CN109071948B - 固化性组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明的固化性组合物是具备优异的防水性、滑水性、以及良好的涂布操作性、耐磨耗性、储存性的组合物，特别在形成覆膜方面有用，所述覆膜用于对汽车车体或列车车辆的金属面、涂装面或树脂面等赋予防水性、滑水性、耐久性等。本发明是含有下述(A)～(C)的固化性组合物：(A)在25℃下的粘度为50～500mm2s‑1、且具有水解性反应基团的硅树脂100质量份，相对于此，(B)铝系的缩合反应催化剂1.0～30质量份，(C)沸点或从初馏点至干点的温度在140～200℃的范围、且含有40质量％以上的环烷系烃化合物的有机溶剂600～1700质量份。

Description

固化性组合物
技术领域
本发明涉及固化性组合物，其必须以特定组成比含有：在特定粘度范围的聚有机硅氧烷化合物、由特定金属化合物构成的催化剂和在特定沸点范围的挥发性有机化合物的组合，并且涉及可在温度环境下固化而形成覆膜的固化性组合物，所述覆膜对金属面、涂布面或树脂面、特别适宜地对如汽车车体的涂装面赋予防水性、滑水性和耐久性。
背景技术
一直以来，以保护和提升美观为目的，对汽车车体的涂装钢板等实施了涂布、施工固体、半固体或液状的固化性组合物。作为这样的固化性组合物，例如已知：在湿气固化性有机聚硅氧烷、有机溶剂和固化催化剂中，添加有挥发性有机聚硅氧烷油和挥发性二甲基聚硅氧烷的组合物(专利文献1)，和添加有高粘度硅橡胶的组合物(专利文献2)。然而，这些组合物中，由于非反应性的有机聚硅氧烷油会由于经时而挥发消散，因此难以长期发挥防水性。
为了解决前述问题，有人提出了多种由湿气固化性有机硅低聚物、有机溶剂、固化催化剂、分子中具有反应性官能团的硅油构成的组合物。专利文献3中公开了使用在分子链两末端具有选自甲醇基、羧基、氨基、羟基(硅醇基)等的反应性基团的反应性硅油的方案，另外，专利文献4、专利文献5等中公开了将在分子链末端具有烷氧基甲硅烷基的低粘度反应性有机硅低聚物在醇系溶剂、链烷烃系溶剂、芳香族系溶剂、酯系溶剂或二醇系溶剂等中稀释而成的物质。此外，专利文献6中提出了使用在分子的侧链具有甲醇基或氨基的反应性硅油的方案，专利文献7中提出了含有含氟的烷氧基硅烷而成的物质。专利文献8、专利文献9、专利文献10、专利文献11等中公开了将在分子链末端具有烷氧基甲硅烷基的反应性有机硅低聚物用大量的异链烷烃系或煤油等溶剂稀释而成的物质。专利文献12中公开了将反应性有机硅低聚物用高沸点的异链烷烃系溶剂稀释而成的物质。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-36771号公报
专利文献2：日本特开2013-194058号公报
专利文献3：日本特开2008-75021号公报
专利文献4：日本特开2006-45507号公报
专利文献5：日本特开2007-161989号公报
专利文献6：日本特开2010-31074号公报
专利文献7：国际公开WO1996/000758的小册子
专利文献8：日本特开2009-138063号公报
专利文献9：日本特开2009-138062号公报
专利文献10：日本特开2013-166957号公报
专利文献11：日本特开2010-202717号公报
专利文献12：日本特开2012-241093号公报。
发明内容
发明所要解决的课题
