DE3546114C2

DE3546114C2 -

Info

Publication number: DE3546114C2
Application number: DE3546114A
Authority: DE
Inventors: Frederick Albert Gill; Mario Peter Littleton Col. Us Tocci
Original assignee: Manville Service Corp
Current assignee: Johns Manville
Priority date: 1984-12-24
Filing date: 1985-12-24
Publication date: 1989-03-16
Also published as: CA1281245C; US4637951A; DE3546114A1

Description

Die Erfindung betrifft eine poröse Fiberglas-Matte, die insbesondere als Substrat oder Träger für eine nachträglich zu härtende Flüssigkeit dient und/oder welche nachträglich beschichtet wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Poröse Glasmatten-Konstruktionen sind in der In dustrie allgemein bekannt. Die Bildung solcher Matten ist als "Naß-Prozeß" ("wet-process") bekannt. Bei diesem Prozeß werden Fasern, vorzugsweise Mono filament-Glasfasern mit bekannten Oberflächeneigen schaften und Durchmesser und mit im allgemeinen gleichmäßiger Länge, in Form einer Aufschlämmung, vorzugsweise einer Wasser-Aufschlämmung, dispergiert. Diese Wasser-Aufschlämmung findet in einer bekannten Vorrichtung mit chemischen Dispersionsmitteln unter mechanischem Rühren statt und wird dann durch ein sich bewegendes, poröses Medium gefiltert. Dadurch verheddern sich die Glasfasern bei Entwässerung miteinander wie Stäbe in einem Mikadospiel und bilden so einen Stoff. Dieser noch auf dem sich bewegenden Sieb befindliche Stoff wird dann in einer herkömm lichen Auftrageeinrichtung mit einer Wassersuspension eines abbindenden Bindematerials behandelt. Das Binde material kann in herkömmlicher Weise eine Harnstoff- Formaldehyd-Polymeremulsion oder eine Kombination aus Harnstoff-Formaldehyd-Polymeremulsion und einer Akryl-Emulsion umfassen. Die mit dem Bindematerial gesättigten Fasern werden nachfolgend entwässert und unter erwärmter Luft getrocknet, so daß sie eine haltbare, selbsthaltende Matte bilden. Einzelheiten dieses Prozesses und ein Beispiel einer solchen Matte ist in dem US-Patent 41 29 674 offenbart.

Gattungsgemäße Glasfasermatten zur Herstellung von Dachhaut-Verbund material sind aus der DE-OS 31 43 586 bekannt. Elemen tarfasern und gestreckte Glasfasern mit Faserdurch messern von 13-14 µm ergeben eine für die Aufnahme von Asphalt optimale Matte; bei geringerem Faserdurch messer ist die zu geringe Aufnahme des Asphalts nach teilig, bei größerem Faserdurchmesser die verringerte Stabilität des Verbundmaterials.

In der DE-OS 21 65 423 wird die Bildung einer glas faserhaltigen, nicht gewebten Struktur beschrieben, die z. B. zur Verwendung als Hochdrucklaminat für elektrische und dekorative Anwendungen, für Naß- und Trockenfiltrierung, als Substrat für die Hinterle gung und Kreuzbindung von Möbeln etc. Es werden dazu bevorzugt Glasfasern gleicher Längen- und Durch messerabmessungen verwendet. Aus der DE-OS 27 58 671 sind leichte Faserbahnen mit gleichförmiger Faser bildung und regelmäßiger Oberfläche bekannt, die anorganische Fasern mit Durchmessern zwischen 5 und 15 µm enthalten. Als Binder werden Binderfasern ver wendet. Die erzielte Oberflächengüte machen das herge stellte Material z. B. zur Verwendung in verstärkten Kunststoffilmen geeignet.

Ein Glasfasern enthaltendes Bodenbelags-Filzmaterial wird in der DE-OS 30 06 042 beschrieben. Die Verwen dung von mindestens Glasfasern, Zellulosefasermatte, fibrillierten Polyolefinfasern, anorganischem Füll stoff, synthetischem Kautschukbindemittel bewirkt eine gute Dimensionsstabilität des Filzmaterials auch in feuchtem Millieu.

