CN106715650B - 炼焦炉装填系统 - Google Patents

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Abstract

本发明技术总体上涉及用于炼焦炉的装煤系统。在一些实施例中，装煤系统包含装料头，所述装料头具有从所述装料头向外延伸的相对翼形部，从而留下敞开的路径，可以通过所述路径朝向煤层的侧边缘引导煤。在其它实施例中，挤出板定位在所述装料头的后向面上，并且经定向以在沿着所述焦炉的长度装填所述煤时接触并压紧煤。在其它实施例中，装料板从相对的翼形部的内侧面向外延伸。

Description

炼焦炉装填系统
相关申请交叉参考
本申请案主张2014年8月28日申请的第62/043,359号美国临时专利申请案的优先权益，所述申请案的内容以全文引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明技术大体上涉及炼焦炉装填系统以及使用方法。
背景技术
焦炭是用于熔化且减少在钢的生产中的铁矿的固体碳燃料和碳源。在一个被称为“汤普森焦化过程”的过程中，通过将粉煤分批供给到炉来产生焦炭，所述炉在受密切控制的大气条件下被密封且加热到极高温，持续四十八小时。使用焦化炉将煤转化成冶金焦炭已经持续了许多年。在焦化过程期间，在受控温度条件下加热细碎煤以使煤脱掉挥发成分且形成具有预定孔隙率和强度的焦炭的熔体。因为焦炭的生产是分批过程，所以多个炼焦炉同时操作。
大部分焦炭制造过程因所涉及的极端温度而自动化。例如，对于多个不同操作通常在炉的煤侧使用推进器装填机(“PCM”)。常见PCM操作程序在沿着一组轨道移动PCM时开始，所述组轨道在炉组前方延行到指定炉并使PCM的装煤系统与所述炉对齐。使用来自装煤系统的开门机从所述炉移除推进器侧炉门。接着移动PCM以使PCM的推进器柱塞对齐到所述炉的中心。推进器柱塞经供能以推进来自炉内的焦炭。再次使PCM远离所述炉中心移动以使装煤系统与所述炉中心对齐。通过自动倾卸输送机将煤输送到PCM的装煤系统。装煤系统接着将煤装填到炉内。在一些系统中，在装煤步骤期间通过PCM捕获从炉面逸出的热气排放物中夹带的颗粒物质。在此类系统中，颗粒物质通过集尘器的袋滤室抽吸到排放物罩中。接着从所述炉缩回装填输送机。最后，PCM的开门机替代并闩锁推进器侧炉门。
参考图1，PCM装煤系统10通常包含细长框12，所述细长框安装在PCM(未描绘)上并且可朝向和远离炼焦炉往复移动。平面装料头14定位在细长框12的自由远端处。输送机16定位在细长框12内并且大体上沿着细长框12的长度延伸。以往复运动使用装料头14从而总体整平炉中沉积的煤。然而，相对于图2A、3A和4A，现有技术装煤系统趋向于在煤层的侧面留下空隙16，如图2A中所示，并在煤层的表面中坳陷。这些空隙限制了在焦化周期时间炼焦炉可以加工的煤量(煤加工率)，这总体上减少了在焦化周期炼焦炉生产的焦炭量(焦炭生产率)。图2B描绘理想地装填的平坦焦炭层的外观。
可包含内部水冷却系统的装煤系统10的重量可以是80,000磅或更重。当装填系统10在装填操作期间在炉内侧延伸时，装煤系统10在其自由远端处向下偏转。这会降低装煤能力。图3A指示由装煤系统10的偏转引起的层高度下降。图5中描绘的曲线示出沿着炉长的煤层轮廓。取决于装填重量，因装煤系统偏转所致的层高度下降在推进器侧到焦炭侧之间为从五英寸到八英寸。如所描绘，当较少煤装填到炉中时偏转的影响更明显。一般来说，装煤系统偏转可能造成大致一吨到两吨的煤总量损失。图3B描绘理想地装填的平坦焦炭层的外观。
且不论装煤系统偏转由其重量和悬臂式位置引起的不良影响，装煤系统10在煤层密化方面提供极少益处。参考图4A，装煤系统10对内部煤层密度提供最小改进，从而在煤层底部形成第一层d1和第二较不密集层d2。增加煤层密度可以有助于在整个煤层的导热传递，这是确定炉循环时间和炉生产能力的组成部分。图6描绘使用现有技术装煤系统10针对炉测试获得的一组密度测量值。带有菱形标志的线示出煤层表面上的密度。带有正方形标志的线以及带有三角形标志的线分别示出表面以下十二英寸和二十四英寸的密度。数据表明，在焦炭侧层密度下降更多。图4B描绘理想地装填的平坦焦炭层的外观，具有相对增大的密度层D1和D2。
附图说明
参考以下图式描述本发明的非限制性和非穷尽性实施例(包含优选实施例)，其中除非另外说明，否则相似参考标号贯穿各个视图指代相似部分。
图1描绘现有技术装煤系统的前透视图。
图2A描绘使用现有技术装煤系统装填到炼焦炉中的煤层的前视图，并且描绘所述煤层并不平坦，在煤层的侧面处具有空隙。
图2B描绘理想地装填到炼焦炉中、在煤层的侧面处不具有空隙的煤层的前视图。
图3A描绘使用现有技术装煤系统装填到炼焦炉中的煤层的侧视图，并且描绘所述煤层并不平坦，在煤层的末端部分处具有空隙。
图3B描绘理想地装填到炼焦炉中、在煤层的末端部分处不具有空隙的煤层的侧视图。
图4A描绘使用现有技术装煤系统装填到炼焦炉中的煤层的侧视图，并且描绘由现有技术装煤系统形成的具有最小煤密度的两个不同层。
图4B描绘理想地装填到炼焦炉中、具有相对增大的煤密度的两个不同层的煤层的侧视图。
图5描绘跨层长度的层高度以及因装煤系统偏转所致的层高度下降的模拟数据的曲线。
图6描绘跨层长度的表面和内部煤容积密度的测试数据的曲线。
图7描绘根据本发明技术的装煤系统的装料框和装料头的一个实施例的前透视图。
图8描绘图7中描绘的装料框和装料头的顶视平面图。
图9A描绘根据本发明技术的装料头的一个实施例的顶视平面图。
图9B描绘图9A中描绘的装料头的前视正视图。
图9C描绘图9A中描绘的装料头的侧视正视图。
图10A描绘根据本发明技术的装料头的另一实施例的顶视平面图。
图10B描绘图10A中描绘的装料头的前视正视图。
图10C描绘图10A中描绘的装料头的侧视正视图。
图11A描绘根据本发明技术的装料头的又一实施例的顶视平面图。
图11B描绘图11A中描绘的装料头的前视正视图。
图11C描绘图11A中描绘的装料头的侧视正视图。
图12A描绘根据本发明技术的装料头的再另一个实施例的顶视平面图。
图12B描绘图12A中描绘的装料头的前视正视图。
图12C描绘图12A中描绘的装料头的侧视正视图。
图13描绘根据本发明技术的装料头的一个实施例的侧视正视图，其中所述装料头包含在所述装料头的上边缘部分的顶上的颗粒偏转表面。
图14描绘本发明技术的装料头的一个实施例的局部顶视正视图，并且进一步描绘密化条的一个实施例以及其可以与装料头的翼形部耦合的一个方式。
