CN207791217U - 一种舟皿自动装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种舟皿自动装料装置，包括称料机、压料机构和装料平台，装料平台设置有舟皿钩、将舟皿推入舟皿钩的推入机构和将舟皿钩内舟皿推出的推出机构，舟皿钩往复运动于称料机的称料机输出口和压料机构的压板之间。本实用新型通过多次重复“装料‑压料”动作，以及压板上的圆杆插入，使舟皿内的粉体物料分布更为均匀，进而提高了后续的烧结质量。

Description

一种舟皿自动装料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型设备领域，尤其涉及一种舟皿自动装料装置。

背景技术

在粉末冶金连续推舟式隧道窑炉中，为了提高自动化程度，通常对装料的舟皿进行自动称量灌装，在粉体的装料过程中，由于粉体材料的流动性差，粉体通常在舟皿中呈中间高于四周的锥状堆叠状态，或者其他分布不均匀的状态，导致进入窑炉中烧结不能均匀受热，烧结材料的质量不均、一致性较差，现有常采用人工刮平或者采用振动器振平，采用人工刮平工人的劳动强度大，现场粉尘污染，效率低下。采用振动器振动对于上部均匀有一定的效果，但同时会导致下层的密度远大于上层的密度。同时，无论是采用人工刮平或者采用振动器振平，后续都要插入若干气孔，因此在装料后，还需要增加一个插气孔工序。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够实现舟皿自动装料，并且能将舟皿内的粉体物料均匀布置的自动装料装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种舟皿自动装料装置，包括称料机、压料机构和装料平台，所述装料平台设置有舟皿钩、将所述舟皿推入所述舟皿钩的推入机构和将所述舟皿钩内舟皿推出的推出机构，所述舟皿钩往复运动于所述称料机的称料机输出口和压料机构的压板之间。

进一步的，所述称料机为螺旋称量机，所述螺旋称量机的螺旋输送管道上设置有倾斜向下的所述称料机输出口。

进一步的，所述装料平台的一侧设置有舟皿推入和推出的开口部，所述推入机构包括推入气缸和推入推板，所述推入推板通过所述推入气缸驱动，所述推出机构包括推出气缸和推出推板，所述推出推板通过所述推出气缸驱动，所述推入气缸和所述推出气缸均安装在所述装料平台上。

进一步的，所述装料平台的底部设置有可拆式耐磨板。

进一步的，所述舟皿钩为∪型结构，其开口朝向所述推入气缸，所述舟皿钩通过所述舟皿钩气缸驱动，所述舟皿钩的一侧设置有用于所述推出气缸的活塞杆穿过、并将舟皿推出的缺口部。

进一步的，所述压料机构包括压料气缸和所述压板，所述压板通过所述压料气缸驱动，所述压板的下端面均布有多个圆杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本舟皿自动装料装置通过舟皿钩驱动舟皿实现多次重复“装料-压料”动作，以及通过压板上的圆杆插入，不仅可以起到将舟皿内的粉体物料均布的作用，同时，也可以通过插入圆杆形成烧结过程排气的气孔，从而将原来的均匀舟皿内的物料工序和插排气孔工序的两个工序合并为一个工序，节省了整个输送线的作业时间和成本，同时由于舟皿中的物料分布更为均匀，其烧结后的质量更好。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是进料舟优选实施例公开的舟皿自动装料装置的第一轴测示意图；

