JPH1036771A - 自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し剤 - Google Patents
自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し剤Info
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- JPH1036771A JPH1036771A JP21901596A JP21901596A JPH1036771A JP H1036771 A JPH1036771 A JP H1036771A JP 21901596 A JP21901596 A JP 21901596A JP 21901596 A JP21901596 A JP 21901596A JP H1036771 A JPH1036771 A JP H1036771A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記成分（１）〜（４）を含有することを特
徴とする自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し剤。 （１）湿気硬化性オルガノポリシロキサン０．１〜１
０．０重量部 （２）被膜形成調整剤として有機錫化合物又は金属キレ
ート又はこれらの混合物０．０００５〜１．０重量部 （３）キャリアーとして沸点１００〜２５０℃の揮発性
ジメチルポリシロキサン７５．０〜９９．０重量部 （４）オルガノポリシロキサン油０．１〜２０．０重量
部 【効果】 本発明組成物は自動車の塗装面に使用するこ
とによって、劣化した塗膜の修復、小傷部分の修復と光
沢性に優れた耐久性の被膜を形成することができるた
め、自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し剤として
車体の保守、管理に極めて好適である。
徴とする自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し剤。 （１）湿気硬化性オルガノポリシロキサン０．１〜１
０．０重量部 （２）被膜形成調整剤として有機錫化合物又は金属キレ
ート又はこれらの混合物０．０００５〜１．０重量部 （３）キャリアーとして沸点１００〜２５０℃の揮発性
ジメチルポリシロキサン７５．０〜９９．０重量部 （４）オルガノポリシロキサン油０．１〜２０．０重量
部 【効果】 本発明組成物は自動車の塗装面に使用するこ
とによって、劣化した塗膜の修復、小傷部分の修復と光
沢性に優れた耐久性の被膜を形成することができるた
め、自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し剤として
車体の保守、管理に極めて好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車の劣化した塗膜や
塗膜の小傷を修復して回復させ、耐久性のあるつや被膜
を早期にかつ簡単な作業で形成する自動車用劣化塗膜及
び小傷修復兼つや出し剤に関するものである。
塗膜の小傷を修復して回復させ、耐久性のあるつや被膜
を早期にかつ簡単な作業で形成する自動車用劣化塗膜及
び小傷修復兼つや出し剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
の塗膜は通常自然界にあっては、ほこり、砂じん、土や
泥、排気ガス、タールやピッチなどにより小さな傷がで
きる。小さな傷は塗膜の美観を著しく損ねるだけでな
く、上記汚染物が強固に固着し、雨水や太陽光線、酸素
と共に働き塗膜表面を劣化させる。一度劣化が始まった
塗膜は目にみえないスポンジ状の面になる。汚れはより
固着し、一層劣化は進む。
の塗膜は通常自然界にあっては、ほこり、砂じん、土や
泥、排気ガス、タールやピッチなどにより小さな傷がで
きる。小さな傷は塗膜の美観を著しく損ねるだけでな
く、上記汚染物が強固に固着し、雨水や太陽光線、酸素
と共に働き塗膜表面を劣化させる。一度劣化が始まった
塗膜は目にみえないスポンジ状の面になる。汚れはより
固着し、一層劣化は進む。
【０００３】塗膜の保護には通常カーワックスが使われ
る。カーワックス類は形成する保護膜が天然や合成ろう
成分、油脂類及び不揮発性のシリコーンからなる非常に
薄い膜であるため耐久性にとぼしく、また劣化した塗膜
に使用した時スポンジ状塗面に吸収されて、有効な保護
被膜が形成できなかったりしてかえって外観を損なう。
このように通常のカーワックスによる日常の手入れでは
耐久性のあるつやの被膜は得られないし、一度劣化し始
めた塗膜の保護及び美観の向上も困難である。
る。カーワックス類は形成する保護膜が天然や合成ろう
成分、油脂類及び不揮発性のシリコーンからなる非常に
薄い膜であるため耐久性にとぼしく、また劣化した塗膜
に使用した時スポンジ状塗面に吸収されて、有効な保護
被膜が形成できなかったりしてかえって外観を損なう。
このように通常のカーワックスによる日常の手入れでは
耐久性のあるつやの被膜は得られないし、一度劣化し始
めた塗膜の保護及び美観の向上も困難である。
【０００４】そのためカーワックス等に樹脂を添加し効
果の持続性向上が計られているが、つやの被膜の持続に
優れたものはいまだみあたらない。また小さな傷が入っ
たり、劣化した塗膜状態を元に回復するのに利用されて
いる従来の方法はラビングコンパウンド、クリーナーワ
ックス等によるクリーニング等で、かなりの重労働を要
していた。またこれらは主に劣化した面を除去するもの
で小傷や劣化した塗面を修復することは全くできなかっ
