KR100714053B1

KR100714053B1 - 전자렌지용 발열 복합 조리기

Info

Publication number: KR100714053B1
Application number: KR1020050059986A
Authority: KR
Inventors: 김종현
Original assignee: 김종현
Priority date: 2005-06-24
Filing date: 2005-07-05
Publication date: 2007-05-04
Also published as: KR20050080036A

Abstract

본 발명은 마이크로 웨이브가 투사되면 흡수하여 고열을 발산하는 발열부를 효과적이고 안전하게 활용하여 다양한 조리를 할 수 있게 하는 마이크로 웨이브용 조리기에 관한 것이다.종래의 전자렌지 조리는 마이크로 웨이브가 음식물에 직접 투사되어 가열됨으로 인해 조리 중 음식이 마르는 문제,맛과 향이 줄어드는 문제,냉동식품을 조리 할 때 겉은 마르고 타는데 속은 익지 않는 조리 부적합성의 문제,껍질있는 식품의 조리 중 파열 문제가 필연적으로 발생하였고 굽는 조리를 할 수 없는 불편함이 있었다. 이러한 문제를 해결코져 본 출원인은 먼저 대한민국 등록 실용신안20-371556(2004.9.7)을 고안하여 효과적으로 마이크로 웨이브를 이용한 조리를 할 수 있게 하였다.본 발명은 발열판 제조방법을 개량하여 발열 성능 및 내열성을 높임으로서 조리시간을 줄이고 내구성을 높인 전자렌지용 복합 발열조리기이다.

전자렌지,발열판,가열팬,철스케일,단열판,마이크로 웨이브.

Description

전자렌지용 발열 복합 조리기{Heat generate cooker for microwave}

도1은 본 발명의 상부가열뚜껑 및 가열팬의 분해 예시도.

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도2는 본 발명의 상부가열뚜껑 및 가열팬의 예시도 및 부분 단면도.

도3은 본 발명의 에어핀 구조가 있는 상부가열뚜껑 및 가열팬
그리고 홀더의 예시도.
도4는 본 발명의 에어핀 구조가 있는 상부가열뚜껑과 가열팬의 예시도.

삭제

도5는 본 발명의 표면 흠집이 형성된 발열판 예시도.

삭제

도6은 본 발명의 망사가 삽입된 발열판 예시도.
도7은 본 발명의 hole구조가 있는 발열판의 예시도.

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(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
1:가열팬 2:상부가열뚜껑 3:홀더
11:본체용기 12:팬 13:발열판
14:단열판 15:단열판 지지대 16:뚜껑
17:발열판 받침대 18:뚜껑좌부 19:에어핀
20:에어홀 21:결합턱 22:결합홈
23:표면흠집 24:망사 25:hole

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본 발명은 마이크로 웨이브를 이용한 발열판(13)에 관한 것으로

세계적으로 가장 많이 사용되고 있는 전자렌지용 발열판은 페라이트 발열판으로서 이는 페라이트를 실리콘 바인더와 함께 믹서하여 열프레스 경화하여 사용된다.

페라이트 발열판은 발열력의 한계로 조리시간이 많이 소요되며(본 발명의 발열판보다 30~60% 조리시간이 더 필요함) 브라우닝이 잘 안되고 전기세가 많이 드는 문제가 있다.

(조리예로서 페라이트 발열판은 냉동군만두 250g을 굽는데 소요되는 시간이 20분 정도 소요되나 본 발명의 발열판은 6분 정도 소요된다)

그리고 종래의 페라이트 발열판은 팬과 발열판의 접착을 실리콘 열접착을 하였기 때문에 과열시 접착 실리콘과 팬이 떨어져 조리기가 손상되는 문제와 실리콘의 내열수명에 의해 제품의 수명이 다하는 내구성이 낮은 문제가 있었다.

(실리콘 발열판의 내열온도:장기 내열온도250도이며 단기적으로 350도이상의 온도에서는 즉시 발열판 손상이 된다)

그리고 종래의 기술로서 본 출원인이 먼저 출원한 대한민국 등록 실용신안 20-0371556(2004.9.7)는 철스케일을 주재료로 하여 열프레스로 성형한 발열판은

종래의 페라이트 발열판보다 발열성능이 우수하며 본체용기와 단열판 지지대로서 팬에 밀착되게 구조함으로서 발열판이 과열되어 열손상되어 떨어지는것을 방지하도록 한 효과적인 고안이다.

그러나 위 고안도 종래의 기술인 페라이트 발열판의 성형방법과 마찬가지로 열프레스 성형방법이므로 성형에 필요한 실리콘 바인더의 기본 함량이 반드시 필요하므로 철스케일 함량을 높이는데 한계가 있었고 생산성에 문제가 있었으며 본 발명보다 발열력이낮고 내열성 및 내구성이 부족한 문제가 있었다.

