CN107661022A - 可微波容器 - Google Patents

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Abstract

包含锅以及锅盖的可微波容器，所述锅包括底部、连续壁、锅沿、第一加热层和第一聚合物层；所述锅盖包括上表面、下表面和外侧边缘、第二聚合物层、以及第二加热层，第一加热层附着于锅底部，第二加热层附着于锅盖，并且其中，第一聚合物层附着于锅沿、第一加热层和锅底部，第二聚合物层附着于锅盖和第二加热层；第一和第二加热层独立地包含：选自锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、锶铁氧体或它们的混合物的接受体粉末；和选自硅酮橡胶、液晶聚合物、聚苯硫醚聚合物或它们的混合物的聚合物基质。

Description

可微波容器
相关申请的交叉引用
本申请涉及共同待审的代理人案卷编号131999-D200和131200-D200，其全部内容通过引用结合入本文。
发明领域
本发明涉及一种可微波容器。更具体地说，本发明涉及一种可微波容器，所述容器装有经包覆模制的加热接受体和双金属表面烹饪能力，具有改进的耐久性。
发明背景
在过去的三十年，微波在消费者的厨房中的使用日益增长。今天，很难发现没有微波炉的家庭。然而，尽管如此广泛的成功，微波烹饪传统上的缺点是一直不能以令人满意的方式烹饪某些食物。例如，微波炉经常在爆米花、加热剩余食物或解冻食物方面表现出色，但烹饪肉类会导致并未变成褐色但咬不动的肉。食物变成褐色、特别是烧烤肉类以提供在炉灶上产生的酥脆表面的味觉体验，长期以来一直是使用微波烹饪的目标。微波容器使得食物变成褐色的能力是所需的特性。
可微波容器还必须是耐久的且易于使用的。微波烹饪成功的一个重要原因是其实施的容易性和速度。这满足了现代家庭的需要，现代家庭中事先安排一顿饭(set-piecemeals)变得不常见。然而，为了避免破坏微波的这个主要优点，微波容器应当容易在水槽中清洗，以使得一旦使用之后则容器可以快速地返回操作中。这需要简化设计以避免具有许多互连部件的构造、或需要拆卸清洗，因为如果必须拆开容器以清洁难以触及的区域，或者如果必须清洗许多部件，则该容器不能快速重复使用。
耐久性也是可微波容器的必要属性。因为对于单个家庭餐微波通常被多次使用，所以可微波容器必须满足这一要求。这要求容器的外接触面足够硬，以免在厨房台面、水槽或洗碗机中遇到的常规磨损或撕扯中损坏或移动。
最后，可微波容器必须满足与食物处理容器相关的所有监管要求。
人们已经致力于努力改进可微波容器。美国专利第7,067,778号公开了一种可微波烹饪容器和微波炉。美国专利第4,870,233号公开了用于在微波炉中使用的金属托盘和接受体(susceptor)。美国专利申请公开第2006/0237451号和美国专利第8,269,154号公开了用于微波炉的耐热器皿。美国专利第5,523,549号、第5,665,819号、和第6,077,454号公开了用于在微波炉中使用的铁氧体组合物。然而，仍存在对于具有耐久设计的可微波容器的持续需要，所述容器能够使得食物类似于炉灶烹饪变成褐色。
发明内容
在一个实施方式中，本发明涉及包括锅和锅盖的可微波炉容器。锅包括底部、连续壁、锅沿(rim)、第一加热层和第一聚合物层。底部包括上表面和下表面。第一加热层包括上表面和下表面，第一加热层的上表面附着于底部的下表面。连续壁沿着底部的外周向上凸起，并且包括：顶部、基部、内表面和外表面；锅沿从连续壁的顶部向外延伸，并且包括：顶部表面、底部表面、以及外侧边缘；并且第一聚合物层附着于锅沿顶部的表面、锅沿的外侧边缘、第一加热层的下表面、和锅底部的下表面。锅盖包括：上表面、下表面、外侧边缘、第二聚合物层和第二加热层，第二加热层包括上表面和下表面，第二加热层的下表面附着于锅盖的上表面，并且其中，第二聚合物层附着在锅盖上表面、第二加热层的上表面、以及锅盖的侧边缘。第一加热层和第二加热层独立地包含：选自锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、锶铁氧体或它们的混合物的接受体粉末；和选自硅酮橡胶、液晶聚合物、聚苯硫醚聚合物或它们的混合物的聚合物基质，接受体粉末分散在聚合物基质中，并且其中，第一和第二加热层具有5-70的肖氏A硬度。
