CN1049985C - 处理盒与装有此处理盒的成象系统 - Google Patents

Abstract

本发明为一种作用于载象件上的处理装置以及当一处理盒安装到成象系统中时用来使光学装置定位的装置。利用这些装置，本发明能提供一种处理盒和能装配上此种处理盒的成象系统，借此能形成较现有技术所得到的质量更高且无畸变的图象。

Description

处理盒与装有此处理盒的成象系统

本发明涉及一种处理盒与能安装上此种处理盒的成象系统。这样的成象系统例如可以是静电复印机、激光打印机、传真机、文字处理机或类似设备。

在复印机之类的成象系统中，通过对一已均匀充电的载象件作有选择的曝光而形成潜影，然后用调色剂使此潜影显影，再将此调色剂图象转印到一记录纸上而于其上形成图象。在这样一类成象系统中，一旦调色剂用完就必须补充新的调色剂。补充调色剂的作业不仅烦琐且常使环境污染。此外，由于各种元器件的维护只能依靠该技术领域中的专家，使绝大部分用户感到不便。为了消除这种缺点与不便，业已提出了并已在实际中采用了这样一种成象系统，其中对于内部调色剂已经用完的显影装置或使用寿命已然到期的载象件之类的部件易于更换，从而便于维护，这里是通过将载象件、充电器、显影装置与清洁装置作为一个整体式的处理盒，以可拆卸方式装在此种成象系统中的，有关内容例如已公开于美国专利3985436号、4500195号、4540268号与4627701号中。

但在现有技术中，由于处理盒安装中各部分尺寸精度的偏差与位置的偏移，有可能使原稿支承板与光敏鼓上待曝光之光的图象产生畸变。

在上述处理盒中，为了提高成象系统中载象件(光敏鼓)与光学装置间的定位精度，已知有下述装置(例如美国专利4972227号中公开的内容)。

即，已知在一用来支承光敏鼓的(处理盒的)支架上安装一定位部分，当处理盒装到成象系统内并沿光敏鼓轴向位移时，此定位部分就会被一与装附于成象系统之光学装置成整体的构件接合。利用这种装置，就能借最少个数的部件使处理盒相对于此成象系统中的光学装置定位。

本发明的一个目的即在于提供一种处理盒与一种能以可拆卸方式将此盒安装于其中的成象系统，由此能够形成较传统情形有较高质量而无畸变的图象。

本发明的另一个目的在于提供一种处理盒与一种能以可拆卸方式将此盒安装于其中的成象系统，它们与传统技术中的处理盒与成象系统相比，可以提高处理盒中之载象件与成象系统中之光学装置间的定位精度。

本发明的又一个目的在于提供一种处理盒与一种能以可拆卸方式将此盒安装于其中的成象系统，它们与传统技术中的处理盒与成象系统相比，可以提高处理盒中之载象件与成象系统中之原稿支承板间的定位精度。

本发明还有一个目的在于提供一种处理盒与一种能以可拆卸方式将此盒安装于其中的成象系统，它们能提高从原稿支承板至载象件之光程距离的精度，由此能形成质量较传统技术中为高的图象。

