DE102013013321A1 - Faservlies sowie Faservliese enthaltende Erzeugnisse - Google Patents

Faservlies sowie Faservliese enthaltende Erzeugnisse Download PDF

Info

Publication number
DE102013013321A1
DE102013013321A1 DE201310013321 DE102013013321A DE102013013321A1 DE 102013013321 A1 DE102013013321 A1 DE 102013013321A1 DE 201310013321 DE201310013321 DE 201310013321 DE 102013013321 A DE102013013321 A DE 102013013321A DE 102013013321 A1 DE102013013321 A1 DE 102013013321A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nonwoven fabric
hybrid
fabric according
fibers
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201310013321
Other languages
English (en)
Inventor
Elvira Rempt
Stefan Gröger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johns Manville Europe GmbH
Original Assignee
Johns Manville Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johns Manville Europe GmbH filed Critical Johns Manville Europe GmbH
Priority to DE201310013321 priority Critical patent/DE102013013321A1/de
Priority to US14/450,465 priority patent/US20150044414A1/en
Priority to DK14002745.9T priority patent/DK2835462T3/en
Priority to RS20180591A priority patent/RS57245B1/sr
Priority to PL14002745T priority patent/PL2835462T3/pl
Priority to HUE14002745A priority patent/HUE036808T2/hu
Priority to EP14002745.9A priority patent/EP2835462B1/de
Priority to CA2858588A priority patent/CA2858588A1/en
Priority to RU2014132898A priority patent/RU2669166C2/ru
Publication of DE102013013321A1 publication Critical patent/DE102013013321A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004—Glass yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0022—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0036—Polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/006—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the textile substrate as base web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/24—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/06—Building materials
    • D06N2211/063—Wall coverings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/06—Building materials
    • D06N2211/066—Floor coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

