ES2711228T3

ES2711228T3 - Placa de yeso revestida de esterilla de fibra de vidrio no tejido y procedimiento de fabricación

Info

Publication number: ES2711228T3
Application number: ES04754709T
Authority: ES
Inventors: Alan Jaffee
Original assignee: Johns Manville International Inc
Current assignee: Johns Manville
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2004-06-07
Publication date: 2019-04-30
Anticipated expiration: 2024-06-07
Also published as: CA2529627C; TR201819200T4; EP1644167B1; WO2005005117A3; CA2529627A1; EP1644167A2; US20040266304A1; EP1644167A4; RU2006102359A; PL1644167T3; WO2005005117A2; RU2348532C2; US7842629B2

Abstract

Una placa de fraguado hidráulico, que comprende: a. una capa de material de fraguado hidráulico que tiene una primera y una segunda cara; dicho material de fraguado hidráulico es un material capaz de endurecer para formar un compuesto cementoso en presencia de agua, y b. un primer y segundo revestimientos adheridos a dicha primera y segunda caras, siendo dicho primer revestimiento una esterilla fibrosa que comprende un entramado no tejido unido entre sí con un ligante resinoso, y comprendiendo dicho entramado una mezcla de una parte principal de fibras de vidrio continuas en trozos que tienen un diámetro de fibra promedio de 11 ± 1,5 μm y una parte menor de fibras discontinuas finas que tienen un diámetro de fibra promedio inferior a 5,5 μm, siendo dichas fibras discontinuas finas del 1-30 por ciento del peso seco del entramado y comprendiendo dichas fibras discontinuas finas al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en microfibras de vidrio, minerales y poliméricas.

Description

DESCRIPCION

Placa de yeso revestida de esterilla de fibra de vidrio no tejido y procedimiento de fabricacion

Antecedentes de la invencion

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a una placa de yeso usada en la construccion de edificios y a un procedimiento para su fabricacion.

Descripcion de latecnica anterior

Las placas para tabiques formadas por un nucleo de yeso intercalado entre capas de revestimiento se usan en la construccion de practicamente todos los edificios modernos. En sus diversas formas, el material se emplea como una superficie para paredes, techos y similares, tanto interiores como exteriores. Es relativamente sencillo y economico de instalar, acabar y mantener y, en formas adecuadas, es relativamente resistente al fuego.

Aunque las placas para tabiques revestidas de papel son las mas habitualmente usadas para el acabado de paredes y techos interiores, otras formas con diferentes clases de revestimientos tienen propiedades superiores que son fundamentales para otros usos. Un material de revestimiento conocido es la esterilla de fibra de vidrio no tejida.

Las placas de yeso para tabiques y los paneles de yeso se fabrican tradicionalmente mediante un procedimiento continuo. En este procedimiento, primero se genera una suspension de yeso en una mezcladora mecanica mezclando al menos uno de sulfato de calcio anhidro (CaSO⁴) y sulfato de calcio hemihidratado (C a S O ^ ^ O , tambien conocido como yeso calcinado), agua y otras sustancias, que pueden incluir aceleradores de fraguado, agentes impermeabilizantes, minerales de refuerzo, fibras de vidrio y similares. Normalmente, la suspension de yeso se deposita sobre una lamina de revestimiento inferior que avanza de forma continua, tal como papel kraft. Con frecuencia, se anaden diversos aditivos, p. ej., celulosa y fibras de virio, a la suspension para reforzar el nucleo de yeso una vez que esta seco o fraguado. Frecuentemente, se anade almidon a la suspension con el fin de mejorar la adherencia entre el nucleo de yeso y el revestimiento. Se coloca una lamina de revestimiento superior que avanza de forma continua sobre el yeso y los bordes de las laminas de revestimiento superior e inferior se pegan entre sf con un adhesivo adecuado. Las laminas de revestimiento y la suspension de yeso se pasan entre placas o rodillos laminadores superiores e inferiores paralelos con el fin de generar una banda plana integrada y continua de yeso no fraguado intercalada entre las laminas. Tal banda plana de yeso no fraguado se conoce como revestimiento o recubrimiento. La banda se transporta sobre una serie de cintas y rodillos que se mueven en continuo durante un periodo de varios minutos, durante el cual el nucleo comienza a volver a hidratarse a yeso (CaSO4'2H2O). El procedimiento se denomina convencionalmente «endurecimiento», puesto que el yeso rehidratado es relativamente duro. Durante cada transferencia entre las cintas y/o los rodillos, la banda es sometida a tensiones de una forma tal que puede provocar que el revestimiento se delamine del nucleo de yeso si su adherencia no es suficiente. Una vez que el nucleo de yeso ha fraguado lo suficiente, la banda continua se corta en longitudes mas cortas o incluso en placas o paneles de una longitud prescrita.

Tras la etapa de corte, las placas de yeso se alimentan a hornos o estufas de secado para evaporar el agua en exceso. Dentro de los hornos de secado, las placas se soplan con aire caliente para su desecacion. Despues de retirar las placas de yeso secas de los hornos, los extremos de las placas se recortan y las placas de cortan a los tamanos deseados. Las placas se venden habitualmente a la industria de la construccion en forma de laminas de ancho nominal 1,22 m (4 pies) y longitud nominal de 2,44 a 3,66 cm (8 a 12 pies) o mas, y en espesores nominales de aproximadamente % a 2,54 cm (1 pulgada), definiendo las dimensiones de anchura y longitud las dos caras de la placa.

Si bien el papel se usa ampliamente como material de revestimiento para productos de placa de yeso debido a su bajo coste, muchas aplicaciones demandan una resistencia al agua que el revestimiento de papel no puede proporcionar. En caso de exposicion al agua, bien sea directamente en forma lfquida o indirectamente a traves de exposicion a una humedad alta, el papel es muy propenso a la degradacion, tal como por delaminacion, lo que compromete sustancialmente su resistencia mecanica. Los productos de yeso habitualmente cuentan con la integridad del revestimiento como contribuyente principal a su resistencia estructural. Por consiguiente, los productos revestidos de papel generalmente no son adecuados para exteriores u otros usos en construccion en los que se preve exposicion a condiciones de humedad.

Ademas, se esta prestando una atencion creciente al problema del crecimiento de moho y hongos en los interiores de los edificios y al potencial impacto adverso sobre la salud que tal actividad podna tener sobre los ocupantes del edificio. El revestimiento de papel de la placa de yeso convencional contiene pasta de madera y otros materiales organicos que pueden actuar en presencia de humedad o alta humectacion como nutrientes para tal crecimiento microbiano. Se busca encarecidamente un material de revestimiento alternativo satisfactorio menos susceptible a este crecimiento.

