JPS6290460A - 繊維のマツトの面を有する石膏板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐火性の用途、例えば、エレベーターシャフ
トおよび建築物内の階段吹抜けの構成に使用する型の中
空のシャフト壁アセンブリーにおいて使用するための改
良された構造成分に関する。さらに詳しくは、本発明は
、改良された耐火性を有する繊維のマットの面を有する
石膏板および種々の構造的用途におけるその使用に関す
る。

本発明をシャフト壁アセンブリーにおけるその使用に関
して最初に説明するが、以後説明するように、その使用
はより広い応用性を有する。

シャフト壁アセンブリーは、典型的には、建築物におけ
る複数の床を通して通常伸びるシャフトにライニングを
施すために使用される。このようなシャフトの例は、エ
レベータ−シャフト、空気シャフト、および階段吹抜け
である。広く使用されるシャフト壁アセンブリーは、金
属の骨組から所定位置に支持される紙の面を有する石膏
板のパネルから構成される。アセンブリーの設計は、シ
ャフトにライニングを施しかつその面を構成するパネル
を包含する石膏板のパネルが、１つの側、すなわち、取
囲まれるシャフトから離れて設置できるようなものであ
る。このようなアセンブリーは、シャフトが貫通する床
で支持される作業者によって所定位置に構成される。こ
れは作業者の内部の足場または他の支持構造体をシャフ
ト内に構成する必要性を排除する。

シャフト壁アセンブリーは商業的に受入れられるために
ある特性を有することが必須である。例えば、シャフト
壁アセンブリーにおいて使用する石膏板は、それを利用
するアセンブリーが国内法の厳格な防火法規を満足でき
るようにさせる耐火品質を有することがとくに重要であ
る。なおさらに、エレベータ−において、エレベータ−
シャフトにライニングを施すために使用する石膏板のパ
ネルは、エレベータ−の箱を上下することにより発生す
る圧縮空気によって、それらのパネルに付与されるかな
りの力に耐えることができなくてはならないということ
を心に留めるべきである。このような力は１　、１　ｋ
ｇ／ｃｍ３（１５ｐ　ｓ　ｉ）程度に高い空気圧の付加
を含むことがある。防音特性は、また、シャフト壁にお
いて望ましい。

本発明は、改良されたシャフト壁アセンブリーおよび、
また、このようなアセンブリー、ならびに他の型の構造
的用途において使用できる改良された耐火性１ａｆａの
マットの面を有する石膏板に関する。

現在使用されているシャフト壁アセンブリーは、また、
紙のカバーシートの間に挟まれた固化した石膏のコアか
らなる構造的石膏板を中に含む。現在広く使用されてい
るシャフト壁アセンブリーは、石膏板のパネルの複数の
プライを支持する金属の骨組から成る。このようなアセ
ンブリーは下に詳述する。簡単に述べると、それ自体開
口したシャフトを取囲む、アセンブリーの１つの壁は、
１対の水平方向に配置された金属のＪトラック（Ｊ−ｔ
ｒａｃｋ）（前記対のトラックの一方は天井に締結され
ており、そして前記対の他方は床に締結されている）と
、前記Ｊトラック内に摩擦的に保持された複数の間隔を
置いて垂直方向に配置された金属の「エスタッド（Ｉ−
ｓｔｕｄ）」とからなる。取囲まれるシャフトにライニ
ングを施すための石膏板のパネルは、Ｊトラックおよび
■スタッドにより支持される。石膏板のパネルの１また
は２以上の面材料の層は、取囲まれるシャフトの対抗す
る金属アセンブリーの側のＪトラックおよびＩスタッド
へ締結されている。面材料の層および／または石膏板の
厚さを増加することによって、アセンブリーの耐火性を
改良することができる。

このような商業的シャフト壁アセンブリーにおいて使用
する石膏板のコアは、石膏板の耐火性を改良するために
添加剤としてチョツプドガラス繊維を通常含有する。し
かしながら、アセンブリーのために必要な火炎等級を達
成するためには、このような石膏板は比較的高い密度を
有する。これは運搬の費用を増加させかつ設置をいっそ
う困難とする。さらに、コアへのチョツプドガラス繊維
の量はかなりなものであり、そして石膏板のコストを増
加させる。さらに、紙の面を有するシートは、火炎の熱
にさらされるとき、煙を発生し、そして究極的には燃焼
する。

燃焼性の紙の面材料のシートが排除され、その代わりに
ガラス繊維のマットまたはチョツプドガラス繊維が石膏
板の中に埋込まれかつ石膏板の表面層の固化した石膏に
より覆われている、シャフト壁アセンブリーにおいて使
用するための石膏板は、米国特許第４，１９５，１１０
号および米国特許第４．２６５．９７９号に記載されて
いる。

これらの特許に記載される石膏板は種々の理由で決して
商業的に使用されていないと信じられる。

米国特許第４．１９５，１１０号は、ガラス繊維を含有
する固化した石膏組成物の２つの表面層の間に挟まれた
石膏スラリーの固化生成物から形成された石膏板を開示
している。ガラス繊維はロービング、連続ストランドの
マットまたはチョツプドガラスの形態であることができ
る。この特許の首題である石膏板の単一の例は、比較的
高い密度、すなわち、８３３ｋｇ／ｍ３　（５３ポンド
／立方フィート）の板を示す。これは米国特許第４，１
９５，１１０号において言及されている従来の紙の面を
有する板よりも約０．４５〜０．９１ｋｇ（１〜２ポン
ド）だけ高い。この特許は、また、この特許の首題であ
る板が改良されあ曲げ強さを有しそして、火炎の熱に暴
露したとき、煙を発生しないことを開示している。

米国特許第４，２６５，９７９号は、石膏板の表面部分
に濃縮されたチョツプドガラス繊維を有する石膏板を開
示している。これらの板の製作において、チョツプドガ
ラス繊維と石膏との混合物を水和させ、そしてシートに
成形する。シートが固化する前に、「従来の」石膏スラ
リーは未固化のシートの間に挟まれ、そして生ずる３層
の複合体は圧縮され、そして乾燥される。この特許は、
また、「高度に耐火性かつ神祇抗性」および「比較的に
軽量」であることに加えて、従来の紙の面を有する板よ
りも改良された曲げ強さを有することを開示している。

この開示から明らかなように、この特許においては、比
較的密な石膏板が考慮されており、表面シートの密度は
１２９８ｋｇ／ｍ３　（８１ポンド／立方フィート）で
あると報告されている。

前述の特許の首題である石膏板の各々の製作は、コアを
挟むガラス含有表面層の特別の取扱いを必要とし、従来
の石膏板製作装置での石膏板の製作を排除する。

本発明によれば、石膏に基づく構造的成分を含む改良さ
れたシャフト壁アセンブリーおよびまた改良された耐火
性を有する石膏板が提供される。

本発明によれば、耐火性骨組および、前記骨組により支
持された、繊維のマットの面を有する石膏板からなるシ
ャフト壁アセンブリーが提供される。好ましい形態にお
いて、アセンブリーは金属の骨組により支持されたガラ
ス繊維のマットの面を有する石膏板からなる。後に詳述
するように、前記ガラス繊維のマットの面を有する石膏
板は、１種または２種以上の耐火性添加剤、より好まし
くはガラス繊維を含む固化した石膏板からなる。

本発明の他の面は、板の耐火性を改良するうえで有効で
ある１種または２種以上の添加剤を含むコアを有する。

好ましい形態において、本発明は、耐火性を改良する量
、例えば、コアの製作に使用する乾燥混合物に基づいて
約０．０７〜約０．２重量％の量でガラス繊維を含むコ
アを有するガラス繊維のマットの面を有する石膏板を含
む。

本発明のそれ以上の面は、比較的少量の耐火性添加剤、
例えば、ガラス繊維が石膏板のコア中に存在しかつ比較
的低い密度のコアを使用するにもかかわらず、有意に改
良された耐火性を有するガラス繊維のマットの面を有す
る石膏板の提供を包含する。

後述するように、本発明の改良された耐熱性板は、前述
にように、シャフト壁アセンブリーにおいてきわめて有
利に使用することができ、そして、さらに、板は従来の
紙の面を有する石膏板が使用されている多数のかつ種々
の用途においてきわめて有利に使用することができる。

このような用途は、例えば、壁、天井、仕切などの構造
成分としての板の使用を包含する。

本発明の改良された耐火性板の提供から得られる利点は
、多数でありかつ重要である。例えば、一般に使用され
る厚さをもちかつ比較的低い重量を有する石膏板におい
て従来得られなかった耐火性を有する石膏に基づく生成
物の製作を提供する。さらに、このような利点は、現存
する石膏製作装置を使用して本発明の板を製作すること
によって達成される。

本発明の改良されたシャツｌ［アセンブリーにおいて使
用できる改良されあ石膏板を説明すると、それは繊維の
マットの面を有する固化した石膏のコアを含んでいる。

石膏のコアは基本的には、石膏の壁板、ドライ−ウオー
ル（ｄｒｙ　　ｗａｌｌ）、石膏板および石膏のおおい
として知られている石膏の構造製品において使用される
型である。このような製品のコアは、水を粉末状の無水
硫酸カルシウムまたは硫酸カルシウム半水和物（Ｃａ　
Ｓ　０４　φ１　／　２　Ｔ（２０）　、焼成石膏とし
ても知られている、と混合し、その後この混合物を水和
させ、すなわち、固化させて硫酸カルシウム二水和物（
ＣａＳ０４・２Ｈ２０）、比較的固い材料、にすること
によって形成される。支持部材のコアは、一般に、少な
くとも８５重量％の固化した石膏からなるであろう。

固化した石膏のコアを作るために使用する組成物は、任
意の構成成分、例えば、石膏のおおいに普通に含められ
るものを含むことができる。このような構成成分の例は
、固化促進剤、発泡剤、および分散剤を包含する。

