CN111439013A

CN111439013A - 适用于湿润或潮湿区域的石膏板

Info

Publication number: CN111439013A
Application number: CN202010249410.5A
Authority: CN
Inventors: 艾曼纽·费诺特; 马克·柏辽兹; 塞缪尔·梅尔莱特; 克劳德·勒克莱尔
Original assignee: Ahlstrom Corp
Current assignee: Oslon Monksol
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2032-12-26
Also published as: AU2012367940A1; JP6275050B2; BR112014019015B1; WO2013113458A1; EP2809514A1; US20200284035A1; PL2809517T3; EP2623310A1; AU2016202942A1; KR102150734B1; UA111771C2; KR20140130109A; CN111439013B; CN104245305A; EP2809514B1; AR089473A1; JP2015508719A; CN104245305B; EP2809517B1; EP2809517A1

Abstract

一种适用于湿润或潮湿区域的石膏板，所述石膏板包括芯部，所述芯部的至少一侧由非织造布覆盖；其特征在于，所述非织造布的内侧面和所述石膏板的芯部接触，且表面粗糙度Ra为25‑60微米，优选地为25‑50微米，更优选为25‑40微米。

Description

适用于湿润或潮湿区域的石膏板

本发明涉及一种建筑材料，所述建筑材料包括一层夹在两个垫之间的石膏芯。本发明的主题尤其涉及一种石膏板，该石膏板特别用于浴室，厨房，洗衣间，会遇到潮湿的任何房间，甚至户外的建筑材料。

石膏板，或干墙，或灰泥板都是由周围包裹着厚的石膏层的纤维垫(一般为纤维素纸板，或非织造布)组成。这些石膏或灰泥例如为可水合的硫酸钙，如CaSO_4.1/2H₂O，其通过弄湿并随后干燥来变硬。

虽然石膏板的中心由石膏组成，其性质可通过引入杂志来改善。例如，石膏组合物可包括防水添加剂，例如，聚乙烯醇，蜡，聚硅氧烷或热塑性合成树脂。其它的添加剂包括防火玻璃纤维或矿物填料(黏土)。这些石膏板的性质可因此根据预期的最终用途来调节。

同样可将防水添加剂，例如，碳氟树脂或硅树脂的衍生物引入纤维垫中，从而为最终的石膏板带来疏水性。

石膏板的防水性通常由板的最大允许吸收液态水量来表征，按照ASTM C-473或EN-520或EN15 283-1标准。

尽管为了石膏板可在湿润区域中使用，在该石膏和/或垫中引入添加剂是必要的，但会削弱所述垫和石膏之间的结合。疏水性添加剂确实可在纤维垫和石膏芯之间防止良好的表面接触和化学作用。

因此，研究湿润区域石膏板使用的最大问题在于特定的石膏组合物和垫之间的相容性。该垫和石膏之间的结合因此成为最高的关注。

防湿石膏板例子的背景技术包括根据石膏组合物调整的垫。例如，美国专利2006/0068186描述了一种非织造布垫，该非织造布垫包括两层不同的组合物，内层和外层，其中的内层与石膏芯接触。该内层包括纤维素纤维，无机或矿物纤维和选择性的有机纤维的混合物。另一方面，外层包括必要的纤维素纤维。在碳氟化合物的防水剂存在下，将这两层用粘合剂和矿物填料结合在一起。该内层和外层具有各自的内层外部表面和外层外部表面，其中的内层外部表面与石膏板接触。在用于形成网的标准湿铺非织造布生产过程的作用下，该内层的外部表面和外层的外部表面相对平坦。根据所述现有技术文献，这种板是令人满意的，然而，结合仍然可以提高。

EP 2 230 075涉及一种用于潮湿区域的石膏板的非织造布垫，其中该非非织造布垫的至少一个表面用亲水性粘合剂胶乳来处理。在这种石膏板中，多亏了改进的化学相容性，石膏芯和垫之间的结合得到加强。

WO2004/055286披露了一种石膏板，该石膏板包括表面有纤维垫的石膏芯。在朝向纤维的石膏板的薄板上应用了可固化配方的薄涂层。

WO2008/100777披露了一种石膏板，该石膏板上覆盖了至少一面具有纤维织物或非织造布垫的垫。在与石膏板接触的垫的表面上应用抛光材料。本发明的目的在于减少纤维垫朝向的渗透性，以便提高板的防水性。尽管上面说到在应用抛光之前，垫的表面是不规则的，应当详细说明的是抛光材料用作覆盖层，该覆盖层要足够的厚，以减慢或防止粘结的泥浆穿过纤维垫。这意味着在应用抛光后，就不存在不规则的表面。此外，该专利文件并没有给出任何制造这种垫的方法的信息。

US6787486披露了背衬板薄板，该背衬板薄板具有与加气混凝土芯固定的防潮表面层。在一个特定的实施例中，该防潮表面层包括合并到各自树脂层的织物纤维网。

为了说明上述技术问题，以及上述技术方案的缺陷，申请人发明了一种新的石膏板，与背景技术的灰泥板相比，这种新的石膏板展现了石膏芯和垫之间的加强的结合性质。这种新的石膏板特别用于潮式的环境，即：在芯和/或垫中包括防水剂，由于表面的粗糙度，这种垫确实更紧密地与石膏结合，而与石膏组合物无关，与尤其用于潮湿环境的垫和/或石膏板芯的任何添加剂无关。

发明内容

本发明的主题涉及一种石膏板，该石膏板具有相对粗糙的垫。本发明是关于通过改善垫的表面结构，从而改善织物和石膏之间的结合。事实上，垫优选为非织造布。

本发明通过权利要求来限制。

在以下的说明中，非织造布同样指代“无纺织垫”，“非织造布表面”，“垫表面”，或仅仅是“垫”或“表面”。层也同样称为“网”。

本发明的主题尤其涉及具有芯部的石膏板，所述芯部具有至少一个被非织造布覆盖的表面。所述与石膏板的芯部接触的非织造布的内侧具有的表面粗糙度Ra为25-60微米。

根据优选的实施例，与石膏板的芯部接触的所述非织造布的内侧包括压花图案，该压花图案具有的表面粗糙度Ra为25-60微米，优选为25-50微米，更优选为25-40微米。