Una desventaja adicional de la placa de yeso revestida de papel es la resistencia a las llamas. En un incendio en un edificio, el revestimiento de papel expuesto arde rapidamente. Aunque el propio yeso no es inflamable, una vez que el revestimiento ha desaparecido, la resistencia mecanica de la placa se ve enormemente perjudicada. En alguna etapa posterior a ese momento, es muy probable que la placa colapse, lo que permite que el fuego se propague a los miembros estructurales subyacentes y a zonas adyacentes de un edificio, con consecuencias obvias y graves. Una placa que tenga un revestimiento menos susceptible a arder sobrevivina al menos mas tiempo en un incendio y, por tanto, sena deseable para proteger tanto a las personas como a la propiedad.

Para vencer estos y otros problemas, se han propuesto diversas alternativas al revestimiento de papel. La patente de EE. UU. 4.647.496 describe un sistema de aislamiento exterior que incluye una placa de yeso revestida de una esterilla fibrosa que tiene un nucleo de yeso fraguado que es resistente al agua. Preferiblemente, la esterilla fibrosa es lo suficientemente porosa al agua de la suspension de yeso como para evaporarla durante la operacion de secado en su produccion a medida que el yeso fragua. La esterilla comprende material fibroso que puede ser indistintamente de tipo mineral o una resina sintetica. Una esterilla preferida comprende fibras de vidrio no tejidas, orientadas aleatoriamente y sujetas entre sf con un ligante de resina de urea formaldefndo modificada o plastificada, y comercializadas como DURA-GLASS® 7502 por la Manville Building Materials Corporation.

Sin embargo, los productos de placa de yeso que incorporan tales esterillas fibrosas convencionales han demostrado tener ciertas desventajas. Si bien las esterillas fibrosas son, de forma no conveniente, mas costosas que el papel kraft usado tradicionalmente, tambien hay otras cuestiones mas problematicas. Se ha descubierto que algunas personas son bastante sensibles a la esterilla de fibra de vidrio y desarrollan irritaciones y abrasiones cutaneas cuando se exponen a la esterilla en diversas etapas, que incluyen la produccion inicial de la esterilla, la fabricacion de placa de yeso compuesta con el revestimiento de esterilla y durante las operaciones de corte, manipulacion y fijacion (p. ej., con clavos o tornillos) auxiliares a la instalacion del producto final durante la construccion de edificios. Se cree que la manipulacion d la esterilla, y especialmente el corte, libera las fibras de vidrio responsables de la irritacion. Las fibras pueden ser transportadas indistintamente por el aire o transferidas por contacto directo. Como consecuencia, los trabajadores generalmente se ven forzados a llevar camisas de manga larga y pantalones largos y a usar equipos de proteccion tales como mascaras antipolvo. Tales medidas son especialmente molestas en las condiciones de sudoracion, calor y humedad frecuentemente presentes en las instalaciones de fabricacion o en una obra de construccion.

Ha habido sugerencias de que una pequena parte de la fibra de vidrio de tales esterillas se sustituya por materiales de fibra polimericos y de que se use un ligante acnlico en lugar de resina de urea formaldefndo. Si bien las placas de yeso que incorporan tales esterillas tienen unas caractensticas de resistencia y manipulacion algo mejores, son, de forma no conveniente, mas costosas de fabricar, mas ngidas y menos resistentes al fuego. Asimismo, persisten los problemas de irritacion por el polvo liberado, p. ej., durante el corte.

Ademas, muchas de las placas de yeso revestidas con materiales que no son papel comercializadas tienen caractensticas adicionales que las hacen no convenientes para muchas de las aplicaciones de revestimiento de paredes para las que estan previstas. Por ejemplo, la rugosidad de las placas revestidas de fibra actuales hace que sean diffciles de acabar satisfactoriamente mediante un pintado normal, ya que la textura de la esterilla sigue siendo perceptible a traves de la pintura. Las propias fibras de la esterilla dan lugar a diversas asperezas y a irregularidades de mayor tamano adicionales denominadas frecuentemente en la industria con calificativos tales como «piel de naranja», «crispado» o terminos similarmente evocadores para describir la falta de planeidad de la superficie. La planeidad percibida de una superficie de placa es el resultado de una compleja interaccion entre diversas caractensticas topograficas de la placa, que incluyen el tamano, la profundidad, la separacion y la regularidad de las caractensticas. En la mayona de los casos, la planeidad de diferentes superficies de placa se puede comparar y clasificar facilmente mediante inspeccion visual, especialmente bajo iluminacion por luz incidente en direccion oblicua. Ademas, las tecnicas de analisis de imagenes son utiles para cuantificar ciertas caractensticas topologicas observadas en diversas superficies de placa de yeso.

Muchos de los defectos superficiales mencionados anteriormente surgen durante el secado o curado de la esterilla o la placa de yeso. Incluso despues de pintar, estos defectos y la textura fibrosa subyacente siguen siendo perceptibles y esteticamente poco atractivos. Como consecuencia, solo se puede conseguir un acabado liso y uniforme con un tratamiento mejorador previo. Habitualmente, es necesario revestir en capa fina la superficie con compuestos de enlucido para juntas o similares y, a continuacion, lijar hasta una planeidad necesaria para conseguir una superficie que aceptara la pintura satisfactoriamente. Este tratamiento se debe realizar en la obra, lo que da como resultado un trabajo y costes de materiales anadidos. Las etapas adicionales suponen molestias y demoras, como consecuencia del tiempo necesario para aplicar y secar el recubrimiento, y la generacion de molesto polvo adicional. Estas dificultades no se presentan con la placa de yeso revestida de papel, cuya superficie, tal como se producen, es lo suficientemente lisa como para aceptar facilmente la pintura con un mmimo de preparacion superficial. Por consiguiente, la placa de yeso revestida de fibra actual se usa en raras ocasiones, si es que se usa, para paredes interiores acabadas.