固化した石膏のコアは繊維のマットの面を有する。ａｍ
のマットは十分に多孔質であって、石膏のコアの製作に
使用する水性石膏スラリー中の水がそれを通して蒸発で
きるようにする。後に詳しく説明するように、繊維のマ
ットの面を有する石膏板は、過剰の水を含有する水性石
膏スラリーを形成し、そしてその」−に繊維のマットを
配置することによって効率よく作ることができる。焼き
石膏が固化した後、過剰の水は多孔質マットを通して蒸
発し、この蒸発は加熱により促進される。

繊維のマットは、支持表面のコアを構成する固化した石
膏と強い結合を形成することができる材料からなる。こ
のような材料の例は、鉱物型の材料、例えば、ガラスｆ
ｉＡ＊および合成樹脂のａｍを包含する。マットは連続
のあるいは離散したストランド（ｓｔｒａｎｄ）または
繊維からなることができ、そして形態は織ったまたは不
織の形状であることができる。不織マット、例えば、チ
ョツプドストランド（ｃｈｏｐｐｅｄ　　ｓ　ｔ　ｒ　
ａ　ｎｄ）のマットおよび連続ストランドのマットを満
足に使用することができ、そしてそれらは織った材料よ
りも安価である。このようなマットのストランドは適当
な接着剤により一緒に結合される。

マットはある範囲の厚さをもつことができ、例えば、約
０．３８〜約１．０ｍｍ（約１５〜約４０ミル）であり
、約０．６４〜約０．８９ｍｍ（約２５〜約３５ミル）
の厚さが好ましい。前述の繊維のマットは既知であり、
そして多くの形態で商業的に入手可能である。

好ましいｌａ維マットは、不規則のパターンで配向され
かつ樹脂バインダーと一緒に結合されたガラス繊維から
なるガラス繊維のマットである。この型のガラス繊維の
マットは、商業的に入手可能であり、例えば、商標ＤＵ
ＲＡ−ＧＬＡＳＳ　（Ｍａｎｖｉｌｌｅ　　Ｂｕｉｌｄ
ｉｎｇ　　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ）で販売されているものおよびＢＵＲまたはシング
ル・マットのようなＥＬＫ　　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
で販売されているものである。

改良はそのただ１つの表面がここで説明する繊維のマッ
トに面する石膏のコアの使用により実現することができ
るが、コアの両面が実質的に同一の繊維材料の面を有す
ることが好ましい。コアの表面が膨張係数の異る材料の
面を有する場合、コアはそる傾向がある。繊維のマット
の面する石膏板（ｆｉｂｒｏｕｓ　ｍａｔ−ｆａｃｅｄ
　　ｇＶｐｓｕｍ　　ｂｏａｒｄ）およびそれを製造す
る方法は、例えば、カナダ国特許第９９３．７７９号お
よび米国特許第３．９９３．８２２号に記載されている
ように、既知である。

本発明に従い、繊維のマットの面を有する固化した石膏
のコアからなる石膏板、好ましくは２枚の多孔質ガラス
マットの間に挟まれた固化した石膏のコアからなる石膏
板を建築の内部のシャフト壁アセンブリーまたは同様な
アセンブリーの１つの構成成分として使用する。このよ
うな用途にお−いて、繊維のマットの面を有する板を従
来の紙の面を有する石膏コアの板またはシャフトのライ
ナーパネルの代わりに有利に使用することができ、その
コアは一般に耐火性添加剤を含む。繊維のマットの面を
有する板を含むシャツｌアセンブリーは、紙の面を有す
る石膏のコアの板を含むアセンブリーに関して改良され
た火炎に対する耐久性を有する。前述のように、この型
のアセンブリーは一般に石膏のパネルを支持するための
金属の骨組または柱を含み、これらはエレベータ−のシ
ャフトの壁、階段吹抜け、空気シャフトなどを形成する
。このようなアセンブリーの例は、米国特許第４，０４
７，３３５号、米国特許第４，３２４．０８２号および
米国特許第４，３６４，２１２号に記載されている。繊
維のマットの面を有する板は、ここに記載するように、
前述の特許に記載されるアセンブリーおよびシャフトの
ライナーパネルにおいておよび／または面材料のパネル
として使用することができる。

耐火性が重要であると考慮されるこれらのタイプの用途
において、繊維のマットの面を有する石膏板のコアは、
火炎の熱にさらされるとき、その統合性を維持する固化
した石膏組成物の能力を改良する１種または２種以上の
添加剤を含む。石膏製品の耐火性を改良するために有効
であるとして報告されている材料の例は、鉱物繊維、例
えば、ガラスマット、アスベスト繊維、および硫酸カル
シウムのボイスカーである。このような繊維の１種また
は２種以上の混合物を使用できる。従来の耐火性石膏板
における使用において知られている他の典型的な材料は
、膨張されていないバーミキュライト、粘土、コロイド
シリカおよびコロイドアルミナである。典型的には、鉱
物繊維、とくにガラス繊維は前述の典型的な材料の１種
または２種以上と混合して使用される。例えば、本発明
と同一の譲渡者に譲渡された、米国特許第３，６１６．
１７３号参照。

繊維のマットの面を有する石膏板の耐火性を改良すると
き使用するために好ましい材料は、例えば、前述の米国
特許第３，６１６，１７３号（ガラス繊維に関するその
開示をここに引用によって加える）に記載されているよ
うな、チョップトガラス繊維からなる。簡単に述べると
、前記ガラスａｍは、個々の連続フィラメントとして製
造されかつ約０．００５１”０．０２５４ｍｍ　（０，
０００２〜ｏ、ｏｏｔインチ）の直径を有する、延伸さ
れた編織用（ｔｅｘｉｔｉｌｅ）ガラス繊維のタイプで
ある。個々のフィラメントは通常ストランドにグループ
にされ、フィラメントは比較的弱い結合型の材料、例え
ば、でんぷんまたは他の水軟化性または水溶性被覆材料
をその上に被覆して有する。結合材料は各ストランドの
いくつかのグループにされたフィラメント間の摩耗の防
止を促進する。ゆるく結合された編織用繊維をコア組成
物に添加する前に、ストランドを、例えば、０．３２ｃ
ｍ　〜２．５４ｃｍ　（１／８インチ〜１インチ）の短
い長さに切断する。コアを作るとき使用する水性スラリ
ー組成物へいったん添加されると、結合材料または被覆
材料は溶解し、ストランドは個々の繊維に分離し、これ
らの繊維はスラリーが混合されるときスラリー全体に均
一に分布するようになる。

本発明に従う繊維のマットの面を有する石膏板のコア中
の鉱物繊維の存在は、異常に高い耐火特性を有する製品
を生ずる。例えば、前もって決定した厚さの繊維のマッ
トの面を有する石膏板のコア中に前もって決定した量の
チョツプドガラス繊維を存在させると、そのコア中に同
様な量のガラスＩａｍおよび同様な厚さを有する従来の
紙の面を有する石膏板のそれよりも有意にすぐれた耐火
特性を有する製品を提供する。この開発から得られる効
果は、有意に重要であり、そして望ましいことにはいく
つかの異なる方法において利用することができる。例え
ば、この開発は、耐火性を犠牲にしないで、従来の紙の
面を有するガラス繊維含有石膏板のそれよりも低い密度
を有する、ガラスマットの面を有する石膏板を製造する
ために使用できる。同様に、耐火性を犠牲にしないでガ
ラスマットの面を有する板において有意に低い量のガラ
ス繊維を使用することができる。

コア中のガラス繊維の量は少なくとも約０．０３重量％
であるべきであり、そして広い範囲にわたって、例えば
、コアを構成する成分の合計重量、すなわち、コアの形
成に使用する水性スラリーの調製に水と組み合わせる前
の成分の合計重量、に基づいて約０．０３〜約０．３重
量％の範囲で変化することができる。好ましい形態にお
いて、ガラス繊維の量は約０．０７〜約０．２重量％を
構成する。

耐火性の用途における使用のための繊維のマットの面を
有する板のコアは、利用可能な技術に従い所望の値の密
度に製作することができる。比較的厚い板、例えば、２
．５４ｃｍ　（１インチ）を越える板について、コアの
密度は約５６０．７ｋｇ／ｍ３　（３５ポンド／立方フ
ィート）程度に低くあることができる。密度が比較的低
い従来の紙の面を有する板において、石膏のコアと紙の
面との間の結合はコアの密度が低いために一般に不満足
である。好ましくは、コアの密度は約７５２゜９ｋｇ／
ｍ３　（４７ポンド／立方フィート）を越えるべきでは
ない。約６４０．７ｋｇ／ｍ３　　（４０ポンド／立方
フィート）〜約７５２．９ｋｇ／ｍ３　（４７ポンド／
立方フィート）の範囲内の密度は最も広く使用されてい
ると信じられる。約６５６．８ｋｇ／ｍ３　（４１ポン
ド／立方フィート）〜約７２０．８ｋｇ／ｍ３　（４５
ポンド／立方フィート）を有する板は、すぐれた耐火特
性および比較的低い重量を包含する性質のとくにすぐれ
た組み合わせを有する。

本発明の他の面は、硫酸カルシウムの固化生成物および
少なくとも約０．０３重量％のガラス繊維からなるコア
を有するガラスマットの面を有する石膏板からなり、前
記コアは約６５６．８ｋｇ／ｍ３　（４１ポンド／立方
フィート）〜約７５２．９ｋｇ／ｍ３　（４７ポンド／
立方フィート）の範囲の密度を有し、そしてコアを構成
する成分の量および性質は、前記コアが約２．５４ｃｍ
（１インチ）の厚さを有するとき、前記２．５４ｃｍ　
（１インチ）のコアを含むシャフト壁の試験区画が少な
くとも約３時間の火炎耐久等級（ｆｉｒｅ　　ｅｎｄｕ
ｒａｎｃｅ　　ｒａｔｉｎｇ）を有するようなものであ
る。前記火炎耐久等級を評価する方法は、下に実施例の
部分において詳述する。