Faserige nicht gewebte Flächengebilde, Matten und Papier sind besonders dort nützlich, wo die derar tigen Materialien innewohnende Formstabilität, Feuer beständigkeit und Biegefestigkeit mit einer konti nuierlichen Beschichtung aus Polymermaterial kombi niert oder darauf übertragen werden soll. Diese Lami nate werden im Bauwesen als kontiuierliche, flächen hafte Fußbodenbeläge und als abgeplattete Isolierbret ter aus Polymerschaum in Dach- und Wandisolationen gebraucht. Bei der Herstellung solcher Laminate ist es wünschenswert, die innewohnenden Hafteigenschaf te des aushärtbaren Polymermaterials zu verwenden, um eine nichtgewebte Faserplatte mit der ausgehärte ten Polymerbeschichtung zu verbinden. Die Polymerbe schichtung haftet an der Masse der ineinander greifen den Fasern, die die Matte ausmachen. Dies ergibt eine integrierte Struktur mit den gewünschten Eigen schaften sowohl des Substrats, d. h., der Matte, als auch der Beschichtung, d. h., des Polymers.

Ein mit der Herstellung solcher Laminate verbundenes Problem ist Durchschlag (strike-through), d. h., daß die Polymer-Substanz im flüssigen Zustand unabsicht lich oder unerwünscht die Dicke der Matte durch dringt.

Um diesem Durchschlag-Phänomen zu begegnen, wurde eine Anzahl von Lösungswegen vorgeschlagen. Der direkteste Weg ist, die nichtgewebte Fasermatte so dick zu machen, daß die für das Flüssigkeitsmaterial zur Durchdringung der Mattendicke notwendige Zeit die Zeit überschreitet, die das Flüssigkeitsmaterial benötigen würde, um zu einem Gel zu werden, zu poly merisieren oder anderweitig nicht-fließend zu werden.

Ein zweiter Weg wäre, die Porösität der Fasermatte zu vermindern, um eine solche Durchdringung anzuhal ten oder zu verhindern. Ein Beispiel für den zweiten Weg wird durch das US-Patent 41 86 236 veranschau licht, wonach eine Seite einer Fiberglas-Grundmatte mit einer Asphalt-Beschichtung frei von Nadellöchern versehen werden soll. Diese Beschichtung wird mit konventionellen Beschichtungstechniken aufgebracht, wobei eine thixotrope Asphaltemulsion verwendet wird. Die resultierende Asphaltbeschichtung bildet eine im wesentlichen undurchdringbare Barriere für ein verflüssigbares Material. Solchenfalls umfassen die Flüssigkeitsbestandteile eine Polyurethanschaum- Beschichtung.

Ein dritter allgemeiner Weg zur Verhinderung von Durchschlag besteht in der Veränderung der Ober flächeneigenschaften der Faserstrukturen, die den Großteil der Matte ausmachen, um die Benetzbarkeit der Fasern durch die flüssige Beschichtung zu vermin dern. Ein derartiger Prozeß ist im US-Patent 43 88 366 illustriert. Danach umfaßt eine Verkleidungsplatte Glasfasern, die durch ein Haftmittel miteinander gebunden sind. Diese Platte wird nachträglich mit einem "Antidocht-mittel" ("Non-Wicking Agent") behan delt, wodurch die gebundenen Fasern mit einem Material beschichtet werden, das Dochtwirkung oder Benetzung der Fasermasse durch die Flüssigkeit wie die flüssigen Zusatzstoffe aus Kunststoffschaum verhindert.

