CN109844239A - 附有磁性层的石膏基建材、磁性接缝处理材、附有磁性层的石膏基建材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种附有磁性层的石膏基建材，具有：石膏基建材；及磁性层，覆盖所述石膏基建材的表面的至少一部分。所述磁性层含有铁粉和粘合剂，所述铁粉的单位面积含量为0.3kg/m2以上，所述磁性层的密度为2.0g/cm3以上。

Description

附有磁性层的石膏基建材、磁性接缝处理材、附有磁性层的石 膏基建材的制造方法
技术领域
本发明涉及附有磁性层的石膏基建材、磁性接缝处理材(joint treatmentmaterial)及附有磁性层的石膏基建材的制造方法。
背景技术
现有技术中，例如在学校的校舍、商业设施等中，一直存在藉由磁铁(magnet)等磁性体将印刷物等固定在墙壁等上的需求。为此，作为形成墙壁等时所使用的建材，需要提供一种磁铁可吸附于其上的建材。
作为可对磁铁进行吸附的建材，熟知有一种将薄铁板配置在表面上的建材。
发明内容
[发明要解决的课题]
然而，就将铁板配置并固定在表面上的建材而言，不能进行切断等加工。
作为石膏基建材的较大的优点之一，可列举出，藉由刀具等可容易地进行切断等的加工，在施工现场可加工成预期形状等，然而，在将铁板配置在表面上的石膏基建材中，存在有损上述优点的问题。
本发明是鉴于上述现有技术的问题而提出的，于本发明的一方面，其目的为，提供一种可吸附磁铁且可容易加工成任意形状的附有磁性层的石膏基建材。
[用于解决课题的手段]
为了解决上述课题，根据本发明的一个方式，提供一种附有磁性层的石膏基建材，具有：
石膏基建材；及
磁性层，覆盖该石膏基建材的表面的至少一部分，
其中，该磁性层含有铁粉和粘合剂，该铁粉的单位面积含量为0.3kg/m2以上，该磁性层的密度为2.0g/cm3以上。
[发明效果]
根据本发明的一个方式，能够提供一种可吸附磁铁且可容易加工成任意形状的附有磁性层的石膏基建材。
附图说明
[图1]本发明的实施方式的附有磁性层的石膏建材的斜视图。
[图2]本发明的实施方式的附有磁性层的石膏建材的斜视图。
[图3]本发明的实施方式的附有磁性层的石膏建材的磁铁吸附实验的说明图。
[图4]本发明的实施方式的墙壁结构体的剖面图。
[图5]本发明的实施方式的墙壁结构体的斜视图。
[图6]实验例1中所使用的磁铁的针对1mm的铁板的吸附力的评价方法的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明，然而，本发明并不限定于下述实施方式，只要不脱离本发明的范围，还可对下述实施方式进行各种变形和置换。
[附有磁性层的石膏基建材]
对本实施方式的附有磁性层的石膏基建材的一构成例进行说明。
本实施方式的附有磁性层的石膏基建材可具有：石膏基建材；及磁性层，覆盖该石膏基建材的表面的至少一部分。此外，磁性层可含有铁粉和粘合剂(binder)，铁粉的单位面积含量可为0.3kg/m2以上，磁性层的密度可为2.0g/cm3以上。
以下，对本实施方式的附有磁性层的石膏基建材的构成例进行具体说明。
如图1所示，本实施方式的附有磁性层的石膏基建材10可具有：石膏基建材11；及磁性层12，覆盖石膏基建材11的表面的至少一部分。
需要说明的是，在图1所示的附有磁性层的石膏基建材10中，尽管示出了在石膏基建材11的一个主表面11a的整个表面上形成了磁性层12的例子，然而，磁性层只要形成在需要吸附磁铁等磁性体的部分处即可，并不限于上述方式。例如，也可采用覆盖一个主表面11a中的一部分的方式形成磁性层。此外，并不仅限于一个主表面11a，还可针对另一个主表面11b的一部分或全部、侧面部的一部分或全部等也配置磁性层。
此外，就磁性层的形状而言，不需要具有连续的面状形状，磁性层的形状例如可为线状形状、点状形状等。本实施方式的附有磁性层的石膏基建材也可具有多个(plural)不连续的磁性层。
以下，对本实施方式的附有磁性层的石膏基建材中所含的各部件进行说明。
作为石膏基建材11对其并无特别限定，可使用各种各样的石膏基建材。例如，可列举出JIS A 6901(2014)中规定的石膏板、比JIS A 6901(2014)中规定的石膏板还轻量的石膏板(以下，将两者统称为石膏板)、玻璃纤维(glass fiber mat)石膏板、混入玻璃纤维不织布的石膏板、矿渣石膏板等。就本实施方式的附有磁性层的石膏基建材而言，尤其可较佳作为构成建筑物墙壁的材料而使用。此外，从广泛应用于墙壁材料等的角度来看，石膏基建材较佳为石膏板。此处所言的石膏板如上所述，是指JIS A 6901(2014)中规定的石膏板或比JIS A 6901(2014)中规定的石膏板还轻量的石膏板。需要说明的是，就比JIS A 6901(2014)中规定的石膏板还轻量的石膏板而言，例如较佳为，比重为0.3以上且小于0.65的石膏板。
磁性层12含有铁粉和粘合剂，较佳为，铁粉的单位面积含量为0.3kg/m2以上，磁性层的密度为2.0g/cm3以上。
磁性层12是用于可使磁铁等磁性体进行吸附而设置的层，藉由含有铁粉，可吸附磁铁等磁性体。
作为铁粉的材料对其并无特别限定，可根据与磁铁之间的吸附性、附有磁性层的石膏基建材所要求的颜色、其他特性等进行任意选择。铁粉可含有从氧化铁粉、还原铁粉、雾化(atomized)铁粉中选择的一种以上。需要说明的是，例如，就附有磁性层的石膏基建材而言，在要求提高其耐燃性的情况下，作为铁粉，较佳使用氧化铁粉。对氧化铁粉中所含的氧化铁的种类并无特别限定，然而，可较佳使用四氧化三铁。
此外，对铁粉的粒径并无特别限定，可使用任意粒径的铁粉。在本实施方式的附有磁性层的石膏基建材的磁性层中，较佳使用一般常用的粒径的铁粉，例如，可较佳使用平均粒径为20μm以上且200μm以下的铁粉。
需要说明的是，平均粒径是指，藉由激光绕射·散乱法所求得的粒度分布中积分值(integrated value)为50％的粒径，是一种以体积为基准的平均粒径、即、体积平均粒径。