また、コアの密度が上の範囲内に入るかぎり、コアが上
に記載した成分を含むかぎり、そして含まれる特定のコ
アの処方が、２．５４ｃｍ（１インチ）の板の部分が前
記密度を有するとき、前記等級を与える板の生ずるかぎ
り、２．５４ｃｍ（１インチ）より小さいかあるいは大
きい厚さを有するガラスマットの面を有する石膏板は本
発明の範囲内に包含されることを理解すべきである。

２．５４ｃｍ（１インチ）より小さい厚さの有する板は
、コアの密度、およびコアの形成に使用する成分および
それらの量が同一である場合でさえ、２．５４ｃｍ（１
インチ）の板のようにすぐれた耐火性を一般にもたない
ことが理解されるであろう。他方において、２．５４ｃ
ｍ（１インチ）より大きい厚さの有する板は、コアの密
度、およびコアの形成に使用する成分およびそれらの量
が同一である場合でさえ、２．５４ｃｍ　（１インチ）
のコアよりすぐれた耐火性を一般にもつであろう。

シャフト壁アセンブリーにおけるシャフトのライナーパ
ネルとして使用するためには、約２．５４ｃｍ（１イン
チ）の厚さ、および約６５６．８ｋｇ／ｍ３　（４１ポ
ンド／立方フィート）〜約７５２．９ｋｇ／ｍ３　（４
７ポンド／立方フィート）、好ましくは約７２０．８ｋ
ｇ／ｍ３　（４５ポンド／立方フィート）より大きくな
いコア密度を有し、かつ約０．０３〜約０．３重量％の
ガラス繊維を含有する配合物から調製された、ガラスマ
ットの面を有する石膏板を使用することが推奨される。

このようなアセンブリーにおいて、石膏板のガラスマッ
トの表面は板を支持する骨組から熱を伝導し去るのを促
進し、こうしてアセンブリーの火炎耐久性の改良に導く
。

ここに記載しかつ、また、ガラス繊維含有コアを有する
このような板を包含する、ガラスマットの面を有する石
膏板は、また、シャフト壁アセンブリーを構成する面材
料の層のプライの１または２以上において板のパネルと
して使用することができる。さらに、この板は、従来の
耐火性石膏板が一般に使用されるタイプの用途において
、有利に使用できる。板は広く使用される厚さ、例えば
、１．２７ｃｍ（１７２インチ）、１．５９ｃｍ（５／
８インチ）、１．９１　ｃｍ　（３／４インチ）および
２．５４ｃｍ　（１インチ）の厚さに製作することがで
きる。

板の表面の少なくとも１つがその実質的に面積の部分に
わたって固化した石膏を有する板の形態を使用するとき
、利点が得られる。この固化した石膏は、固化した石膏
の水を追出すとき熱が消費されるので、熱の消散を促進
するように思われる。

耐火性および改良された耐候特性の両者が望まれる用途
において、耐火性添加剤および耐水性添加剤の両者をコ
ア中に含めることができる。

ある種の耐水性添加剤の使用は板の耐火性を低下させる
ことがある。これが起こる場合において、このような耐
火性の低下はコアをより密にすることによって相殺する
ことができる。この型の場合において、ＡＳＴＭ　　Ｅ
−１１９に従う１時間の火炎の等級を達成する１、５８
ｃｍ（５／８インチ）の板を提供するために、コア密度
は約７６８．９ｋｇ／ｍ３　（４８ポンド／立方フィー
ト）〜約８８１．０ｋｇ／ｍ３　（５５ポンド／立方フ
ィート）であることが推奨される。

石膏のコアに耐水性を付与する好ましい手段は、水によ
る劣化に抵抗する、例えば、溶解に抵抗する、固化した
石膏組成物の能力を改良する１または２それ以上の添加
剤を、コアの製造に使用する石膏組成物に含有させるこ
とである。好ましい形態において、コアの耐水性は、そ
れがＡＳＴＭ法Ｃ−４７３に従い、へりのみを露出させ
て試験したとき、１０％より少ない、好ましくは約７．
５％より少ない、最も好ましくは５％より少ない水を吸
収するようなものである。

本発明において使用する繊維のマットは、石膏の壁板ま
たはおおいの従来の紙の面よりも実質的にすぐれた耐水
性を有する。それにもかかわらず、評価によると、繊維
のマットと石膏のコアとの間の結合は水の影響下で比較
的急速に劣化しうることか示された。例えば、屋外に暴
露した試料は１〜２月以内にガラス繊維の面においてゆ
るみ（ｌｏｏｓｅｎｉｎｇ）を示した。これと対照的に
、本発明に従う繊維のマットの面を有する耐水性石膏の
コアの評価は、マットとコアとの間の結合が無限の期間
にわたって水による劣化に抵抗することが示された。

石膏製品の耐水性を改良するために有効であると報告さ
れている材料の例は、次のとおりである：少量のポリ（
酢酸ビニル）を含むかるいは含まないポリ（ビニルアル
コール）；樹脂酸金属塩；ワックスまたはアスファルト
またはそれらの混合物；ワックスおよび／またはアスフ
ァルトおよびまたコーンフラワー（ｃｏｒｎｆｌｏｗｅ
ｒ）および過マンガン酸カリウム：水不溶性熱可塑性有
機材料、例えば、石油および天然アスファルト、コール
タール、および熱可塑性合成樹脂、例えば、ポリ（酢酸
ビニル）、ポリ（塩化ビニル）、および酢酸ビニルとア
クリル樹脂とのコポリマー；金属樹脂石鹸の混合物；水
溶性アルカリ土類金属塩；および残留燃料油；乳状液の
形態の石油ワックスと残留燃料油、バインタール（ｐｉ
ｎｅｔａｒ）またはコールタールのいずれかとの混合物
；残留燃料油およびロジンの混合物からなる混合物：芳
香族インシアネートおよびジイソシアネート；有機水素
ポリシロキサン；硫酸カリウム、アルカリ金属およびア
ルカリ金属のアルミン酸塩、およびポルトランドセメン
トのような材料を含むかあるいは含まないワックスーア
スファルト乳状液；溶融ワックスおよびアスファルトの
ブレンドへ油溶性、水分散性乳化剤を添加し、そして分
散剤として、ポリアリールメチレン縮合生成物のアルカ
リスルホネートを含有するカゼインの溶液をそれと混合
することによって調製したワックス乳濁液。

石膏のコアの耐水性を改良するとき使用するために好ま
しい材料は、ワックス−アスファルト乳状液からなり、
これらの種（ｓｐｅｃｉｅｓ）は商業的に入手可能であ
る。乳濁液のワックスは、好ましくは、パラフィンまた
は微結晶質ワックスであるが、他のワックスを使用する
こともできる。アスファルトは、一般に、環球法により
決定されるとき、約４６℃（１１５’Ｆ）の軟化点をも
たなければならない。水性乳濁液中のツー２クスおよび
アスファルトの合計量は、一般に、水性乳濁液の約５０
〜６０重量％を構成し、アスファルト対ワックスの重量
比は約１対１〜約１０対１である。ワックス−アスファ
ルト乳濁液を調製する種々の方法が知られており、例え
ば、本出願と同じ譲渡人に譲渡された米国特許第３　、
９３５　、０２１号（Ｄ、Ｒ，ＧｒｅｖｅおよびＥ、Ｄ
、ＯｏＮｅｌｌｌ）中に報告されている。本発明の組成
物中に使用できる商業的に入手可能なワックス−アスフ
ァルト乳濁液は、ユナイテッド・スティソ・ジブサム会
カンパニー（Ｗａｘ　　Ｅｍｕ　］　ｓ　ｉ　。

ｎ）、　モ７セイ・プロダクツ（Ｎｏ、５２　　Ｅｍｕ
　ｌ　ｓ　ｉ　ｏ　ｎ）およびダグラス・オイル・カン
パ＝−（Ｄｏｃａｌ　　Ｎｏ、１０３４）により販売さ
れている。ワックス−アスファルト乳濁液の使用量は、
固化した石膏のコアを作るために使用される組成物の成
分の合計重量の、約３〜約１０重量％、好ましくは約５
〜約７重量％であり、前記成分はワックス−アスファル
ト乳濁液の水を含むが、水性スラリーを形成するために
石膏組成物へ添加される水の追加量を含まない。

石膏のコアの耐水性を改良するとき使用するためにとく
に好ましい材料は、前述のタイプの材料、すなわち、ポ
リ（ビニルアルコール）およびワックス−アスファルト
乳濁液の混合物からなる。石膏生成物の耐水性を改良す
るためのこのような添加剤を使用することは、前述の米
国特許第３．９３５，０２１号に記載されている。

ポリ（ビニルアルコール）源は、好ましくは、ポリ（酢
酸ビニル）の実質的に完全に加水分解された形態、すな
わち、約９７〜１００％加水分解されたポリ酢酸ビニル
である。ポリ（ビニルアルコール）は冷水に不溶性であ
りかつ高温、例えば、約６０〜約９６℃（約１４０〜約
２０５乍）の水中に可溶性でなければならない。一般に
、２０℃におけるポリ（ビニルアルコール）の４重量％
の溶液は、ヘラブラー（ｌ（ｏｅｐｐｌｅｒ）落球法に
より決定されるとき、約２５〜７０ｃｐの粘度を有する
。本発明の組成物中に使用する商業的に入手可能なポリ
（ビニルアルコール）は、デュポン社から商標“Ｅｌｖ
ａｎｏｌ”およびモンサンドΦカンパニーから商標“Ｇ
ｅ１ｖａｔ。

ビ′で販売されている。このような製品の例は、Ｅｌｖ
ａｎｏ１、等級７１−３０．７２−６０および７０−０
５、およびＧｅ１ｖａｔｏ１、等級１−９０．３−９１
．１−６０および３−６０である。エアー・プロダクツ
・コーポレーションもこの製品をＷＳ−４２として販売
している。

ポリ（ビニルアルコール）およびワックス−アスファル
ト乳濁液の使用量は、それぞれ少なくとも約０．０５重
量％および約２重量％であるべきである。ポリ（ビニル
アルコール）およびワックス−アスファルト乳濁液の好
ましい量は、それぞれ約０．１５〜約０．４重量％およ
び約３．０〜約５．０重量％である。