Zwar wird mit den geschilderten Verfahren eine gewis se Verhinderung des Durchschlags erreicht, jedoch sind wesentliche Zusatzmaterialien und/oder zusätz liche Beschichtungsschritte erforderlich, um die gewünschten Wirkungen zu erzielen. Die mit dem zusätz lichen Fasermaterial oder den zusätzlichen Prozeß schritten verbundenen Extrakosten lassen die Verwen dung von Glasfasermatten weniger kostengünstig im Vergleich zu anderen Materialien (Papier, Folien usw.) erscheinen, die für diese Beschichtungs- oder Substrat-Anwendungen zur Verfügung stehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine poröse Fasermatte zu schaffen, bei der das Problem des Durch schlags nicht auftritt und die zugleich kostengünstig herstellbar und vielseitig einsetzbar ist.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Matte dadurch gelöst, daß die Fasermischung mit Grundfasern vermengte Mikro fasern umfaßt, die zwischen 2 und etwa 40% des Ge samtgewichts der Fasermischung ausmachen, wobei die Grundfasern einen mittleren Durchmesser zwischen etwa 8 und etwa 25 µm und die Mikrofasern einen mittleren Durchmesser im Bereich von 0,05 bis 3,5 µm aufweisen, und daß das Bindemittel eine mit Wasser mischbare Kombination aus wärmehärtbarem Bindeharz und einer wirksamen Menge von weniger als 1% an mit dem Bindeharz kompatiblem, feuchtigkeitsresisten tem Polymerharz aufweist, das aus einer Gruppe be stehend aus einem Silikon-Elastomer auf der Basis von Wasser und einer fluorchemischen Emulsion ausge wählt ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Erfindungsgemäß umfaßt die Matte eine faserige Masse aus zwei Arten von Monofilament-Glasfasern. Die erste Art - nachfolgend als Grundfasern bezeichnet - umfaßt Monofilament-Glasfasern herkömmlicher Form und Zu sammensetzung. Allgemein werden diese Fasern durch einen kontinuierlichen Filament-Prozeß hergestellt und zerhackt, so daß sie diskrete, vorbestimmte Längen aufweisen, was der Handhabung und einem hohen Dis persionsvermögen beim Naß-Formprozeß dient. Normaler weise weisen solche Fasern eine Länge zwischen 6,35 mm und 25,4 mm und einen Durchmesser auf, der sich in erster Linie aus der Art der Herstellung dieser Fasern im kontinuierlichen Filament-Prozeß ergibt. Im Rahmen der Erfindung liegt der Durchmesser dieser Fasern im Bereich zwischen etwa 8 µm und 25 µm. Die obere Grenze wird durch Überlegungen hinsichtlich Material verwendung sowie durch Greifen oder Fühlen des end gültigen Mattenmaterials bestimmt. Besonders grobe Fasern ergeben ein Schleif-, Scheuer- und Reizgefühl, was die Attraktivität derartiger Matten vermindert. Ein bevorzugter Durchmesserbereich für die Grundfasern liegt zwischen 8 und 11 µm.

Die andere Faser-Art in der Matte bilden die Mikro fasern. "Mikrofaser" ist ein gängiger Begriff, der sich auf Fasermaterialien mit einem mittleren Durch messer in der Nähe von 1 µm bezieht. Diese Fasern sind vorzugsweise flammenverfeinerte Glasfasern, obgleich andere Zusammensetzungen verwendet werden könnten, je nach den relativen Kosten solcher Mikro fasern, ihrer Dispersionsfähigkeit vor allem in der Wasseraufschlämmung für die Vorrichtung des Naß- Prozesses und ihrer Fähigkeit, die Durchlässigkeit der resultierenden Fasermatte in einem Ausmaß zu verändern, das nachfolgend in Detail dargelegt werden wird. Insbesondere können die Mikrofasern in der Art gebildet sein, wie in dem US-Patent 41 67 404 offenbart. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung aber werden als Mikrofasern Fasern definiert, die mittlere Durchmesser im Bereich von 0,05-3,50 µm, typisch von 0,1-0,7 µm aufweisen. Diese Fasern werden in einem Flammenverfeinerungsprozeß gebildet, wie in dem genannten Patent beschrieben. Nach ihrer Sammlung werden die Mikrofasern als Matte aus Stapelfasern zerhackt, zerkleinert oder sonstwie in ihrer Länge reduziert, so daß sie eine Masse bestehend aus Mikro faser-Monofilamente bilden für eine nachfolgende Zugabe zur mattenbildenden Wasserdispersion. Die resultierende Durchschnittslänge der Fasern ist bis zu einem gewissen Grad steuerbar. Diese Durch schnittlänge sollte vorzugsweise in einer Größenord nung der Länge der Grundfasern liegen, die bei Her stellung der Matte gemäß der Erfindung verwendet wer den. Die Länge der Grundfasern wie der Mikrofasern liegt vorzugsweise zwischen 3,2 mm und 12,7 mm. Zur Bildung eines Stoffes aus diesen zwei verschiedenen Arten von vorzugsweise Glas-Monofilamentfasern können herkömmliche Dispersionstechniken Verwendung finden. Zweckmäßigerweise wird zuerst eine Wasserausschläm mung aus den Grundfasern gebildet, und dann die Mikro fasern in einer Menge hinzugegeben, woraus sich ein vorherbestimmter Gewichtsprozentsatz für den resul tierenden Faserstoff ergibt, der aus verhältnismäßig gleichmäßig zwischen und unter den Grundfasern disper gierten Mikrofasern besteht. Die Mikrofasern können am besten dispergiert werden, indem ein vorab be stimmtes Volumen an trockener Mikrofasermasse dem Hydropulver mechanisch zugeführt wird, dann nachfol gend diese zermahlene Mikrofaser-Aufschlämmung dem primären Wasserbehälter zugeteilt wird. Alternativ kann eine Mikrofaseraufschlämmung, in der Mikrofasern zu 1% konzentriert sind, der Rohwasseraufschlämmung selbst zugegeben werden.