在另一个实施方式中，本发明涉及用于制造可微波容器的方法。所述方法包括：首先深冲压第一金属坯件以形成包括底部、连续壁和锅沿的未完成锅；底部包括上表面和下表面，连续壁沿着底部的外周向上凸起、且包括顶部、基部、内表面和外表面，锅沿从连续壁的顶部向外延伸、且包括顶部表面、底部表面和外边缘。接着，深冲压第二金属坯件以形成未完成锅盖，所述锅盖包括上表面、下表面和外侧边缘。然后，对锅沿进行冲孔以在未完成锅的锅沿中形成数个穿孔。接着，将防粘涂层施加到锅底部的上表面、连续壁的内表面以及锅盖的下表面。将含有分散在聚合物基质中的接受体粉末的加热层包覆模制(over-mold)到锅底部的下表面上，由此形成经处理的锅底部。接着，将加热层包覆模制到锅盖上表面，由此形成经处理的锅盖。然后，预先模塑的把手附连到经处理的锅盖上，由此形成模塑组件。接着，在模具中，将聚合物层包覆模制到模塑组件上。最后，将聚合物层包覆模制到经处理的锅底部上。
附图的简要说明
结合附图，通过以下详述能够更完善地理解本发明公开的主题,图中：
图1显示在连续壁顶部处具有锅盖的可微波容器的剖视图。
图2显示在下降至锅内位置处具有锅盖的可微波容器的剖视图。
图3显示了经深冲压的锅坯件。
图4显示经深冲压的锅坯件，所述锅坯件具有包覆模制到锅的锅沿的聚合物层、以及模塑在锅底部下侧上的底座。
图5显示将加热层在中央包覆模塑到锅底部的锅的底视图。
图6显示将聚合物层包覆模塑到锅底部和加热层的锅的底视图。
图7显示了具有升高突出部的经深冲压的锅盖坯件。
图8显示锅盖，所述锅盖具有用聚合物层包覆模制的升高突出部以及包覆模制到以升高突出部为界的区域上的加热层。
图9显示包覆模塑的具有把手的锅盖。
发明详述
本发明的主题涉及包括锅和锅盖的可微波容器。锅和/或锅盖通过分散在模塑到锅和/或锅盖的加热层中的接受体(susceptor)将微波能量转换为热能来烹饪食物。锅和锅盖由金属坯件深冲压，并且进一步由聚合物层包覆模制。在包覆模制加热层或聚合物层之前，将底漆施加到裸金属表面上。将防粘涂层施加到接触食物的金属表面上。
接受体
可微波容器包括分散在聚合物基质中的接受体。将接受体/聚合物基质组合物包覆模制到锅盖和锅上作为加热层。接受体是具有磁性性质的材料，其以将微波能量转换为热能的方式与微波炉的微波能相互作用。接受体的性能是它们的居里温度Tc。在低于居里温度的温度下，接受体将微波能量转换为热能。高于居里温度，则接受体基本失去其转换微波能量的能力。因此，接受体的功能更类似于恒温器，随着其将微波能量转换为热能进行加热，直至到达其Tc。在该点，能量转换显著降低，并且温度停止上升或开始下降。当接受体温度跌至低于其Tc，接受体再次开始处理微波能量，并且其温度再次上升至Tc。
接受体将微波能量转换为热能的效率不仅通过其化学组成和在聚合物基质中的浓度确定，而且通过其形态(例如，是否完全烧结)和其粒径、以及聚合物基质的传热性能和其是否与微波能量相互作用而确定。理想的是，聚合物基质的导热率高，以使得随着接受体温度升高，热能有效传递到聚合物，随后传递到锅或锅盖的金属表面，所述锅或锅盖的金属表面对存在于可微波容器中的食物进行加热。
优选，接受体以粉末的形式存在于聚合物基质中，所述粉末的平均粒径为1-500微米。优选接受体的平均粒径为1-13微米。更优选，接受体粉末的平均粒径为1-5微米。
接受体粉末使用常规混合装置(例如，搅拌机或挤出机)分散在聚合物基质中，其中聚合物以固态、液态、部分熔融材料、或它们的组合存在。
