中国实用新型文献ZL 2016 2 0911120.1中公开的现有技术的喷枪的头部区域的剖面图；
图4示出根据本发明的喷枪的一个实施例的爆炸图；
图5示出根据本发明的用于喷枪的基体的一个实施例的剖面图；
图6示出根据本发明的用于喷枪的基体的一个实施例的头部区域的剖面图；
图7示出根据本发明的用于喷枪的基体的一个实施例的头部区域的立体图；
图8示出用于根据本发明的喷枪的一个实施例中的喷嘴或与根据本发明的用于喷枪的基体的一个实施例一起使用的喷嘴的一个实施例的立体图；
图9从另一侧示出图8中喷嘴的实施例的立体图；
图10示出从后看方图8中喷嘴的实施例的视图；
图11示出图8中喷嘴的实施例的剖面图；
图12示出具有图8中喷嘴的实施例的根据本发明的基体的一个实施例或根据本发明的喷枪的一个实施例的头部区域的剖面图；
图13示出用于在根据本发明的喷枪的一个实施例中使用的或与用于喷枪的根据本发明的基体的一个实施例使用的喷嘴的第二实施例的立体图；
图14从另一侧示出图13中喷嘴的实施例的立体图；
图15从后方示出图13中喷嘴的实施例的视图；
图16示出图13中喷嘴的实施例的剖面图；
图17示出根据本发明的喷枪的一个实施例的或具有图13中喷嘴的实施例的根据本发明的基体的一个实施例的头部区域的剖面图；和
图18示出根据本发明的基体的一个实施例的一部分的立体图。
具体实施方式
根据现有技术的喷枪100、尤其涂料喷枪的图1中示出的部分具有基体102，基体具有不同的附件。示出的是气体分散器环104，气体分散器环能够设置在基体102的头部区域103处。为此，气体分散器环104具有至少一个、在当前的实例中两个保持销106a和106b，保持销插入到两个与保持销106a和106b相对应的、图2中示出的盲孔108a和108b中，以便将分散器环104固定在枪头上或基体102的头部区域103上，使得气体分散器环104的壁部107密封地贴靠在基体102的头部区域103的正面110 上，如在图3中示出。图3中示出的头部区域103在中国实用新型文献 ZL 2016 2 0911120.1中公开。在此，基体102的头部区域103的正面110 的雾化气体出口114位于气体分散器环104的壁部107之内。雾化气体从雾化气体出口114中流入内气体分散腔116中，该内气体分散腔通过气体分散器环104和基体102形成。基体102的头部区域103的正面110 中的角结构气体出口112位于气体分散器环104的壁部107之外。角结构气体从角结构气体出口112中流入气体分散器环104的外气体分散腔 118中。
在壁部107之内的面上，气体分散器环104在其环周上分布地具有多个穿口120，雾化气体通过该穿口从内部气体分散腔116中流出。雾化气体从穿口120流动至一体式布置在涂料喷嘴112处的盘124，该盘密封地贴靠在气体分散器环104的壁部109上，其中，壁部109布置在气体分散器环104背离基体102的头部区域103的正面110的一侧上。盘124在其环周上分部地具有多个穿通通孔126。穿流穿通通孔126的气体随后流动经过空气帽132的中央开口和涂料喷嘴122的前端部之间的环形间隙130，前端部能够以小栓的形式构成。
气体分散器环104的外气体分散腔118与基体102的头部区域103上的外壁部134一起形成间隙，角结构气体从外气体分散腔118流动穿过该间隙。气体从那里起流入空气帽132中的角结构气体输送通道中并且随后流入角结构气体通孔136中，气体从角结构气体通孔的开口中离开。
图4示出根据本发明的喷枪1的一个实施例或者说具有附件的根据本发明的基体2的一个实施例的爆炸图。喷枪1具有用于容纳和输出待喷涂的材料的杯3，其中杯包括具有阀塞3a、杯体3c和插板式筛网3d的盖子 3b。此外，喷枪1能够包括材料量调节装置11、气体测微计13、圆形-喷幅调节装置9、由扳机和固定机构构成的扳机系统7、和气体接头，该气体接头能够构成为标准接头4a或构成为铰接接头4b。在基体2的头部区域6处能够布置有由喷嘴24构成的喷嘴装置，该喷嘴能够包括材料喷嘴 40。喷嘴装置还能够包括空气帽76，空气帽能够经由气体喷嘴环74固定、尤其旋紧在头部区域6上。头部区域6、喷嘴24和空气帽76与气体喷嘴环74在此同轴地沿轴线Z布置或能够沿轴线Z布置，该轴线在此为基体2的头部区域6的上面提到的中央或纵轴线、材料喷嘴40的中央或纵轴线、基体2的上部部分的中央或纵轴线和用于容纳材料量调节装置11的容纳开口的中央或纵轴线。
在图5中示出了用于图4中的喷枪的根据本发明的基体的实施例的剖面图，其中，从上向下穿过图4的轴线Z地完成剖切。基体2具有多个通孔；在基体2的上部部分中尤其沿轴线Z布置有多个通孔，该轴线在此为基体2的头部区域6的上面所提到的中央或纵轴线。在本实施例中，该轴线等于图4中的可布置在基体2上或其中的材料喷嘴40的中央或纵轴线，并且等同于用于容纳图4中示例性示出的材料量调节装置11的容纳开口 82的中央或纵轴线。
