ES2888098T3 - Placa de yeso adecuada para áreas mojadas o húmedas - Google Patents

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Marc Berlioz
Samuel Merlet
Claude Leclercq
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Abstract

Placa de yeso que tiene un núcleo con al menos un lado cubierto por una tela no tejida, en donde dicha tela no tejida tiene 2 lados, un lado interno, que está en contacto con el núcleo de yeso, y un lado externo, que está en el lado opuesto del núcleo de yeso, caracterizada por que el lado interno de la tela no tejida comprende un patrón de estampado que tiene una rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros, preferentemente de 25 a 50 micrómetros, ventajosamente de 25 a 40 micrómetros, que se obtiene a través de un método de medición óptica basado en interferometría de barrido vertical según se detalla en la descripción.

Description

DESCRIPCIÓN
Placa de yeso adecuada para áreas mojadas o húmedas
Campo técnico de la invención
La invención se refiere a un material para construcción que comprende una capa de núcleo de enlucido de yeso entre dos esterillas. En particular, la materia objeto de la invención es una placa de yeso, también conocida como cartónyeso, adecuada especialmente para ser utilizada como material de construcción para el baño, la cocina, el lavadero y en una habitación que pueda estar expuesta a la humedad o incluso en aplicaciones al aire libre.
Antecedentes de la invención
Las placas, el cartón-yeso o las paredes secas de yeso, consisten en una esterilla fibrosa, normalmente un cartón de celulosa o un material no tejido, envuelta alrededor de una capa más gruesa de yeso. El yeso o la escayola, es un sulfato de calcio hidratable como por ejemplo C a S O ^ ^ O , que se endurece al humedecerlo y secarlo a continuación.
Aunque el núcleo de la placa de yeso está constituido principalmente por yeso, sus propiedades pueden mejorarse introduciendo aditivos. Por ejemplo, la composición de yeso puede incluir aditivos resistentes al agua tales como poli(alcohol vinílico), cera, polisiloxanos o resinas sintéticas termoplásticas. Otros aditivos incluyen las fibras de vidrio ignífugas o las cargas minerales, tales como arcilla. Por lo tanto, las propiedades de la placa de yeso se pueden ajustar de acuerdo con la intención del uso final.
Aditivos resistentes al agua, tales como resina de fluorocarbono o derivados siliconados, también se introducen en la esterilla fibrosa para lograr la hidrofobicidad en la placa final de yeso. La resistencia al agua de una placa de yeso se caracteriza normalmente por el máximo de absorción permitida de agua líquida dentro de la placa según las normas ASTM C-473 o EN-520 o EN15283-1.
Aunque la introducción de aditivos dentro del yeso y/oo de la esterilla pueden ser necesarios para asegurarse de que se pueda usar la placa de yeso en un área húmeda, también puede debilitar drásticamente el contacto entre la esterilla y el yeso. En realidad, los aditivos hidrófobos pueden impedir que exista un buen contacto de la superficie y una buena interacción química entre la esterilla fibrosa y el núcleo de yeso.
En consecuencia, uno de los temas principales para el desarrollo de las placas de yeso para aplicaciones en áreas húmedas, se refiere a la compatibilidad entre la composición de yeso específica y la esterilla. La mejora de la unión entre la esterilla y el yeso es por lo tanto de gran interés.
Ejemplos de placas resistentes a la humedad de la técnica anterior incluyen esterillas que han sido adaptadas a medida a la composición del yeso. Por ejemplo, el documento US 2006/0068186 describe una esterilla no tejida que comprende dos capas de composiciones diferentes, una interna y otra externa, donde la capa interna está en contacto con el núcleo de yeso. La capa interna comprende una mezcla de fibras celulósicas, inorgánicas o minerales y optativamente fibras orgánicas. Por otra parte, la capa externa comprende esencialmente fibras celulósicas. Estas 2 capas están unidas entre sí con un aglutinante y una carga mineral en presencia de un agente de fluorocarbono resistente al agua. Las capas interna y externa tienen respectivamente una cara interna y una externa exterior, donde la cara interna exterior está en contacto con la placa de yeso. Las caras exteriores interna y externa son relativamente planas como resultado del proceso de producción estándar en húmedo de material no tejido para formar la red. Aunque las placas de acuerdo con este documento de la técnica anterior son satisfactorias, se puede mejorar aún más la unión.
El documento EP 2230 075 se refiere a una esterilla no tejida para placas de yeso en áreas húmedas en donde al menos una superficie de la esterilla no tejida es tratada con un látex aglutinante hidrófilo. En esta placa de yeso, el contacto entre el núcleo de yeso y la esterilla aumenta gracias a la compatibilidad química mejorada.
El documento WO 2008/027199 A2 divulga una placa ligera. Los sustratos utilizados se describen brevemente sin ninguna indicación de la rugosidad de sus superficies.
El documento WO2004/055286 divulga un panel de yeso que comprende un núcleo de yeso recubierto de una esterilla fibrosa. Un revestimiento delgado de una formulación curable se aplica sobre la lámina recubierta de material fibroso del panel de yeso.
El documento WO2008/100777 divulga un panel de yeso que está cubierto al menos en una cara con una esterilla fibrosa tejida o no tejida. Se aplica un material de acabado sobre la superficie de la esterilla que está en contacto con el panel de yeso. La meta es disminuir la permeabilidad del sustrato de la esterilla fibrosa para mejorar la resistencia al agua del panel. Aunque se menciona que la superficie de la esterilla es irregular antes de aplicar el acabado, se especifica que el acabado se aplica en forma de capa con el espesor suficiente como para disminuir o impedir la penetración de la lechada de hormigón a través de la esterilla fibrosa. Esto significa que la superficie irregular no existe después de aplicar el acabado. Además, el documento no da ninguna información con respecto a la forma en que se fabrica la esterilla. Incluso si también se utiliza un segundo sustrato, sin ningún acabado, pero la rugosidad del sustrato usando el proceso convencional de tendido en húmedo es de aproximadamente 20 micrómetros.
El documento US6787486 divulga una lámina de placa de base que tiene capas de revestimiento resistentes a la humedad fijadas a un núcleo de hormigón aireado. En una realización específica, las capas de revestimiento resistentes a la humedad incluyen una malla de fibra tejida incorporada a una capa respectiva de resina.
El documento US 2007/298235 A1 divulga una tela no tejida que comprende una fibra de vidrio que tiene menos irritación de la piel y una buena propiedad de decoración de la superficie. La tela no tejida se utiliza como material de refuerzo para una placa de yeso colocada en uno o ambos lados de dicha placa de yeso. Para aumentar la adhesión de la placa de yeso de esterilla a la composición de fibras de la tela no tejida, se sugieren fibras más grandes.
El documento US2003/232182 divulga una placa de cartón-yeso con un sustrato que puede tener una superficie exterior con la suavidad del papel y la superficie interior expuesta a un núcleo de yeso más rugoso para mejorar la adhesión en húmedo y en seco. La adhesión del sustrato al panel de yeso se obtiene principalmente a través de una interacción mecánica, que involucra huecos de tamaño de poro e intervalo de volumen, debido a la penetración de la lechada en el interior de la estructura de revestimiento. Hay un patrón de estampado pero solo en la superficie externa de la tela no tejida.
Para abordar los problemas técnicos antes mencionados, y a pesar de las deficiencias relacionadas con las soluciones propuestas anteriormente, es deseable desarrollar una placa de yeso que pueda aplicarse a edificios y construcciones en condiciones mojadas y/o húmedas manteniendo las otras propiedades relevantes asociadas con esta clase de materiales.
Por lo tanto, la presente invención se refiere a una placa de yeso que exhibe propiedades de unión mejoradas entre el núcleo de yeso y la esterilla en comparación con las placas de cartón-yeso de la técnica anterior. Esta nueva placa de yeso comprende agentes resistentes al agua y/o repelentes del agua en el núcleo y/o en la esterilla que la hacen especialmente adecuada para usarla en condiciones mojadas o húmedas. De hecho, debido a su rugosidad de la superficie, la esterilla se une más fuertemente al núcleo de yeso independientemente de la composición del yeso e independientemente de la presencia de cualquier aditivo usado especialmente en condiciones húmedas o mojadas en la esterilla y/o en el núcleo de la placa de yeso.
Sumario de la invención
La materia objeto de la invención se refiere a una placa de yeso que tiene una unión mejorada entre la esterilla de tela y el núcleo de yeso, modificando la estructura de la superficie del lado interno de dicha esterilla. De esta manera, el cartón-yeso de la invención es particularmente adecuado para usarse en condiciones mojadas o húmedas.
La invención se define en el juego de reivindicaciones adjunto.
Definiciones
“Tela no tejida” también se designa “esterilla no tejida”, “sustrato no tejido”, “sustrato de esterilla” o simplemente “esterilla” o “sustrato”. Una “capa” puede denominarse también “red”.
El término o expresión “armado de rejilla” significa un material que es el resultado de la superposición de una primera rejilla base y una segunda rejilla sobre la cual se forma en húmedo el sustrato no tejido.
El término “fibra” significa una forma de material caracterizada por una proporción extremadamente alta de longitud a diámetro (por ejemplo, 50/1). En el contexto de la presente invención, la longitud de fibra adecuada es ventajosamente de entre aproximadamente 0,1 cm y aproximadamente 4 cm.