Ein Hybrid-Faservlies umfasst Glasfasern, Polymerfasern und Bindemittel, wobei die Glasfasern einen mittleren Durchmesser zwischen 6 und 13 μm und eine mittlere Länge zwischen 6 und 15 mm aufweisen, es sich bei den Polymerfasern um Stapelfasern mit einer mittleren Feinheit zwischen 0,2 und 0,6 dtex und einer mittleren Länge zwischen 2 und 4 mm handelt und der Gewichtsanteil der Polymerfasern zwischen 5 und 20% des trockenen Faservlieses beträgt. Ein solches Hybrid-Faservlies eignet sich insbesondere als Abdeckung für Innenraumelemente, Deckenplatte oder sonstige Innenraumauskleidung sowie, mit einer Imprägnierung (z. B. Plastisol) versehen, insbesondere als es Strukturschicht eines CV-Bodenbelags. Zu seiner Herstellung wird bevorzugt Wasser, welches die Glasfasern und die Polymerfasern enthält, im Kreislauf durch ein Bandsieb geführt, die Faserwischung in Form einer Faserschicht mit einer vorgegebenen Schichtstärke auf dem Bandsieb abgelegt, überschüssiges Kreislaufwasser aus der Faserschicht abgezogen, die Faserschicht mit Bindemittel versetzt und die mit Bindemittel versetzte Faserschicht getrocknet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Faservlies. Sie betrifft des Weiteren Faservliese enthaltende Erzeugnisse, insbesondere einen CV-Bodenbelag, welcher ein Faservlies als Strukturschicht umfasst.
  • Faservliese sind in mannigfaltigen Ausführungen und für diverse Anwendungen bekannt. Weite Verbreitung finden beispielsweise Glasfaservliese. Zu deren Herstellung aus Glasfasern und Bindemittel existieren unterschiedliche Verfahren.
  • Eine wesentliche Anwendung von Faservliesen bildet die Verwendung als Trägermaterial in Bodenbelägen, namentlich in CV(Cushioned Vinyl)-Bodenbelägen. Die hier verwendeten Faservliese bestehen typischerweise aus Glasfasern, wobei auch die Verwendung spezifischer Mischungen unterschiedlicher Glasfasern zur Herstellung entsprechender Träger-Glasfaservliese bekannt ist (vgl. DE 10 2011 011 056 A1 , deren Offenbarungsgehalt zum Inhalt der vorliegenden Anmeldung gemacht wird).
  • Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, ein kostengünstig herstellbares Faservlies bereitzustellen, das sich aufgrund insoweit besonders günstiger Eigenschaften insbesondere für die Verwendung als Trägermaterial in Bodenbelägen eignet und in dieser Verwendung die Eigenschaften des fertigen Bodenbelags günstig beeinflusst.
  • Gelöst wird diese Aufgabenstellung gemäß der vorliegenden Erfindung, wie im Anspruch 1 angegeben, durch ein Faservlies, welches als Hybrid-Faservlies ausgeführt ist, indem es Glasfasern, Polymerfasern und Bindemittel umfasst, wobei die Glasfasern einen mittleren Durchmesser zwischen 6 und 13 μm und eine mittlere Länge zwischen 6 und 15 mm auf weisen, es sich bei den Polymerfasern um Stapelfasern mit einer mittleren Feinheit zwischen 0,2 und 0,6 dtex und einer mittleren Länge zwischen 2 und 4 mm handelt und der Gewichtsanteil der Polymerfasern zwischen 5 und 20% des trockenen Faservlieses beträgt.
  • Für das erfindungsgemäße Faservlies ist somit, mit anderen Worten, eine spezifische Kombination synergetisch zusammenwirkender Merkmale dergestalt charakteristisch, dass es aus sowohl hinsichtlich des Materials als auch hinsichtlich der typischen Längen- und Dickenabmessungen verschiedenen, mittels eines Bindemittels miteinander verbundenen Fasern besteht, nämlich relativ kurzen und – bei den hier vornehmlich für die Polymerfasern in Betracht kommenden Polymeren mit Dichten zwischen etwa 1,2 und 1,6 g/cm3 – eher dünneren Polymerfasern einerseits und relativ langen und eher dickeren Glasfasern andererseits, wobei der Gewichtsanteil der Polymerfasern wesentlich geringer ist als der Gewichtsanteil der Glasfasern, indem die Polymerfasern nur zwischen 5 und 20, bevorzugt zwischen 10 und 15 Gewichtsprozent des trockenen Faservlieses ausmachen. Das Verhältnis zwischen dem Gewichtsanteil der Glasfasern und dem der Polymerfasern an dem Faservlies beträgt typischerweise zwischen 5 und 8, beispielsweise – bei einem Gewichtsanteil des Bindemittels von etwa zwischen 20 und 30% – etwa 6,5.
