BR102017016113B1

BR102017016113B1 - Recipiente para micro-ondas, e, processo para fabricar um recipiente para micro-ondas

Info

Publication number: BR102017016113B1
Application number: BR102017016113-7A
Authority: BR
Inventors: Hector J. Barea; Mark T. Terrill Jr.; Jianjun Luo
Original assignee: Dart Industries Inc
Priority date: 2016-07-29
Filing date: 2017-07-27
Publication date: 2022-10-11
Also published as: AU2017206189B2; PH12017050034A1; CA2973293A1; CN107661022B; KR20180013753A; EP3275350A1; MY193228A; IL253553A0; DE17183908T1; KR101889658B1; EP3275350B1; AR109169A1; IL253553B; BR102017016113A2; AU2017206189A1; TR201802533T3; HUE044325T2; JP2018058647A; US10244586B2; US20180035494A1

Abstract

Um recipiente para micro-ondas compreendendo uma panela e uma cobertura da panela, a panela compreendendo um fundo, uma parede contínua, um aro, uma primeira camada de aquecimento e uma primeira camada polimérica; a cobertura da panela compreendendo uma superfície superior, uma superfície inferior, uma borda de lado externo, uma segunda camada polimérica, e uma segunda camada de aquecimento, a primeira camada de aquecimento sendo anexada com o fundo da panela, a segunda camada de aquecimento sendo anexada com a cobertura da panela, e em que a primeira camada polimérica é anexada com o aro, a primeira camada de aquecimento e o fundo da panela, a segunda camada polimérica sendo anexada com a cobertura da panela e a segunda camada de aquecimento; a primeira e a segundas camadas de aquecimento independentemente compreendendo: um pó susceptor selecionado a partir de ferrita de zinco manganês, ferrita de zinco níquel, ferrita de estrôncio ou misturas dos mesmos; e uma matriz de polímero selecionada a partir de uma borracha de silicone, um polímero de cristal líquido, um polímero de sulfeto de polifenileno ou misturas dos mesmos.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA COM PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido está relacionado com os Documentos Registrados copendentes Nos. 131999-D200 e 131200-D200 que são incorporados aqui por referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] A presente invenção se refere a um recipiente para micro ondas. Mais particularmente, a presente invenção se refere a um recipiente para micro-ondas equipado com susceptores de calor sobremoldados e capacidade de cozimento de superfície de metal duplo, tendo durabilidade aprimorada.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[003] Por mais de trinta anos, micro-ondas gozaram de uso sempre crescente nas cozinhas dos consumidores. Atualmente, seria difícil encontrar um domicílio sem um. No entanto, apesar de tal sucesso generalizado, cozimento por micro-ondas tradicionalmente sofre da incapacidade de cozinhar certos alimentos de um modo satisfatório. Por exemplo, enquanto micro-ondas sempre tiveram excelência em fazer pipocas, aquecer sobras ou descongelar alimentos, o cozimento de carne resulta em carne dura que não é dourada. O ato de dourar alimentos, e em particular a queima de carnes para prover a experiência de sabor de superfícies crocantes produzida em fogões, há bastante tempo é um objetivo de cozinheiros que usam micro-ondas. A capacidade de um recipiente de micro-ondas de dourar alimentos é uma característica desejável.

[004] Recipientes para micro-ondas também devem ser duráveis e convenientes de usar. Uma razão chave para o sucesso de cozimento com micro-ondas é a facilidade e a velocidade com a qual é conduzido. Isto satisfaz uma necessidade em domicílios modernos, onde refeições em conjunto se tornaram menos comuns. Para evitar minar este benefício principal do micro-ondas, no entanto, um recipiente para micro-ondas deve ser limpo facilmente na pia, de forma que o recipiente, uma vez usado, pode ser retornado rapidamente para a ação. Isto requer simplicidade de projeto que evita configurações tendo várias partes de interconexão, ou a necessidade de desmontar para limpar, já que se o recipiente deve ser separado para limpar áreas difíceis de acessar, ou se muitas partes devem ser limpas, ele não pode ser rapidamente reutilizado.

[005] A durabilidade também é um atributo necessário de recipients para micro-ondas. Já que um micro-ondas geralmente é usado várias vezes para uma única refeição familiar, recipientes para micro-ondas devem acomodar este requisito. Este necessita que superfícies de contato externas do recipiente sejam suficientemente rígidas de forma a não serem danificadas ou deslocadas no desgaste normal e despedaçamento normal que será encontrado na bancada, pia ou lavadora de louças.

[006] Finalmente, o recipiente para micro-ondas deve estar em conformidade com todos os requisitos regulatórios associados com recipientes de manipulação de alimento.

[007] Esforços têm sido feitos para aprimorar recipientes para micro ondas. A Patente U.S. No. 7.067.778 divulga um recipiente de cozimento para uso em micro-ondas e forno micro-ondas. A Patente U.S. No. 4.870.233 divulga uma bandeja de metal e susceptor para o uso em fornos de micro-ondas. A Publicação de Pedido de Patente U.S. No. 2006/0237451 e a Patente U.S. No. 8.269.154 divulgam louças para forno para fornos de micro-ondas. As Patentes U.S. Números 5.523.549, 5.665.819, e 6.077.454 divulgam composições de ferrita para o uso em fornos de micro-ondas. Independentemente disto, uma necessidade contínua existe por recipientes para micro-ondas tendo projeto durável que são capazes de dourar alimentos similar ao cozimento em fogão.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[008] Em uma modalidade, a invenção se refere a um recipiente para micro-ondas compreendendo uma panela e uma cobertura da panela. A panela compreende um fundo, uma parede contínua, um aro, uma primeira camada de aquecimento e uma primeira camada polimérica. O fundo compreende uma superfície superior e uma superfície inferior. A primeira camada de aquecimento compreende uma superfície superior e uma superfície inferior, a superfície superior da primeira camada de aquecimento sendo anexada com o fundo superfície inferior. A parede contínua se projeta para cima ao longo da periferia do fundo, e compreende um topo, uma base, uma superfície interna e uma superfície externa; o aro se estende para fora a partir do topo da parede contínua, e compreende uma superfície de topo, uma superfície de fundo, e uma borda de lado externo; e a primeira camada polimérica é anexada com a superfície de topo do aro, a borda de lado externo do aro, a superfície inferior da primeira camada de aquecimento, e a superfície inferior do fundo da panela. A cobertura da panela compreende uma superfície superior, uma superfície inferior, uma borda de lado externo, uma segunda camada polimérica, e uma segunda camada de aquecimento compreendendo uma superfície superior e uma superfície inferior, a superfície inferior da segunda camada de aquecimento sendo anexada com a superfície superior da cobertura da panela, e em que a segunda camada polimérica é anexada com a superfície superior da cobertura da panela, a superfície superior da segunda camada de aquecimento e a borda lateral de cobertura da panela.