Normalmente, la tela no tejida es un material que puede fabricarse de fibras o hebras, cortadas o no cortadas, orientadas o no, de tal manera que forma un soporte laminar obtenido a partir de una disposición aleatoria de fibras individuales que están entretejidas. Pueden mantenerse juntas mediante adhesivos, calor y presión, o por cosido por ejemplo. Tales soportes no tejidos pueden prepararse de acuerdo con procesos bien conocidos tales como soplado en estado fundido, tendido por centrifugación, cardado, tendido al aire y tendido en agua.
El parámetro Ra de rugosidad de superficie corresponde a la media aritmética de los valores absolutos de las ordenadas Z(x) dentro de la longitud básica (L) con x que varía de 0 a L. Este parámetro es bien conocido para el experto en la materia.
En otras palabras, el parámetro Ra se obtiene de la siguiente forma:
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Descripción detallada de una realización preferida
La materia objeto de la presente invención se refiere a una placa de yeso que tiene un núcleo que comprende al menos una superficie cubierta con una tela no tejida y a un proceso para obtener dicha placa de yeso, un sistema aislante que comprende también dicha placa de yeso.
1. Placa de yeso:
Como se ha mencionado anteriormente, la placa de yeso de la presente invención tiene un núcleo que comprende al menos una superficie cubierta con una tela no tejida, que tiene dos lados, un lado interno y un lado externo, que está en el lado opuesto del núcleo de yeso, en donde el lado interno de la tela no tejida, que está en contacto con el núcleo de la placa de yeso, comprende un patrón de estampado que presenta una rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros, ventajosamente de 25 a 50, más preferentemente de 25 a 40 micrómetros.
De acuerdo con una realización particular, la esterilla, es decir, la tela no tejida de la presente invención puede estar constituida por o puede comprender una o más capas. En una realización más preferida, la esterilla de la presente invención comprende dos capas, una capa interior y una capa exterior, en donde la capa interna, que está en contacto con el núcleo de yeso y corresponde al lado interno de la estera, y la capa externa se opone al núcleo de yeso, es decir, que no está en contacto con el núcleo de yeso, corresponde al lado externo de la esterilla. Las capas de la esterilla pueden tener composiciones idénticas o diferentes.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, la placa de yeso comprende una tela no tejida de dos capas, una capa interna y una capa externa, en donde la capa interna, que está en contacto con el núcleo de la placa de yeso, presenta una rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros, preferentemente de 25 a 50 micrómetros, más preferentemente de 25 a 40 micrómetros.
Cuando la esterilla comprende al menos dos capas, la capa interna tiene un patrón de estampado.
En otro aspecto más preferido de la presente invención, cuando la esterilla comprende al menos dos capas (capas interna externa), la capa interna tiene un patrón de estampado que tiene una rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros, preferentemente de 25 a 50 micrómetros, más preferentemente de 25 a 40 micrómetros.
Sin ánimo de verse restringido por la teoría, se cree que dicha rugosidad puede surgir de la reorientación de las fibras de la esterilla debido al proceso de estampado.
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el lado externo de la esterilla no tejida tiene una rugosidad similar a aquella del lado interno. Sin embargo, en una realización preferida, dicha capa externa tiene una rugosidad de superficie inferior que la de la capa interna.
Por lo tanto, en otra realización de la presente invención, el segundo lado de la tela no tejida, es decir, el lado externo, que no está contacto con el núcleo de yeso tiene una rugosidad de superficie Ra de menos de 25 micrómetros, preferentemente menos de 15 micrómetros, y aún más preferentemente de 5 a 15 micrómetros. Además, la capa externa de la tela no tejida generalmente no está estampada incluso aunque puede ser ideal proponer un patrón de estampado, es decir, en otra realización de la presente invención, ambos lados de la tela no tejida (lados interno y externo) están sometidos a un tratamiento de estampado que permite conseguir una mejor unión, por ejemplo, una buena unión con los adhesivos aplicados en el sitio sobre la capa externa de la placa, así como un Sistema de Acabado con Aislamiento Externo - EIFS).
Dicha capa externa no está en contacto con el núcleo de yeso; puede estar en contacto con el aire y puede estar pintada o cubierta con otros materiales, tales como baldosas, por ejemplo.
Se observó con sorpresa que la rugosidad era mayor cuando la superficie de la capa interna de la esterilla estaba estampada comparado con una superficie sin estampado. Por lo tanto, la combinación del patrón de estampado con una rugosidad específica sobre su superficie da como resultado una mejora grande del anclaje de la esterilla al núcleo de yeso.
Sin ánimo de verse restringido por ninguna teoría, puede considerarse que el tratamiento de estampado cambia la estructura 3D del sustrato de 2 maneras:
- Un patrón de malla claramente visible sobre el revestimiento y la placa, por ejemplo, con puntos a una distancia de 1,5 x 1,5 mm como se muestra en las Figuras 4 y 6, que es el resultado del proceso de tendido en húmedo sobre la doble rejilla. Este patrón de malla procede de la formación del sustrato en los puntos de intersección de los hilos de la 2a rejilla;
- Una distribución cruzada mejorada de las fibras a través de la capa interna del sustrato. Gracias a la combinación de 2 rejillas fina y gruesa (respectivamente, las rejillas ia y 2a) y al drenaje de agua a través de esta doble rejilla, la disposición de fibras (principalmente fibras de vidrio) crea una mayor rugosidad. El segundo efecto se considera que tiene la mayor mejora sobre las propiedades de unión.
Por lo tanto, en una realización más preferida, la placa de yeso de la presente invención comprende una esterilla no tejida que tiene un lado interno y un lado externo, en donde el lado interno de dicha esterilla comprende un estampado que tiene una rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros, preferentemente de 25 a 50 micrómetros, aún más preferido de 25 a 40 micrómetros, y el lado externo de dicha esterilla comprende un patrón no estampado que tiene una rugosidad de superficie Ra de menos de 25 micrómetros, preferentemente menos de 15 micrómetros e incluso más preferentemente de entre 5 y 15 micrómetros.
2. Sustrato o esterilla:
La tela no tejida o cualquiera de sus capas, preferentemente comprende fibras que pueden seleccionarse del grupo que consiste en:
- fibras a base de celulosa incluyendo, pulpa de madera, fibras de algodón, sisal y abacá;
- fibras artificiales derivadas de celulosa, incluyendo viscosa, rayón y lyocell;
- vidrio;
- fibras minerales;
- fibras sintéticas (poliméricas); y
- mezcla de las mismas.
De acuerdo con una realización preferida, dichas fibras sintéticas (poliméricas) incluyen fibras de polímeros que pueden ser seleccionadas a partir del grupo que consiste en o que comprende poliamida, poliaramida, polietileno, polipropileno, poliéster, alcohol de polivinilo y mezclas de las mismas. El poliéster es la fibra sintética preferida. El tamaño de fibra puede variar dentro de amplios intervalos, por ejemplo, de 2,0 a 40,0 micrómetros de diámetro y de 1,5 a 38 mm de longitud. Pueden usarse mezclas de diferente longitud.
Como se dijo anteriormente, las capas interna y externa de la esterilla pueden tener diferentes composiciones. Sin embargo, la capa externa ventajosamente está fabricada esencialmente de fibras a base de celulosa para proporcionar una placa de yeso que pueda manipularse más convenientemente puesto que la capa externa no provoca picor o cualquier otra sensación desagradable en el caso de las fibras inorgánicas, tales como por ejemplo fibras de vidrio, que se hayan usado en la composición de la capa interna.
De acuerdo con otra realización preferida, las fibras a base de celulosa pueden representar al menos el 25 % en peso de la esterilla, preferentemente el 30 % en peso, más preferentemente el 40 % en peso de la tela no tejida.
Preferentemente, el sustrato no tejido comprende dos capas, donde la capa externa comprende esencialmente celulosa y la capa interna comprende, en peso sobre la base del peso total de las fibras, del 25 al 60 % en peso de fibras celulósicas, del 25 al 60 % en peso de fibras de vidrio y del 0 al 30 % en peso de fibras orgánicas, y preferentemente del 30 al 50 % en peso de fibras celulósicas, del 30 al 50 % en peso de fibras de vidrio y del 10 al 20 % en peso de fibras orgánicas. La celulosa puede obtenerse a partir de papel, cartón o madera, por ejemplo.
De acuerdo con un aspecto preferido de la invención, la tela no tejida que tiene una o dos capas, puede comprender también al menos un aglutinante y/o al menos una clase de partículas de carga mineral. Estos aditivos pueden suponer del 20 al 50 % en peso con respecto al peso de la tela no tejida.
Las fibras individuales pueden mantenerse unidas mediante al menos un aglutinante que puede seleccionarse a partir del grupo que consiste en o que comprende urea-formaldehído, melamina-formaldehído, poliéster, acrílicos, acetato de polivinilo, copolímeros de etileno, vinil acetato, copolímeros acrílicos de estireno, copolímeros de estireno, butadieno, estireno, cloruro de polivinilo, etc., y mezclas de los mismos. Preferentemente, dicho aglutinante es un aglutinante del tipo hidrófobo auto-reticulable, como por ejemplo un copolímero acrílico de estireno, para mostrar una buena resistencia en estado húmedo.
