DE102011011056A1 - Glasfaservlies sowie Glasfaservliese enthaltende Erzeugnisse - Google Patents

Glasfaservlies sowie Glasfaservliese enthaltende Erzeugnisse Download PDF

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Abstract

Ein Glasfaservlies umfasst Glasfasern einer ersten Art, Glasfasern einer zweiten Art und ein Bindemittel. Dabei zeichnen sich die Glasfasern der ersten Art durch einen mittleren Faserdurchmesser von weniger als 6 μm sowie die Einhaltung des EC Protocol ”ECB/TM/27 rev. 7” und die Glasfasern der zweiten Art durch einen mittleren Faserdurchmesser von mehr als 6 μm aus. Weiterhin beträgt das Verhältnis zwischen dem Gewichtsanteil der Glasfasern der ersten Art und dem Gewichtsanteil der Glasfasern der zweiten Art zwischen 0,01 und 0,15.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Glasfaservlies. Sie betrifft des Weiteren einen ein Glasfaservlies umfassenden CV-Bodenbelag sowie eine ein Glasfaservlies umfassende Abdeckung für Innenraumelemente, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eine Deckenplatte oder sonstige Innenraumauskleidung eines Kraftfahrzeugs.
  • Glasfaservliese sind in mannigfaltigen Ausführungen und für diverse Anwendungen bekannt. Eine wesentliche derartige Anwendung bildet die Verwendung als Trägermaterial in Bodenbelägen, namentlich in CV(Cushioned Vinyl)-Bodenbelägen. Bei der Herstellung von CV-Bodenbelägen wird typischerweise das Glasfaservlies zunächst in einem ersten Schritt mit einer PVC-Paste (insbesondere Plastisol) imprägniert. Hierzu wird üblicherweise die PVC-Paste in einer vorgegebenen Schichtdicke bzw. mit einem vorgegebenen Flächengewicht (z. B. ca. 400 g/m2) mittels Rakel auf das Glasfaservlies aufgebracht. Anschließend wird auf das solchermaßen imprägnierte Glasfaservlies eine weitere Schicht der PVC-Paste aufgebracht, wobei das Flächengewicht dieser zweiten Schicht typischerweise in etwa in der gleichen Größenordnung wie die Imprägnierbeschichtung liegen kann. Anschließend erfolgt die Rückenbeschäumung, d. h. das Aufbringen einer elastisch nachgiebigen Beschichtung auf die Rückseite des Glasfaservlieses. Die Nutzseite kann anschließend ein abschließendes Finishing erhalten, beispielsweise durch Beschichtung mittels Klarlack oder sonstige Spezialbeschichtungen. Die derartige Herstellung von CV-Bodenbelägen ist in der PVC-Industrie seit langem bekannt und wird in verschiedenen Varianten in großem Umfang angewandt.
  • An das die Trägerschicht bildende Glasfaservlies werden dabei verschiedene Anforderungen gestellt, die teilweise in einem gewissen Konfliktverhältnis zueinander stehen. So soll das Glasfaservlies eine gute mechanische Festigkeit aufweisen, und zwar sowohl während der Verarbeitung als auch der Nutzung des unter seiner Verwendung hergestellten, ausgelegten Bodenbelags. Sodann ist es wichtig, dass sowohl die PVC-Paste als auch die Rückenbeschäumung eine optimale mechanische Verbindung zu dem Glasfaservlies eingehen, damit eine Ablösung dieser Schichten von dem Glasfaservlies während der Benutzung des Bodenbelags vermieden wird. Auf der anderen Seite muss allerdings vermieden werden, dass PVC-Paste, die, wie dargelegt, mittels Rakel auf das Glasfaservlies aufgebracht wird, durch dieses hindurch dringt; denn ansonsten entstehen auf der Rückenseite des Glasfaservlieses, wo später die Rückenbeschäumung aufgebracht wird, mehr oder weniger ausgeprägte PVC-Klümpchen, die den Komfort beim Gehen auf dem CV-Bodenbelag substantiell beeinträchtigen. Weiterhin spielen natürlich Kostenaspekte eine Rolle, und zwar sowohl was die Herstellung des Glasfaservlieses betrifft, als auch im Hinblick auf dessen Imprägnierung mit PVC-Paste, wobei der Verbrauch an PVC-Paste für die Imprägnierung maßgeblich von der Dicke und den Eigenschaften (Porenvolumen, Durchlässigkeit, Saugfähigkeit, Porengrößenverteilung) des Glasfaservlieses abhängt.
  • Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, ein Glasfaservlies bereitzustellen, das sich in hervorragender Weise für die Verwendung als Trägermaterial in einem CV-Bodenbelag eignet, indem es alle vorstehend dargelegten Anforderungen in praxisgerechter Weise erfüllt und insoweit in seinen Gesamteigenschaften dem Stand der Technik überlegen ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabenstellung gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein Glasfasern einer ersten Art, Glasfasern einer zweiten Art und ein Bindemittel umfassendes Glasfaservlies, wobei die Glasfasern der ersten Art sich durch einen mittleren Faserdurchmesser von weniger als 6 μm sowie die Einhaltung des EC Protocol ”ECB/TM/27 rev. 7” und die Glasfasern der zweiten Art sich durch einen mittleren Faserdurchmesser von mehr als 6 μm auszeichnen, wobei weiterhin das Verhältnis zwischen dem Gewichtsanteil der Glasfasern der ersten Art und dem Gewichtsanteil der Glasfasern der zweiten Art zwischen 0,01 und 0,15 beträgt. Charakteristisch für das erfindungsgemäße Glasfaservlies ist mit anderen Worten somit, dass es aus verschiedenen mittels eines Bindemittels miteinander verbundenen Glasfasern besteht, nämlich relativ dünnen, d. h. einen mittleren Faserdurchmesser von weniger als 6 μm aufweisenden Glasfasern erster Art einerseits und relativ dicken, d. h. einen mittleren Faserdurchmesser von mehr als 6 μm aufweisenden Glasfasern zweiter Art andererseits, wobei der Gewichtsanteil der Glasfasern der ersten Art an der Glasfaserzusammensetzung wesentlich geringer ist als der Gewichtsanteil der Glasfasern der zweiten Art, indem das Verhältnis zwischen den Gewichtsanteilen der Glasfasern der ersten Art und dem der Glasfasern der zweiten Art zwischen 0,01 und 0,15 liegt, wobei weiterhin die Glasfasern der ersten Art im Sinne der Kriterien nach dem EC Protocol ”ECB/TM/27 rev. 7” (Biopersistence of Fibres; Intratracheal Instillation) nicht biopersistent sind. Die Eigenschaften des entsprechenden Glasfaservlieses machen dieses insbesondere im Hinblick auf die weiter oben dargelegte Verwendung besonders geeignet. Selbst bei einem dem Stand der Technik, der keinerlei Mikrofasern enthält, entsprechenden Flächengewicht des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses weist dieses trotz des insoweit reduzierten Anteils stärkerer Glasfasern keine signifikante Einbuße an mechanischen Eigenschaften wie insbesondere der Festigkeit auf, wobei zugleich jedoch das Risiko, dass PVC-Paste das Glasfaservlies durchdringt und auf der Rückseite Klümpchen bildet, gegenüber dem Stand der Technik signifikant reduziert wird. Zugleich lässt sich in Anwendung des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses, verglichen mit dem Stand der Technik, die Oberfläche des fertigen Bodenbelags verbessern, indem Unebenheiten auf der Nutzseite minimiert werden. Hervorzuheben ist weiterhin, dass sich in Anwendung des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses der Bedarf an PVC-Paste, der zum Imprägnieren des Glasfaservlieses benötigt wird, reduzieren lässt, und zwar ohne dass hierdurch die Haftung zwischen dem Glasfaservlies und der Imprägnierung beeinträchtigt wird. Indem die Mikrofasern, d. h. die einen mittleren Faserdurchmesser von weniger als 6 μm aufweisende Glasfasern