然而，这些组合物均难以同时满足未固化状态的储存性、固化涂膜的防水性、水滑落性(滑水性)和耐磨耗性等特性。此外，为了将这些组合物均匀地施工，需要用于水擦拭或另行擦拭的液剂，若想要仅以干擦拭进行施工，则无法顺利地擦除而在涂膜产生不均，由此难以形成均质涂膜等，涂布时的施工性存在难处。
用于解决课题的手段
如此，以往的覆膜形成性的固化性组合物难以满足涂布覆膜等中所必要的特性。本发明中为了改善这些特性而进行深入研究，结果，本发明是使用以下构成的固化性组合物。固化性组合物，其含有：(A) 在25℃下的粘度为50～500mm2s-1、且具有水解性反应基团的硅树脂 100质量份；(B) 铝系的缩合反应催化剂 1.0～30质量份；和(C)沸点或从初馏点至干点的温度在140～200℃的范围、且含有40质量％以上的环烷系烃化合物的有机溶剂600～1700质量份。
另外，本发明也包含以下的实施方案。第二实施方案是前述第一实施方案所述的固化性组合物，其中，前述(C)的沸点或从初馏点至干点的温度在142～175℃的范围，且当沸点不在单一温度时，前述从初馏点至干点的温度差(温度分布)在20℃的范围内。
第三实施方案是前述第一或第二实施方案所述的固化性组合物，其中，前述固化性组合物是在钢板或涂装钢板的表面形成覆膜的组合物。
第四实施方案是前述第三实施方案所述的固化性组合物，其中，前述钢板或涂装钢板是汽车的车体。
第五实施方案是覆膜形成方法，其通过如下进行：将前述第一至第四的任一实施方案中所述的固化性组合物涂布于汽车的车体表面，在常温或加热环境下使前述(C)挥发后，进行干擦拭，或进行水擦拭后进行干擦拭。
第六实施方案是固化覆膜，其是通过前述第五实施方案所述的覆膜形成方法而形成的。
发明效果
通过使用本发明的固化性组合物，可对汽车的车体等所用的钢板或涂装钢板施予防水性、滑水性良好且耐磨耗性、储存性、擦除工序中的施工性等优异的覆膜。
具体实施方式
通过以下对本发明的细节进行说明。本发明的固化性组合物所含的成分(A)是在25℃下的粘度为50～500mm2s-1、且在分子内具有水解性反应基团的硅树脂。该成分在利用本发明的固化性组合物的固化覆膜中，是在表现防水性、滑水性和耐磨耗性等功能上发挥主要作用的成分。在此，硅树脂是指使多官能烷氧基硅烷化合物利用酸、碱或有机锡化合物、有机钛化合物等公知催化剂进行部分水解、脱醇缩合(本说明书中也称为部分水解缩合)而成的化合物，且是在分子链末端和/或侧链等具有源自前述烷氧基硅烷化合物的水解性基团，成为直链或三维网孔结构的有机硅化合物。作为该化合物，典型的是，下述结构式(1)所表示的烷氧基硅烷化合物的部分水解缩合物。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
在此，R1、R2分别独立地为碳数1～8的可具有取代基的脂肪族、脂环族或芳香族烃基，适宜地为碳数1～5的脂肪族烃基，特别适宜地为选自甲基、乙基、丙基的取代基。另外，x为0～3的整数，适宜地为0或1，特别适宜地为1。作为该成分(A)的制法，可通过在上述结构式所示的化合物中加入公知的水解催化剂，在水分存在下一边加温一边搅拌从而引起部分水解缩合，由此获得。在此，上述结构式中，x为0或1的情况下，则该化合物的聚合物成为直链时在侧链中具有(OR2)所示的烷氧基，或者聚合物不成为直链结构而构成三维交联体并在其结构中部分含有烷氧基。作为该化合物，也可包括x为2或3的化合物，但为了在该成分(A)的结构中有效地追加烷氧基，优选x为0或1的化合物。