Las partículas de carga mineral pueden ser un polvo orgánico o inorgánico seleccionado entre un grupo que consiste en carbonato de calcio, sulfato de calcio, arcilla, caolín, arena, talco, mica, polvo de vidrio, dióxido de titanio, óxido de magnesio, alúmina, trihidrato de alúmina, hidróxido de aluminio, óxido de antimonio, sílice, silicato, etc. Las dimensiones de la carga son tales que penetran sustancialmente la esterilla fibrosa. Por ejemplo, la carga mineral podrían ser partículas que presentan una d50 de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 10 micrómetros, preferentemente de aproximadamente 0,5 a 5 micrómetros.
La esterilla puede comprender también aditivos resistentes o repelentes al agua tales como polímeros fluorados. La cantidad de aditivo fluorado puede variar del 0,1 al 5 % en peso sobre la base del peso seco de la esterilla, preferentemente de aproximadamente 0,2 al 2 % en peso.
Los polímeros fluorados pueden ser por ejemplo emulsiones de copolímeros acrílicos con acrilatos perfluorados.
Como se dijo anteriormente, el lado interno de la esterilla que está en contacto con el núcleo de yeso comprende un patrón de estampado que tiene una rugosidad de superficie de 25 a 60 micrómetros. Permite mejorar de forma significativa el contacto del yeso a la esterilla.
Con respecto a las características adicionales de la esterilla, su peso total puede representar hasta 200 g/m2, preferentemente es de 100 a 200 g/m2 y más preferentemente alrededor de 160 g/m2.
Además, la porosidad de la esterilla puede variar de 10 y 60 l/m2/s bajo 196 Pa. Esta porosidad representa el flujo de aire que puede pasar a través de la muestra bajo cierta caída de presión a través de la esterilla, de acuerdo con el estándar TAPPI T251 cm-85 de la industria del papel.
Adicionalmente, el espesor promedio de la esterilla puede estar en un intervalo de 0,2 a 0,5 mm, aproximadamente.
De acuerdo con otra realización, la capa de yeso puede tener un espesor de 10 a 20 mm.
Como ya se ha dicho, las propiedades del núcleo de yeso pueden ser ajustadas con respecto al uso pretendido de la placa de yeso. Como resultado, el yeso puede consistir en yeso o una mezcla de yeso y aditivos que imparten propiedades de resistencia al agua o al fuego.
Ejemplos de aditivos resistentes al agua incluyen poli(alcohol vinílico), cera derretida, cera/asfalto emulsificado, cera emulsificada, asfalto, jabones metálicos, resinas, polisiloxanos y materiales sintéticos de termoplástico sintético tales como polivinicloruro o polivinilacetato por citar algunos. La cantidad de aditivos resistentes al agua puede variar del 0,05 % en peso a aprox. 5 % en peso con respecto al peso total del núcleo de yeso.
Ejemplos de aditivos resistentes al fuego incluyen las fibras minerales, tales como fibras de vidrio, fibras de basalto y cargas minerales, tales como arcilla, vermiculita, sílice y alúmina. La cantidad de aditivos resistentes al fuego puede ser de aproximadamente 0,03 % en peso a aproximadamente 10 % en peso.
Se pueden usar otros aditivos más tales como un biocida, necesario en particular para placas de yeso en áreas húmedas.
También se utiliza normalmente un agente espumante en la lechada del núcleo de yeso para disminuir el peso total del núcleo. La densidad típica del núcleo de yeso va desde 700 a 1000 kg/m3.
También se utilizan aditivos espesantes o fluidizantes para controlar la reología de la lechada del yeso. Pueden ser por ejemplo carboximetilcelulosa (CMC), hidroximetilcelulosa (HMC), hidroxietilcelulosa (HEC), almidón, goma guar como agentes espesantes y éter de policarboxilato como agente fluidizante. También se utilizan almidón, CMC, HMC o HEC para impartir una mejor unión entre el núcleo de yeso y el sustrato de la esterilla.
De acuerdo con la invención, las características específicas de la rugosidad y el patrón de la esterilla no tejida se obtienen mediante un proceso que comprende el tendido en húmedo de una suspensión de fibras sobre un armado de rejilla que forman una red y el drenaje del agua de la red para producir el estampado que presenta una superficie con una rugosidad Ra de 25 a 60 micrómetros.
El armado de la rejilla comprende una primera rejilla base y una segunda rejilla superpuesta sobre la misma.
Se supone que el uso del armado de la doble rejilla no solo forme un estampado sobre el sustrato inferior de la tela no tejida, sino que también sea responsable de una cierta reorientación de las fibras sobre la superficie del patrón de estampado que conduzca a la rugosidad específica.
Ventajosamente, el número de fibras de urdimbre y de trama/cm de la primera rejilla base es mayor que el de la segunda rejilla. Preferentemente, la primera rejilla base contiene al menos más de 4 veces la cantidad de fibras de urdimbre y de trama/cm que la segunda rejilla.
3. Proceso para preparar una placa de yeso
La invención también se refiere a un proceso para fabricar una placa de yeso tal como se describió anteriormente y su uso como material de construcción especialmente en áreas húmedas tales como baños, cocinas o lavaderos, por ejemplo. Dicha placa de yeso puede ser utilizada en cualquier área húmeda en el interior o el exterior.
El proceso de fabricación de la placa de la invención puede ser muy simple debido a que puede ser llevado a cabo sobre una línea de placas de pared convencional. Especialmente, comparado con las técnicas conocidas hasta el momento, no hay necesidad de controlar específicamente la viscosidad de la lechada del yeso ya que las placas generalmente muestran una porosidad bloqueada con la carga de manera tal que el yeso no penetrará de forma importante en el sustrato de la esterilla.
Brevemente, el proceso de fabricación de una placa de yeso comprende los siguientes pasos:
(i) preparación en un mezclador de una lechada de yeso mezclando con agua los diversos elementos de la composición;
(ii) deposición de la lechada así preparada sobre al menos un sustrato de la invención, sobre la capa interna de esta esterilla,
(iii) formateado y recubrimiento del sustrato superior de la lechada utilizando un segundo material de refuerzo, preferentemente un segundo sustrato de la esterilla de la invención, sobre su capa interna;
(iv) donde sea necesario, dar forma a los bordes de la placa obtenida previamente moldeando el yeso fresco sobre bandas perfiladas, comprendiendo este moldeado especialmente el de los bordes de la placa;
(v) fraguado hidráulico del sulfato de calcio hidratable sobre una línea de fabricación mientras la cinta de la placa de sulfato de calcio hidratable corre a lo largo de una cinta transportadora;
(vi) corte de la cinta en el extremo de la línea en longitudes predeterminadas; y
(vii) secado de las placas obtenidas.
Entre los pasos (ii) y (iii), puede realizarse un paso intermedio (iia), comprendiendo dicho paso intermedio el plegado del sustrato de la esterilla de la invención en forma de U para formar los bordes. El sustrato de esterilla de la presente invención tiene como ventaja adicional la facilidad para el plegado.
Este proceso para fabricar placas de yeso puede incluir también, justo antes del paso del secado, un paso opcional que comprenda la cobertura con una segunda tela no tejida (esterilla) en el lado del yeso que todavía no esté cubierto por la primera tela no tejida.
4. Proceso para producir una tela no tejida
El proceso para fabricar la tela no tejida comprende normalmente:
- el tendido en húmedo de una suspensión de fibras sobre un armado de rejilla para formar una red,
- el drenaje del agua desde la red para producir el estampado con una rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros,
- el secado de la red que presenta dicho patrón de estampado,
- opcionalmente, impregnar la red con una solución que contenga al menos un aglutinante y
- secar la red impregnada.
El paso de impregnado se realiza ventajosamente en una prensa aprestadora.
Se pueden añadir partículas de carga a la composición de la prensa aprestadora. Regulando la viscosidad y/o la distribución de las partículas por tamaño, se puede ajustar la penetración de las partículas dentro de la red o redes.
La segunda esterilla, cuando está presente, también puede presentar un lado interno y un lado externo, estando dicho lado interno en contacto con el núcleo de yeso y comprendiendo un patrón de estampado con una rugosidad Ra de 25 a 60 micrómetros.
La primera y la segunda esterillas pueden estar superpuestas entre sí, ya que la primera puede estar envuelta alrededor del núcleo de yeso. Esta es una técnica muy conocida dentro de la industria de la fabricación de placas de yeso.
Los lados internos de la primera y de la segunda telas no tejidas también pueden comprender el mismo estampado con la misma rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros.
De acuerdo con una realización preferida de la invención, la primera y la segunda telas no tejidas presentan la misma composición química.
Además, la lechada del yeso es tal que también puede penetrar en la esterilla. Normalmente, no penetrará por completo. Sin ánimo de verse restringido por ninguna teoría, se cree que la lechada de yeso penetra los “valles” del lado áspero (lado interno) de la esterilla y puede penetrar también (parcialmente) en la esterilla.
Sin embargo, el lado externo de la esterilla, es decir, el lado que no se orienta al núcleo de yeso, casi no tiene yeso y ventajosamente, no tiene nada de yeso.
De acuerdo con una realización en particular, la esterilla es no tejida y presenta dos capas, en donde la lechada de yeso puede penetrar la primera capa mientras que la segunda capa prácticamente no tiene yeso.