[009] A primeira e a segundas camadas de aquecimento independentemente compreendem um pó susceptor selecionado a partir de ferrita de zinco manganês, ferrita de zinco níquel, ferrita de estrôncio ou misturas dos mesmos, e uma matriz de polímero selecionada a partir de uma borracha de silicone, um polímero de cristal líquido, um polímero de sulfeto de polifenileno ou misturas dos mesmos, o pó susceptor sendo disperso na matriz de polímero, e onde a primeira e a segundas camadas de aquecimento possuem uma dureza Shore A de 5 a 70.

[0010] Em outra modalidade, a invenção se refere a um processo para fabricar um recipiente para micro-ondas. O processo compreende primeiramente estirar de maneira intensa um primeiro molde de metal para formar uma panela não acabada compreendendo um fundo, uma parede contínua, e um aro; o fundo compreendendo uma superfície superior e uma superfície inferior, a parede contínua se projetando para cima ao longo da periferia do fundo, e compreendendo um topo, uma base, uma superfície interna e uma superfície externa, o aro se estendendo para fora a partir do topo da parede contínua, e compreendendo uma superfície de topo, uma superfície de fundo, e uma borda externa. A seguir um segundo molde de metal é estirado intensamente para formar uma cobertura de panela não acabada, a cobertura da panela compreendendo uma superfície superior, uma superfície inferior, e uma borda de lado externo. Então, o aro é perfurado para formar uma pluralidade de perfurações no aro da panela não acabada. A seguir um revestimento não aderente é aplicado para a superfície superior do fundo da panela, superfície interna da parede contínua e a superfície inferior de cobertura de panela. Uma camada de aquecimento compreendendo um pó susceptor disperso em uma matriz de polímero é sobremoldada para a superfície inferior do fundo da panela, desta maneira formando um fundo de panela tratado. A seguir a camada de aquecimento é sobremoldada para a superfície superior da cobertura da panela, formando desta maneira uma cobertura de panela tratada. Então um manípulo pré-moldado é anexado com a cobertura de panela tratada, formando desta maneira um conjunto moldado. A seguir a camada polimérica é sobremoldada para o conjunto moldado em um molde. Finalmente, a camada polimérica é sobremoldada para o fundo de panela tratado.

BREVE DECRIÇÃO DOS DESENHOS

[0011] O assunto da presente descrição será mais completamente entendido a partir da seguinte descrição detalhada, tomada em conjunto com os desenhos anexos, em que:

[0012] a Figura 1 ilustra uma vista cortada do recipiente para microondas com a cobertura da panela no topo da parede contínua.

[0013] A Figura 2 ilustra uma vista cortada do recipiente para microondas com a cobertura da panela em um ponto abaixado para a panela.

[0014] A Figura 3 ilustra um molde estirado de maneira intensa da panela.

[0015] A Figura 4 ilustra um molde estirado de maneira intensa da panela com uma camada polimérica sobremoldada para o aro da panela, e pés moldados no lado inferior do fundo da panela.

[0016] A Figura 5 ilustra uma vista de fundo da panela, com a camada de aquecimento sobremoldada de maneira central para o fundo da panela.

[0017] A Figura 6 ilustra uma vista de fundo da panela com uma camada polimérica sobremoldada para o fundo da panela e camada de aquecimento.

[0018] A Figura 7 ilustra um molde estirado de maneira intensa da cobertura da panela tendo uma borda elevada.

[0019] A Figura 8 ilustra a cobertura da panela com a borda elevada sobremoldada com a camada polimérica e uma camada de aquecimento sobremoldada para a área ligada pela borda elevada.

[0020] A Figura 9 ilustra uma cobertura de panela sobremoldada com o manípulo.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0021] O assunto da presente descrição se refere a um recipiente para micro-ondas compreendendo uma panela e uma cobertura da panela. A panela e/ou cobertura de panela cozinham alimentos com energia térmica convertida a partir de energia de micro-ondas por susceptores dispersos em camadas de aquecimento sobremoldada para a panela e/ou cobertura da panela. A panela e a cobertura da panela são estiradas de maneira intensa a partir de moldes de metal, e são adicionalmente sobremoldadas com camadas poliméricas. Iniciadores são aplicados para as superfícies de metal nuas antes da sobremoldagem da camada de aquecimento ou camada polimérica. Revestimentos antiaderentes são aplicados às superfícies de metal que contatam alimentos.

Susceptores

[0022] O recipiente para micro-ondas inclui susceptores que são dispersos em uma matriz polimérica. A composição de susceptor/matriz de polímero é sobremoldada para as camadas de aquecimento da cobertura da panela e da panela. Susceptores são materiais que possuem propriedades magnéticas que interagem com a energia de micro-ondas das micro-ondas de tal modo a converter a energia de micro-ondas para energia térmica. Uma propriedade dos susceptores é a sua Temperatura de Curie, Tc. Em temperaturas abaixo da Temperatura de Curie, o susceptor converte energia de micro-ondas para energia térmica. Acima da Temperatura de Curie, o susceptor substancialmente perde a sua capacidade de converter a energia de micro-ondas. Como um resultado, o susceptor funciona de maneira semelhante com um termostato, aquecendo quando ele converte a energia de micro-ondas para energia térmica até ele alcançar a sua Tc. Neste ponto, a conversão de energia é reduzida de maneira significativa e a temperatura para de subir ou começa a cair. Quando a temperatura do susceptor cai abaixo da sua Tc, o susceptor novamente começa a processar a energia de micro-ondas, e a sua temperatura sobe novamente para Tc.

[0023] A efetividade do susceptor em converter energia de microondas para energia térmica é determinada não apenas para a sua composição química e a concentração na matriz de polímero, mas por sua morfologia, por exemplo, se é completamente sinterizado, e o seu tamanho de partícula, bem como as propriedades de transferência de calor da matriz de polímero, e se interage com energia de micro-ondas. Idealmente, a condutividade térmica da matriz de polímero é alta, de forma que quando a temperatura do susceptor aumenta, a energia térmica é eficientemente transferida para o polímero, e então para a superfície de metal da panela ou cobertura da panela que aquece o alimento presente no recipiente para micro-ondas.

[0024] Preferivelmente, o susceptor está presente como um pó na matriz de polímero, o pó tendo uma faixa de diâmetro de partícula médio de 1 a 500 mícron. Preferivelmente o diâmetro de partícula médio do pó susceptor é de 1 a 13 mícron. Ainda mais preferivelmente, o diâmetro de partícula médio do pó susceptor é de 1 a 5 mícron.