下面简述本发明的附图。

图1是其中装有依据本发明一最佳实施例之处理盒的复印机的正视剖面图；

图2是上述复印机在纸盘敞开条件下的透视图；

图3是上述复印机在纸盘关闭条件下的透视图；

图4是前述处理盒的正视剖面图；

图5是此处理盒的透视图；

图6是此处理盒处于翻转状态时的透视图；

图7是此处理盒在其上、下架分开状态下的部件分解剖面图；

图8是此下架的示明其内部结构的透视图；

图9是此上架的示明其内部结构之透视图；

图10是此处理盒的光敏鼓之纵剖面图；

图11是用来说明充电噪声测量的示意图；

图12为一曲线图，示明与填料位置有关的充电噪声；

图13为光敏鼓用接地触点的透视图；

图14是另一实施例之光敏鼓接地触点的透视图；

图15的透视图示明了这样一个实施例，其中光敏鼓所用的接地触点不是双叉式的；

图16是光敏鼓所用之非双叉式接地触点；

图17是示明一充电辊所用连接结构的正视图；

图18A是曝光快门的透视图，而图18B是此曝光快门的部分剖面图；

图19为一剖面图，示明一带有搅拌叶片之非磁性调色剂加料机构；

图20为一纵剖面图，示明光敏鼓(9)同一显影筒(12d)及其加压结构之间的位置关系；

图21A为沿图20之A-A线截取的剖面图，而图21B是沿图20之B-B线截取的剖面图；

图22是一用来说明作用于上述显影筒上之压力的剖面图；

图23为一挤压纸在其上部边缘曲折情况下的透视图；

图24A为一透视图，示明了双侧粘合带从上述挤压纸下端突出的情况，而图24B与24C则示明了一种粘附工具附着于此突出的双侧粘合带上的情况；

图25A为一透视图，示明此挤压纸粘附于一弧形接合面而其下端弯曲的情形；图25B为一透视图，示明此挤压纸之上端由于上述接合面之弧形部分释放而拉伸的情况；

图26为另一实施例之挤压纸的透视图，其中的纸幅连续式地铺宽，而且是逐渐地从其两端到中央部分；

图27为一透视图，说明此挤压纸接合面因受压而形成弯曲部分；

图28示明一记录介质正为前述下架之下表面导引的情况；

图29为一剖面图，示明光敏鼓最终组装好的情况；

图30为一剖面图，示明显影板与清洁板被粘附的情况；

图31是用来说明处理盒组装情形的部件分解图；

图32说明在处理盒之光敏鼓组装时的导向件位置；

图33为将鼓导向器设置于刮片支承件端部处的一种结构之剖面图；

图34为透视图，说明光敏鼓与显影筒之轴承件的连接；

图35为上面接附有前述轴承件之光敏鼓与显影筒的剖面图；

图36是用来说明盖膜与撕带的透视图；

图37为透视图，示明上述撕带从一抓持器中突出的情况；

图38为示意图，示明处理盒为操作者之手所抓持的情况；

图39A为示明处理盒的组装与发送线的流程图，而图39B为示明处理盒之拆卸与清洁线的流程图；

图40为透视图，示明处理盒正安装于成象系统中的情况；

图41为透视图，示明图24之处理盒正安装于成象系统中的情况；

图42为透视图，示明设于成象系统中的三个触点的配置情况；

图43为示明上述三个触点之结构的剖面图；

图44为剖面图，说明前述下架与一透镜装置相对位置的定位；

图45为剖面图，说明此下架与原稿玻璃支承板间相对位置的定位；

图46为示明定位栓之附着位置的透视图；

图47为示意性正视图，示明前述之鼓与筒的转动轴及其轴支承件之间的关系，同时示明从一驱动齿轮至光敏鼓之凸缘齿轮之驱动力的传输方向；

图48为依据本发明一实施例的且易在其中滑动的显影筒之局部分解透视图；

图49为图48之显影筒的示意性正视图；

图50为正视剖面图，示明前述上架与下架已被松释开的情况；

图51示明装附于光敏鼓上的齿轮与触点；

图52A为依据另一实施例之显影筒盛纳件的正视图，而图52B是图52A中之盛纳件的端视图；

图53为一种装配方式的正视图，其中前述的显影刮板与清洁刮板能用销钉安装到成象系统的内部；

图54为正视图，示明光敏鼓依据另一实施例处在最后组装的情形；

图55为依据另一实施例的用来支承光敏鼓与显影筒的轴承件之正视剖面图；

图56为用来将驱动力从成象系统之驱动马达传送至各个部件之传送机构的示意图；

图57与58为透视图，示明光敏鼓之凸缘齿轮与此凸缘齿轮成整体的一个齿轮从下架中突出的情形；

图59示明一齿轮系，用它来将驱动力从成象系统的驱动齿轮传送给光敏鼓与转印辊；而

图60A与60B则示明显影筒的不同驱动传送机构，其中采用了磁性调色剂与非磁性调色剂。

下面详述最佳实施例。

首先对照附图说明依据本发明第一实施例的一种处理盒以及采用了此种处理盒的成象系统。

先来简述成象系统的总体结构。顺便指出；图1是用作成象系统实例之复印机的正视剖面图，而所述处理盒即安装于此成象系统中；图2是带有一敞开之盘的复印机的透视图；图3是带有一封闭之盘的复印机的透视图；图4是此处理盒的正视剖面图；图5是此处理盒的透视剖面图，而图6是此处理盒处于倒转状态的透视图。