图15描绘图14中描绘的装料头和密化条的侧视正视图。
图16描绘本发明技术的装料头的一个实施例的局部侧视正视图，并且进一步描绘密化条的另一实施例以及其可以与装料头耦合的方式。
图17描绘根据本发明技术的装料头和装料框的一个实施例的局部顶视正视图，并且进一步描绘使装料头和装料框彼此耦合的槽形接合件的一个实施例。
图18描绘图17中描绘的装料头和装料框的局部剖面侧视正视图。
图19描绘根据本发明技术的装料头和装料框的一个实施例的局部前视正视图，并且进一步描绘可与装料框相关联的装料框偏转面的一个实施例。
图20描绘图19中描绘的装料头和装料框的局部剖面侧视正视图。
图21描绘根据本发明技术的挤出板的一个实施例的前透视图，并且进一步描绘其可与装料头的后向面相关联的一个方式。
图22描绘图21中描绘的挤出板和装料头的局部等距视图。
图23描绘根据本发明技术的挤出板的一个实施例的侧视透视图，并且进一步描绘其可与装料头的后向面以及输送到装煤系统中的挤出煤相关联的一个方式。
图24A描绘根据本发明技术的挤出板的另一实施例的顶视平面图，并且进一步描绘其可与装料头的翼形部件相关联的一个方式。
图24B描绘图24A的挤出板的侧视正视图。
图25A描绘根据本发明技术的挤出板的再另一个实施例的顶视平面图，并且进一步描绘其可与装料头的向前以及向后设置的多组翼形部件相关联的一个方式。
图25B描绘图25A的挤出板的侧视正视图。
图26描绘根据本发明技术的装料头的一个实施例的前视正视图，并且进一步描绘当在煤层装填操作中使用和不使用挤出板时煤层密度的差别。
图27描绘不使用挤出板装填煤层的情况下跨煤层长度的煤层密度的曲线。
图28描绘使用挤出板装填煤层的情况下跨煤层长度的煤层密度的曲线。
图29描绘根据本发明技术的装料头的一个实施例的顶视平面图，并且进一步描绘可与装料头的后向表面相关联的挤出板的另一实施例。
具体实施方式
本发明技术总体上涉及用于炼焦炉的装煤系统。在各种实施例中，本发明技术的装煤系统经配置用于卧式热回收炼焦炉。然而，本发明技术的实施例可以用于其它炼焦炉，例如卧式非回收炉。在一些实施例中，装煤系统包含装料头，装料头具有从装料头向外且向前延伸的相对翼形部，从而留下敞开的路径，可以通过所述路径朝向煤层的侧边缘引导煤。在其它实施例中，挤出板定位在装料头的后向面上，并且经定向以在沿着焦炉的长度装填煤时接触并压紧煤。在又其它实施例中，代用门竖直地定向以将装填到炉中的煤的量增到最大。
下文参考图7到29描述本发明技术的若干实施例的具体细节。在以下公开内容中尚未阐述描述通常与推进器系统、装填系统和炼焦炉相关联的熟知结构和系统的其它详细内容，以避免不必要地混淆本发明技术的各种实施例的描述。如图中所示的许多细节、尺寸、角度和其它特征仅是所述技术的具体实施例的说明。因此，在不脱离本发明技术的精神或范围的情况下，其它实施例可以具有其它细节、尺寸、角度以及特征。因此，所属领域的技术人员将相应地理解，本发明技术可以具有含额外元件的其它实施例，或者本发明技术可以具有不含下文参考图7到29所示出且描述的若干特征的其它实施例。
预期本发明主题的装煤技术将与推进器装填机(“PCM”)组合使用，所述PCM具有PCM常见的一个或多个其它组件，例如开门机、推进器柱塞、自动倾卸输送机等。然而，本发明技术的各方面可与PCM分开使用，并且可以单独地使用或与其它与焦化系统相关联的设备一起使用。因此，本发明技术的各方面可以简单地描述为“装煤系统”或其组件。(如果描述)可不详细描述与装煤系统相关联的组件，例如众所周知的煤输送机等，以避免不必要地混淆本发明技术的各种实施例的描述。
参考图7到9C，描绘装煤系统100，其具有细长装料框102和装料头104。在各种实施例中，装料框102将经配置以具有在远端部分110与近端部分112之间延伸的相对侧面106和108。在不同应用中，近端部分112可以与PCM耦合，其耦合的方式允许装料框102在装煤操作期间选择性延伸到炼焦炉内部中以及从炼焦炉内部内缩回。其它系统，例如选择性地调整装料框102相对于炼焦炉底部和/或煤层的高度的调高系统，也可以与装煤系统100相关联。
装料头104与细长装料框102的远端部分110耦合。在各种实施例中，装料头104由平面主体114界定，所述平面主体具有上边缘部分116、下边缘部分118、相对侧面部分120和122、前面124以及后向面126。在一些实施例中，主体114的相当大部分存在于装料头平面内。这并非表明本发明技术的实施例将不提供具有占据一个或多个额外平面的方面的装料头主体。在各种实施例中，平面主体由多个管形成，所述管具有正方形或矩形横截面形状。在具体实施例中，所述管具有六英寸到十二英寸的宽度。在至少一个实施例中，所述管具有八英寸宽度，这表明在装填操作期间对翘曲的明显阻力。
另外参考图9A到9C，装料头104的各种实施例包含一对相对的翼形部128和130，其经定形以具有自由端部分132和134。在一些实施例中，自由端部分132和134从装料头平面向前以间隔开的关系定位。在具体实施例中，取决于装料头104的大小以及相对的翼形部128和130的几何形状，自由端部分132和134从装料头平面向前间隔开六英寸到二十四英寸的距离。在此位置中，相对的翼形部128和130通过装料头平面界定从相对的翼形部128和130向后的敞开空间。当这些敞开空间的设计在大小上增大时，更多材料分布到煤层的侧面。当这些空间制得较小时，较少材料分布到煤层的侧面。因此，本发明技术是可调适的，因为能根据焦化系统不同而呈现具体特征。
在一些实施例中，例如图9A到9C中描绘，相对的翼形部128和130包含从装料头平面向外延伸的第一面136和138。在具体实施例中，第一面136和138以四十五度角从装填平面向外延伸。可以根据装煤系统100的具体预定用途增大或减小第一面从装料头平面偏离的角度。例如，取决于在装填和整平操作期间预期的条件，具体实施例可以采用十度到六十度的角度。在一些实施例中，相对的翼形部128和130进一步包含从第一面136和138向外朝向自由远端部分132和134延伸的第二面140和142。在具体实施例中，相对的翼形部128和130的第二面140和142存在于与装料头平面平行的翼形部平面内。在一些实施例中，第二面140和142设置为长度大致十英寸。然而，在其它实施例中，取决于一个或多个设计考虑，包含针对第一面136和138所选择的长度以及第一面136和138远离装填平面延伸的角度，第二面140和142可以具有介于零到十英寸范围内的长度。如图9A到9C中所描绘，当将装煤系统100穿过被装填的煤层抽出时，相对的翼形部128和130经定形以接收来自装料头104的后向面的散煤，并且汇集或以其它方式朝向煤层的侧边缘引导散煤。至少以此方式，装煤系统100可以减少如图2A中所示在煤层侧面留下空隙的可能性。实际上，翼形部128和130有助于促成图2B中描绘的平坦煤层。测试已经表明，使用相对的翼形部128和130可以通过填充这些侧面空隙将装填重量增加一吨到两吨。此外，翼形部128和130的形状减少了煤的拖回和从炉的推进器侧的溅出，这能减少废弃物以及收回溅出的煤所花费的劳动力。