如上所述，磁性层中，铁粉的单位面积含量较佳为0.3kg/m2以上。其原因在于，藉由使铁粉的单位面积含量为0.3kg/m2以上，能以足够的吸附力使磁铁等磁性体吸附在附有磁性层的石膏基建材的表面上。尤其从提高磁铁等磁性体的吸附力的观点来看，磁性层的铁粉的单位面积含量较佳为0.8kg/m2以上
对磁性层的铁粉的单位面积含量的上限值并无特别限定，例如可根据附有磁性层的石膏基建材所要求的吸附力、成本等进行任意选择。磁性层的铁粉的单位面积含量较佳为例如10kg/m2以下。
此外，磁性层的密度较佳为2.0g/cm3以上，较佳为2.5g/cm3以上。其原因在于，藉由使磁性层的密度为2.0g/cm3以上，尤其可提高磁铁的吸附力，进而可使磁性层更切实地吸附磁铁等磁性体。
对磁性层的密度的上限值并无特别限定，例如可根据附有磁性层的石膏基建材所要求的吸附力、成本等进行任意选择。磁性层的密度较佳为例如5.0g/cm3以下。
对磁性层中所含的粘合剂并无特别限定，可使用无机粘合剂、有机粘合剂等。藉由使用无机粘合剂，与使用有机粘合剂的情况相比，可提高耐燃性，然而，与使用有机粘合剂的情况相比，一般而言，存在成本上升的趋势。为此，可根据附有磁性层的石膏基建材所要求的性能、成本等，对粘合剂进行任意选择。
作为无机粘合剂，可列举出碱金属硅酸盐系、磷酸盐系、硅胶系等，作为有机粘合剂，可列举出醋酸乙烯酯系、丙烯系、聚酯系等。作为粘合剂，较佳使用从上述无机粘合剂和有机粘合剂中选择的一种以上。
需要说明的是，在如上所述作为粘合剂使用无机粘合剂的情况下，与使用有机粘合剂的情况相比，可提高耐燃性。此外，即使在无机粘合剂中，由于碱金属硅酸盐系粘合剂也作为耐燃材料而发挥作用，所以在尤其需要提高耐燃性的用途中，较佳可使用碱金属硅酸盐系粘合剂。
磁性层除了铁粉和粘合剂之外可含有任意成分。磁性层例如可含有防锈剂。藉由使磁性层含有防锈剂，可防止磁性层中所含的铁粉的氧化、变色或磁铁等磁性体的吸附力的变化。
在磁性层含有防锈剂的情况下，就磁性层而言，较佳以相对于铁粉为0.1质量％以上的比例含有防锈剂，较佳为以0.3质量％以上的比例含有防锈剂。
在磁性层含有防锈剂的情况下，对其含量的上限值并无特别限定，然而，即使过量添加，其防锈效果也无较大变化，此外，还存在磁性层强度下降的风险。为此，就磁性层而言，防锈剂的含有比例较佳为，例如相对于铁粉为20质量％以下。
对防锈剂的种类并无特别限定，然而，防锈剂例如较佳包括从水溶性或乳状(emulsion)有机酸系防锈剂、螯合(chelate)系防锈剂、有机酸胺系防锈剂、脂肪酸系防锈剂、及亚硝酸盐系防锈剂中选择的一种以上。
需要说明的是，磁性层还可含有其他任意添加剂，例如还可含有增粘剂、消泡剂、用于调整磁性层颜色的颜料、充填材(增量材)等。
此外，如后所述，可使无机被覆膜(film)含浸于磁性层或使无机被覆膜含有在磁性层中。为此，磁性层还可含有后述的无机被覆膜的成分、即、例如无机系耐燃材料。此情况下，磁性层较佳以20g/m2以上的比例含有该无机被覆膜的成分，较佳以30g/m2以上的比例含有该无机被覆膜的成分。
对磁性层12的厚度并无特别限定，然而，例如较佳为0.1mm以上，较佳为0.3mm以上。
需要说明的是，对磁性层的厚度的上限值并无特别限定，然而，例如较佳为5.0mm以下。
本实施方式的附有磁性层的石膏基建材除了上述石膏基建材和磁性层之外还可具有其他任意部件。例如，还可具有无机被覆膜。
本实施方式的附有磁性层的石膏基建材具有无机被覆膜的情况下的构成例示于图2。如图2所示，本实施方式的附有磁性层的石膏基建材20除了石膏基建材11和磁性层12之外，还具有无机被覆膜21。
藉由还具有无机被覆膜21，尤其可提高附有磁性层的石膏基建材20的耐燃性能，故为较佳。
就无机被覆膜21而言，例如，如图2所示，其可配置在磁性层12的表面、即、磁性层12上；藉由在磁性层12的表面上配置无机被覆膜21，可兼顾底涂(primer)处理。为此，藉由在磁性层12的表面上配置无机被覆膜21，不用再实施其他底涂处理即可进行壁纸的施工等，故为较佳。
在本实施方式的附有磁性层的石膏基建材具有无机被覆膜21的情况下，对无机被覆膜21的配置并无特别限定。例如，无机被覆膜21可被配置为覆盖磁性层12的表面的至少一部分。在将无机被覆膜21配置为覆盖磁性层12的表面的至少一部分的情况下，特别地，如图2所示，较佳为以覆盖磁性层12的整个表面的方式进行形成和配置。此外，还可使无机被覆膜21含浸于磁性层12或使无机被覆膜21包含在磁性层12中。此情况下，无机被覆膜21不需要以膜的状态而存在，例如，如上所述，可作为磁性层12的一个成分而存在。即使在使无机被覆膜21含浸于磁性层12或使其作为磁性层12的一个成分而存在的情况下，也可不用再进行底涂处理地实施壁纸的施工等。
对无机被覆膜21的单位面积质量并无特别限定，然而，较佳为20g/m2以上，较佳为30g/m2以上。
对无机被覆膜21的材料并无特别限定，然而，无机被覆膜21例如较佳含有无机系耐燃材料。作为无机系耐燃材料，例如较佳使用从金属氢氧化物系耐燃材料、锑系耐燃材料、磷化合物系耐燃材料、碱金属硅酸盐系耐燃材料中选择的1种以上。
至此，对本实施方式的附有磁性层的石膏基建材中所含的部件进行了说明；以下，对本实施方式的附有磁性层的石膏基建材的特性等进行说明。
本实施方式的附有磁性层的石膏基建材的表面较佳为平滑表面。
这里，本实施方式的附有磁性层的石膏基建材的表面(主表面)为平滑表面是指，在对附有磁性层的石膏基建材的厚度于多个位置处进行测定的情况下，厚度偏差为500μm以下。
需要说明的是，就附有磁性层的石膏基建材的厚度而言，可与JIS A 6901(2014)的「7.3.1尺寸」的「a)厚度」中的规定同样地进行测定。具体而言，可在从作为试料的附有磁性层的石膏基建材的端面开始的25mm以内且从两个侧面开始的80mm以上的内侧的领域内，等间隔地在6个测定位置处对厚度进行测定。为此，在所测定的该6个位置处的厚度偏差为500μm以下的情况下，可将该表面称为平滑表面。
