RU2669166C2 - Фибролит и продукты, содержащие фибролиты - Google Patents
Фибролит и продукты, содержащие фибролиты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669166C2 RU2669166C2 RU2014132898A RU2014132898A RU2669166C2 RU 2669166 C2 RU2669166 C2 RU 2669166C2 RU 2014132898 A RU2014132898 A RU 2014132898A RU 2014132898 A RU2014132898 A RU 2014132898A RU 2669166 C2 RU2669166 C2 RU 2669166C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hybrid
- fibrolite
- fiberboard
- fibers
- fibre
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 33
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
- D04H3/004—Glass yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0022—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0036—Polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/006—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the textile substrate as base web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/24—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/06—Building materials
- D06N2211/063—Wall coverings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/06—Building materials
- D06N2211/066—Floor coverings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paper (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Гибридный фибролит включает стеклянные волокна, полимерные волокна и связующие агенты, при этом стеклянные волокна имеют средний диаметр между 6 и 13 мкм и среднюю длину между 6 и 15 мм, при этом полимерные волокна представляют собой штапельные волокна, имеющие среднюю тонкость между 0,2 и 0,6 дтекс и среднюю длину между 2 и 4 мм и при этом процентное содержание полимерных волокон по массе составляет между 5 и 20% сухого фибролита. При этом такой гибридный фибролит является пригодным, в частности, в качестве покрытия для элементов интерьера, потолочной панели или других элементов интерьерной облицовки и снабжен импрегнированием (например, пластизолем), в частности, в качестве структурного слоя амортизированного винилового покрытия для полов. Для его получения предпочтительно воду, которая содержит полимерные волокна и стеклянные волокна, пропускают в контуре через ленточное сито, смесь волокон в форме слоя волокон с заранее определенной толщиной слоя затем осаждают на ленточном сите, избыток контурной воды удаляют из слоя волокон, добавляют связующий агент к слою волокон и высушивают слой волокон, к которому добавили связующий агент. 6 н. и 15 з.п. ф-лы.
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к фибролиту. Изобретение дополнительно относится к продуктам, содержащим фибролиты, в частности, к амортизированному виниловому покрытию для пола, которое включает в себя фибролит в качестве структурного слоя.
Фибролиты известны во многих различных вариантах осуществления и для различных применений. Например, стекломаты являются широко доступными. Существуют различные способы получения таковых из стекловолокон и связующих агентов.
Принципиальным применением фибролитов является использование в качестве материала-носителя в покрытиях для пола, а именно в CV (амортизированных виниловых) покрытиях для пола. Используемые здесь фибролиты обычно состоят из стекловолокон, при этом использование конкретных смесей различных стекловолокон также известно для производства носителей из стекломатов (см. DE 102011011056 A1, раскрытие которой сделано для содержания настоящей заявки).
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является создание фибролита, который можно изготавливать рентабельным образом и который, из-за свойств, которые в этой связи являются особенно преимущественными, является пригодным, в частности, для применения в качестве материала-носителя в покрытиях для пола и в этом применение преимущественным образом влияет на свойства конченного покрытия пола.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Эта цель достигается в соответствии с настоящим изобретением, как указано в п. 1 формулы изобретения, при помощи фибролита, который разработан в виде гибридного фибролита, тем, что указанный фибролит включает в себя стеклянные волокна, полимерные волокна и связующие агенты, при этом стеклянные волокна имеют средний диаметр между 6 и 13 мкм и среднюю длину между 6 и 15 мм, при этом полимерные волокна представляют собой штапельные волокна, имеющие среднюю тонкость между 0,2 и 0,6 дтекс и среднюю длину между 2 и 4 мм, и при этом процентное содержание полимерных волокон по массе составляет между 5 и 20% от сухого фибролита.