Se conoce otra forma de placa de yeso revestida de esterilla gracias a la patente de EE. UU. 4.879.173, que describe una esterilla de fibras no tejidas que tiene un ligante resinoso de refuerzo que puede comprender una unica resina o una mezcla de resinas, termoplasticas otermoendurecibles, indistintamente. Las resinas ejemplares descritas incluyen un copolfmero estireno-acnlico y un copolfmero acetato de vinilo-acnlico autorreticulante. Se aplica una pequena cantidad del ligante a la superficie de la esterilla y penetra, pero en parte a traves de la misma. Se dice que la placa es util como miembro de soporte de un sistema de impermeabilizacion de cubiertas. La sumamente texturizada superficie del ligante de la esterilla proporciona muchos intersticios a los que puede fluir un adhesivo usado para adherir un componente superpuesto. Sin embargo, se necesita tener un cuidado considerable al usar una esterilla que contenga un numero de huecos sustancial como revestimiento para placas de yeso. Se ha descubierto que el tratamiento convencional que incorpora la deposicion de una suspension relativamente humeda generalmente tiene como consecuencia una intrusion considerable de la suspension a traves de la esterilla y a la superficie revestida, que frecuentemente no es conveniente. La prevencion de esta intrusion excesiva habitualmente requiere un control muy riguroso de la viscosidad de la suspension, que, a su vez, conduce frecuentemente a otros problemas de produccion. Por tanto, se buscan avidamente esterillas alternativas, que inherentemente limiten la intrusion, que mantengan una permeabilidad suficiente para permitir que el agua escape durante la formacion y el secado termico de la placa de yeso como una alternativa mas sencilla.

En la patente de EE. UU. 4.637.951 se describe un revestimiento de esterilla fibrosa con mejor resistencia a la penetracion y util como sustrato o soporte de revestimiento para recibir una sustancia curable en estado fluido. La esterilla porosa no tejida comprende una mezcla de microfibras entremezcladas y dispersadas con fibras base y unidas con un ligante que comprende una combinacion de un polfmero termoendurecible miscible en agua. Se dice que la esterilla es util para formar materiales compuestos que emplean un material termoendurecible curable y preferiblemente expandible tal como una placa de espuma ngida de poliuretano o poliisocianurato y como entramado de soporte en la industria de los pavimentos vimlicos, en la que el polfmero endurecible comprende un plastisol vimlico.

A pesar de los avances en el campo de las placas de yeso y los artfculos relacionados, sigue habiendo una necesidad de una placa de yeso revestida de esterilla producida de forma facil y poco costosa que tenga una o mas de una superficie mas lisa, una union interna mas fuerte para prevenir la delaminacion del revestimiento cuando se somete a humedad prolongada tras su instalacion, una superficie que requiera menos pintura para producir una pared, techo o similares acabados esteticamente aceptables, y mejor resistencia a las llamas y el moho.

Compendio de la invencion

La presente invencion proporciona una placa y un procedimiento para la fabricacion de la misma como se define en las reivindicaciones 1 a 26. La placa comprende una capa de material hidraulico fraguado que tiene una primera cara y una segunda cara y una esterilla fibrosa adherida a al menos una de las caras. La esterilla incluye un entramado no tejido que comprende una mezcla de una parte principal compuesta por fibras de vidrio continuas en trozos que tienen un diametro de fibra promedio de 11 ± 1,5 pm y una parte menor compuesta por fibras discontinuas finas que tienen un diametro de fibra promedio inferior a aproximadamente 5,5 pm La parte menor es de aproximadamente el 1-30 por ciento del peso seco del entramado.

La placa de fraguado hidraulico de la invencion habitualmente se usa para diversos fines en la construccion de edificios, tales como un material superficial para paredes y techos y como una capa subyacente para pavimentos, cubiertas y similares. La placa es aplicable tanto en ambientes interiores como exteriores.

Como consecuencia de la mezcla de fibras en el revestimiento, la placa tiene una superficie lisa y uniforme que acepta facilmente la pintura u otros tratamientos superficiales para proporcionar un aspecto estetico agradable. Diversas realizaciones de la invencion tienen atributos deseables adicionales, que incluyen resistencia a las llamas, la humedad y el crecimiento de moho y hongos. Ademas, se minimiza la liberacion accidental de fibras de la esterilla usada en la presente placa de yeso, lo que limita la incidencia de la irritacion cutanea entre los trabajadores implicados en la produccion o la instalacion de la placa, indistintamente.

Breve descripcion de los dibujos

La invencion se entendera mas plenamente y las ventajas adicionales seran mas evidentes cuando se haya consultado la siguiente descripcion detallada de las realizaciones preferidas de la invencion y los dibujos anexos, en los que: la

FIG. 1 es una vista en seccion transversal de una placa de yeso revestida de esterilla de la invencion.

Descripcion detallada de la invencion

La presente invencion proporciona una placa de fraguado hidraulico y otras placas cementosas y de fraguado hidraulico que tienen superficies delanteras y traseras grandes, al menos una de las cuales esta revestida con una esterilla fibrosa no tejida. Por fraguado hidraulico se entiende un material capaz de endurecer para formar un compuesto cementoso en presencia de agua. Los materiales de fraguado hidraulico habituales incluyen yeso, cemento Portland, materiales puzolanicos y similares.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 1, se muestra de forma general en (30) una vista en seccion a lo largo de la direccion de la anchura de una realizacion de una placa de yeso revestida de esterilla segun la invencion. La placa comprende una capa de yeso fraguado (28), que esta intercalada entre la primera y segunda esterillas fibrosas (14, 20) y unida a las mismas. Se forman dos plegamientos en angulo recto en cada borde lateral de la primera esterilla (14), un primer plegamiento hacia arriba y un segundo plegamiento hacia el interior. Los dos plegamientos estan separados por una distancia pequena, segun la cual se determina generalmente el espesor de la placa. Los segundos plegamientos definen bandas que se extienden longitudinalmente (16) y (18) que son sustancialmente paralelas a la parte principal de la esterilla. Una segunda esterilla fibrosa (20) cubre el otro lado del nucleo de yeso fraguado (28). Los respectivos bordes laterales de la segunda esterilla (20) estan adheridos a las bandas (16) y (18), preferiblemente con adhesivo (22, 23). Normalmente, la placa (30) esta instalada con la esterilla de soporte lateral (14) orientada a un espacio acabado. La placa esta ventajosamente preparada para su pintado, pero tambien se pueden aplicar otras formas de acabado tales como escayola, papel decorativo u otros revestimientos murales conocidos con un mmimo de preparacion superficial.