た。また小さな傷を顔料成分から合成樹脂被膜で固定す
ることにより塗面の小傷を修復し美観を回復しようとす
るものもあるが、顔料成分の付着具合により色ムラがで
たり、塗膜本来の色との微妙な相違によりかえって美観
が悪化したりした。また劣化した塗膜の修復までの被膜
を早期に簡単につくるものはなかった。
果の持続性向上が計られているが、つやの被膜の持続に
優れたものはいまだみあたらない。また小さな傷が入っ
たり、劣化した塗膜状態を元に回復するのに利用されて
いる従来の方法はラビングコンパウンド、クリーナーワ
ックス等によるクリーニング等で、かなりの重労働を要
していた。またこれらは主に劣化した面を除去するもの
で小傷や劣化した塗面を修復することは全くできなかっ
た。また小さな傷を顔料成分から合成樹脂被膜で固定す
ることにより塗面の小傷を修復し美観を回復しようとす
るものもあるが、顔料成分の付着具合により色ムラがで
たり、塗膜本来の色との微妙な相違によりかえって美観
が悪化したりした。また劣化した塗膜の修復までの被膜
を早期に簡単につくるものはなかった。
【０００５】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
である。すなわちこの発明の目的は自動車の劣化した塗
膜や塗膜の小傷を修復して塗膜の美観を回復させ、耐久
性のあるつや被膜をつくること、及びその効果を合わせ
持った自動車用つや出し剤即ち該つや出し剤組成物を提
供することにある。
である。すなわちこの発明の目的は自動車の劣化した塗
膜や塗膜の小傷を修復して塗膜の美観を回復させ、耐久
性のあるつや被膜をつくること、及びその効果を合わせ
持った自動車用つや出し剤即ち該つや出し剤組成物を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は上記課
題を解決したもので、下記成分（１）〜（４）を含有す
ることを特徴とする自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つ
や出し剤である。 （１）湿気硬化性オルガノポリシロキサン０．１〜１
０．０重量部 （２）被膜形成調整剤として有機錫化合物又は金属キレ
ート又はこれらの混合物０．０００５〜１．０重量部 （３）キャリアーとして沸点１００〜２５０℃の揮発性
ジメチルポリシロキサン７５．０〜９９．０重量部 （４）オルガノポリシロキサン油０．１〜２０．０重量
部
題を解決したもので、下記成分（１）〜（４）を含有す
ることを特徴とする自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つ
や出し剤である。 （１）湿気硬化性オルガノポリシロキサン０．１〜１
０．０重量部 （２）被膜形成調整剤として有機錫化合物又は金属キレ
ート又はこれらの混合物０．０００５〜１．０重量部 （３）キャリアーとして沸点１００〜２５０℃の揮発性
ジメチルポリシロキサン７５．０〜９９．０重量部 （４）オルガノポリシロキサン油０．１〜２０．０重量
部
【０００７】湿気硬化性オルガノポリシロキサンとして
は下記一般式〔Ｉ〕（化１）で表されるものが好まし
い。
は下記一般式〔Ｉ〕（化１）で表されるものが好まし
い。
【化１】（式中Ｒ１及びＲ２は置換又は非置換の１価炭
化水素基を、ａはその平均値が０．４０から１．７０の
範囲内にある値を、ｂは一般式〔Ｉ〕中におけるケイ素
原子に結合したＯＲ２基の比率が５重量部以上になる値
を、ｑは３以上の整数をそれぞれ示す。）
化水素基を、ａはその平均値が０．４０から１．７０の
範囲内にある値を、ｂは一般式〔Ｉ〕中におけるケイ素
原子に結合したＯＲ２基の比率が５重量部以上になる値
を、ｑは３以上の整数をそれぞれ示す。）
【０００８】以下、この発明について詳細に説明する。
本発明は成分（１）〜（４）を均一に溶解した組成物で
あり、自動車塗膜の劣化の修復効果、塗面の小傷の修復
効果、つや出し効果を兼ね備えた機能性の自動車用つや
出し剤を得ることに成功したものである。
本発明は成分（１）〜（４）を均一に溶解した組成物で
あり、自動車塗膜の劣化の修復効果、塗面の小傷の修復
効果、つや出し効果を兼ね備えた機能性の自動車用つや
出し剤を得ることに成功したものである。
【０００９】本発明で使用されるキャリアーとして揮発
性ジメチルポリシロキサン及び湿気硬化性オルガノポリ
シロキサンを使用することにより、自動車塗装面に微量
に残っている自動車用ワックス等の保護成分の影響を受
けずに均一に、また自動車塗膜の小傷や引っかき傷や劣
化によって凸凹になった部分に浸透して密着性の強い平
滑均一な被膜を形成し、その結果傷や凸凹の面に起因す
る白化現象が消滅し、塗膜本来のつやが回復し、しかも
本発明品を塗布使用した塗膜面はそれ以外と見違えるほ
どつやに優れ、傷等の欠陥が解決されるものとなった。
性ジメチルポリシロキサン及び湿気硬化性オルガノポリ
シロキサンを使用することにより、自動車塗装面に微量
に残っている自動車用ワックス等の保護成分の影響を受
けずに均一に、また自動車塗膜の小傷や引っかき傷や劣
化によって凸凹になった部分に浸透して密着性の強い平
滑均一な被膜を形成し、その結果傷や凸凹の面に起因す
る白化現象が消滅し、塗膜本来のつやが回復し、しかも
本発明品を塗布使用した塗膜面はそれ以外と見違えるほ
どつやに優れ、傷等の欠陥が解決されるものとなった。
【００１０】本発明品組成物は塗布した後余分に塗布さ
れたものは拭き取り作業などして除去されることが好ま
しく、湿気硬化性オルガノポリシロキサンと被膜形成調
整剤、揮発性ジメチルポリシロキサン、オルガノポリシ
ロキサン油を使用することにより、適度の大きさに架橋