如图1所示，成象系统A通过一原稿读出装置1用光学方法读出一原稿或文件2上的图象信息。处于供纸盘3上的或从供纸盘3经手动插入的记录介质4，通过一输送装置5送至处理盒B的成象段，在这里根据成象作用而形成的显影剂图象即由一转印装置6转印到记录介质4上。然后将记录介质4送至定影装置7，使已转印的调色剂象永久地定影到记录介质4上。之后将此记录介质推出至推出盘8上。

确定出成象段的处理盒B借助充电装置10可对光敏鼓(载象件)9的表面均匀充电，然后用曝光装置11对由读出装置1读出到光敏鼓9上的光图象曝光，而于光敏鼓上形成潜影，然后用显影装置12使此潜影显影为调色剂象。在此调色剂象经转印装置6转印到记录介质4上后，用清洁装置13除去光敏鼓上残余的调色剂。

附带指出，上述处理盒B是作为一种盒式装置，将光敏鼓9与类似部件装入一包括第一架或上架14与第二架或下架15之框架中而形成的。除此，在所阐述的这一实施例中，架14、15是由具有高冲击强度的苯乙烯树脂(HIPS)制成，上架14厚约2mm，下架15厚约2.5mm。但这种架的材料与厚度并不限于上述示例，可以适当选择。

下面详述成象系统A的以及可安装于其中之处理盒B的各种部件。

先来说明成象系统A中的各个部件

(原稿读出装置)

原稿读出装置1用来光读出写于原稿上的信息。如图1所示，它包括一原稿玻璃支承板1a，后者设置在此成象系统的主体16上部，上面置放着原稿2。内表面上有海绵式结构层1b1的原稿压紧板1b接附在玻璃支承板1a之上，用于进行开闭运动。原稿玻璃支承板1a与压紧板1b安装在前述系统主体16之上，可依图1中的左右方向作往复滑动。另一方面，在原稿玻璃支承板1a下方有一设在主体16上的透镜装置1c，其中包括光源1c1与一短焦距聚焦透镜阵列1c2。

利用上述装配方式，当原稿2设于玻璃支承板1a上而以其图象面朝下、激活光源1c1同时使玻璃支承板1a依图1中左右方向滑动时，处理盒B的光敏鼓9即经由透镜阵列1c2为原稿2之反射光曝光。

(记录介质输送装置)

输送装置5用来将供纸盘3上的记录介质4送至成象段，然后送至定影装置7。更具体地说，当有一叠记录介质4码放在供纸盘3上或单张记录介质4用于插入此供纸盘3上，而记录介质的前端贴向一供纸辊5a与一迫抵着此辊之摩擦垫5b二者中的间隙之后，按下复印启动钮A3，供纸辊5a便行转动，将记录介质4一一分开并送向一对定位辊5c1、5c2，它们使得所输送的记录介质在成象作业中保持着重合性。在成象作业完成之后，记录介质4即由传送带5d与导向件5e送至定影装置7，然后再经一对推出辊5f1、5f2推送到推出盘8之上。

(转印装置)

转印装置6用来将形成在光敏鼓9上的调色剂象转印到记录介质4上，在所阐述的这一实施例中，如图1所示，它包括一转印辊6。更具体地说，由设于成象系统中的转印辊6将记录介质4推向装在成象系统内之处理盒B中的光敏鼓9，并对转印辊6施加一极性与鼓9上形成之调色剂象的相反之电压，鼓9上的调色剂图象便转印到记录介质4上。

(定影装置)