根据本发明的另一方面，该石膏板包括两层非织造布，其中内侧具有的表面粗糙度Ra为25-50微米，优选为25-40微米，并优选地具有压花图案。

在不受限制的情况下，本申请认为粗糙度可从纤维的重新定位，以及进一步的压花方法而得到提升。

Ra表面粗糙度参数在基本长度(L)范围内，对应于纵坐标Z(x)的绝对值的算数平均值，其中的x为0-L。该参数对于本领域技术人员来说是熟悉的。

也就是说，Ra参数通过以下来获得：

因此，本发明同样涉及一种非织造布垫，所述非织造布垫具有内侧和外侧，其特点在于，所述内侧包括压花图案，所述压花图案的表面粗糙度Ra为25-60微米，优选为25-50微米，更优选为25-40微米。

根据本发明，所述粗糙度的特定特点以及非织造布垫的图案可通过以下方法来获得：该方法包括将纤维悬浮液湿法铺置在筛组装件上，以形成网，并将水从该网中排出，用于产生压花图案，所述压花图案具有的表面粗糙度Ra为25-60微米。

该筛组件具有第一底部筛和叠加到其上的第二筛。

双层筛组件的使用不仅为了在非织造布的底部表面上形成压花的图案，也为了在压花图案表面上的某些纤维的重新定位，这种重新定位会导致特定的粗糙度。

有利地，与第二筛相比，第一底部筛的纬纱和经纱/cm较大。优选地，该第一底部筛所具有的纬纱和经纱/cm比第二筛所具有的纬纱和经纱/cm多至少4倍。

实际上：

-第一底部筛包括15-60纬纱/cm，优选为32纬纱/cm，以及15-60经纱/cm，优选为32经纱/cm，

-第二筛包括1-15纬纱/cm，优选为7纬纱/cm，并具1-15经纱/cm，优选为6，3经纱/cm，

-第一和第二筛之间的每cm²的孔的比例为至少10，优选为23，2。

根据本发明的另一个特点，第一底部筛的纬纱和经纱的直径比第二筛的纬纱和经纱的直径的少至少4倍。

有利地，第一底部筛的纬纱的直径比该第一底部筛的经纱的直径要小。

实际上，

-第一底部筛的纬纱的直径为0.1-0.4mm，优选为等于0.18mm，而经纱的直径为0.1-0.4mm，优选为等于0.22mm，

-第二筛的纬纱的直径为0.3-1.2mm，并优选为等于0.7mm，而经纱的直径为0.3-1.2mm，并优选等于0.75mm。

本发明所使用的非织造布表面因此为具有比表面性质的，优选为具有两层结构的非织造布。

另一方面，所述非织造布的第二侧，即：外侧具有优选的表面粗糙度Ra为小于25微米。外侧的表面粗糙度Ra优选地小于15微米，甚至优选为5-15微米。该非织造布的外侧一般为非压花的，尽管建议更好能具有压花图案。

所述外侧没有与石膏芯接触。该外侧与空气接触，并可进行油漆或用例如瓷砖来覆盖。

尽管在某些特定的情况下，所述外侧可具有与和石膏芯接触的内侧相似的粗糙度，但所述外侧优选地具有较低的表面粗糙度。

事实上，本发明的申请人注意到，与非压花的表面相比，经过压花的垫的表面具有更高的粗糙度。因此，表面具有特定粗糙度的压花图案的结合可大大地增强了所述垫在所述石膏板上的固定。

石膏板的垫为非织造布，这种非织造布可由切割或未切割的，有序或无序的纤维或绳线组成，以便形成薄板。

已知的非织造布从来自夹层的独立纤维的无序排列中获得的材料。他们可通过粘合剂，加热和压力，或例如针刺来固定在一起。可通过已知的方法，例如熔喷，旋转涂敷，梳理，气体涂敷和水涂敷来制备这种非织造布支撑。

术语“纤维”指代具有非常高的长度和直径比例(例如：50/1)的材料。在本发明的情况下，合适的纤维长度优选为约0.1-4cm。

根据特定的实施例，所述垫，即：非织造布，可由一层或多层构成，优选为两层。事实上，当所述垫包括至少两层(内层+外层)，与石膏芯接触的内层侧对应于所述垫的内侧。该内层侧因此包括具有表面粗糙度Ra为25-60微米的压花图案。

所述垫的层具有相同或不同的组合物。

所述非织造布，或其中的任何层，优选地具有选自以下组的纤维：

-纤维素基纤维，包括：木浆，棉纤维，剑麻和蕉麻；

-来自纤维素的人造纤维，包括粘胶，人造丝，莱赛尔纤维；

-玻璃；

-矿物纤维；

-合成(聚合)纤维；以及

-上述的混合物。

根据优选的实施例，所述合成(聚合)纤维包括聚合物纤维，所述聚合物纤维选自一组包括：聚酰胺，聚芳酰胺，聚乙烯，聚丙烯，聚酯，以及它们的混合物。聚酯是优选的合成纤维。纤维尺寸可在较大范围内变化，例如：直径为2.0-40.0微米，长度为1.5-38mm。可使用不同长度的混合物。

如上所述，所述垫的内层和外层可具有不同的组合物。然而，外侧优选地主要由纤维素基纤维制成，以提供石膏板，这样的石板可更容易处理，因为其外侧不会使人发痒或有其它任何不愉快的感觉，这种情况下的内层组合物可使用无机纤维，例如，玻璃纤维。

根据本发明的另一个优选实施例，纤维素基纤维可代表至少垫重量的25wt％，优选为30wt％，甚至为非织造布重量的40wt％。

所述非织造布表面优选地具有两层，其中的外层主要为纤维素，而内层包括：基于纤维总重量的重量百分比的25-60wt％的纤维素纤维，25-60wt％的玻璃纤维，0-30wt％的有机纤维，且优选具有30-50wt％的纤维素纤维，30-50wt％的玻璃纤维，10-20wt％的有机纤维。

纤维素可从例如纸张，纸板，或木材中获得。

根据本发明，所述非织造布具有一层或两层，还可包括至少一种粘合剂，和/或至少一种矿物填料颗粒。这些添加剂可相当于该非织造布重量的20-50wt％。

例如，独立的纤维可通过至少一种粘合剂来相互固定，所述粘合剂可选自一组包括：脲甲醛，三聚氰胺甲醛，聚酯，丙烯酸树脂，聚乙酸乙烯酯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，苯乙烯-丙烯酸共聚物，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚氯乙烯等，以及它们的混合物。所述粘合剂优选地为疏水的自交联粘合剂，例如，苯乙烯-丙烯酸共聚物，以便于展示出良好的湿强度。

