CN216637693U - 一种料仓打料自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓打料自动控制装置，包括操作台，操作台顶端的中部固定安装有输送机，输送机的顶端固定设置有移动料车，移动料车底端的中部固定安装有料仓本体，移动料车底端的一侧固定连通有下料管，本实用新型一种料仓打料自动控制装置，该装置通过控制器、输送机、格雷母线、料位计、发射器和电磁阀的配合作用来实现在上一个料仓的料位达到设定的物料容量时，能够自动切换到下一料仓，进而可以实现料仓打料无人，解放出员工来做其他工作，既能避免冒料现象的发生，又能降低员工的劳动强度，通过电动液压杆向上拉动滑块，使得滑块沿着滑槽滑动，来将辅助下料板的一端抬起，来便于将物料排出。

Description

一种料仓打料自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及料仓打料技术领域，具体为一种料仓打料自动控制装置。

背景技术

在原燃物料进厂过程中，需要将焦炭、块矿等物料，通过皮带机输送至料仓内临时存储，以供高炉、烧结使用，在物料下料过程中，在料仓打料过程中，需要人工进行盯守，员工无法解放出来做其他工作，且盯守不紧容易造成料仓冒料现象，增加员工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料仓打料自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的通过人工盯守料仓打料的方式不仅容易造成料仓冒料现象，还会增加员工的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料仓打料自动控制装置，包括操作台，所述操作台顶端的中部固定安装有输送机，所述输送机的顶端固定设置有移动料车，所述移动料车底端的中部固定安装有料仓本体，所述移动料车底端的一侧固定连通有下料管，所述下料管与移动料车的连接处固定安装有电磁阀，所述操作台底端的两侧均固定设置有立板，两个所述立板之间的底部固定设置有安装板，所述安装板顶端的一侧固定设置有若干个均匀分布的安装座，若干个所述安装座的内侧均卡合设置有料仓本体，若干个所述料仓本体顶端的一侧均固定设置有固定座，若干个所述固定座内侧的顶端均固定安装有料位计，通过控制器、输送机、格雷母线、料位计、发射器和电磁阀的配合作用来实现在上一个料仓的料位达到设定的物料容量时，能够自动切换到下一料仓，进而可以实现料仓打料无人，解放出员工来做其他工作，既能避免冒料现象的发生，又能降低员工的劳动强度。

优选的，所述移动料车的底端转动设置有辅助下料板，所述辅助下料板顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述移动料车内壁的顶端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的活动端与滑块的顶端转动连接，通过电动液压杆向上拉动滑块，使得滑块沿着滑槽滑动，来将辅助下料板的一端抬起，使得辅助下料板保持倾斜，来便于将物料排出。

优选的，所述辅助下料板与下料管对应设置，辅助下料板的设置能够起到辅助下料的作用。

优选的，所述操作台的一端固定安装有控制器，所述操作台的正面固定安装有格雷母线，所述输送机、格雷母线、若干个料位计、发射器和电磁阀均与控制器电性连接，通过料位计来对料仓本体中物料的量进行监控。

优选的，所述移动料车顶端的一侧固定连通有进料斗，通过进料斗来向移动料车中导入物料。

优选的，两个所述立板之间的顶部固定设置有固定板，通过固定板的设置来提高装置整体的架构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过控制器、输送机、格雷母线、料位计、发射器和电磁阀的配合作用来实现在上一个料仓的料位达到设定的物料容量时，能够自动切换到下一料仓，进而可以实现料仓打料无人，解放出员工来做其他工作，既能避免冒料现象的发生，又能降低员工的劳动强度，通过电动液压杆向上拉动滑块，使得滑块沿着滑槽滑动，来将辅助下料板的一端抬起，使得辅助下料板保持倾斜，来便于将物料排出。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型料仓本体的结构图；

图4为本实用新型移动料车的内部结构图。

图中：1、操作台；2、输送机；3、移动料车；4、格雷母线；5、立板；6、固定板；7、安装板；8、料仓本体；9、控制器；10、安装座；11、固定座；12、料位计；13、进料斗；14、电动液压杆；15、滑块；16、滑槽；17、辅助下料板；18、发射器；19、下料管；20、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种料仓打料自动控制装置，包括操作台1，操作台1顶端的中部固定安装有输送机2，输送机2的顶端固定设置有移动料车3，移动料车3底端的中部固定安装有料仓本体8，移动料车3底端的一侧固定连通有下料管19，下料管19与移动料车3的连接处固定安装有电磁阀20，操作台1底端的两侧均固定设置有立板5，两个立板5之间的底部固定设置有安装板7，安装板7顶端的一侧固定设置有若干个均匀分布的安装座10，若干个安装座10的内侧均卡合设置有料仓本体8，若干个料仓本体8顶端的一侧均固定设置有固定座11，若干个固定座11内侧的顶端均固定安装有料位计12，通过控制器9、输送机2、格雷母线4、料位计12、发射器18和电磁阀20的配合作用来实现在上一个料仓的料位达到设定的物料容量时，能够自动切换到下一料仓，进而可以实现料仓打料无人，解放出员工来做其他工作，既能避免冒料现象的发生，又能降低员工的劳动强度。