Другими словами, следовательно, конкретная комбинация синергически взаимодействующих признаков является присущей фибролиту в соответствии с изобретением, так что и в отношении материала, и в отношении обычных размеров длины и толщины указанного фибролита он состоит из различных волокон, соединенных друг с другом посредством связующего агента, а именно, относительно коротких и - в полимерах, принципиально рассматриваемых здесь для полимерных волокон, с плотностью приблизительно от 1,2 до 1,6 г/см3 - более тонких полимерных волокон, с одной стороны, и относительно длинных и более толстых стеклянных волокон с другой стороны, при этом процентное содержание полимерных волокон по массе составляет существенно меньше, чем процентное содержание стеклянных волокон по массе, при этом полимерные волокна составляют лишь от 5 до 20, предпочтительно от 10 до 15 процентных долей от сухого фибролита по массе. Соотношение между процентным содержанием стеклянных волокон по массе и таковым полимерных волокон в фибролите обычно составляет от 5 до 8, например, примерно 6,5, с процентным содержанием связующего агента по массе приблизительно от 20 до 30%.
Неожиданно гибридный фибролит в соответствии с изобретением отличается рядом крайне преимущественных свойств. Так, из-за определенной смеси использованных конкретных стеклянных волокон и конкретных полимерных волокон получаются физические свойства (механическая прочность, плотность, объем пор, полая структура и т.д.), такие, что особенно тонкие гибридные фибролиты в соответствии с изобретением уже удовлетворяют требованиям, которые применимы, в частности, к структурным материалам покрытий для полов. Следовательно, это в особенности представляет собой преимущество, которое не следует недооценивать, так как таким образом (уже из-за сниженной толщины фибролита) количество импрегнирующего средства, которым надо обрабатывать фибролит, можно уменьшить. Это приводит к соответствующим экономическим преимуществам относительно предшествующего уровня техники, а именно, без отрицательного влияния на эффективность. Напротив, фибролит в соответствии с изобретением имеет структуру поверхности особенного качества и гомогенность, так что покрытие для пола, изготовленное путем применения такового, также отличается особенным качеством поверхности. Это представляет собой огромное преимущество для отделки поверхности, а именно, путем печати.
Другими словами, в настоящем изобретении созданы превосходные фибролиты относительно свойств таковых, а именно, например, дополнительного покрытия волокон, которое представляет собой недостаток в смысле расхода материала и сложности способа, можно избежать, с минимальной стоимостью и без использования вдыхаемых стеклянных микроволокон, которые являются опасными для здоровья.
Хотя использование гибридного фибролита в соответствии с изобретением является наиболее важным при изготовлении покрытий для полов, до тех пор, пока имеется в виду особенная пригодность гибридного фибролита в соответствии с изобретением, это ни в коем случае не представляет собой единственное использование. Различные признаки, приведенные выше, которые характеризуют гибридный фибролит в соответствии с изобретением, также можно преимущественно использовать для ряда других применений. Здесь можно привести, в частности, использование в качестве окрашиваемого потолка и покрытия для стен (соответствующего обычным обоям), в которых из-за свойств гибридного фибролита можно достичь превосходного качества поверхности с очень малым (последующим) использованием краски; более того, исключительно низкая тенденция краски проникать через фибролит оказывает крайне преимущественный эффект на адгезию гибридного фибролита в качестве покрытия для потолков и/или покрытия для стен на подходящем субстрате. То, что крайне хорошего качества поверхности можно достичь с очень малым количеством краски для стен и/или потолков, в этом случае представляет собой не только экономический эффект. Масса покрытия для потолка и покрытия для стен вместе с покрытием краски, т.е. окрашенного покрытия для потолка и покрытия для стен, также остается относительно малой, что, в свою очередь, способствует адгезии гибридного фибролита и субстрата. При использовании фибролита в соответствии с изобретением в качестве видимой стороны панели для потолка преимущественно используют минеральное покрытие.
Эти преимущественные аспекты справедливы весьма похожим образом при использовании гибридного фибролита в соответствии с изобретением в качестве покрытия для поверхности строительной панели, в частности, минеральной потолочной панели или стенной панели, так что гибридный фибролит наносят на предварительно отформованную панель на заводе (в частности, путем адгезионного связывания и/или ламинирования); таким образом, специфическая структура гибридного фибролита в соответствии с изобретением предотвращает проникновение адгезива с задней стороны на внешнюю поверхность, т.е. видимую сторону, так что следы адгезива не оказывают неблагоприятного воздействия на качество поверхности видимой стороны и адгезию краски. В дополнение, из-за своих преимущественных свойств, как указано далее, фибролит в соответствии с изобретением можно использовать, в частности, преимущественно в качестве покрытия элементов интерьера, в частности, в качестве элемента потолочной панели или другой интерьерной облицовки.