当如上面那样描述：一个壁部的前端部沿一轴线相对于另一壁部的前端部后置时，那么沿一轴线所说的就是轴线Z。如在图5中可见，中间壁部12明显地相对于外壁部14后置。在此，将喷射方向或基体2的能够布置有图4中的材料喷嘴40的一侧被视为“前”，将相反一侧、在此是具有容纳开口82的一侧或相反方向被视为“后”。中间壁部12的前端部沿轴线Z相对于外壁部14的前端部“后置”表示：外壁部14的前端部比中间壁部12的前端部更靠前。
内壁部10在当前的实施例中仅相对于中间壁部12稍微后置。
在图5中仅可见唯一的雾化气体通道64并看到角结构气体通道66，其与第二角结构气体通道相交。剖视图还示出圆形扩散喷束气体分散腔68 的一部分。
图6示出用于喷枪1的根据本发明的基体2的实施例的一部分的剖面图，该喷枪在图5中以另一剖面图示出。图6中示出的剖切是重新贯穿图 4中的轴线Z而沿垂直于图5中使用的剖平面的剖平面来完成的。在当前的图6中可看到：喷枪1的基体2的头部区域6的内壁部10相对于中间壁部12沿轴线Z后置间距d4。中间壁部12又沿轴线Z相对于外壁部14 后置间距d3。换言之，外壁部14超出中间壁部12，中间壁部又超出内壁部10。内壁部10和外壁部12界定出第一气体分散腔60，中间壁部12和外壁部14界定出第二气体分散腔62。气体分散腔60和62向前、即沿喷射方向敞开，它们向后至少在局部由第一正面16或第二正面18来限定。在当前的实施例中，在第二正面18中置有槽19，气体分散腔62在局部向后由槽底面代替第二正面18来限定。因此，气体分散腔62向后在局部由第二正面18来限定并且在局部由槽19的底面来限定。间距d5、即槽19 的深度、即第二正面18与槽19的底面之间的间距例如能够为大约1.5mm 至3.0mm。第一正面16与外壁部14的前端部之间的间距d1优选在8mm 和12mm之间、尤其优选在9mm和11mm之间。第二正面18与外壁部 14的前端部之间的间距d2优选在4mm和6mm之间。中间壁部12当前相对于外壁部14沿轴线Z后置间距D3，间距优选为大约2mm至4mm。内壁部优选相对于中间壁部12仅后置0.1mm至1.0mm。在此，其为间距 d4。根据本发明的基体的头部区域6在图6中示出的实施例具有用于图6 中未示出的喷嘴密封件的配对密封面84。配对密封面84相对于第一正面 16的间距d6优选在大约1.5mm至3.0mm。第一正面16相对于第二正面 18沿轴线Z后置。在当前的实施例中，正面16相对于第二正面18后置的间距d7大约为4mm至6mm。所提到的尺寸或尺寸组合在喷射实验中被证实对于良好的雾化质量来说是有利的。
在图7中示出图5和图6中的根据本发明的基体的实施例的立体图。特别地，在此能很好地看清第二正面18中的槽19。槽19的宽度大致具有与第二正面18相同的宽度。槽19或第二正面18的宽度在此可被相应地理解为基体2的头部区域6的在径向方向上的扩展或者也理解为中间壁部 12和外壁部14沿径向方向的间距。槽19沿周向在第二正面18的环周的大约50％上延伸，即在此在大约180％上延伸。在当前的实施例中，内壁部10、中间壁部12和外壁部14分别设计为圆形的并且它们彼此同心地且与之前的附图中的轴线Z同轴地布置。轴线Z延伸经过壁部的旋转轴线，壁部平行于轴线Z地延伸。
在此，内壁部10具有内螺纹70，图7中未示出的喷嘴、尤其通常也称为涂料喷嘴的材料喷嘴能够旋入内螺纹中。外壁部14在此具有外螺纹 72，图7中未示出的气体喷嘴环经由外螺纹能够与空气帽一起旋拧到基体 2的头部区域6上。中间壁部12在此不具有螺纹。然而能够想到的是：中间壁部12也能够具有内螺纹或外螺纹。此外能够想到的是：外壁部14具有用于旋入部件、尤其空气帽的内螺纹，并且内壁部10具有用于旋上部件、尤其喷嘴的外螺纹。
第一正面16在此具有两个内气体出口20a和20b，第二正面17在此具有两个外气体出口22a和22b。气体出口20a、20b、22a和22b的直径几乎对应于正面16、18或者它们所置入的槽19的宽度。借此，能够将可供使用的空间充分利用于最大的气体通过量。