본 발명은 종래의 기술인 페라이트 발열부를 이용한 마이크로 웨이브 조리기나
본 출원인의 대한민국 등록 실용신안 20-0371556(2004.9.7)의 문제점을 해결하고 발열성능을 개량하고 생산성을 높이기 위한 것이 목적이다.
①발열판의 발열성능 향상
동일한 마이크로 웨이브 출력으로서 페라이트 발열판 보다 높은 발열성능을 나타내게하여 조리시간을 당겨주어 사용자의 조리시간을 줄여주고 조리비용(전기요금)을 절감할 수 있게 한다.
②발열판의 내열성능 향상
발열판의 내부 및 표면에 기공 및 표면흠집을 형성시켜 열방사력을 좋케하며
발열판 조직의 열팽창을 흡수하여 발열판의 열손상을 줄여주어 내열성을 높여준다.
③발열판의 내구성능 향상
발열판의 내열성을 향상시켜 과열이나 장시간 조리해도 발열판의 성능유지에 문제없도록 한다.
④발열판의 생산성향상
종래의 기술인 열프레스 성형방법은 생산성이 낮으므로
본 발명에서와 같이 롤러에 의한 시트압출 성형방식을 채택하므로서 종래의 기술보다 생산성을 높인다.
⑤작업환경 향상
발열판의 주재료인 페라이트나 철스케일의 건조공정을 하지 않도록 하여 비산 먼지가 발생되지 않도록 한다.

본 발명의 발열판(13)은
마이크로 웨이브를 흡수하여 고열을 발열하도록 하고 그 고열을 팬(12)에 전달하여 그 열로서 음식이 조리 될 수 있도록 한 것이다.
본 발명의 발열판(13)의 제조방법은;
1)원료선별;산화철 함유량이 55-85%의 철스케일을 선별하는 제1공정.
2)이물 제거 및 분쇄;철스케일에 함유된 이물을 제거하고 볼밀이나 로울러로 입경 0.01㎛∼1㎜로 분쇄하는 제2 공정.
3)정량 및 혼련;철스케일 70∼90중량%, SiO₂파우더 1∼9중량%, 난연 silicone 8∼20중량% , silicone oil 0.5중량%, 경화제 0.5중량%의 재료를 정량한 후 균질 혼련하는 제3공정.
4)시트 압출;혼련된 재료를 서로 다른 속도비를 갖는 골 Roller로서 표면흠집(72)이 양면에 형성된 2-5mm두께의 시트로 압출하는 제4공정.
5)성형;요구되는 형상으로 형따기를 하는 제5공정.
6)채반진열;열경화하기 위해 메쉬가 형성된 채반에 진열하는 제6공정.
7)열경화;대류식 열풍 히타기를 사용하여 250∼500℃에서 3-12시간 가열하여 수분 및 가스를 방출시키고 열경화하는 제6공정.
으로 제조된다.
그리고 발열판의 주원료인 철 스케일(Scale)은 금속을 열간가공(熱間加工)하거나 풀림·담금질할 때 고온으로 가열하면 공기 중의 산소가 물체 표면에서 금속원자와 결합해서 생기는 산화물로서
성분은 산화철,산화규소,알루미나,무기산화물 등이 함유되어 있다.
철스케일은 페라이트 보다 입자가 굵고 산화규소 성분이 많이 함유하고 있어 바인더로 사용되는 silicone과의 섞임성이 좋으며 입자가 굵기 때문에 철스케일의 혼합비를 높일 수 있고 혼련 공정이 쉽다.
발열판의 시트 성형에 이용되는 롤러에서
바람직한 골 깊이는 3-7mm,골의 폭은 3-7mm 이고 Roller의 속도비는 2;1로 하였다.
그러나 요구되는 발열판의 표면 흠집 형상에 따라 골의 깊이와 폭 그리고 속도비 를 조절하면 된다.
그리고 충격,열변형,뒤틀림에 강한 발열판을 제조하기 위해 도6에서 보여주는 바와 같이 별도로 제작된 망사(24)(소재:석면이나 세라믹 섬유 또는 금속성)를 형따기 한 발열판을 몰더에 넣고 별도로 제작된 망사를 그 위에 올려 프레스 등으로 눌러 압착시키거나,
혼련 공정시 석면이나 세라믹 울(wool)의 면사를 총 원료 중량에 2-5중량% 추가하여 함께 혼련하여 제조 할 수 있다.
그리고 발열판(13)의 요구되는 발열 온도 조절을 위해 내부에 하나 이상의 관통된 hole(25)을 형성시킨다.
이는 형따기 공정시 중앙부에 하나의 hole(25)을 형성시키거나
여러개의 hole(25)을 형성시켜 경화시키면 된다.
형성된 hole(25)의 면적으로서 발열온도를 조절하거나 중앙부의 열집중을 방지할 수 있게 하였다.

