TWI832695B - 附有磁性層的石膏基建材、及附有磁性層的石膏基建材的製造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一種附有磁性層的石膏基建材，具有：石膏基建材；及磁性層，覆蓋該石膏基建材的表面的至少一部分。該磁性層含有鐵粉和黏結劑，該鐵粉的單位面積含量為0.3kg/m2以上，該磁性層的密度為2.0g/cm3以上。

Description

附有磁性層的石膏基建材、及附有磁性層的石膏基建材的製造方法
本發明涉及附有磁性層的石膏基建材、磁性接縫處理材(joint treatment material)及附有磁性層的石膏基建材的製造方法。
先前技術中，例如在學校的校舍、商業設施等中，存在藉由磁鐵(magnet)等磁性體將印刷物等固定在牆壁等上的需求。為此，作為形成牆壁等時所使用的建材，需要提供一種磁鐵可吸附於其上的建材。
作為可吸附磁鐵的建材，熟知有一種將薄鐵板配置在表面上的建材。
然，就將鐵板配置並固定在表面上的建材而言，不能進行切斷等加工。
作為石膏基建材的較大的優點之一，可列舉出，藉由刀具等可容易地進行切斷等的加工、在施工現場可加工成預期形狀等，然，在將鐵板配置在表面上的石膏基建材中，存在有損上述優點的問題。
本發明是鑑於上述先前技術的問題而提出的，於本發明的一方面，其目的為，提供一種可吸附磁鐵且可容易加工成任意形狀的附有磁性層的石膏基建材。
為了解決上述課題，根據本發明的一方式，提供一種附有磁性層 的石膏基建材，具有：石膏基建材；及磁性層，覆蓋該石膏基建材的表面的至少一部分，其中，該磁性層含有鐵粉和黏結劑，該鐵粉的單位面積含量為0.3kg/m2以上，該磁性層的密度為2.0g/cm3以上。
根據本發明的一方式，能提供一種可吸附磁鐵且可容易加工成任意形狀的附有磁性層的石膏基建材。
10,20,31:附有磁性層的石膏基建材
11:石膏基建材
12:磁性層
21:無機被膜
[圖1]本發明實施方式之附有磁性層的石膏基建材的斜視圖。
[圖2]本發明實施方式之附有磁性層的石膏基建材的斜視圖。
[圖3]本發明實施方式之附有磁性層的石膏基建材的磁鐵吸附試驗的說明圖。
[圖4]本發明實施方式之牆壁結構體的剖面圖。
[圖5]本發明實施方式之牆壁結構體的斜視圖。
[圖6]實驗例1中所使用的磁鐵的相對於1mm的鐵板的吸附力的評價方法的說明圖。
以下，參照圖示對用於實施本發明的方式進行說明，然，本發明並不限定於下述實施方式，只要不脫離本發明的範圍，還可對下述實施方式進行各種變形和置換。
[附有磁性層的石膏基建材]
對本實施方式的附有磁性層的石膏基建材的一構成例進行說明。
本實施方式的附有磁性層的石膏基建材可具有：石膏基建材；及磁 性層，覆蓋該石膏基建材的表面的至少一部分。此外，磁性層含有鐵粉和黏結劑(binder)，鐵粉的單位面積含量為0.3kg/m2以上，磁性層的密度為2.0g/cm3以上。
以下，對本實施方式的附有磁性層的石膏基建材的構成例進行具體說明。
如圖1所示，本實施方式的附有磁性層的石膏基建材10可具有：石膏基建材11；及磁性層12，覆蓋石膏基建材11的表面的至少一部分。
需要說明的是，在圖1所示的附有磁性層的石膏基建材10中，盡管示出了在石膏基建材11的一主表面11a的整個表面上形成了磁性層12的例子，然，磁性層只要形成在需要吸附磁鐵等磁性體的部分處即可，並不限於上述方式。例如，也可採用覆蓋一主表面11a中的一部分的方式形成磁性層。此外，並不僅限於一主表面11a，還可針對另一主表面11b的一部分或全部、側面部的一部分或全部等也配置磁性層。
此外，就磁性層的形狀而言，不需要具有連續的平面形狀，磁性層的形狀例如可為線狀形狀、點狀形狀等。本實施方式的附有磁性層的石膏基建材也可具有複數個不連續的磁性層。
以下，對本實施方式的附有磁性層的石膏基建材所含的各部件進行說明。
作為石膏基建材11對其並無特別限定，可使用各種石膏基建材。例如，可列舉出JIS A 6901(2014)所規定的石膏板、比JIS A 6901(2014)所規定的石膏板還輕量的石膏板(以下，將兩者統稱為石膏板)、玻璃纖維(glass fiber mat)石膏板、混入玻璃纖維不織布的石膏板、礦渣石膏板等。就本實施方式的附有磁性層的石膏基建材而言，尤其可較佳作為構成建築物牆壁的材料而使用。此外，從廣泛應用於牆壁材等的角度來看，石膏基建材較佳為石膏板。此處所言的石膏板如上述，是指JIS A 6901(2014)所規定的石膏板或比JIS A 6901(2014)所 規定的石膏板還輕量的石膏板。需要說明的是，就比JIS A 6901(2014)所規定的石膏板還輕量的石膏板而言，例如較佳為，比重為0.3以上且小於0.65的石膏板。
磁性層12含有鐵粉和黏結劑，較佳為，鐵粉的單位面積含量為0.3kg/m2以上，磁性層的密度為2.0g/cm3以上。
磁性層12是用於可使磁鐵等磁性體進行吸附而設置的層，藉有含有鐵粉，可吸附磁鐵等磁性體。
作為鐵粉的材料對其並無特別限定，可根據與磁鐵之間的吸附性、附有磁性層的石膏基建材所要求的顏色、其他特性等進行任意選擇。鐵粉可含有從氧化鐵粉、還原鐵粉、霧化(atomized)鐵粉中所選擇的一種以上。需要說明的是，例如，就附有磁性層的石膏基建材而言，在要求提高其耐燃性的情況下，作為鐵粉，較佳使用氧化鐵粉。對氧化鐵粉所含的氧化鐵的種類並無特別限定，然，可較佳使用四氧化三鐵。
此外，對鐵粉的粒徑並無特別限定，可使用任意粒徑的鐵粉。在本實施方式的附有磁性層的石膏基建材的磁性層中，較佳使用一般常用的粒徑的鐵粉，例如，可較佳使用平均粒徑為20μm以上且200μm以下的鐵粉。
需要說明的是，平均粒徑是指，藉由雷射繞射‧散亂法所求得的粒度分布中積算值(integrated value)為50%的粒徑，是一種以體積為基準的平均粒徑、即、體積平均粒徑。