[0025] O pó susceptor é disperso dentro da matriz de polímero usando equipamento de mistura convencional, por exemplo, misturadores ou extrusoras, onde o polímero está presente como um sólido, líquido, material parcialmente fundido ou combinações dos mesmos.

[0026] A Temperatura de Curie do pó susceptor é escolhida para prover para condições de cozimento ótimas do alimento. Uma temperatura muito alta pode resultar em alimento cozido de maneira desigual, seco ou queimado. Uma temperatura muito baixa pode resultar em dificuldade de dourar alimento ou um aumento na duração do cozimento. Preferivelmente, o pó susceptor possui uma Temperatura de Curie de mais do que 175°C até menos do que 260°C. Mais preferivelmente, a Temperatura de Curie do pó susceptor é de 190°C a 240°C. Ainda mais preferivelmente, a Temperatura de Curie do pó susceptor é de 204°C a 221°C.

[0027] O susceptor usado na camada de aquecimento é selecionado a partir de ferrita de zinco manganês, ferrita de zinco níquel, ferrita de estrôncio ou misturas dos mesmos. Preferivelmente, o susceptor é uma ferrita de zinco manganês, comumente referido como uma ferrita macia. Quando o susceptor é uma ferrita de zinco manganês, o componente de óxido de manganês pode estar tanto na forma de óxido de manganês (II, III) (Mn3O4) ou óxido de manganês (II) (MnO). Quando o componente de óxido de manganês é Mn3O4, a ferrita de zinco manganês preferivelmente compreende 5,0 a 27,0 % em peso de Mn3O4; 4,0 a 25,0 % em peso ZnO; e 40,0 a 80,0 % em peso de Fe2O3, com base no peso total da ferrita de zinco manganês. Mais preferivelmente, o susceptor compreende 18,0 a 27,0 % em peso de Mn3O4; 8,0 a 15,0 % em peso ZnO; e 40,0 a 70,0 % em peso de Fe2O3, com base no peso total da ferrita de zinco manganês. Quando o óxido de manganês é MnO, a ferrita de zinco manganês preferivelmente compreende 6,0 a 17,0 % em peso MnO, 60,0 a 76,0 % em peso Fe2O3, 0 a 3,0 % em peso Fe3O4, e 7 a 16,0 % em peso ZnO com base no peso total da ferrita de zinco manganês. Preferivelmente, o susceptor é uma ferrita de zinco manganês.

[0028] Mais preferivelmente, o susceptor é uma ferrita de zinco manganês contendo Mn3O4. Ainda mais preferivelmente, quando o susceptor é uma ferrita de zinco manganês, é a única ferrita, isto é, o susceptor não é uma mistura de ferritas.

[0029] Preferivelmente, o susceptor é sinterizado. A sinterização é um tratamento de alta temperatura do susceptor onde impurezas, umidade residual, ligantes e lubrificantes são queimados do produto, o material é densificado e as suas propriedades magnéticas e mecânicas determinadas. Um exemplo de um processo de sinterização envolve aumentar de maneira gradual a temperatura do susceptor até cerca de 800°C no ar. Então, a temperatura é aumentada até entre 1000 a 1500°F, enquanto se introduz um gás não oxidante. O susceptor então é refrigerado.

Matriz de polímero

[0030] A matriz de polímero em que o pó susceptor é disperso é selecionada a partir de uma borracha de silicone, um polímero de cristal líquido, um polímero de sulfeto de polifenileno ou misturas dos mesmos.

[0031] Estes materiais proveem um equilíbrio ótimo de características de moldagem positiva, propriedades térmicas e elétricas e propriedades de produto acabado.

[0032] Polímeros de cristal líquido são polímeros com base aromática tendo cristalinidade no estado líquido. Tal cristalinidade pode resultar tanto da dissolução de um polímero em um solvente (polímeros de cristal líquido liotrópicos) ou através de aquecimento de um polímero acima do seu ponto de transição de fusão ou vítreo (polímeros de cristal líquido termotrópicos). Exemplos de polímeros de cristal líquido adequados incluem produtos fabricados sob as marcas comerciais Vectran e Zenite.

[0033] Polímeros de sulfeto de polifenileno incluem polímeros de alta temperatura parcialmente cristalinos da fórmula geral:

[0034] Exemplos de polímeros de sulfeto de polifenileno adequados incluem aqueles fabricados sob o nome comercial Ryton de Solvay, Fortron de Celanese Corporation ou Torelina de Toray Industries Inc.

[0035] Quando o polímero é uma borracha de silicone ele pode ser selecionado a partir de uma borracha de silicone líquida, uma borracha de alta consistência ou uma borracha de vulcanização e temperatura ambiente. A borracha de vulcanização e temperatura ambiente possui um peso molecular de cerca de 20.000 e tipicamente é reticulada usando condensação e adição em temperatura ambiente. A reticulação por condensação pode ocorrer, por exemplo, entre di-hidroxi polidimetil siloxano e silicatos na presença de catalisadores de dibutil estanho dilaurato ou estanho (II) octoato. A reticulação por adição envolve a adição de SiH através de ligações duplas na presença de sais catalíticos e complexos de platina, paládio ou ródio. A reação prossegue em temperatura ambiente quando complexos de olefina/metal platina são usados. Borrachas de reticulação por adição para processamento de alta temperatura contêm complexos de platina nitrogenada, por exemplo, de piridina, benzonitrila ou benzotriazol. A borracha de silicone líquida e a borracha de alta consistência preferivelmente possuem unidades de repetição de Si-O-Si da fórmula geral:

onde a borracha de silicone líquida possui um peso molecular de 900 a 7.600 e um grau de polimerização de 10 a 100, e a borracha de alta consistência possui um peso molecular de 370.000 a 740.000 e um grau de polimerização de 5.000 a 10.000, e onde o grau de polimerização é definido como a soma de x e y. R é selecionado a partir de grupos -OH, -CH3, -CH=CH2, ou aril.

[0036] Exemplos de borrachas de silicone líquidas adequadas incluem aqueles fabricados por Wacker sob os nomes de Elastosil®, tais como LR3003/70; ou de Shenzhen SQUARE Silicone Materials Co., Ltd., tais como SQUARE LIM3900-12A/B. Exemplos de borrachas de alta consistência adequadas incluem Elasosil® R401/20; CHN3000, fabricadas por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.; e RBB-2003-30, fabricada por Dow Corning.