En ese caso, el proceso de fabricación de la esterilla puede comprender:
- el tendido en húmedo de una primera suspensión de fibras sobre un armado de rejilla para formar una red, - después, el tendido en húmedo de una segunda suspensión en el lado superior de la red y simultáneamente el drenaje del agua de la red para producir, en el lado inferior de la red, el patrón de estampado con una rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros,
- el secado de la red,
- opcionalmente, impregnar la red con una solución que contenga al menos un aglutinante,
- secar la red impregnada.
El paso de impregnado se realiza ventajosamente en una prensa aprestadora.
Dicho proceso implica ventajosamente el uso del armado de rejilla como se divulgó anteriormente.
En el presente documento se describe la tela no tejida que se va a utilizar para fabricar la placa de yeso como se describió anteriormente. Más específicamente, se refiere a una tela no tejida que presenta un lado interno que comprende un patrón de estampado que presenta una rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros para la fabricación de una placa con un núcleo de yeso, teniendo dicho núcleo al menos un lado cubierto con la tela no tejida, estando el lado interno de la tela no tejida en contacto con el núcleo de yeso.
Una tela no tejida de este tipo puede prepararse tal como se divulgó anteriormente. Puede encontrarse otra divulgación del proceso en el documento US3.322.617.
De acuerdo con una realización preferida, la placa de yeso contiene agentes resistentes al agua en el núcleo y/o en la tela no tejida.
Adicionalmente, el lado externo de la tela no tejida, que puede estar en contacto con el aire, pero no en contacto con el núcleo de yeso, puede tener una rugosidad de superficie Ra menor de 25 micrómetros. La rugosidad de superficie Ra del lado externo es preferentemente menor de 15 micrómetros y aún más preferentemente de 5 a 15 micrómetros. El lado externo puede comprender o no un patrón de estampado.
Como se mencionó anteriormente, la tela no tejida puede presentar más de una capa, es decir, puede ser una tela de una capa o de múltiples capas. Preferentemente es una tela de dos capas en la que el lado externo de la tela no tejida que está en contacto con el aire, pero no en contacto con el núcleo de yeso, comprende esencialmente fibras a base de celulosa y tiene una rugosidad de superficie Ra de menos de 15 micrómetros y ventajosamente de 5 a 15 micrómetros. Ventajosamente, el lado externo de la tela no tejida no está estampado.
Por “fibras principalmente celulósicas” se entiende que presentan un contenido de al menos el 90 % en peso de celulosa con respecto al peso de las fibras comprendidas en la tela no tejida, e independientemente del peso de otros aditivos tales como un aglutinante y/o una carga.
La placa puede ser utilizada en diversas aplicaciones, tanto en el interior como en el exterior.
Como ejemplo de una aplicación para el interior, se puede mencionar el armado de paredes de huecos, un bastidor para azulejos y los divisores y techos en habitaciones con áreas húmedas.
Una placa de yeso como se describe en el presente documento, puede ser utilizada con particular ventaja como componentes de un divisor o bastidor de pared o armado similar en el interior de un edificio. En dicha aplicación, la placa orientada hacia la esterilla, puede ser utilizada ventajosamente en lugar de una placa de yeso convencional con núcleo con capa de papel o los paneles para revestimiento de huecos, pudiendo incluir el núcleo aditivos resistentes al fuego. Los armados de este tipo comprenden generalmente marcos de madera o metal o pernos para el soporte de los paneles de yeso que forman los divisores en los baños y otras áreas húmedas o mojadas, las paredes de huecos de ascensores, escaleras y similares. La placa de yeso con esterilla como se describe en la presente memoria, puede ser utilizada, por ejemplo, como el panel de revestimiento de huecos. Para su utilización en dicha aplicación, el núcleo de la placa puede incluir aditivos resistentes al fuego.
Se puede remitir al documento US-P-4047355, para los detalles sobre un armado de pared de hueco. La placa instantánea puede ser utilizada también de forma ventajosa en los conductos de aire de forma similar a como en el documento WO-A-02/06605.
La placa instantánea también puede ser usada con ventaja como bastidor para baldosas en un baño.
La construcción usual de las paredes de los baños incluye las baldosas adheridas a un miembro de base, por ejemplo, una placa de yeso de la invención. Dicho panel es denominado en la industria "placa para soporte de baldosas" o "bastidor para baldosas". En la forma usual, las láminas del bastidor para baldosas se sujetan a los pernos con clavos o tornillos resistentes al óxido. Las juntas de la placa y las cabezas de los tornillos se tratan en la forma convencional con un compuesto resistente al agua antes del acabado de la superficie, por ejemplo, con pintura o baldosas. Las juntas de pared a pared o de suelo a pared, pueden ser tratadas además con selladores convencionales o compuestos de taponado antes del acabado de la superficie.
Las piezas de baldosas se adhieren a las láminas del bastidor para baldosas mediante un adhesivo resistente al agua (p. ej. “masilla”) o un adhesivo del tipo cemento Portland (p. ej. “cemento rápido”), siendo el último caso principalmente para aplicaciones para suelos. Posteriormente, los espacios entre las baldosas y entre las baldosas y otras superficies adyacentes, se rellenan con un material resistente al agua (la “ lechada”).
Las placas instantáneas también serán útiles en cualquier aplicación para divisores y techos en habitaciones en áreas húmedas. También, las placas de la invención pueden ser utilizadas en cualquier aplicación para las cuales son útiles las placas de pared, incluso las de pared secas.
Como aplicaciones en el exterior, se pueden mencionar especialmente sistemas de cubierta de techos y sistemas aislantes exteriores (EIS por su sigla en inglés) y sistemas de acabado de exteriores (EFS por su sigla en inglés), los sistemas de estos últimos serán divulgados en más detalle a continuación.
Un típico sistema de cubierta de techos que incorpora las placas de yeso de la invención es el siguiente. En esta construcción, tirantes espaciados paralelos que se extienden entre los elementos de soporte de la construcción, generalmente una cubierta de metal (corrugado) que se ajusta a los tirantes. Las capas de material aislante (p. ej. poliestireno expandido) se disponen sobre la cubierta de metal corrugado. Una placa de yeso de la invención se asegura a la cubierta corrugada mediante sujetadores. Las juntas de las placas, se sellan de la forma convencional mediante la aplicación de cinta. Superpuesta a la placa de yeso, se encuentra una membrana para techo a prueba de agua. Normalmente esta membrana comprende capas alternadas de asfalto y tela asfáltica. Una capa final de asfalto puede estar cubierta por una capa de acabado.
Se puede remitir al documento US-P-4783942, para los detalles sobre el armado de un sistema de cubierta de techo. Sistemas de aislante exterior y sistemas de acabados de exterior. Un sistema EIS comprende normalmente el material aislante que queda en medio de una superficie de soporte por debajo y un material de acabado de exterior que puede ser una parte integral del material aislante pero que se aplica usualmente al material aislante en el lugar de la instalación. De un sistema EIS al otro, existen variaciones en los detalles y los componentes estructurales. Por ejemplo, aunque el material de acabado exterior puede ser fijado directamente al material aislante, hay varios sistemas que incluyen un componente de refuerzo entre el material de acabado exterior y el material aislante. El componente de refuerzo comprende generalmente una o más capas de tela o malla de refuerzo de fibra de vidrio que se adhiere mediante masilla adecuada a la superficie del material aislante. En algunos sistemas, la superficie de soporte se fija a un marco de madera adosado a la superficie exterior de la pared externa de la construcción mientras que en otros sistemas, se utiliza un marco de metal. En ciertas aplicaciones, la superficie de soporte puede ser fijada directamente a la superficie exterior de una pared externa, por ejemplo, una que comprenda bloques de escoria o de hormigón. El adhesivo o la masilla para adherir los componentes del sistema, tiende a variar de un sistema al otro y son conocidos. Normalmente comprenden composiciones de marca comercial formulados de manera especial. También es adecuado el aislamiento sujetado mecánicamente. La superficie de soporte mejorada de la presente invención, puede ser utilizada satisfactoriamente y con buenos resultados en los sistemas EIS que incluyen capas superpuestas de materiales aislantes y de acabados de exteriores y otros componentes optativos. El material aislante está generalmente libre de canales que penetran el mismo.
