RU2669166C2 - Фибролит и продукты, содержащие фибролиты - Google Patents

Фибролит и продукты, содержащие фибролиты Download PDF

Info

Publication number
RU2669166C2
RU2669166C2 RU2014132898A RU2014132898A RU2669166C2 RU 2669166 C2 RU2669166 C2 RU 2669166C2 RU 2014132898 A RU2014132898 A RU 2014132898A RU 2014132898 A RU2014132898 A RU 2014132898A RU 2669166 C2 RU2669166 C2 RU 2669166C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hybrid
fibrolite
fiberboard
fibers
fibre
Prior art date
Application number
RU2014132898A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014132898A (ru
Inventor
Эльвира РЕМПТ
Штефан ГРЕГЕР
Original Assignee
Джонс Мэнвилл Юроп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джонс Мэнвилл Юроп Гмбх filed Critical Джонс Мэнвилл Юроп Гмбх
Publication of RU2014132898A publication Critical patent/RU2014132898A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2669166C2 publication Critical patent/RU2669166C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004Glass yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005Synthetic yarns or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0022Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0036Polyester fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/006Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the textile substrate as base web
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/24Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00Specially adapted uses
    • D06N2211/06Building materials
    • D06N2211/063Wall coverings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00Specially adapted uses
    • D06N2211/06Building materials
    • D06N2211/066Floor coverings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957Particular shape or structure of pile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Гибридный фибролит включает стеклянные волокна, полимерные волокна и связующие агенты, при этом стеклянные волокна имеют средний диаметр между 6 и 13 мкм и среднюю длину между 6 и 15 мм, при этом полимерные волокна представляют собой штапельные волокна, имеющие среднюю тонкость между 0,2 и 0,6 дтекс и среднюю длину между 2 и 4 мм и при этом процентное содержание полимерных волокон по массе составляет между 5 и 20% сухого фибролита. При этом такой гибридный фибролит является пригодным, в частности, в качестве покрытия для элементов интерьера, потолочной панели или других элементов интерьерной облицовки и снабжен импрегнированием (например, пластизолем), в частности, в качестве структурного слоя амортизированного винилового покрытия для полов. Для его получения предпочтительно воду, которая содержит полимерные волокна и стеклянные волокна, пропускают в контуре через ленточное сито, смесь волокон в форме слоя волокон с заранее определенной толщиной слоя затем осаждают на ленточном сите, избыток контурной воды удаляют из слоя волокон, добавляют связующий агент к слою волокон и высушивают слой волокон, к которому добавили связующий агент. 6 н. и 15 з.п. ф-лы.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к фибролиту. Изобретение дополнительно относится к продуктам, содержащим фибролиты, в частности, к амортизированному виниловому покрытию для пола, которое включает в себя фибролит в качестве структурного слоя.
Фибролиты известны во многих различных вариантах осуществления и для различных применений. Например, стекломаты являются широко доступными. Существуют различные способы получения таковых из стекловолокон и связующих агентов.
Принципиальным применением фибролитов является использование в качестве материала-носителя в покрытиях для пола, а именно в CV (амортизированных виниловых) покрытиях для пола. Используемые здесь фибролиты обычно состоят из стекловолокон, при этом использование конкретных смесей различных стекловолокон также известно для производства носителей из стекломатов (см. DE 102011011056 A1, раскрытие которой сделано для содержания настоящей заявки).
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является создание фибролита, который можно изготавливать рентабельным образом и который, из-за свойств, которые в этой связи являются особенно преимущественными, является пригодным, в частности, для применения в качестве материала-носителя в покрытиях для пола и в этом применение преимущественным образом влияет на свойства конченного покрытия пола.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Эта цель достигается в соответствии с настоящим изобретением, как указано в п. 1 формулы изобретения, при помощи фибролита, который разработан в виде гибридного фибролита, тем, что указанный фибролит включает в себя стеклянные волокна, полимерные волокна и связующие агенты, при этом стеклянные волокна имеют средний диаметр между 6 и 13 мкм и среднюю длину между 6 и 15 мм, при этом полимерные волокна представляют собой штапельные волокна, имеющие среднюю тонкость между 0,2 и 0,6 дтекс и среднюю длину между 2 и 4 мм, и при этом процентное содержание полимерных волокон по массе составляет между 5 и 20% от сухого фибролита.