如上所述，磁性層中，鐵粉的單位面積含量較佳為0.3kg/m2以上。其原因在於，藉由使鐵粉的單位面積含量為0.3kg/m2以上，能以充分的吸附力使磁鐵等磁性體吸附在附有磁性層的石膏基建材的表面上。尤其從提高磁鐵等磁性體的吸附力的觀點來看，磁性層的鐵粉的單位面積含量更佳為0.8kg/m2以上
對磁性層的鐵粉的單位面積含量的上限值並無特別限定，例如可根據附有磁性層的石膏基建材所要求的吸附力、成本等進行任意選擇。磁性層 的鐵粉的單位面積含量較佳為例如10kg/m2以下。
此外，磁性層的密度較佳為2.0g/cm3以上，更佳為2.5g/cm3以上。其原因在於，藉由使磁性層的密度為2.0g/cm3以上，尤其可提高磁鐵的吸附力，進而可使磁性層更確實地吸附磁鐵等磁性體。
對磁性層的密度的上限值並無特別限定，例如可根據附有磁性層的石膏基建材所要求的吸附力、成本等進行任意選擇。磁性層的密度較佳為例如5.0g/cm3以下。
對磁性層所含的黏結劑並無特別限定，可使用無機黏結劑、有機黏結劑等。藉由使用無機黏結劑，與使用有機黏結劑的情況相比，可提高耐燃性，然，與使用有機黏結劑的情況相比，一般而言，存在成本上昇的趨勢。為此，可根據附有磁性層的石膏基建材所要求的性能、成本等，對黏結劑進行任意選擇。
作為無機黏結劑，可列舉出鹼金屬矽酸鹽系、磷酸鹽系、硅膠系等，作為有機黏結劑，可列舉出醋酸乙烯酯系、丙烯系、聚酯系等。作為黏結劑，較佳使用從上述的無機黏結劑和有機黏結劑中所選擇的一種以上。
需要說明的是，在如上所述作為黏結劑使用無機黏結劑的情況下，與使用有機黏結劑的情況相比，可提高耐燃性。此外，在無機黏結劑中，由於鹼金屬矽酸鹽系黏結劑作為耐燃材料而使用時，其耐燃效果較佳，故，在尤其需要提高耐燃性的用途中，較佳可使用鹼金屬矽酸鹽系黏結劑。
磁性層除了鐵粉和黏結劑之外可含有任意成分。磁性層例如可含有防鏽劑。藉由使磁性層含有防鏽劑，可防止磁性層所含的鐵粉的氧化、變色或磁鐵等磁性體的吸附力的變化。
在磁性層含有防鏽劑的情況下，就磁性層而言，較佳以相對於鐵粉為0.1質量%以上的比例含有防鏽劑，更佳為以0.3質量%以上的比例含有防鏽劑。
在磁性層含有防鏽劑的情況下，對其含量的上限值並無特別限定，然，即使過度添加，其防鏽效果也無較大變化，此外，還存在降低磁性層強度的風險。為此，就磁性層而言，防鏽劑的含有比例較佳為，例如相對於鐵粉為20質量%以下。
對防鏽劑的種類並無特別限定，然，防鏽劑例如較佳包括從水溶性或乳狀(emulsion)有機酸系防鏽劑、螯合(chelate)系防鏽劑、有機酸胺系防鏽劑、脂肪酸系防鏽劑、及亞硝酸鹽系防鏽劑中所選擇的一種以上。
需要說明的是，磁性層還可含有其他任意添加劑，例如還可含有增粘劑、消泡劑、用於調整磁性層顏色的顏料、充填材(增量材)等。
此外，如後所述，可使無機被膜(film)含浸於磁性層或使無機被膜含有在磁性層中。為此，磁性層還可含有後述的無機被膜的成分、即、例如無機系難燃材料。此情況下，磁性層較佳以20g/m2以上的比例含有該無機被膜的成分，更佳以30g/m2以上的比例含有該無機被膜的成分。
對磁性層12的厚度並無特別限定，然，例如較佳為0.1mm以上，更佳為0.3mm以上。
需要說明的是，對磁性層的厚度的上限值並無特別限定，然，例如較佳為5.0mm以下。
本實施方式的附有磁性層的石膏基建材除了上述的石膏基建材和磁性層之外還可具有其他任意部件。例如，還可具有無機被膜。
本實施方式的附有磁性層的石膏基建材具有無機被膜的情況下的構成例示於圖2。如圖2所示，本實施方式的附有磁性層的石膏基建材20除了石膏基建材11和磁性層12之外還具有無機被膜21。
藉由還具有無機被膜21，尤其可提高附有磁性層的石膏基建材20的耐燃性能，故為較佳。
就無機被膜21而言，例如，如圖2所示，其可配置在磁性層12的表面、即、磁性層12上；藉由在磁性層12的表面上配置無機被膜21，可兼作底塗(primer)處理。為此，藉由在磁性層12的表面上配置無機被膜21，可不用實施其他底塗處理地來進行壁紙的施工等，故為較佳。
在本實施方式的附有磁性層的石膏基建材具有無機被膜21的情況下，對無機被膜21的配置並無特別限定。例如，無機被膜21可被配置為覆蓋磁性層12的表面的至少一部分。在將無機被膜21配置為覆蓋磁性層12的表面的至少一部分的情況下，特別地，如圖2所示，更佳為以覆蓋磁性層12的整個表面的方式進行形成和配置。此外，還可使無機被膜21含浸於磁性層12或使無機被膜21包含在磁性層12中。此情況下，無機被膜21不需要以膜的狀態而存在，例如，如上所述，可作為磁性層12的一成分而存在。即使在使無機被膜21含浸於磁性層12或使其作為磁性層12的一成分而存在的情況下，也可不用進行底塗處理地實施壁紙的施工等。
對無機被膜21的單位面積質量並無特別限定，然，較佳為20g/m2以上，更佳為30g/m2以上。
對無機被膜21的材料並無特別限定，然，無機被膜21例如較佳含有無機系難燃材料。作為無機系難燃材料，例如較佳使用從金屬氫氧化物系難燃材料、銻系難燃材料、磷化合物系難燃材料、鹼金屬矽酸鹽系難燃材料中所選擇的1種以上。
至此，對本實施方式的附有磁性層的石膏基建材所含的部件進行了說明；以下，對本實施方式的附有磁性層的石膏基建材的特性等進行說明。
本實施方式的附有磁性層的石膏基建材的表面較佳為平滑表面。
這裡，本實施方式的附有磁性層的石膏基建材的表面(主表面)為平滑表面是指，在對附有磁性層的石膏基建材的厚度於複數個位置進行測定的 情況下，厚度偏差為500μm以下。
需要說明的是，就附有磁性層的石膏基建材的厚度而言，可與JIS A 6901(2014)的「7.3.1尺寸」的「a)厚度」中所述的規定同樣地進行測定。具體而言，可在從作為試料的附有磁性層的石膏基建材的端面開始的25mm以內且從兩個側面開始的80mm以上的內側的領域內，等間隔地在6個測定位置對厚度進行測定。為此，在所測定的該6個位置處的厚度偏差為500μm以下的情況下，可稱表面為平滑表面。