Un material aislante útil en los sistemas EIS es el poliestireno expandido o espumado, un material que presenta buenas propiedades resistentes a la humedad. Aunque de manera deseable presenta baja transmisión de vapores de agua, no es una barrera para el vapor, sino que es capaz de permitir la respiración. Los paneles rígidos de poliestireno expandido se usan más ampliamente en los sistemas EIS. Dichos paneles tienen fuerza de compresión y elasticidad satisfactorias y actualmente se presentan en diversas longitudes y espesores. En los sistemas EIS, también se pueden utilizar otros materiales aislantes térmicos. Ejemplos de dichos materiales incluyen poliestireno extruido, poliuretano, poliisocianurato, yesos aislantes con base de cemento y espuma fenólica. Los materiales aislantes generalmente presentan baja conductividad térmica y baja densidad. Como se mencionó anteriormente, varios sistemas EIS incluyen un componente de refuerzo, por ejemplo, en forma de tela colocada entre el material aislante y el material del acabado exterior. La tela de vidrio puede ser usada de forma convencional para reforzar el sistema, es decir, para mejorar la fuerza del impacto del sistema. El tipo o los tipos particulares de tela de vidrio utilizados y la cantidad de capas de los mismos que se van a utilizar, dependen de la resistencia al impacto deseada. Ejemplos de tela o tejido de refuerzo que se puede utilizar en el sistema son vidrio tejido, telón de gasa de vidrio y malla de fibra de vidrio. Se puede aplicar un revestimiento sobre la tela o tejido de refuerzo para protegerla del ataque alcalino en el adhesivo. La instalación de la tela de refuerzo generalmente implica la aplicación de un adhesivo adecuado a la superficie del material aislante y después la aplicación de la tela sobre el mismo. Si se desea, se pueden aplicar capas adicionales de tela. Una resina/cemento acrílico es un ejemplo de un adhesivo que se puede usar. El material de acabado exterior puede agregarse directamente al material aislante o a una superficie intermedia como, por ejemplo, la superficie de un miembro de refuerzo tal como se describió anteriormente. El material de acabado exterior tiene características climáticas y preferentemente es atractivo en cuanto a su apariencia. Generalmente, un acabado exterior que se puede utilizar es un producto seco convencional que se mezcla con agua y luego se esparce o unta sobre el sustrato subyacente. De forma alternativa, se puede usar una composición acrílica a base de resina que está disponible en forma de pasta. Después de la aplicación, la resina fragua y forma un material sólido resistente a las condiciones meteorológicas que se adhiere firmemente al sustrato subyacente. Dichas composiciones de resina están disponibles comercialmente en varios colores. Generalmente incluyen agregados que pueden variar de tamaño. Esto permite que el aplicador elija el compuesto en particular que le permita aplicar un acabado que puede variar en textura de fino a grueso. Ejemplos de otros materiales que pueden ser usados como acabado exterior son el cemento Portland que incluye, por ejemplo, el agregado de arena y otro mayor.
El acabado exterior puede variar ampliamente de espesor como se conoce en la técnica, con un revestimiento o espesor de capa de 2 a 6 mm como ejemplo.
Los diferentes sistemas pueden presentar una cantidad diferente de capas aplicadas en el sistema. Un ejemplo típico es el siguiente en aplicaciones comerciales: pernos de acero, mezcla para construcción (tipo tyvek®), placa de yeso, adhesivos con espátula, aislamiento EPS, adhesivos a base de cemento Portland con espátula, refuerzo de telón de gasa de vidrio, revestimiento de soporte de adhesivo a base de cemento Portland "marrón", y finalmente un revestimiento de color de mortero a base de cemento Portland o un revestimiento de pintura.
La placa de yeso de la presente invención puede ser utilizada también con ventaja en lugar de la cobertura de yeso convencional en aplicaciones distintas de los sistemas EIS, es decir, estos sistemas que no presentan materiales aislantes. Por tanto, la placa puede ser usada como superficie de soporte subyacente que está cubierta de materiales de acabado superpuestos, por ejemplo, aluminio, recubrimiento de madera, yeso y cemento Portland.
Con el uso de la presente invención, surgen numerosas ventajas. Un sistema EIS que incluye una superficie de soporte de yeso con sustrato de esterilla a la que se le ha fijado material aislante mediante adhesivo solamente, es decir, sin medios de sujeción que se extienden a través del material aislante, presenta mayor maleabilidad o fuerza cohesiva que un sistema similar que incluye placas de yeso convencionales con sustrato de papel. El sustrato de esterilla del miembro de soporte de yeso es resistente al agua. Esta mejora en la resistencia al agua, le da al aplicador una mayor flexibilidad para seleccionar los adhesivos que pueden usarse para adherir el aislamiento directamente a la superficie del sustrato de la esterilla del elemento de soporte de yeso, ya que no se presentan efectos adversos por el uso de adhesivos a base de agua. El sustrato de esterilla del elemento de soporte de yeso se puede “clavar” y por lo tanto se puede asegurar fácilmente a un marco subyacente u otro sustrato mediante clavos. La superficie de soporte mejorada de la presente invención ha mejorado la rigidez y la uniformidad de la fuerza tanto en las dimensiones de longitud como de anchura del sistema. La realización preferida de la invención que incluye el uso de un núcleo resistente al agua, proporciona un producto resistente a las condiciones meteorológicas sustancialmente mejorado que resiste mejor la degradación tanto dentro como fuera del sistema. Puede remitirse a los documentos US-P-4647496, US-P-5319900 y US-P-5552187, para los detalles sobre sistemas aislantes exteriores y sistemas de acabado de exteriores.
La invención ofrece otra ventaja. Se sabe que el estuco que se utiliza para la fabricación de las placas de yeso tiene diferentes cualidades según la fuente y el origen del estuco. Puede ser natural o FGD (según su sigla en inglés) por ejemplo. Por lo tanto, se necesita un sustrato que elimine cualquier consecuencia de la variación entre los diferentes estucos y que soporte propiedades de un más alto nivel independientemente del tipo de estuco. La invención soporta un sustrato tal que es efectivo con estucos finos y gruesos. Sin ánimo de verse restringido por la teoría, los solicitantes creen que la rugosidad del sustrato es tal que permite la mezcla, al menos parcial (por ejemplo, del 70 %) de partículas de estuco dentro de las fibras del sustrato (cara interna/capa interna). Las siguientes figuras y ejemplos ilustran la invención sin limitar su alcance.
Breve descripción de las figuras
La Figura 1 muestra el parámetro Ra frente a la longitud de muestra de una superficie rugosa. La rugosidad de la esterilla se ilustra en el diagrama mediante los picos superior e inferior en una sección transversal de una muestra. El parámetro de rugosidad se calcula con la media aritmética de los valores absolutos de ordenadas (x) a lo largo de una longitud dada de una longitud fija de la muestra.
La Figura 2 es una vista esquemática de un método de permite la medición del parámetro Ra de una superficie rugosa. Una herramienta de microscopía por interferometría con luz blanca de barrido vertical conduce a la topografía de superficie a través de una interferometría de luz blanca de 2 rayos de luz, en donde: A representa una cámara, B representa un espejo, C representan papel y D representa una fuente de luz.
La Figura 3 es una fotografía de la superficie de la capa interna de la esterilla no tejida F1, donde es posible ver la orientación aleatoria de las fibras de vidrio. El área analizada de la esterilla corresponde a 3,5 mm * 3,5 mm.
La Figura 4 es una fotografía de la superficie de la capa interna de la esterilla no tejida F2, donde es posible ver las fibras de vidrio más el patrón de malla obtenido por las rejillas superpuestas (ilustrado por la rejilla de líneas de puntos). El área analizada de la esterilla corresponde a 3,5 mm * 3,5 mm. Comparando las imágenes de la Figura 3 y la Figura 4 son destacables las diferencias de rugosidad entre la capa interna de las esterillas F1 y F2, respectivamente.
La Figura 5 es una fotografía de la superficie de la capa externa de la esterilla no tejida F1, donde es posible ver que la superficie es más suave que en la capa interna, y las fibras de vidrio no sobresalen como en la capa interna. También es posible ver esencialmente las fibras celulósicas. El área analizada de la esterilla corresponde a 3,5 mm * 3,5 mm.
La Figura 6 es una fotografía de la superficie de la capa externa de la esterilla no tejida F2. Comparando las imágenes de la Figura 5 y la Figura 6 es posible observar que la rugosidad de la capa externa de F1 y F2 es bastante similar. El área analizada de la esterilla corresponde a 3,5 mm * 3,5 mm.
Las Figuras 7 y 8 representan esquemáticamente el equipo y el procedimiento de la prueba de decapado.
En donde:
1. Representa la muestra;
2. representa el extremo de la muestra que se va a decapar;
3. representa los cojinetes;
4. representa la mandíbula;
5. representa el dispositivo de carga.
Las Figuras 9 y 10 son iguales que las Figuras 3 y 4, respectivamente representando las superficies de la capa interna de la esterilla no tejida F1 y F2 pero amplificadas aproximadamente l0 veces. La flecha apunta al patrón de malla claramente visible a este tamaño de imagen en F2.
Ejemplos
Ejemplo 1: Esterillas no tejidas
Se han fabricado dos esterillas o dos telas no tejidas, F1 y F2, sobre una línea industrial de fabricación de papel de acuerdo con el proceso mencionado anteriormente. Cada esterilla comprende dos capas (interna externa).
La capa interna comprendía, en % en peso sobre el peso total de las fibras:
- 45 % de fibras de celulosa (longitud de aproximadamente 2,5 a 5 mm, diámetro de aproximadamente 30 micrómetros);
- 14 % de fibras de poliéster (longitud de aproximadamente 3 a 12 mm, diámetro de aproximadamente 12 a 13 micrómetros); y
- 41 % de fibras de vidrio (longitud de aproximadamente 6 a 12 mm, diámetro de aproximadamente 23 micrómetros). El peso de la superficie seca de la capa interna era de aproximadamente 73 g/m2
Por otra parte, la capa externa comprendía el 100 % de fibras de celulosa (longitud de aproximadamente 2,5 a 5 mm, diámetro de aproximadamente 15 a 30 micrómetros).
El peso de la superficie seca de la capa externa era de aproximadamente 26 g/m2.
Tanto la capa interna como la externa estaban impregnadas con una mezcla que comprende (en partes por peso de la mezcla de impregnación):
- 67 partes de un aglutinante (dispersión de un polímero acrílico de estireno del tipo auto-reticulable),
- 0,6 partes de un fungicida (dispersión orgánica sobre la base de yodo),
- 1,5 partes de un repelente de agua de fluorocarbono (dispersión de copolímero perfluoroacrilato),
- opcionalmente, 27 partes de una carga.