Другими словами, следовательно, конкретная комбинация синергически взаимодействующих признаков является присущей фибролиту в соответствии с изобретением, так что и в отношении материала, и в отношении обычных размеров длины и толщины указанного фибролита он состоит из различных волокон, соединенных друг с другом посредством связующего агента, а именно, относительно коротких и - в полимерах, принципиально рассматриваемых здесь для полимерных волокон, с плотностью приблизительно от 1,2 до 1,6 г/см3 - более тонких полимерных волокон, с одной стороны, и относительно длинных и более толстых стеклянных волокон с другой стороны, при этом процентное содержание полимерных волокон по массе составляет существенно меньше, чем процентное содержание стеклянных волокон по массе, при этом полимерные волокна составляют лишь от 5 до 20, предпочтительно от 10 до 15 процентных долей от сухого фибролита по массе. Соотношение между процентным содержанием стеклянных волокон по массе и таковым полимерных волокон в фибролите обычно составляет от 5 до 8, например, примерно 6,5, с процентным содержанием связующего агента по массе приблизительно от 20 до 30%.
Неожиданно гибридный фибролит в соответствии с изобретением отличается рядом крайне преимущественных свойств. Так, из-за определенной смеси использованных конкретных стеклянных волокон и конкретных полимерных волокон получаются физические свойства (механическая прочность, плотность, объем пор, полая структура и т.д.), такие, что особенно тонкие гибридные фибролиты в соответствии с изобретением уже удовлетворяют требованиям, которые применимы, в частности, к структурным материалам покрытий для полов. Следовательно, это в особенности представляет собой преимущество, которое не следует недооценивать, так как таким образом (уже из-за сниженной толщины фибролита) количество импрегнирующего средства, которым надо обрабатывать фибролит, можно уменьшить. Это приводит к соответствующим экономическим преимуществам относительно предшествующего уровня техники, а именно, без отрицательного влияния на эффективность. Напротив, фибролит в соответствии с изобретением имеет структуру поверхности особенного качества и гомогенность, так что покрытие для пола, изготовленное путем применения такового, также отличается особенным качеством поверхности. Это представляет собой огромное преимущество для отделки поверхности, а именно, путем печати.
Другими словами, в настоящем изобретении созданы превосходные фибролиты относительно свойств таковых, а именно, например, дополнительного покрытия волокон, которое представляет собой недостаток в смысле расхода материала и сложности способа, можно избежать, с минимальной стоимостью и без использования вдыхаемых стеклянных микроволокон, которые являются опасными для здоровья.
Хотя использование гибридного фибролита в соответствии с изобретением является наиболее важным при изготовлении покрытий для полов, до тех пор, пока имеется в виду особенная пригодность гибридного фибролита в соответствии с изобретением, это ни в коем случае не представляет собой единственное использование. Различные признаки, приведенные выше, которые характеризуют гибридный фибролит в соответствии с изобретением, также можно преимущественно использовать для ряда других применений. Здесь можно привести, в частности, использование в качестве окрашиваемого потолка и покрытия для стен (соответствующего обычным обоям), в которых из-за свойств гибридного фибролита можно достичь превосходного качества поверхности с очень малым (последующим) использованием краски; более того, исключительно низкая тенденция краски проникать через фибролит оказывает крайне преимущественный эффект на адгезию гибридного фибролита в качестве покрытия для потолков и/или покрытия для стен на подходящем субстрате. То, что крайне хорошего качества поверхности можно достичь с очень малым количеством краски для стен и/или потолков, в этом случае представляет собой не только экономический эффект. Масса покрытия для потолка и покрытия для стен вместе с покрытием краски, т.е. окрашенного покрытия для потолка и покрытия для стен, также остается относительно малой, что, в свою очередь, способствует адгезии гибридного фибролита и субстрата. При использовании фибролита в соответствии с изобретением в качестве видимой стороны панели для потолка преимущественно используют минеральное покрытие.
Эти преимущественные аспекты справедливы весьма похожим образом при использовании гибридного фибролита в соответствии с изобретением в качестве покрытия для поверхности строительной панели, в частности, минеральной потолочной панели или стенной панели, так что гибридный фибролит наносят на предварительно отформованную панель на заводе (в частности, путем адгезионного связывания и/или ламинирования); таким образом, специфическая структура гибридного фибролита в соответствии с изобретением предотвращает проникновение адгезива с задней стороны на внешнюю поверхность, т.е. видимую сторону, так что следы адгезива не оказывают неблагоприятного воздействия на качество поверхности видимой стороны и адгезию краски. В дополнение, из-за своих преимущественных свойств, как указано далее, фибролит в соответствии с изобретением можно использовать, в частности, преимущественно в качестве покрытия элементов интерьера, в частности, в качестве элемента потолочной панели или другой интерьерной облицовки.