藉由使附有磁性层的石膏基建材的表面为平滑表面，例如在作为壁材等而使用的情况下，可形成平坦的墙壁，故为较佳。此外，藉由使附有磁性层的石膏基建材的表面为平滑表面，就附有磁性层的石膏基建材的表面而言，可容易进行基于粘贴壁纸的壁纸粘贴(壁纸修整)、基于涂敷涂料的涂装修整、层压加工等的装饰修整、基于配置装饰磁铁的装饰磁铁修整等。需要说明的是，装饰磁铁修整是指，将在一个主表面上配置了磁铁的壁纸、装饰板、装饰纸等藉由该磁铁吸附在附有磁性层的石膏基建材上，以对墙壁表面进行修整。
此外，就本实施方式的附有磁性层的石膏基建材而言，厚度t较佳为满足JIS A6901(2014)的规格(标准)。
满足JIS A 6901(2014)的规格是指，附有磁性层的石膏基建材的厚度位于9.5mm以上且10.0mm以下、12.5mm以上且13.0mm以下、15.0mm以上且15.5mm以下、16.0mm以上且16.5mm以下、18.0mm以上且18.5mm以下、21.0mm以上且21.5mm以下、25.0mm以上且25.5mm以下的几个范围中的任一范围。
其原因在于，在附有磁性层的石膏基建材的厚度t满足JIS A 6901(2014)的规格的情况下，附有磁性层的石膏基建材的厚度也可满足与通常所使用的石膏基建材的厚度同样的规格。为此，例如，即使在同时使用本实施方式的附有磁性层的石膏基建材和通常的石膏基建材来形成墙壁等的情况下，不需要实施厚度调整等，就可容易地形成不存在基于所使用的石膏基建材的种类的凹凸的同面(flat)墙壁、即、平坦墙壁，故为较佳。
就附有磁性层的石膏基建材的厚度t而言，与更为常用的石膏基建材同样，较佳位于9.5mm以上且10.0mm以下、12.5mm以上且13.0mm以下、15.0mm以上且15.5mm以下、21.0mm以上且21.5mm以下的几个范围中的任一范围。
需要说明的是，这里所言的附有磁性层的石膏基建材的厚度t是指，如图1和图2所示，附有磁性层的石膏基建材的整体厚度。例如，如图1所示的附有磁性层的石膏基建材10那样，在附有磁性层的石膏基建材由石膏基建材11和磁性层12构成的情况下，石膏基建材11和磁性层12的厚度合计为该附有磁性层的石膏基建材10的厚度t。此外，如图2所示的附有磁性层的石膏基建材20那样，在附有磁性层的石膏基建材由石膏基建材11、磁性层12及无机被覆膜21构成的情况下，石膏基建材11、磁性层12及无机被覆膜21的厚度合计为该附有磁性层的石膏基建材20的厚度t。
就附有磁性层的石膏基建材的厚度而言，可藉由JIS A 6901(2014)所规定的方法对其进行评价。
本实施方式的附有磁性层的石膏基建材较佳满足准耐燃(quasi-incombustible)性能。即，本实施方式的附有磁性层的石膏基建材较佳被认定为准耐燃材料。需要说明的是，准耐燃是指，符合“建筑基准法施工令第1条第5号”(日本)的规定。为了被认定为准耐燃材料，在施加了由一般火灾的火所引起的热量的情况下，加热开始后10分钟之内，需要满足如下条件，即：不燃烧；不产生不利于防火的有害变形、溶融、龟裂及其他损伤；以及不发生不利于避难的有害烟雾或气体。
此外，本实施方式的附有磁性层的石膏基建材较佳满足耐燃性能。即，较佳被认定为耐燃材料。需要说明的是，耐燃是指符合“建筑基准法第2条第9号”和“建筑基准法施工令108条之2”(日本)的规定。为了被认定为耐燃材料，在施加了由一般火灾的火所引起的热量的情况下，加热开始后20分钟之内，需要满足如下条件，即：不燃烧；不产生不利于防火的有害变形、溶融、龟裂及其他损伤；以及不发生不利于避难的有害烟雾或气体。基于“建筑基准法”的内装(interior finish)限制，按照建筑物的用途、规模可进行使用的建筑材料被确定为准耐燃材料或耐燃材料。就本实施方式的附有磁性层的石膏基建材而言，可满足所要使用的建筑物被要求的内装限制，即，即可为准耐燃材料，也可为耐燃材料，所以可在各种用途、规模的建筑物中进行使用。
就本实施方式的附有磁性层的石膏基建材为了满足准耐燃或耐燃性能而采用的具体方法而言，对其并无特别限定。例如，如上所述，藉由除了磁性层之外还配置无机被覆膜、将石膏基建材的材料或磁性层的材料选择为耐燃的材料，可获得满足准耐燃或耐燃性能的附有磁性层的石膏基建材。
如上所述，就本实施方式的附有磁性层的石膏基建材而言，藉由配置磁性层，可对磁铁等磁性体进行吸附。对磁铁的吸附力并无特别限定，然而，例如较佳满足以下磁铁吸附实验的特性。
首先，如图3所示，将本实施方式的附有磁性层的石膏基建材31立起，以使主表面31a为垂直。然后，使用1个磁铁32，其磁铁部分的直径为17mmφ，相对于1mm的铁板的吸附力为3.5N，在藉由该1个磁铁将1页A4纸33贴付在主表面31a上的情况下，较佳具有A4纸不会落下的吸附力。需要说明的是，这里所言的以主表面31a为垂直的方式所进行的立起是指，以相对于地面等的水平方向，具有板状形状的附有磁性层的石膏基建材31的主表面、即、使磁铁进行吸附的表面为垂直的方式所进行的立起。以下，相同的记载也具有同样的意思。
此外，在附有磁性层的石膏基建材的主表面上配置了壁纸的情况下，较佳也具有同样的特性。即，将主表面31a上进行了壁纸施工的附有磁性层的石膏基建材31以主表面31a为垂直的方式进行立起。然后，使用1个磁铁32，其磁铁部分的直径为17mmφ，相对于1mm的铁板的吸附力为3.5N，在藉由该1个磁铁将1页A4纸33贴付在主表面31a上的情况下，较佳具有A4纸33不会落下的吸附力。
需要说明的是，在附有磁性层的石膏基建材的主表面上配置壁纸并实施磁铁吸附实验的情况下，作为壁纸，例如可使用通用的厚度为0.3mm的壁纸。作为壁纸，例如可使用乙烯布(vinyl cloth)等。
此外，无论在上述哪个磁铁吸附实验中，作为A4纸，都可较佳使用厚度为0.09mm且质量为64g/m2的A4纸。此外，并不限定于本磁铁吸附实验，本说明书中，作为A4纸也都可较佳使用具有上述厚度和质量的A4纸。
在实施上述任一磁铁吸附实验时，对磁性层的配置位置并无特别限定，然而，就本实施方式的附有磁性层的石膏基建材而言，藉由将磁性层设置在石膏基建材的表面的至少一部分上，可充分发挥吸附磁铁的吸附力。为此，较佳为至少在配置磁铁32的部分处设置磁性层。