Las esterillas usadas en la presente invencion para una o ambas caras grandes de la placa de yeso comprenden un entramado no tejido unido entre sf con un ligante resinoso. El entramado consiste esencialmente en una mezcla de una parte principal compuesta por fibras de vidrio continuas en trozos que tienen un diametro promedio de 11 ± 1,5 pm y una parte menor compuesta por fibras discontinuas finas, tambien denominadas microfibras. La parte menor es aproximadamente del 1-30 por ciento, y preferiblemente de aproximadamente el 20-30 por ciento, del peso del entramado seco. Las fibras finas tienen un diametro de fibra promedio inferior a aproximadamente 5,5 pm, y preferiblemente un diametro de fibra promedio inferior a aproximadamente 3,5 pm, y mas preferiblemente inferior a aproximadamente 1,9 pm. Ademas, las fibras finas preferiblemente tienen una longitud de fibra inferior a aproximadamente 7 mm. En una realizacion, las fibras filamentosas en trozos preferiblemente tienen diametros y longitudes de fibra bastante uniformes, aunque se contemplan e incluyen en el alcance de la invencion mezclas de diferentes longitudes y diferentes diametros de fibra.

Los expertos en la materia distinguen facilmente las fibras filamentosas en trozos de las fibras discontinuas. Las fibras discontinuas normalmente se fabrican mediante procedimientos tales como desfibrado rotativo o estirado a la llama de vidrio fundido conocidos en la industria del vidrio. Habitualmente tienen un abanico de longitudes y diametros de fibra mas amplio que las fibras filamentosas en trozos. Habitualmente, las microfibras tienen una distribucion de longitudes que vana de unas cuantas veces sus diametros hasta aproximadamente 7 mm, con unas cuantas fibras tan largas como 12 mm. Un metodo para fabricar las fibras finas se describe en la patente de EE. UU. n.° 4.167.404, cuya descripcion se incorpora en su totalidad por la presente por referencia a la misma.

El uso de esterillas fibrosas que contienen una combinacion de fibras en trozos de diametro relativamente grande y microfibras discontinuas de diametro inferior para producir placa de yeso y productos relacionados confiere diversas ventajas sobre las placas fabricadas con otras esterillas fibrosas conocidas. Las fibras mas pequenas tienden a rellenar los intersticios entre las fibras mas grandes, limitando de ese modo la intrusion de suspension de yeso en y a traves de la esterilla a la superficie de la placa. Sorprendentemente, este control se consigue sin comprometer excesivamente la permeabilidad de la esterilla al vapor de agua residual en el yeso, que se debe retirar durante la produccion de placa. La distribucion de diametros de fibra en trozos puede tener un modo unico, pero opcionalmente puede ser multimodal. En algunas realizaciones, una disposicion adecuada de la distribucion de tamanos de fibra facilita un control adicional y mas preciso de la porosidad y permeabilidad al aire de la esterilla fibrosa y de la correspondiente propension al paso a traves de la suspension de yeso. Como consecuencia, con la presente esterilla se reduce enormemente la necesidad de un control riguroso de la viscosidad de la suspension durante la produccion de placa, 10 que conduce a reduccion de costes y eficiencia de fabricacion.

Incluso de manera mas importante, la superficie de las placas fabricadas segun la presente invencion tiene un «tacto» mejor, es decir, una sensacion subjetiva mejor y acepta mejor los tratamientos superficiales debido a su mayor planeidad. Incluso despues de revestir las placas de la tecnica anterior con cantidades sustanciales de pintura en multiples capas, en muchos casos, la textura de la esterilla de revestimiento permanece visible, lo que hace que la superficie sea esteticamente desagradable para muchas aplicaciones. Por el contrario, las presentes placas se pueden acabar para proporcionar una superficie estetica y funcional con mucha menos pintura ytrabajo asociado para preparar la superficie y aplicar la pintura u otro acabado deseado, papel decorativo u otro recubrimiento, o similares.

Sorprendentemente, se consigue mejor planeidad en las esterillas que tienen un contenido relativamente bajo de fibras discontinuas pequenas. En cambio, cabna esperar que se obtuvieran las esterillas mas lisas con una preponderancia de fibras finas.

Una fibra de vidrio continua preferida para la parte principal del entramado fibroso es al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en vidrios del tipo E, C y T y de borosilicato de sodio. Como se sabe en la tecnica del vidrio, el vidrio E se refiere a una familia de vidrios habitualmente con una composicion de aluminoborosilicato de calcio y un contenido en alcali maximo del 2,0% que tambien son conocidos como vidrios electricos. La fibra de vidrio E se usa habitualmente para reforzar diversos artfculos. La fibra C habitualmente tiene una composicion de borosilicato de cal sodada que le proporciona mejor estabilidad qmmica en ambientes corrosivos, y el vidrio T normalmente tiene una composicion de aluminosilicato de magnesio y una resistencia a la traccion especialmente alta en forma de filamentos. Las fibras en trozos de la parte principal pueden tener longitudes variables, pero mas habitualmente son sustancialmente de longitud similar. Es mas preferida la fibra de vidrio E que tiene un diametro de fibra promedio de 11 ± 1,5 pm y una longitud que vana de aproximadamente 5 a 30 mm. La fibra de vidrio E tiene una resistencia lo suficientemente alta y otras propiedades mecanicas para producir esterillas aceptables y es relativamente poco costosa y ampliamente comercializada. La mas preferida es la fibra E que tiene un diametro de fibra promedio de aproximadamente 11 ± 1,5 pm y una longitud que vana de 6 a 12 mm.

Las fibras discontinuas usadas para la parte menor del entramado son preferiblemente fibras de vidrio o minerales, tales como lana mineral, lana de escoria, fibras ceramicas, fibras refractarias o mezclas de las mismas. Tambien se pueden usar otras fibras polimericas, tales como fibras microdenier de poliester, nailon, polietileno, polipropileno o similares, sopladas en estado fundido. Aunque se prefiere que las esterillas fibrosas mencionadas anteriormente que comprenden una mezcla de fibras se usen para ambos revestimientos de la placa, tambien se puede formar una de las caras con papel kraft, otras esterillas de vidrio u otros revestimientos usados convencionalmente en las placas de yeso.

Las fibras de vidrio mencionadas anteriormente estan unidas entre sf con cualquier ligante resinoso resistente al agua conocido. Los ligantes adecuados incluyen urea formaldehndo; urea formaldehndo modificada convencional; resinas acnlicas; resinas de melamina, preferiblemente resinas que tengan un alto contenido de nitrogeno tales como las descritas por la patente de EE. UU. 5.840.413; homopolfmeros o copolfmeros del acido poliacnlico que tengan un peso molecular inferior a 10000, preferiblemente inferior a 3000; copolfmero acnlico reticulante quetenga unatemperatura de transicion vftrea (TTV) de al menos aproximadamente 25°C; copolfmeros de cloruro de vinilo y acrilato reticulados que tengan una TTV preferiblemente no superior a aproximadamente 113°C; y otros ligantes de esterillas convencionales resistentes a las llamas y el agua. Habitualmente, se encuentra que una TTV inferior favorece una mejor suavidad y planeidad de la superficie de la esterilla, pero la resistencia a la traccion se mejora con una TTV superior. Por tanto, se prefieren sistemas ligantes que tengan una TTV que vana de aproximadamente 15 a 45°C. Pueden usarse ligantes de resina de urea formaldetndo modificada y plastificada acuosos y tienen un bajo coste y un comportamiento aceptablemente bueno.