der ersten Art weiterhin nicht biopersistent sind (s. o.), sind das erfindungsgemäße Glasfaservlies und die unter seiner Verwendung hergestellten Erzeugnisse unter Gesundheitsaspekten unbedenklich; denn die insbesondere während der Verarbeitung (insb. an Schnittkanten) freigesetzten Glasfasern können im menschlichen Körper keinen Schaden anrichten, weil sie entweder nicht lungengängig sind (dies gilt für die Glasfasern der zweiten Art) oder aber im Körper durch Körperflüssigkeit aufgelöst werden (dies gilt für die Glasfasern der ersten Art). Insoweit können zwar die Glasfasern der zweiten Art ebenfalls nicht-biopersistent sein, sie müssen dies jedoch nicht, was ein wichtiger Aspekt ist sowohl im Hinblick auf die Flexibilität, was das für die Glasfasern der zweiten Art verwendete Glas betrifft, als auch im Hinblick auf die Herstellungskosten.
  • Die vorstehend dargelegten besonderen Vorteile des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses sind besonders ausgeprägt, wenn der mittlere Faserdurchmesser der Glasfasern der ersten Art zwischen 0,5 μm und 6 μm, besonders bevorzugt zwischen 0,6 μm und 1,5 μm beträgt. Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung weisen sämtliche Glasfasern der ersten Art bevorzugt einen Faserdurchmesser von weniger als 6 μm auf.
  • Weiterhin ist gemäß einer anderen bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung besonders günstig, wenn der mittlere Faserdurchmesser der Glasfasern der zweiten Art zwischen 6 μm und 13 μm beträgt. Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung weisen besonders bevorzugt sämtliche Glasfasern der zweiten Art einen Faserdurchmesser von mehr als 6 μm auf.
  • Besonders bevorzugt bestehen die Glasfasern der zweiten Art aus C-Glas und/oder E-Glas. Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die Glasfasern der zweiten Art aus einem Gemisch mindestens zweier unterschiedlicher Glasfasertypen bestehen. Umfasst das Gemisch von Glasfasern zweiter Art in diesem Sinne sowohl aus C-Glas wie auch aus E-Glas bestehende Glasfasern, so ist bevorzugt der Anteil von aus C-Glas bestehenden Glasfasern an dem Gemisch von Glasfasern zweiter Art größer als die Anteile von aus E-Glas bestehenden Glasfasern, wobei der Anteil von aus C-Glas bestehenden Glasfasern an dem Gemisch aus Glasfasern zweiter Art im Rahmen der vorliegenden Erfindung sogar wesentlich größer sein kann als die Anteile von aus E-Glas bestehenden Glasfasern. Auch das vorstehend angegebene Verhältnis ist wiederum günstig im Hinblick auf die weiter oben dargelegten besonderen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses, wie sie insbesondere in Flooring-Anwendungen nützlich sind. Für andere Anwendungen können indessen durchaus auch andere Verhältnisse günstig sein, und zwar bis hin zu einem Anteil von 100 von aus E-Glas bestehenden Glasfasern an den Fasern der zweiten Art.
  • Gemäß einem abermals anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung weisen die Glasfasern der zweiten Art besonders bevorzugt ein mittleres Längen-/Durchmesserverhältnis von zwischen 500 und 2000 auf. Diese Proportion der Glasfasern der zweiten Art steht in spezifischer Beziehung zu deren besonderer Funktion innerhalb des Glasfaservlieses, insbesondere im Hinblick auf die mechanische Festigkeit (siehe oben).