藉由使附有磁性層的石膏基建材的表面為平滑表面，例如在作為壁材等而使用的情況下，可形成平坦的牆壁，故為較佳。此外，藉由使附有磁性層的石膏基建材的表面為平滑表面，就附有磁性層的石膏基建材的表面而言，可容易進行基於粘貼壁紙的壁紙粘貼(壁紙修整)、基於塗敷塗料的塗裝修整、層壓加工等的裝飾修整、基於配置裝飾磁鐵的裝飾磁鐵修整等。需要說明的是，裝飾磁鐵修整是指，將一主表面上配置了磁鐵的壁紙、裝飾板、裝飾紙等藉由該磁鐵吸附在附有磁性層的石膏基建材上，以對牆壁表面進行修整。
此外，就本實施方式的附有磁性層的石膏基建材而言，厚度t較佳為滿足JIS A 6901(2014)的規格(標準)。
滿足JIS A 6901(2014)的規格是指，附有磁性層的石膏基建材的厚度位於9.5mm以上且10.0mm以下、12.5mm以上且13.0mm以下、15.0mm以上且15.5mm以下、16.0mm以上且16.5mm以下、18.0mm以上且18.5mm以下、21.0mm以上且21.5mm以下、25.0mm以上且25.5mm以下的任一範圍。
其原因在於，在附有磁性層的石膏基建材的厚度t滿足JIS A 6901(2014)的規格的情況下，附有磁性層的石膏基建材的厚度可滿足與通常所使用的石膏基建材的厚度同樣的規格。為此，例如，即使在同時使用本實施方式的附有磁性層的石膏基建材和通常的石膏基建材來形成牆壁等的情況下，不需 要實施厚度調整等，就可容易地形成基於所使用的石膏基建材的種類的無凹凸的同面(flat)牆壁、即、平坦牆壁，故為較佳。
就附有磁性層的石膏基建材的厚度t而言，與更為常用的石膏基建材同樣地，較佳位於9.5mm以上且10.0mm以下、12.5mm以上且13.0mm以下、15.0mm以上且15.5mm以下、21.0mm以上且21.5mm以下的任一範圍。
需要說明的是，這裡所言的附有磁性層的石膏基建材的厚度t是指，如圖1和圖2所示，附有磁性層的石膏基建材的整體厚度。例如，如圖1所示的附有磁性層的石膏基建材10那樣，在附有磁性層的石膏基建材由石膏基建材11和磁性層12構成的情況下，石膏基建材11和磁性層12的厚度合計為該附有磁性層的石膏基建材10的厚度t。此外，如圖2所示的附有磁性層的石膏基建材20那樣，在附有磁性層的石膏基建材由石膏基建材11、磁性層12及無機被膜21構成的情況下，石膏基建材11、磁性層12及無機被膜21的厚度合計為該附有磁性層的石膏基建材20的厚度t。
就附有磁性層的石膏基建材的厚度而言，可藉由JIS A 6901(2014)所規定的方法對其進行評價。
本實施方式的附有磁性層的石膏基建材較佳滿足準難燃(quasi-incombustible)性能。即，本實施方式的附有磁性層的石膏基建材較佳被認定為準難燃材料。需要說明的是，準難燃是指，符合“建築基準法施工令第1條第5號”的規定。為了被認定為準難燃材料，在被施加了基於一般火災的由火所引起的熱量的情況下，加熱開始後10分鐘之內，需要滿足如下條件，即：不燃燒；不產生不利於防火的有害變形、溶融、龜裂或其他損傷；及不發生不利於避難的有害煙霧或氣體。
此外，本實施方式的附有磁性層的石膏基建材較佳滿足難燃性能。即，較佳被認定為難燃材料。需要說明的是，難燃是指符合“建築基準法第 2條第9號”和“建築基準法施工令108條之2”的規定。為了被認定為難燃材料，在被施加了基於一般火災的由火所引起的熱量的情況下，加熱開始後20分鐘之內，需要滿足如下條件，即：不燃燒；不產生不利於防火的有害變形、溶融、龜裂或其他損傷；及不發生不利於避難的有害煙霧或氣體。基於“建築基準法”的內裝(interior finish)限制，按照建築物的用途、規模可進行使用的建築材料被確定為準難燃材料或難燃材料。就本實施方式的附有磁性層的石膏基建材而言，可滿足所要使用的建築物被要求的內裝限制，即，即可為準難燃材料，也可為難燃材料，故，可在各種用途、規模的建築物中使用。
就本實施方式的附有磁性層的石膏基建材為了滿足準難燃或難燃性能而採用的具體方法而言，對其並無特別限定。例如，如上所述，藉由除了磁性層之外還配置無機被膜、將石膏基建材的材料或磁性層的材料選擇為難燃的材料，可獲得滿足準難燃或難燃性能的附有磁性層的石膏基建材。
如上所述，就本實施方式的附有磁性層的石膏基建材而言，藉由配置磁性層，可對磁鐵等磁性體進行吸附。對磁鐵的吸附力並無特別限定，然，例如較佳滿足以下磁鐵吸附試驗的特性。
首先，如圖3所示，將本實施方式的附有磁性層的石膏基建材31立起，以使主表面31a為垂直。然後，在使用1個磁鐵部分的直徑為17mmφ且相對於1mm的鐵板的吸附力為3.5N的磁鐵32，並藉由該1個磁鐵將1頁A4紙33貼付在主表面31a上的情況下，較佳具有A4紙不會落下的吸附力。需要說明的是，這裡所言的以主表面31a為垂直的方式所進行的立起是指，以相對於地面等的水平方向，具有板狀形狀的附有磁性層的石膏基建材31的主表面、即、使磁鐵吸附的表面為垂直的方式所進行的立起。以下，同樣的記載也具有同樣的意思。
此外，在附有磁性層的石膏基建材的主表面上配置了壁紙的情況下，更佳也具有同樣的特性。即，將主表面31a上進行了壁紙施工的附有磁性層 的石膏基建材31以主表面31a為垂直的方式進行立起。然後，在使用1個磁鐵部分的直徑為17mmφ且相對於1mm的鐵板的吸附力為3.5N的磁鐵32，並藉由該1個磁鐵將1頁A4紙33貼付在主表面31a上的情況下，較佳具有A4紙33不會落下的吸附力。
需要說明的是，在附有磁性層的石膏基建材的主表面上配置壁紙並實施磁鐵吸附試驗的情況下，作為壁紙，例如可使用通用的厚度為0.3mm的壁紙。作為壁紙，例如可使用乙烯布(vinyl cloth)等。
此外，無論在上述的哪個磁鐵吸附試驗中，作為A4紙，都可較佳使用厚度為0.09mm且質量為64g/m2的A4紙。此外，並不限定於本磁鐵吸附試驗，在本說明書中作為A4紙也可較佳使用具有上述厚度和質量的A4紙。
在實施上述任一磁鐵吸附試驗時，對磁性層的配置位置並無特別限定，然，就本實施方式的附有磁性層的石膏基建材而言，藉由將磁性層設置在石膏基建材的表面的至少一部分上，可充分發揮吸附磁鐵的吸附力。為此，較佳為至少在配置磁鐵32的部分處設置磁性層。