El peso agregado seco debido a la mezcla de impregnación era de aproximadamente 38 g/m2 cuando la mezcla no contiene ninguna carga. Sin embargo, era de aproximadamente 56 g/m2 cuando la mezcla contiene una carga. La carga puede ser sulfato de calcio anhidrita o caolín (el diámetro medio de partícula es tal que D50 era de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 micrómetros).
F1 se fabricó mediante un proceso común de tendido en húmedo; de acuerdo con este proceso, las esterillas fueron fabricadas en una línea industrial para fabricación de papel que comprende una caja principal primaria y una secundaria en la que se preparan respectivamente la primera y la segunda dispersiones de fibras correspondientes a su vez a la capa interna y a la capa externa de la esterilla. La primera dispersión de fibras fue tendida en húmedo sobre una rejilla que comprende 32 urdimbres/cm con un diámetro igual a 0,18 mm y 32 tramas/cm con un diámetro igual a 0,22 mm para formar una red. Luego se tendió en húmedo la segunda suspensión en la cara superior de la red. El proceso consistía en drenar simultáneamente el agua desde la red para producir, en la cara inferior de la red, el patrón de estampado que presenta una superficie con la rugosidad específica. La red fue luego secada e impregnada utilizando una prensa aprestadora con la mezcla antes mencionada. Después se secó finalmente el sustrato.
F2 difería de F1 en que se utiliza un armado de rejilla que comprende una primera rejilla base y una segunda rejilla superpuesta en vez de una rejilla simple, como en el caso de F1.
En esta realización:
- La primera rejilla base comprendía 32 tramas/cm y 32 urdimbres/cm,
- La segunda rejilla comprendía 7 tramas/cm y 6,3 urdimbres/cm,
- La proporción de aberturas por cm2 entre la primera y la segunda rejillas era igual a 23,2,
- La primera rejilla base comprendía fibras de trama que presentan un diámetro igual a 0,18 mm y fibras de urdimbre que presentan un diámetro igual a 0,22 mm,
- La segunda rejilla comprendía fibras de trama que presentan un diámetro igual a 0,7 mm y fibras de urdimbre que presentan un diámetro igual a 0,75 mm.
Por lo tanto, se han preparado dos esterillas diferentes, F1 y F2. Presentan diferentes rugosidades de superficie externa e interna como lo muestra la tabla 1 siguiente.
Ejemplo 2: Medición de la rugosidad de la superficie
Como se describió anteriormente, cada una de las esterillas F1 y F2 comprendía una capa interna y una capa externa, así como un lado interno y un lado externo respectivos. Estos dos lados se caracterizaban por la rugosidad de su superficie interna (el lado interno en contacto con el núcleo de yeso) y la rugosidad de su superficie externa (el lado externo que no está en contacto con el núcleo de yeso).
La rugosidad de superficie puede caracterizarse por el parámetro Ra de rugosidad que es la media aritmética de los valores absolutos de las ordenadas (x) a lo largo de una longitud fija (l) (Figura 1) que define el perfil de rugosidad. El parámetro Ra se determinó a partir de al menos 6 perfiles diferentes de rugosidad dentro de la imagen de trabajo y corresponde al promedio de al menos estos 6 valores simples de Ra. Este parámetro Ra se utiliza comúnmente por el experto en la materia para determinar la rugosidad de la superficie de un sustrato, especialmente en la industria del papel y de las telas no tejidas, pero también en otro tipo de industria de materiales (plásticos, metales, etc.)
El parámetro Ra se obtuvo de la siguiente forma (figura 1):
Ra
Pa Desviación media aritmética
Wa
Figure imgf000012_0001
Media aritmética de los valores absolutos de la ordenada Z(x) dentro de una longitud de muestra
Figure imgf000012_0002
Los perfiles de rugosidad de las esterillas se obtuvieron mediante un método de medición óptica sobre la base de la interferometría de barrido vertical de luz blanca aumentada. El principio de este método de medición sobre la base óptica es el siguiente (Figura 2):
Una herramienta de microscopía de interferometría por barrido vertical de luz blanca lleva a la topografía de la superficie mediante la interferometría de luz blanca de 2 rayos de luz. El primer rayo es reflejado por un espejo plano perfecto que forma la superficie de referencia y el segundo es reflejado por la muestra que tiene una cierta topografía. Los 2 rayos interfieren y forman una figura que consta de bordes alternados oscuros y claros: el patrón del interferograma. Cuando las distancias recorridas por la luz desde la superficie de la muestra y la del espejo son idénticas, la intensidad de la luz sobre el detector es la máxima. Se dice que las dos ondas están en fase o en orden cromático cero. A la inversa, cuando las 2 distancias se vuelven diferentes, la intensidad oscila durante un corto tiempo y luego disminuye muy rápidamente. El principio implica desplazar el espejo de referencia y localizar la intensidad máxima durante el barrido.
Los datos experimentales han sido recogidos en el instrumento TOPO3D en el CTP (Centre Technique du Papier, Grenoble, Francia).
El área analizada de la esterilla correspondía a 3,5 mm por 3,5 mm. Los valores Ra de las esterillas F1 y F2 aparecen en la tabla 1.
T l 1: r i rfi i l rill F1 F2
Figure imgf000013_0002
Las figuras 3 y 4 muestran claramente las diferencias de rugosidad entre la capa interna de las esterillas F1 y F2, que están de acuerdo con los valores mostrados en la Tabla 1. Se presume que la diferencia de la rugosidad de la capa interna se debe al uso de una rejilla doble en la esterilla F2, que no solo confiere un patrón de estampado específico a la superficie sino que también reordena las fibras sobre la superficie del patrón.
La rugosidad de la capa externa, como se muestra en las figuras 5 y 6, es similar puesto que la segunda dispersión de las fibras que forman la capa externa se aplica en las mismas condiciones sobre la capa interna de ambas F1 y F2. Ejemplo 3: Cinta para juntas y preparación de minibandas
Se prepararon los siguientes materiales con el objetivo de determinar la adherencia de la cinta no tejida unida con el compuesto de junta que se aplica sobre una placa de cartón-yeso estándar.
Las minibandas han sido preparadas en un laboratorio a 20 °C /- 3 °C y una humedad relativa por encima del 40 %. Las tiras (de 50 mm de ancho y 297 mm de largo) de cada esterilla F1 y F2 no tejidas se cortaron con un cuchillo de hoja muy fina a lo largo de la dirección de la máquina.
Se utilizó una placa de cartón-yeso estándar (cartón a base de celulosa) de 150 mm de ancho por 350 mm de largo como sustrato para preparar la cinta para juntas. Dicha placa de cartón-yeso adecuada incluye PREGYPLAC™ BA13 distribuido por LAFARGE.
Después, se aplicó una capa de 80 mm de ancho y 1 mm de espesor de compuesto para junta sobre la placa de cartón-yeso. Esta capa de 1 mm de espesor, se preparó con una cuchilla y dos calibradores de 1 mm de espesor. La tira de la esterilla luego fue tendida en el medio del compuesto de junta, con el lado interno de la esterilla en contacto con el compuesto de junta. Pasando por encima de la esterilla con la cuchilla (sobre sus 2 calibradores) permite asegurar el contacto total y homogéneo entre la esterilla y el compuesto de junta.
Las minibandas resultantes se dejaron secar durante 7 días a una temperatura ambiente de 25 °C con una humedad relativa del 50 %.
Las minibandas se sometieron después a ensayo directamente (fuerza de unión en seco) o se acondicionaron (prueba de unión en húmedo). Como lo muestra la tabla 2, se han usado dos compuestos diferentes para juntas.
Figure imgf000013_0001
Ejemplo 4: Placas y preparación de minibandas
Las minibandas han sido preparadas en un laboratorio a 20 °C /- 3 °C y una humedad relativa por encima del 40 %. Las tiras (de 126 mm de ancho y 176 mm de largo) de cada esterilla F1 y F2 no tejidas fueron cortadas con un cuchillo de hoja muy fina en la dirección de la máquina.
Los cuatro bordes del lado interno de las tiras luego se plegaron para obtener cuatro líneas de pliegues, 13 mm dentro de la tira. Las cuatro líneas de pliegues estaban por lo tanto a 100 mm de distancia en dirección transversal y 150 mm en la dirección de la máquina. Los cuatro ángulos de las líneas de pliegues fueron fijados con broches para darle a la tira una forma de molde abierto, y el lado interno de la tira orientado el interior del molde.
Al mismo tiempo, se preparó la mezcla del núcleo de yeso de la siguiente forma: La cantidad apropiada de agua se vertió dentro de un vaso de laboratorio de plástico para obtener una proporción sólido/líquido de 1,67.
A continuación, todos los aditivos líquidos se añadieron al vaso del laboratorio y la mezcla se homogeneizó agitando levemente. A continuación, se agregó el sulfato de calcio hidratable dentro del vaso de laboratorio. La lechada resultante se dejó reposar durante 2 minutos y después se homogeneizó mediante mezclado mecánico durante 5 minutos a 200 rpm.
Después de 5 min. de agitación, la lechada se vertió en la esterilla no tejida moldeada como se describió anteriormente. El exceso de lechada de yeso se eliminó del exceso de la altura de 13 mm para dejar una superficie plana.
A continuación, se dejó asentar la miniplaca en condiciones ambientales durante 53 horas.
Después, la miniplaca se dejó secar durante 6 horas a 70 °C en un horno ventilado.