移动料车3的底端转动设置有辅助下料板17，辅助下料板17顶端的一侧开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动设置有滑块15，移动料车3内壁的顶端固定安装有电动液压杆14，电动液压杆14的活动端与滑块15的顶端转动连接，通过电动液压杆14向上拉动滑块15，使得滑块15沿着滑槽16滑动，来将辅助下料板17的一端抬起，使得辅助下料板17保持倾斜，来便于将物料排出,辅助下料板17与下料管19对应设置，辅助下料板17的设置能够起到辅助下料的作用。

操作台1的一端固定安装有控制器9，操作台1的正面固定安装有格雷母线4，输送机2、格雷母线4、若干个料位计12、发射器18和电磁阀20均与控制器9电性连接，发射器18为无线编码发射器，具体的型号为KGE37B，控制器9的型号为SD506，格雷母线4的型号为SOLD-BCK1，通过料位计12来对料仓本体8中物料的量进行监控。

移动料车3顶端的一侧固定连通有进料斗13，通过进料斗13来向移动料车3中导入物料。

两个立板5之间的顶部固定设置有固定板6，通过固定板6的设置来提高装置整体的架构强度。

本申请实施例在使用时：操作人员先通过进料斗13向移动料车3中导入足量的物料，通过控制器9控制输送机2工作，来带动移动料车3移动，当移动料车3移动到第一个料仓本体8的正上方时，格雷母线4会接收到发射器18发出的位置信号，并将该信号反馈给控制器9来控制输送机2停止工作，并控制电磁阀20打开，来将物料下落到料仓本体8中，通过料位计12来对料仓本体8中物料的量进行监控，当料仓本体8中的物料堆满时，会触发料位计12，料位计12会将信号传递给控制器9来控制输送机2开始工作，直至移动料车3移动到下一个料仓本体8时，同样的格雷母线4会接收到发射器18发出的位置信号，再重复上述操作，在使用过程中，通过电动液压杆14向上拉动滑块15，使得滑块15沿着滑槽16滑动，来将辅助下料板17的一端抬起，使得辅助下料板17保持倾斜，来便于将物料排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种料仓打料自动控制装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶端的中部固定安装有输送机（2），所述输送机（2）的顶端固定设置有移动料车（3），所述移动料车（3）底端的中部固定安装有料仓本体（8），所述移动料车（3）底端的一侧固定连通有下料管（19），所述下料管（19）与移动料车（3）的连接处固定安装有电磁阀（20），所述操作台（1）底端的两侧均固定设置有立板（5），两个所述立板（5）之间的底部固定设置有安装板（7），所述安装板（7）顶端的一侧固定设置有若干个均匀分布的安装座（10），若干个所述安装座（10）的内侧均卡合设置有料仓本体（8），若干个所述料仓本体（8）顶端的一侧均固定设置有固定座（11），若干个所述固定座（11）内侧的顶端均固定安装有料位计（12）。

2.根据权利要求1所述的一种料仓打料自动控制装置，其特征在于：所述移动料车（3）的底端转动设置有辅助下料板（17），所述辅助下料板（17）顶端的一侧开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内部滑动设置有滑块（15），所述移动料车（3）内壁的顶端固定安装有电动液压杆（14），所述电动液压杆（14）的活动端与滑块（15）的顶端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种料仓打料自动控制装置，其特征在于：所述辅助下料板（17）与下料管（19）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种料仓打料自动控制装置，其特征在于：所述操作台（1）的一端固定安装有控制器（9），所述操作台（1）的正面固定安装有格雷母线（4），所述输送机（2）、格雷母线（4）、若干个料位计（12）、发射器（18）和电磁阀（20）均与控制器（9）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种料仓打料自动控制装置，其特征在于：所述移动料车（3）顶端的一侧固定连通有进料斗（13）。

6.根据权利要求1所述的一种料仓打料自动控制装置，其特征在于：两个所述立板（5）之间的顶部固定设置有固定板（6）。

Images