此外，對磁鐵32和A4紙33的位置並無特別限定，然，磁鐵32的中心和A4紙33的上端之間的距離L較佳為3cm，磁鐵32的中心較佳配置在A4紙33的寬度方向的中央。
以上，對本實施方式的附有磁性層的石膏基建材進行了說明；本實施方式的附有磁性層的石膏基建材藉由在石膏基建材的表面的至少一部分上配置磁性層，可對磁鐵等磁性體進行吸附。此外，由於是僅在石膏基建材的表面的至少一部分上形成磁性層或有時還形成無機被膜，故可容易地進行切斷等，以將其加工成任意形狀。
此外，在先前所使用的將鐵板配置和固定在表面上的石膏基建材中，存在該鐵板導致難以釘螺絲或釘子，以致難以對石膏基建材進行固定安裝 的問題。另外，在進行基於壁紙或塗裝的修整時，還存在與壁紙或塗料之間的接著性會下降等的問題。
然，根據本實施方式的附有磁性層的石膏基建材，由於是僅在石膏基建材的表面的至少一部分上形成磁性層或有時還形成無機被膜，故可容易釘螺絲或釘子等。另外，還可為與壁紙或塗料之間的接著性足夠高的附有磁性層的石膏基建材。
[附有磁性層的石膏基建材的製造方法]
接著，對本實施方式的附有磁性層的石膏基建材的製造方法的一構成例進行說明。藉由本實施方式的附有磁性層的石膏基建材的製造方法，可製造上述的附有磁性層的石膏基建材。為此，對已經說明的事項的一部分的記載進行了省略。
本實施方式的附有磁性層的石膏基建材的製造方法可具有：在石膏基建材的表面的至少一部分上塗敷(coasting)含有鐵粉和黏結劑的含鐵粉塗料(塗材)，以形成磁性層的磁性層形成步驟。
此外，在磁性層形成步驟中，較佳為，磁性層的鐵粉的單位面積含量為0.3kg/m2以上，且磁性層的密度為2.0g/cm3以上。
就磁性層的鐵粉的單位面積含量或磁性層的密度而言，例如可藉有含鐵粉塗料中所含的鐵粉的粒徑、鐵粉、攪拌用水等各成分的含量(含有比例)進行調整。此外，在含鐵粉塗料中添加充填材(增量材)的情況下，還可藉由該充填材的添加量(含量)進行調整。作為充填材，例如可使用骨材等，作為骨材，例如較佳為碳酸鈣、珠光體(pearlite)、火山灰中空玻璃球(shirasu balloon)等無機骨材。
就磁性層的密度的更佳範圍等而言，如上所述，故省略其說明。
在磁性層形成步驟中，對將含鐵粉塗料塗敷在石膏基建材的表面的至少一部分上的手段和方法並無特別限定。然，較佳為以使所形成的磁性層 的厚度均勻的方式進行塗敷。為此，在磁性層形成步驟中，較佳為藉由輥塗、淋塗(流塗)、刮塗法的任一者將含鐵粉塗料塗敷在石膏基建材的表面的至少一部分上。
這裡，輥塗是指，在旋轉的輥上塗敷含鐵粉塗料，並藉由該輥在石膏基建材的表面上形成磁性層的手段。另外，淋塗是指，從被搬送的石膏基建材的上方向石膏基建材的表面呈薄膜狀地流下含鐵粉塗料，由此在石膏基建材的表面上形成磁性層的手段。此外，刮塗法是指，例如使用刮刀等，對供給至石膏基建材的表面上的含鐵粉塗料進行刮抹，以使其在石膏基建材的表面上展開成預期厚度，據此形成磁性層的手段(方法)。
需要說明的是，就在磁性層形成步驟中所供給的石膏基建材而言，也可預先在不形成磁性層的部分處實施掩蓋(masking)等，以形成具有預期圖案的磁性層。
本實施方式的附有磁性層的石膏基建材的製造方法除了上述的磁性層形成步驟之外還可具有任意步驟。
本實施方式的附有磁性層的石膏基建材如上所述也可在磁性層上具有無機被膜。為此，除了上述的磁性層形成步驟之外，還可具有在磁性層上形成單位面積質量為20g/m2以上的無機被膜的無機被膜形成步驟。
需要說明的是，無機被膜的單位面積質量如上所述可為30g/m2以上。為此，在無機被膜形成步驟中，還可在磁性層上形成單位面積質量為30g/m2以上的無機被膜。
如上所述，無機被膜可被配置為覆蓋磁性層的表面的至少一部分。此外，還可使無機被膜含浸於磁性層或使無機被膜包含在磁性層中。
在無機被膜包含在磁性層的一部分之內的情況下，例如也可在形成磁性層時的含鐵粉塗料中添加無機被膜的材料，此情況下，在磁性層形成步 驟中可同時形成無機被膜。
本實施方式的附有磁性層的石膏基建材的製造方法根據需要還可具有對所形成的磁性層或無機被膜進行乾燥的乾燥步驟、將附有磁性層的石膏基建材、或作為原料的石膏基建材切斷為任意尺寸的切斷步驟等。
[磁性接縫處理材]
接著，對本實施方式的磁性接縫處理材的一構成例進行說明。
藉由使用上述的附有磁性層的石膏基建材，可形成能吸附磁鐵等磁性體的牆壁等，然，在使用附有磁性層的石膏基建材形成牆壁等時也存在如下情況，即，在附有磁性層的石膏基建材之間的接縫處，會出現磁鐵吸附力變弱的部分。
為此，藉由使用本實施方式的磁性接縫處理材，對附有磁性層的石膏基建材之間進行接縫處理，可防止在附有磁性層的石膏基建材之間的接縫處出現磁鐵吸附力變弱的部分。
本實施方式的磁性接縫處理材例如含有鐵粉和黏結劑，鐵粉的含量可為2.0g/cm3以上。
其原因在於，在本實施方式的磁性接縫處理材的鐵粉含量為2.0g/cm3以上的情況下，可以說其含有足夠的鐵粉，在該接縫處理材凝固了的情況下，示出了充分的磁鐵吸附力，為較佳。尤其從提高磁鐵吸附力的觀點來看，本實施方式的磁性接縫處理材的鐵粉含量更佳為2.5g/cm3以上。
對本實施方式的磁性接縫處理材的鐵粉含量的上限值並無特別限定，然，從確保接縫處理材的性質的觀點來看，例如較佳為5.0g/cm3以下。
作為本實施方式的磁性接縫處理材中所使用的鐵粉，對其並無特別限定，然，鐵粉較佳含有從氧化鐵粉、還原鐵粉、霧化鐵粉中所選擇的一種以上。就磁性接縫處理材而言，一般是在具有流動性的狀態下進行供給，在與 黏結劑或其他添加劑之間容易發生氧化等反應，故，從使鐵粉的質量穩定的觀點來看，鐵粉更佳為氧化鐵粉。作為氧化鐵粉，對其並無特別限定，然，較佳可使用四氧化三鐵。
此外，對鐵粉的粒徑也無特別限定，可使用任意粒徑的鐵粉。在本實施方式的磁性接縫處理材中，較佳使用一般常用的粒徑的鐵粉，例如較佳可使用平均粒徑為20μm以上且200μm以下的鐵粉。
需要說明的是，平均粒徑是指，藉由雷射繞射‧散亂法所求出的粒度分布中的積算值為50%的粒徑，是體積基準的平均粒徑、即、體積平均粒徑。