参考图10A到10C，装料头204的另一实施例描绘为具有平面主体214，所述平面主体具有上边缘部分216、下边缘部分218、相对侧面部分220和222、前面224和后向面226。装料头204进一步包含一对相对的翼形部228和230，其经定形以具有自由端部分232和234，所述自由端部分从装料头平面向前以间隔开的关系定位。在具体实施例中，自由端部分232和234从装料头平面向前间隔开六英寸到二十四英寸的距离。相对的翼形部228和230通过装料头平面界定从相对的翼形部228和230向后的敞开空间。在一些实施例中，相对的翼形部228和230包含以四十五度角从装料头平面向外延伸的第一面236和238。在具体实施例中，取决于在装填和整平操作期间预期的条件，第一面236和238从装料头平面偏离的角度为从十度到六十度。当将装煤系统穿过被装填的煤层抽出时，相对的翼形部228和230经定形以接收来自装料头204的后向面的散煤，并且汇集或以其它方式朝向煤层的侧边缘引导散煤。
参考图11A到11C，装料头304的又一实施例描绘为具有平面主体314，所述平面主体具有上边缘部分316、下边缘部分318、相对侧面部分320和322、前面324和后向面326。装料头300进一步包含一对相对的弯曲翼形部328和330，所述翼形部具有从装料头平面向前以间隔开的关系定位的自由端部分332和334。在具体实施例中，自由端部分332和334从装料头平面向前间隔开六英寸到二十四英寸的距离。相对的弯曲翼形部328和330通过装料头平面界定从相对的弯曲翼形部328和330向后的敞开空间。在一些实施例中，相对的弯曲翼形部328和330包含从相对的弯曲翼形部328和330的近端部分开始以四十五度角从装料头平面向外延伸的第一面336和338。在具体实施例中，第一面336和338从装料头平面偏离的角度为从十度到六十度。此角度沿着相对的弯曲翼形部328和330的长度动态地改变。当将装煤系统穿过被装填的煤层抽出时，相对的翼形部328和330接收来自装料头304的后向面的散煤，并且汇集或以其它方式朝向煤层的侧边缘引导散煤。
参考图12A到12C，装料头404的实施例包含平面主体414，所述平面主体具有上边缘部分416、下边缘部分418、相对侧面部分420和422、前面424和后向面426。装料头400进一步包含第一对相对的翼形部428和430，所述翼形部具有从装料头平面向前以间隔开的关系定位的自由端部分432和434。相对的翼形部428和430包含从装料头平面向外延伸的第一面436和438。在一些实施例中，第一面436和438以四十五度角从装料头平面向外延伸。可以根据装煤系统400的具体预定用途增大或减小第一面从装料头平面偏离的角度。例如，取决于在装填和整平操作期间预期的条件，具体实施例可以采用十度到六十度的角度。在一些实施例中，自由端部分432和434从装料头平面向前间隔开六英寸到二十四英寸的距离。相对的翼形部428和430通过装料头平面界定从相对的弯曲翼形部428和430向后的敞开空间。在一些实施例中，相对的翼形部428和430进一步包含从第一面436和438向外朝向自由远端部分432和434延伸的第二面440和442。在具体实施例中，相对的翼形部428和430的第二面440和442存在于与装料头平面平行的翼形部平面内。在一些实施例中，第二面440和442设置为长度大致十英寸。然而，在其它实施例中，取决于一个或多个设计考虑，包含针对第一面436和438所选择的长度以及第一面436和438远离装填平面延伸的角度，第二面440和442可以具有介于零到十英寸范围内的长度。当将装煤系统400穿过被装填的煤层抽出时，相对的翼形部428和430经定形以接收来自装料头404的后向面的散煤，并且汇集或以其它方式朝向煤层的侧边缘引导散煤。
在各种实施例中，预期具有各种几何形状的相对的翼形部可从与根据本发明技术的装煤系统相关联的装料头向后延伸。继续参考图12A到12C，装料头400进一步包含第二对相对的翼形部444和446，所述翼形部各自包含从装料头平面向后以间隔开的关系定位的自由端部分448和450。相对的翼形部444和446包含从装料头平面向外延伸的第一面452和454。在一些实施例中，第一面452和454以四十五度角从装填平面向外延伸。可以根据装煤系统400的具体预定用途增大或减小第一面452和454从装料头平面偏离的角度。例如，取决于在装填和整平操作期间预期的条件，具体实施例可以采用十度到六十度的角度。在一些实施例中，自由端部分448和450从装料头平面向后间隔开六英寸到二十四英寸的距离。相对的翼形部444和446通过装料头平面界定从相对的翼形部444和446向后的敞开空间。在一些实施例中，相对的翼形部444和446进一步包含从第一面452和454向外朝向自由远端部分448和450延伸的第二面456和458。在具体实施例中，相对的翼形部444和446的第二面456和458存在于与装料头平面平行的翼形部平面内。在一些实施例中，第二面456和458设置为长度大致十英寸。然而，在其它实施例中，取决于一个或多个设计考虑，包含针对第一面452和454所选择的长度以及第一面452和454远离装填平面延伸的角度，第二面456和458可以具有介于零到十英寸范围内的长度。当将装煤系统400穿过被装填的煤层抽出时，相对的翼形部444和446经定形以接收来自装料头404的前面424的散煤，并且汇集或以其它方式朝向煤层的侧边缘引导散煤。
继续参考图12A到12C，向后朝向的相对的翼形部444和446描绘为定位在向前朝向的相对翼形部428和430之上。然而，在一些实施例中，预期在不脱离本发明技术的范围的情况下可颠倒此具体布置。类似地，向后朝向的相对的翼形部444和446以及向前朝向的相对的翼形部428和430各自描绘为成角度设置的翼形部，其具有相对于彼此成角度设置的第一和第二组面。然而，预期任一组或两组相对的翼形部可以不同几何形状提供，例如展示为直式的、成角度设置的相对的翼形部228和230，或弯曲的翼形部328和330。预期已知形状、互混或成对的其它组合。此外，又预期本发明技术的装料头可以具有仅从装料头向后朝向的一组或多组相对的翼形部，而不具有向前朝向的翼形部。在这些情况下，向后定位的相对的翼形部将在装煤系统向前移动(装填)时将煤分布到煤层的侧面部分。