在此，前述成分(A)是依据JIS-Z-8803的、25℃下的化合物单独的粘度测定值在50～500mm2s-1的范围的成分。本发明中，通过使前述成分(A)的粘度在上述范围内，固化性组合物的固化覆膜可保有良好的防水性、滑水性、磨耗耐久性或这些中的多个特性。
关于前述成分(A)，只要是具有上述特性的物质，即可使用适宜的市售品。例如可列举：X-40-9250(信越化学工业株式会社制品，在25℃下的粘度为约160mm2s-1，上述式(1)中R1、R2均为甲基且x=1和2的混合物的部分水解缩合物)、X-40-9225(信越化学工业株式会社制品，在25℃下的粘度为100mm2s-1，上述式(1)中R1、R2均为甲基、且重均分子量为约3,600的化合物)、X-40-9246(信越化学工业株式会社制品，在25℃下的粘度为80mm2s-1，上述式(1)中R1、R2均为甲基、且重均分子量为约6,000的化合物)、XR31-B2733(MomentivePerformance Materials Japan合同会社制品，在25℃下的粘度为约220mm2s-1，上述式(1)中R1为甲基和苯基、R2为甲基且x=1和2的混合物的部分水解缩合物)、SH550(Toray DowCorning株式会社制品，在25℃下的粘度为约135mm2s-1，上述式(1)中R1为甲基和苯基、R2为甲基且x=2的部分水解缩合物)等，这些可单独使用，也可将多种并用。
本发明的固化性组合物所含的成分(B)是铝系的缩合反应催化剂，是用于使前述成分(A)所含的水解性基团(Si-OR2)与空气中的湿气等反应而进行缩合反应的化合物。本发明中，通过使用铝系的化合物作为缩合反应催化剂，可防止固化覆膜的着色等所致的外观恶化等。作为铝系的缩合反应催化剂，已知有各种的有机铝化合物，例如可列举：辛酸铝、三乙酸铝、三硬脂酸铝等铝盐化合物；三甲氧基铝、三乙氧基铝、三烯丙氧基铝、三苯氧基铝等烷氧基铝化合物；甲氧基双(乙酰乙酸乙酯)铝、甲氧基双(乙酰丙酮)铝、乙氧基双(乙酰乙酸乙酯)铝、乙氧基双(乙酰丙酮)铝、异丙氧基双(乙酰乙酸乙酯)铝、异丙氧基双(乙酰乙酸甲酯)铝、异丙氧基双(乙酰乙酸叔丁酯)铝、丁氧基双(乙酰乙酸乙酯)铝、二甲氧基(乙酰乙酸乙酯)铝、二甲氧基(乙酰丙酮)铝、二乙氧基(乙酰乙酸乙酯)铝、二乙氧基(乙酰丙酮)铝、二异丙氧基(乙酰乙酸乙酯)铝、二异丙氧基(乙酰乙酸甲酯)铝、三(乙酰乙酸乙酯)铝、三(乙酰丙酮)铝、乙酰乙酸辛酯二异丙醇铝等铝螯合物化合物等，这些可单独使用也可将多种并用。这些化合物中，可特别适宜地列举：三(乙酰丙酮)铝、三(乙酰乙酸乙酯)铝、二异丙氧基(乙酰乙酸乙酯)铝、乙酰乙酸辛酯二异丙醇铝、单乙酰丙酮双(乙酰乙酸乙酯)铝。
作为前述成分(B)，可使用公知的市售品，例如可使用：信越化学工业株式会社制品的DX-9740(烷氧基铝化合物的混合物)、CAT-AC(烷氧基铝化合物的混合物，50质量％的甲苯稀释物)、川研Fine Chemicals株式会社制品的AlumiChelate A(W)(三(乙酰丙酮)铝)、AlumiChelate D(单乙酰丙酮双(乙酰乙酸乙酯)铝，有效成分量76质量％)、AIPD(异丙醇铝)、ALCH(二异丙氧基(乙酰乙酸乙酯)铝)、ALCH-TR(三(乙酰乙酸乙酯)铝)等，这些可单独使用也可将多种并用。
相对于前述成分(A)100质量份，本发明中的前述成分(B)的组成量为1.0～30质量份的范围，适宜地为1.5～25质量份。低于该组成量时，本发明的固化性组合物的固化产生不良，可能无法形成具有充分强度的固化覆膜，另一方面，超过该组成量时，本发明的固化性组合物在常温下的储存性可能产生问题。