选择接受体粉末的居里温度以提供优化的食物烹饪环境。过高的温度将会导致烹饪不均匀、干、或烧焦食物。过低的温度可导致难以使得食物变成褐色或增加烹饪的时长。优选，接受体粉末的居里温度为高于175℃至低于260℃。更优选，接受体粉末的居里温度为190℃-240℃。更优选，接受体粉末的居里温度为204℃-221℃。
在加热层中使用的接受体粉末选自锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、锶铁氧体或它们的混合物。优选，接受体是锰锌铁氧体，其通常被称为软铁氧体。当接受体是锰锌铁氧体时，氧化锰成分可以是氧化锰(II,III)(Mn3O4)或氧化锰(II)(MnO)的形式。当氧化锰成分是Mn3O4时，基于锰锌铁氧体的总重量，锰锌铁氧体优选包含5.0-27.0wt％的Mn3O4；4.0-25.0wt％的ZnO；和40.0-80.0wt％的Fe2O3。更优选，基于锰锌铁氧体的总重量，接受体包含18.0-27.0wt％的Mn3O4；8.0-15.0wt％的ZnO；和40.0-70.0wt％的Fe2O3。当氧化锰成分是MnO时，基于锰锌铁氧体的总重量，锰锌铁氧体优选包含6.0-17.0wt％的MnO；60.0-76.0wt％的Fe2O3；和0-3.0wt％的Fe3O4；以及7-16.0wt％的ZnO。优选，接受体是锰锌铁氧体。更优选，接受体是含有Mn3O4的锰锌铁氧体。更优选，当接受体是锰锌铁氧体时，其是单一铁氧体，即接受体不是铁氧体的混合物。
优选，接受体是烧结的。烧结是接受体的高温处理，其中产品中烧掉了杂质、残留水分、粘结剂和润滑剂，材料致密化，并且其磁性性能和机械性能是确定的。烧结工艺的一个例子涉及在空气中将接受体的温度逐步增加至高达约800℃。然后，在引入非氧化气体的同时，将温度升高至1000-1500°F。然后，冷却该接受体。
聚合物的基质
接受体粉末分在于其中的聚合物基质选自硅酮橡胶、液晶聚合物、聚苯硫醚聚合物或它们的混合物。这些材料提供了正压模塑(positive molding)特征、热性能和电性能、以及最终产品性能的优化平衡。
液晶聚合物是在液态具有结晶度的基于芳族的聚合物。该结晶度可以由将聚合物溶解在溶剂中(溶致液晶聚合物)或者通过将聚合物加热至高于其玻璃化转变点或熔融转变点(热致变液晶聚合物)产生。合适的液晶聚合物的例子包括商品名为Vectran和Zenite的市售产品。
聚苯硫醚聚合物包括具有以下通式的部分结晶的高温聚合物：
合适的聚苯硫醚聚合物的例子包括索尔维公司(Solvay)以商品名Ryton出售的那些、赛棱斯公司(Celanese Corporation)以商品名Fortron出售的那些、或东丽工业有限公司(Toray Industries Inc.)以商品名Torelina出售的那些。
当聚合物是硅酮橡胶时，硅酮橡胶选自液态硅酮橡胶、高稠度橡胶、或室温硫化橡胶。室温硫化橡胶具有约20,000的分子量，并且典型地在室温下使用缩合和加成进行交联。缩合交联可以例如在二月桂酸二丁基锡或辛酸锡(II)催化剂的存在下在二羟基聚二甲基硅烷和硅酸盐/酯之间发生。加成交联涉及在铂、钯、或铑的催化盐和络合物的存在下对双键加成SiH。当使用铂金属/烯烃络合物时，反应在室温下进行。用于高温处理的加成交联橡胶包含含有氮的铂络合物，例如吡啶、苄腈、或苯并三唑的铂络合物。液态硅酮橡胶和高稠度橡胶优选具有以下通式的Si-O-Si重复单元：
其中，液体硅酮橡胶的分子量为900-7,600、且聚合度为10-100，并且高稠度橡胶的分子量为370,000-740,000、且聚合度为5,000-10,000，其中聚合度定义为x和y之和，并且R选自–OH、-CH3、-CH＝CH2、或芳基。
合适的液体硅酮橡胶的例子包括瓦克公司(Wacker)以名称出售的那些(例如LR3003/70)；深圳市森日有机硅材料股份有限公司(Shenzhen SQUARE SiliconeMaterials Co.,Ltd.,)出售的那些(例如SQUARE LIM3900-12A/B)。合适的高稠度橡胶的例子包括信越化学工业株式会社(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.)出售的R401/20；CHN3000；以及道康宁(Dow Corning)出售的RBB-2003-30。