Der zweite Aspekt der Erfindung, nämlich die Bildung des Bindemittels mit den nachfolgend im Detail dargelegten Eigenschaften ist ebenfalls entscheidend für die erfolgreiche Verwendung der erfindungsgemäßen Fasermatte als Belag oder Substratmaterial.

Das Bindemittel kann viele Formen annehmen. Am charak teristischsten jedoch weist das Bindemittel ein pri märes Binder-Ingrediens auf, gewöhnlich eine arn stoff-ormaldehyd-Harz-Emulsion auf der Basis von Wasser oder eine Mischung aus dem HF-Harz mit anderen Polymer-Emulsionen auf der Basis von Wasser, wie z. B. eine Polyvinylazetat- oder Akryl-Emulsion.

Der zweite Hauptbestandteil des Bindemittels ist ein (Auf-)Halt-Additiv. Eine Reihe besonderer, markt gängiger Materialien haben sich als besonders zweck mäßig erwiesen. Die Materialien bilden jedoch nur Beispiele. Auch andere Materialien, die bestimmte, dargelegte Grundanforderungen erfüllen, können verwen det werden.

Als erste Forderung sollte dieser (Auf-)Halt-Zusatz verfügbar oder zu einer Emulsion auf der Basis von Wasser reduzierbar oder sonst wie kompatibel sein mit dem grundlegenden Bindeharz gemäß herkömmlichen Verfahren, Bindemittel in Form einer Wassersuspen sion wie oben dargelegt anzuwenden.

Zweitens sollte der (Auf-)Halt-Zusatz mit dem grund legenden Bindeharz nicht vorab reagieren. Das heißt, er soll nicht zum Gel bzw. fest werden oder aus der Suspension das grundlegende Bindeharz in emulgierter Form entnehmen. Diese beiden Kriterien sind empirisch leicht bestimmbar.

Schließlich muß der (Auf-)Halt-Zusatz /bzw. die Harz- Binder-Kombination (wenn bei herkömmlichen Binder-Ge wichtsprozenten verwendet) Benetzung oder Durchdrin gung der porösen Matte durch die abbindende bzw. aushärtbare, fließfähige Substanz für eine vorab bestimmte Zeitperiode wirksam verbinden. Diese Zeit sollte in dem Fall der ungünstigsten Verweilzeit des aushärtbaren Materials in seinem flüssigen Zu stand entsprechen, der die behandelte Matte in einem normalen Produktionsvorgang des Laminats ausgesetzt werden würde, wovon die Matte einen Teil darstellen wird. Im allgemeinen beträgt diese Verweilzeit 5 Minuten, obwohl selbstverständlich andere Zeiten und andere flüssige, aushärtbare Substanzen eingesetzt werden können.