La miniplaca resultante se acondicionó después a 25 °C y humedad relativa del 50 % durante 24 horas antes de medir la fuerza de unión en seco.
Las diferentes composiciones del núcleo de yeso que han sido probadas, se detallan en la Tabla 3.
Tabla 3: Com osiciones del núcleo de eso B1-B3
Figure imgf000014_0001
Ejemplo 5: Pruebas de unión
Esta prueba consiste en medir la fuerza de decapado necesaria para deslaminar desde el núcleo de yeso o el compuesto de junta una tira de 50 mm de ancho de la esterilla no tejida (no tejida F1 o F2 en estos ejemplos). Además, para asegurar la precisión de la prueba, la fuerza de decapado se midió a la velocidad constante de 100 mm/min y perpendicularmente a la superficie.
En el caso de las miniplacas, la tira de esterilla no tejida de 50 mm (F1 o F2 no tejida en estos ejemplos) se cortó a lo largo de la dirección de la máquina, desde la parte posterior de la miniplaca. Después, se retiraron manualmente de 5 a 10 mm de la tira no tejida de 50 mm desde el centro en uno de los dos extremos de la tira. Esta “lengüeta” libre se sujetó después a las mandíbulas superiores de un dinamómetro. En el caso de las minibandas, un extremo de una tira no tejida de 5 a 10 mm se sujetó de manera similar a las mandíbulas superiores de un dinamómetro.
La miniplaca se sujeta después sobre una placa horizontal que se puede mover horizontalmente a la misma velocidad lineal que la cruceta (100 mm/min).
La fuerza de decapado fue registrada por el dinamómetro como una función de la posición de la cruceta. La fuerza de contacto obtenida representaba el promedio de 3 mediciones y se expresa en gramos.
Para la prueba de unión en seco: antes de la prueba, se han acondicionado las muestras durante 24 horas en un ambiente con humedad relativa del 50 % y 25 °C. La prueba de unión en seco se llevó a cabo inmediatamente después de este período de 24 horas.
Para la prueba de unión en húmedo, antes de la prueba, se han acondicionado las muestras durante 24 horas en un ambiente con humedad relativa ajustada al 90 % y temperatura de 30 °C. La prueba de unión en húmedo se llevó a cabo inmediatamente después de este período de 24 horas.
Además de medir la fuerza de decapado, el peso de la tira se determinó después de ser decapada de la placa de yeso. Permite por lo tanto comparar los pesos inicial y final para calcular la diferencia de peso total. Esto corresponde normalmente a la cantidad de núcleo de yeso o de compuesto de la junta que es retirado por la esterilla no tejida. Resultados de fuerza de unión
Estos resultados se refieren a las pruebas donde las minibandas se unieron con el compuesto de junta en condiciones secas y húmedas, como se muestra en la Tabla 4, y al contacto de las telas no tejidas F1 y F2 con el núcleo de yeso de las minibandas como se muestra en la Tabla 5.
Cinta para juntas: minibandas
T l 4: ni n l mini n l m n
Figure imgf000015_0002
Las fuerzas de unión en seco y en húmedo entre la cinta de la junta y el núcleo de yeso mejoran de forma significativa con el uso de la esterilla F2, independientemente del compuesto de junta C1 o C2.
Adicionalmente, sin ánimo de verse restringido por la teoría, la absorción de peso en el caso de la placa no tejida F2, puede ser explicada por la mayor rugosidad de la superficie. Esto ciertamente lleva a una mayor penetración del compuesto de junta dentro de la estructura fibrosa.
Miniplacas
T l : ni n l l n i F1 F2 l n l
Figure imgf000015_0001
Independientemente de la composición del núcleo de yeso del ejemplo, la unión con la esterilla no tejida que presenta una mayor rugosidad de la superficie (F2) es mayor que con la esterilla no tejida que tiene una rugosidad menor. Esta tendencia también se confirma cuando miramos la cantidad de yeso que se extrae mediante la tira no tejida (absorción de peso en la tabla). La esterilla no tejida F2 (con la mayor rugosidad de la superficie) extrae un mayor peso de yeso por metro cuadrado, lo que se puede deber a una interpenetración mayor del núcleo/lechada del yeso dentro de la capa de superficie fibrosa de la no tejida.
Ejemplo 6: Placas de cartón-yeso
Se fabricaron las siguientes placas de cartón-yeso:
La línea que se utilizó para la fabricación era una línea estándar. La composición de la lechada del núcleo era una formulación estándar para las placas de áreas mojadas y era la misma que la composición del núcleo de las placas comercializadas por la empresa SINIAT para el producto comercial PREGYWAB, que está de acuerdo con el documento US 2006/0068186. La placa que se utilizó para la fabricación de las placas de cartón-yeso fue la placa F2. Las placas así obtenidas han sido sometidas a las siguientes pruebas.
Fijación o fuerza de unión
La prueba de decapado tiene como objetivo medir la carga necesaria para retirar los revestimientos del núcleo a lo largo de más de 50 mm:
El equipo comprendía lo siguiente cuya descripción general aparece en la figura 7:
- Empuñadura cubeta esferas de vidrio (0 2 mm) sistema de alimentación para las esferas de vidrio con detención automática ante fallas o al final de la prueba;
- Soporte para la muestra;
- Escala con precisión de 0,1 g;
- Condiciones ambientales: 23 °C, 50 % de humedad relativa (HR) y 30 °C 90 % de HR;
- Cortador.
Y el procedimiento fue el siguiente:
- Se cortaron 6 muestras 300x300 mm (12x12 pulgadas) a través de la placa de muestra como en el dibujo (lejos de cualquier borde): 3 para la prueba de decapado ambiente (23 °C, 50 % de HR) y 3 para el decapado en húmedo (24 horas a 30 °C, 90 % de HR).
Se utilizaron 2 modos de acondicionamiento:
- Modo ambiente: 24 horas a 23 °C, 50 % de HR o por defecto en laboratorio a 23 °C si no hay control de la humedad; o
- Condiciones de humedad: 24 horas en cabina húmeda ventilada a 30 °C, 90 % de HR. Para lograr un humedecimiento consistente de la placa, se limitó la cantidad de muestras: por ejemplo, máximo de 30 muestras colocadas en bandejas en una cabina de 190 l.
El procedimiento de instalación fue el siguiente (ver figura 8):
- En la parte central de la placa y en el sentido de la máquina, se trazaron 2 líneas paralelas en centros de 50 mm y el revestimiento se cortó a lo largo de estas líneas;
- Se decapó una tira de revestimiento de 50 mm de ancho a una distancia de 50 mm, y a los 2 extremos de la muestra;
- Usando un cortador, se inició el decapado de la placa cuidadosamente en los 50 mm;
- Se colocó la muestra sobre el sustrato con la cara que se va a someter a ensayo hacia abajo;
- Se sujetaron el clip y la cubeta en la tira, asegurando que los mismos están perfectamente centrados y alineados; - La cubeta se comenzó a llenar con las esferas hasta obtener un deslaminado de 50 mm. El ritmo de carga era de aproximadamente 1 kg/min y el sistema de alimentación se detuvo automáticamente cuando el revestimiento se desgarra, se decapa o se deslamina 50 mm;
- Se registró el peso total: empuñadura cubeta esferas de vidrio y el modo de falla;
- Se repitió la prueba en el otro extremo de la muestra;
- Después se realizaron otras 2 pruebas en el lado opuesto de la muestra.
El procedimiento para el decapado en húmedo fue el siguiente:
- La muestra se pesó antes y después de su acondicionamiento para determinar la recuperación de humedad; - Las muestras se retiraron una por una de la cámara húmeda y se hicieron inmediatamente las pruebas. De forma alternativa, se quitaron de tres en tres pero se colocaron en una bolsa de plástico cerrada justo después de ser pesadas;
- El revestimiento se cortó a lo largo de las 2 líneas en centros a 50 mm, y el decapado se inició después de pesar la muestra;
- La prueba de decapado comenzó primero en el lado anterior en lugar del lado posterior. El tiempo de prueba de cada lado fue inferior a 4 minutos para cada lado para evitar el secado superficial.
Los resultados se expresan de la siguiente forma:
Para el acondicionamiento de ambiente y humedad:
- Se registró la carga necesaria para quitar el sustrato a lo largo de 50 mm (2 pulgadas) en cada muestra; - Se calculó el valor medio para la placa sobre la base de 6 mediciones;
- Se anotó el modo de falla: la pérdida de contacto entre el núcleo y la placa o la pérdida de cohesión en la placa o la ruptura de la placa, y se mencionaron las condiciones de prueba para cada resultado (condiciones en seco o en húmedo);
- En los casos en los que el resultado no era medible debido a que el contacto era demasiado alto, así se indicó;
Para el decapado en húmedo
- Se registró la recuperación de humedad después de las 24 horas de acondicionamiento.
Las pruebas Cobb 2H y la de inmersión se realizaron de acuerdo con la norma EN520; se sigue dicha norma a menos que se especifique lo contrario.
Se han obtenido los siguientes resultados (Tabla 6) en dos series industriales. El valor determinado es el resultado del promedio entre 8 medidas diferentes. Para el decapado, los resultados obtenidos fueron tan buenos que para la mayoría de muestras no eran medibles (deslaminado al comienzo).