したオルガノポリシロキサン被膜がただちに形成され、
容易に拭き取り作業をすることが可能になり、その後に
撥水に優れ丈夫で均一な光沢被膜が形成させることが可
能になった。
れたものは拭き取り作業などして除去されることが好ま
しく、湿気硬化性オルガノポリシロキサンと被膜形成調
整剤、揮発性ジメチルポリシロキサン、オルガノポリシ
ロキサン油を使用することにより、適度の大きさに架橋
したオルガノポリシロキサン被膜がただちに形成され、
容易に拭き取り作業をすることが可能になり、その後に
撥水に優れ丈夫で均一な光沢被膜が形成させることが可
能になった。
【００１１】本発明の組成物において成分（１）である
湿気硬化性オルガノポリシロキサンとしては、上記一般
式〔Ｉ〕においてＲ１及びＲ２が例えばメチル基、エチ
ル基、プロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル
基、ブチル基、ヘキシル基、フェニル基等の置換又は非
置換の１価炭化水素基を示すものが挙げられ、特にＲ１
がメチル基、Ｒ２がメチル基又はエチル基の場合が、工
業的観点から好ましい。またＯＲ２基の比率が５重量部
以上が好ましく、それより小さいと耐溶剤性のものが得
られない。成分（１）の本発明の組成物における含有量
は０．１〜１０．０重量部である。０．１重量部未満で
は均一な被膜が得られず、１０重量部を越えると被膜形
成においては何ら問題はないが仕上がりに困難が生じ無
駄である。
湿気硬化性オルガノポリシロキサンとしては、上記一般
式〔Ｉ〕においてＲ１及びＲ２が例えばメチル基、エチ
ル基、プロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル
基、ブチル基、ヘキシル基、フェニル基等の置換又は非
置換の１価炭化水素基を示すものが挙げられ、特にＲ１
がメチル基、Ｒ２がメチル基又はエチル基の場合が、工
業的観点から好ましい。またＯＲ２基の比率が５重量部
以上が好ましく、それより小さいと耐溶剤性のものが得
られない。成分（１）の本発明の組成物における含有量
は０．１〜１０．０重量部である。０．１重量部未満で
は均一な被膜が得られず、１０重量部を越えると被膜形
成においては何ら問題はないが仕上がりに困難が生じ無
駄である。
【００１２】本発明において使用される成分（２）の被
膜形成調整剤には、有機錫化合物又は金属キレート又は
これらの混合物が挙げられ、これらは成分（１）の湿気
硬化速度を調整して、一般消費者に自動車用つや出し剤
を使用するのと同様の環境で容易に作業できるようにす
る。これらには例えばジブチル錫ジアセテート、ジブチ
ル錫ジオクチレート、ジブチル錫ジラウレートなどの有
機錫化合物、アルミニウムトリス（アセチルアセト
ン）、アルミニウムトリス（アセトアセテートエチ
ル）、アルミニウムジイソプロポキシ（アセトアセテー
トエチル）、ジルコニウム（アセチルアセトン）、ジル
コニウムトリス（アセチルアセトン）、チタニウムテト
ラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、チ
タニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエ
ーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコール
モノブチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチ
レングリコールモノメチルエーテル）、ジルコニウムテ
トラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、
ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチ
ルエーテル）等の金属キレートが挙げられる。
膜形成調整剤には、有機錫化合物又は金属キレート又は
これらの混合物が挙げられ、これらは成分（１）の湿気
硬化速度を調整して、一般消費者に自動車用つや出し剤
を使用するのと同様の環境で容易に作業できるようにす
る。これらには例えばジブチル錫ジアセテート、ジブチ
ル錫ジオクチレート、ジブチル錫ジラウレートなどの有
機錫化合物、アルミニウムトリス（アセチルアセト
ン）、アルミニウムトリス（アセトアセテートエチ
ル）、アルミニウムジイソプロポキシ（アセトアセテー
トエチル）、ジルコニウム（アセチルアセトン）、ジル
コニウムトリス（アセチルアセトン）、チタニウムテト
ラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、チ
タニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエ
ーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコール
モノブチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチ
レングリコールモノメチルエーテル）、ジルコニウムテ
トラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、
ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチ
ルエーテル）等の金属キレートが挙げられる。
【００１３】成分（２）の本発明の組成物における含有
量は０．０００５〜１．０重量部、好ましくは０．００
５〜０．５重量部である。０．０００５重量部未満では
被膜形成速度が遅すぎ、１．０重量部を越えるとその速