图8示出了用于根据本发明的喷枪的实施例中的喷嘴、或与用于喷枪的根据本发明的基体的一个实施例一起使用的喷嘴、或也用于在根据本发明的方法中使用的喷嘴24的一个实施例的立体图。喷嘴24能够具有：至少一个材料喷嘴40，其具有材料出口28和用于贴靠工具的部段、在此为外六边形型材41；以及盘式元件32，其具有正面34和锥形面35。正面34在此具有多个、尤其7至9个在环周上分布的贯通开口36。材料喷嘴 40和盘式元件32优选为一体式地构成。在其上布置有第一冲击盘30，优选以不可拆卸的方式布置，尤其优选地压装在其上。在第一冲击盘上布置、优选一体式地布置有在图9中能看到的第二冲击盘42。第二冲击盘设置在第一冲击盘30背离材料出口28的一侧上。如第一冲击盘30那样，第二冲击盘42也环形地构成有内周和外周。第二冲击盘42的内周沿径向方向不接触到材料喷嘴40的外螺纹46，使得第二冲击盘42的内周与材料喷嘴 40的外螺纹46之间存在间隙。第二冲击盘42沿轴线、即沿喷嘴24的中央或纵轴线与贯通开口36间隔开。第二冲击盘42沿径向方向几乎完全地覆盖贯通开口36，如在图10中能很好地看到的那样。此外，在图10中可看到材料出口28和第一冲击盘30的冲击面30a。优选地，盘式元件32 在其背离材料出口28的一侧上具有凹槽或槽，其中布置有贯通开口36。由此，盘式元件32背离材料出口28的一侧和第二冲击盘42的朝向该侧的一侧之间的间距升高并且流入该区域中的气体提供更多的体积，以便进行分散。
图11以剖面图示出了喷嘴24的构造。能看出：材料喷嘴40与其材料出口28和盘式元件32一体式地构成。盘式元件32在其背离材料出口 28一侧上，具有环绕的槽33，该槽实现或简化了第一冲击盘30到盘式元件32上的压置。第一冲击盘30具有内周和外周，其中，第一冲击盘30 的外周大于盘式元件32的外周。第一冲击盘30的内周大致达到盘式元件 32的贯通开口36。第二冲击盘42一体式地布置在第一冲击盘30上。在它们之间能够布置凸缘43。第一冲击盘30、第二冲击盘32和可能的凸缘 43在此形成Z字形。第一冲击盘30能够在其朝向材料出口28的一侧上、尤其在内周的区域中具有留空部，从而形成台阶形状，该台阶形状能够形成第一冲击盘30和盘式元件32之间的接触区域。在此，盘式元件32在其背离材料出口28的一侧上、尤其在外周的区域中同样具有台阶，该台阶形成第一冲击盘30和盘式元件32之间的接触区域。
材料喷嘴40在此配备有气体引导盘38，气体引导盘同样不可拆卸地与材料喷嘴40连接，尤其能够是压紧的。此外，在此的喷嘴24具有喷嘴密封件44，该喷嘴密封件的目的还在下文中阐述。喷嘴密封件44优选由塑料构成并且优选为可更换地与材料喷嘴40连接。在图11中还示出了材料喷嘴40的外螺纹46。
图12示出根据本发明的喷枪的一个实施例或根据本发明的基体的一个实施例的头部区域6与图8至11中的喷嘴的实施例在组装成一起的状态中的剖面视图。在此作为由材料喷嘴40与盘式元件32、第一冲击盘30、第二冲击盘42、气体引导盘38和喷嘴密封件44构成的整体而存在的喷嘴 24经由上面描述的螺纹旋入基体中或其头部区域中。在此，由第一冲击盘 30、尤其是其冲击面30a和基体的头部区域6的中间壁部12形成了止挡。第一冲击盘30的冲击面30a在此作为密封面并且中间壁部12、与其中间壁部12的前端部作为配对密封面，冲击面30a密封地贴靠在配对密封面上。替选地或附加地，第二冲击盘42的外表面或凸缘43的外表面在第一冲击盘30和第二冲击盘42之间密封地贴靠在中间壁部12的内表面上。
在喷嘴24旋入的情况下，喷嘴密封件44压向图6中示出的配对密封面84，并且将喷枪的引导材料的区域、尤其是基体中的凸轮通道和材料喷嘴40的用于引导待喷涂的材料通过的中空部段之间的过渡区域相对于喷枪的引导气体的区域密封。
在装入状态下，第一冲击盘30与外壁部14形成间隙86，其优选为具有宽度基本不变的环形间隙。第二冲击盘42与内壁部10形成另一间隙88，该另一间隙同样优选为具有宽度基本不变的环形间隙。
气体喷嘴环74能够经由上面提及的螺纹布置在基体的头部区域6上。在气体喷嘴环74中布置有空气帽78，其中，空气帽78在第一方向上借助于法兰90固定，该法兰贴靠在气体喷嘴环74的内表面上的凸起上。空气帽78经由保险环89在相反方向上被限定，其中，保险环位于空气帽78 中的槽91和气体喷嘴环74的内表面中的留空部中。仅为了更好的可识别性，保险环89在当前的图12中在槽91之外示出，其中，保险环89也不必完全地处于槽91中。例如，保险环89能够多边形地构成，使得其仅在局部位于圆形的槽91中。