高稠度橡胶典型地在升高的温度下使用过氧化物引发的交联进行固化。过氧化物交联取决于形成自由基以引发反应。过氧化物催化剂典型地分解为两个含有自由基的成分。这些成分进行反应以将自由基转移到具有烷基或乙烯基官能团的硅酮聚合物。
液体硅酮橡胶通常在升高的温度下使用加成固化进行固化。
硅酮橡胶可以包括增强填料或非增强填料。增强填料主要包括热解二氧化硅，所述热解二氧化硅与硅酮化学上相互作用以提高机械性能、增加粘度或改变玻璃化转变温度和结晶温度。非增强填料包括一些材料，例如白垩、石英粉、硅藻土、云母、高岭土、滑石、和Al(OH)3。这些材料与硅酮聚合物微弱地相互作用以提高硫化的粘度和弹性模量。
加热层
加热层是接受体和聚合物基质的混合物，其中接受体分散在聚合物基质中。优选，基于加热层的总重量，加热层独立地包含15-85wt％的接受体粉末和85-15wt％的聚合物。优选，基于加热层的总重量，加热层独立地包含70-80wt％的接受体粉末和30-20wt％的聚合物。优选，第一加热层和第二加热层的肖氏A硬度为5-70。更优选，第一加热层和第二加热层的肖氏A硬度为20-60。更优选，第一加热层和第二加热层的肖氏A硬度为30-50。
可微波容器
可微波容器包括用于烹饪食物的锅和锅盖。包含聚合物基质和接受体粉末的加热层在不与食物接触的锅和锅盖的表面上附着于锅和锅盖。加热层的肖氏A硬度为5-70。用作基质的聚合物选自硅酮橡胶、液晶聚合物、聚苯硫醚聚合物或它们的混合物。用作基质的聚合物优选硅酮橡胶。在加热层中使用的接受体粉末选自锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、锶铁氧体或它们的混合物。优选，接受体是锰锌铁氧体。在加热层中使用的接受体可以相同或不同，并且在聚合物基质中接受体含量可以不同于加热层中的接受体含量，以改变两层的传热能力。
加热层优选位于锅底部下表面的中央之上和/或锅盖上表面的中央之上。加热层可以使用注塑或压塑通过包覆模制附着到锅和/或锅盖，并且永久性地固定到锅底部和锅盖。锅和锅盖由金属制成，所述金属选自不锈钢、碳钢或铝。优选，锅和锅盖由不锈钢制成。更优选，锅和锅盖由304不锈钢制成。
优选，将底漆施加到待用聚合物包覆模制的锅和锅盖的裸金属部分。用于施加到裸金属部分的合适底漆包括：瓦克公司出售的G790和G418；迈图公司(Momentive)出售的XP81-A6361和XP-C0431；道康宁公司(Dow Corning)出售的DY39-067；以及蓝星有机硅公司(Bluestar Silicones)M&P底漆。在锅底部的下表面和锅盖上表面中设置加热层使得加热层将微波能量转换为热能，所述热能将传递到金属锅和/或锅盖，随后传递到待烹饪的食物。通过金属表面传递到食物的热能烹饪食物并使得食物变成褐色，以具有令人满意的常规炉灶烹饪方法的味道和质地。此外，锅和锅盖使用金属用于阻隔微波传输到食物。众所周知的是用微波能量烹饪食物经常导致不吸引人的一致性和外观。此处，即使使用微波炉，食物也仅使用热能烹饪，由此改进食物的吸引力。
通过锅盖(无论盖的方向)在锅内垂直向上和向下滑动将锅盖设计为装在锅内，以使得在锅盖下表面和待微波加工食物之间的连续接触。或者，能够以略微矩形或其它非方形形式(未显示)形成锅和锅盖，以使得在第一方向中，由于与锅对准，锅盖将会垂直滑动，但是将锅旋转(例如，对于矩形，旋转90°)到第二方向将会使得部分的锅盖放置在部分的锅锅沿上而防止滑动。以该方法，第一方向可以用于确保锅盖与食物的接触以加速烹饪或使得食物两侧变成褐色，而第二方向可以用于创造加热空间，其可以与烤箱类似。在该第二方向中，优选在锅锅沿和锅之间形成的间隙足够小，以防止或显著降低任何微波进入到容器内部。