Es aun mas preferible que el ligante usado para las presentes esterillas comprenda una cantidad efectiva de un hidrorrepelente para limitar la intrusion de suspension de yeso durante la produccion de placa. Por ejemplo, los copolfmeros de latex de acrilato de vinilo pueden incorporar ademas melamina estearilada para la mejora de la hidrorrepelencia, preferiblemente aun nivel que vana de aproximadamente el 3 al 10% en peso, y mas preferiblemente a aproximadamente el 6% en peso. Una emulsion acuosa de melamina estearilada adecuada es comercializada por la Sequa Chemical Corporation, Chester, SC, bajo el nombre comercial SEQUAPEL™ 409. La melamina estearilada esta en forma lfquida que tiene un contenido en solidos de aproximadamente el 40 por ciento en peso y, para preparar ligantes para las esterillas, se mezcla con un latex de copolfmero adecuado y agua. Esta mezcla de material tiene un pH de aproximadamente 9, una viscosidad de aproximadamente 45 centipoises y es anionica. Ademas, la placa de yeso que incorpora esterilla con el ligante preferido es mas resistente a la abrasion que la placa revestida con papel o esterillas fibrosas convencionales, indistintamente.

Un ligante preferido para la presente esterilla comprende un latex de ligante de copolfmero de acrilato con una TTV de aproximadamente 25°C comercializado por Noveon, Inc. de Cleveland, OH, bajo el nombre comercial Hycar™ 26138. Como se suministra, este latex de copolfmero de acrilato tiene un contenido de solidos de aproximadamente el 50 por ciento en peso de solidos, pero es preferible diluir la concentracion con agua hasta aproximadamente el 25 por ciento en peso de solidos antes de usarlo. Preferiblemente, se anade hasta aproximadamente un 10 por ciento en peso de un reticulante tal como melamina formaldehndo al acrilato; y mas preferiblemente se anade aproximadamente del 2 al 5 por ciento en peso de reticulante. Ventajosamente, la esterilla unida con el latex de copolfmero de acrilato es mas lisa y la esterilla es mas fina que con otros ligantes conocidos para un peso y propiedades equivalentes. Ademas, no se necesitan las costosas emulsiones fluoroqmmicas necesarias en los ligantes de la tecnica anterior.

La cantidad de ligante de latex de copolfmero de acrilato (y cualquier reticulante opcional) que queda en la esterilla humeda durante la fabricacion puede determinarse mediante un ensayo de perdidas por calcinacion (PPC), especificando el resultado del mismo en forma de un porcentaje del peso seco de la esterilla acabada. Preferiblemente, la cantidad de ligante en la esterilla final, con respecto a su peso seco, vana de aproximadamente el 15 al 35 por ciento en peso, siendo mas preferible de aproximadamente el 20-30 por ciento en peso, y lo mas preferible del 25 ± 2,5 por ciento en peso. El lfmite superior viene impuesto por las restricciones del procedimiento y el coste, mientras que el mmimo es necesario para una resistencia a la traccion adecuada.

Opcionalmente, las esterillas fibrosas contienen ademas cargas, pigmentos u otros ingredientes inertes o activos por toda la esterilla o concentrados sobre una superficie, indistintamente. Por ejemplo, la esterilla puede contener cantidades eficaces de partfculas finas de piedra caliza, vidrio, arcilla, pigmentos colorantes, biocida, fungicida, material intumescente o mezclas de los mismos. Tales aditivos pueden anadirse para que otorguen de ese modo cualidades estructurales, funcionales o esteticas conocidas. Estas cualidades incluyen coloracion, modificacion de la estructura o textura de la superficie, resistencia a la formacion de moho u hongos y resistencia al fuego. Preferiblemente, se anaden retardadores de la llama suficientes para proporcionar resistencia a las llamas, p. ej., segun el metodo NFPA 701 de la norma de la Asociacion Nacional de Proteccion contra el Fuego o la norma ASTM E84, Clase 1, de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales. Preferiblemente se anade biocida a la esterilla y/o la suspension de yeso para impedir el crecimiento de hongos, medible segun la norma ASTM D3273.

La placa de yeso segun la presente invencion preferiblemente esta revestida con una esterilla que tiene un peso base que vana de aproximadamente 272,16 g a 997,9 g/9,29 m2 (0,6 a 2,2 libras por 100 pies cuadrados), mas preferiblemente que vana de aproximadamente 408,23 a 997,9 q/929 m2 (0,9 a 2,2 libras/100 pies cuadrados), y lo mas preferiblemente de 566,99 g ± 90,72 g/9,29 m2 (1,25 ± 0,2 libras/100 pies cuadrados) (aproximadamente 29-110, 45-110 y 60 ± 10 g/m2, respectivamente). Preferiblemente, el contenido de ligante de las esterillas secas y curadas vana de aproximadamente el 10 al 35 por ciento en peso, mas preferiblemente de aproximadamente el 15 al 30 por ciento en peso, y lo mas preferiblemente de aproximadamente el 25 ± 3 por ciento en peso, con respecto al peso de la esterilla acabada. El peso base debe ser lo suficientemente grande para proporcionar a la esterilla la suficiente resistencia a la traccion para producir placas de yeso de calidad. Al mismo tiempo, el contenido de ligante debe estar limitado para que la esterilla permanezca lo suficientemente flexible como para permitir que se doble para formar las esquinas de la placa, como se muestra en la FIG. 1. Asimismo, una esterilla demasiado gruesa hace que la placa sea diffcil de cortar durante su instalacion. Tales cortes son necesarios tanto para el tamano total como para adaptar la placa alrededor de protrusiones tales como la fontanena y los equipos electricos.

Es convencional en la industria de las placas para tabiques caracterizar la esterilla y otros materiales de revestimiento usando maquinas para ensayos mecanicos con muestras de aproximadamente 7,5 cm (3 pulgadas) de ancho. Los ensayos se realizan con traccion aplicada en la direccion de la maquina (es decir, a lo largo de la dimension alargada de la esterilla) o en la direccion transversal a la maquina (es decir, a lo largo de su anchura), indistintamente. Las esterillas que tienen una resistencia adecuada en ambas direcciones, la de la maquina y la transversal a la maquina, son necesarios para producir placa de yeso que resistira las tensiones presentes invariablemente en la fabricacion, la manipulacion, el transporte y la instalacion de la placa. Tambien es preferible que las resistencias combinadas en las dos direcciones sean altas por la misma razon.