此外，本實施方式的磁性接縫處理材還可含有其他任意成分。本實施方式的磁性接縫處理材例如可含有防鏽劑。藉由使磁性接縫處理材含有防鏽劑，可抑制磁性接縫處理材中所含的鐵粉的氧化、變色或磁鐵的吸附力發生變化。
在磁性接縫處理材還含有防鏽劑的情況下，磁性接縫處理材較佳以相對於鐵粉為0.1質量%以上的比例含有防鏽劑，更佳為以0.3質量%以上的比例含有防鏽劑。
在本實施方式的磁性接縫處理材含有防鏽劑的情況下，對其含量的上限值並無特別限定，然，即使過度添加，防鏽效果也無較大變化，此外，再考慮到製造成本，故，例如較佳以相對於鐵粉為20質量%以下的比例含有防鏽劑。
對防鏽劑的種類並無特別限定，然，防鏽劑較佳為例如含有從水溶性或乳狀有機酸系防鏽劑、螯合系防鏽劑、有機酸胺系防鏽劑、脂肪酸系防鏽劑、及亞硝酸鹽系防鏽劑中所選擇的一種以上。
需要說明的是，磁性接縫處理材還可含有其他任意添加劑，例如還可含有用於調整磁性接縫處理材的顏色的顏料等。
根據本實施方式的磁性接縫處理材，由於含有鐵粉，藉由在對附 有磁性層的石膏基建材之間進行接縫處理時等進行使用，可防止磁鐵在構成牆壁等的複數個附有磁性層的石膏基建材之間的吸附力的降低。
[牆壁結構體]
接著，參照圖4和圖5，對使用了上述附有磁性層的石膏基建材的牆壁結構體的構成例進行說明。圖4是作為牆壁結構體的間壁牆的與高度方向平行且與牆壁的主表面垂直的面的剖面圖，圖5是間壁牆的斜視圖。需要說明的是，圖5中，為了使間壁牆的結構易懂，對圖4中所示的天棚輕鋼結構(lightweight steel structure)等的記載進行了省略。
本實施方式的牆壁結構體可包含上述的附有磁性層的石膏基建材，特別地，較佳可包括上述的附有磁性層的石膏基建材和磁性接縫處理材。以下，示出了具體構成例。
圖4所示的間壁牆40在鋼筋混凝土地板(floor slab)F1上進行施工。間壁牆40的下端部固定在地板F1上，間壁牆40的上端部固定在上層的鋼筋混凝土地板F2上。間壁牆40的軸組由鋼製立筋(stud)41、地板襯材(liner)421及上部襯材(天棚襯材)422構成。立筋41是輕量鋼骨製通道(channel)型部件，地板襯材421和上部襯材422是輕量溝型鋼。地板襯材421和上部襯材422藉由錨栓等固定件43分別固定在地板F1、F2上，立筋41的下端部和上端部分別固定於地板襯材421和上部襯材422。立筋41隔著按300~600mm左右的尺寸所設定的預定間隔(例如，455mm間隔)沿壁芯方向排列，並在地板F1、F2之間垂直立設。
下貼板44藉由螺絲45被安裝在立筋41的兩側，上貼板46藉由從U形釘等固定件47和接著劑中所選擇的1種以上被固定在下貼板44的表面上。作為下貼板44，較佳可使用JIS A 6901(2014)所規定的石膏板、比該石膏板還輕量的石膏板、石膏板、硬質石膏板、玻璃纖維強化石膏板、矽酸鈣板等耐燃性建材板。
上貼板46的表面上可進行塗裝、或布(cloth)等表裝材48的施工。
間壁牆40的內部可配置玻璃綿、岩棉等絕熱材49。此外，地板F1上可進行地板修整材50的施工，腳板51可安裝在間壁牆40的下端緣。作為腳板51，可使用通用的成品腳板、例如、乙烯腳板等。
另外，也可從上層的地板F2懸吊天棚輕鋼結構52。此外，天棚輕鋼結構52的表面上還可設置天棚修整材53。
天棚修整材53藉由天棚周邊等的分割線(parting edge)54與室內側壁面連接。作為分割線54，可使用樹脂或金屬製成品分割線或連接件(joiner)、木材加工品等。
此外，如圖5所示，下貼板44沿橫向張力方向施工，上下的下貼板44在橫向接縫55處互相頂接連接。複數個橫向接縫55作為頂接連接方式的接縫，沿水平方向且平行延伸。
上貼板46沿縱向張力方向施工，並藉由豁裂(gapped)接縫、連接接縫、接合(joint)工法接縫等的預期的接縫方式的縱向接縫56相互連接。複數個縱向接縫56沿垂直方向且平行延伸。
此外，作為上貼板46，較佳可使用上述的附有磁性層的石膏基建材。另外，就上貼板46之間的縱向接縫56而言，較佳使用上述的磁性接縫處理材對其進行接縫處理。
這樣，藉由作為上貼板46而使用上述的附有磁性層的石膏基建材，可使作為牆壁結構體的間壁牆成為能吸附磁鐵等磁性體的牆壁，故為較佳。特別地，藉由對上貼板46之間的縱向接縫56使用上述的磁性接縫處理材進行接縫處理，可尤其防止上貼板46之間的磁鐵等磁性體的吸附力的降低，故尤為較佳。
需要說明的是，這裡盡管對牆壁結構體以間壁牆的結構為例進行了說明，然，本實施方式的牆壁結構體並不限定於間壁牆，還包括使用了上述的附有磁性層的石膏基建材的各種牆壁結構體。此外，這裡盡管示出了將附有 磁性層的石膏基建材固定至下貼板的例子，然，本實施方式的牆壁結構並不限定於此，還包括藉由螺絲等將上述的附有磁性層的石膏基建材固定至立筋等的牆壁結構體。
[實施例]
以下，基於具體實施例進行說明，然，本發明並不限定於該些實施例。
[實驗例1]
實驗例1中，製作圖1所示的附有磁性層的石膏基建材，並進行磁鐵吸附試驗。
首先，對附有磁性層的石膏基建材的製造條件進行說明。
作為石膏基建材11，準備一厚度8.7mm×寬度300mm×長度400mm的石膏板，並在其一主表面11a的整個表面上形成了磁性層12。
磁性層是採用如下方式形成的，即，藉由刮塗法，將含鐵粉塗料塗敷在石膏基建材11的主表面上，以使其厚度為1mm，並進行乾燥。其中，該含鐵粉塗料藉由將100質量份的鐵粉、相對於該100質量份的鐵粉的、7.7質量份的作為黏結劑的有機黏結劑、即、醋酸乙烯酯樹脂、0.7質量份的增粘劑、0.2質量份的消泡劑、0.5質量份的防鏽劑、及攪拌用水進行混合而形成。
作為鐵粉，如表1所示，在實驗例1-1~實驗例1-8中使用了還原鐵粉，在實驗例1-9~實驗例1-16中使用了霧化鐵粉，在實驗例1-17~實驗例1-24中使用了氧化鐵粉。需要說明的是，作為氧化鐵粉，使用了四氧化三鐵粉末。
作為防鏽劑，使用了有機酸系防鏽劑。