锅盖的制造可以包括沿着盖外侧的外周边缘的升高突出部。升高突出部可以包括多个穿孔，以提高包覆模制聚合物对于突出部金属的粘附性，并提高耐久性。通过在锅盖及其包覆模制聚合物层外缘以及锅壁内表面之间空隙围绕锅外周限定排气间隙，所排气间隙述使得在烹饪期间蒸汽能够排出。向外延伸的排气凸起部(vent tab)可以包括在包覆模制于锅盖上的聚合物层中，以使得在仍能排气的同时将其引导到锅内。该凸起部以平行于锅盖的平面进行定向。当存在排气凸起部时，在锅盖的不同侧上存在至少两个排气凸起部。优选存在四个排气凸起部。
在微波烹饪期间，仅锅和锅盖的金属部分接触食物。这有助于内容物能够变成褐色、并促进均匀烹饪。接触食物的锅和锅盖的金属部分用防粘涂层进行处理，以优化清洁。优选，防粘涂层是聚四氟乙烯(PTFE)，其可以使用常规的喷洒装置进行施加。
锅盖的上表面和升高突出部用聚合物进行包覆模制，以提供耐久性、改进美观度并覆盖加热层(如果存在)，以使得加热层在任何情况下都不会接触食物。包覆模制的聚合物独立地选自肖氏A硬度为50-95的硅酮橡胶、液晶聚合物、聚苯硫醚聚合物或它们的混合物。优选，聚合物的肖氏A硬度为60-80。更优选，包覆模制聚合物的肖氏A硬度大于上述加热层的硬度。优选，在包覆模制之前，将底漆施加到裸金属表面上。升高突出部的包覆模制包括在锅盖下表面上的升高突出部的下表面。
锅盖还装有把手，以使得易于操作。把手优选独立预先模塑，并在包覆模制之前，通过将其放置在模具中而附连到锅盖的上侧。进一步，如上所述，锅盖的包覆模制包括对在外侧外周处的锅盖下表面进行包覆模制。这对应于锅盖的升高突出部的下表面(当存在时)。最终，锅盖的包覆模制可以包括从锅盖的下表面向下延伸的凸起部，以在锅盖的金属和锅的金属之间提供最小空隙，以在微波操作期间防止电弧。向外延伸的排气凸起部还可以包括在锅盖的包覆模制中，以使得将锅盖定位到锅内。当存在排气凸起部时，存在至少两个排气凸起部。优选存在四个排气凸起部。
锅包括接触食物的锅底部、从锅底部向上延伸的连续壁、第一加热层、第一聚合物层、以及优选的从连续壁的顶部向外延伸的锅沿。锅底部还包括沟槽，设置所述沟槽围绕连续壁的基部延伸，以收集烹饪过程中产生的液体。
锅也可以用如上所述用于锅盖的聚合物进行包覆模制。用于包覆模制锅的聚合物可以与用于包覆模制锅盖的聚合物相同或不同。锅底部的下侧用聚合物包覆模制，以再次改进耐久性和美观度，以及防止加热层(如果存在)曝露于食物。锅沿的上表面和下表面以及连续壁的外表面也可以进行包覆模制。向外延伸的锅沿以平行于锅底部的平面进行定向。最终，锅底部的下侧的包覆模制可以包括向下延伸的底座，以在微波炉中使得锅稳定。优选，在将聚合物包覆模制到锅的裸金属之前，将底漆施加到裸金属上。
连续壁优选相对于锅的垂直轴具有1-4°的角度，以提高包覆模制工艺。优选，相对于垂直轴的角度为2-3°。
在另一实施方式中，连续壁的外表面也可以用聚合物包覆模制，以使得锅的整个外侧用包覆模制聚合物层覆盖。
用于制造微波容器的方法
可微波容器通过如下步骤进行制备：首先深冲压第一金属坯件以形成包括底部、连续壁和锅沿的未完成锅，所述连续壁向上凸起并且在壁的基部处与锅底部连接、且沿着锅底部的外周延伸，所述锅沿从连续的壁的顶部向外延伸。锅底部包括接触食物的上表面和接触加热层的下表面。连续壁具有内表面和外表面，该内表面面向锅的内部，并且可以接触被烹饪的食物。用于收集在烹饪过程中产生的液体的沟槽沿着连续壁的基部延伸。锅沿包括顶部表面、底部表面和外边缘。优选，对锅沿进行冲孔以形成一系列穿孔。
对金属坯件进行深冲压通常是在室温下进行的金属加工工艺。当部件冲压(拉延)为模腔、且凹陷深度等于或超过最小部件宽度时，冲压(drawing)工艺被视为深冲压，而不是金属冲压。深冲压使用径向张力和切向压力(radial tension-tangentialcompression)将金属坯件成形为可以是圆柱形或箱形的中空容器，所述容器具有直的或锥形侧面。用于深冲压的压制是本领域技术人员已知的。