此外，对磁铁32和A4纸33的位置并无特别限定，然而，磁铁32的中心和A4纸33的上端之间的距离L较佳为3cm，磁铁32的中心较佳配置在A4纸33的宽度方向的中央。
以上，对本实施方式的附有磁性层的石膏基建材进行了说明；本实施方式的附有磁性层的石膏基建材藉由在石膏基建材的表面的至少一部分上配置磁性层，可对磁铁等磁性体进行吸附。此外，由于是仅在石膏基建材的表面的至少一部分上形成磁性层或有时还形成无机被覆膜，故可容易地进行切断等，以将其加工成任意形状。
此外，在先前所使用的将铁板配置和固定在表面上的石膏基建材中，存在该铁板导致难以钉入螺丝或钉子，以致难以对石膏基建材进行固定安装的问题。另外，在进行基于壁纸或涂装的修整时，还存在与壁纸或涂料之间的粘接性会下降等的问题。
然而，根据本实施方式的附有磁性层的石膏基建材，由于是仅在石膏基建材的表面的至少一部分上形成磁性层或有时还形成无机被覆膜，故可容易钉入螺丝或钉子等。另外，还可获得与壁纸或涂料之间的粘接性足够高的附有磁性层的石膏基建材。
[附有磁性层的石膏基建材的制造方法]
接着，对本实施方式的附有磁性层的石膏基建材的制造方法的一构成例进行说明。藉由本实施方式的附有磁性层的石膏基建材的制造方法，可制造上述附有磁性层的石膏基建材。为此，对已经说明的事项的一部分的记载进行了省略。
本实施方式的附有磁性层的石膏基建材的制造方法可具有：在石膏基建材的表面的至少一部分上涂敷(coasting)含有铁粉和粘合剂的含铁粉涂料(涂材)，以形成磁性层的磁性层形成步骤。
此外，在磁性层形成步骤中，较佳为，磁性层的铁粉的单位面积含量为0.3kg/m2以上，磁性层的密度为2.0g/cm3以上。
就磁性层的铁粉的单位面积含量或磁性层的密度而言，例如可藉有含铁粉涂料中所含的铁粉的粒径、铁粉、搅拌用水等各成分的含量(含有比例)进行调整。此外，在含铁粉涂料中添加充填材(增量材)的情况下，还可藉由该充填材的添加量(含量)进行调整。作为充填材，例如可使用骨材等，作为骨材，例如较佳为碳酸钙、珠光体(pearlite)、火山灰中空玻璃球(shirasu balloon)等无机骨材。
就磁性层的密度的较佳范围等而言，如上所述，故省略其说明。
在磁性层形成步骤中，对将含铁粉涂料涂敷在石膏基建材的表面的至少一部分上的手段(装置)和方法并无特别限定。然而，较佳为以使所形成的磁性层的厚度均匀的方式进行涂敷。为此，在磁性层形成步骤中，较佳为藉由辊涂机、淋涂(流涂)机、刮涂法中的任一者将含铁粉涂料涂敷在石膏基建材的表面的至少一部分上。
这里，辊涂机是指，在旋转的辊上涂敷含铁粉涂料，并藉由该辊在石膏基建材的表面上形成磁性层的手段(装置)。另外，淋涂机是指，从被搬送的石膏基建材的上方向石膏基建材的表面呈薄膜状地流下含铁粉涂料，由此在石膏基建材的表面上形成磁性层的手段(装置)。此外，刮涂法是指，例如使用刮刀等，对供给至石膏基建材的表面上的含铁粉涂料进行刮抹，以使其在石膏基建材的表面上展开成预期厚度，据此形成磁性层的手段(方法)。
需要说明的是，就在磁性层形成步骤中所供给的石膏基建材而言，也可预先在不需要形成磁性层的部分处实施掩盖(masking)等，以形成具有预期图案的磁性层。
本实施方式的附有磁性层的石膏基建材的制造方法除了上述磁性层形成步骤之外还可具有任意步骤。
本实施方式的附有磁性层的石膏基建材如上所述也可在磁性层上具有无机被覆膜。为此，除了上述磁性层形成步骤之外，还可具有在磁性层上形成单位面积质量为20g/m2以上的无机被覆膜的无机被覆膜形成步骤。
需要说明的是，无机被覆膜的单位面积质量如上所述可为30g/m2以上。为此，在无机被覆膜形成步骤中，还可在磁性层上形成单位面积质量为30g/m2以上的无机被覆膜。
如上所述，无机被覆膜可被配置为覆盖磁性层的表面的至少一部分。此外，还可使无机被覆膜含浸于磁性层或使无机被覆膜包含在磁性层中。
在无机被覆膜包含于磁性层的一部分之内的情况下，例如也可在形成磁性层时的含铁粉涂料中添加无机被覆膜的材料，此情况下，在磁性层形成步骤中可同时形成无机被覆膜。
本实施方式的附有磁性层的石膏基建材的制造方法根据需要还可具有对所形成的磁性层或无机被覆膜进行干燥的干燥步骤、将附有磁性层的石膏基建材、或作为原料的石膏基建材切断为任意尺寸的切断步骤等。
[磁性接缝处理材]
接着，对本实施方式的磁性接缝处理材的一构成例进行说明。
藉由使用上述附有磁性层的石膏基建材，可形成能吸附磁铁等磁性体的墙壁等，然而，在使用附有磁性层的石膏基建材形成墙壁等时也存在如下情况，即，在附有磁性层的石膏基建材之间的接缝处，会出现磁铁吸附力变弱的部分。
为此，藉由使用本实施方式的磁性接缝处理材，对附有磁性层的石膏基建材之间进行接缝处理，可防止在附有磁性层的石膏基建材之间的接缝处出现磁铁吸附力变弱的部分。
本实施方式的磁性接缝处理材例如含有铁粉和粘合剂，铁粉的含量可为2.0g/cm3以上。
其原因在于，在本实施方式的磁性接缝处理材的铁粉含量为2.0g/cm3以上的情况下，可以说其含有足够的铁粉，在该接缝处理材固化了的情况下，示出了充分的磁铁吸附力，为较佳。尤其从提高磁铁吸附力的观点来看，本实施方式的磁性接缝处理材的铁粉含量较佳为2.5g/cm3以上。
对本实施方式的磁性接缝处理材的铁粉含量的上限值并无特别限定，然而，从确保接缝处理材的性质的观点来看，例如较佳为5.0g/cm3以下。
作为本实施方式的磁性接缝处理材中所使用的铁粉，对其并无特别限定，然而，铁粉较佳含有从氧化铁粉、还原铁粉、雾化铁粉中选择的一种以上。就磁性接缝处理材而言，一般是在具有流动性的状态下进行供给的，与粘合剂或其他添加剂之间容易发生氧化等反应，所以，从使铁粉的质量(品质)稳定的观点来看，铁粉较佳为氧化铁粉。作为氧化铁粉，对其并无特别限定，然而，较佳可使用四氧化三铁。
此外，对铁粉的粒径也无特别限定，可使用任意粒径的铁粉。在本实施方式的磁性接缝处理材中，较佳使用一般常用的粒径的铁粉，例如较佳可使用平均粒径为20μm以上且200μm以下的铁粉。
需要说明的是，平均粒径是指，藉由激光绕射·散乱法所求出的粒度分布中的积分值为50％的粒径，是一种以体积为基准的平均粒径、即、体积平均粒径。