  • In durchaus überraschender Weise zeichnet sich das erfindungsgemäße Hybrid-Faservlies durch eine Reihe sehr vorteilhafter Eigenschaften aus. So ergeben sich aufgrund der verwendeten spezifischen Mischung bestimmter Glasfasern und bestimmter Polymerfasern solche physikalischen Eigenschaften (mechanische Festigkeit, Dichte, Porenvolumen, Hohlraumstruktur, etc.), dass bereits besonders dünne erfindungsgemäße Hybrid-Faservliese die insbesondere für Strukturmaterialen von Bodenbelägen geltenden Anforderungen erfüllen. Dies ist namentlich deshalb ein nicht zu unterschätzender Vorteil, weil auf diese Weise (bereits aufgrund der verringerten Dicke des Faservlieses) die Menge an Imprägniermittel, mit welchem das Faservlies zu behandeln ist, reduziert werden kann. Dies führt zu entsprechenden wirtschaftlichen Vorteilen gegenüber dem Stand der Technik, und zwar ohne Einbuße an Leistungsfähigkeit. Im Gegenteil, das erfindungsgemäße Faservlies weist sogar eine Oberflächenstruktur von besonderer Güte und Homogenität auf, so dass sich auch ein unter seiner Verwendung hergestellter Bodenbelag durch eine besondere Oberflächengüte auszeichnet. Dies ist ein unschätzbarer Vorteil für ein Oberflächenfinish, namentlich durch Bedrucken.
  • Die vorliegende Erfindung stellt, mit anderen Worten, hinsichtlich ihrer Eigenschaften hervorragende Faservliese bereit, und zwar – indem beispielsweise eine hinsichtlich Material- und Verfahrensaufwand nachteilige zusätzliche Beschichtung der Fasern vermieden werden kann – mit minimalem Aufwand sowie ohne die Verwendung gesundheitlich bedenklicher lungengängiger Mikro-Glasfasern.
  • Wenngleich die Verwendung des erfindungsgemäßen Hybrid-Faservlieses bei der Herstellung von Bodenbelägen im Vordergrund steht, was die besondere Eignung des erfindungsgemäßen Hybrid-Faservlieses betrifft, so stellt dies keinesfalls die einzige mögliche Verwendung dar. Diverse der vorstehend dargelegten, das erfindungsgemäße Hybrid-Faservlies auszeichnenden Aspekte machen dieses vielmehr auch für eine Reihe anderer Anwendungen mit besonderem Vorteil einsetzbar. Zu nennen ist hier insbesondere die (einer herkömmlichen Tapete entsprechende) Verwendung als überstreichbarer Decken- und Wandbelag, in der aufgrund der Eigenschaften des Hybrid-Faservlieses mit sehr geringem (nachträglichem) Farbauftrag eine hervorragende Oberflächengüte erzielbar ist, wobei weiterhin die äußerst geringe Tendenz, dass Farbe durch das Faservlies hindurch tritt, sich sehr günstig auswirkt auf die Haftung des Hybrid-Faservlieses als Decken- bzw. Wandbelag auf dem betreffenden Untergrund. Dass mit einer sehr geringen Menge an Wand- bzw. Deckenfarbe eine sehr gute Oberflächenqualität erzielbar ist, ist dabei nicht nur ein ökonomischer Aspekt. Auch bleibt so das Gewicht des Decken- und Wandbelags samt Farbauftrag, d. h. des gestrichenen Decken- und Wandbelags relativ gering, was seinerseits der Haftung des Hybrid-Faservlieses auf dem Untergrund entgegenkommt. Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Hybrid-Faservlieses als Sichtseite einer Deckenplatte wir vorteilhafterweise eine mineralische Beschichtung verwendet.
  • In sehr ähnlicher Weise gelten diese vorteilhaften Gesichtspunkte bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Hybrid-Faservlieses als Oberflächenbeschichtung einer Baustoffplatte, insbesondere einer mineralischen Decken- oder Wandplatte, dergestalt, dass das Hybrid-Faservlies werksseitig auf der vorgeformten Platte aufgebracht wird (insbesondere durch Kleben bzw. Auflaminieren); denn die spezifische Struktur des erfindungsgemäßen Hybrid-Faservlieses verhindert ein Durchdringen des Klebstoffes von der Rückseite her zu der frontseitigen Oberfläche, d. h. der Sichtseite, so dass die Oberflächengüte der Sichtseite und das Farbhaftvermögen nicht durch Klebstoffspuren beeinträchtigt werden. Und ebenfalls ist das erfindungsgemäße Hybrid-Faservlies aufgrund seiner dargelegten günstigen Eigenschaften mit besonderem Vorteil als Abdeckung für Innenraumelemente, insbesondere als Deckenplatte oder sonstige Innenraumauskleidung, einsetzbar.
  • In herstellungstechnischer Hinsicht ist es günstig, wenn die Polymerfasern aus einem Polymer mit einer Dichte zwischen etwa 1,2 und 1,6 g/cm3 bestehen. Besonders günstig ist, wenn die Polymerfasern ganz oder zumindest überwiegend aus PET (Polyethylenterephthalat) bestehen. Denn bei Verwendung eines solchen Materials für die Herstellung der Polymerfasern weisen letztere solche Eigenschaften auf, dass für die Vliesherstellung Verfahren geeignet sind, zu denen aus der Herstellung reiner Glasfaservliese Erfahrungswerte vorliegen. In diesem Sinne wird, gemäß einem bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung, das erfindungsgemäße Hybrid-Faservlies hergestellt, indem die Glasfasern und die Polymerfasern enthaltendes Wasser im Kreislauf durch ein Bandsieb geführt, die Fasermischung dabei in Form einer Faserschicht mit einer vorgegebenen Schichtstärke auf dem Bandsieb abgelegt, überschüssiges Kreislaufwasser aus der Faserschicht abgezogen, die Faserschicht mit Bindemittel versetzt und die mit Bindemittel versetzte Faserschicht getrocknet wird.
