CN109262226A - 一种新型散端铆碳片自动组装机 - Google Patents

一种新型散端铆碳片自动组装机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种新型散端铆碳片自动组装机，包括有移料机构、碳片送料机构、端子送料机构以及铆合机构；碳片送料机构设置于移料机构一侧，并将碳片输送到移料机构的进料口；端子送料机构设置于移料机构另一侧，并将端子输送到移料机构的进料口，铆合机构设置于移料机构上方，并对移料机构上的碳片和刷子进行铆合，得到碳刷子；移料机构将碳刷子送出至移料机构的出料口；碳片送料机构包括有碳片振动盘、碳片送料轨道以及碳片推杆；碳片从碳片振动盘进入碳片送料轨道，碳片推杆将碳片送料轨道的碳片推入移料机构的进料口。本发明中实现了碳片的自动送料，无需人工定期对碳片进行上料，实现碳刷子的全自动化组装，提高组装效率。

Description

一种新型散端铆碳片自动组装机
技术领域
本发明涉及电子元件加工设备领域,尤其是一种新型散端铆碳片自动组装机。
背景技术
图1为一种碳刷片，包括有碳片a和散端端子b，碳片a上设置有铆合孔c，散端端子设置有铆合柱d，组装时将铆合柱d插设于铆合孔c内并铆合。
专利CN 206509697 U公开了一种散端铆碳片自动组装机，其可以实现对碳片和散端端子的自动组装，得到碳刷片。在该专利中是通过碳片夹具实现碳片送料的。然而，由于碳片夹具内的碳片数量是有限的，在组装过程中，需要人工每隔一段时间对碳片夹具进行碳片上料。具体的碳片上料方式为：人工将碳片逐片套设在碳片夹具的滑竿上。这种碳片上料方式费时费力，人工成本高，效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种新型散端铆碳片自动组装机，其可以不需要人工进行碳片上料，实现全自动化组装，提高组装效率。
本发明的技术方案如下：
一种新型散端铆碳片自动组装机，包括有移料机构、碳片送料机构、端子送料机构以及铆合机构；
所述碳片送料机构设置于所述移料机构一侧，并将碳片输送到所述移料机构的进料口；所述端子送料机构设置于所述移料机构另一侧，并将端子输送到移料机构的进料口，所述铆合机构设置于所述移料机构上方，并对移料机构上的碳片和刷子进行铆合，得到碳刷子；所述移料机构将碳刷子送出至所述移料机构的出料口；
所述碳片送料机构包括有碳片振动盘、碳片送料轨道以及碳片推杆；碳片从所述碳片振动盘进入所述碳片送料轨道，所述碳片推杆将所述碳片送料轨道的碳片推入所述移料机构的进料口。
进一步地，所述端子送料机构包括有端子振动盘、端子送料轨道、端子分料板以及端子推杆；端子从所述端子振动盘经过所述端子送料轨道进入所述端子分料板，所述端子推杆将所述端子分料板上的端子推入所述移料机构的进料口。
进一步地，所述铆合机构包括有沿所述移料机构的移料方向先后设置的铆压头、拉花头，所述铆压头设置于所述升降台正上方。
进一步地，所所述移料机构包括有移料滑槽、移料推杆、升降台以及成品盒，所述升降台设置于所述移料滑槽的进料口，所述移料推杆活动进出所述移料滑槽的进料口，所述成品盒设置于所述移料滑槽的出料口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：碳片送料机构包括有碳片振动盘、碳片送料轨道以及碳片推杆，实现了碳片的自动送料，无需人工定期对碳片进行上料，实现碳刷子的全自动化组装，提高组装效率。
附图说明
图1是碳刷子的结构图。
图2是实施例的结构图。
图3是实施例中碳片送料机构与移料机构的装配图（已隐藏碳片振动盘）。
图4是实施例中端子送料机构与移料机构的装配图。
图5是实施例中铆合机构的结构图。
附图标记