参考图13，预期当将煤装填到炉中并且将装煤系统100(或以类似方式，装料头526、300或400)穿过煤层抽出时，散煤可能开始堆叠到装料头104的上边缘部分116上。因此，本发明技术的一些实施例将在装料头104的上边缘部分116顶上包含一个或多个成角度设置的颗粒偏转表面144。在所描绘的实例中，一对相对地朝向的颗粒偏转表面144组合以形成峰状结构，其将装料头104前方和后方的偏离正路的颗粒材料分散。预期在特定情况下可能需要使颗粒材料主要落在装料头104前方或后方而非两者。因此，在这些情况下，单个颗粒偏转表面144可以具有经选择以相应地分散煤的定向。又预期，可以其它非平面或非成角度的配置提供颗粒偏转表面144。具体来说，颗粒偏转表面144可以是平坦的、曲线的、凸面的、凹面的、复合的或其不同组合。一些实施例仅将颗粒偏转表面144设置为使得其并非水平地设置。在一些实施例中，颗粒表面可以与装料头104的上边缘部分116一体地形成，其可以进一步包含水冷却特征。
煤层容积密度在确定焦炭质量以及最小化燃烧损耗(尤其接近炉壁)方面发挥重要作用。在装煤操作期间，装料头104相对于煤层的顶部部分缩回。以此方式，装料头促成煤层的顶部形状。然而，本发明技术的特定方面使得装料头的部分增大煤层的密度。关于图14和15，相对的翼形部128和130可以具有一个或多个细长密化条146，在一些实施例中，所述密化条沿着相对的翼形部128和130中的每个翼形部的长度且从所述每个翼形部向下延伸。在一些实施例中，例如图14和15中所描绘，密化条146可以从相对的翼形部128和130的底表面向下延伸。在其它实施例中，例如图16中所描绘，密化条146可以与相对的翼形部128和130中的任一个或两个的前向或后向面和/或装料头104的下边缘部分118操作性地耦合。在具体实施例中，例如图14中所描绘，细长密化条146具有相对于装料头平面成角度地设置的长轴。预期密化条146可以由围绕大体横轴旋转的滚筒形成，或由自高温材料形成的不同形状的静态安装结构(例如管道或杆)形成。细长密化条146的外部形状可以是平面或曲线的。此外，细长密化条可以沿着其长度弯曲，或成角度地设置。
在一些实施例中，不同系统的装料头和装料框可以不包含冷却系统。炉的极端温度将使得此类装料头和装料框的部分以相对于彼此不同的速率略微膨胀。在此类实施例中，组件的快速的、不均匀的加热和膨胀可能给装煤系统加压力，并且使装料头翘曲或以其它方式相对于装料框对偏。参考图17和18，本发明技术的实施例使用多个槽形接合件将装料头104耦合到装料框102的侧面106和108，所述槽形接合件允许装料头104与细长装料框102之间的相对移动。在至少一个实施例中，第一框板150从细长框102的侧面106和108的内面向外延伸。第一框板150包含穿透第一框板150的一个或多个细长安装槽152。在一些实施例中，还提供在第一框板150之下从侧面106和108的内面向外延伸的第二框板154。细长框102的第二框板154也包含穿透第二框板154的一个或多个细长安装槽152。第一顶板156从装料头104的后向面126的相对侧面向外延伸。第一顶板156包含穿透第一顶板156的一个或多个安装孔口158。在一些实施例中，还提供在第一顶板156之下从装料头104的后向面126向外延伸的第二顶板160。第二顶板160也包含穿透第二顶板158的一个或多个安装孔口158。装料头104与装料框102对准，使得第一框板150与第一顶板156对齐，并且第二框板154与第二顶板160对齐。机械紧固件161穿过第一框板150和第二框板152的细长安装槽152以及相应安装孔口160。以此方式，机械紧固件161放置在相对于安装孔口160的固定位置，但是允许所述机械紧固件在装料头104相对于装料框102移动时沿着细长安装槽152的长度移动。取决于装料头104和细长装料框102的大小和配置，预期可以采用不同形状和大小的更多或更少装填顶板和框板，以使装料头104与细长装料框102彼此操作性地耦合。
参考图19和20，本发明技术的具体实施例为细长装料框102的相对侧面106和108中的每个侧面的下端内面提供装料框偏转面162，其经定位以略微向下的角度朝向装料框102的中间部分。以此方式，装料框偏转面162接触松弛装填的煤并且将煤向下并朝向被装填的煤层的侧面引导。偏转面162的角度以有助于增大煤层的边缘部分的密度的方式进一步向下压紧煤。在另一实施例中，细长装料框102的相对侧面106和108中的每个侧面的前端部分包含装料框偏转面163，所述装料框偏转面也从翼形部向后定位，但是经定向以从装料框向前且向下朝向。以此方式，偏转面163可以进一步有助于增大煤层的密度，并且朝向煤层的边缘部分向外引导煤，以致力于更完全地整平煤层。
许多先前装煤系统因装料头和装料框的重量而对煤层表面提供轻微量的压紧。然而，所述压紧通常限于煤层表面以下十二英寸。煤层测试期间的数据表明，此区域中的容积密度测量值在煤层内侧存在三到十个单位点的差值。图6以图形方式描绘在模拟炉测试期间获得的密度测量值。顶部的线示出煤层表面的密度。下面的两条线分别描绘煤层表面以下十二英寸和二十四英寸处的密度。根据测试数据，可以推断在炉的焦炭侧层密度下降更明显。
参考图21到29，本发明技术的各种实施例将一个或多个挤出板166放置为与装料头104的后向面126操作性地耦合。在一些实施例中，挤出板166包含煤接触面168，其经定向以相对于装料头104向后且向下朝向。以此方式，装填到装料头104后方的炉中的散煤将接触煤接触面168。由于在装料头104后方沉积的煤的压力，煤接触面168向下压紧煤，从而增加挤出板166之下的煤层的煤密度。在各种实施例中，挤出板166大体上沿着装料头104的长度延伸以便将煤层的整个相当宽度的密度增到最大。继续参考图21和22，挤出板166进一步包含上端偏转面170，其经定向以相对于装料头104向后且向上朝向。以此方式，煤接触面168和上端偏转面170彼此耦合以界定峰形状，具有远离装料头104向后朝向的峰脊。因此，落到上端偏转面170顶上的任何煤将被引导离开挤出板166以加入传入的煤随后进行挤出。