如在图7中可见，在根据本发明的基体的当前实施例中，第一正面16 在内壁部10和中间壁部12之间并且第二正面18在中间壁部12和外壁部 14之间分别具有两个气体出口20a和20b或22a和22b。参考图12又可见：从两个内气体出口20a和20b中在内壁部10和中间壁部12之间留出的气体首先流到第二冲击盘42上。由于间隙88的形状中的收窄部位，气体在内壁部10和中间壁部12之间分散在气体分散腔的环周上。气体流动穿过间隙88并且由此在其流经盘式元件32的贯通开口36之前被节流。以一特定的方式“点状地”从贯通开口36中离开的气体流到气体引导元件38上，由此气体面状地分散、被均匀化并且通过气体引导元件38和空气帽78的内表面之间的微小的收窄部重新容易地节流。气体随后从空气帽78和材料喷嘴40之间的空气帽腔80中流动经过间隙、尤其环形间隙，该间隙通过如下方式形成：材料喷嘴40的前端部从内伸入到空气帽78中的中央开口79中。由从间隙中流动的气体将从材料输送装置中流动通过喷枪的基体中的涂料通道和材料喷嘴40的中空部段的待喷涂的材料雾化，由此形成所谓的喷射束。具有刚刚描述的流路的气体因此称作为雾化气体。内壁部10和中间壁部12之间的这两个内气体出口20a和20b能够称作为雾化气体出口，位于其后方的气体通道称作为雾化气体通道，并且通过内壁部10和中间壁部12限定的气体分散腔能够称作为雾化气体分散腔。由雾化气体穿流的区域能够称作为雾化气体区域。
从两个外气体出口22a和22b中流出的气体首先流到第一冲击盘30 上，气体出口在根据本发明的基体的图12中示出的实施例中尽管存在，但是在图7中能特别好的看清楚。由于间隙86形式的收窄部位，气体在气体分散腔的环周上在中间壁部12和外壁部14之间分散。气体流动经过间隙86并且由此被节流。有利地，气体随后流入到中间室92中和流入到角结构气体输送通道78a中进入到空气帽78的角结构中。从这里起，气体从角结构气体通孔78b流出并且流到上述喷射束上并使其变形。特别地，从空气帽78在直径上相对置的角结构中的角结构气体通孔78b流出的所谓的角结构气体在两个相对侧处压缩喷射束，喷射束原本具有圆形横截面，由此形成所谓的扩散喷束。从角结构气体通孔78b中流出的角结构气体的量或已经从外部的气体出口22a和22b流出的气体的量能够经由示例性地在图4中示出的圆形-喷幅调节装置9来设定，其中，气体出口能够称作为角结构气体出口。如果角结构气体减小到零或几乎减小到零，那么喷枪产生具有圆形横截面的所谓的圆形束。所谓的角结构气体出口后方的气体通道能够称作为角结构气体通道，通过中间壁部12和外壁部14限定的气体分散腔称作为角结构气体分散腔并且由角结构气体穿流的区域称作为角结构气体区域。为了相对于环境密封角结构气体区域，能够在气体喷嘴环74和头部区域6之间设有密封元件87。
能够将所谓的控制开口79a开到空气帽78的前部面中，径向地在中央开口79之外。从控制开口79a中离开的气体影响角结构气体，尤其地这些气体减弱了角结构气体到喷射束上的冲击。此外，所谓的控制气体通过如下方式保护空气帽78防止污染：其将涂料滴携带远离空气帽78。此外，控制气体有助于进一步雾化喷射束。控制气体也作用于圆形束并且引起微小的预变形以及还有在此引起附加的雾化。
如在图12中能很好地看到，在雾化气体区域和角结构气体区域之间通过中间壁部12、第一冲击盘30、盘式元件32和通过空气帽78、尤其通过空气帽78的优选环绕的接片78c来实现分离。接片78c在此具有锥形区域，该锥形区域贴靠在盘式元件32的锥形面35上。由此实现了空气帽 78的定心，由此确保：空气帽78和材料喷嘴40彼此同心地布置，并且用于使雾化气体离开的、材料喷嘴40的前端部与空气帽78之间的上述间隙、尤其环形间隙具有不变的宽度。
明确了：由于根据本发明的基体和根据本发明的喷枪的特别的设计方案不需要附加的密封件来在雾化气体区域和角结构气体区域之间进行密封。由于中间壁部12的前端部相对于外壁部14的前端部后置，在喷嘴24 旋下的情况下也良好地保护了根据本发明的基体的、对于在雾化气体区域与角结构气体区域之间密封来说重要的中间壁部12。此外，根据本发明的基体的头部区域6通过该设计方案提供用于第一冲击盘30的空间，该第一冲击盘因此不超出外壁部14。枪头由此能够设计为极其紧凑的。
在图8至12中示出的喷嘴24优选为低压或HVLP喷嘴，或者是用于在低压或HVLP喷嘴装置中使用的、尤其在用于改装喷枪、尤其涂料喷枪的根据本发明的方法中使用的喷嘴。
图13示出用于在根据本发明的喷枪的一个实施例中使用的或与用于喷枪的根据本发明的基体的一个实施例一起使用的或也在根据本发明的方法中使用的喷嘴的第二实施例的立体图。与图8至12中示出的第一实施例相比，当前的喷嘴50不具有气体引导盘，并且盘式元件32在正面34 中具有较大数量的贯通开口36。在其他方面，喷枪50也具有材料喷嘴40，该材料喷嘴具有材料出口28，并且盘式元件32具有锥形面35。优选地，盘式元件32在其背离材料出口28的一侧上具有凹槽或槽，在凹槽或槽中布置有贯通开口36。由此，在喷嘴50装入的状态下，增加了盘式元件32 背离材料出口28的一侧与基体2的头部区域6的第一正面16之间的间距，并且流入该区域中的气体提供了更多的体积，以进行分散。
在图14中才能看到：喷嘴50的第一冲击盘31与之前描述的喷嘴24 的第一冲击盘30不同地构成。喷嘴50不具有第二冲击盘，为此具有内凸缘52和外凸缘53与位于其之间的冲击面31a。