此外，在實驗例1-1~實驗例1-24中，磁性層12被形成為，其鐵粉的單位面積含量分別為表1所示的值。具體而言，例如，在實驗例1-1、實驗例1-9、實驗例1-17中，磁性層被形成為，其鐵粉的單位面積含量為0.1kg/m2。需要說明 的是，在形成各實驗例的磁性層12時，藉由對上述的含鐵粉塗料中所使用的鐵粉的粒徑進行選擇，並對含鐵粉塗料中所添加的攪拌用水的量進行調整，將各實驗例的磁性層12的鐵粉的單位面積含量調整成了預期值。
此外，任一實驗例中所形成的磁性層的密度都為2.5g/cm3，並確認到了，磁性層的厚度位於1.0mm±0.25mm的範圍內。
磁鐵吸附試驗如圖3所示，首先，使各實驗例中所製作的附有磁性層的石膏基建材31立起，以使其主表面31a為垂直。然後，使用1個磁鐵部分的直徑為17mmφ且相對於1mm的鐵板的吸附力為3.5N的磁鐵32，並藉由該1個磁鐵，將A4紙33貼付在主表面31a上。此時，至A4紙33落下為止，逐漸增加A4紙33的頁數，並將A4紙33落下時的“頁數-1頁”評價為該附有磁性層的石膏基建材的磁鐵吸附力。
需要說明的是，磁鐵吸附試驗所使用的磁鐵如圖6所示，使該磁鐵61吸附至厚度為1mm的鐵板62上，藉由圖中未示的精密方能試驗機，以3mm/Sec的速度，沿箭頭A拉起與磁鐵61事先進行連接了的鉤部611，由此測定了最大強度。然後，將該最大強度作為相對於1mm的鐵板的吸附力，此外，本實驗例中使用了相同的磁鐵。
另外，在進行圖3所示的磁鐵吸附試驗時，磁鐵被配置為，磁鐵32的中心和A4紙33的上端之間的距離L為3cm，磁鐵32的中心位於A4紙33的寬度方向的中央。
此外，作為A4紙33，使用了厚度為0.09mm且質量為64g/m2的A4紙。
評價結果示於表1。
表1中，各實驗例編號之下的數值表示磁鐵吸附試驗的結果。
實驗例1-3~實驗例1-8、實驗例1-11~實驗例1-16、實驗例1-19~實驗例1-24為實施例，實驗例1-1、實驗例1-2、實驗例1-9、實驗例1-10、實驗例 1-17、實驗例1-18為比較例。
Figure 112104274-A0305-02-0022-1
由表1所示的結果可確認到，在磁性層中的鐵粉的單位面積含量為0.3kg/m2以上的情況下，可保持1頁以上的A4紙，即，具有該磁性層的附有磁性層的石膏基建材具有足夠的磁鐵吸附力。
[實驗例2]
實驗例2中，使用實驗例1中在磁性層中的鐵粉的單位面積含量為相同的情況下的磁鐵吸附力最差的氧化鐵粉，製作了磁性層的密度不同的附有磁性層的石膏基建材，並對磁鐵吸附力進行了評價。
本實驗例中，以使各實驗例中所形成的磁性層為預期密度的方式，對形成磁性層時所使用的含鐵粉塗料中所含的攪拌用水的添加量進行了選擇和調整，由此製作了磁性層的密度各不相同的實驗例2-1~實驗例2-4的附有磁性層的石膏基建材的試料。需要說明的是，就形成磁性層時所使用的含鐵粉塗料而言，與實驗例1(實驗例1-17~實驗例1-24)同樣地，對其攪拌用水之外的成分的含量進行了調製。
此外，各實驗例中，調製成了磁性層分別為表2所示的密度的含鐵粉塗料，藉由刮塗法，在石膏基建材11的主表面上，被塗敷成厚度為1mm，之 後對其進行乾燥，由此形成了磁性層。需要說明的是，不論在哪個實驗例中，磁性層中的鐵粉的單位面積含量都為0.3kg/m2，並確認到了，磁性層的厚度位於1.0mm±0.25mm的範圍內。
如上所述，各實驗例中，除了調製成了磁性層為預期密度的含鐵粉塗料這點之外，與實驗例1同樣地製作了附有磁性層的石膏基建材。
針對所製作的附有磁性層的石膏基建材，與實驗例1同樣地進行了磁鐵吸附試驗。結果示於表2。表2中，各實驗例編號之下的數值表示磁鐵吸附試驗的結果。
實驗例2-1為比較例，實驗例2-2~實驗例2-4為實施例。
Figure 112104274-A0305-02-0023-2
由表2所示的結果可確認到，在磁性層的密度為2.0g/cm3以上的實驗例2-2~實驗例2-4中，可保持1頁以上的A4紙，即，包括該磁性層的附有磁性層的石膏基建材具有足夠的磁鐵吸附力。
而在磁性層的密度小於2.0g/cm3的實驗例2-1中，確認到了，連1頁A4紙都無法保持，即，磁鐵吸附力不充分。
[實驗例3]
實驗例3中，製作了在實驗例1-17~實驗例1-24中所製作的附有磁性層的石膏基建材的磁性層的整個表面上都貼上了通用的厚度為0.3mm的壁紙的試驗體。需要說明的是，作為壁紙，使用了乙烯布。此外，除了使用了貼上了該壁紙的試驗體這點之外，與實驗例1同樣地進行了磁鐵吸附試驗。需要說明的是，磁鐵吸附試驗在貼上了壁紙的表面上進行。
評價結果示於表3。表3中同時示出了貼上壁紙前所對應的附有磁性層的石膏基建材的實驗例1中的實驗例編號。例如，實驗例3-1中，如表3所示，在實驗例1-17中所製作的附有磁性層的石膏基建材的磁性層上貼上了壁紙。此外，還同時示出了磁性層的單位面積鐵粉含量。
實驗例3-1、實驗例3-2為比較例，實驗例3-3~實驗例3-8為實施例。
Figure 112104274-A0305-02-0024-3
由表3所示的結果可確認到，在磁性層的單位面積鐵粉含量為0.3kg/m2以上的實驗例3-3~實驗例3-8中，可保持1頁以上的A4紙，即，就具有該磁性層的附有磁性層的石膏基建材而言，即使在將壁紙配置於表面的情況下，也具有足夠的磁鐵吸附力。
此外，藉由對實驗例3-3~實驗例3-8和對應的實驗例1-19~實驗例1-24的磁鐵吸附試驗的結果進行比較可確認到，即使在貼上了壁紙的情況下，也具有與沒貼上壁紙時同樣的磁鐵吸附力。
而在磁性層的單位面積鐵粉含量小於0.3kg/m2的實驗例3-1、實驗例3-2中，確認到了，連1頁A4都無法保持，即，磁鐵吸附力不充分。
[實驗例4]
實驗例4中，製作了圖1或圖2所示的附有磁性層的石膏基建材，並進行了耐燃性試驗。
首先，對附有磁性層的石膏基建材的製造條件進行說明。
作為石膏基建材11，準備一厚度8.7mm×寬度99mm×長度99mm的石膏板，並在其一主表面11a的整個表面上形成了磁性層12。