T l : Pr ni n n l in ri l WAB l min n r n i F2
Figure imgf000016_0001
Comparado con las placas existentes, especialmente las placas fabricadas de acuerdo con el documento US2006/0068186, las placas de la invención muestran una marcada mejora en la unión, al menos del 30 % frente a sustratos sin estampado.
Se llevó a cabo una prueba posterior con una composición de núcleo (sustrato F2 no modificado) que difiere en lo que respecta al estuco. En las pasadas 1 y 2, el estuco presentó el siguiente PSD:
el PSD (peso) después de la separación en agua, el d10 es de 1 a 2 |jm, el d50 es de 10 a 20 |jm y el d90 es de 35 a 50 jm . El 100 % de las partículas penetran en poros de menos de 60 jm y 90 % o más de las partículas de estuco penetran en poros de menos de 40 jm .
En la pasada 3, el estuco tenía el siguiente PSD:
el PSD (peso) después de la separación en agua, el d10 es de 1 a 2 jm , el d50 es de 20 a 35 jm y el d90 es de 50 a 85 jm . Aproximadamente, el 90 % o menos de las partículas encajan en poros de menos de 60 jm y el 70 % de las partículas de estuco encajan en poros de menos de 40 jm .
Los resultados se muestran a continuación en la Tabla 7. Nuevamente para el decapado, los resultados son tan buenos que para la mayoría de muestras no son medibles (deslaminado al comienzo).
T l 7: Pr l min n l in ri l
Figure imgf000017_0001
De esta manera, el cambio de la provisión de estuco tiene poca influencia sobre el resultado para el decapado del sustrato F2, lo que es ventajoso para la producción industrial.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Placa de yeso que tiene un núcleo con al menos un lado cubierto por una tela no tejida, en donde dicha tela no tejida tiene 2 lados, un lado interno, que está en contacto con el núcleo de yeso, y un lado externo, que está en el lado opuesto del núcleo de yeso, caracterizada por que el lado interno de la tela no tejida comprende un patrón de estampado que tiene una rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros, preferentemente de 25 a 50 micrómetros, ventajosamente de 25 a 40 micrómetros, que se obtiene a través de un método de medición óptica basado en interferometría de barrido vertical según se detalla en la descripción.
2. Placa de yeso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el lado externo de la tela no tejida tiene una rugosidad de superficie Ra inferior a 25 micrómetros, preferentemente de entre 5 y 15 micrómetros.
3. Placa de yeso de acuerdo con las reivindicaciones 1o 2, en donde la placa de yeso contiene agentes resistentes al agua y/o resistentes al fuego en su núcleo y/o agentes resistentes al agua en su tela no tejida.
4. Placa de yeso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la tela no tejida comprende fibras que se seleccionan a partir del grupo que consiste en fibras celulósicas, fibras inorgánicas o minerales, fibras poliméricas sintéticas y mezclas de las mismas, en donde preferentemente:
- las fibras a base de celulosa representan al menos el 25 % en peso, preferentemente el 30 % en peso, más preferentemente el 40 % en peso del peso de la tela no tejida, y/o
- las fibras inorgánicas o minerales son fibras de vidrio; y/o
- las fibras poliméricas sintéticas son fibras de polímero seleccionadas del grupo que consiste en poliamida, poliaramida, polietileno, polipropileno, poliéster y mezclas de los mismos.
5. Placa de yeso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la tela no tejida comprende además al menos un aglutinante y/o al menos una clase de partículas de carga mineral, en donde dichas partículas de carga mineral tienen un d50 de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 10 |im, preferentemente de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 5 |im.
6. Placa de yeso de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la proporción en peso de aglutinante:carga es de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 8:1, preferentemente de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 4:1.
7. Placa de yeso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la tela no tejida comprende al menos dos capas, siendo la primera una capa interna, que está en contacto con el núcleo de dicha placa de yeso, y la segunda una capa externa, dicha tela no tejida comprende preferentemente dos capas y más preferentemente dichas dos capas tienen una composición diferente.
8. Placa de yeso de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la capa interna comprende una mezcla de fibras celulósicas, fibras inorgánicas o minerales y opcionalmente fibras orgánicas, y la capa externa comprende esencialmente fibras celulósicas, en donde dicha tela no tejida comprende además al menos un aglutinante y al menos partículas de carga mineral, estando distribuidas dichas partículas al menos parcialmente en la capa interna y/o externa de la tela no tejida.
9. Placa de yeso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, en donde:
- la capa interna comprende, en peso basado en el peso total de las fibras, del 25 al 60 % en peso de fibras celulósicas, del 25 al 60 % en peso de fibras de vidrio y del 0 al 30 % en peso de fibras orgánicas, preferentemente del 30 al 50 % en peso de fibras celulósicas, del 30 al 50 % en peso de fibras de vidrio y del 10 al 20 % en peso de fibras orgánicas; y/o
- la capa externa comprende fibras a base de celulosa, preferentemente está fabricada esencialmente de fibras a base de celulosa, más preferentemente consiste en fibras a base de celulosa y ventajosamente tiene una rugosidad de superficie Ra menor de 25 micrómetros, preferentemente de 5 a 15 micrómetros, y/o
- las partículas de carga mineral están distribuidas al menos parcial o sustancialmente en dicha capa interna y dicha capa externa de la tela no tejida.
10. Placa de yeso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en donde en la capa externa de dicha tela no tejida, la cantidad de fibras y/o de partículas es de aproximadamente el 0,5 al 20 % en peso de las fibras en la capa interna de la tela no tejida y en donde las fibras y/o las partículas en la capa externa son suficientemente grandes para que al menos el 90 %, preferentemente al menos el 95 %, más preferentemente al menos el 99 % de las partículas y/o de las fibras sean más grandes que las aberturas entre las fibras en la capa interna.
11. Placa de yeso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en donde las capas interna y externa están unidas con el mismo aglutinante, siendo dicho aglutinante preferentemente un aglutinante resinoso, más preferentemente un aglutinante auto-reticulable y/o un aglutinante hidrófobo.
12. Placa de yeso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en donde las capas interna y/o externa comprenden además un agente resistente al agua.
13. Placa de yeso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, en donde sobre la base del peso final de la tela no tejida, la capa interna representa de aproximadamente 30 a aproximadamente 150 g/m2, la capa externa representa de aproximadamente 10 a aproximadamente 70 g/m2 y el aglutinante y la carga juntos representan de aproximadamente 20 a aproximadamente 150 g/m2.
14. Placa de yeso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, en donde la tela no tejida se puede obtener mediante el proceso que comprende:
- el tendido en húmedo de una primera suspensión de fibras sobre un armado de rejilla para formar una red, - el tendido en húmedo de una segunda suspensión en el lado superior de la red y simultáneamente el drenaje del agua de la red para producir, en el lado inferior de la red, una superficie con una rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros, con un patrón de estampado,
- opcionalmente, impregnar la red con una solución que contenga al menos un aglutinante, preferentemente en una prensa aprestadora,
- el secado de la red,
en donde el proceso la rejilla de armado consiste en una primera rejilla base y una segunda rejilla superpuesta; en donde en el proceso la primera rejilla base contiene al menos más de 4 veces urdimbres y tramas/cm que la segunda rejilla.
15. Un proceso para fabricar una placa de yeso, como se ha descrito en cualquiera de las reivindicaciones 7-13, que comprende los siguientes pasos:
(i) preparación en un mezclador de una lechada de yeso mezclando con agua los diversos constituyentes de la composición;
(ii) deposición de la lechada así preparada sobre una capa interna de la tela no tejida en donde la tela no tejida comprende dos capas, siendo la primera una capa interna, que está en contacto con el núcleo de dicha placa de yeso, y la segunda una capa externa, en donde la capa interna de la tela no tejida comprende un patrón de estampado que tiene una rugosidad de superficie Ra de 25 a 60 micrómetros, preferentemente de 25 a 50 micrómetros, ventajosamente de 25 a 40 micrómetros que se obtiene por medio de un método de medición óptica basado en interferometría de barrido vertical de luz blanca mejorada, según se detalla en la descripción, (iii) formateado y recubrimiento de la cara superior de la lechada utilizando un segundo material de refuerzo, preferentemente una segunda tela no tejida como se describe en (ii), sobre su capa interna;
(iv) donde sea apropiado, dar forma a los bordes de la placa obtenida previamente moldeando el yeso fresco sobre bandas perfiladas, comprendiendo este moldeado especialmente el de los bordes de la placa;
(v) fraguado hidráulico del sulfato de calcio hidratable sobre una línea de fabricación mientras la cinta de la placa de sulfato de calcio hidratable corre a lo largo de una cinta transportadora;
(vi) corte de la cinta en el extremo de la línea en longitudes predeterminadas; y
(vii) secado de las placas obtenidas.
16. Un sistema para su uso en el interior o en el exterior de un edificio que comprende una placa de yeso como se ha descrito en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 y que comprende además:
- un material aislante que tiene una superficie interna y una superficie externa, cuya superficie interna está adherida a la superficie de la tela no tejida de dicha placa de yeso mediante un material adhesivo y un material de acabado exterior por encima de la superficie externa de dicho material aislante, incluyendo opcionalmente un miembro de refuerzo intercalado entre dicho material aislante y dicho material de acabado; o
- un elemento de soporte estructural subyacente que está cubierto con un material de acabado superpuesto; o - un armazón de metal o de madera o pernos para el soporte de dicha placa de yeso.
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