CN211722208U - 画笔笔头自动生产机的下料机构 - Google Patents
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Abstract
画笔笔头自动生产机的下料机构，涉及美术画笔或化妆刷的生产设备，包括胶水固化机架，在胶水固化机架上连接胶水固化输送装置，胶水固化输送装置的输送链上连接若干组固化斗；在胶水固化输送装置的进料端设置下料输送装置，在胶水固化机架上连接夹爪平移支架，夹爪平移支架设置在胶水固化输送装置的进料端，在夹爪平移支架上连接夹爪平移输送装置，夹爪平移输送装置的输送方向与胶水固化输送装置的宽度方向一致，在夹爪平移输送装置的输送带上连接夹爪升降气缸，夹爪升降气缸连接旋转气缸，旋转气缸连接夹爪气缸，夹爪气缸连接一对夹爪，一对夹爪将下料输送装置上的笔头放至固化斗内。本实用新型对笔头输送集中出料并对胶水进行固化。
Description
技术领域
本实用新型涉及美术画笔或化妆刷的生产设备，尤其涉及笔头或刷头的自动生产设备。
背景技术
美术画笔或化妆刷的主要构造为杆部和头部，头部包括金属套管、毛（画笔为笔毛，化妆刷为刷毛），以画笔为例，金属套管的形状为直管或锥管，将笔毛固定在金属套管内并从一头伸出一定长度。
目前美术画笔生产自动化程度很低，尤其是美术画笔笔头生产，由于美术画笔笔头用的主要是动物毛、尼龙毛等材质，且笔头的材质软、轻且比较短，因此美术画笔笔头生产过程完全是由手工方式实现。传统的生产方式是：1、将金属套管进行一次压扁。2、将笔毛从金属套管的一端插入，抖齐，从另一端拉出一定长度，用尺进行测量，进行定长。3、金属套管进行二次压扁，将笔毛与金属套管固定。4、滴胶固化。5、将笔毛修齐。
传统生产工艺整个过程都是由手工完成，生产效率低，且随着人力成本的不断提升，美术画笔生产产业的成本压力增加，另外传统的胶水固化方法采用静放，等待的时间长，因此急需有自动生产方式来替代目前的人工生产方式。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种画笔笔头自动生产机的下料机构，对笔头输送集中出料并对胶水进行固化。
本实用新型的目的是这样实现的：画笔笔头自动生产机的下料机构，对笔头进行集中输送下料，包括胶水固化机架，在胶水固化机架上连接胶水固化输送装置，胶水固化输送装置的输送链上连接若干组固化斗；在所述胶水固化输送装置的进料端设置下料输送装置，下料输送装置与胶水固化机架连接；在所述胶水固化机架上连接夹爪平移支架，夹爪平移支架设置在胶水固化输送装置的进料端，在夹爪平移支架上连接夹爪平移输送装置，夹爪平移输送装置的输送方向与胶水固化输送装置的宽度方向一致，在夹爪平移输送装置的输送带上连接夹爪升降气缸，夹爪升降气缸连接旋转气缸，旋转气缸连接夹爪气缸，夹爪气缸连接一对夹爪，一对夹爪将下料输送装置上的笔头放至固化斗内。
成品笔头（经过定长、压扁、点胶后的笔头）由上一道工序一个一个进入下料输送装置上，由下料输送装置输的进料端送至出料端，夹爪升降气缸下降，夹爪夹住笔头后，夹爪上升、旋转，将笔头放入固化斗内，夹爪平移输送装置可将夹爪沿胶水固化输送装置的宽度进行移动，将笔头从固化斗的一端向另一端分开摆放。胶水固化输送装置带动固化斗向出料端方向行走，以便将笔头放入下一个固化斗。
另一方面，笔头从下料输送装置的进料端输送至出料端，再由夹爪放入固化斗，最后从胶水固化输送装置的进料端输送至出料端，输送的同时对成品笔头进行胶水固化。当输送至胶水固化输送装置的出料端时，固化斗向下翻，将笔头倒出，在出料端进行收集。
本实用新型在所述下料输送装置的进料端的上方设置接料滑槽，接料滑槽连接接料升降气缸，接料升降气缸的缸筒与下料输送装置的安装座连接。接料滑槽起缓冲作用，将上一道工序的成品笔头过渡至下料输送装置上。