接着，与未完成的锅一样，对第二金属坯件进行深冲压以形成未完成的锅盖。锅盖包括接触加热层的上表面、接触被烹饪的食物的下表面和外侧边缘。优选，未完成的锅盖包括沿着锅盖外侧外周延伸的突出部，所述突出部相对于锅盖上表面的其余部分升高。优选，对突出部进行冲孔以提供一系列穿孔。这些穿孔提高了包覆模制期间包覆模制材料对于突出部的粘附性，并提高其耐久性。
在锅沿和锅盖的升高突出部的情况下，在施加防粘涂层之前这些可以被暂时覆盖；例如，可以将临时垫圈安装在锅沿和突出部上。这确保了在包覆模制前，用施加防粘涂层的表面准备处理和防粘涂层本身并不会施加到升高的突出部或锅沿上，因为这些将会降低金属和包覆模制聚合物之间的粘附性。
为了实现在包覆模制步骤期间改进金属锅沿和聚合物之间的粘附性并提高耐久性，优选对锅沿进行冲孔以在未完成锅的锅沿中形成数个穿孔。然后，将防粘涂层施加到锅底部表面、连续壁的内表面以及锅盖的下表面。为了改进未完成的金属锅和加热层之间的结合，可以将底漆施加到金属表面上。
然后，将含有分散在聚合物基质中的接受体粉末的加热层包覆模制到锅底部的下表面上，由此形成经处理的锅底部。加热层位于锅底部下表面的中央。优选，加热层位于以沟槽为界的锅底部下表面中，即，对应于沟槽的锅底部的升高部分。包覆模制可以使用注塑工艺或压塑工艺进行。可以使用常规的注塑设备或压塑设备。
加热层还包覆模制到锅盖上表面，由此形成经处理的锅盖。加热层位于锅盖上表面的中央。优选，加热层位于以升高突出部为界的锅盖上表面区域。
因为在加热层已经包覆模制到深冲压坯件后，锅底部下表面和锅盖上表面都用聚合物层进行包覆模制，所以在各个表面上的包覆模制聚合物层同时接触加热层和深冲压坯件的金属。优选，为了促进聚合物层和裸金属之间的粘附性，施加底漆。底漆并未施加到加热层外表面。
然后，把手可以附连到经处理的锅盖上，由此形成模塑组件。把手可以以任何本领域技术人员已知的方法进行附连，例如使用粘合剂进行附连。优选，把手是预先模塑的，但是可以用包覆模制模(overmold)对把手进行一体模塑。更优选，把手由聚合物预先模塑，如上所述，所述聚合物选自硅酮橡胶、液晶聚合物、聚苯硫醚聚合物或它们的混合物。优选通过以下方式将模塑把手附连到经处理的锅盖上：在经处理的锅盖包覆模制前将模塑把手插入模具，并且随后用第二聚合物层进行包覆模制。
最后，将聚合物层包覆模制到模塑组件上以及经处理的锅底部上。如上所述，聚合物层选自硅酮橡胶、液晶聚合物、聚苯硫醚聚合物或它们的混合物。在模塑组件和经处理的锅底部上的聚合物层可以是相同的或不同的。
使用注塑工艺或压塑工艺，将加热层和聚合物层包覆模制到锅底部下表面和锅盖上表面。常规模塑设备可以用于注塑工艺和压塑工艺。
在完成包覆模制后，可微波容器进行加热，例如在200℃加热4小时，以消除挥发性有机化合物(VOC)。
参考图1，显示了可微波容器1的剖视图。将锅盖3装入锅2中，以使得在锅盖侧边缘23和连续壁5的内表面之间存在排气间隙30。锅盖3的上表面用第二聚合物层24包覆模制。模塑把手37附连到锅盖3上。锅盖3向下延伸的凸起部32限定了锅盖下表面和锅上表面之间的最小距离，以防止当其运行时在微波炉中出现电弧放电。将第二加热层25包覆模制到锅盖3的上表面上。第二加热层25的下表面28通过包覆模制附着到锅盖上表面上。在锅盖3中第二加热层25的上表面27由包覆模制的第二聚合物层24覆盖。第一加热层10通过包覆模制附着于锅2的底部4。第一加热层10的上表面11附着到锅2的底部4。第一加热层10的下表面12用第一聚合物层7进行包覆模制。第一聚合物层7也覆盖锅沿。锅2具有连续壁5，连续壁5具有顶部14和底部15。用于收集在烹饪期间产生的液体的沟槽34沿着连续壁5的基部15延伸。连续壁5的外表面17显示为裸金属。在其它实施方式中，外表面17可以用第一聚合物层7覆盖。向下延伸的底座35(此处显示为一体模制的)用于在微波炉中使得可微波容器1稳定以及保持锅底部4和微波炉底部之间的最小距离，以确保锅底部曝露于微波能量中。