[0037] A borracha de alta consistência tipicamente é curada usando reticulação induzida por peróxido em temperaturas elevadas. Reticulação por peróxido confia na formação de radicais livres para iniciar a reação. O catalisador de peróxido tipicamente se decompõe em componentes que contêm dois radicais livres. Estes componentes reagem para transferir os radicais livres para o polímero de silicone com qualquer funcionalidade alquil ou vinil.

[0038] As borrachas de silicone líquidas tipicamente são curadas usando cura por adição em temperaturas elevadas.

[0039] As borrachas de silicone podem incluir preenchedores de reforço e sem reforço. Preenchedores de reforço primariamente incluem sílicas fumadas que interagem quimicamente com o silicone para aprimorar as propriedades mecânicas, aumentar a viscosidade, e alterar a temperatura de transição vítrea e a temperatura de cristalização. Preenchedores sem reforço incluem materiais tais como giz, farinha de quartzo, terra diatomácea, mica, caulim, talco, e Al(OH)3. Estes materiais interagem de maneira fraca com o polímero de silicone para elevar a viscosidade e o módulo de elasticidade das vulcanizações.

Camada de aquecimento

[0040] As camadas de aquecimento são uma mistura do susceptor e matriz de polímero, onde o susceptor é disperso na matriz de polímero. Preferivelmente, as camadas de aquecimento independentemente compreendem 15 a 85 % em peso do pó susceptor e 85 a 15 % em peso do polímero, com base no peso total da camada de aquecimento. Preferivelmente, as camadas de aquecimento independentemente compreendem 70 a 80 % em peso do pó susceptor e 30 a 20 % em peso do polímero, com base no peso total da camada de aquecimento. Preferivelmente, a primeira e a segundas camadas de aquecimento possuem uma dureza Shore A de 5 a 70.

[0041] Mais preferivelmente, a dureza Shore A da primeira e da segunda camadas de aquecimento são de 20 a 60. Ainda mais preferivelmente, a dureza Shore A da primeira e da segunda camadas de aquecimento são de 30 a 50.

Recipiente para micro-ondas

[0042] O recipiente para micro-ondas contém uma panela e uma cobertura da panela para cozinhar alimentos. Camadas de aquecimento compostas de uma matriz de polímero e um pó susceptor são anexadas tanto com a panela quanto com a cobertura da panela nas superfícies da panela e a cobertura da panela que não contatam o alimento. As camadas de aquecimento possuem uma dureza Shore A de 5 a 70. O polímero usado como a matriz é selecionado a partir de uma borracha de silicone, um polímero de cristal líquido, um polímero de sulfeto de polifenileno ou misturas dos mesmos.

[0043] O polímero usado como a matriz preferivelmente é uma borracha de silicone. O susceptor usado na camada de aquecimento é selecionado a partir de ferrita de zinco manganês, ferrita de zinco níquel, ferrita de estrôncio ou misturas dos mesmos. Preferivelmente, o susceptor é ferrita de zinco manganês. O susceptor usado nas camadas de aquecimento pode ser o mesmo ou diferente, e o conteúdo de susceptor na matriz de polímero pode ser diferente nas camadas de aquecimento para permitir variar as capacidades de transferência de calor das duas camadas.

[0044] A camada de aquecimento preferivelmente está localizada de maneira central na superfície inferior do fundo da panela e/ou a superfície superior da cobertura da panela. As camadas de aquecimento são anexadas com a panela e/ou cobertura da panela por sobremoldagem, usando moldagem por injeção ou moldagem por compressão, e são permanentemente fixadas com o fundo da panela e a cobertura da panela. A panela e a cobertura da panela são fabricadas a partir de um metal selecionado a partir de aço inoxidável, aço carbono ou alumínio. Preferivelmente, a panela e a cobertura da panela são fabricadas a partir de aço inoxidável. Mais preferivelmente, a panela e a cobertura da panela são fabricadas a partir de aço inoxidável 304.

[0045] Preferivelmente, um iniciador é aplicado para a porção de metal nu da panela e a cobertura da panela a ser sobremoldada com o polímero. Iniciadores adequados para a aplicação na porção de metal nu incluem G790 e G418, fabricados por Wacker; XP81-A6361 e XP-C0431, fabricados por Momentive; DY39-067 fabricado por Dow Corning; e Bluestar Silicones M&P Iniciador. O arranjo da camada de aquecimento na superfície inferior do fundo da panela e superfície superior da cobertura da panela permite que a camada de aquecimento converta energia de micro-ondas para energia térmica, que é transferida para a panela de metal e/ou cobertura da panela, e então subsequentemente transferida para o alimento a ser cozido. A energia térmica transmitida para o alimento pelas superfícies de metal cozinha e doura o alimento para ter o sabor e a textura satisfatórios de métodos de fogão convencionais de cozimento. Adicionalmente, o uso de metal para a panela e a cobertura das panelas serve para bloquear a transmissão de micro-ondas para o alimento. É bem conhecido que cozinhar alimentos com energia de micro-ondas geralmente leva à aparência e consistência não pouco atraentes. Aqui, mesmo que um forno de micro-ondas seja usado, o alimento é cozido apenas usando energia térmica aprimorando assim bastante o apelo do alimento.

[0046] A cobertura da panela é projetada para encaixar dentro da panela para permitir o contato contínuo entre a superfície inferior da cobertura da panela e o alimento a ir para o micro-ondas, permitindo que a cobertura da panela deslize de maneira vertical para cima e para baixo pela panela independentemente da orientação da cobertura. Alternativamente é possível formar tanto a panela quanto a cobertura da panela como um leve retângulo ou outra forma não quadrada (não mostrado) tal que em uma primeira orientação a cobertura da panela vai deslizar de maneira vertical devido ao alinhamento com a panela, mas a rotação da panela (tal como por noventa graus para um retângulo) para uma segunda orientação vai fazer com que a cobertura da panela descanse nas porções do aro da panela com o deslizamento evitado. Desta maneira, a primeira orientação pode ser usada para garantir o contato da cobertura da panela com o alimento para acelerar o cozimento ou dourar ambos os lados do alimento, enquanto a segunda orientação pode ser usada para criar um espaço aquecido que pode ser usado similar com um forno. Nesta segunda orientação é preferido que a lacuna formada entre o aro da panela e a cobertura da panela seja suficientemente pequeno de maneira a evitar ou substancialmente reduzir qualquer entrada de micro-ondas para o interior do recipiente.