在使用中，煤被换到装煤系统100的前端部分，在装料头104后方。煤在输送机与装料头104之间的开口堆积，并且输送链压力开始逐渐积累直到达到大致2500到2800psi。参考图23，煤被供给到装料头104后方系统中并且装料头104通过炉向后缩回。挤出板166压紧煤并且将其挤出到煤层中。
参考图24A到25B，本发明技术的实施例可以使挤出板与从装料头延伸的一个或多个翼形部相关联。图24A和24B描绘一个此类实施例，其中挤出板266从相对的翼形部128和130向后延伸。在此类实施例中，挤出板266具有煤接触面268和上端偏转面270，所述煤接触面和上端偏转面彼此耦合以界定峰形状，具有远离相对的翼形部128和130向后朝向的峰脊。煤接触面268经定位以在装煤系统通过炉缩回时向下压紧煤，从而增大在挤出板266之下的煤层的煤密度。图25A和25B描绘的装料头类似于图12A到12C中描绘的装料头，不同之处在于挤出板466，其具有煤接触面468和上端偏转面470，所述煤接触面和上端偏转面经定位以从相对的翼形部428和430向后延伸。挤出板466功能类似于挤出板266。额外挤出板466可经定位以从相对的翼形部444和446向前延伸，所述翼形部定位在装料头400后方。此类挤出板在装煤系统推进通过炉时向下压紧煤，从而进一步增大挤出板466之下的煤层的煤密度。
图26描绘利用挤出板166(煤层的左侧)和不利用挤出板166(煤层的右侧)时对煤料的密度的影响。如所描绘，使用挤出板166提供增大的煤层容积密度的区域“D”，而不存在挤出板时出现较小煤层容积密度“d”的区域。以此方式，挤出板166不仅展示出在表面密度上的改进，而且改进整体内部层容积密度。下文图27和28中描绘的测试结果显示使用挤出板166(图28)和不使用挤出板166(图27)时层密度的改进。数据表明对煤层表面密度以及表面以下二十四英寸处的密度均有明显影响。在一些测试中，挤出板166具有十英寸峰值(从装料头104后部到挤出板166的峰脊的距离，其中煤接触面168和上端偏转面170接合)。在使用六英寸峰值的其它测试中，煤密度增大，但是未达到由使用十英寸峰值挤出板166导致的水平。数据显示，使用十英寸峰值挤出板增大了煤层的密度，其允许装填重量增加大致两吨半。在本发明技术的一些实施例中，预期可以使用更小的挤出板，例如，具有五到十英寸峰高度的挤出板，或更大挤出板，例如，具有十到二十英寸峰高度的挤出板。
参考图29，本发明技术的其它实施例提供挤出板166，所述挤出板经定形以包含相对侧面偏转面172，所述相对侧面偏转面经定向以相对于装料头104向后且横向地朝向。通过使挤出板166的形状包含相对侧面偏转面172，测试显示当挤出煤时更多的挤出煤朝向煤层的两侧流动。以此方式，挤出板166有助于促成图2B中描绘的平坦煤层，以及增大跨煤层宽度的煤层密度。
当装填操作期间装填系统在炉内侧延伸时，通常重大致80,000磅的装煤系统在其自由远端处向下偏转。此偏转会降低装煤能力。图5示出因装煤系统偏转所致的层高度下降取决于装填重量在推进器侧到焦炭侧之间为从五英寸到八英寸。一般来说，装煤系统偏转可能造成大致一吨到两吨的煤总量损耗。在装填操作期间，煤在输送机与装料头104之间的开口堆积，并且输送链压力开始积累。传统的装煤系统在大致2300psi的链压力下操作。然而，本发明技术的装煤系统可以在大致2500到2800psi的链压力下操作。这种链压力的增加会增大装煤系统100沿着其装料框102的长度的刚性。测试表明，在大致2700psi的链压力下操作装煤系统100使装煤系统的偏转减少了大致两英寸，这相当于更高的装填重量和增加的产量。测试已经进一步表明，在大致3000到3300psi的更高链压力下操作装煤系统100可以产生更有效的装填，并且因使用如上文所描述的一个或多个挤出板166而进一步实现更大利益。
实例
以下实例说明本发明技术的若干实施例。
1.一种装煤系统，所述系统包括：
细长装料框，所述细长装料框具有远端部分、近端部分和相对侧面；以及
装料头，所述装料头与所述细长装料框的所述远端部分操作性地耦合；所述装料头包含存在于装料头平面内的平面主体并且具有上边缘部分、下边缘部分、相对侧面部分、前面以及后向面；
所述装料头进一步包含一对相对的翼形部，所述翼形部具有与所述装料头以间隔开的关系定位的自由端部分，从而界定从所述相对的翼形部的内面延伸通过所述装料头平面的敞开空间。
2.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部经定位以从所述装料头平面向前延伸。
3.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部经定位以从所述装料头平面向后延伸。
4.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
一对第二相对的翼形部，所述翼形部具有与所述装料头以间隔开的关系定位的自由端部分，从而界定从所述相对的翼形部的内面延伸通过所述装料头平面的敞开空间；
所述第二相对的翼形部在与所述另一相对的翼形部从所述装料头延伸的方向相反的方向上从所述装料头延伸。
5.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部包含邻接所述装料头平面的第一面以及从所述第一面朝向所述自由端部分延伸的第二面。
6.根据权利要求5所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部的所述第二面存在于与所述装料头平面平行的翼形部平面内。
7.根据权利要求6所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部的所述第一面中的每个第一面朝向所述装料头的邻接侧面与所述装料头平面成角度地设置。
8.根据权利要求7所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部的所述第一面中的每个第一面朝向所述装料头的邻接侧面以四十五度角与所述装料头平面成角度地设置。
9.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部朝向所述装料头的邻接侧面与所述装料头平面成角度地设置。
10.根据权利要求9所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部各自具有相对的末端部分并且沿着所述相对的末端部分之间的笔直路径延伸。