  • Die vorstehend dargelegten besonderen Vorteile des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses sind besonders ausgeprägt, wenn die mittlere Feinheit der Polymerfasern zwischen 0,3 und 0,4 dtex liegt. Hervorragende Ergebnisse lassen sich beispielsweise bei Verwendung von PET-Fasern mit einer Feinheit von 0,33 dtex und einer mittleren Länge zwischen 2,5 und 3,5 mm erzielen.
  • Weiterhin ist gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung besonders günstig, wenn der mittlere Faserdurchmesser der Glasfasern zwischen 7 und 10 μm und/oder die mittlere Länge der Glasfasern zwischen 7 und 9 mm beträgt. Namentlich in Kombination mit der vorstehend angegebenen bevorzugten Dimensionierung der Polymerfasern ergeben sich besonders hervorragende Materialeigenschaften, die das entsprechende Hybrid-Faservlies für die vorstehend dargelegten Anwendungen besonders attraktiv machen. Für verschiedene Anwendungen ist es günstig, wenn die Glasfasern nicht länger als 15 mm und nicht dicker als 10 μm sind; weil sich bei oberhalb dieser Werte liegenden Dimensionen die Oberflächeneigenschaften des Hybrid-Faservlieses verschlechtern. Besonders bevorzugt bestehen die Glasfasern aus C-Glas und/oder E-Glas.
  • Gemäß einer abermals anderen bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung beträgt – für typische Anwendungsfälle des erfindungsgemäßen Hybrid-Faservlieses – das Flächengewicht des Glasfaservlieses zwischen 25 und 80 g/m2, besonders bevorzugt zwischen 40 und 60 g/m2. Wiederum ergeben sich in diesem Falle ganz besonders vorteilhafte Eigenschaften des erfindungsgemäßen Hybrid-Faservlieses insbesondere im Hinblick auf dessen mögliche Verwendung als Trägermaterial in CV-Bodenbelägen mit hervorragenden Eigenschaften.
  • Was das Bindemittel des erfindungsgemäßen Hybrid-Faservlieses betrifft, so besteht hier ein erheblicher Spielraum, der insbesondere die spätere Verwendung des erfindungsgemäßen Hybrid-Faservlieses berücksichtigen kann. Besonders vorteilhafte Bindemittel sind Harnstoffharze und Polyacrylsäure-Binder. Das Bindemittel kann aber auch Polyacrylsäure umfassen. Hervorragende Eigenschaften ergeben sich dann, wenn das Bindemittel eine Mischung aus Harnstoffharz und Polymerdispersion oder eine Mischung Polyacrylsäure-Binder und Polymerdispersion umfasst.
  • Ebenfalls ein erheblicher Spielraum besteht dahingehend, was den Gewichtsanteil des Bindemittels an dem Hybrid-Faservlies angeht, wobei insoweit auch das jeweils verwendete spezifische Bindemittel sowie die Verwendung des Hybrid-Faservlieses eine Rolle spielen können. Für die hier im Vordergrund stehende mögliche Verwendung als Trägermaterial eines CV-Bodenbelags ist ein Gewichtsanteil des Bindemittels zwischen 15% und 35%, bevorzugt zwischen 20% und 30% des Gesamtgewichts des Hybrid-Faservlieses von Vorteil.
  • Das Bindemittel kann, je nach der bestimmungsgemäßen späteren Verwendung des jeweiligen erfindungsgemäßen Hybrid-Faservlieses, ein Additiv (oder mehrere Additive) enthalten, das (die) bis zu 50% des Gesamtgewichts des Bindemittels ausmachen kann (können). Das Additiv (bzw. die Additive) kann (können) dabei die Eigenschaften des Bindemittels im Hinblick auf die individuelle Bestimmung des Hybrid-Faservlieses spezifisch modifizieren bzw. optimieren. Typische Additive sind beispielsweise Kaolin und TiO2. Allerdings kann durch Additive nicht nur das Bindemittel technisch optimiert werden, sondern Additive eignen sich auch dazu, Kosten zu senken, indem sie den Bedarf an teurem Bindemittel reduzieren können.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich nach den vorstehenden Ausführungen nicht allein auf das unbehandelte Hybrid-Faservlies. Vielmehr bezieht sich die Erfindung insbesondere auch auf ein zur späteren spezifischen Weiterverarbeitung vorbehandeltes, insbesondere mit einer zusätzlichen Imprägnierung versehenes Hybrid-Faservlies, wobei es sich bei dem Imprägniermittel insbesondere um Plastisol oder ein sonstiges PVC-basiertes Mittel handeln kann. Weiterhin erstreckt sich die vorliegende Erfindung auch auf den fertigen, unter Verwendung des erfindungsgemäßen Hybrid-Faservlieses hergestellten CV-Bodenbelag, der eine Nutzschicht und eine Strukturschicht umfasst, wobei die Strukturschicht ein mit einer Imprägnierung versehenes erfindungsgemäßes Hybrid-Faservlies (s. o.) umfasst.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102011011056 A1 [0003]