磁性層是採用如下方式形成的，即，藉由刮塗法，將含鐵粉塗料在石膏基建材11的主表面上塗敷成厚度為1mm，並進行乾燥。其中，該含鐵粉塗料藉由將100質量份的鐵粉、相對於該100質量份的鐵粉的7.7質量份的作為黏結劑的有機黏結劑、即、醋酸乙烯酯樹脂、0.7質量份的增粘劑、0.2質量份的消泡劑、0.5質量份的防鏽劑、及24質量份的攪拌用水混合而形成。
作為鐵粉，如表4所示，在實驗例4-1~實驗例4-5中使用了還原鐵粉，在實驗例4-6~實驗例4-10中使用了霧化鐵粉，在實驗例4-11中使用了氧化鐵粉。需要說明的是，作為氧化鐵粉，使用了四氧化三鐵粉末。
作為防鏽劑，使用了有機酸系防鏽劑。
實驗例4-1~實驗例4-11中，磁性層12的鐵粉的單位面積含量為2.0kg/m2，磁性層12的密度為2.5g/cm3，確認到了，磁性層的厚度位於1.0±0.25mm的範圍內。
此外，在實驗例4-2~實驗例4-5、實驗例4-7~實驗例4-10中，以覆蓋磁性層12的整個上表面的方式形成了無機被膜21。無機被膜21藉由塗敷含有非晶硅(amorphous silicon)、雲母(mica)、矽酸鈉、矽酸鋰及水的漿體(slurry)並進行乾燥而形成。為此，無機被膜21含有作為無機系難燃材料的鹼金屬矽酸鹽系難燃材料。就無機被膜21而言，在各實驗例中，是藉由調整無機被膜21的厚度而形成的，由此使無機被膜的單位面積質量為表4所示的值。
需要說明的是，在實驗例4-1、實驗例4-6、實驗例4-11中，並不形成無機被膜，為具有圖1所示的石膏基建材11和磁性層12的附有磁性層的石膏基建材。
作為針付所獲得的附有磁性層的石膏基建材所進行的發熱性試驗，進行了按照ISO5660-1錐形量熱儀(cone calorimeter)法所規定的發熱性試驗，並對加熱時間10分鐘或20分鐘之內的總發熱量和最高發熱速度進行了測定。
評價結果示於表4。
實驗例4-1~實驗例4-11都是實施例。
Figure 112104274-A0305-02-0026-4
從表4所示的結果可確認到，藉由形成無機被膜可提高耐燃性能。還可確認到，特別地，隨著無機被膜的單位面積質量的增加，耐燃性能也隨之變高。
尤其在作為鐵粉使用了還原鐵粉或霧化鐵粉的情況下，藉由使無機被膜的單位面積質量為一定量以上，可確認到，從加熱開始的10分鐘之內的總發熱量為8MJ/m2以下(實驗例4-3、實驗例4-8)，其為可被認定為準難燃材料的基準。此外，還確認到，藉由增加無機被膜的單位面積質量，從加熱開始的20分鐘之內的總發熱量為8MJ/m2以下(實驗例4-4、實驗例4-5、實驗例4-9、實驗例 4-10)，其為可被認定為難燃材料的基準。
此外，在作為鐵粉使用了氧化鐵粉的情況下，還確認到，即使不形成無機被膜，從加熱開始的20分鐘之內的總發熱量也為8MJ/m2以下。
需要說明的是，與實驗例1、3同樣地進行了磁鐵吸附試驗，由此可確熱到，無論是哪個實驗例中所製作的附有磁性層的石膏基建材，其都能保持1頁以上的A4紙。
[實驗例5]
實驗例5中，製作了圖1所示附有磁性層的石膏基建材，並進行了基於形成磁性層時的手段的平滑性的比較。
對附有磁性層的石膏基建材的製造條件進行說明。
作為石膏基建材11，準備一厚度8.7mm×寬度910mm×長度1820mm的石膏板，並在其一主表面11a的整個表面上形成了磁性層12。
準備含鐵粉塗料，其藉由對100質量份的鐵粉、相對於該100質量份的鐵粉的7.7質量份的作為黏結劑的有機黏結劑、即、醋酸乙烯酯樹脂、0.7質量份的增粘劑、0.2質量份的消泡劑、0.5質量份的防鏽劑、及24質量份的攪拌用水混合而形成。需要說明的是，作為鐵粉使用了還原鐵粉，作為防鏽劑使用了有機酸系防鏽劑。
此外，在實驗例5-1中，採用淋塗法，在實驗例5-2中，採用輥塗法，在實驗例5-3中，採用刮塗法，分別塗敷磁性層，以使磁性層的厚度為1mm，並進行乾燥，據此形成磁性層。
所獲得的磁性層的鐵粉的單位面積含量都為2.0kg/m2，密度都為2.5g/cm3。此外，磁性層的厚度位於1.0mm±0.25mm的範圍內。
此外，針對各實驗例中所製作的附有磁性層的石膏基建材，與JIS A 6901(2014)的「7.3.1尺寸」的「a)厚度」中所述的規定同樣地進行了厚度測定。 具體而言，在從所製作的附有磁性層的石膏基建材的端面開始的25mm以內且從兩個側面開始的80mm以上的內側的領域，等間隔地在6個測定位置對厚度進行了測定。
此外，形成磁性層之前，還預先進行了石膏板的厚度測定，測定位置與對上述的附有磁性層的石膏基建材的厚度進行測定時的各測定點的位置相同。之後，根據附有磁性層的石膏基建材的測定值和預先測定的石膏板的厚度，計算出了磁性層的厚度。
結果示於表5-1~表5-3。表5-1~表5-3分別示出了實驗例5-1~實驗例5-3中所製作的附有磁性層的石膏基建材的厚度測定的結果、測定值的最大值和最小值的差、測定值的平均值。
實驗例5-1~實驗例5-3都是實施例。
Figure 112104274-A0305-02-0028-5
由表5-1~表5-3所示的結果可確認到，在不論藉由哪個手段形成磁性層的情況下，都可製造具有平滑表面的附有磁性層的石膏基建材。
此外，還確認到，就實驗例5-1~實驗例5-3中所製作的附有磁性層的石膏基建材而言，其厚度不管在哪個測定點都位於9.5mm以上且10.0mm以下的範圍內，滿足JIS A 6901(2014)的規格。
Figure 112104274-A0305-02-0028-6
Figure 112104274-A0305-02-0029-7
Figure 112104274-A0305-02-0029-8
[實驗例6]
實驗例6中，製作了圖1所示的附有磁性層的石膏基建材。然，本實驗例中，磁性層中還混合了防鏽劑，並對所獲得的附有磁性層的石膏基建材的防鏽性能進行了比較。
對附有磁性層的石膏基建材的製造條件進行說明。