La utilidad de la presente esterilla se mejora aun mas por su permeabilidad al aire relativamente alta. Durante el procedimiento de formacion de placa de yeso, hay mucha mas agua presente en la suspension de yeso de la estequiometricamente necesaria para impulsar la reaccion de rehidratacion del yeso. El exceso se retira durante una operacion de secado, y preferiblemente escapa a traves de los revestimientos. Por tanto, los revestimientos deben tener la suficiente permeabilidad para permitir que se logre el secado en un periodo de tiempo aceptable y sin formacion de burbujas, delaminacion u otra degradacion del revestimiento. La permeabilidad al aire de una esterilla se mide convencionalmente mediante el caudal de aire entre depositos separados por la esterilla. Uno de tales ensayos se denomina el ensayo de Frazier y se describe adicionalmente en el metodo de la norma ASTM D737, expresando normalmente los resultados en unidades de litros por minuto por metro cuadrado (l/min.m2) (cfm/ft2). El ensayo normalmente se lleva a cabo a una presion diferencial de aproximadamente 1,27 cm (0,5 pulgadas) de agua. En realizaciones preferidas, la permeabilidad de la presente esterilla, como se mide mediante el metodo de Frazier es de al menos aproximadamente 7079,21 litros/por 0,09 m2 (250), y mas preferiblemente, de al menos aproximadamente 8495,05 litros/por 0,09 m2 (300 cfm/ft2).

Para formar las presentes esterillas se puede usar cualquier metodo adecuado. Uno de tales metodos, conocido a partir de la patente de EE. UU. n.° 4.129.674, emplea una maquina de formacion de esterilla por via humeda con tamiz metalico inclinado. Expuesto de forma general, el metodo comprende formar una suspension, preferiblemente una suspension en agua, que contiene las fibras necesarias. El contenido de solidos de tal suspension puede ser muy bajo, tal como de aproximadamente el 0,2%. La suspension se agita mecanicamente de forma intensa para dispersar las fibras uniformemente en la misma y, a continuacion, se distribuye sobre un tamiz movil. Se aplica vacfo para retirar una parte sustancial del agua, que preferiblemente se recicla, y formar de ese modo un entramado de las fibras. Tras la aplicacion de un ligante, el entramado se calienta para evaporartoda el agua restante y curar el ligante, formando de ese modo la esterilla unido. Preferiblemente, el procedimiento de formacion de esterilla se lleva a cabo en continuo. El tamiz movil se proporciona en forma de un circuito similar a un transportador continuo y esta ligeramente inclinado hacia arriba durante la parte de su viaje en la que la suspension de yeso de deposita sobre el mismo. Posteriormente, se aplica un ligante y se calienta la esterilla para efectuar el secado y curado finales. Despues de que la etapa de vacfo ha finalizado, el entramado se transfiere opcionalmente a uno o mas sistemas transportadores adicionales aguas abajo para la aplicacion del ligante y el paso a traves de un horno calentado para la operacion de secado y curado final. Se comercializan maquinas adecuadas para llevar a cabo tal procedimiento de formacion de esterilla e incluyen dispositivos fabricados bajo los nombres comerciales Hydroformer™ de Voith-Sulzer de Appleton, WS, y Deltaformer™ de Valmet/Sandy Hill de Glenns Falls, NY.

La solucion acuosa de ligante se aplica preferiblemente usando una maquina de recubrimiento de cortina o un aplicador de inmersion y escurrido. Normalmente, la esterilla se somete a temperaturas de aproximadamente 120-330°C durante periodos que normalmente no superan 1 o 2 minutos, y frecuentemente inferiores a 40 segundos, para las operaciones de secado y curado. Los metodos de laminacion de esterilla alternativos utiles para laminar esterilla para la presente invencion incluyen el uso de los bien conocidos laminacion con cilindros y «por via seca».

La invencion proporciona ademas un metodo para fabricar placa de yeso y otros productos de placa cementosos y de fraguado hidraulico para uso en interiores y/o exteriores, es decir, productos destinados a su instalacion sobre superficies interiores o exteriores de estructuras de edificios, indistintamente. Por superficie exterior se entiende cualquier superficie de una estructura completada que se preve que este expuesta a las condiciones climaticas; por superficie interior se entiende una superficie dentro de los lfmites de una estructura completada y cerrada que no esta previsto que este expuesta a las condiciones climaticas. La esterilla fibrosa no tejida descrita anteriormente esta presente sobre al menos una de las caras grandes de la placa de yeso.

El presente metodo mejorado de produccion de placa de fraguado hidraulico comprende las etapas como se definen en la reivindicacion 26. El procedimiento comprende: formar una suspension acuosa que comprende al menos uno de sulfato de calcio anhidro, sulfato de calcio hemihidratado y cemento de endurecimiento hidraulico; distribuir la suspension para formar una capa sobre un primer revestimiento; aplicar un segundo revestimiento sobre la parte superior de la capa; separar la placa resultante en artfculos individuals; y secar los ardculos. El procedimiento esta caracterizado por que al menos uno de los revestimientos comprende una esterilla fibrosa no tejida que tiene un entramado fibroso que comprende una mezcla de fibras que tienen una parte principal de fibras de vidrio continuas en trozos y una cantidad menor de fibras discontinuas finas. Las fibras continuas en trozos tienen un diametro de fibra promedio de 11 ± 1,5 pm, y las fibras discontinuas tienen un diametro de fibra medio inferior a aproximadamente 5,5 pm. Las fibras del entramado estan unidas entre sf con un ligante polimerico. Como alternativa, la suspension puede distribuirse para formar una capa entre dos revestimientos. La suspension incluye opcionalmente fibras de refuerzo u otros aditivos conocidos usados como agentes de control del procedimiento o para otorgar propiedades funcionales deseadas a la placa, que incluyen uno o mas agentes tales como biocidas, retardadores de la llama e hidrorrepelentes. El producto de la invencion normalmente es de una forma conocida en el sector de la construccion como placa, es decir, un producto que tiene una anchura y una longitud sustancialmente superiores a su espesor. Los productos de placa de yeso y otros materiales cementosos de fraguado hidraulico se suministran comercialmente en anchos nominales de al menos 0,61 metros (2 pies), y mas habitualmente 1,22 metros (4 pies). Las longitudes son generalmente de al menos 0,61 metros (2 pies), pero mas habitualmente son de 2,44-3,66 metros (8-12 pies).