在图15中，示出了从后方看喷嘴50的视图，说明了：贯通开口36 完全露出，即不被喷嘴50的其他部件遮盖或超出。喷嘴50的盘式元件32 优选地具有更多数量的贯通开口36，尤其在十至十四之间。
露出的贯通开口36也在图16中可见，该图是喷嘴50的剖面图。具有一体式布置的盘式元件32和优选可更换地布置的喷嘴密封件44的材料喷嘴40，基本上与具有之前描述的喷嘴24的优选可更换地布置的喷嘴密封件44和一体式设置的盘式元件32的材料喷嘴40相同。关于这些部件的上述实施方案相应地适用于喷嘴50。具有内凸缘52、外凸缘53和位于它们之间的冲击面31a的第一冲击盘31，与之前描述的喷嘴24的第一冲击盘30不同。
图17示出了具有图13至16中的喷嘴50的实施例的根据本发明的基体的一个实施例或根据本发明的喷枪的一个实施例的头部区域6的剖面图。基体为图12中示出的实施例。特别地，头部区域6相同地构成，因此能够参考对此的上述实施方案。能看出：外壁部14和第一冲击盘31之间的间隙86比图12的间隙86更窄，图12示出了基体的配备有之前描述的喷嘴24的头部区域6。因为涉及具有相同尺寸、尤其具有相同内直径的外壁14的相同的基体，所以显而易见的是：喷嘴50的第一冲击盘31具有比喷嘴24的第一冲击盘30更大的外直径。关于图12中示出的装置的其余的实施方案也能够适用于图17中示出的装置。
通过在喷嘴50中与喷嘴24相比缺少的第二冲击盘和缺少的气体引导盘，在图17中示出的装置中、即在使用喷嘴50的情况下雾化气体与在图 12中示出的装置中、即在使用喷嘴24的情况下被更强地节流。由此，喷嘴内压、即尤其在使用喷嘴50的情况下空气帽78和材料喷嘴40之间的空气帽室81中的压力大于如下喷嘴内压，即在使用喷嘴24的情况下在空气帽78和材料喷嘴40之间的图12中示出的空气帽室80中的压力。
图13至17中示出的喷嘴50优选为高压或柔性喷嘴或者如下的喷嘴，其用于在高压或柔性喷嘴装置中，尤其用于将具有第一喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪改装成具有第二喷嘴内压的喷枪、尤其涂料喷枪的方法中。
图18示出根据本发明的基体的一个实施例的一部分、即如下区域的立体图，在该区域中能布置有在图4中示例性示出的圆形-喷幅调节装置9。特别地，在图18中至少能部分地看到圆形扩散喷束气体分散腔68的内部。如上面描述的那样，如图7中可见的根据本发明的基体2能够在头部区域 6处分别具有两个雾化气体出口20a、20b和两个角结构气体出口22a、22b。在头部区域6中，两个雾化气体出口20a、20b彼此间隔开，同样还有两个角结构气体出口22a、22b。位于两个雾化气体出口20a、20b之后的雾化气体通道、即以雾化气体出口20a、20b的形式终止的空气帽通道延伸直至圆形扩散喷束气体分散腔68中，在它们的路径上会聚到圆形扩散喷束气体分散腔68中，并且最后在与圆形扩散喷束气体分散腔68的一个壁部的焦点处相遇。因此，圆形扩散喷束气体分散腔68仅具有唯一的雾化气体通道汇入口20c。位于两个角结构气体出口22a、22b之后的角结构气体通道、即以角结构气体出口22a、22b的形式终止的气体通道延伸直至圆形扩散喷束气体分散腔68中，在它们的路径上会聚到圆形扩散喷束气体分散腔68中，并且最后在与圆形扩散喷束气体分散腔68的一个壁部的焦点处相遇。因此，圆形扩散喷束气体分散腔68仅具有唯一的角结构气体通道汇入口22c。
圆形扩散喷束气体分散腔68中的角结构气体汇入口22c和雾化气体通道汇入口20c的外轮廓能够具有平放的“8”的外轮廓。如果两个雾化气体通道和两个角结构气体通道在进入到圆形扩散喷束气体分散腔68中时分别完全地叠加，那么雾化气体通道汇入口20c基本上具有与雾化气体出口20a和20b中的至少一个相同的横截面形状，并且角结构气体汇入口 22c基本上具有与角结构气体出口22a、22b中的一个相同的横截面形状。
在现有技术中已知不同的圆形-喷幅调节装置，例如从EP 0 706 832 B1 或EP 2451 586 B1中已知。对于在此的根据本发明的基体，能够使用任何类型的圆形-喷幅调节装置。然而优选地，圆形扩散喷束气体分散腔68 具有第一室部段和第二室部段，其中，第二室部段具有比第一室部段更大的直径。基体2的角结构气体通道通入第一室部段中，即角结构气体通道汇入口22c位于第一室部段中。基体2的雾化气体通道通入第二室部段中，即雾化气体通道汇入口20c位于第二室部段中。这些部段形成台阶，盘或者圆形-喷幅调节装置能够置于台阶上，以便封闭第一室部段进而禁止将气体输送到角结构气体通道汇入口22c中进而输送到角结构气体通道中。在该情况下，在喷枪运行时仅对雾化气体通道汇入口20c和与之一起的雾化气体通道供应气体。喷枪产生具有基本上圆形横截面的圆形束，因为角结构气体不在侧向作用于喷射束。例如，借助于转动机构能够优选无级地将圆形-喷幅调节装置的盘移动远离圆形扩散喷束气体分散腔68的第一和第二室部段之间的台阶，适当的盘释放到基体2中的第一室部段进而到角结构气体通道汇入口22c和到角结构气体通道的气体输送。盘离台阶移动的越远，越多的气体就流动穿过角结构气体通道进而从角结构气体通孔中流出，并且越多的喷射束侧向地压在一起，由此产生一直更细的扩散喷束。