Касательно технологии получения, является преимущественным, если полимерные волокна состоят из полимера с плотностью приблизительно в 1,2 и 1,6 г/см3. Является особенно преимущественным, когда полимерные волокна полностью или, по меньшей мере, по существу состоят из ПЭТ (полиэтилентерефталата). При использовании такого материала для получения полимерных волокон указанные полимерные волокна обладают такими свойствами, которые являются пригодными для изготовления мата, изготовления фибролитов из чистого стекла, дающие квалификацию такового. В этом смысле в соответствии с предпочтительным признаком настоящего изобретения гибридный фибролит в соответствии с изобретением получают при помощи стеклянных волокон и воды, содержащей полимерные волокна, пропускаемой в контуре через ленточное сито, при этом смесь волокон в форме слоя волокон с заранее определенной толщиной слоя затем осаждают на ленточном сите, избыток контурной воды удаляют из слоя волокон, добавляют связующий агент к слою волокон и высушивают слой волокон, к которому добавили связующий агент.
Особенные преимущества, приведенные выше для фибролита в соответствии с изобретением, особенно выражены, когда средняя тонкость полимерных волокон составляет между 0,3 и 0,4 дтекс. Можно достигнуть превосходных результатов, например, путем использования волокон ПЭТ с тонкостью в 0,33 дтекс и средней длиной между 2,5 и 3,5 мм.
Более того, в соответствии с дополнительным предпочтительным развитием настоящего изобретения является особенно преимущественным, если средний диаметр стеклянных волокон составляет между 7 и 10 мкм и/или средняя длина стеклянных волокон составляет между 7 и 9 мм. Конкретно, в комбинации с предпочтительными размерами полимерных волокон, как приведено выше, получаются в особенности превосходные свойства материала, которые делают соответствующий гибридный фибролит особенно привлекательным для применений, приведенных выше. Для различных применений является преимущественным, если стеклянные волокна не длиннее 15 мм и не толще 10 мкм; так как в случае размеров выше этих значений свойства поверхности гибридного фибролита ухудшаются. В особенности предпочтительно стеклянные волокна состоят из волокон из С-стекла и/или Е-стекла.
В соответствии с дополнительным предпочтительным развитием настоящего изобретения - для обычных применений гибридного фибролита в соответствии с изобретением - масса поверхности стекломата составляет между 25 и 80 г/м2, в особенности предпочтительно между 40 и 60 г/м2. Снова, в этом случае получаются совершенно особые преимущественные свойства гибридного фибролита в соответствии с изобретением, в частности, в связи с возможным использованием такового в качестве материала-носителя в амортизированных виниловых покрытиях для полов с превосходными свойствами.
Здесь существует значительная гибкость в том, что касается связующего агента гибридного фибролита в соответствии с изобретением, с помощью которой, в частности, можно принимать во внимание последующее использование гибридного фибролита в соответствии с изобретением. Особенно преимущественными связующими агентами являются мочевинные смолы и связующие из полиакриловой кислоты. Однако связующие агенты могут также включать полиакриловую кислоту. Превосходные свойства получаются, когда связующий агент включает смесь мочевинной смолы и полимерную дисперсию или смесь связующих из полиакриловой кислоты и полимерную дисперсию.
Подобным же образом, существует значительная гибкость относительно процентного содержания связующего агента по массе в гибридном фибролите; при этом в этой связи соответственно использованный конкретный связующий агент и также использование гибридного фибролита также может играть роль. Для потенциального использования в качестве материала-носителя для амортизированного винилового покрытия для полов, которое является здесь наиболее важным, преимущественным является процентное содержание связующего агента по массе от 15% до 35%, предпочтительно от 20% до 30% общей массы гибридного фибролита.
Связующий агент, в зависимости от намеченного последующего использования соответствующего гибридного фибролита в соответствии с изобретением, может содержать добавку (или множество добавок), которая может составлять вплоть до 50% общей массы связующего агента. Добавка(и) может(ут) в этом случае конкретно модифицировать и/или оптимизировать свойства связующего агента относительно конкретного назначения гибридного фибролита. Обычные добавки представляют собой, например, каолин и TiO2. Однако, добавки не только способны оптимизировать связующий агент в технических смыслах, но добавки также способны снижать затраты путем возможности снижения потребности в дорогих связующих агентах.
Настоящее изобретение в соответствии с вышеприведенными вариантами осуществления не относится исключительно к необработанному гибридному фибролиту. Напротив, изобретение также относится, в частности, к гибридному фибролиту, предобработанному для последующей конкретной дополнительной обработки, в частности, получаемому дополнительным импрегнированием; при этом импрегнирующее средство может представлять собой, в частности, пластизоль или другое средство на основе ПВХ. Более того, настоящее изобретение также распространяется на законченное амортизированное виниловое покрытие для полов, полученное с использованием гибридного фибролита в соответствии с изобретением; при этом указанное амортизированное виниловое покрытие для полов включает в себя используемый слой и структурный слой, при этом структурный слой включает гибридный фибролит в соответствии с изобретением, снабженный импрегнированием (см. выше).