本实用新型在所述固化斗内连接隔板，隔板将固化斗分隔成多个笔头放置腔，每个笔头放置腔的底部均为斜底。将笔头斜向放在笔头放置腔内，笔毛朝上，方便胶水固化。
为了进一步加快胶水固化，所述胶水固化机架连接加热罩，所述胶水固化输送装置上的固化斗设置在加热罩内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中去除加热罩后的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的立体图。
图5为固化斗的结构示意图。
图6为图5中A－A向视图。
具体实施方式
如图1－6所示，画笔笔头自动生产机的下料机构，对笔头进行集中输送下料，包括胶水固化机架1，在胶水固化机架1上连接胶水固化输送装置11，胶水固化输送装置11为链式输送机，胶水固化输送装置11的输送链上连接若干组固化斗10。在固化斗10内连接隔板15，隔板15将固化斗10分隔成五个笔头放置腔，每个笔头放置腔的底部均为斜底12，笔毛位于斜底12的高端。胶水固化机架1连接加热罩9，胶水固化输送装置11上的固化斗10设置在加热罩9内。
在胶水固化输送装置11的进料端设置下料输送装置3，下料输送装置3为皮带输送机，下料输送装置3与胶水固化机架1连接。在胶水固化机架1上连接夹爪平移支架13，夹爪平移支架13设置在胶水固化输送装置11的进料端，在夹爪平移支架13上连接夹爪平移输送装置8，夹爪平移输送装置8为皮带输送机，夹爪平移输送装置8的输送方向与胶水固化输送装置11的宽度方向一致，在夹爪平移输送装置8的输送带上连接夹爪升降气缸7，夹爪升降气缸7连接旋转气缸6，旋转气缸6连接夹爪气缸5，夹爪气缸5连接一对夹爪4，一对夹爪4将下料输送装置3上的笔头放至固化斗10内。
在下料输送装置3的进料端的上方设置接料滑槽2，接料滑槽2连接接料升降气缸14，接料升降气缸14的缸筒与下料输送装置3的安装座连接。
下料时，上一道工序将笔头取出，经接料滑槽2过渡至下料输送装置3上，一对夹爪4将下料输送装置3上的笔头放至固化斗10内，夹爪平移输送装置8可将夹爪4沿胶水固化输送装置11的宽度（即固化斗10的长度方向）进行移动，放入一个个笔头放置腔内，在胶水固化输送装置11输送时，通过加热罩9进行加热，加快胶水固化，当输送至胶水固化输送装置11的出料端时，固化斗10向下翻倒，将笔头倒出，在出料端进行收集。
Claims (4)
1.画笔笔头自动生产机的下料机构，对笔头进行集中输送下料，其特征是：包括胶水固化机架，在胶水固化机架上连接胶水固化输送装置，胶水固化输送装置的输送链上连接若干组固化斗；在所述胶水固化输送装置的进料端设置下料输送装置，下料输送装置与胶水固化机架连接；在所述胶水固化机架上连接夹爪平移支架，夹爪平移支架设置在胶水固化输送装置的进料端，在夹爪平移支架上连接夹爪平移输送装置，夹爪平移输送装置的输送方向与胶水固化输送装置的宽度方向一致，在夹爪平移输送装置的输送带上连接夹爪升降气缸，夹爪升降气缸连接旋转气缸，旋转气缸连接夹爪气缸，夹爪气缸连接一对夹爪，一对夹爪将下料输送装置上的笔头放至固化斗内。
2.根据权利要求1所述的画笔笔头自动生产机的下料机构，其特征是：在所述下料输送装置的进料端的上方设置接料滑槽，接料滑槽连接接料升降气缸，接料升降气缸的缸筒与下料输送装置的安装座连接。
3.根据权利要求1所述的画笔笔头自动生产机的下料机构，其特征是：在所述固化斗内连接隔板，隔板将固化斗分隔成多个笔头放置腔，每个笔头放置腔的底部均为斜底。
4.根据权利要求1所述的画笔笔头自动生产机的下料机构，其特征是：所述胶水固化机架连接加热罩，所述胶水固化输送装置上的固化斗设置在加热罩内。
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