本发明的固化性组合物所含的成分(C)是沸点在140~200℃的范围、适宜地在141～185℃的范围、特别适宜地在142～175℃的温度范围且含有40质量％以上的环烷系烃化合物的有机溶剂，并且就均匀溶解、稀释前述成分(A)和成分(B)并形成薄膜而言为必要的成分。本发明所言及的环烷系烃化合物是指在分子中具有环状结构的饱和烃，只要为具有该结构的化合物即可，前述环状结构中也可具有1个以上的卤素基团或各种有机基团等官能团。作为该官能团，从组合物的反应性、气味、粘性等的观点来看，特别优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基等碳数到3左右为止的烃基。通过使该成分(C)的沸点为前述范围的下限值以上，本发明的固化性组合物在用于形成涂膜所需的时间内可在基材上以液状滞留。另一方面，通过使沸点为前述范围的上限值以下，本发明的固化性组合物可具有适当的挥发性，可获得优选的施工性。在此，由于该成分为混合物等的理由，其沸点并非单一温度时，本发明中的沸点温度范围是指蒸馏开始温度(初馏点)与蒸馏结束温度(干点)在前述范围内。此时，从施工性的观点来看，特别优选初馏点与干点的温度差(温度分布)在20℃的范围内。
通过使用含有40质量％以上的环烷系烃化合物的有机溶剂作为该成分(C)，形成本发明的固化性组合物的固化覆膜时，可在基材上将已进行固化的前述成分(A)的固化物通过干擦拭而均质地涂开。表现这样的功能的具体机制虽不明确，但认为是通过使用前述构成的有机溶剂，在基材上已进行固化的固化物中可发挥如增塑剂的作用而使其某种程度地软化，由此，该固化物因干擦拭的外力而延伸，从而可在基材上薄膜化。
本发明中，作为前述有机溶剂所含的环烷系烃化合物，可选择适宜的任意材料。在此，前述有机溶剂为仅由环烷系烃化合物构成的材料时，例如可列举：丙基环己烷(沸点155℃)、1,3,5-三甲基环己烷(沸点140℃)、1,2,3-三甲基环己烷(沸点151℃)、1,2,4-三甲基环己烷(沸点145℃)、环辛烷(沸点149℃)、1,1,3,5-四甲基环己烷(沸点148℃)、环辛烷(沸点149℃)等。这些环烷系烃化合物可单独使用也可使用多种混合而成的混合物，只要这些混合物的沸点、即初馏点至干点包含在前述温度范围内即可，可含有化合物单独的沸点不在前述范围的环烷系烃化合物。另外，本发明中，只要有机溶剂整体的沸点在前述范围，则也可含有环烷系烃化合物以外的有机溶剂化合物。这种情况下，环烷系烃化合物在有机溶剂整体中占30质量％以上。
作为前述有机溶剂的市售品，可使用以各种环烷系烃化合物的混合物的形式出售的制品，例如可列举：丸善石油化学株式会社制品的SWACLEAN 150(初馏点145℃、干点170℃)、Naphtesol 160(初馏点157℃、干点179℃)；ExxonMobil公司制品的Exxsol D30(初馏点145℃、干点163℃)、Exxsol D40(初馏点166℃、干点191℃)等。
相对于前述成分(A)100质量份，本发明中的前述成分(C)的组成量是在600～1700质量份的范围、优选是在700～1600质量份的范围。通过在该组成量范围，本发明的固化性组合物可兼具适度的挥发性与覆膜形成性，并以良好的操作性进行施工，可实现均质覆膜的形成。