最后需要指出的是：所描述的实施例仅描述实施可行性的受限制的选集进而不限制本发明。

Claims (30)

1.一种用于喷枪(1)的、尤其涂料喷枪的基体(2)，所述基体具有用于安置喷嘴装置的至少一个头部区域(6)，其中，所述头部区域(6)具有至少一个内壁部(10)、外壁部(14)和设置在所述内壁部与所述外壁部之间的中间壁部(12)，其中，壁部(10、12、14)环绕地且与所述基体(2)一体式地构成，其特征在于，所述中间壁部(12)的前端部沿轴线(Z)相对于所述外壁部(14)的前端部后置，特别地，所述中间壁部(12)的前端部沿轴线(Z)相对于所述外壁部(14)的前端部后置2mm至4mm。
2.根据权利要求1所述的基体(2)，其特征在于，所述内壁部(10)和所述中间壁部(12)界定出第一气体分散腔(60)，并且所述中间壁部(12)和所述外壁部(14)界定出第二气体分散腔(62)。
3.根据权利要求1或2所述的基体(2)，其特征在于，在所述内壁部(10)与所述中间壁部(12)之间布置有第一正面(16)，并且在所述中间壁部(12)与所述外壁部(14)之间布置有第二正面(18)，所述第一正面(16)沿轴线(Z)距所述外壁部(14)的前端部至少在局部具有第一间距(d1)，所述第二正面(18)沿轴线(Z)距所述外壁部(14)的前端部至少在局部具有第二间距(d2)，并且所述第一间距(d1)大于所述第二间距(d2)。
4.根据权利要求3所述的基体(2)，其特征在于，所述第一间距(d1)为9mm至11mm，并且所述第二间距(d2)为4mm至6mm。
5.根据权利要求3或4所述的基体(2)，其特征在于，至少所述第一正面(16)和/或所述第二正面(18)至少在局部具有槽(19)。
6.根据权利要求5所述的基体(2)，其特征在于，所述第二正面(18)至少在局部具有槽(19)，所述槽具有底面，其中，所述槽(19)的所述底面沿轴线(Z)距所述外壁部(14)的前端部具有第三间距，并且所述第三间距小于所述第一正面(16)距所述外壁部(14)的前端部的所述第一间距(d1)。
7.根据权利要求5或6所述的基体(2)，其特征在于，所述槽(19)的宽度基本上对应于所述第一正面(16)或所述第二正面(18)的宽度。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的基体(2)，其特征在于，所述槽(19)沿周向在所述第一正面(16)或所述第二正面(18)的环周的25％至75％、尤其45％至55％上延伸。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的基体(2)，其特征在于，所述第一正面(16)具有至少一个内气体出口(20a、20b)、尤其两个内气体出口(20a、20b)，并且所述第二正面(18)具有至少一个外气体出口(22a、22b)、尤其两个外气体出口(22a、22b)。
10.根据权利要求9所述的基体，其特征在于，所述第一正面(16)的至少一个所述内气体出口(20a、20b)至少在局部在所述第一正面(16)的宽度的至少85％上延伸，并且所述第二正面(18)的至少一个所述外气体出口(22a、22b)至少在局部在所述第二正面(18)的宽度的至少85％上延伸。
11.根据权利要求3至10中任一项所述的基体(2)，其特征在于，所述基体(2)具有至少两个雾化气体通道(64)，所述雾化气体通道从所述第一正面(16)延伸到圆形扩散喷束气体分散腔(68)中，和/或所述基体(2)具有至少两个角结构气体通道(66)，所述角结构气体通道从所述第二正面(18)延伸到圆形扩散喷束气体分散腔(68)中，其中，所述雾化气体通道(64)在所述第一正面(16)的区域中彼此间隔开并且在所述圆形扩散喷束气体分散腔(68)的区域中至少部分相交，和/或其中，所述角结构气体通道(66)在所述第二正面(18)的区域中彼此间隔开并且在所述圆形扩散喷束气体分散腔(68)的区域中至少部分相交。
12.根据前述权利要求中任一项所述的基体(2)，其特征在于，所述内壁部(10)的前端部沿轴线(Z)相对于所述中间壁部(12)的前端部后置，尤其所述内壁部(10)的前端部沿轴线(Z)相对于所述中间壁部(12)的前端部后置0.4mm至0.6mm。