a-碳片，b-散端端子，c-铆合孔，d-铆合柱，10-移料机构，11-移料滑槽，12-移料推杆，13-升降台，14-成品盒，20-碳片送料机构，21-碳片振动盘，22-碳片送料轨道，23-碳片推杆，30-端子送料机构，31-端子振动盘，32-端子送料轨道，33-端子分料板，34-端子推杆，40-铆合机构，41-铆压头，42-拉花头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图2-5所示，本发明提供的实施例，一种新型散端铆碳片自动组装机，包括有移料机构10、碳片送料机构20、端子送料机构30以及铆合机构40。
碳片送料机构20设置于移料机构10一侧，并将碳片输送到移料机构10的进料口；端子送料机构30设置于移料机构10另一侧，并将端子输送到移料机构10的进料口，铆合机构40设置于移料机构10上方，并对移料机构10上的碳片和刷子进行铆合，得到碳刷子；移料机构10将碳刷子送出至移料机构10的出料口。
如图3所示，碳片送料机构20包括有碳片振动盘21、碳片送料轨道22以及碳片推杆23；碳片从碳片振动盘21进入碳片送料轨道22，碳片推杆23将碳片送料轨道22的碳片推入移料机构10的进料口。
如图4所示，端子送料机构30包括有端子振动盘31、端子送料轨道32、端子分料板33以及端子推杆34；端子从端子振动盘31经过端子送料轨道32进入端子分料板33，端子推杆34将端子分料板33上的端子推入移料机构10的进料口。
如图5所示，铆合机构40包括有沿移料机构10的移料方向先后设置的铆压头41、拉花头42，铆压头41设置于升降台13正上方。
如图2-4所示，移料机构10包括有移料滑槽11、移料推杆12、升降台13以及成品盒14，升降台13设置于移料滑槽11的进料口，移料推杆12活动进出移料滑槽11的进料口，成品盒14设置于移料滑槽11的出料口。
本实施例的运作方式：碳片送料机构20将碳片从升降台13的一侧输送到升降台13上表面，端子送料机构30从升降台13的另一侧将端子输送到升降台13的侧边；升降台13向下运动，使碳片的铆合孔从上至下套设于端子的铆合柱外；铆压机构向下运动，使铆合柱与铆合孔铆合得到碳刷子；移料推杆12伸入移料滑槽11并将碳刷子送出至移料滑槽11出料口处的成品盒14。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明的权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种新型散端铆碳片自动组装机，包括有移料机构、碳片送料机构、端子送料机构以及铆合机构；其特征在于：
所述碳片送料机构设置于所述移料机构一侧，并将碳片输送到所述移料机构的进料口；所述端子送料机构设置于所述移料机构另一侧，并将端子输送到移料机构的进料口，所述铆合机构设置于所述移料机构上方，并对移料机构上的碳片和刷子进行铆合，得到碳刷子；所述移料机构将碳刷子送出至所述移料机构的出料口；
所述碳片送料机构包括有碳片振动盘、碳片送料轨道以及碳片推杆；碳片从所述碳片振动盘进入所述碳片送料轨道，所述碳片推杆将所述碳片送料轨道的碳片推入所述移料机构的进料口。
2.根据权利要求1所述一种新型散端铆碳片自动组装机，其特征在于：所述端子送料机构包括有端子振动盘、端子送料轨道、端子分料板以及端子推杆；端子从所述端子振动盘经过所述端子送料轨道进入所述端子分料板，所述端子推杆将所述端子分料板上的端子推入所述移料机构的进料口。
3.根据权利要求1所述一种新型散端铆碳片自动组装机，其特征在于：所述铆合机构包括有沿所述移料机构的移料方向先后设置的铆压头、拉花头，所述铆压头设置于所述升降台正上方。
4.根据权利要求1所述一种新型散端铆碳片自动组装机，其特征在于：所述移料机构包括有移料滑槽、移料推杆、升降台以及成品盒，所述升降台设置于所述移料滑槽的进料口，所述移料推杆活动进出所述移料滑槽的进料口，所述成品盒设置于所述移料滑槽的出料口。
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