此外，本实施方式的磁性接缝处理材还可含有其他任意成分。本实施方式的磁性接缝处理材例如可含有防锈剂。藉由使磁性接缝处理材含有防锈剂，可抑制磁性接缝处理材中所含的铁粉的氧化、变色或磁铁的吸附力发生变化。
在磁性接缝处理材还含有防锈剂的情况下，磁性接缝处理材优选以相对于铁粉为0.1质量％以上的比例含有防锈剂，较佳为以0.3质量％以上的比例含有防锈剂。
在本实施方式的磁性接缝处理材含有防锈剂的情况下，对其含量的上限值并无特别限定，然而，即使过量添加，防锈效果也无较大变化，此外，再考虑到制造成本的因素，故，例如较佳以相对于铁粉为20质量％以下的比例含有防锈剂。
对防锈剂的种类并无特别限定，然而，防锈剂较佳为例如含有从水溶性或乳状有机酸系防锈剂、螯合系防锈剂、有机酸胺系防锈剂、脂肪酸系防锈剂、及亚硝酸盐系防锈剂中选择的一种以上。
需要说明的是，磁性接缝处理材还可含有其他任意添加剂，例如还可含有用于调整磁性接缝处理材的颜色的颜料等。
根据本实施方式的磁性接缝处理材，由于含有铁粉，藉由在对附有磁性层的石膏基建材之间进行接缝处理时等使用该磁性接缝处理材，可防止在构成墙壁等的多个附有磁性层的石膏基建材之间的磁铁吸附力的下降。
[墙壁结构体]
接着，参照图4和图5，对使用了上述附有磁性层的石膏基建材的墙壁结构体的构成例进行说明。图4是作为墙壁结构体的间壁墙的与高度方向平行且与墙壁的主表面垂直的面的剖面图，图5是间壁墙的斜视图。需要说明的是，图5中，为了使间壁墙的结构易懂，对图4中所示的天棚轻钢结构(lightweight steel structure)等的记载进行了省略。
本实施方式的墙壁结构体可包含上述附有磁性层的石膏基建材，特别地，较佳可包括上述附有磁性层的石膏基建材和磁性接缝处理材。以下示出了具体构成例。
图4所示的间壁墙40在钢筋混凝土地板(floor slab)F1上被进行施工。间壁墙40的下端部固定在地板F1上，间壁墙40的上端部固定在上层的钢筋混凝土地板F2上。间壁墙40的轴组由钢制立筋(stud)41、地板衬材(liner)421及上部衬材(天棚衬材)422构成。立筋41是轻量钢骨制通道(channel)型部件，地板衬材421和上部衬材422是轻量沟型钢。地板衬材421和上部衬材422藉由锚栓等固定件43分别固定在地板F1、F2上，立筋41的下端部和上端部分别固定于地板衬材421和上部衬材422。立筋41隔着按300～600mm左右的尺寸所设定的预定间隔(例如，455mm间隔)沿壁芯方向排列，并在地板F1、F2之间垂直立设。
下贴板44藉由螺丝45被安装在立筋41的两侧，上贴板46藉由从U形钉等固定件47和粘接剂中选择的1种以上而被固定在下贴板44的表面上。作为下贴板44，较佳可使用JISA 6901(2014)中规定的石膏板、比该石膏板还轻量的石膏板、石膏板、硬质石膏板、玻璃纤维强化石膏板、硅酸钙板等耐燃性建材板。
上贴板46的表面上可进行涂装、或布(cloth)等表装材48的施工。
间壁墙40的内部可配置玻璃绵、岩棉等绝热材49。此外，地板F1上可进行地板修整材50的施工，脚板51可安装在间壁墙40的下端缘。作为脚板51，可使用通用的成品脚板、例如、乙烯脚板等。
另外，也可从上层的地板F2悬吊天棚轻钢结构52。此外，天棚轻钢结构52的表面上还可设置天棚修整材53。
天棚修整材53藉由天棚周边等的分割线(parting edge)54与室内侧壁面连接。作为分割线54，可使用树脂或金属制成品分割线或连接件(joiner)、木材加工品等。
此外，如图5所示，下贴板44沿横向张力方向施工，上下的下贴板44在横向接缝55处互相顶接连接。多个横向接缝55作为顶接连接方式的接缝，沿水平方向且平行延伸。
上贴板46沿纵向张力方向施工，并藉由豁裂(gapped)接缝、连接接缝、接合(joint)工法接缝等的预期的接缝方式的纵向接缝56相互连接。多个纵向接缝56沿垂直方向平行延伸。
此外，作为上贴板46，较佳可使用上述附有磁性层的石膏基建材。另外，就上贴板46之间的纵向接缝56而言，较佳使用上述磁性接缝处理材对其进行接缝处理。
这样，藉由作为上贴板46而使用上述附有磁性层的石膏基建材，可使作为墙壁结构体的间壁墙成为能吸附磁铁等磁性体的墙壁，故为较佳。特别地，藉由对上贴板46之间的纵向接缝56使用上述磁性接缝处理材进行接缝处理，尤其可防止上贴板46之间的磁铁等磁性体的吸附力的降低，故尤为较佳。
需要说明的是，这里尽管对墙壁结构体以间壁墙的结构为例进行了说明，然而，本实施方式的墙壁结构体并不限定于间壁墙，还包括使用了上述附有磁性层的石膏基建材的各种墙壁结构体。此外，这里尽管示出了将附有磁性层的石膏基建材固定至下贴板的例子，然而，本实施方式的墙壁结构并不限定于此，还包括藉由螺丝等将上述附有磁性层的石膏基建材固定至立筋等的墙壁结构体。
【实施例】
以下，基于具体实施例进行说明，然而，本发明并不限定于该些实施例。
[实验例1]
实验例1中，制作图1所示的附有磁性层的石膏基建材，并进行磁铁吸附实验。
首先，对附有磁性层的石膏基建材的制造条件进行说明。
作为石膏基建材11，准备一个厚度8.7mm×宽度300mm×长度400mm的石膏板，并在其一个主表面11a的整个表面上形成了磁性层12。
磁性层是采用如下方式形成的，即，藉由刮涂法，将含铁粉涂料涂敷在石膏基建材11的主表面上，以使其厚度为1mm，并进行干燥。其中，该含铁粉涂料藉由将100质量份的铁粉、相对于该100质量份的铁粉的、7.7质量份的作为粘合剂的有机粘合剂、即、醋酸乙烯酯树脂、0.7质量份的增粘剂、0.2质量份的消泡剂、0.5质量份的防锈剂、及搅拌用水进行混合而形成。
作为铁粉，如表1所示，在实验例1－1～实验例1－8中使用了还原铁粉，在实验例1－9～实验例1－16中使用了雾化铁粉，在实验例1－17～实验例1－24中使用了氧化铁粉。需要说明的是，作为氧化铁粉，使用了四氧化三铁粉末。
作为防锈剂，使用了有机酸系防锈剂。