度が速すぎて作業が困難になる。
量は０．０００５〜１．０重量部、好ましくは０．００
５〜０．５重量部である。０．０００５重量部未満では
被膜形成速度が遅すぎ、１．０重量部を越えるとその速
度が速すぎて作業が困難になる。
【００１４】本発明の組成物において、成分（３）であ
るキャリアーは沸点１００〜２５０℃の線状ジメチルポ
リシロキサンで粘度０．６５〜３．０ｃｓ程度のもの、
沸点１００〜２５０℃の環状ジメチルポリシロキサンで
３〜６量体のもの等が挙げられる。これらのキャリアー
は単独又は混合して用いることができる。又場合によれ
ばこれらのキャリアーの３５重量部以下を炭化水素系溶
剤でおきかえてもよい。
るキャリアーは沸点１００〜２５０℃の線状ジメチルポ
リシロキサンで粘度０．６５〜３．０ｃｓ程度のもの、
沸点１００〜２５０℃の環状ジメチルポリシロキサンで
３〜６量体のもの等が挙げられる。これらのキャリアー
は単独又は混合して用いることができる。又場合によれ
ばこれらのキャリアーの３５重量部以下を炭化水素系溶
剤でおきかえてもよい。
【００１５】成分（３）の本発明の組成物における含有
量は７５．０重量部〜９９．０重量部である。７５．０
重量部未満では被膜形成速度が速すぎて膜厚が厚くなり
作業性が劣り、９９．０重量部を越えると被膜の形成が
不十分で均一な被膜が得られない。
量は７５．０重量部〜９９．０重量部である。７５．０
重量部未満では被膜形成速度が速すぎて膜厚が厚くなり
作業性が劣り、９９．０重量部を越えると被膜の形成が
不十分で均一な被膜が得られない。
【００１６】本発明の組成物において成分（４）である
オルガノポリシロキサン油としてはジメチルシリコーン
オイル及び／又は有機変性シリコーンオイルを使用する
ことができ、これらは成分（１）の光沢を増加させ、湿
気硬化速度を調整するとともに、一般消費者に自動車用
つや出し剤を使用するのと同様の環境で容易に作業でき
るようにする。
オルガノポリシロキサン油としてはジメチルシリコーン
オイル及び／又は有機変性シリコーンオイルを使用する
ことができ、これらは成分（１）の光沢を増加させ、湿
気硬化速度を調整するとともに、一般消費者に自動車用
つや出し剤を使用するのと同様の環境で容易に作業でき
るようにする。
【００１７】本発明において使用されるジメチルシリコ
ーンオイルは２５℃における粘度は３．０ｃｓ〜１０万
ｃｓの範囲のものが好ましく、粘度が３．０ｃｓ以下の
ものは前記キャリアーとなり揮発するため好ましくな
く、１０万ｃｓ以上のものはムラが生じたりベタつき感
が生じたりするので好ましくない。また粘度の高いもの
と低いものを混合して適当の粘性に調節して用いても構
わない。
ーンオイルは２５℃における粘度は３．０ｃｓ〜１０万
ｃｓの範囲のものが好ましく、粘度が３．０ｃｓ以下の
ものは前記キャリアーとなり揮発するため好ましくな
く、１０万ｃｓ以上のものはムラが生じたりベタつき感
が生じたりするので好ましくない。また粘度の高いもの
と低いものを混合して適当の粘性に調節して用いても構
わない。
【００１８】又本発明において使用される有機変性シリ
コーンオイルとしてはメチルフェニルシリコーンオイ
ル、アルキル変性シリコーンオイル、アルキルアラルキ
ル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイ
ル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アクリル変性
シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、
アミノ変性シリコーンオイル等があげられる。これらは
１種又は２種以上を併用して使用することができる。
コーンオイルとしてはメチルフェニルシリコーンオイ
ル、アルキル変性シリコーンオイル、アルキルアラルキ
ル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイ
ル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アクリル変性
シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、
アミノ変性シリコーンオイル等があげられる。これらは
１種又は２種以上を併用して使用することができる。
【００１９】本発明のオルガノポリシロキサン油はジメ
チルシリコーンオイル単独又は有機変性シリコーンオイ
ル単独又はジメチルシリコーンオイルと有機変性シリコ
ーンオイルの１種又は２種以上とを併用して用いること
ができ、本発明品中０．１〜２０．０重量部、好ましく
は０．５〜１５．０重量部あればよく、０．１重量部よ
り少ないと作業性が悪くて充分な効果が得られない。２
０．０重量部を越えるとベタつきが感じられ、経済性に
欠けるので好ましくない。
チルシリコーンオイル単独又は有機変性シリコーンオイ
ル単独又はジメチルシリコーンオイルと有機変性シリコ
ーンオイルの１種又は２種以上とを併用して用いること
ができ、本発明品中０．１〜２０．０重量部、好ましく
は０．５〜１５．０重量部あればよく、０．１重量部よ
り少ないと作業性が悪くて充分な効果が得られない。２
０．０重量部を越えるとベタつきが感じられ、経済性に
欠けるので好ましくない。
【００２０】本発明には顔料及び／又は染料を塗装色と
同じ色相をもった着色剤として使用することができ、顔
料としては有機顔料あるいは無機顔料を用いることがで
き、染料としては油溶性染料を用いることができる。ま
たつや出し剤用として一般に慣用されている紫外線吸収
剤、防錆剤、香料、螢光増白剤等の成分を必要に応じて