[0047] A fabricação da cobertura da panela pode incluir uma borda elevada ao longo da borda periférica externa da cobertura. A borda elevada pode incluir múltiplas perfurações para aprimorar a adesão da sobremoldagem de um polímero para o metal da borda, e promover a durabilidade. Uma lacuna de ventilação é definida em torno da periferia da panela pela liberação entre a borda externa da cobertura da panela e a sua camada de polímero sobremoldada, e a superfície interna da parede da panela, que permite que vapor escape durante o cozimento. Abas de ventilação que se estendem para fora podem ser incluídas na camada polimérica sobremoldada na cobertura da panela para guiar a mesma dentro da panela enquanto ainda permitindo a ventilação. Tais abas são orientadas paralelas com o plano da cobertura da panela. Quando presente, pelo menos duas abas de ventilação estão presentes em diferentes lados da cobertura da panela. Preferivelmente, quatro abas de ventilação estão presentes.

[0048] Durante o cozimento com micro-ondas, apenas a porção metálica da panela e a cobertura da panela vai contatar alimentos. Isto facilita a capacidade de dourar o recipiente e promove o cozimento uniforme. As porções de metal da panela e a cobertura da panela que contatam o alimento podem ser tratadas com um revestimento antiaderente para otimizar a limpeza. Preferivelmente, o revestimento antiaderente é politetrafluoroetileno (PTFE), que pode ser aplicado usando equipamento de pulverização convencional.

[0049] A superfície superior e borda elevada da cobertura da panela são sobremoldadas com um polímero para prover durabilidade, aprimorar a estética e cobrir a camada de aquecimento (se presente), de forma que não pode sob qualquer circunstância contatar o alimento. O polímero sobremoldado é selecionado independentemente a partir de uma borracha de silicone, um polímero de cristal líquido, um polímero de sulfeto de polifenileno ou misturas dos mesmos tendo uma dureza Shore A de 50 a 95. Preferivelmente, a dureza Shore A do polímero é de 60 a 80. Ainda mais preferivelmente, a dureza Shore A do polímero sobremoldado é maior do que a dureza das camadas de aquecimento discutidas acima. Preferivelmente, um iniciador é aplicado para a superfície de metal nua antes da sobremoldagem. A sobremoldagem da borda elevada inclui a superfície inferior da borda elevada na superfície inferior da cobertura da panela.

[0050] A cobertura da panela também é equipada com um manípulo para permitir a facilidade de manipulação. O manípulo é preferivelmente pré- moldado separadamente e anexado com o lado superior da cobertura da panela posicionando o mesmo no molde antes do processo de sobremoldagem. Adicionalmente, como discutido acima, a sobremoldagem da cobertura da panela pode incluir a sobremoldagem da superfície inferior da cobertura da panela na periferia externa.

[0051] Isto corresponde com a superfície inferior da borda elevada da cobertura da panela, quando presente. Finalmente, a sobremoldagem da cobertura da panela pode incluir abas que se estendem para baixo a partir da superfície inferior da cobertura da panela para prover uma liberação mínima entre o metal da cobertura da panela e o metal da panela, para evitar o arqueamento elétrico durante a operação do micro-ondas. Abas de ventilação que se estendem para fora também podem estar incluídas na sobremoldagem da cobertura da panela para orientar a cobertura da panela dentro da panela. Quando presente, pelo menos duas das abas de ventilação estão presentes. Preferivelmente, quatro abas de ventilação estão presentes.

[0052] A panela é composta do fundo da panela que contata o alimento, uma parede contínua que se estende para cima a partir do fundo da panela, uma primeira camada de aquecimento, uma primeira camada polimérica e a preferivelmente um aro que se estende para fora a partir do topo da parede contínua. O fundo da panela também contém uma calha arranjada para se estender em torno da base da parede contínua para coletar líquidos produzidos no processo de cozimento.

[0053] A panela também é sobremoldada com um polímero como descrito acima para a cobertura da panela. O polímero usado para a sobremoldagem da panela pode ser o mesmo ou diferente do que o polímero usado para sobremoldar a cobertura da panela. O lado inferior do fundo da panela é sobremoldada com o polímero, novamente para aprimorar a durabilidade e a estética, bem como para evitar que a camada de aquecimento (se usada) seja exposta ao alimento. As superfícies superior e inferior do aro da panela e a superfície externa da parede contínua também podem ser sobremoldadas. O aro que se estender para fora é orientado paralelo com o plano do fundo da panela. Finalmente, a sobremoldagem do lado inferior do fundo da panela pode incluir pés se estendendo para baixo para estabilizar a panela no micro-ondas. Preferivelmente, antes de o polímero ser sobremoldado para o metal nu da panela, iniciador é aplicado para o metal nu.

[0054] A parede contínua preferivelmente possui um ângulo com relação ao eixo vertical da panela, de 1 a 4 graus para aprimorar o processo de sobremoldagem. Preferivelmente, o ângulo com relação ao eixo vertical é de 2 a 3 graus.

[0055] Em outra modalidade, a superfície externa da parede contínua também é sobremoldada pelo polímero, de forma que todo o exterior da panela é coberto com uma camada polimérica sobremoldada.

Processo para fabricar o recipiente de micro-ondas

[0056] O recipiente para micro-ondas é preparado primeiramente através do estiramento intenso de um primeiro molde de metal para formar uma panela não acabada compreendendo um fundo, uma parede contínua se projetando para cima e conectada com o fundo da panela na base da parede e se estendendo ao longo da periferia de fundo da panela, e um aro se estendendo para fora a partir do topo da parede contínua. O fundo da panela compreende uma superfície superior que contata o alimento e uma superfície inferior que contata uma camada de aquecimento. A parede contínua possui uma superfície interna, que faceia o interior da panela, e que pode contatar o alimento sendo cozido, e uma superfície externa. Uma calha para coletar líquidos produzidos no processo de cozimento se estende ao longo da base da parede contínua. O aro contém uma superfície de topo, uma superfície de fundo, e uma borda externa. Preferivelmente, o aro é perfurado para formar uma série de perfurações.

[0057] O estiramento intenso do molde de metal é um processo de trabalho de metal tipicamente feito em temperatura ambiente. O processo de estiramento é considerado estiramento intenso, em vez do que estampagem de metal, quando a parte é puxada (estirada) para uma cavidade de matriz e a profundidade do recesso iguala ou excede a largura de parte mínima. Estiramento intenso usa compressão tangencial - tensão radial para conformar o molde de metal para um vaso oco que pode ser cilíndrico ou conformado em caixa, com lados retos ou afunilados. As prensas usadas paro estiramento intenso são bem conhecidas dos peritos na técnica.