此外，本发明的固化性组合物中，在不损害其特性的范围可适宜地加入任意的添加成分。例如可选择：反应性或非反应性的硅油、烷氧基硅烷化合物、硅烷偶联剂等密合赋予剂、抗老化剂、防锈剂、着色剂、表面活性剂、流变调节剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、荧光剂、研磨剂、香料、填充剂等根据目的的成分。
本发明的固化性组合物可对各种金属、玻璃、陶瓷、树脂等基材应用，对金属钢板、施有涂装的金属钢板、或玻璃面的应用为适宜，特别是对在汽车的外装所用的涂装钢板(本说明书中，也称为汽车外装钢板)的应用为适宜。
另外，本发明也涉及利用前述固化性组合物的覆膜形成方法。本发明的覆膜形成方法是指将前述固化性组合物涂布于汽车的车体表面，在常温或加热环境下使前述(C)挥发后，进行干擦拭，或进行水擦拭后进行干擦拭的方法。本发明中可采用进行水擦拭后进行干擦拭的后者的施工方法，但根据本发明的固化性组合物，即使仅进行干擦拭也可获得具有良好特性的固化覆膜，由此，以施工时的操作性优异为特征。
前述固化性组合物的覆膜形成时的应用手段没有特别限定，例如，可选择使用浸渍有该组合物的纤维的手涂、刷涂、使用自动机的机械涂布等适宜的任意应用手段。本发明中，特别优选通过以下方法的应用。即，使本发明的固化性组合物适量地浸渍于干燥的海绵或破布(ウェス)等纤维，以手将其在基材表面薄薄地涂开，通过自然干燥或使用干燥机等的强制干燥使挥发成分发散的方法。此时，组合物所含的反应成分即成分(A)与空气中的湿分接触，通过催化剂(B)的作用而进行水解反应，与挥发成分的发散并行地在基材上交联固化，形成树脂状固化物。然后，将该固化物通过用干布等进行干擦拭而涂开，可形成基于均质的固化覆膜的涂布层。以往已知的固化性组合物在施工时，需要在挥发成分发散后进行水擦拭、或在以用于另行擦拭的处理液进行表面处理后用干布进行干擦拭的后加工。另一方面，本发明的固化性组合物也可进行这些后加工，但即使在溶剂发散后只进行用干布的干擦拭处理，也可直接获得均质的固化覆膜，为操作性极其优异的组合物。在此，基于本发明的固化性组合物的固化覆膜成为薄膜为宜，优选地设为约0.002～75μm、优选0.01～50μm、更优选0.05～10μm的范围的膜厚。通过使固化覆膜的膜厚在该范围，可兼具良好的防水性、滑水性、施工时的操作性与耐磨耗性。
以下，通过实施例详细说明本发明的效果，但这些实施例并不意图限定本发明的方案。
实施例
本发明的固化性组合物的特性在以下的实施例和比较例中进行评价。在此，作为覆膜形成用途所使用的组合物，优选在各个特性中△为1个以下的组合物，更优选全部特性均为○的组合物。另外，本发明的实施例和比较例中评价的各固化性组合物(以下，也简称为“组合物”)是通过将表1和表2所示的原料以同表中所述的质量比进行混合，在25℃下搅拌30分钟而调制的组合物。
[防水性、滑水性评价方法]
将约2ml的表中所示的各组合物渗入薄纸，用手薄薄地涂于黑色涂装板(材质：SPCC-SD，规格：JIS-G-3141，尺寸：0.8mm×70mm×l50mm，化学转化电沉积后单面经氨基醇酸黑色涂装而成的涂装板，ASAHI-BETECHNO公司制品)，在25℃的室内静置10分钟后，将剩余部分用干的微纤维布擦除。将其进一步在25℃的室内静置2周而熟化，获得了涂布有各组合物的试验片。将1滴(约0.05ml)净化水滴至该试验片上，使用接触角计(DM-500，协和界面科学社制品)测定该水滴的接触角(水接触角)，进行了防水性的评价。评价基准是将水接触角超过95°者设为○、将在83～95°的范围者设为△、将低于83°者设为×，而判定了防水性。另外，将1滴(约0.05ml)净化水滴至相同试验片上，将该试验片自水平状态慢慢进行倾斜，以目视观察水滴开始流动的角度(水滑落角)，由此进行了滑水性的评价。评价基准是将水滑落角低于35°者设为○、将在35～45°的范围者设为△、将超过45°者设为×，而判定了滑水性。