配合しても差し支えない。
同じ色相をもった着色剤として使用することができ、顔
料としては有機顔料あるいは無機顔料を用いることがで
き、染料としては油溶性染料を用いることができる。ま
たつや出し剤用として一般に慣用されている紫外線吸収
剤、防錆剤、香料、螢光増白剤等の成分を必要に応じて
配合しても差し支えない。
【００２１】本発明品は塗膜修復作用、小傷部分の修復
と光沢性に優れたものであり、塗膜の美観を回復して長
期に保持できるという従来の自動車用つや出し剤にはみ
られない優れた作用を有するものである。
と光沢性に優れたものであり、塗膜の美観を回復して長
期に保持できるという従来の自動車用つや出し剤にはみ
られない優れた作用を有するものである。
【００２２】
使用した湿気硬化性オルガノポリシロキサン ・メチルトリメトキシシラン１０８．８部、ジメチルジ
メトキシシラン１８．０部、ジフェニルジメトキシシラ
ン１２．２部及び水１２．０部からなる混合物を加水分
解し、副生成したメタノールを減圧留去して湿気硬化性
オルガノポリシロキサンＡを得た。一方（化１）にて示
される一般式〔Ｉ〕に相当するものとして次のようなも
のがある。 ・Ｘ−４０−１７５（信越化学工業）外観：無色透明、
粘度（２５℃）１１ｃｓ、比重１．０７、シロキサン１
００％ 皮膜特性（風乾２４Ｈｒ、ジブチル錫ジラウレート０．
５重量％添加） 基材 ブライト鋼板（０．３厚） 鉛筆硬度 ３Ｈ 膜厚 １０μ 密着性（ゴバン目） １００／１００ ・ＳＲ２４０６（東レ・ダウコーニング シリコーン）
外観：無色透明液体、比重１．０５、粘度（２５℃）１
０ｃｓ、固形分５５％ 皮膜特性（風乾２４Ｈｒ、ジブチル錫ジラウレート０．
５重量％添加） 基材 ブライト鋼板（０．３厚） 鉛筆硬度 Ｆ 密着性（ゴバン目） １００／１００
メトキシシラン１８．０部、ジフェニルジメトキシシラ
ン１２．２部及び水１２．０部からなる混合物を加水分
解し、副生成したメタノールを減圧留去して湿気硬化性
オルガノポリシロキサンＡを得た。一方（化１）にて示
される一般式〔Ｉ〕に相当するものとして次のようなも
のがある。 ・Ｘ−４０−１７５（信越化学工業）外観：無色透明、
粘度（２５℃）１１ｃｓ、比重１．０７、シロキサン１
００％ 皮膜特性（風乾２４Ｈｒ、ジブチル錫ジラウレート０．
５重量％添加） 基材 ブライト鋼板（０．３厚） 鉛筆硬度 ３Ｈ 膜厚 １０μ 密着性（ゴバン目） １００／１００ ・ＳＲ２４０６（東レ・ダウコーニング シリコーン）
外観：無色透明液体、比重１．０５、粘度（２５℃）１
０ｃｓ、固形分５５％ 皮膜特性（風乾２４Ｈｒ、ジブチル錫ジラウレート０．
５重量％添加） 基材 ブライト鋼板（０．３厚） 鉛筆硬度 Ｆ 密着性（ゴバン目） １００／１００
【００２３】使用した被膜形成調整剤は次の通りであ
る。 ・ジブチル錫ジラウレート ・ジブチル錫ジオクチレート ・ナーセムジルコニウム（日本化学産業社製）ジルコニ
ウムアセチルアセテート
る。 ・ジブチル錫ジラウレート ・ジブチル錫ジオクチレート ・ナーセムジルコニウム（日本化学産業社製）ジルコニ
ウムアセチルアセテート
【００２４】使用したキャリアーは次の通りである。 ・ＫＦ９６Ｌ−１．５（信越化学工業）粘度（２５℃）
１．５ｃｓ、沸点１９５℃の揮発性線状ジメチルポリシ
ロキサン ・ＫＦ９９４（信越化学工業）粘度（２５℃）２．３ｃ
ｓ、沸点１７５℃の揮発性環状ジメチルポリシロキサン ・ＫＦ９９５（信越化学工業）粘度（２５℃）３．９ｃ
ｓ、沸点２１０℃の揮発性環状ジメチルポリシロキサン
１．５ｃｓ、沸点１９５℃の揮発性線状ジメチルポリシ
ロキサン ・ＫＦ９９４（信越化学工業）粘度（２５℃）２．３ｃ
ｓ、沸点１７５℃の揮発性環状ジメチルポリシロキサン ・ＫＦ９９５（信越化学工業）粘度（２５℃）３．９ｃ
ｓ、沸点２１０℃の揮発性環状ジメチルポリシロキサン
【００２５】使用したオルガノポリシロキサン油は次の
通りである。 ・ＫＦ９６Ｌ−５（信越化学工業）粘度（２５℃）５．
０ｃｓ±１．０ｃｓのジメチルシリコーンオイル ・ＫＦ９６−３５０（信越化学工業）粘度（２５℃）３
５０ｃｓ±１７ｃｓのジメチルシリコーンオイル ・ＳＨ２３０（東レ・ダウコーニング シリコーン）粘
度１３００ｃｓ（２５℃）のアルキルアラルキル変性シ
リコーンオイル ・ＫＦ４１４（信越化学工業）粘度１００ｃｓ（２５
℃）のアルキル変性シリコーン
通りである。 ・ＫＦ９６Ｌ−５（信越化学工業）粘度（２５℃）５．
０ｃｓ±１．０ｃｓのジメチルシリコーンオイル ・ＫＦ９６−３５０（信越化学工業）粘度（２５℃）３
５０ｃｓ±１７ｃｓのジメチルシリコーンオイル ・ＳＨ２３０（東レ・ダウコーニング シリコーン）粘
度１３００ｃｓ（２５℃）のアルキルアラルキル変性シ
リコーンオイル ・ＫＦ４１４（信越化学工業）粘度１００ｃｓ（２５
℃）のアルキル変性シリコーン
【００２６】実施例１ ＫＦ９９４、ＫＦ９６Ｌ−５、ＳＨ２３０、湿気硬化性
オルガノポリシロキサンＡ、ジブチル錫ジラウレートを
順次加え、均一になるまで撹拌し組成物を得る。
オルガノポリシロキサンＡ、ジブチル錫ジラウレートを
順次加え、均一になるまで撹拌し組成物を得る。
【００２７】実施例２ ＫＦ９６Ｌ−１．５にＫＦ９６Ｌ−５及びＸ−４０−１
７５を加え均一に撹拌した後、ジブチル錫ジラウレート
を加え均一に撹拌し組成物を得る。
７５を加え均一に撹拌した後、ジブチル錫ジラウレート
を加え均一に撹拌し組成物を得る。
【００２８】実施例３ ＫＦ９６Ｌ−１．５にＫＦ９９４、ＫＦ９６Ｌ−５、Ｋ
Ｆ４１４、ＳＲ２４０６、ジブチル錫ジラウレートを加
え、均一になるまで撹拌し組成物を得る。