Las placas de yeso y otros materiales de fraguado hidraulico fabricadas segun la presente invencion presentan diversas cualidades deseables. La esterilla fibrosa usada da como resultado una superficie que es mas lisa y mas susceptible al pintado u otros procedimientos de acabado superficial que las placas fibrosas de la tecnica anterior. La esterilla tambien es mas flexible, lo que facilita las operaciones de doblado necesarias para plegar el revestimiento en torno al nucleo durante la produccion, como se ilustra para la esterilla (14) en la FIG. 1. Asimismo, la placa que incorpora la esterilla fibrosa de la invencion tiene una tendencia reducida a generar polvo irritante durante el corte y la manipulacion en comparacion con las placas de la tecnica anterior revestidas con otros materiales de revestimiento.

En la puesta en practica del metodo de la invencion, se puede usar cualquier procedimiento para fabricar placa de yeso revestida de esterilla conocido junto con las esterillas descritas para revestir al menos una cara principal de las placas de yeso de la presente invencion. Por ejemplo, los procedimientos descritos en las patentes de e E. UU. n.° 4.647.496, 5.220.762, 6.524.679, son habituales, pero el metodo de la presente invencion no se limita solo a estos procedimientos para fabricar placa de yeso revestida con esterilla conocidos.

Los ejemplos siguientes se presentan para proporcionar una comprension mas completa de la invencion. Las tecnicas, condiciones, materiales, proporciones y datos facilitados espedficos expuestos para ilustrar los principios y la puesta en practica de la invencion son ejemplares y no se deben interpretar como limitantes del alcance de la invencion.

Ejemplo comparativo 1

Preparacion y ensayo de una esterilla de fibra de vidrio no tejida convencional

Se prepara una esterilla de fibra de vidrio no tejida de un tipo habitualmente usado como revestimiento para placa de yeso convencional usando una maquina mat por via humeda de la forma descrita en la patente de EE. UU. n.° 4.129.674. La esterilla, designada como ejemplo comparativo 1, contiene fibras de vidrio en trozos y esta unido con un ligante polimerico que contiene una pequena cantidad de hidrorrepelente. Los materiales concretos usados se exponen en la Tabla I. Las fibras de vidrio M137 y K137 las comercializa la Johns Manville Corporation de Denver, CO. Se aplica un ligante de urea formaldehndo modificada convencional con una tecnica de recubrimiento de cortina/saturacion.

Tabla I

Se llevan a cabo ensayos normalizados para caracterizar las propiedades ffsicas y mecanicas sobre la esterilla del ejemplo comparativo, que incluyen el peso base por unidad de area, la perdida de peso por calcinacion y el espesor. Las resistencias se miden tanto a lo largo de la direccion del entramado como a traves del entramado usando una maquina para ensayos mecanicos convencional para determinar la resistencia a la traccion maxima de una muestra de aproximadamente 7,5 cm de ancho. La rigidez se determina usando el ensayo de rigidez Taber convencional, en donde una banda de 38 mm de ancho se desvfa aplicando fuerza en un punto a 50 mm del punto de sujecion. El par (en g-cm) necesario para conseguir una desviacion de 15° convencionalmente se denomina rigidez Taber. La permeabilidad al aire se mide usando el ensayo de Frazier a una presion diferencial de 1,27 cm (0,5 pulgadas) de agua segun el metodo de la norma ASTM D737.

Tabla II

Ejemplos 2-5

Preparacion y ensayo de esterillas de fibra de vidrio no tejidas de la invencion

Se laminan cuatro esterillas de fibra de vidrio no tejidas designados como Ejemplos 2-5 usando una maquina mat por via humeda de la forma descrita en la patente de Ee . UU. n.° 4.129.674. Cada esterilla contiene una mezcla de fibras de vidrio de diversos diametros de fibra promedio como se expone en la Tabla III.

Los Ejemplos 2-3 contienen una mezcla de aproximadamente el 75 por ciento en peso de contenido en fibra de fibras de vidrio en trozos H 137 de aproximadamente 12 mm de longitud y que tienen un diametro de fibra promedio de aproximadamente 11 pm, y aproximadamente el 25 por ciento en peso de contenido en fibra de fibras de vidrio discontinuas CX 253 que tienen un diametro de fibra promedio de aproximadamente 5 pm. Ambas fibras son comercializadas por la Johns Manville Corporation de Denver, CO. Las fibras constituyen aproximadamente un 73 ± 1,5 por ciento en peso de la esterilla, con respecto al peso de la esterilla seca. La esterilla se fabrica en una maquina de laminacion de esterilla por via humeda con tamiz metalico inclinado. Las fibras se unen entre sf con aproximadamente un 26 ± 1,5 por ciento en peso de un ligante acnlico modificado curado, compuesto por Hycar™ 26138, un latex de resina acnlica que tiene una temperatura de transicion vftrea de aproximadamente 25°C, y aproximadamente un 2,5% en peso de melamina formaldehudo. El latex de resina Hycar™ 26138 lo comercializa Noveon, Inc. de Cleveland, OH. Se utiliza una tecnica de recubrimiento de cortina/saturacion para aplicar el ligante.

Los Ejemplos 4-5 contienen una mezcla de aproximadamente un 75 por ciento en peso de fibras de vidrio en trozos H 137 de aproximadamente 12 mm de longitud y que tienen un diametro de fibra promedio de aproximadamente 11 pm, y aproximadamente un 25 por ciento en peso de fibras de vidrio discontinuas 210X que tienen un diametro de fibra promedio de aproximadamente 3 pm. Ambas fibras son comercializadas por la Johns Manville Corporation de Denver, CO. Las fibras constituyen aproximadamente un 71 ± 1,5 por ciento en peso de la esterilla, con respecto al peso de la esterilla seca. Estan unidas entre sf con aproximadamente un 29 ± 1,5 por ciento en peso del mismo Hycar™ 26138 usado para preparar las esterillas de los Ejemplos 3-4. Las tecnicas de produccion de esterilla y aplicacion de ligante son las mismas que para preparar las esterillas de los Ejemplos 2-3.

Tabla III

Las propiedades ffsicas y mecanicas de las esterillas de los Ejemplos 2-5 se caracterizan usando las tecnicas definidas para el Ejemplo comparativo 1. Los resultados se exponen en la Tabla IV.

Tabla IV

Todas las esterillas de los Ejemplos 2-5 presentan valores aceptables para la suma de las resistencias en la direccion de la maquina y en la direccion transversal a la maquina.