特記しないかぎり、用語「重量％」は、この明細書中で
使用するとき、固化した石膏のコアを作るとき使用する
組成物の成分の合計重量に基づく重量百分率であり、前
記成分はワックス−アスファルト乳濁液の水または他の
添加剤に関連する水を含むが、水性スラリーを形成する
ために石膏組成物へ添加される追加量の水を含まない。

ここに記載する石膏板の繊維のマットは、また、音の伝
達の減少における有意な因子であり、これはエレベータ
−のシャフト壁アセンブリー、ならびに音の伝達の減少
が望まれる他の構造アセンブリーにおいて利用できる望
ましい特性である。例えば、繊維のマットの面を有する
板がそれに接着剤で固定された面材料の層のための支持
表面を提供する仕切アセンブリーにおいて、板お面材料
の層との間の接着剤の界面は音のエネルギーを消散する
傾向のある弾性接続を提供し、これにより音に対して抵
抗性のアセンブリーを提供する。

本発明の魅力的な特徴は、繊維のマットの面を有する石
膏の支持部材を現存する壁板製造ライン、例えば、第１
図に多少線図的に示されるようなラインを利用して製作
できるということである。従来の方式では、石膏のコア
を形成するとき使用する乾燥成分（図示せず）を予備混
合し、次いでピンミキサー（ｐｉｎ　　ｍ１ｘｅｒ）２
と普通呼ばれる型のミキサーへ供給する。コアの製作に
使用する水および他の液状成分（図示せず）を計量して
ピンミキサー２へ入れ、ここでそれらを乾燥成分と組み
合わせて水性石膏スラリーを形成する。フオーム（ｆｏ
ａｍ）を一般にピンミキサー内のスラリーへ添加して、
得られるコアの密度を調節する。スラリー４はミキサー
２の底の１またはそれ以」二の出口を通して繊維のマツ
トロの動くシート」二へ分散される。繊維のマツトロの
シートは長さが無限であり、そしてマットのロール（図
示せず）から供給される。

従来の紙の面を有する石膏板の製作において普通に実施
されているように、繊維のマツトロの２つの対向するへ
り部分をマツトロの平均平面から−１一方に漸進的にた
わまさせ、次いでふちにおいて内方に折り返して得られ
た板４０のへりに対して被覆を提供する。第１図におい
て、このマツトロのへりの漸進的たわみおよび造形はマ
ットの１つの側のヘリについてのみ示されており、そし
てこの目的に通常用いられる普通の案内装置はこの図面
から省略されている。第７図は、マツトロの上に重なる
ヘリ部分６Ａにより覆われた固化した石膏のコア４２の
へりを示す。また、第７図はマツトロの刻みのしるしく
ｎｃｏｒｅ　　ｍａ　ｒ　ｋ）１０およびＩＯＡを示し
、これらの刻みのしるしは良好なへりおよび平らな表面
の形成を可能とする。刻みのしるしＩＯおよびＩＯＡは
普通の刻みを付ける車１２により作られる。ガラス繊維
マットの好ましい形態を使用する利点は、それが普通の
紙の面と同様に刻みを付けかつふちを取ることができる
ということである。

繊維のマット１６の他のシートをロール（図示せず）か
らスラリー４の上部の」二へ供給し、これによりスラリ
ーから形成される固化した石膏のコア４２の面を形成す
る２枚の動く繊維のマットの間にスラリーをはさむ。マ
ツトロおよび１６はそれらの間にスラリー４をはさんで
、上および下の成形または造形ロール１８および２０の
間のニップへ入す、その後コンベヤベルト２２の上に受
け　　　”取られる。普通のへり案内装置、例えば、２
４で示す案内装置は、石膏が十分に固化してその形状を
保持するまで、その複合体のへりを造形しかつ維持する
。やがて、連続的長さの板を切断し、さらに熱へ暴露す
ることにより処理して、石膏スラリー中の過剰の水の蒸
発速度を増加することにより板の乾燥を促進する。

第７図を参照すると、コア４２の固化した石膏はマット
との結合および上に横たわるマット１６のへり部分と下
に横たわるマツトロの重なるへり部分６Ａとの間におけ
る結合を満足に形成するのに有効であり、こうしてスラ
リー中に結合改良剤（ｂｏｎｄ　　ｉｍｐｒｏｖｅｒ）
を使用すること、あるいは前述の結合を形成するために
へりのペーストを使用することを不必要とすることが観
察された。

第２図および第３図に示すマツトロおよび１６の好まし
い形態は、不規則のパターンで配向されかつ樹脂結合剤
（図示せず）で−緒に結合されたガラス繊維のフィラメ
ント３０を含んでいる。

ガラス繊維のマットの面を有する石膏板４０の好ましい
形態は、第４図および第７図に示されている。それはコ
ア４２の固化した石膏がマツトロの厚さを実質的に通っ
てその実質的な面積の部分にわたって浸透しており、か
つコア４２の固化した石膏がマット１６に部分的に浸透
し、こうして表面が固化した石膏を実質的に含まないも
のを構成する。マット１６の石膏を含まない表面は、第
８図において見られるように、高度なテキスチャーを有
しくｈｉｇｈｌｙ　　ｔｅｘｔｕｒｅｄ）、そして接着
剤組成物が流入しかつ結合することができる多くの隙間
を含むかぎり、」−に横たわる成分を接着させるための
きわめてすぐれた基体を提供する。

「固化した石膏が実質的に浸透した」という句は、ここ
で使用するとき、コアの固化した石膏が、コアに隣接す
るマット表面から外側のマット表面へ伸び、かつガラス
繊維の輪郭が固化した石膏の薄いフィルムを通して見る
ことができる程度に、外面のガラス繊維を固化した石膏
の薄いフィルムで被覆することを意味する。［外面の実
質的な面積の部分にわたって］という句は、ここで使用
するとき、マットの外表面面積の約３０〜約７５％が石
膏により実質的に浸透されていることを意味する。好ま
しくは、マットの外面の面積の約４５〜約５５％が石膏
により実質的に浸透されている。したがって、石膏板の
この好ましい実施態様の石膏で被覆された表面は、粗面
化されたあるいは模様化された外観を有する；それは固
化した石膏の平滑な連続的被膜からなってない。石膏板
のこの好ましい形態は、下に横たわる支持表面の」二に
堆積される比較的少量の石膏スラリーで形成されること
ができ、こうして表面を清浄化する（ｃｌｅａｎｉｎｇ
）必要性を最小にする。

このような清浄化の必要は、スラリーが下に横たわる繊
維のマットを部分的に通して、例えば、その厚さの約５
０％まで、浸透するようにスラリーの粘度を調節するこ
とにより実質的に回避することができる。こうして、石
膏板のこの好ましい形態は２つの石膏を含まない繊維の
面を有する表面を有する。

石膏板の前述の好ましい形態の製作は、焼成石膏の水性
スラリーが下に横たわるマットおよび上に横たわるマッ
トを所望の程度に浸透するような方法で、スラリーの粘
度を調節することにより達成することができる。前記の
石膏板の好ましい形態の各々の製作において、スラリー
の粘度は上に横たわるマットの厚さの約１０〜５０％を
その全体の表面積にわたってスラリーが浸透するように
すべきである。

スラリーの粘度を調節する推奨される手段は、それに粘
度調節剤を添加することである。このような粘度調節剤
は、石膏板の製造分野において知られている。好ましい
粘度調節剤は紙の繊維である。使用できる他の粘度調節
剤の例は、セルロースの増粘剤（ｔｈｉｃｋｎｅｒ）、
ベントナイトおよびでんぷんである。

製造作業において使用する特定の粘度値は、１つの用途
から次に用途において、マットの多孔度およびスラリー
の所望の浸透に依存して変化させることができる。した
がって、特定に用途について、粘度の値は実験的に最良
に決定される。

石膏板の前述の好ましい形態を製造するために、前述の
ように、ガラス繊維のマットの好ましい形態を使用する
とき、開発研究によると、約５０００〜７０００ｃｐの
範囲内の粘度を有する石膏のスラリーを利用することに
より満足すべき結果を達成できることが示された。ここ
で使用するとき、粘度値はＮ０１３のパドルを使用して
１０ｒｐｍにおいて２１℃（７１’Ｆ）の温度で測定し
たブルックフィールド粘度を意味する。所望の粘度を得
るためにスラリーへ添加される粘度調節剤の量は使用す
る特定の粘度調節剤および所望の比粘度に依存して変化
すると理解されなければならない。

前もって決定した密度のコアの製作は、既知の技術を使
用することにより、例えば、コアの形成に使用する水性
石膏スラリーの中に適当な量のフオームを導入すること
によって実施することができる。従来の紙の面材料より
も軽量である繊維のマットを利用する耐火の用途におい
て、繊維のマットの面を有する石膏板を使用することに
よって実現可能な重量の利点が得られる。例えば、従来
の石膏のおおいの製作において広く使用される紙の面材
料の重量は約０．５９６ｋｇ／ｍ２板（１２０ポンド／
１０００平方フィート板）であるが、本発明における使
用するためのガラスマットのマットの好ましい形態の重
量は０．１９５ｋｇ／ｍ２板（４０ポンド７１０００平
方フィート板）である。

第１０図、第１１図および第１２図を参照すると、ここ
に記載した繊維のマットの面を有する石青板を使用でき
る典型的な商業的シャフト壁アセンブリーの１つの例が
示されている。シャフト壁アセンブリー１００は、石膏
板のパネルを支持するための天井および床に取り付けら
れたＪトラック１１０およびエスタッド１０３から成る
金属の骨組みからなる。Ｊトラック１０１はポル）１０
４により天井Ｃへそして取囲むべきシャフトＳに隣接し
て床Ｆに締結されている。各Ｊトラックは短い足１０６
および長い足１０７を有し、長い足１０７はシャフト壁
アセンブリー１００のシャフト側１２０と実質的に同一
平面中に横たわる。■スタッド１０３は天井および床の
Ｊトラック１０１の間に垂直に位置する。■スタッド１
０３の末端は天井および床のＪトラックの足１０６およ
び１０７の間に摩擦嵌合されている。一般的に記載する
と、■スタッド１０３は本体の中間部分１１４から垂直
に延びるフランジ１０９および１０９′からなる。