Ｆ４１４、ＳＲ２４０６、ジブチル錫ジラウレートを加
え、均一になるまで撹拌し組成物を得る。
【００２９】実施例４ ＫＦ９９４、ＫＦ９６Ｌ−１．５、ＫＦ９６Ｌ−５、Ｋ
Ｆ４１４、ＳＨ２３０、Ｘ−４０−１７５、ＳＲ２４０
６、ナーセムジルコニウム、ジブチル錫ジラウレートを
加え、均一になるまで撹拌し組成物を得る。
Ｆ４１４、ＳＨ２３０、Ｘ−４０−１７５、ＳＲ２４０
６、ナーセムジルコニウム、ジブチル錫ジラウレートを
加え、均一になるまで撹拌し組成物を得る。
【００３０】実施例５ ＫＦ９６Ｌ−１．５にＫＦ９９４、ＫＦ９９５、ＳＲ２
４０６、ＫＦ９６Ｌ−５、ＫＦ９６−３５０、ＳＨ２３
０、ＫＦ４１４、ジブチル錫ジオクチレート、ナーセム
ジルコニウムを加え、均一になるまで撹拌し組成物を得
る。
４０６、ＫＦ９６Ｌ−５、ＫＦ９６−３５０、ＳＨ２３
０、ＫＦ４１４、ジブチル錫ジオクチレート、ナーセム
ジルコニウムを加え、均一になるまで撹拌し組成物を得
る。
【００３１】比較例で使用した成分は以下の通りであ
る。 ・ネオクリルＲ９６０（ゼネカ）ｐＨ８．０、粘度（２
５℃）３００ｃｐｓ、固形分３３ｗｔ％のウレタン樹脂
エマルジョン ・Ｐｒｏｔｏｐｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ａ（Ｗｉｔｃ
ｏ）融点５４〜６０℃のホワイトペトロラタム ・ＮＭＰ（ＢＡＳＦ）Ｎ−メチルピロリドン 沸点２０
４℃ ・ノニポール１００（三洋化成工業）有効成分１００
％、ＨＬＢ １３．３、ノニルフェノールにエチレンオ
キサイドを１０モル付加させたノニオン系界面活性剤 ・ＫＭ７８７（信越化学工業）ジメチルシリコーンオイ
ル１０００ｃｓ、 比重１．０、不揮発分３０％、弱ア
ニオン性界面活性剤を使用したエマルジョン ・ペガゾール３０４０（モービル石油）蒸留範囲１５５
〜１９７℃、アニリン点５６℃の一部芳香族を含んだ脂
肪族溶剤 ・ヘキストワックスＳ（ヘキスト社）滴点８１〜８７
℃、酸価１３０〜１５０、モンタンワックスをベースと
した酸ワックス ・モルホリン ・サテントンＷ（エンゲルハード社）平均粒径１．４μ
ｍの水不溶性アルミニウムシリケートパウダー
る。 ・ネオクリルＲ９６０（ゼネカ）ｐＨ８．０、粘度（２
５℃）３００ｃｐｓ、固形分３３ｗｔ％のウレタン樹脂
エマルジョン ・Ｐｒｏｔｏｐｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ａ（Ｗｉｔｃ
ｏ）融点５４〜６０℃のホワイトペトロラタム ・ＮＭＰ（ＢＡＳＦ）Ｎ−メチルピロリドン 沸点２０
４℃ ・ノニポール１００（三洋化成工業）有効成分１００
％、ＨＬＢ １３．３、ノニルフェノールにエチレンオ
キサイドを１０モル付加させたノニオン系界面活性剤 ・ＫＭ７８７（信越化学工業）ジメチルシリコーンオイ
ル１０００ｃｓ、 比重１．０、不揮発分３０％、弱ア
ニオン性界面活性剤を使用したエマルジョン ・ペガゾール３０４０（モービル石油）蒸留範囲１５５
〜１９７℃、アニリン点５６℃の一部芳香族を含んだ脂
肪族溶剤 ・ヘキストワックスＳ（ヘキスト社）滴点８１〜８７
℃、酸価１３０〜１５０、モンタンワックスをベースと
した酸ワックス ・モルホリン ・サテントンＷ（エンゲルハード社）平均粒径１．４μ
ｍの水不溶性アルミニウムシリケートパウダー
【００３２】比較例１ ６０℃の湯にノニポール１００を加え均一に溶解した
後、６０℃に加熱し液状にしたＰｒｏｔｏｐｅｔ Ｙｅ
ｌｌｏｗ ２Ａを加え均一に乳化する。その後ネオクリ
ルＲ９６０、ＫＭ７８７、ＮＭＰを加えて均一に分散し
て乳化物を得る。
後、６０℃に加熱し液状にしたＰｒｏｔｏｐｅｔ Ｙｅ
ｌｌｏｗ ２Ａを加え均一に乳化する。その後ネオクリ
ルＲ９６０、ＫＭ７８７、ＮＭＰを加えて均一に分散し
て乳化物を得る。
【００３３】比較例２ ペガゾール３０４０にシリコーンＫＦ９６−３５０、オ
レイン酸、ヘキストワックスＳを加えて８０℃に加熱溶
解する。この中にモルホリン、サテントンＷを加えた水
を撹拌下注入してＯ／Ｗ型エマルジョンを作り乳化物を
得る。
レイン酸、ヘキストワックスＳを加えて８０℃に加熱溶
解する。この中にモルホリン、サテントンＷを加えた水
を撹拌下注入してＯ／Ｗ型エマルジョンを作り乳化物を
得る。
【００３４】比較例３ ＫＦ９９４にＫＦ４１４、ＳＲ２４０６を加え、ジブチ
ル錫ジラウレートを加え均一になるまで撹拌し組成物を
得る。
ル錫ジラウレートを加え均一になるまで撹拌し組成物を
得る。
【００３５】試験方法 作成した組成物の塗布作業性、拭き取り作業性、傷の隠
ぺい性、光沢性、耐洗剤性、耐久性の性能について調べ
た。試験結果は表１に示す。 （イ）塗布作業性 通常のワックス掛け作業を、大阪市内及び近畿一円を毎
日走る車５台についてパネラー５名にしてもらい、試料
塗布時の伸びを評価する。 ◎大変良い ○良い △普通 ×悪い （ロ）拭き取り作業性 通常のワックス掛け作業を、大阪市内及び近畿一円を毎
日走る車５台についてパネラー５名にしてもらい、試料
塗布後の拭き取りやすさを評価する。 ◎大変良い ○良い △普通 ×悪い （ハ）傷の隠ぺい性 傷のついた塗装板に均一に試料を塗布して室温で乾燥さ
せ、布で軽く拭き取った後凹部が隠ぺいされているか否
かを目視で評価する。 ◎優秀 ○良好 △不十分 ×不良 （ニ）光沢性 大阪市内及び近畿一円を毎日走る車５台に通常のワック
ス掛け作業をして、布で拭き取った後の塗装面の光沢を
目視で評価する。 ◎深みの光沢がある ○光沢がある △わずかに光沢がある ×光沢がない （ホ）耐洗剤性 上記光沢性試験をした塗装板を０．１ｗｔ％アルキルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムの洗剤液を用いて洗浄し、