定影装置7借助对转印辊6施加电压使调色剂色转印到记录介质4上，如图1所示，它包括一在驱动辊7a、由支座7b所支承的加热体7c与张紧板7d之间卷绕并延伸的热阻定影膜7e。附带指出，张紧板7d为一张力弹簧牵引而给膜7e施加一张力。有一压力辊7g推抵向加热体7c而以膜7e介于其间，使得膜7e能以定影作业所要求的力压向加热体7c。

加热体7c是由氧化铝之类热阻材料制成，且有一发热的表面部，后者包括：一批线状或板状件，它们宽约160μm而长(垂直于图1平面的尺寸)约216mm，例如由Ta₂N制成排列于由绝缘材料或包括有绝缘材料的复合材料制成的支座7b的下表面上；以及例如由Ta₂O制成且覆盖此发热面的防护层。加热体7c的下表面是平面形，而其前后端则呈圆形以便定影膜7e滑动。定影膜7e由热处理过的聚酯制成，厚约9μm。此种膜可在驱动辊7a的转动下依顺时针走向转动。当业已转印有调色剂象的记录介质4通过定影膜7e与压力辊7g之间时，此调色剂象即由于加热与加压而定影到记录介质4上。

顺便指出，为使定影装置7生成的热可逸出成象系统，在此系统主体16内设有一冷却风扇17，它可在例如揿下复制启动钮A3(图2)时转动，使产生的空气流从记录介质供应口流入成象系统而后从记录介质推出口排出。包括处理盒B在内的各个部件都会为上述空气流冷却，使这种热不会留在成象系统内。

(记录介质的供应盘与推出盘)

如图1至3所示，供纸盘3与推出盘8分别安装在主体16内的轴3a与8a上，得以依图2中的方向b转动和依图2中的方向c绕轴3b与8b转动。在盘3、8的自由端分别在其各自的两侧形成有锁定凸耳3c、8c。这些凸耳能配合入原稿压紧板1b上表面中形成的锁定凹槽1b2内。这样，如图3所示，当盘3、8朝内弯折使凸耳3c、8c配合入相应的凹槽1b2内时，就能防止支持板1a与压紧板1b左右滑动。结果，使操作者易用抓持器16a取出成象系统A并输送它。

(浓度等的调节钮)

附带指出，在成象系统A中设有用来调节浓度等的调节钮。简释于下，如图2所示，设有：接通与关闭成象系统的电源开关A1；用来调节成象系统(所复印之图象)之基本浓度的浓度调节标度盘A2；揿压时可开启成象系统复印作业的复印启动钮A3；揿压时可中止复印作业并清除各种调节条件(例如调节浓度条件)的复印清除钮A4；揿压时可设定复印件张数的复印件计数钮A5；揿压时可在复印作业中自动调节浓度的自动调节浓度钮A6。还设有一浓度调节标度盘，使操作者能在需要时通过转动此标度盘来调节复印件的浓度。

处理盒

下面说明能安装于成象系统内之处理盒的各个部件。

处理盒B包括一载象件和至少一种处理装置。此种处理装置例如可包括给载象件表面充电的充电装置、使调色剂图象形成于载象件上的显影装置和/或用来清除载象件上残留调色剂的清洁装置。如图1与4所示，在所阐述的这一实施例中，处理盒B是由以可拆卸方式装设于成象系统主体16上的盒式装置构成，此盒式装置用一个由上架14与下架15组成的室封罩着充电装置10、盛有调色剂(显影剂)的显影装置12、以及设置于用作载象件之光敏鼓9周围的清洁装置13。充电装置10、曝光装置11(孔口11a)与显影装置12的调色剂贮罐12a设于上架14内，而光敏鼓9、显影装置12之显影筒12d与清洁装置13则设于下架15中。

现来依次详述充电装置11、显影装置12与清洁装置13。附带指出，图7为上、下架已相互分开的处理盒的剖面图，图8是示明下架内部结构的透视图，而图9是示明上架内部结构的透视图。

(光敏鼓)