此外，在实验例1－1～实验例1－24中，磁性层12被形成为，其铁粉的单位面积含量分别为表1所示的值。具体而言，例如，在实验例1－1、实验例1－9、实验例1－17中，磁性层被形成为，其铁粉的单位面积含量为0.1kg/m2。需要说明的是，在形成各实验例的磁性层12时，藉由对上述含铁粉涂料中所使用的铁粉的粒径进行选择，并对含铁粉涂料中所添加的搅拌用水的量进行调整，将各实验例的磁性层12的铁粉的单位面积含量调整成了预期值。
此外，任一实验例中所形成的磁性层的密度都为2.5g/cm3，并确认到了，磁性层的厚度位于1.0mm±0.25mm的范围。
磁铁吸附实验如图3所示，首先，使各实验例中所制作的附有磁性层的石膏基建材31立起，以使其主表面31a为垂直。然后，使用1个磁铁32，其磁铁部分的直径为17mmφ，相对于1mm的铁板的吸附力为3.5N，并藉由该1个磁铁，将A4纸33贴付在主表面31a上。此时，至A4纸33落下为止，逐渐增加A4纸33的页数，并将A4纸33落下时的“页数－1页”评价为该附有磁性层的石膏基建材的磁铁吸附力。
需要说明的是，磁铁吸附实验所使用的磁铁如图6所示，使该磁铁61吸附至厚度为1mm的铁板62上，藉由图中未示的精密万能实验机，以3mm/sec的速度，沿箭头A拉起与磁铁61事先进行连接了的钩部611，由此测定了最大强度。然后，将该最大强度作为相对于1mm的铁板的吸附力，此外，本实验例中使用了相同的磁铁。
另外，在进行图3所示的磁铁吸附实验时，磁铁被配置为，磁铁32的中心和A4纸33的上端之间的距离L为3cm，磁铁32的中心位于A4纸33的宽度方向的中央。
此外，作为A4纸33，使用了厚度为0.09mm且质量为64g/m2的A4纸。
评价结果示于表1。
表1中，各实验例编号之下的数值表示磁铁吸附实验的结果。
实验例1－3～实验例1－8、实验例1－11～实验例1－16、实验例1－19～实验例1－24为实施例，实验例1－1、实验例1－2、实验例1－9、实验例1－10、实验例1－17、实验例1－18为比较例。
[表1]
由表1所示的结果可确认到，在磁性层中的铁粉的单位面积含量为0.3kg/m2以上的情况下，可保持1页以上的A4纸，即，具备该磁性层的附有磁性层的石膏基建材具有足够的磁铁吸附力。
[实验例2]
实验例2中，使用实验例1中在磁性层中的铁粉的单位面积含量为相同的情况下的磁铁吸附力最差的氧化铁粉，制作了磁性层的密度不同的附有磁性层的石膏基建材，并对磁铁吸附力进行了评价。
本实验例中，以使各实验例中所形成的磁性层成为预期密度的方式，对形成磁性层时所使用的含铁粉涂料中所含的搅拌用水的添加量进行了选择和调整，由此制作了磁性层的密度各不相同的实验例2－1～实验例2－4的附有磁性层的石膏基建材的试料。需要说明的是，就形成磁性层时所使用的含铁粉涂料而言，与实验例1(实验例1－17～实验例1－24)同样地，对其搅拌用水之外的成分的含量进行了调制。
此外，各实验例中，调制成了磁性层分别为表2所示的密度的含铁粉涂料，并藉由刮涂法，在石膏基建材11的主表面上涂敷成厚度为1mm，之后对其进行干燥，由此形成了磁性层。需要说明的是，不论在哪个实验例中，磁性层中的铁粉的单位面积含量都为0.3kg/m2，并确认到了，磁性层的厚度位于1.0mm±0.25mm的范围。
如上所述，各实验例中，除了调制成了磁性层为预期密度的含铁粉涂料这点之外，与实验例1同样地制作了附有磁性层的石膏基建材。
针对所制作的附有磁性层的石膏基建材，与实验例1同样地进行了磁铁吸附实验。结果示于表2。表2中，各实验例编号之下的数值表示磁铁吸附实验的结果。
实验例2－1为比较例，实验例2－2～实验例2－4为实施例。
[表2]
由表2所示的结果可确认到，在磁性层的密度为2.0g/cm3以上的实验例2－2～实验例2－4中，可保持1页以上的A4纸，即，包括该磁性层的附有磁性层的石膏基建材具有足够的磁铁吸附力。
而在磁性层的密度小于2.0g/cm3的实验例2－1中，确认到了，连1页A4纸都无法保持，即，磁铁吸附力不充分。
[实验例3]
实验例3中，制作了在实验例1－17～实验例1－24中所制作的附有磁性层的石膏基建材的磁性层的整个表面上都贴上了通用的厚度为0.3mm的壁纸的实验体。需要说明的是，作为壁纸，使用了乙烯布。此外，除了使用了贴上了该壁纸的实验体这点之外，与实验例1同样地进行了磁铁吸附实验。需要说明的是，磁铁吸附实验在贴上了壁纸的表面上进行。
评价结果示于表3。表3中同时示出了贴上壁纸前所对应的附有磁性层的石膏基建材的实验例1中的实验例编号。例如，实验例3－1中，如表3所示，在实验例1－17中所制作的附有磁性层的石膏基建材的磁性层上贴上了壁纸。此外，还同时示出了磁性层的单位面积铁粉含量。
实验例3－1、实验例3－2为比较例，实验例3－3～实验例3－8为实施例。
[表3]
由表3所示的结果可确认到，在磁性层的单位面积铁粉含量为0.3kg/m2以上的实验例3－3～实验例3－8中，可保持1页以上的A4纸，即，就具有该磁性层的附有磁性层的石膏基建材而言，即使在将壁纸配置于表面的情况下，也具有足够的磁铁吸附力。
此外，藉由对实验例3－3～实验例3－8和对应的实验例1－19～实验例1－24的磁铁吸附实验的结果进行比较可确认到，即使在贴上了壁纸的情况下，也具有与没贴上壁纸时同样的磁铁吸附力。
而在磁性层的单位面积铁粉含量小于0.3kg/m2的实验例3－1、实验例3－2中，确认到了，连1页A4都无法保持，即，磁铁吸附力不充分。
[实验例4]
实验例4中，制作了图1或图2所示的附有磁性层的石膏基建材，并进行了耐燃性实验。
首先，对附有磁性层的石膏基建材的制造条件进行说明。
作为石膏基建材11，准备一个厚度8.7mm×宽度99mm×长度99mm的石膏板，并在其一个主表面11a的整个表面上形成了磁性层12。
磁性层是采用如下方式形成的，即，藉由刮涂法，将含铁粉涂料在石膏基建材11的主表面上涂敷成厚度为1mm，并进行干燥。其中，该含铁粉涂料藉由将100质量份的铁粉、相对于该100质量份的铁粉的、7.7质量份的作为粘合剂的有机粘合剂、即、醋酸乙烯酯树脂、0.7质量份的增粘剂、0.2质量份的消泡剂、0.5质量份的防锈剂、及24质量份的搅拌用水混合而形成。