[0058] A seguir um segundo molde de metal é estirado de maneira intensa para formar uma cobertura de panela não acabada, como com a panela não acabada. A cobertura da panela contém uma superfície superior que contata uma camada de aquecimento, uma superfície inferior que contata o alimento sendo cozida, e uma borda de lado externo. Preferivelmente, a cobertura de panela não acabada compreende uma borda se estendendo ao longo da periferia externa da cobertura da panela que é elevada com relação ao restante da superfície superior da cobertura da panela. Preferivelmente, a borda é perfurada para prover uma série de perfurações. Estas perfurações aprimoram a adesão do material sobremoldado para a borda durante a etapa de sobremoldagem, e aprimorar a sua durabilidade.

[0059] No caso do aro da panela e a cobertura da borda elevada da panela, estes podem ser cobertos temporariamente antes da aplicação de um revestimento antiaderente; por exemplo, uma gaxeta temporária pode ser instalada no aro e na borda. Isto garante que o preparo da superfície para a aplicação do revestimento antiaderente e o revestimento antiaderente em si não será aplicado para a borda elevada ou aro antes da sobremoldagem, já que este pode degradar a adesão entre o metal e o polímero sobremoldado.

[0060] Para alcançar a adesão aprimorada entre o aro metálico e o polímero durante a etapa de sobremoldagem e aprimorar a durabilidade, o aro preferivelmente é perfurado para formar uma pluralidade de perfurações no aro da panela não acabada. Um revestimento não aderente então é aplicado para a superfície de fundo da panela, a superfície interna da parede contínua, e a superfície inferior de cobertura de panela. Para aprimorar a ligação entre a panela de metal não acabada e a camada de aquecimento, um iniciador pode ser aplicado para a superfície de metal.

[0061] Uma camada de aquecimento compreendendo um pó susceptor disperso em uma matriz de polímero então é sobremoldada para a superfície inferior do fundo da panela, formando desta maneira um fundo de panela tratado. A camada de aquecimento é posicionada de maneira central na superfície inferior do fundo da panela. Preferivelmente, a camada de aquecimento é posicionada na superfície inferior do fundo da panela ligada pela calha, isto é, a seção elevada do fundo da panela correspondendo com a calha. A sobremoldagem pode ser realizada usando um processo de moldagem por injeção ou um processo de moldagem por compressão. Equipamento de moldagem por injeção ou de moldagem por compressão convencional pode ser usado.

[0062] Uma camada de aquecimento também é sobremoldada para a superfície superior da cobertura da panela, formando desta maneira uma cobertura de panela tratada. A camada de aquecimento é posicionada de maneira central na superfície superior da cobertura da panela. Preferivelmente, a camada de aquecimento é posicionada na área da superfície superior da cobertura da panela ligada pela borda elevada.

[0063] Já que tanto a superfície inferior do fundo da panela quanto a superfície superior da cobertura da panela são sobremoldadas com uma camada polimérica após a camada térmica ter sido sobremoldada para um molde estirado de maneira intensa, a camada polimérica sobremoldada em cada pode contatar tanto a camada de aquecimento quanto o metal do molde estirado de maneira intensa. Preferivelmente, para promover a adesão entre a camada polimérica e o metal nu, um iniciador é aplicado. Um iniciador não é aplicado para a camada de aquecimento superfície externa.

[0064] Um manípulo então pode ser anexado com a cobertura de panela tratada, formando desta maneira um conjunto moldado. O manípulo pode ser anexado de qualquer maneira conhecida pelos peritos na técnica, por exemplo, usando adesivos. Preferivelmente, o manípulo é pré-moldado, mas a moldagem do manípulo de maneira monolítica com o sobremolde é possível. Mais preferivelmente, o manípulo é pré-moldado a partir de um polímero selecionado a partir de uma borracha de silicone, um polímero de cristal líquido, um polímero de sulfeto de polifenileno ou misturas dos mesmos, como descrito acima. O manípulo moldado é preferivelmente anexado com a cobertura de panela tratada através da inserção do manípulo moldado para um molde antes da cobertura de panela tratada ser sobremoldada, e então a sobremoldagem de uma segunda camada polimérica.

[0065] Finalmente, uma camada polimérica é sobremoldada para o conjunto moldado e para o fundo de panela tratado. A camada polimérica é selecionada a partir de uma borracha de silicone, um polímero de cristal líquido, um polímero de sulfeto de polifenileno ou misturas dos mesmos, como descrito acima. A camada polimérica no conjunto moldado e o fundo de panela tratado podem ser os mesmos ou diferentes.

[0066] As camadas de aquecimento e camadas poliméricas são sobremoldadas para a superfície inferior do fundo da panela e a superfície superior da cobertura da panela usando um processo de moldagem por injeção ou um processo de moldagem por compressão. Equipamento de moldagem convencional pode ser usado tanto para o processo de moldagem por injeção quanto para o processo de moldagem por compressão.

[0067] Após a sobremoldagem ter sido completada, o recipiente para micro-ondas é aquecido, por exemplo, em 200°C por 4 horas para eliminar compostos orgânicos voláteis (VOC).

[0068] Em referência à Figura 1, é mostrada uma vista cortada de um recipiente para micro-ondas 1. A cobertura da panela 3 encaixa dentro da panela 2, tal que uma lacuna de ventilação 30 sai entre a borda lateral de cobertura da panela 23 e a superfície interna da parede contínua 5. A superfície superior da cobertura da panela 3 é sobremoldada com uma segunda camada polimérica 24. Um manípulo moldado 37 é anexado com a cobertura da panela 3. Uma aba que se estende para baixo 32 da cobertura da panela 3 define uma distância mínima entre a superfície inferior de cobertura de panela e a superfície superior da panela para evitar o arqueamento nas micro-ondas quando é operacional. Uma segunda camada de aquecimento 25 é sobremoldada para a superfície superior da cobertura da panela 3.

[0069] A superfície inferior 28 da segunda camada de aquecimento 25 é anexada com a superfície superior da cobertura da panela através de sobremoldagem. A superfície superior 27 da segunda camada de aquecimento 25 na cobertura da panela 3 é coberta pela segunda camada polimérica sobremoldada 24. A primeira camada de aquecimento 10 é anexada com o fundo 4 da panela 2 através de sobremoldagem. A superfície superior 11 da primeira camada de aquecimento 10 é anexada com o fundo 4 da panela 2. A superfície inferior 12 da primeira camada de aquecimento 10 é sobremoldada pela primeira camada polimérica 7. A primeira camada polimérica 7 também cobre o aro da panela. A panela 2 possui uma parede contínua 5 com um topo 14 e um fundo 15. Uma calha 34 para coletar fluido produzido durante o cozimento se estende ao longo da base 15 da parede contínua 5. A superfície externa 17 da parede contínua 5 é mostrada como metal nu. Em outras modalidades, a superfície externa 17 pode ser coberta com a primeira camada polimérica 7. Pés que se estendem para baixo 35 (mostrados aqui como moldados de maneira monolítica) servem para estabilizar o recipiente para micro-ondas 1 no micro-ondas bem como manter uma distância mínima entre o fundo da panela 4 e o fundo do micro-ondas de forma a garantir a exposição do fundo da panela para energia de micro-ondas.