水洗乾燥後の塗装面の状態を目視で評価する。 ○光沢があり傷が目立たない △光沢が少しあり傷が少し目立つ ×光沢がなく傷が目立つ （ヘ）耐久性 大阪市内及び近畿一円を毎日走る車５台の天板を各々９
等分し、その各々に実施例１〜５、比較例１〜３を通常
のワックス掛け作業をして布で軽く拭き取った。尚残り
１区分はブランクとした。評価はブランクと比較して、
１カ月後目視で塗面の美観を調べた。 ◎優秀 ○良好 △不十分 ×不良
ぺい性、光沢性、耐洗剤性、耐久性の性能について調べ
た。試験結果は表１に示す。 （イ）塗布作業性 通常のワックス掛け作業を、大阪市内及び近畿一円を毎
日走る車５台についてパネラー５名にしてもらい、試料
塗布時の伸びを評価する。 ◎大変良い ○良い △普通 ×悪い （ロ）拭き取り作業性 通常のワックス掛け作業を、大阪市内及び近畿一円を毎
日走る車５台についてパネラー５名にしてもらい、試料
塗布後の拭き取りやすさを評価する。 ◎大変良い ○良い △普通 ×悪い （ハ）傷の隠ぺい性 傷のついた塗装板に均一に試料を塗布して室温で乾燥さ
せ、布で軽く拭き取った後凹部が隠ぺいされているか否
かを目視で評価する。 ◎優秀 ○良好 △不十分 ×不良 （ニ）光沢性 大阪市内及び近畿一円を毎日走る車５台に通常のワック
ス掛け作業をして、布で拭き取った後の塗装面の光沢を
目視で評価する。 ◎深みの光沢がある ○光沢がある △わずかに光沢がある ×光沢がない （ホ）耐洗剤性 上記光沢性試験をした塗装板を０．１ｗｔ％アルキルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムの洗剤液を用いて洗浄し、
水洗乾燥後の塗装面の状態を目視で評価する。 ○光沢があり傷が目立たない △光沢が少しあり傷が少し目立つ ×光沢がなく傷が目立つ （ヘ）耐久性 大阪市内及び近畿一円を毎日走る車５台の天板を各々９
等分し、その各々に実施例１〜５、比較例１〜３を通常
のワックス掛け作業をして布で軽く拭き取った。尚残り
１区分はブランクとした。評価はブランクと比較して、
１カ月後目視で塗面の美観を調べた。 ◎優秀 ○良好 △不十分 ×不良
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明組成物は前記の如き構成からなる
ものであり、特に自動車の塗装面に使用することによっ
て劣化した塗膜の修復、小傷部分の修復と光沢性に優れ
た耐久性の被膜を形成することができるため、自動車用
劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し剤として車体の保守、
管理に極めて好適である。
ものであり、特に自動車の塗装面に使用することによっ
て劣化した塗膜の修復、小傷部分の修復と光沢性に優れ
た耐久性の被膜を形成することができるため、自動車用
劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し剤として車体の保守、
管理に極めて好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 下記成分（１）〜（４）を含有すること
を特徴とする自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し
剤。 （１）湿気硬化性オルガノポリシロキサン０．１〜１
０．０重量部 （２）被膜形成調整剤として有機錫化合物又は金属キレ
ート又はこれらの混合物０．０００５〜１．０重量部 （３）キャリアーとして沸点１００〜２５０℃の揮発性
ジメチルポリシロキサン７５．０〜９９．０重量部 （４）オルガノポリシロキサン油０．１〜２０．０重量
部 - 【請求項２】 湿気硬化性オルガノポリシロキサンが下
記一般式〔Ｉ〕（化１）で表されるオルガノポリシロキ
サンである請求項１記載の自動車用劣化塗膜及び小傷修
復兼つや出し剤。 【化１】 （式中Ｒ１及びＲ２は置換又は非置換の１価の炭化水素
基を、ａはその平均値が０．４０から１．７０の範囲内
にある値を、ｂは一般式〔Ｉ〕中におけるケイ素原子に
結合したＯＲ２基の比率が５重量部以上になる値を、ｑ
は３以上の整数をそれぞれ示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21901596A JPH1036771A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21901596A JPH1036771A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036771A true JPH1036771A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16728925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21901596A Pending JPH1036771A (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 自動車用劣化塗膜及び小傷修復兼つや出し剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036771A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005082772A (ja) * | 2003-09-11 | 2005-03-31 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜面の傷埋め調整剤、及びこれを用いた塗膜面の艶出し方法 |