タブＴはＩスタッドが作られている金属板から切断され
かつ折り曲げられている。このようなタブの形成は、■
スタッドの本体の部分１１４中に穴１４０を形成する。

アセンブリーのシャフトのライナーパネルを構成する石
膏板のパネル１１０は、Ｊトラックの足１０６および１
０７の間に位置し、前記パネルの垂直のへりはＩスタッ
ドのタブＴおよびフランジ１０９の間に摩擦嵌合されて
いる０石膏板のパネル１１２の面材料の層は、ねじファ
スナー１１３によりシャフト壁アセンブリー１３０の面
側に締結されている。石膏板のパネルの２つの面材料の
層またはブライが図解されているが、石膏板の追加の面
材料の層を、必要に応じて、適用できることを理解すべ
きである。石膏板の面材料の層は、また、仕上げられた
壁の表面が望まれる階段の吹抜けにおけるアセンブリー
のシャフト側に適用できる。

第１Ｏ図〜第１２図に示す実施態様において、石膏板の
パネル（アセンブリーのシャフトのライナーパネル）は
、ここに記載するように、ガラスマットの間に挟まれか
つガラスマットの面ヲ有スる石膏のコアからなるものと
として示すことを意図されており、そして石膏板のパネ
ル（アセンブリーのシャフトのライナーパネル）は紙の
間に挟まれかつガラスマットの面を有する石膏のコアか
らなるものととして示すことを意図されている。

典型的な別の実施態様は、アセンブリーにおいて繊維の
マットの面をもつ１つの側のみを有しかつ配向されてい
る石膏のコアからなるパネルの使用を包含し、　「マッ
ト」はシャフトに面し、そして繊維のマットの面を有す
る石膏板は面材料の層の１または２以上のプライにおい
て使用されている。

衷施倒 以下の実施例において、本発明の範囲内に入るガラス繊
維のマットの面を有する石膏板を、図面に示す一般的型
の従来のシャフト壁アセンブリーの試験区画において、
設置しかつ火炎耐久性について評価した。

シャフトの壁の金属骨組の金属構成成分は、ジョーシア
会パシフィック・コーポレーション（Ｇｅｏｒｇｉａ　
　Ｐａｃｉｆｉｃ　　Ｃｏｒｐ。

ｒａｔｉｏｎ）により供給され、そして２５ゲージの熱
浸漬亜鉛めっきされた鋼から製作された。

構成部分は、６．３５ｃｍ（２，５インチ）の幅の基部
を有しかつそれから５．７２ｃｍ（２，２５インチ）お
よび２．５４ｃｍ　（１インチ）の足が延びている４つ
のＪトラックと、幅３．８１ｃｍ（１，５インチ）およ
び深さＳ６．３５ｃｍ（２，５インチ）の単一の■スタ
ッドから成っていた。Ｊトラックはボルトによりメーソ
ンリーフレーム構造（ｍａｓｏｎｒｙ　　ｆｒａｍｉｎ
ｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）の水平のへりおよび垂直のへり
に締結した。便宜」二、Ｊトラックの長い足の平均の平
面により規定されたアセンブリーの側を以後「シャフト
側」と呼ぶ；Ｊ］・ラックの短い足の平均の平面により
規定されたアセンブリーの側を以後「面側」と呼ぶ。

試験したシャフト壁アセンブリーの各々において、それ
ぞれ寸法３８．１ｃｍ（１５インチ）×１６７．６ｃｍ
（６６インチ）および６１．０ｃｍ（２４インチ）ＸＩ
　６７．６ｃｍ　（６６インチ）を有する厚さ２．５４
ｃｍ（４インチ）の石膏板を２枚使用した。これらの板
をＩスタッドの両側において」−および下の水平のＪト
ラックの足の間に挿入し、そしてそれらの最も長い寸法
を垂直に配向させた。■スタッドに隣接して位置する板
の垂直のヘリをエスタッドのタブとフランジの間に摩擦
嵌合し、これにより■スタッドを板のへりの間に挟んだ
。板の対向する垂直のへりを、長い足がシャフト側で板
と重なるように、垂直に位置するＪトラックの長い足へ
３．１８ｃｍ　（１。

２５インチ）Ｓ型ねじ、６０．９６ｃｍ（２４インチ）
のオン・センター（ｏｎ　　ｃｅｎｔｅｒ）（Ｏ，Ｃ，
）、により固定した。

試験したガラス繊維のマットの面を有する石膏板の各々
は、実質的に石膏を含まない面と、その実質的な面積に
わって石膏を有する面とを有した。板の各々を、その石
膏を含まない面がアセンブリーのシャフト側に露出する
ように、その試験アセンブリー内に設置だ。金属のアセ
ンブリー内にガラス繊維のマットの面を有する石膏板を
設置した後、紙の面を有する石膏板の面材料の層を金属
骨組の面倒に固定した。これらの面材料の層を以後詳述
する。

前述のメーソンリーフレーム中に位置された得られるア
センブリーは、試験炉の１つの壁を形成した。炉内で多
数のガスバーナーを燃焼させ、ここでガスバーナーは各
バーナーの黄色に発光する炎が標本の面に衝突し、これ
によりその上に均一な温度が維持されるように配置した
。炉温度は、下に示すように、ＡＳＴＭ　　Ｅ−１１９
に標準時間曲線に従い徐々に増加するようにした。

時間（分）　　　　　　温度、”Ｏ（′Ｆ）３０　　　
　　’　　８４３　（１５５０）試験アセンブリーの温
度の測定は８木のクロメル−アルメル（Ｃｈｒｏｍｅｌ
−Ａｌｕｍｅｌ）（Ｋ型）熱電対により行ない、それら
のうちの４木は炉の露出側に位置させ、そしてそれらの
残りの４本はアセンブリーの露出されていない側に位置
させた。

各試験したアセンブリーの火炎耐久性は、（１）露出さ
れていない側の平均温度が、４本の熱電対で測定して、
周囲温度より１２１℃（２５０’Ｆ）だけ高い温度に到
達するに要する時間、あるいは（２）いずれかの個々の
熱電対が周囲温度より１６３℃（３５０″Ｆ）だけ高い
温度に到達するに要する時間として測定した。これらの
２種類の石膏のいずれかにいったん到達したとき、試験
を完結し、そして試験の開始から測定された時間を記録
した。各試験の間、各アセンブリーを板の劣化、割れ、
歪みおよび金属構成成分の破壊に関して観察した。

評価は、次に記載するように、２時間の火炎耐久性およ
び３時間の火炎耐久性の試験を包含した。

２時間の試験 ５回の２時間の火炎耐久性の試験を後述するようにして
実施した。これらの試験のうち３回において、厚さ２．
５層４ｃｍ（１インチ）のガラス繊維のマットの面を有
する石膏板を前述の従来のシャフト壁アセンブリーの試
験区画に設置した。

比較の目的で、他の２回の試験をジョージアーパシフィ
ック・コーポレーション（Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆ
ｉｃ　　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商標シャフトラ
イナー（ＳＨＡＦＴＬＩＮＥＲ）で販売されている従来
の厚さ２．５４ｃｍ（１インチ）の紙の面を有する石膏
板を使用して実施した。

試験したシャフト壁アセンブリーの各々において、石膏
板の２つの面材料の層（内側層および外側層）を金属骨
組の面へ締結した。これらの２層は１．２７ｃｍ（０，
５インチ）の石膏板から成り、そのコアの組成を下に記
載する。２枚のこのような板、各々は８３．８ｃｍＸ９
９．１ｃｍ（３３インチ×３９インチ）の寸法を有し、
それらの最も長い寸法は水平に配向している、を２゜５
４ｃｍ　（１インチ）のＳ型ねじを使用して内側の面材
料の層を形成した。これらの２枚の板のへりの間で形成
された接合は水平に延びており、そして完成されていな
かった。外側の面材料の層は寸法が９９．１ｃｍＸ１６
７．６ｃｍ（３９インチ×６６インチ）を有する単一の
石膏板から成り、最長の石膏板の寸法は垂直に配向して
いた。

板は内側の面材料の層の板の上に、４．１２８ｃｍ（１
，６２５インチ）（７）Ｓ型ねじ、４０　、６４ｃｍ（
１６インチ）のＯ，Ｃ，を使用して締結した。

使用した前述の１．２７ｃｍ（０，５インチ）の耐火性
石膏板は、ジョージアーパシフィックーコーポレーショ
ン（Ｇｅ　ｏ　ｒｇ　ｉ　ａ−Ｐａｃ　ｆ　ｆｉｃ　　
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商標からファイア−スト
ップ（ＦＩＲＥＳＴＯＰ）、′Ｘｘｘ”型で販売されて
いる。このような板は約７６８．９ｋｇ／ｍ３　（４８
ポンド／立方フィート）の密度を有し、そして次の組成
物から固化したコアを有する。

硫酸カルシウム半水和物の微粉 砕物　　　　　　　　　　　　　　９４．６７粘土（ケ
イ酸アルミニウム）　　　　　　２．５９膨張しないバ
ーミキュライト　　　　ｉ、ｔ。

ガラス繊維のロービング、 １．２７ｃｍ（０，５インチ） のチョツプドガラス繊維のロー ピング　　　　　　　　　　　　　　０．４４コアの接
着剤　　　　　　　　　　　０．５２分散剤　　　　　
　　　　　　　　　０．１０発泡剤　　　　　　　　　
　　　　　０．０６促進剤　　　　　　　　　　　　　
　０．５２１００．００ 実施した２時間の試験の３回において、各アセンブリー
のシャフト側を炉内でガスの炎に暴露した。試験したア
センブリーの面倒は炉の外側に面し、そして火炎に暴露
されなかった。下表工は、シャフト壁アセンブリーにお
いて使用した２、５４ｃｍ　（１インチ）の板の説明お
よび試験したアセンブリーの各々についての火炎耐久等
級を含む。