参考图2，显示了可微波容器1的剖视图。锅盖3装入锅2中，放置在待烹饪食物的顶部，并且在该方形的实施方式中，锅盖3可以取决于容器内食物的高度在锅2内上下滑动。锅盖3的上表面用第二聚合物层24包覆模制。模塑把手37附连到锅盖3的上表面上。将第二加热层25包覆模制到锅盖3的上表面上。加热层25的下表面28通过包覆模制附着到锅盖上表面上。在锅盖3中加热层25的上表面27由包覆模制的第二聚合物层24覆盖。第一加热层10通过包覆模制附着于锅2的底部4。第一加热层10的上表面11通过包覆模制附着到锅2的底部4的下表面上。第一加热层10的下表面12用第一聚合物层7进行包覆模制。第一聚合物层7也包覆模制锅沿。锅2具有连续壁5，连续壁5具有顶部14和基部15。连续壁5的外表面17显示为裸金属。在其它实施方式中，外表面17可以用第一聚合物层7覆盖。向下延伸的模塑底座35用于在微波炉中使得可微波容器1稳定以及保持锅底部4和微波炉底部之间的最小距离。
参考图3，显示了深冲压锅2的图。锅2包括：具有用于接触食物的上表面8的底部4、向上延伸的连续壁5、以及向外延伸的锅沿6。连续壁5具有用于接触食物的内表面16、和外表面17、顶部14和基部15。用于收集在食物烹饪期间产生的液体的沟槽34在连续壁5的基部15处沿着锅底部4的外周延伸。锅沿6具有数个穿孔29，所述穿孔29增强了锅沿6、上表面18、和外侧边缘20的包覆模制。
参考图4，显示了深冲压锅2的图，其中锅沿用第一聚合物层7包覆模制。向下延伸的模塑底座35用于在微波炉中使得可微波容器稳定以及保持锅底部4和微波炉底部之间的最小距离。锅2包括：具有用于接触食物的上表面8的底部4、以及向上延伸的连续壁。连续壁具有用于接触食物的内表面16、和外表面17。用于收集在食物烹饪期间产生的液体的沟槽34在连续壁的基部15处沿着锅底部4的外周13延伸。
参考图5，显示了锅2的底部图。锅沿6具有底部表面19、数个穿孔29、和外侧边缘20。将第一加热层10包覆模制到以锅沟槽为界的空间中的锅底部4的下表面9上。
参考图6，显示了锅2的底部图。锅沿6具有底部表面19、数个穿孔29、和外侧边缘20。将第一聚合物层7包覆模制到锅底部4，所述锅底部4同时包括锅底部的下表面和第一加热层10。第一聚合物层包括：向下延伸的模塑底座35，以在微波炉中使得锅2稳定以及保持锅底部4和微波炉底部之间的最小距离。
参考图7，显示了锅盖3的深冲压金属坯件。锅盖3包括上表面21。金属坯件的冲压产生了的从上表面21升高的突出部26。升高突出部26包括数个穿孔38，所述穿孔38增强了第二聚合物层的包覆模制、并提高了耐久性。
参考图8，显示了具有升高突出部26的锅盖3，所述升高突出部26包括数个穿孔38。升高突出部26用第二聚合物层24包覆模制。锅盖3的中央部分在以升高突出部26为界的区域中用第二加热层25包覆模制。
参考图9，显示了完全用第二聚合物层24包覆模制的锅盖3和模塑把手37。
在阅读上述公开后，本文所公开的本发明的其它特征、优点和实施方式对本领域的普通技术人员来说是显而易见的。在这一方面，尽管已经竟可能详细地描述了本发明的具体实施方式，但是可以在不背离本发明所述和所要求保护的精神和范围的情况下对这些实施方式进行各种变化和改进。

Claims (20)

1.一种包括锅和锅盖的可微波容器，
-锅包括底部、连续壁、锅沿、和第一聚合物层，
-底部包括上表面和下表面，
-连续壁沿着底部的外周向上凸起，并且包括顶部、基部、内表面和外表面，
-锅沿从连续壁的顶部向外延伸，并且包括顶部表面、底部表面、以及外侧边缘，并且
-第一聚合物层附着于锅沿的顶部表面、锅沿的外侧边缘、第一加热层的下侧、以及锅底部的下表面；并且
-锅盖包括上表面、下表面、外侧边缘和第二聚合物层，
第二聚合物层附着于锅盖上表面、第二加热层的上表面、以及锅盖的侧边缘，
并且其中，所述锅和锅盖中的一个或两者进一步包括：加热层，所述加热层为与所述锅相关的第一加热层和与所述锅盖相关的第二加热层的形式，