作為石膏基建材11，準備一厚度8.7mm×寬度99mm×長度99mm的石膏板，並在其一主表面11a的整個表面上形成了磁性層12。
形成磁性層12時，首先，藉由對100質量份的鐵粉、相對於該100質量份的鐵粉的7.7質量份的作為黏結劑的有機黏結劑、即、醋酸乙烯酯樹脂、0.7質量份的增粘劑、0.2質量份的消泡劑、及24質量份的攪拌用水進行混合，調製了含鐵粉塗料。此外，就含鐵粉塗料而言，在各實驗例中，還添加了防鏽劑，其相對於鐵粉的添加比例為表6所示的比例。
調製含鐵粉塗料時，作為鐵粉使用了還原鐵粉。此外，作為防鏽 劑，如表6所示，在實驗例6-1~實驗例6-6中使用了有機酸系防鏽劑，在實驗例6-7~實驗例6-12中使用了脂肪酸系防鏽劑，在實驗例6-13~實驗例6-18中使用了有機酸胺系防鏽劑，在實驗例6-19~實驗例6-24中使用了亞硝酸鹽系防鏽劑。
此外，對所調製的含鐵粉塗料採用刮塗法進行塗敷，以使其在石膏基建材11的主表面上的厚度為1mm，並進行乾燥，以形成磁性層，據此製作了附有磁性層的石膏基建材。另外，確認到了，所獲得的附有磁性層的石膏基建材的磁性層的厚度位於1.0±0.25mm的範圍內。
需要說明的是，就含鐵粉塗料中所添加的防鏽劑，最多也僅為相對於鐵粉的0.5質量%的量，屬於微量，故，所獲得的磁性層的鐵粉的單位面積含量在實驗例6-1~實驗例6-24中都為2.0kg/m2。此外，基於同樣的理由，在實驗例6-1~實驗例6-24的任一實驗例中，磁性層的密度也都為2.5g/cm3。
將所獲得的附有磁性層的石膏基建材靜置在40℃、90%RH的環境中24小時後，目視確認到了鏽的產生。評價結果示於表6。
需要說明的是，實驗例6-1~實驗例6-24都是實施例。
Figure 112104274-A0305-02-0030-9
如表6所示，可確認到，在以相對於鐵粉的比例為0.1質量%以上的方式混合了各種防鏽劑的附有磁性層的石膏基建材中，沒有出現鏽。
需要說明的是，與實驗例1、3同樣地進行了磁鐵吸附試驗，由此確認到了，不論在哪個實驗例所製作的附有磁性層的石膏基建材中，都可保持1頁以上的A4紙。
以上，藉由實施方式等對附有磁性層的石膏基建材、磁性接縫處理材、附有磁性層的石膏基建材的製造方法進行了說明，然，本發明並不限定於上述實施方式等。在申請專利範圍記載的本發明的要旨的範圍內，還可進行各種變形和變更。
本申請主張基於2016年10月18日向日本國專利廳申請的特願2016-204734號的優先權，並將特願2016-204734號的全部內容引用於本國際申請。
10:附有磁性層的石膏基建材
11:石膏基建材
11a:一主表面
11b:另一主表面
12:磁性層
t:厚度

Claims (17)

  1. 一種附有磁性層的石膏基建材，具有：石膏基建材；及磁性層，覆蓋該石膏基建材的表面的至少一部分，其中，該磁性層含有鐵粉和黏結劑，該鐵粉的單位面積含量為0.3kg/m2以上，該磁性層的密度為2.0g/cm3以上。
  2. 如請求項1之附有磁性層的石膏基建材，其中，還具有無機被膜，該無機被膜的單位面積質量為20g/m2以上。
  3. 如請求項2之附有磁性層的石膏基建材，其中，該無機被膜的單位面積質量為30g/m2以上。
  4. 如請求項2或3之附有磁性層的石膏基建材，其中，該無機被膜含有無機系難燃材料。
  5. 如請求項1至3的任一項之附有磁性層的石膏基建材，其中，該附有磁性層的石膏基建材滿足準難燃性能。
  6. 如請求項1至3的任一項之附有磁性層的石膏基建材，其中，該附有磁性層的石膏基建材滿足難燃性能。
  7. 如請求項1項3的任一項之附有磁性層的石膏基建材，其中，該附有磁性層的石膏基建材之表面為平滑表面。
  8. 如請求項1至3的任一項之附有磁性層的石膏基建材，其中，該石膏基建材為石膏板。
  9. 如請求項1至3的任一項之附有磁性層的石膏基建材，其中，該附有磁性層的石膏基建材之厚度滿足JIS A 6901(2014)的標準。
  10. 如請求項1至3的任一項之附有磁性層的石膏基建材，其中， 該鐵粉含有從氧化鐵粉、還原鐵粉及霧化鐵粉中所選擇的一種以上。
  11. 如請求項1至3的任一項之附有磁性層的石膏基建材，其中，該磁性層還含有防鏽劑，該防鏽劑相對於該鐵粉的比例為0.1質量%以上。
  12. 如請求項11之附有磁性層的石膏基建材，其中，該防鏽劑包括從水溶性或乳狀有機酸系防鏽劑、螯合系防鏽劑、有機酸胺系防鏽劑、脂肪酸系防鏽劑及亞硝酸鹽系防鏽劑中所選擇的一種以上。
  13. 如請求項1至3的任一項之附有磁性層的石膏基建材，其中，在使該附有磁性層的石膏基建材以主表面垂直的方式立起，並藉由1個磁鐵部分的直徑為17mmφ且相對於1mm的鐵板的吸附力為3.5N的磁鐵，將1頁A4紙貼付在該主表面上的情況下，具有該A4紙不會落下的吸附力；前述A4紙之質量為64g/m2。
  14. 如請求項1至3的任一項之附有磁性層的石膏基建材，其中，在使主表面被進行了壁紙施工的該附有磁性層的石膏基建材以該主表面垂直的方式立起，並藉由1個磁鐵部分的直徑為17mmφ且相對於1mm的鐵板的吸附力為3.5N的磁鐵，將1頁A4紙貼付在該主表面上的情況下，具有該A4紙不會落下的吸附力；前述A4紙之質量為64g/m2。
  15. 一種附有磁性層的石膏基建材的製造方法，具有：在石膏基建材的表面的至少一部分上塗敷含有鐵粉和黏結劑的含鐵粉塗料，以形成磁性層的磁性層形成步驟，其中，該磁性層中該鐵粉的單位面積含量為0.3kg/m2以上，該磁性層的密度為2.0g/cm3。
  16. 如請求項15之附有磁性層的石膏基建材的製造方法，其中，還具有在該磁性層上以單位面積質量為20g/m2以上的方式形成無機被膜的無機被膜形成步驟。
  17. 如請求項15或16之附有磁性層的石膏基建材的製造方法，其中，在該磁性層形成步驟中，藉由輥塗、淋塗及刮塗法的任一者將該含鐵粉塗料塗敷在該石膏基建材的該表面的至少一部分上。
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