Claims (25)

1. Фибролит, а именно гибридный фибролит, включающий стеклянные волокна, полимерные волокна и связующие агенты, имеющий следующие признаки:
стеклянные волокна имеют средний диаметр между 6 и 13 мкм и среднюю длину между 6 и 15 мм;
полимерные волокна представляют собой штапельные волокна, имеющие среднюю тонкость между 0,2 и 0,6 дтекс и среднюю длину между 2 и 4 мм;
процентное содержание полимерных волокон по массе составляет между 5 и 20% от сухого фибролита;
связующие агенты, включающие мочевинную смолу или полиакриловую кислоту, используемые во время формирования фибролита.
2. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что процентное содержание связующего агента по массе составляет между 15 и 35% от сухого фибролита.
3. Гибридный фибролит по п.2, отличающийся тем, что процентное содержание связующего агента по массе составляет между 20 и 30% от сухого фибролита.
4. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что полимерные волокна имеют среднюю тонкость между 0,3 и 0,4 дтекс.
5. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что полимерные волокна имеют среднюю длину между 2,5 и 3,5 мм.
6. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что полимерные волокна состоят из ПЭТ.
7. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что стеклянные волокна имеют средний диаметр между 7 и 10 мкм.
8. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что диаметр стеклянных волокон составляет максимум 10 мкм и тем, что длина стеклянных волокон составляет максимум 15 мм.
9. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что стеклянные волокна имеют среднюю длину между 7 и 9 мм.
10. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что связующий агент включает мочевинную смолу, смешанную с полимерной дисперсией.
11. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что связующий агент включает связующее из полиакриловой кислоты, смешанной с полимерной дисперсией.
12. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что стеклянные волокна состоят из С-стекла и/или Е-стекла.
13. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что он имеет массу поверхности между 25 г/м2 и 80 г/м3, предпочтительно между 40 г/м2 и 60 г/м2.
14. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что процентное содержание полимерных волокон по массе составляет между 10 и 15% от сухого фибролита.
15. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что его получают дополнительным импрегнированием.
16. Гибридный фибролит по п.15, отличающийся тем, что импрегнирующее средство представляет собой пластизоль.
17. Амортизированное виниловое покрытие для полов, имеющее используемый слой и структурный слой, при этом структурный слой включает в себя гибридный фибролит, снабженный импрегнированием по п.15 или 16.
18. Применение гибридного фибролита по п.1 в качестве покрытия для элементов интерьера, в частности, в качестве потолочной панели или другого элемента интерьерной облицовки.
19. Применение гибридного фибролита по п.1 в качестве покрытия поверхности строительной панели, в частности минеральной потолочной панели или стенной панели.
20. Применение гибридного фибролита по п.1 в качестве покрытия для стен.
21. Способ получения гибридного фибролита по п.1, где воду, которая содержит полимерные волокна и стеклянные волокна, пропускают в контуре через ленточное сито, при этом смесь волокон, в этом случае - в форме слоя волокон с заранее определенной толщиной слоя, затем осаждают на ленточном сите, избыток контурной воды удаляют из слоя волокон, добавляют связующий агент к слою волокон и высушивают слой волокон, к которому добавили связующий агент.
RU2014132898A 2013-08-09 2014-08-08 Фибролит и продукты, содержащие фибролиты RU2669166C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013013321.1 2013-08-09
DE201310013321 DE102013013321A1 (de) 2013-08-09 2013-08-09 Faservlies sowie Faservliese enthaltende Erzeugnisse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014132898A RU2014132898A (ru) 2016-02-27
RU2669166C2 true RU2669166C2 (ru) 2018-10-08