Zwei besondere Familien von (Auf-)Halt-Zusätzen sind zu spezifizieren. Die erste nimmt die Form einer fluorchemischen Verbindung an, so wie jene, die der Papierindustrie in Form einer wasserdispergierba ren fluorchemischen Kopolymer-Emulsion zur Verfügung stehen, die dazu geschaffen ist, Papier- und Pappmi neralbeschichtungen und nicht gewebten Substraten (Auf-)Halt-Eigenschaften für Wasser, Öl, Lösungs mittel und fließfähigen Stoffen mit niedriger Ober flächenspannung zu verleihen.

Solch ein Material ist bei Minnesota Mining & Manufac turing Company als ein Produkt unter dem Namen FC 808 "Scotchban" (Papier-Schutzmarke) erhältlich.

Eine weitere Familie von feuchtigkeitsfesten Harzen wäre die Familie der auf Wasser basierenden Silikon- Elastomer-Emulsionen. Ein Beispiel für diese Materia lien stellt das "Dow Corning Q3-5024 "Silikon-Elasto mer auf der Basis von Wasser dar, welches bei Dow Corning USA, 18008 Skypark Blvd., Suite 145, Irvine, Ca 92714 erhältlich ist.

In beiden Fällen wird die (Auf-)Halt-Funktion dieser Materialien beim Trocknen oder Austreiben des Wassers ausgelöst. Diese Materialien verleihen bei Kombina tion mit den herkömmlichen Bindeharzen dem ausgehär teten Bindemittel/Mattensystem die Festigkeit vor Feuchte, sogar bei Verwendung in verhältnismäßig kleinen Mengen, d. h., verdünnt durch den größeren Anteil an Matten-Bindeharzen in der Zusammensetzung des Bindemittels.

Eine Verwendung wie in den nachfolgenden Beispielen zeigt, daß die Kombination von Mikrofasern und der neuartigen Bindemittel-Zusammensetzung eine nichtge webte Glasmatte ergibt, welche wirtschaftlich herzu stellen ist, aufgrund des synergistischen Effekts der verhältnismäßig kleinen Mengen relativ teurer Mikrofasern in Verbindung mit den relativ kleinen Mengen des relativ teuren (Auf-)Halt-Ingrediens.

Die erfindungsgemäße Matte ist besonders brauchbar zur Bildung zusammengesetzter Materialien, die in Wärme behandelbar und aushärtbar sind, vorzugsweise schäumbaren Matrials wie eine steife Schaumplatte aus Polyurethan oder Polyisozyanurat. Das gleiche Material ist auch als Trägerwebstoff in der Vinyl-Fuß bodenindustrie nützlich, wo das abbindende Polymer Vinyl-Plastisol umfaßt. Bei Verwendung in diesen beispielhaften, diversen zusammengesetzten Material systemen ergibt die erfindungsgemäße Matte eine Zu sammensetzung mit einer guten, laminaren Haftfestig keit und ist dennoch bemerkenswert widerstandsfähig gegen Durchschlag durch diverse, darauf aufgebrachte Polymersysteme. Diese Eigenschaften ergeben eine verminderte Stillstandszeit für die Beschichtungs-Ma schinen. Gleichzeitig übersteigen die Kosten pro Quadratmeter der erfindungsgemäßen Matten nicht wesentlich die herkömmlicher Fiberglasmatten-Substra te, welche nicht der hervorragenden Durchschlag-Wider stand, die Halteeigenschaften bzw. Ergiebigkeit wie die Erfindung aufweisen.

Ein Standardmaß für die in Glasmatten-Materialien verwendete Porösität ist der "Frazier Air Permeability Test" (Luftdurchlässigkeitstest).

Bei diesem Test wird in einer Kammer eine Gewebeprobe aufgehangen, durch die Luft bei 21,1°C und 65% relativer Feuchtigkeit und armosphärischen Druck (762 mm Hg) geleitet wird. Geschwindigkeit und Volumen der Luft werden so gesteuert, daß das mit rotem Miriamöl mit einer Dichte von 0,827 kg/dm³ gefüllte Manometer auf der Hochdruckseite der getesteten Matte 127 mm angibt. Das resultierende Ergebnis bei dem Test ergibt die m³ Luft, die pro Minute durch jeden Quadratmeter der Matte hindurchtreten kann. Dieser Test bestimmt nicht nur die relativen Luftdurchlässig keiten von porösen Matten, sondern kann als Kriterium zur Unterscheidung einer effektiven Menge von Mikro fasern verwendet werden, wenn diese mit Grundfasern zur Anwendung bei der vorliegenden Erfindung kombi niert werden.