图2是本实用新型优选实施例公开的舟皿自动装料装置的第二轴测示意图。

图例说明：

1、称料机；2、压料机构；3、装料平台；4、舟皿钩；5、舟皿；6、称料机输出口；7、压板；8、螺旋输送管道；9、开口部；10、推入气缸；11、推入推板；12、推出气缸；13、推出推板；14、耐磨板；15、舟皿钩气缸；16、缺口部；17、压料气缸；18、圆杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种舟皿自动装料装置，包括称料机1、压料机构2和装料平台3，装料平台3设置有舟皿钩4、将舟皿5推入舟皿钩4的推入机构和将舟皿钩4内舟皿5推出的推出机构，舟皿钩4往复运动于称料机1的称料机输出口6和压料机构2的压板7之间。其中，称料机1为螺旋称量机，螺旋称量机的螺旋输送管道8上设置有倾斜向下的称料机输出口6。而装料平台3的一侧设置有舟皿5推入和推出的开口部9，推入机构包括推入气缸10和推入推板11，推入推板11通过推入气缸10驱动，推出机构均包括推出气缸12和推出推板13，推出推板13通过推出气缸12驱动，推入气缸10和推出气缸12均安装在装料平台3上。在本实施例中，舟皿钩4为∪型结构，其开口朝向推入气缸10，舟皿钩4通过舟皿钩气缸15驱动，舟皿钩4的一侧设置有用于推出气缸12的活塞杆穿过、并将舟皿5推入舟皿输出线的缺口部16。压料机构2包括压料气缸17和压板7，压板7通过压料气缸17驱动，压板7的下端面均布有多个圆杆18。通过压板7结合压板7上的圆杆18，同时也能通过圆杆18插入，不仅可以起到将舟皿5内的粉体物料均布的作用，同时，也可以通过插入圆杆18形成烧结过程排气的气孔，从而将原来的均匀舟皿5内的物料和插排气孔的两个工序合并为一个工序，节省了整个输送线的作业时间和成本。

在本实施例中，由于舟皿钩4在推动舟皿5在装料平台3上来回移动的过程中，舟皿5会对装料平台3的底面不断的摩擦损耗，因此特在装料平台3的底部设置有可拆式的耐磨板14，通过耐磨板14的损耗来替代装料平台3的直接磨损。

本装置的工作过程如下：

首先推入气缸10动作，推入推板11将舟皿5推入装料平台3上的舟皿钩4中，此时，螺旋称量机开始动作，开始第一次对舟皿5装料，待向下输出粉体物料进入舟皿5中后，与舟皿钩4固接的舟皿钩气缸15动作，驱动舟皿钩4向前运动到压料机构2的正下方停止，然后，压料气缸17动作，与压料气缸17活塞杆固接的压板7向下运动伸入舟皿5中，结合压板7上均布的圆杆18将舟皿5内的粉体物料压平且分布均匀，然后舟皿钩气缸15回缩，螺旋称量机开始动作，开始第二次对舟皿5装料，第二次装料完成后，舟皿钩气缸15继续将舟皿钩4推向压板7，如此多次“装料-压料”过程完成后，压板7回缩，推出气缸12动作，其推出推板13从缺口部16伸入舟皿钩4中，将压料完成的舟皿5推出装料平台9，从而完成自动装料输送过程。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种舟皿自动装料装置，其特征在于，包括称料机(1)、压料机构(2)和装料平台(3)，所述装料平台(3)设置有舟皿钩(4)、将所述舟皿(5)推入所述舟皿钩(4)的推入机构和将所述舟皿钩(4)内舟皿(5)推出的推出机构，所述舟皿钩(4)往复运动于所述称料机(1)的称料机输出口(6)和压料机构(2)的压板(7)之间。

2.根据权利要求1所述的舟皿自动装料装置，其特征在于，所述称料机(1)为螺旋称量机，所述螺旋称量机的螺旋输送管道(8)上设置有倾斜向下的所述称料机输出口(6)。

3.根据权利要求1所述的舟皿自动装料装置，其特征在于，所述装料平台(3)的一侧设置有舟皿(5)推入和推出的开口部(9)，所述推入机构包括推入气缸(10)和推入推板(11)，所述推入推板(11)通过所述推入气缸(10)驱动，所述推出机构包括推出气缸(12)和推出推板(13)，所述推出推板(13)通过所述推出气缸(12)驱动，所述推入气缸(10)和所述推出气缸(12)均安装在所述装料平台(3)上。

4.根据权利要求1所述的舟皿自动装料装置，其特征在于，所述装料平台(3)的底部设置有可拆式耐磨板(14)。

5.根据权利要求1所述的舟皿自动装料装置，其特征在于，所述舟皿钩(4)为∪型结构，其开口朝向所述推入气缸(10)，所述舟皿钩(4)通过所述舟皿钩气缸(15)驱动，所述舟皿钩(4)的一侧设置有用于所述推出气缸(12)的活塞杆穿过、并将舟皿(5)推出的缺口部(16)。

6.根据权利要求1-5任一所述的舟皿自动装料装置，其特征在于，所述压料机构(2)包括压料气缸(17)和所述压板(7)，所述压板(7)通过所述压料气缸(17)驱动，所述压板(7)的下端面均布有多个圆杆(18)。