-第一加热层包括上表面和下表面，第一加热层的上表面附着于底部的下表面，
-第二加热层包括上表面和下表面，第二加热层的下表面附着于锅盖的上表面。
2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述各加热层独立地包含：
-接受体粉末，其选自锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、锶铁氧体或它们的混合物；和
-聚合物基质，其选自硅酮橡胶、液晶聚合物、聚苯硫醚聚合物或它们的混合物，
所述接受体粉末分散于聚合物基质中。
3.如权利要求2所述的容器，其特征在于，基于加热层的总重量，所述各加热层包含15-85wt％的接受体粉末和85-15wt％的聚合物。
4.如权利要求3所述的容器，其特征在于，基于加热层的总重量，所述各加热层包含70-80wt％的接受体粉末和30-20wt％的聚合物。
5.如权利要求3所述的容器，其特征在于，接受体粉末的平均粒径为1-500微米。
6.如权利要求3所述的容器，其特征在于，接受体粉末的平均粒径为1-13微米。
7.如权利要求3所述的容器，其特征在于，接受体粉末的居里温度为高于175℃至低于260℃。
8.如权利要求7所述的容器，其特征在于，接受体粉末的居里温度为190℃-240℃。
9.如权利要求8所述的容器，其特征在于，接受体粉末的居里温度为204℃-221℃。
10.如权利要求9所述的容器，其特征在于，各所述锅和所述锅盖都包括所述加热层。
11.如权利要求3所述的容器，其特征在于，接受体粉末进行烧结。
12.如权利要求3所述的容器，其特征在于，接受体粉末是锰锌铁氧体。
13.如权利要求12所述的容器，其特征在于，基于锰锌铁氧体的总重量，所述锰锌铁氧体包含5.0-27.0wt％的Mn3O4；4.0-25.0wt％的ZnO；和40.0-80.0wt％的Fe2O3。
14.如权利要求13所述的容器，其特征在于，基于锰锌铁氧体的总重量，所述锰锌铁氧体包含18.0-27.0wt％的Mn3O4；8.0-15.0wt％的ZnO；和40.0-70.0wt％的Fe2O3。
15.如权利要求1所述的容器，其特征在于，聚合物基质是硅酮橡胶。
16.如权利要求15所述的容器，其特征在于，硅酮橡胶选自液态硅酮橡胶和高稠度橡胶。
17.如权利要求16所述的容器，其特征在于，所述液态硅酮橡胶或高稠度橡胶具有以下通式的Si-O-Si重复单元：
其中
-所述液态硅酮橡胶的分子量为900-7,600、且聚合度为10-100，
-所述高稠度橡胶的分子量为370,000-740,000、且聚合度为5,000-10,000，
聚合度为x和y之和，并且R选自–OH、-CH3、-CH＝CH2、或芳基。
18.一种用于制造可微波容器的方法，所述方法包括：
-深冲压第一金属坯件以形成包括底部、连续壁和锅沿的未完成锅；
-底部包括上表面和下表面，
-连续壁沿着底部的外周向上凸起，并且包括顶部、基部、内表面和外表面，
-锅沿从连续壁的顶部向外延伸，并且包括顶部表面、底部表面、以及外侧边缘，
-深冲压第二金属坯件以形成未完成锅盖，所述未完成锅盖包括上表面、下表面和外侧边缘；
-对锅沿进行冲孔以在未完成锅的锅沿中形成数个穿孔；
-将防粘涂层施加到锅底部的上表面、连续壁的内表面以及锅盖的下表面；
-将含有分散在聚合物基质中的接受体粉末的加热层包覆模制在以下中的一个、或以下两个上：
-锅底部下表面、
-锅盖上表面，
-将聚合物层包覆模制在锅底部上，
-将聚合物层包覆模制在锅盖上。
19.如权利要求18所述的方法，所述方法进一步包括在用加热层包覆模制前将底漆施加到锅底部下表面。
20.如权利要求18所述的方法，所述方法进一步包括在用加热层包覆模制前将底漆施加到锅盖上表面。
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