Die erfindungsgemäße Matte bleibt porös für einen Gasdurchfluß mit einer Frazier-Luftdurchlässigkeit zwischen ungefähr 36,6 m/min und ungefähr 79,2 m/in und verhindert dennoch Durchschlag der aushärtbaren Substanzen, solange sie sich im fließfähigen Zustand befinden.

Bevorzugt besitzt die erfindungsgemäße Matte eine Frazier-Luftdurchlässigkeit von nicht mehr als etwa 69 m/min bei einer Dicke der Matte zwischen 0,25 mm und 1,52 mm.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Matte besitzt ein Flächengewicht zwischen 64 g/m² und etwa 108 g/m².

Beispiel 1

Einer Standard-Harzbindemittel-Zusammensetzung mit 50% Harnstoff-Formaldehyd-Harz (so wie Georgia- Pacific No. 2967) und 50% Polyvinyl-Azetat-Emulsion (so wie Duracet No. 12) werden Basen aus dem fluoro chemischen Kopolymer oder der Silikon-Emulsion, je weils wie oben beschrieben, hinzugefügt, die jeweils 0,2% des Trockengewichts ausmachen. Eine Probe der mit diesem Bindematerial zu behandelnden Glas fasermatte (ungebunden) wird mit dem Material gesät tigt, der Überschuß flüssiger Emulsion wird entfernt und die mit der Bindemittel-Emulsion behandelte Matte wird getrocknet unter Verwendung einer Infrarot-Wärme quelle oder von heißer Konvektionsluft mindestens zwei Minuten lang bis zu einer Temperatur von 148,9°C. Die Fiber-Glasmatte wird verschiedenen Fluid-Materia lien einschließlich Wasser, einem Polyol-Bestandteil mit hohem Index eines Polyisozyanurat-Schaums, einem Polyol mit niedrigem Index einer Polyisozyanurat- Schaum-Zusammensetzung ausgestzt. Während das Wasser und das Polyol mit niedrigem Index nicht die gebilde te Glasmatte durchdringt, dringt das Polyol mit hohem Index ein und durchnäßt die Matte in kurzer Zeit.

Beispiel 2

Die im Beispiel 1 dargelegte Bindemittelzusammen setzung wird auf eine Glasfasermatte angewandt, die 7,5% ± 2,5% des Trockengewichts von flammenver feinerten Glas-Mikrofasern mit einem durch schnittlichen Durchmesser von 0,54 bis 0,68 µm wie oben beschrieben umfaßt. Die fertiggestellte Matte wiegt 66,2 g/m², wobei das gesamte Bindemittel ein Trockengewicht von 29% des Gesamtgewichts der Matte ausmacht. Die wie oben definierte Luftdurchlässigkeit beträgt 54,9 m/min. Die gesamte Mattendicke beläuft sich auf etwa 0,4064 mm. Diese Matte widersteht, wenn sie dem Wasser und dem Polyol mit hohem und niedrigem Index ausgesetzt wird, der Benetzung oder Durchdringung des Testfluids für mehrere Minuten, bis das Experiment beendet ist.

Beispiel 3

Eine mit den in den Beispielen 1 und 2 beschriebene identische Bindemittelzusammensetzung wird dazu be nutzt, eine Glasfasermatte zu bilden, die die oben beschriebenen Grundfasern und zu 22% Mikrofasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser von nähe rungsweise 2,5-4,0 mm umfaßt.

Diese Matte wiegt 66,7 g/m², wovon 37% Bindemittel sind. Die Luftdurchlässigkeit beträgt 67 m/min. Beim Testen mit den Fluiden, wie in den Beispielen 1 und 2 dargelegt, ergibt sich, daß das Eindringen der Fluide besser ist als in Beispiel 1 und daß die Matte als ein Belag für die Herstellung eines Schaumbetts aus Polyurethan geeignet ist.