Family

ID=51298512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014132898A RU2669166C2 (ru) 2013-08-09 2014-08-08 Фибролит и продукты, содержащие фибролиты

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20150044414A1 (ru)
EP (1) EP2835462B1 (ru)
CA (1) CA2858588A1 (ru)
DE (1) DE102013013321A1 (ru)
DK (1) DK2835462T3 (ru)
HU (1) HUE036808T2 (ru)
PL (1) PL2835462T3 (ru)
RS (1) RS57245B1 (ru)
RU (1) RU2669166C2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015200453A1 (de) * 2015-01-14 2016-07-14 Vitrulan Textile Glass Gmbh Flächiges Textilsubstrat mit einer mit Wasser aktivierbaren Klebstoffbeschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
WO2018119297A1 (en) 2016-12-21 2018-06-28 Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. A fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product
US11332881B2 (en) 2018-01-05 2022-05-17 Certainteed Llc Fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2133522A1 (en) * 1994-10-03 1996-04-04 Armstrong World Industries, Inc. Floor covering underlayment
US5772846A (en) * 1997-01-09 1998-06-30 Johns Manville International, Inc. Nonwoven glass fiber mat for facing gypsum board and method of making
EP1319746A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-18 Owens-Corning Veil Netherlands B.V. Wet-laid nonwoven reinforcing mat
EP1541763A2 (en) * 2003-11-20 2005-06-15 Johns Manville International, Inc. Method of making tough, flexible mats and tough, flexible mats
US20110139386A1 (en) * 2003-06-19 2011-06-16 Eastman Chemical Company Wet lap composition and related processes