Касательно технологии получения, является преимущественным, если полимерные волокна состоят из полимера с плотностью приблизительно в 1,2 и 1,6 г/см3. Является особенно преимущественным, когда полимерные волокна полностью или, по меньшей мере, по существу состоят из ПЭТ (полиэтилентерефталата). При использовании такого материала для получения полимерных волокон указанные полимерные волокна обладают такими свойствами, которые являются пригодными для изготовления мата, изготовления фибролитов из чистого стекла, дающие квалификацию такового. В этом смысле в соответствии с предпочтительным признаком настоящего изобретения гибридный фибролит в соответствии с изобретением получают при помощи стеклянных волокон и воды, содержащей полимерные волокна, пропускаемой в контуре через ленточное сито, при этом смесь волокон в форме слоя волокон с заранее определенной толщиной слоя затем осаждают на ленточном сите, избыток контурной воды удаляют из слоя волокон, добавляют связующий агент к слою волокон и высушивают слой волокон, к которому добавили связующий агент.
Особенные преимущества, приведенные выше для фибролита в соответствии с изобретением, особенно выражены, когда средняя тонкость полимерных волокон составляет между 0,3 и 0,4 дтекс. Можно достигнуть превосходных результатов, например, путем использования волокон ПЭТ с тонкостью в 0,33 дтекс и средней длиной между 2,5 и 3,5 мм.
Более того, в соответствии с дополнительным предпочтительным развитием настоящего изобретения является особенно преимущественным, если средний диаметр стеклянных волокон составляет между 7 и 10 мкм и/или средняя длина стеклянных волокон составляет между 7 и 9 мм. Конкретно, в комбинации с предпочтительными размерами полимерных волокон, как приведено выше, получаются в особенности превосходные свойства материала, которые делают соответствующий гибридный фибролит особенно привлекательным для применений, приведенных выше. Для различных применений является преимущественным, если стеклянные волокна не длиннее 15 мм и не толще 10 мкм; так как в случае размеров выше этих значений свойства поверхности гибридного фибролита ухудшаются. В особенности предпочтительно стеклянные волокна состоят из волокон из С-стекла и/или Е-стекла.
В соответствии с дополнительным предпочтительным развитием настоящего изобретения - для обычных применений гибридного фибролита в соответствии с изобретением - масса поверхности стекломата составляет между 25 и 80 г/м2, в особенности предпочтительно между 40 и 60 г/м2. Снова, в этом случае получаются совершенно особые преимущественные свойства гибридного фибролита в соответствии с изобретением, в частности, в связи с возможным использованием такового в качестве материала-носителя в амортизированных виниловых покрытиях для полов с превосходными свойствами.
Здесь существует значительная гибкость в том, что касается связующего агента гибридного фибролита в соответствии с изобретением, с помощью которой, в частности, можно принимать во внимание последующее использование гибридного фибролита в соответствии с изобретением. Особенно преимущественными связующими агентами являются мочевинные смолы и связующие из полиакриловой кислоты. Однако связующие агенты могут также включать полиакриловую кислоту. Превосходные свойства получаются, когда связующий агент включает смесь мочевинной смолы и полимерную дисперсию или смесь связующих из полиакриловой кислоты и полимерную дисперсию.
Подобным же образом, существует значительная гибкость относительно процентного содержания связующего агента по массе в гибридном фибролите; при этом в этой связи соответственно использованный конкретный связующий агент и также использование гибридного фибролита также может играть роль. Для потенциального использования в качестве материала-носителя для амортизированного винилового покрытия для полов, которое является здесь наиболее важным, преимущественным является процентное содержание связующего агента по массе от 15% до 35%, предпочтительно от 20% до 30% общей массы гибридного фибролита.