13.根据前述权利要求中任一项所述的基体(2)，其特征在于，所述内壁部(10)、所述中间壁部(12)和所述外壁部(14)分别设计为圆形的并且彼此同心地布置。
14.根据权利要求13所述的基体(2)，其特征在于，所述内壁部(10)具有13mm至15mm的外直径，所述中间壁部(12)具有22mm至24mm的外直径，并且所述外壁部(14)具有33mm至35mm的外直径。
15.根据权利要求13或14所述的基体(2)，其特征在于，所述内壁部(10)具有11mm至13mm的内直径，所述中间壁部(12)具有20mm至22mm的内直径，并且所述外壁部(14)具有31mm至33mm的内直径。
16.根据前述权利要求中任一项所述的基体(2)，其特征在于，所述内壁部(10)至少在局部具有内螺纹(70)，并且所述外壁部(14)至少在局部具有外螺纹(72)。
17.一种喷枪(1)、尤其涂料喷枪，其特征在于，所述喷枪具有至少一个根据权利要求1至16中任一项所述的基体(12)。
18.一种喷枪(1)、尤其涂料喷枪，所述喷枪包括：至少一个基体(2)、尤其是根据权利要求1至16中任一项所述的基体(2)；喷嘴(24、50)，所述喷嘴具有至少一个材料喷嘴(40)；空气帽(76、78)、第一导气区域和第二导气区域，其中，所述第一导气区域引导用于将待喷涂的材料雾化的气体，并且所述第二导气区域引导用于影响喷射束的气体，其特征在于，所述第一导气区域和所述第二导气区域至少在局部通过所述基体(2)的中间壁部(12)、一体式布置在所述材料喷嘴(40)上的盘式元件(32)、至少一个布置在所述材料喷嘴(40)上的、尤其以不可拆卸的方式布置的冲击盘(30、31、42)并且通过所述空气帽(76、78)的至少一部分彼此分开，其中，所述基体(2)的所述中间壁部(12)环绕地构成。
19.一种喷枪(1)、尤其涂料喷枪，所述喷枪包括：至少一个基体(2)、尤其根据权利要求1至16中任一项所述的基体(2)，所述基体具有外壁部(14)和中间壁部(12)；喷嘴(24、50)，所述喷嘴具有至少一个材料喷嘴(40)，所述材料喷嘴具有用于引导待喷涂的材料通过的中空部段和材料出口(28)；以及盘式元件(32)，布置在所述中空部段的外周；其特征在于，所述喷嘴(24、50)还具有至少一个冲击盘(30、31、42)，所述冲击盘布置在所述盘式元件(32)背离所述材料出口(28)的一侧并且所述冲击盘具有内周和外周，其中，所述喷嘴(24、50)布置在所述基体(2)中或所述基体上，使得在所述外壁部(14)与所述至少一个冲击盘(30、31、42)之间形成第一间隙(86)、尤其第一环形间隙。
20.根据权利要求18或19所述的喷枪(1)，其特征在于，所述基体(2)还具有内壁部(10)，并且所述喷嘴(24、50)布置在所述基体(2)中或所述基体上，使得在所述内壁部(10)与所述至少一个冲击盘(30、31、42)之间形成第二间隙(88)、尤其第二环形间隙。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的喷枪(1)，其特征在于，所述至少一个冲击盘(30、31、42)具有至少一个密封面，所述密封面密封地贴靠在所述基体(2)的所述中间壁部(12)的配对密封面上，尤其是密封地贴靠所述基体(2)的所述中间壁部(12)的前端部上。
22.根据权利要求18至21中任一项所述的喷枪(1)，其特征在于，所述至少一个冲击盘(30、31、42)由第一部段和第二部段形成，所述第一部段和第二部段共同构成一个台阶，并且所述台阶的外直径基本上对应于所述基体(2)的所述中间部段(12)的内直径。
23.一种喷枪套装，包括：至少一个基体(2)、尤其根据权利要求1至16中任一项所述的基体(2)；第一喷嘴装置，具有第一喷嘴(24)；以及第二喷嘴装置，具有第二喷嘴(50)，其特征在于，所述第一喷嘴装置和/或所述第一喷嘴(24)为低压喷嘴装置和/或低压喷嘴，和/或，所述第二喷嘴装置和/或所述第二喷嘴(50)为高压喷嘴装置和/或高压喷嘴。
24.一种用于制造用于喷枪(1)的基体(2)的方法，尤其是涂料喷枪的基体，尤其是根据权利要求1至16中任一项所述的基体(2)，其中，所述基体(2)至少具有：
气体入口通道，
用于容纳气体量调节装置的第一容纳开口，
用于容纳材料量调节装置的第二容纳开口，
至少一个角结构气体通道和雾化气体通道，
头部区域(6)，所述头部区域具有内壁部(10)、外壁部(14)和布置在所述内壁部与所述外壁部之间的中间壁部(12)，
其特征在于，所述基体(2)借助3D打印一体式地制造。
25.一种用于将具有第一喷嘴内压的喷枪(1)、尤其涂料喷枪改装成具有第二喷嘴内压的喷枪(1)、尤其涂料喷枪的方法，其中，所述第一喷嘴内压大于所述第二喷嘴内压，其特征在于，所述方法至少包括如下步骤：