Claims (21)

  1. Faservlies, nämlich Hybrid-Faservlies umfassend Glasfasern, Polymerfasern und Bindemittel, mit den folgenden Merkmalen: die Glasfasern weisen einen mittleren Durchmesser zwischen 6 und 13 μm und eine mittlere Länge zwischen 6 und 15 mm auf; bei den Polymerfasern handelt es sich um Stapelfasern mit einer mittleren Feinheit zwischen 0,2 und 0,6 dtex und einer mittleren Länge zwischen 2 und 4 mm; der Gewichtsanteil der Polymerfasern beträgt zwischen 5 und 20% des trockenen Faservlieses.
  2. Hybrid-Faservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Bindemittels zwischen 15 und 35% des trockenen Faservlieses beträgt.
  3. Hybrid-Faservlies nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Bindemittels zwischen 20 und 30% des trockenen Faservlieses beträgt.
  4. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerfasern eine mittlere Feinheit zwischen 0,3 und 0,4 dtex aufweisen.
  5. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerfasern eine mittleren Länge zwischen 2,5 und 3,5 mm aufweisen.
  6. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerfasern aus PET bestehen.
  7. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern einen mittleren Durchmesser zwischen 7 und 10 μm aufweisen.
  8. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Glasfasern maximal 10 μm und dass die Länge der Glasfasern maximal 15 mm beträgt.
  9. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern eine mittlere Länge zwischen 7 und 9 mm aufweisen.
  10. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Harnstoffharz, bevorzugt eine Mischung aus Harnstoffharz und einer Polymerdispersion umfasst.
  11. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Polyacrylsäurebinder, bevorzugt eine Mischung aus Polyacrylsäurebinder und einer Polymerdispersion umfasst.
  12. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern aus C-Glas und/oder E-Glas bestehen.
  13. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Flächengewicht von zwischen 25 g/m2 und 80 g/m2, bevorzugt von zwischen 40 g/m2 und 60 g/m2 aufweist.
  14. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil der Polymerfasern zwischen 10 und 15% des trockenen Faservlieses beträgt.
  15. Hybrid-Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer zusätzlichen Imprägnierung versehen ist.
  16. Hybrid-Faservlies nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Imprägniermittel um Plastisol handelt.
  17. CV-Bodenbelag mit einer Nutzschicht und einer Strukturschicht, wobei die Strukturschicht ein mit einer Imprägnierung versehenes Hybrid-Faservlies nach Anspruch 15 oder Anspruch 16 umfasst.
  18. Verwendung eines Hybrid-Faservlieses nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als Abdeckung für Innenraumelemente, insbesondere als Deckenplatte oder sonstige Innenraumauskleidung.
  19. Verwendung eines Hybrid-Faservlieses nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als Oberflächenbeschichtung einer Baustoffplatte, insbesondere einer mineralischen Decken- oder Wandplatte.
  20. Verwendung eines Hybrid-Faservlieses nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als Wandbeschichtung.
  21. Verfahren der Herstellung des Hybrid-Faservlieses nach Anspruch 1, indem – Wasser, welches die Glasfasern und die Polymerfasern enthält, im Kreislauf durch ein Bandsieb geführt, – die Faserwischung dabei in Form einer Faserschicht mit einer vorgegebenen Schichtstärke auf dem Bandsieb abgelegt, – überschüssiges Kreislaufwasser aus der Faserschicht abgezogen, – die Faserschicht mit Bindemittel versetzt und – die mit Bindemittel versetzte Faserschicht getrocknet wird.
DE201310013321 2013-08-09 2013-08-09 Faservlies sowie Faservliese enthaltende Erzeugnisse Withdrawn DE102013013321A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310013321 DE102013013321A1 (de) 2013-08-09 2013-08-09 Faservlies sowie Faservliese enthaltende Erzeugnisse
US14/450,465 US20150044414A1 (en) 2013-08-09 2014-08-04 Fibre mat and products containing fibre mats
DK14002745.9T DK2835462T3 (en) 2013-08-09 2014-08-06 CV floor covering containing nonwoven as well as nonwoven
RS20180591A RS57245B1 (sr) 2013-08-09 2014-08-06 Netkani tekstil i cv podna obloga koja sadrži netkani tekstil
PL14002745T PL2835462T3 (pl) 2013-08-09 2014-08-06 Amortyzująca, winylowa wykładzina podłogowa (typu cv), zawierająca włókninę oraz włóknina
HUE14002745A HUE036808T2 (hu) 2013-08-09 2014-08-06 Nemszõtt anyagot tartalmazó CV padlóburkolat és nemszõtt anyag
EP14002745.9A EP2835462B1 (de) 2013-08-09 2014-08-06 Faservlies enthaltender CV-Bodenbelag sowie Faservlies
CA2858588A CA2858588A1 (en) 2013-08-09 2014-08-07 Fibre mat and products containing fibre mats
RU2014132898A RU2669166C2 (ru) 2013-08-09 2014-08-08 Фибролит и продукты, содержащие фибролиты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310013321 DE102013013321A1 (de) 2013-08-09 2013-08-09 Faservlies sowie Faservliese enthaltende Erzeugnisse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013013321A1 true DE102013013321A1 (de) 2015-02-12