另一方面，矿物填料颗粒可为有机或无机粉末，其选自一组包括：碳酸钙，硫酸钙，粘土，高岭土，砂，滑石，云母，玻璃粉，二氧化钛，氧化镁，氧化铝，三水合氧化铝，氢氧化铝，氧化锑，二氧化硅，硅酸盐等。这些填料的尺寸使得这些填料能渗入纤维垫中。例如，所述矿物填料的颗粒可具有约0.1-10微米，优选为0.5-5微米的d₅₀。

所述垫同样包括防水或耐水添加剂，例如，含氟聚合物。含氟添加剂的量可为0.1-5％wt(基于所述垫的净重)，优选为约0.2-2％wt。

含氟聚合物可例如为：具有全氟丙烯酸酯的丙烯酸共聚物乳液。

如上所述，与石膏芯接触的所述垫的内侧包括压花图案，所述压花图案具有25-60微米的表面粗糙度。这使得所述石膏和所述垫的结合显著提高。

关于所述垫的其它特点，其总重量可达到200g/m²，优选为100-200g/m²，更优选为160g/m²。

此外，其孔隙率在196Pa下，处于10-60L/m²/s之间变化。根据造纸工业标准APPIT251cm-85，这种孔隙率代表了垫上的一定压力下降之下的可穿过样品的气流。

此外，所述垫的平均厚度在约0.2-0.5mm之间变化。

另一方面，根据另一个实施例，石膏层可具有10-20mm的厚度。

如上所述，所述石膏芯的性质可相对于石膏板的预期用途来调整。因此，该石膏可包括石膏，或石膏和具有防水，或防火性质的添加剂的混合物。

防水添加剂的例子包括：聚(乙烯醇)，熔融的蜡，乳化蜡/沥青，乳化蜡，沥青，金属皂，树脂，聚硅氧烷类和合成的热塑性合成材料，如聚氯乙烯或聚乙酸乙烯，这里仅列举一些例子。防水添加剂的量可在0.05wt％-约5wt％之间，根据该石膏芯的总重量而变化。

防火添加剂的例子包括矿物纤维(玻璃纤维，玄武纤维)，以及矿物填料(粘土，蛭石，硅石，氧化铝)。该防火添加剂的量可在约0.03wt％-约10wt％之间变化。

可使用其它的添加剂，例如杀虫剂，这尤其用于潮湿区域的石膏板。一般情况下，在石膏芯的泥浆中使用发泡剂，以便降低总芯重量。一般的石膏芯的重量密度在700-1000kg/m³范围内。通常也使用增稠或流化添加剂来控制石膏泥浆的流变性。这些增稠或流化添加剂可分别为羧甲基纤维素(CMC)，羟甲基纤维素(HMC)，羟乙基纤维素(HEC)，淀粉，瓜耳胶作为增稠剂，以及聚羧酸醚作为流化剂。也可以使用淀粉，CMC，HMC或HEC来提供该石膏芯和垫表面之间更好的结合。

本发明还涉及一种制备如上所述的石膏板的方法，及其在特别例如在浴室，厨房或洗衣房的潮湿区域中作为建筑材料的用途。所述石膏板可在任何的潮湿区域，户内或户外场所使用。

本发明的石膏板的制备方法非常简单，因为其可在常规的墙板生产线中实现。尤其与已知的技术相比，不需要特别控制灰泥浆的粘性，因为具有填料的薄层一般具有堵塞的空隙，使得石膏不会大量渗透所述垫-表面。

简单来说，制造石膏板的方法包括以下步骤：

(i)在混合器中，用水混合组合物的不同成分来制备灰泥浆；

(ii)在本发明的至少一个垫-表面，垫的内层上沉积所制备的浆液；

(iii)利用第二加强材料，优选为本发明的第二垫-表面，在其内层上对泥浆的上表面进行塑形以及覆盖；

(iv)在合适的情况下，首先通过在异型带上使新鲜的浆液成型来获得板的边缘的成型，这种成型特别包括将板的边缘与平面平行；

(v)当水合硫酸钙板带状物沿着传输带传输时，在生产线上对水合硫酸钙进行液压设置；

(vi)在生产线的末端将带状物切成预定的长度；且

(vii)干燥所获得的板。

在步骤(ii)和(iii)之间，可增加子步骤(iia)，该子步骤包括将本发明的垫表面折叠成U形，用于形成边缘，本发明的垫表面的一个优点在于易于折叠。

制造石膏板的方法还包括，刚好在干燥步骤之前，还有用第二非织造布(垫)来覆盖没有被第一非织造布覆盖的石膏侧的步骤。

该非织造布通过所披露的湿铺工艺来制备。

具体来说，制造非织造布的方法包括：

-在筛组件上湿铺纤维悬浮液，以形成网，

-从所述网中排出水，来制造具有粗糙度Ra为25-60微米的表面的压花图案，

-干燥具有所述压花图案的网，

-选择性地使用包括至少一种粘合剂的溶液来浸渍所述网，且

-干燥所述经过浸渍的网。

该浸渍步骤优选地在施胶压榨机中进行。

可将填料颗粒加入施胶组合物中。通过调节粘度和/或颗粒尺寸分布，可调整网的渗透性。

如具有第二网的话，同样其内侧包括压花图案，以及Ra为25-60微米粗糙度，所述内侧与石膏接触。

因为所述第一垫被石膏芯所围绕，所述第一和第二垫可重叠。这是制造石膏板工业中所熟悉的技术。

所述第一和第二非织造布的内侧可包括同样的压花图案，其表面粗糙度Ra为25-60微米。

根据本发明的一个优选实施例，所述第一和第二非织造布具有相同的化学组合物。

此外，所述石膏浆可渗透垫。该石膏浆一般不会完全穿过垫。在不限制本发明的情况下，申请人相信该石膏浆可渗透所述垫的粗糙侧(内侧)的“凹处”，还可以渗透(局部地)到所述垫中。