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056161A (en) * 1975-10-30 1977-11-01 Tillotson Corporation Sound attenuation material
US4618530A (en) * 1983-11-09 1986-10-21 Congoleum Corporation Process for the preparation of a composite mat
US4681798A (en) * 1984-12-24 1987-07-21 Manville Service Corporation Fibrous mat facer with improved strike-through resistance
US4637951A (en) * 1984-12-24 1987-01-20 Manville Sales Corporation Fibrous mat facer with improved strike-through resistance
FR2677672B1 (fr) * 1991-06-12 1994-11-04 Dumas Bernard Nouvelle feuille obtenue par procede humide et son application.
US5935879A (en) * 1994-09-21 1999-08-10 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Non-woven fiber mat and method for forming same
CA2157337C (en) * 1995-06-07 2006-01-31 Debbie O'haver-Smith Improved fibrous mat and mat-faced gypsum board
US20120251597A1 (en) * 2003-06-19 2012-10-04 Eastman Chemical Company End products incorporating short-cut microfibers
US7842629B2 (en) * 2003-06-27 2010-11-30 Johns Manville Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture
US7662258B2 (en) * 2006-12-28 2010-02-16 Johns Manville Roofing mat using urea-formaldehyde binder of particular viscosity and surface tension
DE102011011056A1 (de) 2011-02-11 2012-08-16 Johns Manville Europe Gmbh Glasfaservlies sowie Glasfaservliese enthaltende Erzeugnisse

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2133522A1 (en) * 1994-10-03 1996-04-04 Armstrong World Industries, Inc. Floor covering underlayment
US5772846A (en) * 1997-01-09 1998-06-30 Johns Manville International, Inc. Nonwoven glass fiber mat for facing gypsum board and method of making
EP1319746A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-18 Owens-Corning Veil Netherlands B.V. Wet-laid nonwoven reinforcing mat
US20110139386A1 (en) * 2003-06-19 2011-06-16 Eastman Chemical Company Wet lap composition and related processes
EP1541763A2 (en) * 2003-11-20 2005-06-15 Johns Manville International, Inc. Method of making tough, flexible mats and tough, flexible mats

Also Published As

Publication number Publication date
EP2835462A1 (de) 2015-02-11
DK2835462T3 (en) 2018-07-23
RU2014132898A (ru) 2016-02-27
DE102013013321A1 (de) 2015-02-12
EP2835462B1 (de) 2018-04-18
PL2835462T3 (pl) 2018-08-31
US20150044414A1 (en) 2015-02-12
CA2858588A1 (en) 2015-02-09
HUE036808T2 (hu) 2018-07-30
RS57245B1 (sr) 2018-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2539158C2 (ru) Печатание на нетканых полотнах и их применение в композитных материалах
CA2678981C (en) Directly decoratable composite materials, method for their manufacture and their use
EP1462559B1 (en) Nonwoven fiber mats with good hiding properties, laminates and method
US20080003903A1 (en) Coated nonwoven mat
US10060058B2 (en) Hybrid nonwoven mats and methods
CN101646560A (zh) 可直接装饰的复合材料、其制造方法及其用途
CA2826665C (en) Glass fibre mat and products containing glass fibre mats
RU2669166C2 (ru) Фибролит и продукты, содержащие фибролиты
JP2012111063A (ja) 木質繊維板の製造方法及び木質繊維板
US6547868B1 (en) Scratch resistant discontinuous acoustical surface coating
JP6144415B2 (ja) 音響天井タイル用ウェットレイド基礎マット
RU2464176C2 (ru) Композитные материалы, пригодные для непосредственного декорирования, способ их изготовления и их применение
CA2637828A1 (en) Industrial hemp low-density fiberboard
KR102267885B1 (ko) 샌드위치형 복합소재 및 이의 제조 방법
KR101199686B1 (ko) 혼용 부직포 및 방수 코팅층을 이용한 무기질 보드용 표면 방수지 및 이를 제조하는 방법
JP2009172929A (ja) 長繊維板の製造方法
WO2015137570A1 (ko) 난연성 혼합섬유를 이용한 기능성 보드의 제조방법
JPH11254568A (ja) 繊維板及びその製造法
JP6339957B2 (ja) 建築部材用ガラス繊維含有不織布複合体
RU2534975C2 (ru) Стекловолоконный мат, способ и ламинат
CN116547424A (zh) 用于装饰性层压板的浸渍芯纸
FI20185017A1 (en) Moldable, solid lignocellulosic structures for interior components and structures
JP2002013355A (ja)
JP2015140490A (ja) 建築部材用ガラス繊維不織布複合体