在所阐明的这一实施例中，光敏鼓9包括一厚约1mm的铝制筒形鼓芯9a以及设置于此鼓芯外周面上的有机光敏层9d，使光敏鼓9的外径成为24mm。光敏鼓9根据成象作业，通过将成象系统的驱动马达54(图56)的驱动力传递给固定于光敏鼓9一端上的凸缘齿轮9c(图8)，按箭头示向转动。

在成象作业中，当光敏鼓9转动时，它的表面即通过给一与之接触的充电辊10以一将DC电压与AC电压叠加而获得之振荡电压，而被均匀充电。此时，为使鼓9表面能均匀充电，必须增高加于充电辊10上之AC电压的频率。但若此频率超过2000Hz，鼓9与辊10将发生振动，产生所谓“充电噪声”。

这就是说，当给充电辊10施加AC电压时，会在鼓9与辊10之间产生静电引力，而此引力在AC电压的最高与最低值时会达到最大，将辊10吸向鼓9同时使辊10发生弹性变形。另一面，在中间值的AC电压时，引力将达到最小，使辊10的弹性变形恢复，而可能使辊10与鼓9分开。结果，光敏鼓9与充电辊10会在所加电压倍频时振动。此外，当辊10被吸向鼓9时，它们的转动便受到阻滞，造成因粘滞滑动而有的振动，这同样导致噪声。

为了减少光敏鼓9的振动，在此实施例中，如图10(此鼓的剖面图)所示，在鼓9内设有刚性或弹性的填料9d。填料9d可以由铝、黄铜之类金属，石膏之类的粘合剂，陶瓷或天然橡胶之类的橡胶材料制成，但需考虑到生产率、可加工性以及重量与成本的影响。填料9d可具有实心或空心的柱形，其外径约较鼓9内径小100μm，并插在鼓芯9a内。这就是说，鼓芯9a与填料9d之间设定为最大具有100μm的间隙，在填料9d的外表面上或鼓芯9a的内表面上涂敷有粘合剂(腈基丙烯酸酯树脂，环氧树脂等)，而填料9d即插入此鼓芯9a内，因而它们相互粘合。

下面是本发明者等人进行的实验结果，其中将解释通过改变填料9d在鼓9中的位置时，验证出的填料9d位置与噪声(噪声水平)。如图11所示，在距设于背景噪声为43dB(分贝)之室内的处理盒B前表面30cm处设有一扩音器M，利用它测量了此种噪声压力。结果如图12所示，当装配有重80g的填料时，在鼓9的纵向中心处之噪声压力为54.5～54.8dB。相反，当以重40g的填料置于一偏离上述中心位置朝向凸缘齿轮9c 30mm处，这时的噪声压力最低。根据这一结果可知，更为有效的是把填料9d设于鼓9中偏离前述中心位置朝向凸缘齿轮9c处，其理由似乎是鼓9的一端是通过凸缘齿轮9c支承而其另一端是由无凸缘的轴承件26支承，以致鼓9的结构已相对于其纵向上中心位置不对称。

这样，在所阐述的实施例中，如图10所示，是把填料9d设于光敏鼓9中偏离前述中心位置而朝向凸缘齿轮9c处，即朝向驱动传输机构至光敏鼓9的方向。顺便指出，在此实施例中填料9d是由长度L3为40mm而重约20～60g，更好是35～45g(最好约为40g)的空心铝件构成，置于纵长L1为257mm的光敏鼓内偏离中心位置C朝向凸缘齿轮9c为9mm的一段距离L2处。通过于鼓9内设置填料9d，此光敏鼓便能稳定地旋转，从而能抑制因它在成象作业中的旋转而引起的振动。于是，即使加到加料辊10上的AC电压的频率增加，也能降低充电噪声。

此外，如图10所示，在此实施例中有一接地触点18a，它与光敏鼓9的内表面接触而它的另一端则顶向鼓的一接地销35a，借此使鼓9与地作电连接。接地触点18a设在鼓9的与凸缘齿轮9c邻接一端相反的端部上。