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본 발명의 발열판(13)은;
①종래의 기술로서, 열프레스 경화 발열판의 원료는 반드시 건조하여 실리콘 바인더와 믹싱해야 되는 불편함이 있었다.
열 프레스 경화 할 때 형성되는 표면피막은 철스케일이나 페라이트에 함유된 수분, 가스 등을 외부로 방출시키지 못해 발열판 표면에 기포가 형성된다.
그 표면 기포는 발열판과 팬과의 밀착에 장애가 되어 발열판의 발열된 열의 전도에 문제가 생긴다.
본 발명에 의한 표면 흠집 발열판은 원료를 건조하지 않고 믹싱해도 열 경화 공정시 수분이나 가스가 내부 기공과 표면 흠집을 통해 방출되므로 표면에 기포가 형성되지 않는 효과가 있다.
②열프레스 성형 발열판은 가열시 발열판 속에서 방출되는 고열을 피막이 차단하는 작용을 하므로 열발산을 충분히 하지 못해 발열판의 열손상이 발생될 수 있다.
따라서 굽는 조리에 요구되는 고열이 발산되는 발열판을 제작할 수 없는 문제가 발생된다.
본 발명에 의한 표면 흠집 발열판은 표면과 내부의 기공형성으로 발열판에 형성
된 고열을 그 기공을 통해 외부로 방출될 수 있게 하므로 발열판의 내열성능을 획기적으로 높일 수 있게 하였고 열 전도 효율도 좋케 하였다.
③발열판의 발열은 발열판 전체에 균일하게 나타나지 않고 온도의 편차가 생긴다.
따라서 열이 집중된 부분은 열팽창이 심하고 집중되지 않은 부분은 열팽창이 덜한 현상이 발생되어 열팽창에 의해 발열판이 열손상될 수 있다.
본 발명에 의한 발열판은 내부 및 표면에 형성된 기공과 관통된 hole(25)이 형성되어 있어 온도편차에 의한 발열판이 손상되는 문제가 줄어들어 발열판의 내구성을 높일 수 있게 하였다,
따라서 본 발명의 발열판은
▷종래기술에 비해 발열판의 내열성이 획기적으로 향상됨
종래 페라이트 발열판의 내열 한계성:250도
본 발명의 내열 한계성:350~400도
▷발열성능을 높일 수 있음:30~60% 성능 높일 수 있음.
▷내구성이 획기적으로 좋아짐:내열성이 높으므로
▷조리시간이 짧아 조리에너지가 절감된다:30~60%절감됨
▷생산성이 획기적으로 높아짐:최소 10배 이상 높아짐
▷작업환경:원료 건조 공정을 할 필요가 없으므로 비산먼지가 발생되지 않아
작업환경이 좋다.

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Claims

본체용기(11)내부에 단열판(14),발열판(13) 그리고 팬(12)이 결합된 구조에 있어서,발열판(13)은;

1)원료선별;산화철 함유량이 55-85%의 철스케일을 선별하는 제1공정.

2)이물 제거 및 분쇄;철스케일에 함유된 이물을 제거하고 볼밀이나 로울러로

입경 0.01㎛∼1㎜로 분쇄하는 제2 공정.

3)정량 및 혼련;철스케일 70∼90중량%, SiO₂파우더 1∼9중량%, 난연 silicone 8∼20중량% , silicone oil 0.5중량%, 경화제 0.5중량%의 재료를 정량한 후 균질 혼련하는 제3공정.

4)시트 압출;혼련된 재료를 서로 다른 속도비를 갖는 골 Roller로서 표면흠집(20)이 양면에 형성된 2-5mm두께의 시트로 압출하는 제4공정.

5)성형;요구되는 형상으로 형따기를 하는 제5공정.

6)채반진열;열경화하기 위해 메쉬가 형성된 채반에 진열하는 제6공정.

7)열경화;대류식 열풍 히타기를 사용하여 250∼500℃에서 3-12시간 가열하여 수분 및 가스를 방출시키고 열경화하는 제6공정.

으로 제조되어 마이크로 웨이브를 받으면 흡수하여 발열되는 것임을 특징으로 하는 전자렌지용 발열 복합조리기.
제1항에 있어서,

발열판(13)은 표면흠집(16) 및 내부에 기공(氣孔)이 형성된 것임을 특징으로 하는 전자렌지용 발열 복합 조리기.
제1항에 있어서,

발열판(13)은 내부에 망사(17)가 삽입된 것임을 특징으로 하는 전자렌지용 발열 복합조리기.
제1항에 있어서,

발열판(13)은 석면이나 세라믹 울(wool)의 면사를 원료 총 중량 대비 2-5중량% 추가하여 혼련한 것임을 특징으로 하는 전자렌지용 발열 복합조리기.
제1항에 있어서,

발열판(13)은 내부에 하나 이상의 관통된 hole(18)이 형성된 것임을 특징으로 하는 전자렌지용 발열 복합조리기.
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