Связующий агент, в зависимости от намеченного последующего использования соответствующего гибридного фибролита в соответствии с изобретением, может содержать добавку (или множество добавок), которая может составлять вплоть до 50% общей массы связующего агента. Добавка(и) может(ут) в этом случае конкретно модифицировать и/или оптимизировать свойства связующего агента относительно конкретного назначения гибридного фибролита. Обычные добавки представляют собой, например, каолин и TiO2. Однако, добавки не только способны оптимизировать связующий агент в технических смыслах, но добавки также способны снижать затраты путем возможности снижения потребности в дорогих связующих агентах.
Настоящее изобретение в соответствии с вышеприведенными вариантами осуществления не относится исключительно к необработанному гибридному фибролиту. Напротив, изобретение также относится, в частности, к гибридному фибролиту, предобработанному для последующей конкретной дополнительной обработки, в частности, получаемому дополнительным импрегнированием; при этом импрегнирующее средство может представлять собой, в частности, пластизоль или другое средство на основе ПВХ. Более того, настоящее изобретение также распространяется на законченное амортизированное виниловое покрытие для полов, полученное с использованием гибридного фибролита в соответствии с изобретением; при этом указанное амортизированное виниловое покрытие для полов включает в себя используемый слой и структурный слой, при этом структурный слой включает гибридный фибролит в соответствии с изобретением, снабженный импрегнированием (см. выше).
Claims (25)
1. Фибролит, а именно гибридный фибролит, включающий стеклянные волокна, полимерные волокна и связующие агенты, имеющий следующие признаки:
стеклянные волокна имеют средний диаметр между 6 и 13 мкм и среднюю длину между 6 и 15 мм;
полимерные волокна представляют собой штапельные волокна, имеющие среднюю тонкость между 0,2 и 0,6 дтекс и среднюю длину между 2 и 4 мм;
процентное содержание полимерных волокон по массе составляет между 5 и 20% от сухого фибролита;
связующие агенты, включающие мочевинную смолу или полиакриловую кислоту, используемые во время формирования фибролита.
2. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что процентное содержание связующего агента по массе составляет между 15 и 35% от сухого фибролита.
3. Гибридный фибролит по п.2, отличающийся тем, что процентное содержание связующего агента по массе составляет между 20 и 30% от сухого фибролита.
4. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что полимерные волокна имеют среднюю тонкость между 0,3 и 0,4 дтекс.
5. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что полимерные волокна имеют среднюю длину между 2,5 и 3,5 мм.
6. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что полимерные волокна состоят из ПЭТ.
7. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что стеклянные волокна имеют средний диаметр между 7 и 10 мкм.
8. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что диаметр стеклянных волокон составляет максимум 10 мкм и тем, что длина стеклянных волокон составляет максимум 15 мм.
9. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что стеклянные волокна имеют среднюю длину между 7 и 9 мм.
10. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что связующий агент включает мочевинную смолу, смешанную с полимерной дисперсией.
11. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что связующий агент включает связующее из полиакриловой кислоты, смешанной с полимерной дисперсией.
12. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что стеклянные волокна состоят из С-стекла и/или Е-стекла.
13. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что он имеет массу поверхности между 25 г/м2 и 80 г/м3, предпочтительно между 40 г/м2 и 60 г/м2.
14. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что процентное содержание полимерных волокон по массе составляет между 10 и 15% от сухого фибролита.
15. Гибридный фибролит по п.1, отличающийся тем, что его получают дополнительным импрегнированием.
16. Гибридный фибролит по п.15, отличающийся тем, что импрегнирующее средство представляет собой пластизоль.
17. Амортизированное виниловое покрытие для полов, имеющее используемый слой и структурный слой, при этом структурный слой включает в себя гибридный фибролит, снабженный импрегнированием по п.15 или 16.
18. Применение гибридного фибролита по п.1 в качестве покрытия для элементов интерьера, в частности, в качестве потолочной панели или другого элемента интерьерной облицовки.
19. Применение гибридного фибролита по п.1 в качестве покрытия поверхности строительной панели, в частности минеральной потолочной панели или стенной панели.
20. Применение гибридного фибролита по п.1 в качестве покрытия для стен.