接地触点18a是由不锈铜簧片、磷铜簧片或类似部件构成，接装在轴承件26上。更具体地说，此接地触点包括一基础部18a1，它有一个锁口18a2可与轴承件26上形成的一凸台配合，以及两个从基础部18a1延伸出的臂部18a3，而每个臂部的自由端均设有向外凸出的半圆形凸耳18a4。当轴承件26装配到光敏鼓9上时，接地触点18a的凸耳18a4便由臂部18a3的弹力推抵向此鼓9的内表面。此时，由于接地触点与此鼓成多点(两点)接触，就可改进这种接触的可靠性，而且由于接地触点18a是通过半圆形凸耳18a4与鼓9接触，因而此接地触点与此鼓之间的接触是稳定的。

附带指出，如图14所示，接地触点18a两臂部18a3的长度可以不同。利用上述配置方式，由于这两个半圆形凸耳18a4与鼓9的接触位置在此鼓的圆周方向上相互偏置，因而即使鼓9内表面的纵向上有一裂纹部，这两个凸耳18a4也不会同时与此裂纹部接触的，从而能保护此接地触点(在触点与光敏鼓之间)不会发生故障。再附带指出，当两臂部18a3的长度不等，则其中一臂部与此鼓间的接触压力便同另一臂部与鼓间的接触压力有差别。但是这种差别例如可以通过改变臂部18a3的弯角得到补偿。

在所示的实施例中，虽然接地触点18a如上所述有两个臂部18a3，但也可设置三个或更多的臂部，或者当接地触点能无故障地与鼓9的内表面相接触时，也可采用如图15与16所示的无凸耳之单臂部18a3(非分叉式的)。

现在，要是接地触点18a与光敏鼓9间的接触压力太弱，则半圆形凸耳18a4就不能仿随此鼓内表面的不均匀性，由此便会导致此触点与鼓之间的接触不良，产生起因于臂部18a3振动的噪声。为了防止这种接触不良与噪声，必须提高接触压力，但要是此接触压力过强，当成象系统用于一段长时间后，光敏鼓的内表面就会由于凸耳18a4的高压力而损坏。结果当凸耳18a4通过这种受损部分时，便造成接触不良与振动噪声。鉴于上述事实，最好将此接触压力确定在约10g至200g的范围内。这就是说，根据本发明人等的实验结果，当此接触压力小于约10g，担心这种不良接触可能会响应于光敏鼓的转动而发生，结果导致此种无线电波干扰其它电子设备。相反，在此种接触压力大于200g时，当光敏鼓9的内表面与接地触点18a作长时间滑动接触后，则此鼓的内表面可能受损而导致反常噪声和/或接触不良。

顺便指出，由于鼓9的内表面条件，有时并不能完全消除上述噪声的发生，但是通过在鼓9内设置填料9d是能够减弱此光敏鼓的振动的，而通过在接地触点18a与鼓9之间的接触区上设置导电油脂，还可更有效地防止鼓的损伤与那种不良接触。此外，由于接地触点18a是位于远离偏向凸缘齿轮9c之填料9d的轴承件26之上，就易于将接地触点与此轴承件相连接。

(充电装置)

充电装置是用来给光敏鼓9的表面充电的。在所示实施例中，此充电装置是属于所谓接触充电型，例如日本专利(公开)申请63-149669号中所公开的。更具体地说，如图4所示，充电辊是以可转动的方式通过滑动轴承10c而安装在上架14之内表面上的。充电辊10包括一金属辊轴10b(例如由铁、SUS或类似材料制得的导电金属芯)，由EPDM、NBR或类似材料制成且设在此辊轴周围的弹性橡胶层，以及其中分散有碳且设在此弹性橡胶层周围的尿烷橡胶层；或是包括一金属辊轴和其中分散有碳的泡沫尿烷橡胶层。充电辊10之辊轴106通过滑动轴承10c支承上架14的滑导卡10d而保持，因而不能从此上架之上脱开，得以稍微地移向光敏辊9。辊轴10b受到弹簧10a的偏拉而使充电辊10推贴鼓9的表面。这样，此种充电装置乃是由通过轴承10c装配到上架14的充电辊10构成。在成象作业中，当充电辊10为光敏鼓9的转动而带动时。如上所述，通过对此辊10外施加迭加的DC与AC电压，辊9的表面便能均匀充电。