下表１において言及するガラス繊維のマットの面を有す
る石膏板、すなわち、本発明の範囲内に入る板は、製造
業者が「変性尿素−ホルムアルデヒド樹脂」と呼ぶ接着
剤により一緒に結合された不規則のパターンに配向され
たガラス繊維のフィラメントから構成された不織マット
を利用して作られた。このマットは０．８４ｍｍ（３３
ミル）の厚さを有し、そして石膏の壁板のカバーシート
として使用されるタイプの紙より多孔質であった。この
マットの空気の透過度は７００ＣＦＭ／平方フィートで
あった（試験法ＦＴ　　４３６−９１０）。このマット
はＤＵＲＡ−ＧＬＡＳＳ７５０２−２　１ｂｓとして商
業的に入手可能であり、そして本発明の実施における使
用に好ましい繊維のマットの１つの例である。従来の壁
板の機械を使用して下表１に記載する石膏の配合物の水
性スラリーから連続長さの板を作った。マットのシート
がロールから動く支持表面上に巻戻されるとき、この動
くマットのシート」二にこのスラリーを供給した。この
マットは約１３０ｃｍ（５１インチ）の幅を有し、その
上にスラリーを堆積する前に従来の刻み付け（ｓｃｏｒ
ｉｎｇ）ブレードにより連続的に刻みを付けた。マット
の各へりに２本の刻みのしるしく５ｃｏｒｅ　　ｍａｒ
ｋ）を付け、外側の刻みの各々はマットのそれぞれのへ
りから約２．５４ｃｍ（１インチ）のところに存在し、
そして内側の刻みの各々はそのそれぞれのへりから約３
．８ｃｍ（１，５インチ）のところに存在した。スラリ
ーがマットの上に堆積された後、へりを刻みのしるしに
おいて折りたたみ、スラリーの上部の上に重ねた。（こ
の作業から形成した石膏のコアは約１２２ｃｍ（４７７
／８インチ）の幅および約１　、２７　ｃ　ｍ　（１７
２インチ）の厚さを有した。）約１２０．６ｃｍ（４７
１／２インチ）の幅を有する他のロールからのマットを
石膏のスラリーの上部および下に横たわるマットの上に
重なるへり部分の」二へ供給した。この石膏のスラリー
は上に重なるへり部分に浸透し、そして上に横たわるマ
ットのへり部分を下に横たわるマットの］二に重なるへ
り部分へ結合するのに役立った。石膏スラリーの粘度は
２１’０（７０’Ｆ）において約５９００ｃｐであった
。

この粘度において、スラリーは下に横たわるマットのあ
る部分を通して浸透して、マットの外面の面積の約４０
〜５０％の上に薄いフィルムを形成した。このフィルム
中の石膏が固化するとき、マットの外面の実質的な部分
は固化した石膏の薄いフィルムで覆われた。表面は粗面
化された外観を有し、ガラスのフィラメントの輪郭はそ
れらを覆う石膏の薄い被膜の下に観察することができた
。しかしながら、前述の粘度において、スラリーは上に
横たわるマットの厚さを通して、しかしその一部［約ｏ
、０７６５ｍｍ（約５ミル）］をその全面積にわたって
浸透し、マットの外面にはスラリーは観察されなかった
。スラリーが浸透したマットの中間部分において石膏が
固化するとき、スラリーは固化した石膏のコアとの機械
的なインターロック（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋ）を含む結合
を形成した。連続的長さの板を約２．４ｍ（８フィート
）の長さに切った。１７７℃（３５０’Ｆ）の炉内で石
膏板がほとんど乾燥するまで加熱することによって、石
膏板の乾燥を促進させ、次いで石膏板が完全に乾燥する
まで、約１時間、９３℃（２００’）−）において加熱
する。

表ニー−１ 試験ｌ ガラス繊維のマット の面を有する石膏板、 ガラス繊維　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１
１ｋ　ｇ／ｍ’　　　　　　　　　　　　　　　　　（
２、１８）（ポンド７１０００平方フィート”）　　　
（０，０５６重量％）紙の繊維 ｋｇ／ｍ２　　　　　　　　　　　　　０．０９５（ポ
ンド７１０００平方フィート）　　　　（１９，４５＊
）板の厚さ　　　　　　　　　　　　　　　　２．５９
８ｃｍ（インチ）　　　　　　　　　　　　　　（１，
０２３）密度 ｋｇ／ｍ３　　　　　　　　　　　　　　７２１（ポン
ド／立方フィー））　　　　　　　　　　（４５）板の
重量 ’ｋｇ／ｍ２　　　　　　　　　　　　　　１８．９２
（ポンド７１０００平方フィート）　　　　　（３８７
５）火炎耐久性　　　　　　　　　　　　　　　２．０
（時間） 本紙の繊維含量の差は、主として、ガラス繊維のマット
の中へ粘度制御機能のためである。

試験２　　　　　　　　試験３ ガラス繊維のマット　　紙の面を有する石膏の面を有す
る石膏板、　板、 板Ｇ−２板Ｐ Ｏ，０１１０，０２９ （２、１８）　　　　　　　　（５，９）（０，０６５
重量％）　　　（０，１５重量％）０．０９５　　　　
　　０．０４９ （１９、４５本）　　　、　　　　（１，０本）２　、
７４６　　　　　　２　、４４６（１，０８１）　　　
　　　（０，９６３）１６．３３　　　　　　１９．６
０ １．９２１．８２ スラリーが浸透する程度を調整するとき繊維がなすスラ
リーの計算が示すように、ガラス繊維のマットの面を有
する石膏板の板Ｇ−１およびＧ−２のコアは板Ｐ、すな
わち、従来の紙の面を有する板のコアよりも６３％だけ
少ないガラス繊維を含有する。板Ｇ−１は従来の板より
も１０％だけ密度が低いが、板Ｇ−１を含有するシャフ
ト壁アセンブリーは板Ｐを含むアセンブリーよりも９％
の火炎耐久性の改良を示した。板Ｇ−２は板Ｐよりも１
７゜５％だけ軽くかつ２６％だけ密度が低いが、Ｇ−２
を含むシャフト壁アセンブリーは従来の板を含むアセン
ブリーよりも５％の火炎耐久性の改良を示した。こうし
て、板Ｇ−１およびＧ−２は従来の紙の面を有する板よ
りもそれらのコア中のガラス繊維の含有量が低くかつ密
度が低くあってさえ、前者の板を含む試験アセンブリー
は板Ｐを含むアセンブリーよりも平均７％の火炎耐久性
の改良を示した。

手段の３種類の試験と対照的に、次の２種類の試験をシ
ャフトアセンブリーについて実施し、ここでアセンブリ
ーの面倒を炉内でガスの火炎に暴露し、そしてシャフト
側は炉の外側に面しかつ火炎に暴露させなかった。下表
２は、試験したシャフト壁アセンブリーにおいて使用し
た２、５４Ｃｍ（１インチ）の板の説明および試験した
アセンブリーの各々についての火炎耐久等級を含む。

＼、 表−２ 試験４ ガラス繊維のマット の面を有する石膏板、 ガラス繊維　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１
１ｋｇ／ｍ２　　　　　　　　　　　　　　　　（２，
１８）（ポンド７１０００平方フィート）　　　（０，
０６重量％）紙の繊維 ｋｇ／ｍ’　　　　　　　　　　　　　　　　０．０９
５（ポンド／１０００平方フィート）　　　　（１９，
４５）板の厚さ　　　　　　　　　　　　　　　　２　
、７５８ｃｍ（インチ）　　　　　　　　　　　　　　
（１，０８６）密度 ｋｇ／ｍ３　　　　　　　　　　　　　　　６２５（ポ
ンド／立方フィート）　　　　　　　　　　（３９）板
の重量 ｋ　ｇ／ｍ２　　　　　　　　　　　　　　１７　、２
６（ポンド／１０００平方フイー））　　　　　（３５
３４）火炎耐久性　　　　　　　　　　　　　　　２．
３２Ｃ時間） 試験５ ガラスａｍのマット の面を有する石膏板、 板ｐ−ｉ ０．０２９ （５、９） （０，１５重量％） ０．００５ （１，０） ２．４８２ （０，９７７） １　９　．４４ ２．０ 計算が示すように、板Ｇ−３のコアは板Ｐ−１のコアよ
りも６３％だけ少ないガラスｍａを含有し、板Ｇ−３は
板Ｐ−１よりも１１％だけ軽くかつ２０％だけ密度が低
い。それにもかかわらず、板Ｇ−３を含むシャフト壁ア
センブリーは板Ｐ−１を含むアセンブリーよりも１４％
の火炎耐久性の改良を示した。

３時間の試験 ３時間の火炎耐久性の試験を下に記載するようにして実
施した。６７３ｋｇ／ｍ３　（４２ポンド／立方フィー
ト）の密度を有する２　、５４ｃｍ（１インチ）の厚さ
のガラスＩａ維のマットの面を有する板を、前述の従来
のシャフト壁アセンブリーの試験区画に設置した。ここ
でＧ−４と呼ぶ板のコアの組成物を下に記載する。