21. Способ получения гибридного фибролита по п.1, где воду, которая содержит полимерные волокна и стеклянные волокна, пропускают в контуре через ленточное сито, при этом смесь волокон, в этом случае - в форме слоя волокон с заранее определенной толщиной слоя, затем осаждают на ленточном сите, избыток контурной воды удаляют из слоя волокон, добавляют связующий агент к слою волокон и высушивают слой волокон, к которому добавили связующий агент.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013013321.1 | 2013-08-09 | ||
DE201310013321 DE102013013321A1 (de) | 2013-08-09 | 2013-08-09 | Faservlies sowie Faservliese enthaltende Erzeugnisse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014132898A RU2014132898A (ru) | 2016-02-27 |
RU2669166C2 true RU2669166C2 (ru) | 2018-10-08 |
Family
ID=51298512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014132898A RU2669166C2 (ru) | 2013-08-09 | 2014-08-08 | Фибролит и продукты, содержащие фибролиты |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150044414A1 (ru) |
EP (1) | EP2835462B1 (ru) |
CA (1) | CA2858588A1 (ru) |
DE (1) | DE102013013321A1 (ru) |
DK (1) | DK2835462T3 (ru) |
HU (1) | HUE036808T2 (ru) |
PL (1) | PL2835462T3 (ru) |
RS (1) | RS57245B1 (ru) |
RU (1) | RU2669166C2 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015200453A1 (de) * | 2015-01-14 | 2016-07-14 | Vitrulan Textile Glass Gmbh | Flächiges Textilsubstrat mit einer mit Wasser aktivierbaren Klebstoffbeschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
WO2018119297A1 (en) | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | A fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product |
US11332881B2 (en) | 2018-01-05 | 2022-05-17 | Certainteed Llc | Fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2133522A1 (en) * | 1994-10-03 | 1996-04-04 | Armstrong World Industries, Inc. | Floor covering underlayment |
US5772846A (en) * | 1997-01-09 | 1998-06-30 | Johns Manville International, Inc. | Nonwoven glass fiber mat for facing gypsum board and method of making |
EP1319746A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-18 | Owens-Corning Veil Netherlands B.V. | Wet-laid nonwoven reinforcing mat |
EP1541763A2 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-15 | Johns Manville International, Inc. | Method of making tough, flexible mats and tough, flexible mats |
US20110139386A1 (en) * | 2003-06-19 | 2011-06-16 | Eastman Chemical Company | Wet lap composition and related processes |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4056161A (en) * | 1975-10-30 | 1977-11-01 | Tillotson Corporation | Sound attenuation material |
US4618530A (en) * | 1983-11-09 | 1986-10-21 | Congoleum Corporation | Process for the preparation of a composite mat |
US4681798A (en) * | 1984-12-24 | 1987-07-21 | Manville Service Corporation | Fibrous mat facer with improved strike-through resistance |
US4637951A (en) * | 1984-12-24 | 1987-01-20 | Manville Sales Corporation | Fibrous mat facer with improved strike-through resistance |
FR2677672B1 (fr) * | 1991-06-12 | 1994-11-04 | Dumas Bernard | Nouvelle feuille obtenue par procede humide et son application. |
US5935879A (en) * | 1994-09-21 | 1999-08-10 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Non-woven fiber mat and method for forming same |
CA2157337C (en) * | 1995-06-07 | 2006-01-31 | Debbie O'haver-Smith | Improved fibrous mat and mat-faced gypsum board |
US20120251597A1 (en) * | 2003-06-19 | 2012-10-04 | Eastman Chemical Company | End products incorporating short-cut microfibers |
US7842629B2 (en) * | 2003-06-27 | 2010-11-30 | Johns Manville | Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture |
US7662258B2 (en) * | 2006-12-28 | 2010-02-16 | Johns Manville | Roofing mat using urea-formaldehyde binder of particular viscosity and surface tension |
DE102011011056A1 (de) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Johns Manville Europe Gmbh | Glasfaservlies sowie Glasfaservliese enthaltende Erzeugnisse |
-
2013
- 2013-08-09 DE DE201310013321 patent/DE102013013321A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-08-04 US US14/450,465 patent/US20150044414A1/en not_active Abandoned
- 2014-08-06 RS RS20180591A patent/RS57245B1/sr unknown
- 2014-08-06 DK DK14002745.9T patent/DK2835462T3/en active
- 2014-08-06 PL PL14002745T patent/PL2835462T3/pl unknown
- 2014-08-06 EP EP14002745.9A patent/EP2835462B1/de active Active
- 2014-08-06 HU HUE14002745A patent/HUE036808T2/hu unknown
- 2014-08-07 CA CA2858588A patent/CA2858588A1/en not_active Abandoned
- 2014-08-08 RU RU2014132898A patent/RU2669166C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2133522A1 (en) * | 1994-10-03 | 1996-04-04 | Armstrong World Industries, Inc. | Floor covering underlayment |
US5772846A (en) * | 1997-01-09 | 1998-06-30 | Johns Manville International, Inc. | Nonwoven glass fiber mat for facing gypsum board and method of making |
EP1319746A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-18 | Owens-Corning Veil Netherlands B.V. | Wet-laid nonwoven reinforcing mat |
US20110139386A1 (en) * | 2003-06-19 | 2011-06-16 | Eastman Chemical Company | Wet lap composition and related processes |
EP1541763A2 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-15 | Johns Manville International, Inc. | Method of making tough, flexible mats and tough, flexible mats |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2835462A1 (de) | 2015-02-11 |
DK2835462T3 (en) | 2018-07-23 |
RU2014132898A (ru) | 2016-02-27 |
DE102013013321A1 (de) | 2015-02-12 |
EP2835462B1 (de) | 2018-04-18 |
PL2835462T3 (pl) | 2018-08-31 |
US20150044414A1 (en) | 2015-02-12 |
CA2858588A1 (en) | 2015-02-09 |
HUE036808T2 (hu) | 2018-07-30 |
RS57245B1 (sr) | 2018-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2539158C2 (ru) | Печатание на нетканых полотнах и их применение в композитных материалах | |
CA2678981C (en) | Directly decoratable composite materials, method for their manufacture and their use | |
EP1462559B1 (en) | Nonwoven fiber mats with good hiding properties, laminates and method | |
US20080003903A1 (en) | Coated nonwoven mat | |
US10060058B2 (en) | Hybrid nonwoven mats and methods | |
CN101646560A (zh) | 可直接装饰的复合材料、其制造方法及其用途 | |
CA2826665C (en) | Glass fibre mat and products containing glass fibre mats | |
RU2669166C2 (ru) | Фибролит и продукты, содержащие фибролиты | |
JP2012111063A (ja) | 木質繊維板の製造方法及び木質繊維板 | |
US6547868B1 (en) | Scratch resistant discontinuous acoustical surface coating | |
JP6144415B2 (ja) | 音響天井タイル用ウェットレイド基礎マット | |
RU2464176C2 (ru) | Композитные материалы, пригодные для непосредственного декорирования, способ их изготовления и их применение | |
CA2637828A1 (en) | Industrial hemp low-density fiberboard | |
KR102267885B1 (ko) | 샌드위치형 복합소재 및 이의 제조 방법 | |
KR101199686B1 (ko) | 혼용 부직포 및 방수 코팅층을 이용한 무기질 보드용 표면 방수지 및 이를 제조하는 방법 | |
JP2009172929A (ja) | 長繊維板の製造方法 | |
WO2015137570A1 (ko) | 난연성 혼합섬유를 이용한 기능성 보드의 제조방법 | |
JPH11254568A (ja) | 繊維板及びその製造法 | |
JP6339957B2 (ja) | 建築部材用ガラス繊維含有不織布複合体 | |
RU2534975C2 (ru) | Стекловолоконный мат, способ и ламинат | |
CN116547424A (zh) | 用于装饰性层压板的浸渍芯纸 | |
FI20185017A1 (en) | Moldable, solid lignocellulosic structures for interior components and structures | |
JP2002013355A (ja) | 襖 | |
JP2015140490A (ja) | 建築部材用ガラス繊維不織布複合体 |