[耐磨耗性评价方法]
通过与进行前述防水性、滑水性评价相同的方法，制作了涂布有组合物的试验片。针对该试验片的涂布有组合物的面，使用简易摩擦试验机(井本制作所制品)实施了耐磨耗性试验。该试验中，固定有试验片的移动板以每分钟30次的速度且1次往返100mm地移动，在其中心设置通过砝码而施加有荷重300g的负荷的摩擦物，使其往返运动300次，由此进行了磨耗。磨耗后表面的水接触角以与前述相同的方法测定，评价了耐磨耗性。评价基准是将300次往返运动后的水接触角超过磨耗前的水接触角的90%者设为○、将在75～90%的范围者设为△、将低于75%者设为×，而进行了判定。在此，该试验所用的摩擦物设为将宽度40mm的干燥的清洁布帛(由纤维素/木棉复合纤维构成的吸水布，ThreeBond公司制品“ThreeBond 6644E”)中充分含有蒸馏水的所得物卷绕于直径20mm的不锈钢圆柱上所得的物体，并以圆柱的轴朝向与上述移动板的移动方向垂直的方向的方式设置。
[施工性评价方法]
以与前述防水性、滑水性评价相同的条件将组合物涂布于涂装板，在25℃室内静置10分钟后，将剩余部分用干的微纤维布进行干擦拭，针对进行擦除时的阻力，通过感官试验评价了施工性。评价基准是将轻松且均匀地进行擦除者判定为○、在擦除时感觉被卡住者判定为×。
[储存性评价方法]
将约50g的表中所示的各组合物放入100ml的无色透明玻璃瓶中并密封，在设定为40℃的恒温槽中储存1个月后，通过以目视观察液体的外观，评价了储存性。评价基准是将完全未确认到变色者判定为○、将稍微确认到黄变或褐变者判定为△、将明显有变色者判定为×。
实施例和比较例的各组合物所含的原料使用以下的原料：
(A) 在25℃下的粘度为50～500mm2s-1、且具有水解性反应基团的硅树脂及其比较成分
·X-40-9250：前述式(1)中R1和R2均为甲基、重均分子量为约2,100、且在25℃下的粘度为160mm2s-1的化合物，信越化学工业株式会社制品
·X-40-9225：前述式(1)中R1和R2均为甲基、重均分子量为约3,600、且在25℃下的粘度为100mm2s-1的化合物，信越化学工业株式会社制品
·X-40-9246：前述式(1)中R1和R2均为甲基、重均分子量为约6,000、且在25℃下的粘度为80mm2s-1的化合物，信越化学工业株式会社制品
·(比较)KR-500：前述式(1)中R1和R2均为甲基、重均分子量为约1,000、且在25℃下的粘度为25mm2s-1的化合物，信越化学工业株式会社制品
(B) 铝系的缩合反应催化剂及其比较成分
·DX9740：烷氧基铝化合物，信越化学工业株式会社制品
·(比较)D25：有机钛系催化剂，信越化学工业株式会社制品
·(比较)ORGATIX TC401：四乙酰丙酮钛的65质量％浓度的2-丙醇溶液，Matsumoto Fine Chemical Co.Ltd.制品
(C) 沸点在140～200℃的范围、且含有环烷系烃化合物的有机溶剂及其比较成分
·SWACLEAN 150：由C9烷基环己烷的混合物构成的有机溶剂，初馏点145℃、干点170℃，九善石油化学株式会社制品