然而，所述垫的外侧，即：并没有面对石膏芯的一侧，基本是没有石膏的，并优选地完全没有石膏。

根据特定的实施例，所述垫为具有两层的非织造布，其中所述石膏浆可渗透第一层，而第二层则基本没有石膏。

在这种情况下，生产的方法可包括：

-在筛组件上湿铺第一纤维悬浮液，以形成网，

-随后在所述网的顶侧湿铺第二悬浮液，并同时从所述网中排出水，以在所述网的底侧产生压花图案，所述压花图案具有的表面粗糙度Ra为25-60微米，

-干燥所述网，

-选择性地用包括至少一种粘合剂的溶液来浸渍所述网，

-干燥所述经过浸渍的网。

该浸渍步骤优选地在施胶压榨机中进行

这种方法优选地包括前述的筛组件的使用。

本发明还涉及用于制造如上所述的石膏板的非织造布。本发明尤其涉及一种非织造布，所述非织造布的内侧具有表面粗糙度Ra为25-60微米的压花图案，用于制造具有芯部的石膏板，所述芯部具有至少一侧被非织造布覆盖，所述非织造布的内侧与所述芯部接触。

这种非织造布可如上所述地进行制备。这种方法还在US3,322,617中披露。

根据另一个优选的实施例，这种石膏板在芯部和/或非织造布中具有防水剂。

此外，与空气接触的所述非织造布的外侧具有表面粗糙度Ra为小于25微米。所述外侧的这种表面粗糙度Ra优选地小于15微米，甚至优选为5-15微米。外侧则包括压花图案或没有压花图案。

如上所述，该非织造布具有多于一层，即：可为单层或多层织布。其优选具有两层，其中与空气接触的所述非织造布的外侧包括必要的纤维基纤维，并具有表面粗糙度Ra为小于15微米，并优选为5-15微米。该非织造布的外侧优选地为无压花的。

“主要的纤维素基纤维”，意思是相对于非织造布所包含的纤维重量来说，至少90wt％的纤维素含量，而不管其它添加剂的重量，例如，粘合剂和/或填料。

根据另一个实施例，所述非织造布为两层织布，其中与空气接触的所述非织造布的外侧由纤维素基纤维组成，并具有表面粗糙度Ra小于15微米，并优选为5-15微米。

本发明的另一个方面是这种用于制造适用于潮湿区域的石膏板的非织造布的用途。

石膏板可在室内以及室外，不同的地方使用。

室内使用的例子有潮湿区域的轴壁组件，瓷砖背衬以及隔墙和天花板。

在此所述的石膏板可用于特定用途，可作为建筑内部的隔墙，轴壁组件或相似组件的部件。在这种应用中，垫-表面的板可在特定的用途上替代传统的纸表面的石膏芯板或轴衬垫板，这些板的芯部可包括防火添加剂。这类组件一般包括金属或木质框架或墙骨来支撑所述石膏板，这种石膏板形成浴室，和其它潮湿的或湿润区域的隔墙，电梯轴壁，楼梯间等。在此所述的，垫-表面的石膏板，可用作例如轴衬垫板。在这种应用中，石膏板的芯部可具有防火添加剂。

对于轴壁组件的细节部分，可参考在此引入的US-P-4047355。其中的快速板也能有效地用于吹气管，其使用方式类似国际申请02/06605。

这种快速板也可作为浴室的瓷砖衬垫。所述快速板也能有效地用于通风管，其使用方式类似国际申请02/06605。

浴室墙壁的一般结构包括粘附在基础基板部件，例如本发明的石膏板的瓷砖，这种板在工业上称为“瓷砖背衬板”，或“瓷砖背衬”。一般情况下，瓷砖背衬板通过防锈钉或螺丝与墙骨固定。这种板接合和螺钉头在表面抛光，例如涂漆或上瓷砖之前，利用防水化合物，通过常规方式来处理。墙跟墙以及地面跟墙的接合可在抛光完成之后额外地用常规的密封剂或涂料化合物进行处理。

瓷砖背衬通过防水粘合剂(例如：“乳香”)或波特兰水泥基粘合剂(例如：“灰泥凝固”)来与瓷砖背衬板粘合，该波特兰水泥基粘合剂常用于地面。因此，瓷砖之间以及瓷砖和其它接合表面之间的空间一般用防水材料(例如：“灌浆”)来填充。

快速板同样可用于潮湿区域房间的隔墙和天花板。同样，本发明的板可在墙板被认为是重要的任何应用，包括干墙中使用。

在户外的使用，特别用于屋面系统和EIS(外墙保温系统)，以及EFS(外墙装饰系统)，后者的系统在此将详细描述。

包括本发明石膏板的典型屋面系统如下：在这种结构中，在建筑支撑元件之间延伸的空间平行桁架一般支撑(波形)金属面，所述金属面固定在所述桁架处，隔热板材料层(例如，发泡聚苯乙烯)置于波形的金属面上。本发明的石膏板通过紧固件固定在该波形面处。板的接合通过胶带以常规的方式来密封。叠加所述石膏板成为屋顶的防水膜。一般来说，这种膜包括沥青和屋顶油毡的交替层。沥青的最后涂层可用打顶层来覆盖。

可参考在此引入的专利US-P-4783942中有关屋面系统，外墙保温系统和外墙装饰系统的详细描述。EIS系统一般包括隔热材料，这种隔热材料夹在基础支撑表面和外墙装饰材料之间，该外墙装饰材料可成为所述隔热材料的整体部分，但其一般在安装的位置上应用于所述隔热材料。从一个EIS系统到下一个，具有不同的结构细节和部件。例如，虽然外墙装饰材料可直接与隔热材料安装，然而，不同的系统包括夹在外墙装饰系统和隔热材料之间的加强部件。该加强部件一般包括一层或多层纤维玻璃加强织布或网，它们通过合适的乳香粘合在所述隔热材料的表面上。在某些系统中，支撑表面安装在木质框架处，所述木质框架与建筑外墙的外部表面连接，然而在其它的系统中使用了金属框架。在某些应用中，该支撑表面可直接地与外墙的外部表面连接，例如，包括煤渣砖或混凝土块的外部表面。这种把系统中部件粘合在一起的粘合剂或乳香从一个系统到下一个系统中是变化的。它们一般包括特别配制性质的组合物。同样适合机械紧固隔热。本发明的改进支撑表面可满意地进行使用，并在EIS系统中具有优势，这种EIS系统包括隔热和外墙装饰材料层的叠加，以及其它的选择性的部件。这种隔热材料一般基本没有通道穿透。