[0070] Em referência à Figura 2, é mostrada uma vista cortada de um recipiente para micro-ondas 1. A cobertura da panela 3 encaixa dentro da panela 2, descansando no topo do alimento a ser cozido, e nesta modalidade quadrada pode deslizar para cima e para baixo dentro da panela 2 dependendo da altura do alimento no recipiente. A superfície superior da cobertura da panela 3 é sobremoldada com uma segunda camada polimérica 24. Um manípulo moldado 37 é anexado com a superfície superior da cobertura da panela 3. Uma segunda camada de aquecimento 25 foi sobremoldada para a superfície superior da cobertura da panela 3. A superfície inferior 28 da camada de aquecimento 25 é anexada com a superfície superior da cobertura da panela através de sobremoldagem. A superfície superior 27 da camada de aquecimento 25 na cobertura da panela 3 é coberta pela segunda camada polimérica sobremoldada 24. A primeira camada de aquecimento 10 é anexada com o fundo 4 da panela 2 através de sobremoldagem. A superfície superior 11 da primeira camada de aquecimento 10 é anexada com a superfície inferior do fundo 4 da panela 2 através de sobremoldagem. A superfície inferior 12 da primeira camada de aquecimento 10 é sobremoldada pela primeira camada polimérica 7. A primeira camada polimérica 7 também sobremolda o aro da panela. A panela 2 possui uma parede contínua 5 com um topo 14 e uma base 15. A superfície externa 17 da parede contínua 5 é mostrada como metal nu. Em outras modalidades, a superfície externa 17 pode ser coberta com a primeira camada polimérica 7. Pés moldados que se estendem para baixo 35 servem para estabilizar o recipiente para micro-ondas 1 no micro-ondas, bem como manter uma distância mínima entre o fundo da panela 4 e o fundo do micro-ondas.

[0071] Em referência à Figura 3, é mostrada uma vista de panela de estiramento intenso 2. A panela 2 inclui um fundo 4 com uma superfície superior 8 para contatar alimentos, a parede contínua que se estende para cima 5, e o aro que se estende para fora 6. A parede contínua 5 possui uma superfície interna 16 para contatar alimentos e a superfície externa 17, um topo 14, e uma base 15. A calha 34 para coletar líquidos produzidos durante o cozimento do alimento se estende ao longo da periferia do fundo da panela 4 na base 15 da parede contínua 5. O aro 6 possui uma pluralidade de perfurações 29 que aprimoram a sobremoldagem do aro 6, uma superfície de topo 18, e uma borda de lado externo 20.

[0072] Em referência à Figura 4, é mostrada a vista da panela de estiramento intenso 2 onde o aro foi sobremoldado com a primeira camada polimérica 7. Pés moldados que se estendem para baixo 35 servem para estabilizar o recipiente para micro-ondas no micro-ondas bem como definindo uma distância mínima entre o fundo da panela 4 e o fundo do micro-ondas. A panela 2 inclui um fundo 4 com uma superfície superior 8 para contatar alimentos, e uma parede contínua que se estende para cima. A parede contínua possui uma superfície interna 16 para contatar alimentos e superfície externa 17. A calha 34 para coletar líquidos produzidos durante o cozimento do alimento se estende ao longo da periferia 13 do fundo da panela 4 na base 15 da parede contínua.

[0073] Em referência à Figura 5, é mostrada uma vista de fundo da panela 2. O aro 6 possui uma superfície de fundo 19, uma pluralidade de perfurações 29, e uma borda de lado externo 20. A primeira camada de aquecimento 10 foi sobremoldada para a superfície inferior 9 do fundo 4 da panela no espaço ligado pela calha da panela.

[0074] Em referência à Figura 6, é mostrada uma vista de fundo da panela 2. O aro 6 possui uma superfície de fundo 19, uma pluralidade de perfurações 29, e uma borda de lado externo 20. A primeira camada polimérica 7 foi sobremoldada para o fundo da panela 4, incluindo tanto a superfície inferior do fundo da panela quanto a primeira camada de aquecimento 10. A primeira camada polimérica 7 inclui pés moldados que se estendem para baixo 35 para estabilizar a panela 2 no micro-ondas bem como manter uma distância mínima entre o fundo da panela 4 e o fundo do microondas.

[0075] Em referência à Figura 7, é mostrado um molde de metal estirado de cobertura da panela 3. A cobertura da panela 3 contém uma superfície superior 21. O estiramento de um molde de metal cria uma borda elevada 26 a partir da superfície superior 21. A borda elevada 26 contém uma pluralidade de perfurações 38 que aprimoram a sobremoldagem da segunda camada polimérica, e promover a durabilidade.

[0076] Em referência à Figura 8, é mostrada uma cobertura da panela 3 tendo borda elevada 26 contendo uma pluralidade de perfurações 38. A borda elevada 26 foi sobremoldada com segunda camada polimérica 24. A porção central da cobertura da panela 3 foi sobremoldada com segunda camada de aquecimento 25 na área ligada pela borda elevada 26.

[0077] Em referência à Figura 9, é mostrada a cobertura da panela 3 completamente sobremoldada com a segunda camada polimérica 24 e o manípulo moldado 37.

[0078] Outras funcionalidades, vantagens e modalidades da invenção divulgadas aqui serão aparentes para os peritos após a leitura da descrição anterior. Neste sentido, enquanto modalidades específicas da invenção foram descritas em detalhe considerável, variações e modificações destas modalidades podem ser efetuadas sem fugir do espírito e do escopo da invenção como descrito e reivindicado.