11.根据权利要求9所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部各自具有相对的末端部分并且沿着所述相对的末端部分之间的曲线路径延伸。
12.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
在所述装料头的所述上边缘部分顶上的至少一个成角度设置的颗粒偏转表面。
13.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
在所述装料头的所述上边缘部分顶上的至少一个颗粒偏转表面；所述颗粒偏转表面经定形使得所述颗粒偏转表面的相当大部分并非水平地设置。
14.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
沿着所述相对的翼形部中的每个翼形部的长度且从所述每个翼形部向下延伸的细长密化条。
15.根据权利要求14所述的装煤系统，其中所述细长密化条具有相对于所述装料头平面成角度地设置的长轴。
16.根据权利要求14所述的装煤系统，其中所述密化条由曲线下端接触面组成，所述下端接触面在静态位置中与所述相对的翼形部中的每个翼形部耦合。
17.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述装料头的所述相对侧面部分中的每个侧面部分的一部分朝向所述后向面与所述装料头的所述前面成角度地设置从而界定大体前置的装料头偏转面。
18.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述装料头通过多个槽形接合件耦合到所述细长装料框，所述槽形接合件允许所述装料头与所述细长装料框之间的相对移动。
19.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述细长装料框的所述相对侧面中的每个侧面包含装料框偏转面，其经定位以向下的角度朝向所述装料框的中间部分。
20.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述细长装料框的所述相对侧面中的每个侧面包含装料框偏转面，其经定位以向下的角度朝向所述装料框。
21.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述细长装料框的所述相对侧面中的每个侧面的前端部分包含装料框偏转面，其从所述翼形部向后定位，且经定向以从所述细长装料框的所述侧面向前且向外朝向。
22.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
与所述装料头的所述后向面操作性地耦合的挤出板；所述挤出板具有煤接触面，所述煤接触面经定向以相对于所述装料头向后且向下朝向。
23.根据权利要求22所述的装煤系统，其中所述挤出板大体上沿着所述装料头的长度延伸。
24.根据权利要求22所述的装煤系统，其中所述挤出板进一步包含上端偏转面，所述上端偏转面经定向以相对于所述装料头向后且向上朝向；所述煤接触面和偏转面彼此操作性地耦合以界定峰形状，具有远离所述装料头向后朝向的峰脊。
25.根据权利要求22所述的装煤系统，其中所述挤出板经定形以包含相对侧面偏转面，所述相对侧面偏转面经定向以相对于所述装料头向后且横向地朝向。
26.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
与所述相对的翼形部中的每个翼形部的后向面操作性地耦合的挤出板；所述挤出板各自具有煤接触面，所述煤接触面经定向以相对于所述翼形部向后且向下朝向。
27.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
与所述相对的翼形部和第二相对的翼形部中的每个翼形部的后向面操作性地耦合的挤出板；所述挤出板各自具有煤接触面，所述煤接触面经定向以相对于所述翼形部向后且向下朝向。
28.一种装煤系统，所述系统包括：
细长装料框，所述细长装料框具有远端部分、近端部分和相对侧面；以及
装料头，所述装料头与所述细长装料框的所述远端部分操作性地耦合；所述装料头包含存在于装料头平面内的平面主体并且具有上边缘部分、下边缘部分、相对侧面部分、前面以及后向面；
与所述装料头的所述后向面操作性地耦合的挤出板；所述挤出板具有煤接触面，所述煤接触面经定向以相对于所述装料头向后且向下朝向。
29.根据权利要求28所述的装煤系统，其中所述挤出板大体上沿着所述装料头的长度延伸。
30.根据权利要求28所述的装煤系统，其中所述挤出板进一步包含上端偏转面，所述上端偏转面经定向以相对于所述装料头向后且向上朝向；所述煤接触面和偏转面彼此操作性地耦合以界定峰形状，具有远离所述装料头向后朝向的峰脊。
31.根据权利要求28所述的装煤系统，其中所述挤出板经定形以包含相对侧面偏转面，所述相对侧面偏转面经定向以相对于所述装料头向后且横向地朝向。
32.一种将煤装填到炼焦炉中的方法，所述方法包括：
将装煤系统至少部分地定位在炼焦炉内，所述装煤系统具有细长装料框和与所述细长装料框的远端部分操作性地耦合的装料头；
将煤输送到所述装煤系统中，紧邻所述装料头的后向表面；
沿着所述炼焦炉的长轴移动所述装煤系统，使得所述煤的一部分流过一对相对的翼形开口，所述翼形开口穿透所述装料头的下侧面部分并接合一对相对的翼形部，所述相对的翼形部具有与所述装料头的装料头平面以间隔开的关系定位的自由端部分，因此所述煤的所述部分朝通过所述装煤系统形成的煤层的侧面部分引导。
33.根据权利要求32所述的方法，其进一步包括：
通过在移动所述装煤系统时使沿着所述相对的翼形部中的每个翼形部的长度且从所述每个翼形部向下延伸的细长密化条与所述煤层的所述部分接触而将所述煤层的部分压紧在所述相对的翼形部之下。
34.根据权利要求32所述的方法，其进一步包括：
通过使所述煤的至少部分接触与所述装料头的后向面操作性地耦合的挤出板而挤出输送到所述装煤系统中的所述煤的所述部分，因此所述煤的部分压紧在经定向以相对于所述装料头向后且向下朝向的煤接触面之下。
35.根据权利要求34所述的方法，其中所述挤出板经定形以包含相对侧面偏转面，所述相对侧面偏转面经定向以相对于所述装料头向后且横向地朝向，并且通过所述相对侧面偏转面挤出所述煤的部分。
36.根据权利要求32所述的方法，其进一步包括：
沿着所述炼焦炉的长轴在第二相反方向上移动所述装煤系统，使得所述煤的一部分流过一对第二相对的翼形开口，所述第二相对的翼形开口穿透所述装料头的下侧面部分并接合一对第二相对的翼形部，所述第二相对的翼形部具有与所述装料头的装料头平面以间隔开的关系定位的自由端部分，因此所述煤的所述部分朝通过所述装煤系统形成的煤层的侧面部分引导；