Family

ID=51298512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201310013321 Withdrawn DE102013013321A1 (de) 2013-08-09 2013-08-09 Faservlies sowie Faservliese enthaltende Erzeugnisse

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20150044414A1 (de)
EP (1) EP2835462B1 (de)
CA (1) CA2858588A1 (de)
DE (1) DE102013013321A1 (de)
DK (1) DK2835462T3 (de)
HU (1) HUE036808T2 (de)
PL (1) PL2835462T3 (de)
RS (1) RS57245B1 (de)
RU (1) RU2669166C2 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015200453A1 (de) * 2015-01-14 2016-07-14 Vitrulan Textile Glass Gmbh Flächiges Textilsubstrat mit einer mit Wasser aktivierbaren Klebstoffbeschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
WO2018119297A1 (en) 2016-12-21 2018-06-28 Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. A fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product
US11332881B2 (en) 2018-01-05 2022-05-17 Certainteed Llc Fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5883024A (en) * 1995-06-07 1999-03-16 G-P Gypsum Corporation Fibrous mat and mat-faced gypsum board
DE69717425T2 (de) * 1996-03-20 2003-04-03 Owens Corning Fiberglass Corp Nicht gewebte fasermatte entsprechendes herstellverfahren
US20100105272A1 (en) * 2006-12-28 2010-04-29 Johns Manville Roofing mat using urea-formaldehyde binder of particular viscosity and surface tension
DE102011011056A1 (de) 2011-02-11 2012-08-16 Johns Manville Europe Gmbh Glasfaservlies sowie Glasfaservliese enthaltende Erzeugnisse
WO2013109667A1 (en) * 2012-01-18 2013-07-25 Eastman Chemical Company End products incorporating short-cut microfibers