| JP2005334688A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜面の表面処理方法及び該方法により処理された物品 |
| WO2006001510A1 (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Kansai Paint Co., Ltd. | 表面処理剤 |
| WO2009060535A1 (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Cosmostechno Corporation | 硬化性シリコーン組成物およびこれを含有する撥水コーティング剤 |
| JP2012017374A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | コーティング剤組成物 |
| KR20190003482A (ko) | 2016-04-26 | 2019-01-09 | 가부시끼가이샤 쓰리본드 | 경화성 조성물 |
| WO2019022093A1 (ja) | 2017-07-25 | 2019-01-31 | 株式会社スリーボンド | 被膜形成用組成物 |
| KR20190059901A (ko) | 2016-10-05 | 2019-05-31 | 가부시끼가이샤 쓰리본드 | 코팅제 조성물 |
| WO2019131641A1 (ja) | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 株式会社スリーボンド | 被膜形成組成物 |
| WO2019168041A1 (ja) | 2018-03-02 | 2019-09-06 | 関西ペイント株式会社 | 塗装方法及び塗料組成物 |
| US10457835B2 (en) | 2014-12-22 | 2019-10-29 | Threebond Co., Ltd. | Coating agent composition |
| WO2021106902A1 (ja) | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 関西ペイント株式会社 | 塗料組成物及び塗膜形成方法 |
-
1996
- 1996-07-16 JP JP21901596A patent/JPH1036771A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005082772A (ja) * | 2003-09-11 | 2005-03-31 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜面の傷埋め調整剤、及びこれを用いた塗膜面の艶出し方法 |
| JP2005334688A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜面の表面処理方法及び該方法により処理された物品 |
| WO2006001510A1 (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Kansai Paint Co., Ltd. | 表面処理剤 |
| WO2009060535A1 (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Cosmostechno Corporation | 硬化性シリコーン組成物およびこれを含有する撥水コーティング剤 |
| JP2012017374A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | コーティング剤組成物 |
| US10457835B2 (en) | 2014-12-22 | 2019-10-29 | Threebond Co., Ltd. | Coating agent composition |
| KR20190003482A (ko) | 2016-04-26 | 2019-01-09 | 가부시끼가이샤 쓰리본드 | 경화성 조성물 |
| KR20190059901A (ko) | 2016-10-05 | 2019-05-31 | 가부시끼가이샤 쓰리본드 | 코팅제 조성물 |
| WO2019022093A1 (ja) | 2017-07-25 | 2019-01-31 | 株式会社スリーボンド | 被膜形成用組成物 |
| US11326075B2 (en) | 2017-07-25 | 2022-05-10 | Threebond Co., Ltd. | Coat-forming composition |
| WO2019131641A1 (ja) | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 株式会社スリーボンド | 被膜形成組成物 |
| WO2019168041A1 (ja) | 2018-03-02 | 2019-09-06 | 関西ペイント株式会社 | 塗装方法及び塗料組成物 |
| WO2021106902A1 (ja) | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 関西ペイント株式会社 | 塗料組成物及び塗膜形成方法 |
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