在EIS系统中的一种隔热材料为膨胀的或发泡的聚苯乙烯，这种材料具有较好的耐湿性质。尽管这种物质具有理想的低水蒸气传输性，但其并非是一种隔汽层，反而是可呼吸的。膨胀的聚苯乙烯的刚性板在EIS系统中广泛使用。这种板具有满意的抗压强度和弹性，并在不同厚度和长度上都可使用。其它的隔热材料可同样在EIS系统中使用。这些材料的例子包括挤出聚苯乙烯，聚氨酯，聚异氰脲，水泥基隔热膏剂，和酚醛泡沫。隔热材料一般具有较低的热传导性和低密度。如上所述，不同的EIS系统包括加强部件，例如，这些加强部件以布的形式夹在隔热材料和外墙装饰材料之间。玻璃布可用常规的方式进行使用，来加强系统，也就是说，改善系统的冲击强度。玻璃布的特定类型及其所使用的层的数量可取决于理想的抗冲击强度。在系统中使用的加强布或织布的例子为编织玻璃，玻璃纤维网格布和玻璃纤维网。可在加强布或织布上应用涂层，来防止粘合剂中的碱侵蚀。加强织布的安装一般包括在隔热材料的表面应用合适的粘合剂，并在其上应用织布。如果需要的话可使用额外的织布层。所使用的粘合剂的一个例子是水泥/丙烯酸树脂。外墙装饰材料可直接固定在隔热材料或中间表面上，例如，上面描述的加强部件的表面。外墙装饰材料具有的老化特点，并在表面上尤其明显。一般来说，外墙装饰可使用常规的干燥产品，这些干燥产品与水混合，并随后在基础基板上铺展或抹平。可替代地，利用可获得膏状形式的丙烯酸树脂基组合物。在使用后，该树脂设置形成坚韧，抗老化的固体材料，其紧密粘合在基础基板上。这种树脂组合物在商业中可获得不同的颜色。它们一般具有不同尺寸的聚集物。这使得使用者可挑选特定的组合物，该组合物能让使用者应用质地从精细到粗糙变化的的抛光。其它的可用作外墙装饰的材料的例子有波特兰水泥，包括，例如，泥沙和较大的聚集物。

外墙装饰的厚度可在较宽范围内变化，如本领域所熟悉的，所具有的涂层或板层的典型厚度在约2-6mm。

不同的系统可具有应用在系统中的不同数量的层。以下是商业应用中的典型例子：不锈钢墙骨，建筑覆盖物(如：

)，石膏板，粘合剂涂抹，EPS隔热，波特兰水泥基粘合剂涂抹，玻璃纤维网格加强，波特兰水泥基粘合剂的“布朗”支撑，以及最后的波特兰水泥基灰泥的彩色涂层，或油漆涂层。

除了在EIS系统，即：没有隔热材料的系统，本发明的石膏板能在应用中很好地替代常规的石膏保护套。因此，这种板可作为基础支撑表面来使用，该基础支撑表面覆盖叠加的装饰材料，例如，铝制，木制外墙，石膏和波特兰水泥。

本发明具有许多优点。包括垫-面石膏支撑表面的EIS系统与具有传统的纸-面石膏板的相似系统相比，具有更高的强度或粘结强度。所述垫-表面石膏支撑表面仅通过粘合剂来在连接处与隔热材料粘合，也就是说，不需要延伸穿过隔热材料的固定装置。石膏支撑元件的垫-表面为防水的。这种改善的防水性使得使用者在选择粘合剂时具有更大的灵活性，该粘合剂可用于直接将隔热物粘附到石膏支撑元件的垫-表面上，因为使用水基粘合剂不会遇到副作用。石膏支撑元件的垫-表面为“可打钉”的，并因此可通过打钉来牢固地固定在基础框架或其它基板处。本发明这种改善的支撑表面在系统的长度和宽度尺寸上具有更好的刚性和强度均匀性。使用了防水芯的本发明的优选实施例提供了实质性改善的抗老化产品，这些产品能更好地阻止系统内部和外部的老化。关于外墙保温系统和外墙装饰系统的细节内容可参考在此引用的专利US-P-4647496，US-P-5319900和US-P-5552187。

本发明提供了另一个优点，众所周知，用于制造石膏板的灰泥根据货源和灰泥的产地具有不同的质量。该灰泥可例如为天然的或烟化脱硫(FGD)的。因此，无论什么类型的灰泥，都需要能消除因不同灰泥之间变化导致结果，并提供高层次性质的表面。本发明提供了一种表面，这种表面在精细和粗糙的灰泥中都有效。在不受限制的情况下，申请人认为表面的粗糙度能让表面的纤维中的至少一部分灰泥颗粒(例如70％)具有纠缠性。

以下通过非限定的方式来说明附图和实施例。

附图说明

图1展示了粗糙表面中Ra参数和样品长度的对比。

图2为粗糙表面Ra参数的测量方法的简要图。

图3为F1非织布垫内层表面的照片。

图4为F2非织布垫内层表面的照片。

图5为F1非织布垫外层表面的照片。

图6为F2非织布垫外层表面的照片。

图7和8分别简要地展示了剥离实验的装备和方法。

具体实施方式

1)韭织造布垫

在工业造纸生产线上制造了两种垫F1和F2(非织造布)。

每种垫包括两层(内层+外层)。

内层包括基于纤维总重量的wt％为：

-45％的纤维素纤维(长度约为2.5-5mm，直径约30微米)，

-14％聚酯纤维(长度约为3-12mm，直径约为12-13微米)，以及

-41％的玻璃纤维(长度为约6-12mm，直径约为23微米)。

内层的干燥表面为约73g/m²。

另一方面，外层包括100％纤维素纤维(长度约2.5-5mm，直径约15-30微米)外层干燥表面的重量为约26g/m²。

所述内层和外层都用包括以下成分(每份浸渍混合物重量的份数)的混合物来浸渍：：

-67份粘合剂(自交联的苯乙烯丙烯酸聚合物分散液)，

-0.6份杀真菌剂(碘基有机分散液)，

-1.5份氟碳防水剂(全氟丙烯酸酯共聚物分散液)，以及

-选择性的27份填料。

当混合物不包含任何填料时，由于所述浸渍混合物，净增加重量约为38g/m²。然而，当混合物含有填料时，净增加重量约为56g/m²。

填料可以为硫酸钙无水石膏，或高岭土(平均粒径D₅₀约为1-50微米)。

F1通过常见的湿铺工艺制造

根据所述工艺，在工业造纸生产线上制造所述垫，所述工业造纸生产线包括主头箱以及次头箱，分别在其中制备纤维的第一和第二分散液，所述第一和第二分散液对应于垫的内层和外层。纤维的第一分散液湿法铺设在筛上，所述筛包括直径为0.18mm的32经纱/cm，以及直径为0.22mm的32纬纱/cm，以便形成网。接着，第二悬浮液湿法铺设在所述网的上侧。所述工艺同时包括将所述网中的水排出，在所述网的下侧形成具有特定粗糙度的表面的压花图案。接着，将所述网干燥，并通过施胶压榨用上述混合物来浸渍所述网。最后，将表面干燥。