硫酸カルシウムニ　　　　　　　　１．６５３水和物　
　　　　　９９．０８１　　（３３８８゜ガラス繊維（
１゜ ２７ｃｍｃ７）ガｙ７．　　　　　　　　０．０１０７
繊維のロービン　　０．６３　　　（２，２）グ） 紙の繊維（亜流酸　　　　　　　　０．０９３８パルプ
）　　　　　　０．５６１　　（１９，２）分散剤（リ
グノサ　　　　　　　　０．０３７６イト）　　　　　
　　　　　　　０．２２６　　　（７，７）商用遅延剤
　　　　　０．０２１　０．００３４（０、７） 発泡剤［ラウリル スルホン酸アンモ ニウム、　「マイク　　０．０４８　０．００７８０−
フオーム（Ｍ　　　　　　　　　（１，６）ｉｃｒｏ　
　Ｆｏａ ｍ）ＣＰＪＩ 試験したアセンブリーの面側は、１．５９ｃｍ（５層８
インチ）の厚さおよび下に記載する組成物を有する従来
の石膏板の面材料の３層を含んだ。最も内側の面材料の
層はそれぞれ寸法３８ｃｍＸ１６８ｃｍ（１５インチ×
６６インチ）および６１ｃｍＸ１６８ｃｍ（１５インチ
×６６インチ）を有する２枚のこのような板から形成し
、それらの最長の寸法を垂直に配向させた。これらの板
はＪトラックの短い足およびＩスタッドのフイランジへ
、２．５４ｃｍ　（１インチ）のＳ型ねじ、６１ｃｍ（
２４インチ）（７）Ｏ，Ｃ，を使用して締結した。接合
は完成しなかった。中間および外側の面材料の層を形成
する板は、２時間の試験について前述したアセンブリー
の内側および外側の面材料の層と、同一の幅および幅の
寸法を有し、かつ同一の配向で位置させた。最も外側の
面材料の層は５．７ｃｍ　（２，２５インチ）（７）Ｓ
型ねしを使用して所定位置に締結した。試験アセンブリ
ーの面側は炉のガスの炎に暴露し、シャフト側は火炎に
暴露しないままにした。

紙の面を有する石膏板は、ジョージアーパシフィック・
コーポレーション（Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ　
　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商標からファイア−ス
トップ（ＦＩＲＥＳＴＯＰ）で販売されているＸ”型板
であった。これらの面材料の板は１１．４８ｋｇ／ｍ２
　（２３５０ポンド７１０００立方フィート）の平均重
量および下に記載するコアの組成を有する。

ガラス繊維　　　　　０　、０２４ （チョツプドガラ　（５、０）　　　　　　０　、２ス
ローピング）　　　（最小） コアの接着剤　　　０　、０６３ （１３，０）　　　　０．５３ （最小） 分散剤　　　　　　０．０５９ （１２，０）　　　　０．５４ （最小） 発泡剤　　　　　　最小の乾燥重量を 達成するために必 要に応じて 促進剤　　　　　４〜５分のスラ リーの固化時間を 達成するために必 要に応じて 石膏　　　　　　　０．５８６ｋｇ／ ｍ２　（１２０ボン ド／１０００立方 フィート）の添加 剤および紙のカ バーシートの合計 重量より少ない板 の重量 試験の間、アセンブリーの火炎に暴露する面の温度は、
試験の最初の１５分においてほぼ４９℃（８８’Ｆ）の
速度で上昇させ、第２の１５分においてほぼ５℃（９’
Ｆ）の速度で上昇させ、および残りの２時間４５分につ
いて１℃（１，８’Ｆ）の速度で上昇させ、そして３時
間１５分後に約１゜０６１”０（１，９１０”Ｆ）の平
均温度に到達する。アセンブリーの露出されない面側で
測定された平均温度は、３時間１５分にわたって、はぼ
２５℃（７７’Ｆ）（周囲温度）から１６４℃（３２７
′Ｆ）の上昇した。露出されない面側で測定された最高
温度は２０６℃（４０２’Ｆ）に到達した。

その温度に３時間１２分で到達した。こうして、試験ア
センブリーにより３．２時間の火炎耐久性が達成された
。割れまたは歪みの発現によって証明されるような、差
し迫った統合性の破壊は、炉に暴露したガラス繊維のマ
ットの面を有する板または面材料の板のいずれについて
も、試験のいかなる時間においても示されなかった。■
スタッドは３時間後に多少の座屈の徴候を示した。

従来の３時間の等級のシャフト壁アセンブリーにおいて
、１．９ｃｍ（３７４インチ）の“ｘ”型石膏板をここ
に記載する２、５４ｃｍ（１インチ）のガラス繊維のマ
ットの面を有する板と同一方法で位置させ、そして４層
の１．５９ｃｍ（５層８インチ）の“Ｘ”型ファイア−
ストップ（ＦＩＲＥＳＴＯＰ）板をアセンブリーの面に
適用し、板の第３番目および最も外側の第４番目の層の
間に空間を維持した。こうして、ここに記載するガラス
繊維のマットの面を有する石膏板は従来の紙の面を有す
る板よりも０．６４０ｍ　（１７４インチ）だけ厚くあ
ってさえ、板Ｇ−４を含むシャフト壁アセンブリーは３
時間よりすぐれた火炎耐久性を達成するために３層のみ
（４層の代わりに）の１．５９ｃｍ（５層８インチ）の
“Ｘ”型ファイア−ストップ（ＦＩＲＥＳＴＯＰ）板を
含んだ。

上の試験から理解されるように、ここに記載するガラス
繊維のマットの面を有する石膏板は、それらのコアが有
意に低い密度をもちかつ有意に少ない量の耐火剤、すな
わち、ガラス繊維を含有するという事実にかかわらず、
従来の紙の面を有する対応物よりも火炎耐久性の有意の
改良を示す。

次の実施例は、下に記載するコアの組成を有しそして前
の実施例のガラス繊維のマットの面を有する石膏板につ
いて説明した技術に従って製造された、厚さ１．５９ｃ
ｍ　（５７８インチ）のガ′ラス繊維のマットの面を有
する石膏板の火炎試験における評価を含む。

重量％、固化し 一戊勿一　　　　　　　　　　　莢２乾燥旦ム版ガラス
繊維のマットの面材料　　　　１．５８硫酸カルシウム
ニ水和物　　　　　９４．６ガラス繊維（チョツプドガ
ラス ロービング）　　　　　　　　　　　　　０．０８紙の
繊維　　　　　　　　　　　　　０．７４苛性カリ液（
促進剤）　　　　　　　　　０．１５ワックス−アスフ
ァルト乳濁液　　　２．９６ポリ（ビニルアルコール）
　　　　　　　０．２８リグノスルホン酸カルシウム （分散剤）　　　　　　　　　　　　　０．１１ラウリ
ルスルホン酸アンモニウ ム（発泡剤）　　　　　　　　　　　　０．０４この板
のコアの密度は８４９ｋｇ／ｍ３　（５３ポンド／立方
フィート）であった。この板をＡＳＴＭ　　Ｅ−１１９
に従い火炎抵抗およびホース流れ抵抗について評価した
とき、ｌ時間３０秒の火炎等級が達成された。コアの中
に耐水性添加剤を使用したため、板はきわめてすぐれた
耐水特性を有し、それらの添加剤はワックス−アスファ
ルト乳濁液およびポリ（ビニルアルコール）であったこ
とに注意すべきである。

以上の実施例から明らかなように、きわめてすぐれた耐
火特性が本発明により達成された。本発明の実施例およ
び説明の他の部分において、特定の設計の金属の骨組を
含むシャフト壁アセンブリーを特に説明してきた。ここ
に記載する繊維のマットの面を有する石膏板は他の型の
シャフト壁アセンブリー、例えば、耐火性材料、例えば
、耐火性プラスチックから作られたアセンブリーにおい
て使用できることを理解すべきである。また、実施例の
組成物は固化した石膏生成物を形成するために硫酸カル
シウム半水和物の使用を含んだことに注意すべきである
。あるいは、カルシウム硫酸塩を使用することができ、
この用語は特許請求の範囲において硫酸カルシウムおよ
び硫酸カルシウム半水利物の両者を一般的に包含するた
めに使用する。