Aufgrund des obigen Prozesses ergibt sich, daß die praktische Mindestmenge an Mikrofasern, die der Glas matte einen kontrollierten Grad an notwendiger Porösi tät verleiht, im Bereich von ungefähr 2% bis ungefähr 40% liegt, was primär vom Faserdurchmesser abhängt. Eine verfahrensbedingte Obergrenze für den Mikrofa ser-Gehalt wurde nicht festgelegt. Jedoch ergibt ein größerer Prozentsatz an Mikrofasern eine immer größere Dichte und eine niedrige Porösität des Materials.

Zwischen 10 und 40% des Gesamtgewichts der Matte wurde als eine praktische Obergrenze festgestellt, basierend auf den mit der Verwendung der Mikrofasern zunehmenden Kosten. Oberhalb dieses Prozentsatzes überschreiten die Kosten der Mikrofasern an den Ge samtkosten des Produkts die Zusatzkosten der Nachbe handlung oder des Nachbeschichtungsprozesses wie er im Zusammenhang mit dem beschriebenen, mit Asphalt beschichteten Beschichtungsprodukt dargelegt wurde.

Unterhalb der Mindestprozentsätze der Mikrofasern wird die Menge der benötigten, feuchtigkeitsfesten Harze zur Verhinderung der Durchdringung untragbar hoch. Bei derartigen Niveaus wird eine Nachbehandlung oder Beschichtung unter Verwendung dieser Materia lien notwendig, und/oder ein übermäßig großer Prozent satz der Bindemittelzusammensetzung muß durch diese Materialien aufgewandt werden, wodurch sich die Kosten untragbar erhöhen und die mechanische Festig keit der resultierenden Matte potentiell geschwächt wird.

Claims

1. Poröse nichtgewebte Matte aus Textilerzeugnis als Belag, Substrat oder Träger zur Aufnahme einer aushärtbaren Substanz im fließfähigen Zustand, mit einer Mischung dispergierter, im wesentlichen regellos ausgerichteter Fasern und einem Bindemittel, um die Fasermischung zusammenzuhalten, wobei das Bindemittel ein wärmehärtbares Bindeharz enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasermischung mit Grundfasern vermengte Mikrofasern umfaßt, die zwischen 2 und etwa 40% des Gesamtgewichts der Fasermischung aus machen, wobei die Grundfasern einen mittleren Durchmesser zwischen etwa 8 und etwa 25 µm und die Mikrofasern einen mittleren Durchmesser im Bereich von 0,05 bis 3,5 µm aufweisen, und daß das Bindemittel eine mit Wasser mischbare Kombination aus wärmehärtbarem Bindeharz und einer wirksamen Menge von weniger als 1% an mit dem Bindeharz kompatiblem, feuchtigkeitsresistentem Polymerharz aufweist, das aus einer Gruppe bestehend aus einem Silikon-Elastomer auf der Basis von Wasser und einer fluorchemischen Emulsion ausgewählt ist.

2. Matte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte luftdurchlässig mit einer Frazier-Luftdurchlässigkeit von nicht mehr als 68,6 m/min ist und eine Dicke zwischen etwa 0,25 mm und etwa 1,52 mm besitzt.

3. Matte nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Frazier-Luftdurchlässigkeit zwischen etwa 12 m/min und etwa 69 m/min.

4. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein Gesamtgewicht zwischen 64 g/m² und etwa 108 g/m².

5. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfasern Glas-Monofilamentfasern mit einer durchschnittlichen Länge zwischen 3,2 mm und 12,7 mm und einem durchschnittlichen Durchmesser zwischen etwa 8 µm und etwa 11 µm sind.

6. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrofasern Monofilament-Glasfasern mit einer mittleren Länge zwischen 3,2 mm und 12,7 mm sind.

7. Laminat, gekennzeichnet durch eine Beschichtung aus aushärtbaren Substan zen, die an wenigstens einer Oberfläche einer Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 6 haften.

8. Laminat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die aushärtbare Substanz Vinylplastisol umfaßt.

9. Laminat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die aushärtbare Beschichtung eine Schaumisolie rung ist, die aus einer Gruppe bestehend aus einem Polyurethan, einem Polyisocyanurat, Phenol und Poly sulfid gewählt ist.