F2和F1的不同在于使用包括第一底部筛和叠加在其上面的第二筛的筛组件来代替单筛。

在这个实施例中：

-所述第一底部筛包括32纬纱/cm和32经纱/cm，

-所述第二筛包括7纬纱/cm和6，3经纱/em，

-所述第一筛和第二筛之间每平方厘米的孔的比率等于23.2，

-所述第一底部筛包括直径为0.18mm的纬纱以及直径为0.22mm的经纱，

-所述第二筛包括直径为0.7mm的纬纱以及直径为0.75mm的经纱。

因此，制备了两种不同的垫F1和F2。如下表1所示，它们具有不用的内外表面粗糙度。

2)表面粗糙度的测量

如上面所描述，垫F1和F2包含内层和外层，以及内侧和外侧。所述两侧通过它们的内表面粗糙度(和石膏芯部接触的内侧)和外表面粗糙度(未和石膏芯部接触的外侧)来表征。

表面粗糙度可通过粗糙度参数Ra来表征，该粗糙度参数Ra为沿着固定长度(L)的坐标(X)的绝对值的算数平均值(图1)，其定义了粗糙度轮廓。参数Ra根据工作图像中至少6种不同粗糙度轮廓来确定，并对应于至少6种单一Ra值的平均值。本技术领域人员常用参数Ra来确定基板的表面粗糙度，尤其是纸和非织造布行业，也用于其它材料行业(塑料，金属等)。

通过以下得到参数Ra(图1)：

算数平均偏差

在取样长度下绝对坐标值Z(x)的算术平均值。

垫的粗糙度轮廓通过基于增强的白光垂直扫描干涉的光学测量方法来获得。所述光学基测量方法的原理如下(图2)：通过2束白光干涉，垂直扫描白光干涉显微镜工具导向表面形貌。第一光束通过形成参考面的完全平面镜来反射，第二光束通过具有特定形貌的样品来反射。2束光束互相干涉，形成由交替的暗和明条纹组成的图像：干涉图案。当从样品表面而来的光的距离和从镜子而来的光的距离相同时，检测器上光的强度最大。随后，这两种波处于同相或在0色序。相反地，当两个距离不同时，强度在较短时间内振荡后急速下降。所述原理涉及扫描期间参考镜的移动和最大强度的定位。

已经用CTP(du Papier中心技术，格勒诺布尔，法国)的TOPO3D设备收集了实验数据。

所述垫的分析区域对应于3.5mm乘以3.5mm。

所述F1和F2垫的Ra值列在表1中。

表1：垫F1和F2的表面粗糙度

图3-6清楚地表示了垫F1和F2的内层的粗糙度的不同之处。由于纤维的第二悬浮液在相同条件下应用在F1和F2的内层上，所以外层的粗糙度相似。申请人推测内层粗糙度的不同是由于双网的使用，其不仅在表面上形成了特定的压花图案，还重排了图案表面的纤维。

3)合缝带：微带的制备

在20℃+/-3℃以及相对湿度超过40％的实验室制备了微带。

沿着机器方向，用剃刀剪切每个非织造布F1和F2的带(宽50mm，长297mm)。

150mm宽乘350mm长的标准石膏板(纤维素基硬纸板)用作制备合缝带的基板。所述合适的石膏板包括可从LAFARGE获得的PREGYPLAC BA13。

接着，将80mm宽，1mm厚的接合化合物层用在所述石膏板上。所述1mm厚的层通过刀片和两个1mm厚的量规来制备。

接着，将所述垫带铺设在所述接合化合物的中间，所述垫的内侧和接合化合物接触。用刀片(在其2个量规上)检查所述垫，保证垫和接合化合物之间完全均匀的接触。

所得到的微带需在25℃，相对湿度50％的房间里干燥7天。

接着，所述微带直接进行测试(干粘合强度)，或经过条件调整测试(湿粘合强度试验)。

如表2所示，使用两种不同的接合化合物

表2 C1和C2接合化合物成分

4)板：微板的制备

在20℃+/-3℃以及相对湿度超过40％的实验室制备了微板。

沿着机器方向，用剃刀剪切每个非织造布垫F1和F2的带(宽126mm，长176mm)。

为了得到四条尖锐的折叠线，在所述带的13毫米内，将带的内侧的四个边缘折叠。

因此，所述四条折叠线在横向相距100mm，机器方向相距150mm。

接着，为了使所述带具有打开的模具形状，将折叠线的四个角合订，所述带的内侧朝向模具的内侧，

同时，通过以下制备石膏板混合物。

将适量的水倒入塑料烧杯中，以便得到固定的固/液比1.67。

接着，所有液态添加剂加到所述烧杯中，在轻微搅拌下使混合物均匀。

接着，将水和硫酸钙加入所述烧杯中。

将所得到的泥浆静置2分钟，接着，在200rpm下机械混合5分钟，使混合物均匀。

搅拌5分钟后，将泥浆倒入上述描述的成型的非织造布垫中。

为了得到平的表面，将高超过13mm处的过量石膏泥浆移除。

接着，将微板在外界条件下放置53小时。

随后，在70℃通风炉中干燥所述微板6小时。

接着，在测量干粘合强度前，上述得到的微板在25℃以及相对湿度50％的条件放置24小时。

测试的不同石膏芯组合物列在表3中。

表3石膏芯组合物B1-B3

芯部组合物	B1	B2	B3
				半水合物<sup>(a)</sup>	100％	99％	98.13％
淀粉<sup>(b)</sup>	-	1％	1％
				硅树脂<sup>(c)</sup>	-	-	0.87％