作为铁粉，如表4所示，在实验例4－1～实验例4－5中使用了还原铁粉，在实验例4－6～实验例4－10中使用了雾化铁粉，在实验例4－11中使用了氧化铁粉。需要说明的是，作为氧化铁粉，使用了四氧化三铁粉末。
作为防锈剂，使用了有机酸系防锈剂。
实验例4－1～实验例4－11中，磁性层12的铁粉的单位面积含量为2.0kg/m2，磁性层12的密度为2.5g/cm3，确认到了，磁性层的厚度位于1.0±0.25mm的范围。
此外，在实验例4－2～实验例4－5、实验例4－7～实验例4－10中，以覆盖磁性层12的整个上表面的方式形成了无机被覆膜21。无机被覆膜21藉由涂敷含有非晶硅(amorphous silicon)、云母(mica)、硅酸钠、硅酸锂及水的浆体(slurry)并进行干燥而形成。为此，无机被覆膜21含有作为无机系耐燃材料的碱金属硅酸盐系耐燃材料。就无机被覆膜21而言，在各实验例中，是藉由调整无机被覆膜21的厚度而形成的，由此使无机被覆膜的单位面积质量为表4所示的值。
需要说明的是，在实验例4－1、实验例4－6、实验例4－11中，并不形成无机被覆膜，为具有图1所示的石膏基建材11和磁性层12的附有磁性层的石膏基建材。
作为针付所获得的附有磁性层的石膏基建材所进行的发热性实验，进行了按照ISO5660－1锥形量热仪(cone calorimeter)法所规定的发热性实验，并对加热时间10分钟或20分钟之内的总发热量和最高发热速度进行了测定。
评价结果示于表4。
实验例4－1～实验例4－11都是实施例。
[表4]
从表4所示的结果可确认到，藉由形成无机被覆膜可提高耐燃性能。还可确认到，特别地，随着无机被覆膜的单位面积质量的增加，耐燃性能也随之变高。
尤其在作为铁粉使用了还原铁粉或雾化铁粉的情况下，藉由使无机被覆膜的单位面积质量为一定量以上，可确认到，从加热开始的10分钟之内的总发热量为8MJ/m2以下(实验例4－3、实验例4－8)，其为可被认定为准耐燃材料的基准。此外，还确认到，藉由增加无机被覆膜的单位面积质量，从加热开始的20分钟之内的总发热量为8MJ/m2以下(实验例4－4、实验例4－5、实验例4－9、
实验例4－10)，其为可被认定为耐燃材料的基准。
此外，在作为铁粉使用了氧化铁粉的情况下，还确认到，即使不形成无机被覆膜，从加热开始的20分钟之内的总发热量也为8MJ/m2以下。
需要说明的是，与实验例1、3同样地进行了磁铁吸附实验，由此可确热到，无论是哪个实验例中所制作的附有磁性层的石膏基建材，其都能保持1页以上的A4纸。
[实验例5]
实验例5中，制作了图1所示附有磁性层的石膏基建材，并进行了基于形成磁性层时的手段的平滑性的比较。
对附有磁性层的石膏基建材的制造条件进行说明。
作为石膏基建材11，准备一个厚度8.7mm×宽度910mm×长度1820mm的石膏板，并在其一个主表面11a的整个表面上形成了磁性层12。
准备含铁粉涂料，其藉由对100质量份的铁粉、相对于该100质量份的铁粉的、7.7质量份的作为粘合剂的有机粘合剂、即、醋酸乙烯酯树脂、0.7质量份的增粘剂、0.2质量份的消泡剂、0.5质量份的防锈剂、及24质量份的搅拌用水混合而形成。需要说明的是，作为铁粉使用了还原铁粉，作为防锈剂使用了有机酸系防锈剂。
此外，在实验例5－1中，采用淋涂法，在实验例5－2中，采用辊涂法，在实验例5－3中，采用刮涂法，分别涂敷磁性层，以使磁性层的厚度为1mm，并进行干燥，据此形成磁性层。
所获得的磁性层的铁粉的单位面积含量都为2.0kg/m2，密度都为2.5g/cm3。此外，磁性层的厚度位于1.0mm±0.25mm的范围。
此外，针对各实验例中所制作的附有磁性层的石膏基建材，与JIS A 6901(2014)的「7.3.1尺寸」的「a)厚度」中的规定同样地进行了厚度测定。具体而言，在从所制作的附有磁性层的石膏基建材的端面开始的25mm以内且从两个侧面开始的80mm以上的内侧的领域，等间隔地在6个测定位置处对厚度进行了测定。
此外，形成磁性层之前，还预先进行了石膏板的厚度测定，测定位置与针对上述的附有磁性层的石膏基建材的厚度进行测定时的各测定点的位置相同。之后，根据附有磁性层的石膏基建材的测定值和预先测定的石膏板的厚度，计算出了磁性层的厚度。
结果示于表5－1～表5－3。表5－1～表5－3分别示出了
实验例5－1～实验例5－3中所制作的附有磁性层的石膏基建材的厚度测定的结果、测定值的最大值和最小值的差、测定值的平均值。
实验例5－1～实验例5－3都是实施例。
[表5－1]
[表5－2]
[表5－3]
由表5－1～表5－3所示的结果可确认到，在不论藉由哪个手段形成磁性层的情况下，都可制造具有平滑表面的附有磁性层的石膏基建材。
此外，还确认到，就实验例5－1～实验例5－3中所制作的附有磁性层的石膏基建材而言，其厚度不管在哪个测定点都位于9.5mm以上且10.0mm以下的范围，满足JIS A 6901(2014)的规格。
[实验例6]
实验例6中，制作了图1所示的附有磁性层的石膏基建材。然而，本实验例中，磁性层中还混合了防锈剂，并对所获得的附有磁性层的石膏基建材的防锈性能进行了比较。
对附有磁性层的石膏基建材的制造条件进行说明。
作为石膏基建材11，准备一个厚度8.7mm×宽度99mm×长度99mm的石膏板，并在其一个主表面11a的整个表面上形成了磁性层12。
形成磁性层12时，首先，藉由对100质量份的铁粉、相对于该100质量份的铁粉的、7.7质量份的作为粘合剂的有机粘合剂、即、醋酸乙烯酯树脂、0.7质量份的增粘剂、0.2质量份的消泡剂、及24质量份的搅拌用水进行混合，调制了含铁粉涂料。此外，就含铁粉涂料而言，在各实验例中，还添加了防锈剂，其相对于铁粉的添加比例为表6所示的比例。
调制含铁粉涂料时，作为铁粉使用了还原铁粉。此外，作为防锈剂，如表6所示，在实验例6－1～实验例6－6中使用了有机酸系防锈剂，在实验例6－7～实验例6－12中使用了脂肪酸系防锈剂，在实验例6－13～实验例6－18中使用了有机酸胺系防锈剂，在
实验例6－19～实验例6－24中使用了亚硝酸盐系防锈剂。