a.从所述喷枪(1)的基体(2)上移除高压喷嘴装置或从所述喷枪的基体中移除高压喷嘴装置，其中，所述高压喷嘴装置具有至少一个喷嘴(50)，所述喷嘴具有材料喷嘴(40)，所述材料喷嘴具有用于引导待喷涂材料通过的中空部段以及材料出口(28)；
b.将低压喷嘴装置设置在所述喷枪(1)的所述基体(2)中或所述基体上，其中，所述低压喷嘴装置具有至少一个喷嘴(24)，所述喷嘴具有材料喷嘴(40)，该材料喷嘴具有用于引导待喷涂材料通过的中空部段和材料出口(28)。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，从所述喷枪(1)的所述基体(2)上移除或从所述喷枪的所述基体中移除的所述高压喷嘴装置的喷嘴(50)还具有布置在所述中空部段的外周处的盘式元件(32)和至少一个第一冲击盘(31)，其中，所述第一冲击盘(31)布置在所述盘式元件(32)背离所述材料出口(28)的一侧上并且具有内周和外周，并且布置在所述喷枪的所述基体(2)处或所述基体中的所述低压喷嘴装置的喷嘴(24)还具有布置在所述中空部段的外周上的盘式元件(32)和至少一个第一冲击盘(30)，其中，所述第一冲击盘(30)布置在所述盘式元件(32)背离所述材料出口(28)的一侧上并且具有内周和外周，并且所述第一冲击盘具有设置在所述第一冲击盘(30)的背离所述材料出口(28)的一侧处的第二冲击盘(42)，其中，所述低压喷嘴装置的喷嘴(24)的第一冲击盘(30)的外周小于所述高压喷嘴装置的喷嘴(50)的第一冲击盘(31)的外周。
27.根据权利要求25或26所述的方法，其特征在于，所述方法至少具有如下的其他步骤：
a.移除经由气体喷嘴环(74)布置在所述基体(2)上的高压空气帽(76)，其中，所述高压空气帽(76)具有至少一个中央开口(77)，该中央开口具有第一直径；
b.布置经由所述气体喷嘴环(74)布置在所述基体(2)处的低压空气帽(78)，其中，所述低压空气帽(78)具有至少一个中央开口(79)，该中央开口具有第二直径，并且其中，所述第二直径大于所述高压空气帽(76)的所述第一直径。
28.一种用于将具有第一喷嘴内压的喷枪(1)、尤其涂料喷枪改装成具有第二喷嘴内压的喷枪(1)、尤其涂料喷枪的方法，其中，所述第一喷嘴内压小于所述第二喷嘴内压，其特征在于，所述方法至少包括如下步骤：
a.从所述喷枪(1)的基体(2)上移除低压喷嘴装置或从所述喷枪(1)的基体(2)中移除低压喷嘴装置，其中，所述低压喷嘴装置具有至少一个喷嘴(24)，所述喷嘴具有材料喷嘴(40)，所述材料喷嘴具有用于引导待喷涂材料通过的中空部段和材料出口(28)；
b.将高压喷嘴装置设置在所述喷枪(1)的所述基体(2)中或所述基体上，其中，所述高压喷嘴装置具有至少一个喷嘴(50)，所述喷嘴具有材料喷嘴(40)，所述材料喷嘴具有用于引导待喷涂材料通过的中空部段和材料出口(28)。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述低压喷嘴装置的从所述喷枪(1)的所述基体(2)上移除或从所述喷枪的所述基体中移除的喷嘴(24)，还具有布置在所述中空部段的外周上的盘式元件(32)和至少一个第一冲击盘(30)，其中，该第一冲击盘布置在所述盘式元件(32)背离所述材料出口(28)的一侧上，该第一冲击盘具有内周和外周，并且该第一冲击盘具有布置在该第一冲击盘(30)背离所述材料出口(28)的一侧上的第二冲击盘(42)，并且所述高压喷嘴装置的布置在所述喷枪的所述基体(2)上或所述基体中的喷嘴(50)还具有布置在所述中空部段的外周上的盘式元件(32)和至少一个第一冲击盘(31)，其中，该第一冲击盘(31)布置在所述盘式元件(32)背离所述材料出口(28)的一侧上并且具有内周和外周，并且其中，所述高压喷嘴装置的喷嘴(50)的第一冲击盘(31)的外周大于所述低压喷嘴装置的喷嘴(24)的第一冲击盘(30)的外周。
30.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，所述方法至少具有如下另外的步骤：
a.移除经由气体喷嘴环(74)布置在所述基体(2)上的低压空气帽(78)，其中，所述低压空气帽(78)具有至少一个中央开口(79)，该中央开口具有第一直径；
b.布置经由所述气体喷嘴环(74)布置在所述基体(2)处的高压空气帽(76)，其中，所述高压空气帽(76)具有至少一个中央开口(77)，该中央开口具有第二直径，并且其中，所述第二直径小于所述低压空气帽(78)的所述第一直径。
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