下面描述施加到充电辊10上的电压。尽管加到充电辊10上的电压可以仅仅是DC电压，但为使充电均匀，应如上所述对此充电辊施加通过迭加DC与AC电压而获得的振动电压。最好在获得振动电压的过程中，使迭加的DC电压所具有之峰一峰电压值较单独采用DC电压时的充电起始电压大两倍或更多，而将AC电压加到充电辊10时供改进均匀充电用(参看日本专利申请(公开)63-149669号)。这里所述的“振动电压”是指这样一种电压，它的值随时间作周期变化，且最好使其峰—峰电压较光敏鼓表面只用DC电压充电时的充电起始电压大两倍或更多。此外，这种振动电压的波形不限于正弦波，而可以是矩形波、三角形波或脉冲波。但从减少噪声着眼，最好是不包括高次谐波分量的正弦波。DC电压例如可包括具有通过周期性地开关DC电压源而获得之矩形波的那样一种电压。

如图17所示，将上述电压加到充电辊10上可以按下述方式完成，即将一充电偏压接点18c的一端18c1触合上成象系统上的一个以后将描述的充电偏压接点销，而将接点18c的另一端18c2推贴到金属辊轴10b上，由此能将此电压加到充电辊10上。附带指出，由于充电辊10被弹性接点18c偏接向图17中的右方，而给远距接点18c设置的充电辊轴承10c配置有一钩状的止挡部10c1。此外，在接点18c邻近装配有一从上架14垂吊下的止挡部10e，用来防止处理盒B下落或振动时导致充电辊10轴向运动过大。

在此实施例中，就上述装配形式来说，对充电辊所加的电压为1.6～2.4KVV_PP，至600V_DC(正弦波)。

在将充电辊10装配到上架14中时，首先用上架14的导爪10d支承轴承10c，然后将充电辊10的辊轴10b配合到轴承10c内。当上架14与下架15已组装起时，即如图4所示，将充电辊10推抵向光敏鼓9。

顺便指出，充电辊10的轴承10c是由包括有大量碳填料的导电轴承材料制成，并且是从充电偏压接点18c经金属弹簧10a对充电辊10来施加电压，因而能够供给稳定的充电偏压。

(曝光装置)

曝光装置11用来使充电辊10均匀充电的光敏鼓9之表面曝光，从读出装置1获得的光图象。如图1与4所示，上架14设有一孔11a，来自成象系统之透镜阵列1c2的光即经此孔使鼓9表面曝光。顺便指出，当处理盒B从成象系统上取出时，如果鼓9为通过孔11a的环境光曝光，就可能使此鼓受到损坏。为了避免出现这种情况，于孔11a上装附有一光闸件11b，它能在处理盒B自成象系统A卸下时将孔11a关闭，而在处理盒B安装到成象系统A上时使此孔打开。

如图18A与18B所示，光闸件11b呈L形的横剖面上有一指向处理盒外侧的凸部，此快门光闸件经销11b1可旋转地装于上架14上。环绕着这些销11b1中之一安装有一个扭转盘环11c，使此光闸件11b得以通过盘环11c的偏拉，在处理盒B从成象系统A上卸下时，能关闭上孔11a。

如图18A所示，光闸件11b的外表面上形成有支墩部11b2，这样，当处理盒B安装到成象系统A内，而能够相对于成象系统主体16打开的上部开/关盖19(图1)被半闭上时，盖19上所形成的凸耳19a便顶住支墩部11b2，使得光闸件11b依箭头e(图18B)示向转动打开孔11a。

在光闸件11b的开闭作业中，由于它具有L形的横剖面，而支墩部11b2又如图4与18B所示配置在处理盒B的轮廓外侧和枢销11b1附近，光闸件11b便在处理盒B的轮廓外侧抵靠着盖19的凸耳19a。结果即使是光闸件11b的开关角度很小，也能确保转动的光闸件11b之前端打开，从而确保来自此光闸件上方透镜阵列1c2的光能照射到光敏鼓于其表面上形成良好的静电潜影。当按上述方式构制好光闸件11b后，在将处理盒B插入成象系统中时，就不必使此盒处成象系统之盖19从光闸孔凸耳19a上后撤，从而就能缩短此凸耳的行程，使处理盒B与成象系统A小型化。