所述第二相对的翼形部在与所述另一相对的翼形部从所述装料头延伸的方向相反的方向上从所述装料头延伸。
37.一种将煤装填到炼焦炉中的方法，所述方法包括：
将装煤系统至少部分地定位在炼焦炉内，所述装煤系统具有细长装料框和与所述细长装料框的远端部分操作性地耦合的装料头；
将煤输送到所述装煤系统中，紧邻所述装料头的后向表面；
沿着所述炼焦炉的长轴逐渐地移动所述装煤系统，使得通过使所述煤的一部分接触与所述装料头的后向面操作性地耦合的挤出板而挤出所述煤的所述部分，因此所述煤的部分压紧在经定向以相对于所述装料头向后且向下朝向的煤接触面之下。
38.根据权利要求37所述的方法，其中所述挤出板经定形以包含相对侧面偏转面，所述相对侧面偏转面经定向以相对于所述装料头向后且横向地朝向，并且通过所述相对侧面偏转面挤出所述煤的部分。
尽管已用特定针对于一定结构、材料和方法步骤的语言描述所述技术，但应理解所附权利要求书中所界定的本发明不必限制于所描述的特定结构、材料和/或步骤。实际上，所述特定方面和步骤描述为实施所主张的发明的形式。此外，在特定实施例的背景下描述的新技术的某些方面可以在其它实施例中组合或去除。此外，尽管已经在那些实施例的背景下描述了与本技术的某些实施例相关联的优势，但其它实施例也可以呈现此类优势，且并非所有的实施例都必需呈现此类优势以落入本技术的范围内。相应地，本发明和相关联的技术可以涵盖未明确地在本文中示出或描述的其它实施例。因此，本发明不受除所附权利要求书之外的限制。除非另外指明，否则本说明书(而非权利要求书)中使用的所有数值或表达(例如表达尺寸、物理特性等的数值或表达)理解为在所有例子中由术语“大致”修饰。至少且并不试图限制等同原则应用于权利要求书，说明书或权利要求书中列举的由术语“大致”修饰的每个数值参数应至少被理解为考虑到所列举的有效数字的数目并应用普通的舍入技术。此外，本文中公开的所有范围应理解为涵盖任何和所有子范围或任何和所有其中包含的个别值并为列举任何和所有子范围或任何和所有其中包含的个别值的权利要求提供支持。例如，所陈述的1到10的范围应被视为包含最小值1和最大值10之间的和/或包括最小值1和最大值10的任何和所有子范围或个别值并为列举最小值1和最大值10之间的和/或包括最小值1和最大值10的任何和所有子范围或个别值的权利要求提供支持；也就是说，从最小值1或更大值开始并以最大值10或更小值结束的所有子范围(例如，5.5到10、2.34到3.56等等)或者从1到10的任何值(例如，3、5.8、9.9994等)。

Claims (38)

1.一种装煤系统，所述系统包括：
细长装料框，所述细长装料框具有远端部分、近端部分和相对侧面；以及
装料头，所述装料头与所述细长装料框的所述远端部分操作性地耦合；所述装料头包含存在于装料头平面内的平面主体并且具有上边缘部分、下边缘部分、相对侧面部分、前面以及后向面；
所述装料头进一步包含一对相对的翼形部，所述翼形部具有与所述装料头以间隔开的关系定位的自由端部分，从而界定从所述相对的翼形部的内面延伸通过所述装料头平面的敞开空间。
2.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部经定位以从所述装料头平面向前延伸。
3.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部经定位以从所述装料头平面向后延伸。
4.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
一对第二相对的翼形部，所述翼形部具有与所述装料头以间隔开的关系定位的自由端部分，从而界定从所述相对的翼形部的内面延伸通过所述装料头平面的敞开空间；
所述第二相对的翼形部在与所述另一相对的翼形部从所述装料头延伸的方向相反的方向上从所述装料头延伸。
5.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部包含邻接所述装料头平面的第一面以及从所述第一面朝向所述自由端部分延伸的第二面。
6.根据权利要求5所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部的所述第二面存在于与所述装料头平面平行的翼形部平面内。
7.根据权利要求6所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部的所述第一面中的每个第一面朝向所述装料头的邻接侧面与所述装料头平面成角度地设置。
8.根据权利要求7所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部的所述第一面中的每个第一面朝向所述装料头的邻接侧面以四十五度角与所述装料头平面成角度地设置。
9.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部朝向所述装料头的邻接侧面与所述装料头平面成角度地设置。
10.根据权利要求9所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部各自具有相对的末端部分并且沿着所述相对的末端部分之间的笔直路径延伸。
11.根据权利要求9所述的装煤系统，其中所述相对的翼形部各自具有相对的末端部分并且沿着所述相对的末端部分之间的曲线路径延伸。
12.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
在所述装料头的所述上边缘部分顶上的至少一个成角度设置的颗粒偏转表面。
13.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
在所述装料头的所述上边缘部分顶上的至少一个颗粒偏转表面；所述颗粒偏转表面经定形使得所述颗粒偏转表面的相当大部分并非水平地设置。
14.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
沿着所述相对的翼形部中的每个翼形部的长度且从所述每个翼形部向下延伸的细长密化条。
15.根据权利要求14所述的装煤系统，其中所述细长密化条具有相对于所述装料头平面成角度地设置的长轴。
16.根据权利要求14所述的装煤系统，其中所述密化条由曲线下端接触面组成，所述下端接触面在静态位置中与所述相对的翼形部中的每个翼形部耦合。