  • Gemäß einer abermals anderen bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung beträgt das Verhältnis zwischen dem Gewichtsanteil der Glasfasern der ersten Art und dem Gewichtsanteil der Glasfasern der zweiten Art bevorzugt zwischen 0,03 und 0,08 besonders bevorzugt zwischen 0,04 und 0,06. Idealerweise beträgt das besagte Verhältnis weniger als 0,055. Wiederrum ergeben sich in diesem Falle ganz besonders vorteilhafte Eigenschaften des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses insbesondere im Hinblick auf dessen mögliche Verwendung als Trägermaterial in CV-Bodenbelägen mit hervorragenden Eigenschaften. In dieser Hinsicht ist es für typische Anwendungsfälle weiterhin günstig, wenn das Flächengewicht des Glasfaservlieses zwischen 25 g/m2 und 80 g/m2 besonders bevorzugt zwischen 40 g/m2 und 60 g/m2 liegt.
  • Was das Bindemittel des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses betrifft, so besteht hier ein erheblicher Spielraum, der insbesondere die spätere Verwendung des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses berücksichtigen kann. Besonders vorteilhafte Bindemittel sind Harnstoffharze und Polyacrylsäure-Binder. Das Bindemittel kann aber auch Polyacrylsäure umfassen. Hervorragende Eigenschaften ergeben sich dann, wenn das Bindemittel eine Mischung aus Harnstoffharz und Polymerdispersion oder eine Mischung Polyacrylsäure-Binder und Polymerdispersion umfasst.
  • Ebenfalls ein erheblicher Spielraum besteht dahingehend, was den Gewichtsanteil des Bindemittels an dem Glasfaservlies angeht, wobei insoweit auch das jeweils verwendete spezifische Bindemittel sowie die Verwendung des Glasfaservlieses eine Rolle spielen können. Für die hier im Vordergrund stehende mögliche Verwendung als Trägermaterial eines CV-Bodenbelags ist ein Gewichtsanteil des Bindemittels zwischen 15% und 35%, bevorzugt zwischen 20% und 30% des Gesamtgewichts des Glasfaservlieses von Vorteil.
  • Im Hinblick auf die weiter oben dargelegten Zusammenhänge ist es für typische Anwendungen vorteilhaft, wenn die Porosität des Glasfaservlieses innerhalb der Bandbreite von etwa 1000 l/m2s und etwa 3000 l/m2s liegt, wobei eine Porosität zwischen etwa 1500 l/m2s und etwa 2500 l/m2s besonders günstig ist. Die vorstehenden Werte für eine bevorzugte Porosität stellen auf die Messnorm DIN EN ISO9237 ab, und zwar für einen Differenzdruck von 100 Pa.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich nach den vorstehenden Ausführungen nicht allein auf das unbehandelte Glasfaservlies. Vielmehr bezieht sich die Erfindung insbesondere auch auf ein zur späteren spezifischen Weiterverarbeitung vorbehandeltes, insbesondere mit einer zusätzlichen Imprägnierung versehenes Glasfaservlies, wobei es sich bei dem Imprägniermittel insbesondere um Plastisol oder ein sonstiges PVC-basiertes Mittel handeln kann. Weiterhin erstreckt sich die vorliegende Erfindung auch auf den fertigen, unter Verwendung des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses hergestellten CV-Bodenbelag, der eine Nutzschicht und eine Strukturschicht umfasst, wobei die Strukturschicht ein mit einer Imprägnierung versehenes erfindungsgemäßes Glasfaservlies (s. o.) umfasst.