·Exxsol D30：含有约50%的脱芳香族化环烷系烃化合物的有机溶剂，初馏点145℃、干点163℃，ExxonMobil公司制品
·Exxsol D40：含有约90%的脱芳香族化环烷系烃化合物的有机溶剂，初馏点166℃、干点191℃，ExxonMobil公司制品
·(比较)Exxsol D80：由氢化轻石脑油系烃化合物构成的有机溶剂，初馏点205℃、干点240℃，ExxonMobil公司制品
·(比较)KYOWASOL C-900：由C9烷烃的异构物混合物构成的有机溶剂，初馏点131℃、干点141℃，KH Neochem Co., Ltd.制品。
[表1]
Figure DEST_PATH_IMAGE004
[表2]
Figure DEST_PATH_IMAGE006
表1的实施例中，可确认到以规定的组成比含有(A)～(C)的各构成的本发明的组合物均为防水性、滑水性、耐磨耗性、施工性、储存性良好。认为：实施例7由于使用沸点范围略高的材料作为(C)，因此施工时的(C)的挥发变得略慢，因而在擦除时由于擦除而除去稍多的组合物而使覆膜的膜厚降低，作为其结果，耐磨耗性变得略差。另一方面，若根据表2的比较例，则确认到，例如作为(B)使用本发明的材料以外的材料的比较例1和比较例4、5，均为储存性变得不充分。作为(B)和(C)均使用本发明的材料以外的材料的比较例2，不仅储存性，就连防水性和滑水性也不良。作为(C)使用不在本发明的沸点范围的材料的比较例3，施工性变得不令人满意。作为(A)和(B)使用本发明的材料以外的材料的比较例6，所有特性均变得不良。在(A)、(B)和(C)的组成为本发明的特定范围外的质量比的比较例7和8中，确认到组合物浓度变得稀薄，因此无法形成充分的膜厚，耐磨耗性均变得不良，并且防水性、滑水性也为不充分的特性。如此，可确认到若不是全部含有本发明规定的构成的组合物，则前述特性中的任意一个以上会变得不充分，不适于覆膜形成用途。
工业可利用性
本发明的固化性组合物是固化后的覆膜具备优异的防水性、滑水性和耐磨耗性，并且具备优异的施工性和储存性的组合物。因此，特别在形成薄膜涂布层方面有用，所述薄膜涂布层用于对汽车车体和列车车辆的金属面、涂装面或树脂面等赋予防水性、滑水性、耐久性等防护性能。

Claims (6)

1.固化性组合物，含有：
(A) 在25℃下的粘度为50～500mm2s-1、且具有水解性反应基团的硅树脂 100质量份；
(B) 铝系的缩合反应催化剂 1.0～30质量份；和
(C) 沸点在140～200℃的范围、且含有40质量％以上的环烷系烃化合物的有机溶剂600～1700质量份，所述沸点不在单一温度时，为从初馏点至干点的温度。
2.权利要求1所述的固化性组合物，其中，前述(C)的沸点在142～175℃的范围，且前述从初馏点至干点的温度差在20℃的范围内。
3.权利要求1或2所述的固化性组合物，其中，前述固化性组合物是在钢板或涂装钢板的表面形成覆膜的组合物。
4.权利要求1或2所述的固化性组合物，其中，前述固化性组合物是在汽车的车体表面形成覆膜的组合物。
5.覆膜形成方法，其通过如下进行：将前述权利要求1～4的任一项中所述的固化性组合物涂布于汽车的车体表面，在常温或加热环境下使前述(C)挥发后，进行干擦拭，或进行水擦拭后进行干擦拭。
6.固化覆膜，其是通过前述权利要求5所述的覆膜形成方法形成的。
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