17.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述装料头的所述相对侧面部分中的每个侧面部分的一部分朝向所述后向面与所述装料头的所述前面成角度地设置从而界定大体前置的装料头偏转面。
18.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述装料头通过多个槽形接合件耦合到所述细长装料框，所述槽形接合件允许所述装料头与所述细长装料框之间的相对移动。
19.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述细长装料框的所述相对侧面中的每个侧面包含装料框偏转面，其经定位以向下的角度朝向所述装料框的中间部分。
20.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述细长装料框的所述相对侧面中的每个侧面包含装料框偏转面，其经定位以向下的角度朝向所述装料框。
21.根据权利要求1所述的装煤系统，其中所述细长装料框的所述相对侧面中的每个侧面的前端部分包含装料框偏转面，其从所述翼形部向后定位，且经定向以从所述细长装料框的所述侧面向前且向外朝向。
22.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
与所述装料头的所述后向面操作性地耦合的挤出板；所述挤出板具有煤接触面，所述煤接触面经定向以相对于所述装料头向后且向下朝向。
23.根据权利要求22所述的装煤系统，其中所述挤出板大体上沿着所述装料头的长度延伸。
24.根据权利要求22所述的装煤系统，其中所述挤出板进一步包含上端偏转面，所述上端偏转面经定向以相对于所述装料头向后且向上朝向；所述煤接触面和偏转面彼此操作性地耦合以界定峰形状，具有远离所述装料头向后朝向的峰脊。
25.根据权利要求22所述的装煤系统，其中所述挤出板经定形以包含相对侧面偏转面，所述相对侧面偏转面经定向以相对于所述装料头向后且横向地朝向。
26.根据权利要求1所述的装煤系统，其进一步包括：
与所述相对的翼形部中的每个翼形部的后向面操作性地耦合的挤出板；所述挤出板各自具有煤接触面，所述煤接触面经定向以相对于所述翼形部向后且向下朝向。
27.根据权利要求4所述的装煤系统，其进一步包括：
与所述相对的翼形部和第二相对的翼形部中的每个翼形部的后向面操作性地耦合的挤出板；所述挤出板各自具有煤接触面，所述煤接触面经定向以相对于所述翼形部向后且向下朝向。
28.一种装煤系统，所述系统包括：
细长装料框，所述细长装料框具有远端部分、近端部分和相对侧面；以及
装料头，所述装料头与所述细长装料框的所述远端部分操作性地耦合；所述装料头包含存在于装料头平面内的平面主体并且具有上边缘部分、下边缘部分、相对侧面部分、前面以及后向面；
与所述装料头的所述后向面操作性地耦合的挤出板；所述挤出板具有煤接触面，所述煤接触面经定向以相对于所述装料头向后且向下朝向，以及
装料输送机，其与所述细长装料框耦合并且被置于使得煤被置于所述装料输送机和所述挤出板之间的开口中。
29.根据权利要求28所述的装煤系统，其中所述挤出板大体上沿着所述装料头的长度延伸。
30.根据权利要求28所述的装煤系统，其中所述挤出板进一步包含上端偏转面，所述上端偏转面经定向以相对于所述装料头向后且向上朝向；所述煤接触面和偏转面彼此操作性地耦合以界定峰形状，具有远离所述装料头向后朝向的峰脊。
31.根据权利要求28所述的装煤系统，其中所述挤出板经定形以包含相对侧面偏转面，所述相对侧面偏转面经定向以相对于所述装料头向后且横向地朝向。
32.一种将煤装填到炼焦炉中的方法，所述方法包括：
将装煤系统至少部分地定位在炼焦炉内，所述装煤系统具有细长装料框和与所述细长装料框的远端部分操作性地耦合的装料头；
将煤输送到所述装煤系统中，紧邻所述装料头的后向表面；
沿着所述炼焦炉的长轴移动所述装煤系统，使得所述煤的一部分流过一对相对的翼形开口，所述翼形开口穿透所述装料头的下侧面部分并接合一对相对的翼形部，所述相对的翼形部具有与所述装料头的装料头平面以间隔开的关系定位的自由端部分，因此所述煤的所述部分朝通过所述装煤系统形成的煤层的侧面部分引导。
33.根据权利要求32所述的方法，其进一步包括：
通过在移动所述装煤系统时使沿着所述相对的翼形部中的每个翼形部的长度且从所述每个翼形部向下延伸的细长密化条与所述煤层的所述部分接触而将所述煤层的部分压紧在所述相对的翼形部之下。
34.根据权利要求32所述的方法，其进一步包括：
通过使所述煤的至少部分接触与所述装料头的后向面操作性地耦合的挤出板而挤出输送到所述装煤系统中的所述煤的所述部分，因此所述煤的部分压紧在经定向以相对于所述装料头向后且向下朝向的煤接触面之下。
35.根据权利要求34所述的方法，其中所述挤出板经定形以包含相对侧面偏转面，所述相对侧面偏转面经定向以相对于所述装料头向后且横向地朝向，并且通过所述相对侧面偏转面挤出所述煤的部分。
36.根据权利要求32所述的方法，其中移动所述装煤系统包括在第一方向上移动所述装煤系统，所述方法进一步包括：
沿着所述炼焦炉所述长轴在与所述第一方向相反的第二方向上移动所述装煤系统，使得所述煤的一部分流过一对第二相对的翼形开口，所述第二相对的翼形开口穿透所述装料头的下侧面部分并接合一对第二相对的翼形部，所述第二相对的翼形部具有与所述装料头的装料头平面以间隔开的关系定位的自由端部分，因此所述煤的所述部分朝通过所述装煤系统形成的煤层的侧面部分引导；以及
所述第二相对的翼形部在与所述另一相对的翼形部从所述装料头延伸的方向相反的方向上从所述装料头延伸。
37.一种将煤装填到炼焦炉中的方法，所述方法包括：
将装煤系统至少部分地定位在炼焦炉内，所述装煤系统具有细长装料框和与所述细长装料框的远端部分操作性地耦合的装料头；
将煤通过输送机输送到所述装煤系统中并且被置于所述输送机和所述装料头之间的开口中；以及
沿着所述炼焦炉的长轴逐渐地移动所述装煤系统，使得通过使所述煤的一部分接触与所述装料头的后向面操作性地耦合的挤出板而挤出所述煤的所述部分，因此所述煤的部分压紧在经定向以相对于所述装料头向后且向下朝向的煤接触面之下。
38.根据权利要求37所述的方法，其中所述挤出板经定形以包含相对侧面偏转面，所述相对侧面偏转面经定向以相对于所述装料头向后且横向地朝向，并且通过所述相对侧面偏转面挤出所述煤的部分。
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