此外，对所调制的含铁粉涂料采用刮涂法进行涂敷，以使其在石膏基建材11的主表面上的厚度为1mm，并进行干燥，以形成磁性层，据此制作了附有磁性层的石膏基建材。另外，确认到了，所获得的附有磁性层的石膏基建材的磁性层的厚度位于1.0±0.25mm的范围。
需要说明的是，就含铁粉涂料中所添加的防锈剂，最多也仅为相对于铁粉的0.5质量％的量，属于微量，故，所获得的磁性层的铁粉的单位面积含量在实验例6－1～实验例6－24中都为2.0kg/m2。此外，基于同样的理由，在实验例6－1～实验例6－24的任一实验例中，磁性层的密度也都为2.5g/cm3。
将所获得的附有磁性层的石膏基建材静置在40℃、90％RH的环境中24小时后，目视确认到了锈的产生。评价结果示于表6。
需要说明的是，实验例6－1～实验例6－24都是实施例。
[表6]
如表6所示，可确认到，在以相对于铁粉的比例为0.1质量％以上的方式混合了各种防锈剂的附有磁性层的石膏基建材中，没有出现锈。
需要说明的是，与实验例1、3同样地进行了磁铁吸附实验，由此确认到了，不论在哪个实验例所制作的附有磁性层的石膏基建材中，都可保持1页以上的A4纸。
以上，藉由实施方式等对附有磁性层的石膏基建材、磁性接缝处理材、附有磁性层的石膏基建材的制造方法进行了说明，然而，本发明并不限定于上述实施方式等。在权利要求书记载的本发明的主旨的范围内，还可进行各种变形和变更。
本申请主张基于2016年10月18日向日本国专利厅申请的特愿2016－204734号的优先权，并将特愿2016－204734号的全部内容引用于本国际申请。
[符号说明]
10、20、31 附有磁性层的石膏基建材
11 石膏基建材
12 磁性层
21 无机被覆膜

Claims (20)

1.一种附有磁性层的石膏基建材，具有：
石膏基建材；及
磁性层，覆盖所述石膏基建材的表面的至少一部分，
其中，所述磁性层含有铁粉和粘合剂，所述铁粉的单位面积含量为0.3kg/m2以上，所述磁性层的密度为2.0g/cm3以上。
2.根据权利要求1所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
还具有无机被覆膜，
所述无机被覆膜的单位面积质量为20g/m2以上。
3.根据权利要求2所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
所述无机被覆膜的单位面积质量为30g/m2以上。
4.根据权利要求2或3所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
所述无机被覆膜含有无机系耐燃材料。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
所述附有磁性层的石膏基建材满足准耐燃性能。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
所述附有磁性层的石膏基建材满足耐燃性能。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
表面为平滑表面。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
所述石膏基建材为石膏板。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
厚度满足JISA6901(2014)的标准。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
所述铁粉含有从氧化铁粉、还原铁粉及雾化铁粉中选择的一种以上。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
所述磁性层还含有防锈剂，所述防锈剂相对于所述铁粉的比例为0.1质量％以上。
12.根据权利要求11所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
所述防锈剂包括从水溶性或乳状有机酸系防锈剂、螯合系防锈剂、有机酸胺系防锈剂、脂肪酸系防锈剂及亚硝酸盐系防锈剂中选择的一种以上。
13.根据权利要求1至12中的任一项所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
在使所述附有磁性层的石膏基建材以主表面垂直的方式立起，并藉由磁铁部分的直径为17mmφ且相对于1mm的铁板的吸附力为3.5N的1个磁铁，将1页A4纸贴付在所述主表面上的情况下，具有所述A4纸不会落下的吸附力。
14.根据权利要求1至12中的任一项所述的附有磁性层的石膏基建材，其中，
在使主表面被进行了壁纸施工的所述附有磁性层的石膏基建材以所述主表面垂直的方式立起，并藉由磁铁部分的直径为17mmφ且相对于1mm的铁板的吸附力为3.5N的1个磁铁，将1页A4纸贴付在所述主表面上的情况下，具有所述A4纸不会落下的吸附力。
15.一种磁性接缝处理材，含有：
铁粉和粘合剂，
其中，所述铁粉的含量为2.0g/cm3以上。
16.根据权利要求15所述的磁性接缝处理材，其中，
所述铁粉含有从氧化铁粉、还原铁粉及雾化铁粉中选择的一种以上。
17.根据权利要求15或16所述的磁性接缝处理材，其中，
还含有防锈剂，所述防锈剂相对于所述铁粉的比例为0.1质量％以上。
18.一种附有磁性层的石膏基建材的制造方法，具有：
在石膏基建材的表面的至少一部分上涂敷含有铁粉和粘合剂的含铁粉涂料，以形成磁性层的磁性层形成步骤，
其中，所述磁性层中，所述铁粉的单位面积含量为0.3kg/m2以上，所述磁性层的密度为2.0g/cm3。
19.根据权利要求18所述的附有磁性层的石膏基建材的制造方法，其中，
还具有在所述磁性层上以单位面积质量为20g/m2以上的方式形成无机被覆膜的无机被覆膜形成步骤。
20.根据权利要求18或19所述的附有磁性层的石膏基建材的制造方法，其中，
在所述磁性层形成步骤中，藉由辊涂机、淋涂机及刮涂法中的任一者，将所述含铁粉涂料涂敷在所述石膏基建材的表面的至少一部分上。
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