Claims

1. Um recipiente para micro-ondas (1), caracterizado pelo fato de que compreende uma panela (2) e uma cobertura da panela (3), - a panela compreendendo um fundo (4), uma parede contínua (5), um aro (6), e uma primeira camada polimérica (7), - o fundo compreendendo uma superfície superior (8) e uma superfície inferior (9), - a parede contínua se projetando para cima ao longo da periferia do fundo, e compreendendo um topo (14), uma base (15), uma superfície interna (16) e uma superfície externa (17), - o aro se estendendo para fora a partir do topo da parede contínua, e compreendendo uma superfície de topo (18), uma superfície de fundo (19), e uma borda de lado externo (20), e - a primeira camada polimérica sendo anexada com a superfície de topo do aro, a borda de lado externo do aro, e a superfície inferior do fundo da panela; e - a cobertura da panela compreendendo uma superfície superior (21), uma superfície inferior, uma borda de lado externo (23), e uma segunda camada polimérica (24), a segunda camada polimérica sendo anexada a toda superfície superior da cobertura da panela e a borda lateral de cobertura da panela; em que ambas as primeira e segunda camadas poliméricas são selecionadas a partir de uma borracha de silicone, um polímero de cristal líquido, um polímero de sulfeto de polifenileno ou suas misturas; e em que uma ou ambas da dita panela e da dita cobertura da panela incluem adicionalmente uma camada de aquecimento, a camada de aquecimento associada com a dita panela, se presente, sendo a primeira camada de aquecimento (10) e a camada de aquecimento associada a dita cobertura da panela, se presente, sendo uma segunda camada de aquecimento (25), - a primeira camada de aquecimento compreendendo uma superfície superior (11) e uma superfície inferior (12), a superfície superior da primeira camada de aquecimento sendo anexada com a superfície inferior de fundo da dita panela e a superfície inferior sendo anexada à primeira camada polimérica, - a segunda camada de aquecimento compreendendo uma superfície superior (27) e uma superfície inferior (28), a superfície inferior da segunda camada de aquecimento sendo anexada com a superfície superior da cobertura da panela e a superfície superior sendo anexada à segunda camada polimérica.

2. Recipiente de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada dita camada de aquecimento (10, 25) independentemente compreende: - um pó susceptor selecionado a partir de ferrita de zinco manganês, ferrita de zinco níquel, ferrita de estrôncio ou misturas dos mesmos; e - uma matriz de polímero selecionada a partir de uma borracha de silicone, um polímero de cristal líquido, um polímero de sulfeto de polifenileno ou misturas dos mesmos, o pó susceptor sendo disperso na matriz de polímero.

3. Recipiente de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que cada dita camada de aquecimento (10, 25) compreende 15 a 85 % em peso do pó susceptor e 85 a 15 % em peso do polímero com base no peso total da camada de aquecimento.

4. Recipiente de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que cada dita camada de aquecimento compreende 70 a 80 % em peso do pó susceptor e 30 a 20 % em peso do polímero com base no peso total da camada de aquecimento.

5. Recipiente de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o pó susceptor possui um diâmetro de partícula médio de 1 a 500 mícron.

6. Recipiente de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o diâmetro de partícula médio do pó susceptor é de 1 a 13 mícrons.

7. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado pelo fato de que o pó susceptor possui uma Temperatura de Curie de mais do que 175°C até menos do que 260°C.

8. Recipiente de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a Temperatura de Curie do pó susceptor é de 190°C a 240°C

9. Recipiente de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a Temperatura de Curie do pó susceptor é de 204°C a 221°C.

10. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de ambas a dita panela e a dita cobertura da panela incluem as ditas camadas de aquecimento.

11. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 10, caracterizado pelo fato de que o pó susceptor é sinterizado.

12. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 10, caracterizado pelo fato de que o susceptor é uma ferrita de zinco manganês.

13. Recipiente de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a ferrita de zinco manganês compreende 5,0 a 27,0 % em peso de Mn3O4; 4,0 a 25,0 % em peso ZnO; e 40,0 a 80,0 % em peso de Fe2O3, com base no peso total da ferrita de zinco manganês.

14. Recipiente de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a ferrita de zinco manganês compreende 18,0 a 27,0 % em peso de Mn3O4; 8,0 a 15,0 % em peso ZnO; e 40,0 a 70,0 % em peso de Fe2O3, com base no peso total da ferrita de zinco manganês.

15. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 14, caracterizado pelo fato de que a matriz de polímero é uma borracha de silicone.

16. Recipiente de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a borracha de silicone é selecionada a partir de uma borracha de silicone líquida ou uma borracha de alta consistência.

17. Recipiente de acordo com a reivindicação 16 caracterizado pelo fato de que a borracha de silicone líquida ou borracha de alta consistência possui unidades de repetição de Si-O-Si da fórmula geral:

em que - a borracha de silicone líquida possui um peso molecular de 900 a 7.600, e um grau de polimerização de 10 a 100, - a borracha de alta consistência possui um peso molecular de 370.000 a 740.000 e um grau de polimerização de 5.000 a 10.000, o grau de polimerização é a soma de x e y, e R é selecionado a partir de grupos -OH, -CH3, -CH=CH2, ou aril.

18. Processo para fabricar um recipiente para micro-ondas (1) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que compreende: - estirar de maneira intensa um primeiro molde de metal para formar uma panela não acabada compreendendo um fundo (4), uma parede contínua (5), e um aro (6); - o fundo compreendendo uma superfície superior (8) e uma superfície inferior (9), - a parede contínua se projetando para cima ao longo da periferia do fundo, e compreendendo um topo (14), uma base (15), uma superfície interna (16) e uma superfície externa (17), - o aro se estendendo para fora a partir do topo da parede contínua, e compreendendo uma superfície de topo (18), uma superfície de fundo (19), e uma borda externa (20), - estirar de maneira intensa um segundo molde de metal para formar uma cobertura de panela não acabada, a cobertura da panela compreendendo uma superfície superior (21), uma superfície inferior, e uma borda de lado externo (23); - perfurar o aro para formar uma pluralidade de perfurações (29) no aro da panela não acabada; - aplicar um revestimento não aderente à superfície superior do fundo da panela, superfície interna da parede contínua e superfície inferior da cobertura da panela; - sobremoldar uma camada de aquecimento (10, 25) compreendendo um pó susceptor disperso em uma matriz de polímero em um ou ambos de - a superfície inferior do fundo da panela, - a superfície superior da cobertura da panela; - sobremoldar de uma camada polimérica (7) na superfície inferior do fundo da panela, superfície superior do aro da panela e borda lateral do o aro da panela - sobremoldar de uma camada polimérica (24) em toda a superfície superior da cobertura da panela e na borda lateral da cobertura da panela; em que ambas a primeira e segunda camadas poliméricas são selecionadas a partir de uma borracha de silicone, um polímero de cristal líquido, um polímero de sulfeto de polifenileno ou suas misturas.

19. Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente aplicar um iniciador para a superfície inferior do fundo da panela (9) antes da sobremoldagem com a camada de aquecimento (10).

20. Processo de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente aplicar um iniciador à superfície superior da cobertura da panela (21) antes da sobremoldagem com a camada de aquecimento (25).