^(a)CaSO₄·1/2H₂O^(b)National Starch的RediFILM5400

^(c)亚甲基聚硅氧烷，道康宁的液体MH1107

5)粘合性测试

所述测试主要在于测量从石膏芯或接合化合物中去除50mm宽的非织造布垫(在这些实施例中的非织造布F1或F2)的带的剥离强度。进一步地，为了确保试验的准确性，所述剥离强度是在100mm/min的稳定速度，并且垂直表面的条件下进行测量的。

在所述微板的情况下，沿着机器方向从所述微板的后侧剪切非织造布垫(在这些实施例中为非织造布F1或F2)的50mm带。

在微板的情况下，在两个带末端之一处，手动将所述非织造50mm带的5-10mm从所述芯部去除。接着，将自由“标签”夹在测力计的上颌。在微带的情况下，5-10毫米非织造布带的末端也以类似的方法夹在测力计的下颌。

接着，所述微板固定在水平板上，所述水平板能以与十字头(100mm/min)相同的线速度水平移动。

通过测力计记录剥离力，所述剥离力为十字头位置的函数。

所述粘合强度代表了3组测试的平均值。以克表示。

对于干粘合测试：在测试之前，样品在相对湿度50％，25℃的环境下放置24小时。在24小时后进行干粘合强度测试。

对于湿粘合测试，在测试之前，样品在相对湿度90％，30℃的环境下放置24小时。在24小时后进行湿粘合强度测试。

除了测试剥离力，称量从所述石膏板剥离后的带的重量。因此，可以比较初始重量和最后重量，从而计算总的重量差。通常，这相当于从非织造布垫处去除的石膏芯或接合化合物的量。

6.粘合强度结果

合缝带：微板

表4：微板和接合化合物的粘合性

当使用F2垫时，合缝带和石膏芯间的干、湿粘合性会明显提高，这与C1或C2接合化合物无关。

此外，不受理论限制，在非织造布表面F2情况下，可用高表面粗糙度来解释吸收的重量。这也可能导致接合化合物在纤维结构里的高渗透。

微板

表5：F1和F2非织造布和石膏芯的粘合性

不管实施例中石膏芯部的组合物，具有高表面粗糙度的非织造布垫F2的粘合强度比具有低粗糙度的非织造布垫要高。

从通过非织造带去除的石膏量(表中吸收的重量)来看，也能说明这个趋势。非织造垫F2(具有高表面粗糙度)每平方米具有更高的石膏重量，这可能是由于石膏悬浮液/中心能更好渗透入非织造布的纤维表面层。

石膏板

制造以下石膏板。

用于制造的生产线为标准生产线。芯部的泥浆组合物是潮湿区域板的标准配方，并和市场上SINIAT公司的商业产品PREGYWAB板的芯部组合物相同，可参考美国专利2006/0068186。用于制造所述石膏板的表面为表面F2。

将获得的板进行以下的测试。

粘合

剥离试验的目的是测量从距离芯部50mm长度以上的地方去除衬垫所需的载荷

-试验包括以下步骤，图7给出了一般的描述：

-柄+桶+玻璃球(直径2mm)+用于玻璃球的进料系统，该玻璃球在失败或试验结束时自动停止

-样品的支撑

-测量精确到0.1g

-室温：23℃下50％相对湿度，以及30℃下90％相对湿度

-切割器

过程如下：

-如图所示(远离边缘)横过样品板切6个300x300mm(12x12in)的样品：3个样品用于自然环境剥离试验(23℃50％相对湿度)，3个用于湿剥离试验(在30℃，90％相对湿度下24小时)

使用两种条件模式：

-自然环境模式：23℃，50％相对湿度下24小时，或如果不控制湿度，则在实验室默认的23℃环境下

-湿的条件：30℃，90％相对湿度下在通风湿度柜里24小时。为了得到湿度一致的板，样品的数目有限：190升柜里的托盘上最多放置30个样品。

安装过程如下(见图8)：

-在板的中央部分并沿着机器方向，在中心50mm处描绘两条平行线。沿着这些线切割衬垫。在距离50mm处并在试样的两个末端，剥离50mm宽的衬垫带

-使用切割器，在50mm(2英寸)处开始进行表面剥离

-将样品放在支撑上，试验的一面朝下

-将柄和桶夹在带上，确保夹子和桶是完全处于中心并对齐

-开始往桶里装球，直到分层超过50mm(2英寸)。加载速率约为1千克/分钟。当衬垫撕裂，剥离或分层超过50mm时，进料系统自动停止

-记录总的重量：柄+桶+玻璃珠，以及失败模式

-在样品的另一端重复所述试验，接着，返还所述试样，并在相反侧进行2组其他的试验。

湿剥离过程如下：

-对调整前后的样品进行称重，确定吸回潮率

-从湿室里一个一个地移走所述样品，并立即进行试验。或者，三个三个地移走所述试样，但是称重之后将它们放置在密封的塑料袋里

-沿着两条线切割衬垫，并在样品称重后开始剥离

-首先在表面侧开始剥离试验，接着在后侧。为了避免表面干燥，每一侧的试验时间应该小于4分钟。

结果如下所示：

-对于自然条件和湿的条件：

-记录每个样品上沿着50mm(2英寸)去除所述表面所需的载荷，

-计算板的平均值(基于6个测量)，

-记录失败的模式：芯部-表面结合的损失，表面的结合破坏，或表面的撕裂，并注明每个结果的试验条件(干燥或潮湿条件)，

-由于粘合强度太高而未进行测量的，需要指明

-对于湿度剥离，

-记录24小时后的回潮率。

根据EN520标准进行Cobb 2H和浸渍试验，除非特别规定，均使用所述标准。

以下结果在两种工业运行下得到。给出的值为8种不同测试平均的结果。对于剥离，结果很好以致大多数的试样未进行测量(开始时分层)。

与已知的板相比，尤其是根据美国专利2006/0068186制造得到的板，本发明的板在粘合性上有明显的提高。

进行进一步的试验，该试验为灰泥不同的芯部组合物(表面F2未改变)。在运行1和2中，灰泥具有如下的PSD：在水中分离后的PSD(重量)，d10为1-2μm，d50为10-20μm，d90为35-50μm。100％的颗粒能纳入小于60μm的孔，约90％或大部分灰泥颗粒能纳入通过小于40μm的孔。