  • Wenngleich die eingehend erörterte Verwendung des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses bei der Herstellung von Bodenbelägen im Vordergrund steht, was die besondere Eignung des erfindungsgemäßen Glasfaservlieses betrifft, so stellt dies keinesfalls die einzige mögliche Verwendung dar. Vielmehr zeigen die günstigen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Glasfaservlieses auch bei anderen Anwendungen Vorteile. Zu nennen ist hier insbesondere die Verwendung des Glasfaservlieses nach der vorliegenden Erfindung als Abdeckung für Innenraumelemente, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, wie beispielsweise als Deckenplatte oder sonstige Innenraumauskleidung eines Kraftfahrzeugs.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • Messnorm DIN EN ISO9237 [0013]

Claims (20)

  1. Glasfaservlies umfassend Glasfasern einer ersten Art, Glasfasern einer zweiten Art und ein Bindemittel, wobei die Glasfasern der ersten Art sich durch einen mittleren Faserdurchmesser von weniger als 6 μm sowie die Einhaltung des EC Protocol ”ECB/TM/27 rev. 7” und die Glasfasern der zweiten Art sich durch einen mittleren Faserdurchmesser von mehr als 6 μm auszeichnen, wobei weiterhin das Verhältnis zwischen dem Gewichtsanteil der Glasfasern der ersten Art und dem Gewichtsanteil der Glasfasern der zweiten Art zwischen 0,01 und 0,15 beträgt.
  2. Glasfaservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Faserdurchmesser der Glasfasern der ersten Art zwischen 0,5 μm und 6 μm, bevorzugt zwischen 0,6 μm und 1,5 μm beträgt.
  3. Glasfaservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Glasfasern der ersten Art einen Faserdurchmesser von weniger als 6 μm aufweisen.
  4. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Faserdurchmesser der Glasfasern der zweiten Art zwischen 6 μm und 13 μm beträgt.
  5. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Glasfasern der zweiten Art einen Faserdurchmesser von mehr als 6 μm aufweisen.
  6. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern der zweiten Art ein mittleres Längen-/Durchmesserverhältnis von zwischen 500 und 2000 aufweisen.
  7. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern der zweiten Art aus C-Glas und/oder E-Glas bestehen.
  8. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfasern der zweiten Art aus einem Gemisch mindestens zweier unterschiedlicher Glasfasertypen bestehen.
  9. Glasfaservlies nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch von Glasfasern zweiter Art sowohl aus C-Glas wie auch aus E-Glas bestehende Glasfasern umfasst, wobei bevorzugt der Anteil von aus C-Glas bestehenden Glasfasern an dem Gemisch von Glasfasern zweiter Art größer ist als der Anteil von aus E-Glas bestehenden Glasfasern.
  10. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen dem Gewichtsanteil der Glasfasern der ersten Art und dem Gewichtsanteil der Glasfasern der zweiten Art zwischen 0,03 und 0,08, bevorzugt zwischen 0,04 und 0,06 beträgt.
  11. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen dem Gewichtsanteil der Glasfasern der ersten Art und dem Gewichtsanteil der Glasfasern der zweiten Art weniger als 0,055 beträgt.
  12. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Flächengewicht von zwischen 25 g/m2 und 80 g/m2, bevorzugt zwischen 40 g/m2 und 60 g/m2 aufweist.
  13. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Harnstoffharz, bevorzugt eine Mischung aus Harnstoffharz und einer Polymerdispersion umfasst.
  14. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Polyacrylsäurebinder, bevorzugt eine Mischung aus Polyacrylsäurebinder und einer Polymerdispersion umfasst.
  15. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Bindemittels zwischen 15% und 35%, bevorzugt zwischen 20% und 30% beträgt.
  16. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Porosität 1000–3000 l/m2s, vorzugsweise 1500–2500 l/m2s beträgt.
  17. Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer zusätzlichen Imprägnierung versehen ist.
  18. Glasfaservlies nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Imprägniermittel um Plastisol handelt.
  19. CV-Bodenbelag mit einer Nutzschicht und einer Strukturschicht, wobei die Strukturschicht ein mit einer Imprägnierung versehenes Glasfaservlies nach Anspruch 17 oder Anspruch 18 umfasst.
  20. Abdeckung für Innenraumelemente, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere Deckenplatte oder sonstige Innenraumauskleidung, umfassend ein Glasfaservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
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