要約すると、本発明は、生命および財産の安全を確保す
るために設計された耐火特性を有することを意図する構
造アセンブリーにおける、重要な機能的改良を、実際的
方法で、提供するということができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従い使用するために準備した石膏板
の製造に適する型の石膏板を製造する製造ラインの多少
線図的な部分側面図である。 第２図は、石膏板の製造に使用する下に横たわるガラス
繊維のマットの、第１図の左側に向かって示すように取
った、拡大部分断面図である。 第３図は、第２図の線３−３により示すように取った部
分平面図である。 第４図は、第１図の右に向かって示すように取った拡大
断面図であり、そして、石膏板の製造に使用する、石膏
組成物を間にはさんだ、上に横たわるガラス繊維のマッ
トおよび下に横たわるガラス繊維のマットの両者を示す
。 第５図は、第４図の線５−５により示すように取った部
分平面図である。 第６図は、第４図の線６−６により示すように取った部
分底面図であり、そして石膏板の下に横たわるマットの
底面を示す。 第７図は、完成された石膏板のヘリ部分の横断面図であ
り、この図面は第４図の線６−６により示すように取っ
た。 第８図は、第４図の上部に向かって示すように取った、
ほかの拡大断面図である。 第９図は、第４図の下部に向かって示すように取った、
ほかの拡大断面図である。 第１０図は、ビルディングの床の間のシャフトを取囲む
典型的なシャフト壁アセンブリーの設置を示す拡大図で
ある。 第１１図は、第１０図に示すシャフト壁アセンブリーを
通る線ｔ　ｔ−ｉ　ｉに沿って取った線図的垂直断面図
である。 第１２図は、第１１図に示すシャフト壁アセンブリーを
通る線１２−１２に沿って取った線図的水平断面図であ
る。 ２　　ビンミキサー ４　　スラリー ６　　繊維のマット ロＡ　重なるへり部分 １０　　　刻みのしるし １０Ａ　　刻みのしるし １２　　刻みを付ける車 １６　　繊維のマット １８　　上部の成形または造形ロール ２０　　下部の成形または造形ロール ２２　　コンベヤベルト ２４　　へりの案内装置 ３０　　　＃ｌｌ維のフィラメント ４０　　ガラス繊維のマットの面を有する石膏板 ４ＯＡ　　ガラス繊維のマットの面を有する石膏板 ４１　　ガラス繊維の石膏不合表面 ４１Ａ　　ガラス繊維の石膏不含表面 ４２　　固化した石膏のコア ４３Ａ　　石膏で被覆された表面 ８０　　外部の断熱システム ８１　　建築物 ８２　　繊維のマットの面を有する板 ８４　　〈ぎ ８６　　木材の骨組 ８８　　発泡ポリスチレンのパネル ９０　　接着剤 ９２　　ガラス繊維のスクリム ９４　　最終仕上げ材料 ９６　　接着剤 ｉｏｏ　　　シャフト壁アセンブリー １０１Ｊ）ラック １０３　　　Ｉスタッド １０４　　　ボルト １０６　　　Ｊ）ラックの短い足 １０７　　　Ｊ）ラックの長い足 １０９　　フランジ １０９′　フランジ １１０　　　石膏板のパネル １１２　　　石膏板のパネル １１３　　ねじファスナー １１４　　　本体の中間部分 １２０　　　シャフトの側 １３０　　シャフト壁アセンブリー １３０面の側 １４０穴 Ｃ天井 Ｆ床 Ｓ　　シャフト Ｔ　　タブ 特許出願人　ジョーシアｅノぐシフイック・コーホ手続
補正書（龍） 昭和６１年１０月２４日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、耐火性骨組と前記骨組により支持された石膏板から
   なるシャフト壁アセンブリーにおいて、繊維のマットの
   面を有する石膏板を含むことを特徴とするシャフト壁ア
   センブリー。 ２、石膏板の耐火性を改良するために十分な量の無機繊
   維を含むコアを有する繊維のマットの面を有する石膏板
   を含む特許請求の範囲第１項記載のアセンブリー。 ３、前記アセンブリーはガラス繊維を含むコアを有する
   ガラス繊維のマットの面を有する石膏板を含み、そして
   前記骨組は金属である特許請求の範囲第２項記載のアセ
   ンブリー。 ４、シャフトのライナーのパネルおよび面材料のパネル
   を含み、前記シャフトのライナーのパネルは前記石膏板
   を含む特許請求の範囲第３項記載のアセンブリー。 ５、前記面材料のパネルの少なくともあるものはマット
   の面を有する石膏板からなる特許請求の範囲第４項記載
   のアセンブリー。 ６、互いに間隔を置いて水平方向に配置された金属のＪ
   トラックおよび前記間隔を置いて位置するＪトラックの
   間に位置する直方向に配置されたＩトラックを含む型で
   あり、そしてアセンブリーのシャフト側のパネルおよび
   それから間隔を置いてアセンブリーの反対側のパネルを
   含み、前記シャフト側のパネルはガラス繊維のマットの
   面を有する石膏板からなる特許請求の範囲第１項記載の
   アセンブリー。 ７、石膏板の耐火特性を改良する上で有効な１種または
   ２種以上の添加剤を含むコアを有することを特徴とする
   繊維のマットの面を有する石膏板。 ８、鉱物繊維を含む特許請求の範囲第７項記載の板。 ９、ガラス繊維を含む特許請求の範囲第７項記載の板。 １０、石膏板の耐火特性を改良するために十分な量のガ
   ラス繊維を含むコアを有することを特徴とする繊維のマ
   ットの面を有する石膏板。 １１、前記コアはカルシウム硫酸塩および少なくとも約
   ０．０３重量％のガラス繊維からなる混合物の固化生成
   物である特許請求の範囲第１０項記載の板。 １２、前記混合物は約０．０３〜約０．３重量％のガラ
   ス繊維を含む特許請求の範囲第１１項記載の板。 １３、前記混合物は約０．０７〜約０．２重量％のガラ
   ス繊維を含む特許請求の範囲第１２項記載の板。 １４、前記コアは約７５３ｋｇ／ｍ＾３（４７ポンド／
   立方フィート）より大きくない密度を有する特許請求の
   範囲第１０、１１、１２または１３項記載の板。 １５、前記コアは約６４１ｋｇ／ｍ＾３（４０ポンド／
   立方フィート）〜約７５３ｋｇ／ｍ＾３（４７ポンド／
   立方フィート）の密度を有する特許請求の範囲第１４項
   記載の板。 １６、前記コアは約６５７ｋｇ／ｍ＾３（４１ポンド／
   立方フィート）〜約７２１ｋｇ／ｍ＾３（４５ポンド／
   立方フィート）の密度を有する特許請求の範囲第１５項
   記載の板。 １７、カルシウム硫酸塩および少なくとも約０．０３重
   量％のガラス繊維からなる混合物の固化生成物からなる
   コアを有し、前記コアは約６５７ｋｇ／ｍ＾３（４１ポ
   ンド／立方フィート）〜約７５３ｋｇ／ｍ＾３（４７ポ
   ンド／立方フィート）の密度を有し、コアを構成する成
   分の量および比率は、前記板が約２．５４ｃｍ（１イン
   チ）の厚さを有するとき、前記２．５４ｃｍ（１インチ
   ）の板を含むシャフト壁の試験区画が少なくとも約３時
   間の火炎耐久等級を有するようなものである特許請求の
   範囲第１０項記載の板。 １８、約２．５４ｃｍ（１インチ）の厚さを有する特許
   請求の範囲第１７項記載の板。 １９、約１．９１ｃｍ（３／４インチ）の厚さを有する
   特許請求の範囲第１７項記載の板。 ２０、約１．５９ｃｍ（５／８インチ）の厚さを有する
   特許請求の範囲第１７項記載の板。 ２１、前記コアは約２．５４ｃｍ（１インチ）の厚さを
   有し、前記混合物は約０．０３〜約０．３重量％のガラ
   ス繊維を含み、そして前記コアは約６５７ｋｇ／ｍ＾３
   （４１ポンド／立方フィート）〜約７２１ｋｇ／ｍ＾３
   （４５ポンド／立方フィート）の密度を有する特許請求
   の範囲第１７項記載の板。 ２２、コアの耐水性を改良するために十分な量の耐水性
   添加剤をも含むコアを有する特許請求の範囲第７項記載
   の板。 ２３、前記シャフト側のパネルは特許請求の範囲第１７
   項記載の石膏板からなり、そして前記反対側のパネルは
   紙の面を有する耐火性石膏板からなる特許請求の範囲第
   ６項記載のアセンブリー。 ２４、金属骨組と前記骨組により支持された特許請求の
   範囲第１１、１２または１３項記載のガラス繊維のマッ
   トの面を有する石膏板とからなることを特徴とするシャ
   フト壁アセンブリー。 ２５、金属骨組と前記骨組により支持された特許請求の
   範囲第１４項記載のガラス繊維のマットの面を有する石
   膏板とからなることを特徴とするシャフト壁アセンブリ
   ー。 ２６、２枚の多孔質ガラスマットの間に挟まれた固化し
   た石膏のコアからなる石膏板であって、前記マットの各
   々は内表面と外表面とを有し、前記マットは接着材料で
   結合された不規則に分布したガラス繊維からなり、前記
   マットの各々の内表面は前記石膏のコアへ前記コアを構
   成する固化した石膏の一部分により接着されており、前
   記マットの一方の外表面は前記コアの固化した石膏の一
   部分を構成する固化した石膏で被覆されたその部分を有
   し、そして前記マットの他方の外表面は固化した石膏を
   実質的に含まず、前記コアは前記板に改良した耐火性を
   付与するために十分な量で、前記板の耐火性の改良に有
   効である添加剤の１種または２種以上を含むことを特徴
   とする石膏板。 ２７、２枚の多孔質ガラスマットの間に挟まれた固化し
   た石膏のコアからなる石膏板であって、前記マットの各
   々は内表面および外表面および前もって決定した厚さを
   有し、前記マットは接着材料で結合された不規則に分布
   したガラス繊維からなり、前記マットの各々の内表面は
   前記石膏のコアへ、前記マットの各々の厚さの中に浸透
   するがその厚さの中途まで浸透する、前記コアの固化し
   た石膏により接着されており、そして前記マットの各々
   の外表面は固化した石膏を実質的に含まず、前記コアは
   前記板に改良した耐火性を付与するために十分な量で、
   前記板の耐火性の改良に有効である添加剤の１種または
   ２種以上を含むことを特徴とする石膏板。 ２８、前記コアの耐水性は、ＡＳＴＭ法Ｃ−４７３に従
   い試験したとき、前記コアが約１０％より少ない水を吸
   収するようなものである特許請求の範囲第２２項記載の
   板。 ２９、前記コアの密度は約７６８．９ｋｇ／ｍ＾３（４
   ８ポンド／立方フィート）〜約８８１ｋｇ／ｍ＾３（５
   ５ポンド／立方フィート）である特許請求の範囲第２２
   項記載の板。 ３０、前記コアは約３〜約１０重量％のワックス−アス
   ファルト乳濁液を含む組成物の固化生成物である特許請
   求の範囲第２２項記載の板。 ３１、前記コアは少なくとも約０．０５重量％のポリ（
   ビニルアルコール）と少なくとも約２重量％のワックス
   −アスファルト乳濁液を含む組成物の固化生成物である
   特許請求の範囲第２２項記載の板。 ３２、約１．５９ｃｍ（５／８インチ）の厚さを有しか
   つ約７６８．９ｋｇ／ｍ＾３（４８ポンド／立方フィー
   ト）〜約８８１ｋｇ／ｍ＾３（５５ポンド／立方フィー
   ト）を有するコアを含み、板の耐火性はＡＳＴＭ　Ｅ−
   １１９に従って少なくとも１時間の等級を達成するよう
   なものである特許請求の範囲第３１項記載の板。 ３３、特許請求の範囲第７項記載のの石膏板およびそれ
   に接着的に取り付けられた面材料からなることを特徴と
   する改良された音伝達減少性質を有する構造アセンブリ
   ー。 ３４、前記板はガラスマットの面を有する特許請求の範
   囲第３３項記載のアセンブリー。 ３５、前記コアの耐水性は、ＡＳＴＭ法Ｃ−４７３に従
   って試験したとき、約７．５％より少ない水を吸収する
   ようなものである特許請求の範囲第２８項記載の板。 ３６、前記コアの耐水性は、ＡＳＴＭ法Ｃ−４７３に従
   って試験したとき、約５％より少ない水を吸収するよう
   なものである特許請求の範囲第３５項記載の板。