在运行3中，灰泥具有如下的PSD：

在水中分离后的PSD(重量)，d10为1-2μm，d50为20-35μm，d90为50-85μm。约90％或更少的颗粒能纳入小于60μm的孔，约70％灰泥颗粒能纳入小于40μm的孔。

结果如下。再次地对于剥离，结果很好以致很多试样未进行测量(开始时分层)。

因此，灰泥提供量的改变对剥离的结果影响很小，这有利于工业生产。

Claims

1.一种具有芯部的石膏板，所述芯部的至少一侧由非织造布覆盖；其特征在于，所述非织造布的内侧与所述石膏板的芯部接触，所述非织造的内侧包括压花图案，所述非织造布的内侧的表面粗糙度Ra为25-60微米。

2.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于，所述石膏板的芯部和/或非织造布中包含防水剂。

3.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于，所述非织造布包括纤维，所述纤维选自以下各项：纤维素基纤维，无机纤维，合成聚合纤维，以及以上各项的混合物。

4.根据权利要求3所述的石膏板，其特征在于，所述纤维素基纤维的重量至少为所述非织造布重量的25％。

5.根据权利要求3所述的石膏板，其特征在于，所述无机纤维为玻璃纤维。

6.根据权利要求3所述的石膏板，其特征在于，所述合成聚合纤维为聚合物纤维，所述聚合物纤维选自以下各项：聚酰胺，聚芳酰胺，聚乙烯，聚丙烯，聚酯，以及以上各项的混合物。

7.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于，所述非织造布的外侧和空气接触，且所述非织造布的外侧的表面粗糙度Ra小于25微米。

8.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于，所述非织造布包括至少一种粘合剂和/或至少一种矿物填料颗粒。

9.根据权利要求8所述的石膏板，其特征在于，所述矿物填料颗粒的d50为0.1-10μm。

10.根据权利要求8所述的石膏板，其特征在于，所述粘合剂和矿物填料颗粒的重量比为1:2-8:1。

11.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于，所述非织造布包括至少两层，分别为内层和外层。

12.根据权利要求11所述的石膏板，其特征在于，其中的外层主要由纤维素基纤维制成，并具有小于25微米的表面粗糙度Ra。

13.根据权利要求11所述的石膏板，其特征在于，所述内层和所述石膏板的芯部接触，且包括纤维素基纤维和无机纤维的混合物，而所述外层主要包括纤维素基纤维，其中，所述非织造布还包括至少一种粘合剂和至少一种矿物填料颗粒，至少部分所述矿物填料颗粒分布在所述内层和/或外层中。

14.根据权利要求11所述的石膏板，其特征在于，所述内侧包括占纤维总重量的25-60wt％的纤维素基纤维，和25-60wt％的玻璃纤维。

15.根据权利要求11所述的石膏板，其特征在于，所述内层和外层通过相同的树脂粘合剂来粘合。

16.根据权利要求13所述的石膏板，其特征在于，至少部分所述矿物填料颗粒或基本上全部所述矿物填料颗粒分布在所述内层和所述外层中。

17.根据权利要求15所述的石膏板，其特征在于，在所述非织造布中，所述外层的纤维和/或矿物填料颗粒的重量达到所述非织造布内层中纤维重量的0.5-20wt％，其中，所述外层中的纤维和/或矿物填料颗粒足够大，使得大于90％的所述矿物填料颗粒和/或纤维大于所述内层纤维之间的开口。

18.根据权利要求11所述的石膏板，其特征在于，所述内层和/或外层通过自交联粘合剂和/或疏水性粘合剂粘合在一起。

19.根据权利要求11所述的石膏板，其特征在于，所述内层和/或外层还包括防水剂。

20.根据权利要求13所述的石膏板，其特征在于，基于所述非织造布的最后总重量，所述内层为30-150g/m²，所述外层为10-70g/m²，所述粘合剂和填料一共为20-150g/m²。

21.根据权利要求1中任一项所述的石膏板，其特征在于，所述芯部包含防水添加剂，根据ASTM方法C-473和/或根据EN520方法中的5.9.2部分进行测试，所述防水添加剂的量使得所述芯部的吸水率小于10％。

22.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于，所述芯部包括防火添加剂，所述防火添加剂的量可使得所述板能达到至少一个小时的ASTM E-119防火等级。

23.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于，所述芯部包括水合硫酸钙，其中，所述水合硫酸钙的按重量计的粒径分布使得在水中分离后，d10为1-2μm，d50为10-35μm，以及d90为35-85μm。

24.根据权利要求1所述的石膏板，其特征在于，所述芯部包括水合硫酸钙，其中，所述水合硫酸钙的按重量计的粒径分布使得100％的颗粒能纳入小于60μm的孔，以及90％或更多的灰泥颗粒能纳入小于40μm的孔。

25.非织造布的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

-将纤维悬浮液湿法铺置在筛组件上，并同时排出水，以便在网的底侧上形成表面，所述表面的粗糙度Ra为25-60微米，并具有压花图案，并且

-干燥所述网。

26.根据权利要求25所述的非织造布的制造方法，其特征在于，在所述方法中，所述筛组件由第一底部筛和叠加在所述第一底部筛上的第二筛组成。

27.根据权利要求26所述的非织造布的制造方法，其特征在于，在所述方法中，所述第一底部筛包含的每厘米的纬纱和经纱是所述第二筛中的至少4倍。

28.根据权利要求26所述的非织造布的制造方法，其特征在于，在所述方法中，所述第一底部筛的纬纱和经纱的直径至少比所述第二筛中纬纱和经纱的直径小4倍。

29.根据权利要求26所述的非织造布的制造方法，其特征在于，在所述方法中：

-所述第一底部筛包括每厘米的15-60的纬纱，15-60的经纱，

-所述第二筛包括每厘米的1-15的纬纱，1-15的经纱,

-所述第一和第二筛之间每平方厘米的孔的比率至少为10，

-所述第一底部筛包含的纬纱的直径为0.1-0.4mm，经纱的直径为0.1-0.4mm，

-所述第二筛包含的纬纱的直径为0.3-1.2mm，经纱的直径为0.3-1.2mm。

30.根据权利要求25所述的非织造布的制造方法，其特征在于，还包括

-在施胶压榨下用溶液浸渍所述网，所述溶液包含至少一种粘合剂。