Ejemplo 6

Preparacion y ensayo de placa de yeso que tiene esterilla de revestimiento de fibra de vidrio no tejida

Las esterillas del Ejemplo comparativo 1 anterior y los Ejemplos 3 y 5 de la invencion se usan como revestimientos para la fabricacion de placa de yeso en la forma descrita en la patente de Estados Unidos n.° 4.647.496. La planeidad se determina mediante calificacion relativa de las muestras en funcion de la distribucion de las sombras creadas por las irregularidades superficiales bajo un angulo luz incidente bajo. Las muestras con una superficie mas profunda o con irregularidades no uniformes se califican como inferiores a las irregularidades poco profundas o uniformes. Las muestras se califican en una escala de 1-10, siendo 10 completamente lisa. Las esterillas de los Ejemplos 3 y 5 producen placa de yeso que tiene una planeidad calificada de 7 y 5, respectivamente, y son, por lo tanto, mas lisas que la placa fabricada con la esterilla del Ejemplo comparativo 1, que tiene una calificacion de planeidad de 4. Es inesperado y sorprendente el hecho de que la planeidad de la esterilla curada seca no sea indicativa de la planeidad de esa misma superficie despues de que la esterilla pasa por el procedimiento de fabricacion de placa de yeso.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una placa de fraguado hidraulico, que comprende:

a. una capa de material de fraguado hidraulico que tiene una primera y una segunda cara; dicho material de fraguado hidraulico es un material capaz de endurecer para formar un compuesto cementoso en presencia de agua, y

b. un primer y segundo revestimientos adheridos a dicha primera y segunda caras, siendo dicho primer revestimiento una esterilla fibrosa que comprende un entramado no tejido unido entre sf con un ligante resinoso, y comprendiendo dicho entramado una mezcla de una parte principal de fibras de vidrio continuas en trozos que tienen un diametro de fibra promedio de 11 ± 1,5 pm y una parte menor de fibras discontinuas finas que tienen un diametro de fibra promedio inferior a 5,5 pm, siendo dichas fibras discontinuas finas del 1-30 por ciento del peso seco del entramado y comprendiendo dichas fibras discontinuas finas al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en microfibras de vidrio, minerales y polimericas.

2. Una placa como se indica en la reivindicacion 1, en donde dicha capa de material de fraguado hidraulico es una capa de yeso.

3. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dichas fibras de vidrio continuas en trozos estan compuestas por al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en vidrio E, vidrio C, vidrio T, vidrio de borosilicato de sodio y mezclas de los mismos.

4. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dichas fibras de vidrio continuas en trozos estan compuestas por vidrio E.

5. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dichas fibras de vidrio continuas en trozos tienen una longitud de fibra promedio que vana de 5 a 30 mm, preferiblemente de 6 a 12 mm.

6. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dichas fibras discontinuas finas estan compuestas por al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en lana mineral, lana de escoria, materiales ceramicos, materiales refractarios, fibras sinteticas microdenier sopladas en estado fundido y mezclas de los mismos.

7. Una placa como se indica en la reivindicacion 6, en donde dicha fibra sintetica microdenier soplada en estado fundido es al menos una de fibra de poliester, nailon, polietileno y polipropileno.

8. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dichas fibras discontinuas finas estan compuestas por vidrio C.

9. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dichas fibras discontinuas finas tienen un diametro de fibra promedio inferior a 3,5 pm.

10. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dichas fibras discontinuas finas tienen un diametro de fibra promedio inferior a 1,9 pm.

11. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dichas fibras discontinuas finas tienen una longitud de fibra inferior a 7 mm.

12. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dichas fibras discontinuas finas comprenden una parte del peso del entramado seco que vana del 20 al 30 por ciento.

13. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, comprendiendo dicho segundo revestimiento papel kraft.

14. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, comprendiendo dicho segundo revestimiento un material fibroso.

15. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dicho ligante resinoso esta compuesto por al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en urea formaldehndo; urea formaldehndo modificada convencional; resina acnlica; resina de melamina; resina de melamina con alto contenido de nitrogeno; homopolfmero y copolfmero del acido poliacnlico que tiene un peso molecular inferior a 10 000; copolfmero acnlico reticulante; copolfmero de cloruro de vinilo y acrilato reticulado y ligante de latex acnlico.

16. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dicho ligante resinoso esta compuesto por un ligante de latex acnlico.

17. Una placa como se indica en la reivindicacion 15, en donde dicho ligante resinoso comprende ademas un reticulante en una cantidad que vana hasta el 10 por ciento en peso.

18. Una placa como se indica en la reivindicacion 17, en donde dicho reticulante esta presente en una cantidad que vana del 2 al 5 por ciento en peso.

19. Una placa como se indica en la reivindicacion 17, en donde dicho reticulante comprende melamina formaldehudo.

20. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dicho ligante resinoso tiene una temperatura de transicion vftrea que vana de 15 a 45°C.

21. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dicha esterilla fibrosa comprende cantidades eficaces de partfculas finas de piedra caliza, vidrio, arcilla, pigmentos colorantes, biocida, fungicida, material intumescente o mezclas de los mismos.

22. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dicho nucleo comprende ademas al menos un agente hidrorrepelente.

23. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dicho nucleo comprende ademas un biocida.

24. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dicho nucleo comprende ademas fibra de refuerzo.

25. Una placa como se indica en la reivindicacion 1 o 2, en donde dicha placa tiene una resistencia a las llamas que supera el ensayo del metodo de la ASTM E84, Clase 1.

26. Un procedimiento para fabricar una placa indicada en las reivindicaciones 1 a 25, comprendiendo el procedimiento:

a. formar una suspension acuosa que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en sulfato de calcio anhidro, sulfato de calcio hemihidratado y cemento de endurecimiento hidraulico;

b. distribuir la suspension para formar una capa sobre dicho primer revestimiento;

c. aplicar dicho segundo revestimiento sobre la parte superior de dicha capa;

d. separar el estratificado resultante en artfculos individuales; y

e. secar los artfculos,

en donde al menos uno de los revestimientos comprende una esterilla fibrosa no tejida compuesta por una mezcla de una parte principal de fibras de vidrio continuas en trozos que tienen un diametro de fibra promedio de 11 ± 1,5 pm y una parte menor de fibras discontinuas finas que tienen un diametro de fibra promedio inferior a 5,5 pm, siendo dichas fibras discontinuas finas menores del 1-30 por ciento del peso seco del entramado, dichas fibras discontinuas finas comprenden al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en microfibras de vidrio, minerales y polimericas y estando dichas fibras unidas entre sf con un ligante resinoso.