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056161A (en) * 1975-10-30 1977-11-01 Tillotson Corporation Sound attenuation material
US4618530A (en) * 1983-11-09 1986-10-21 Congoleum Corporation Process for the preparation of a composite mat
US4681798A (en) * 1984-12-24 1987-07-21 Manville Service Corporation Fibrous mat facer with improved strike-through resistance
US4637951A (en) * 1984-12-24 1987-01-20 Manville Sales Corporation Fibrous mat facer with improved strike-through resistance
FR2677672B1 (fr) * 1991-06-12 1994-11-04 Dumas Bernard Nouvelle feuille obtenue par procede humide et son application.
CA2133522A1 (en) * 1994-10-03 1996-04-04 Armstrong World Industries, Inc. Floor covering underlayment
US5772846A (en) * 1997-01-09 1998-06-30 Johns Manville International, Inc. Nonwoven glass fiber mat for facing gypsum board and method of making
US20030109190A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-12 Geel Paul A. Wet-laid nonwoven reinforcing mat
US20110139386A1 (en) * 2003-06-19 2011-06-16 Eastman Chemical Company Wet lap composition and related processes
US7842629B2 (en) * 2003-06-27 2010-11-30 Johns Manville Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture
US8283266B2 (en) * 2003-11-20 2012-10-09 Johns Manville Method of making tough, flexible mats and tough, flexible mats

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5883024A (en) * 1995-06-07 1999-03-16 G-P Gypsum Corporation Fibrous mat and mat-faced gypsum board
DE69717425T2 (de) * 1996-03-20 2003-04-03 Owens Corning Fiberglass Corp Nicht gewebte fasermatte entsprechendes herstellverfahren
US20100105272A1 (en) * 2006-12-28 2010-04-29 Johns Manville Roofing mat using urea-formaldehyde binder of particular viscosity and surface tension
DE102011011056A1 (de) 2011-02-11 2012-08-16 Johns Manville Europe Gmbh Glasfaservlies sowie Glasfaservliese enthaltende Erzeugnisse
WO2013109667A1 (en) * 2012-01-18 2013-07-25 Eastman Chemical Company End products incorporating short-cut microfibers

Also Published As

Publication number Publication date
US20150044414A1 (en) 2015-02-12
HUE036808T2 (hu) 2018-07-30
RU2014132898A (ru) 2016-02-27
EP2835462A1 (de) 2015-02-11
DK2835462T3 (en) 2018-07-23
RU2669166C2 (ru) 2018-10-08
CA2858588A1 (en) 2015-02-09
EP2835462B1 (de) 2018-04-18
PL2835462T3 (pl) 2018-08-31
RS57245B1 (sr) 2018-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3546114C2 (de)
EP2673408B1 (de) Glasfaservlies sowie glasfaservliese enthaltende erzeugnisse
DE3233385C2 (de) Mehrschicht-Faserverbundstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102016220867A1 (de) Faservliesplatte für den Außenbereich eines Fahrzeugs und Verfahren zum Herstellen derselben
EP2739469A1 (de) Innenausstattungsteil aufweisend pflanzliche naturstoffe
DE102013013321A1 (de) Faservlies sowie Faservliese enthaltende Erzeugnisse
DE102018211705A1 (de) Kraftfahrzeuginnenmaterial und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102015113674A1 (de) Malervlies und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102016222328A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines schalldämmenden Bauteils, insbesondere eines Verkleidungsteils, für ein Kraftfahrzeug, sowie schalldämmendes Bauteil
DE102011114001A1 (de) Bauplatte
DE60111232T2 (de) Reinigungswerkzeug und dessen herstellung
DE102014101234A1 (de) Schwerentflammbares und selbsterlöschendes Faserbauteil
DE202010003580U1 (de) Feuerfeste und wasserfeste Wabenstruktur
DE3134396A1 (de) Laminatstruktur fuer akustische anwendungen und verfahren zu ihrer herstellung
DE112017000099T5 (de) Schalldämpfungsmaterial
DE102008038623A1 (de) Akustikputz
DE202007018000U1 (de) Direkt-dekorierbare Verbundwerkstoffe und deren Verwendung
DE102007028531A1 (de) Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102011122595A1 (de) Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung für den Fußbodenbereich
DE19939060A1 (de) Papier mit eingelagerten ummantelten Partikeln und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3446632A1 (de) Zur herstellung dekorativer schichtstoffe geeignetes leitfaehiges papier
DE102017105211A1 (de) Schallabsorbierendes Element
EP0176848A2 (de) Vliesstoff
DE102004011287A1 (de) Schallschutzelement aus mindestens zwei Schichten, Verfahren zu seiner flammhemmenden Ausrüstung und seine Verwendung
DE102012007910A1 (de) Tapete sowie Verfahren zu ihrer Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R120 Application withdrawn or ip right abandoned