(显影装置)

再来说明显影装置12，它是用来通过前述曝光装置借调色剂使光敏鼓9上形成的静电潜影显影成调色剂象。顺便指出，在此成象系统中虽可采用磁性或非磁性的调色剂，但在所述实施例中，此处理盒B的显影装置中则是以磁性调色剂作为其单组份的磁性显影剂的。

用于此显影作业中之单组份磁性调色剂的粘合剂树脂可包括下列苯乙烯的聚合物或其混合物以及它们的取代物，例如聚苯乙烯与聚乙烯甲苯；苯乙烯共聚物，例如苯乙烯—丙烯共聚物，苯乙烯—乙烯基甲苯共聚物，苯乙烯—乙烯萘共聚物，苯乙烯—丙烯酸乙酯共聚物或苯乙烯—丙烯酸丁酯共聚物；聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸丁酯，聚乙烯基酯酸盐、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸树脂、松脂、改性松脂、松节油树脂、酚醛树脂、脂族烃树脂、脂环烃树脂、芳族石油树脂、石蜡、巴西棕榈蜡等等。

至于添加到磁性调色剂中的着色材料，已知有碳黑、铜酞花青、铁黑(即黑锑粉)等等。磁性调色剂中所含的磁性粉粒可以是能在磁场中磁化的物质，如铁、钴与镍之类金属的铁磁粉，金属合金粉或者是磁铁矿石或铁酸盐之类混合物的粉末。

如图4所示，用来借磁性调色剂来形成调色剂象的显影装置包括有：装盛调色剂的贮罐12a，设在此罐内可用于输出调色剂的输送机构12b。除此，这一显影装置设计成，可使其中有磁铁12c的显影筒12d转动而于此筒面上形成调色剂的薄层。当此显影筒12d上形成了这种调色剂薄层后，通过此薄层调色剂与显影筒12d间的摩擦，就会有可显影的摩擦充电电荷加到光敏鼓9上的静电潜影上。除此，为了调节调色剂薄层的厚度，有一贴向筒12d表面的显影板12e。显影筒12d以仿形关系相对于鼓9表面配置，中间有100～400μm的间隙。

如图4所示，磁性调色剂输送机构12b有由聚丙烯(PP)、丙烯腈—丁二烯—丙乙烯共聚物(ARS)或高冲击强度的苯乙烯等等制成的输送件12b1，并可依箭头示向沿调色剂贮罐的底面往复运动。每个输送件12b1都有基本上是三角形的剖面，并配置有一批沿光敏鼓9转动轴线(垂直于图4纸面的方向)延伸的长杆件，用来刮扫贮罐12a底面上的调色剂。这种杆件的两端相互连接成一整体结构。此外，一共有三个输送件12b1，它们的移动范围选择成大于上述三角形剖面的底宽，以便能清除掉贮罐表面的全部调色剂。还有一个在其自由端带凸耳12b6的臂部件12b2，用来防止输送件12b1的浮动和失序。

输送件12b1的一个纵向端上有锁定凸耳12b4，可旋转地配合入臂部件12b2上的槽12b5内。臂部件12b2则可旋转地经一轴12b3安装到上架14之上，并与一设在调色剂贮罐外侧的臂(未示明)相连接。除此有一驱动传送机构连到此输送件12b1上，得以在处理盒B安装在成象系统A内时，使驱动力从成象系统传递给此输送件来让臂部件12b2绕轴12b3转过一预定角度。顺便指出，如图7等所示，输送件12b1与臂部件12b2可以由聚丙烯、聚酰胺等一类树脂整体成形，使它们可在连接部分间弯折。

这样，在此成象作业中，当臂部件12b2摇过预定角度，输送件12b1即沿调色剂贮罐12a的底面，按方向f，在实线与虚线所限定的范围内往复移动。结果使位于贮罐12a底面附近的调色剂为输送件12b1输向显影筒12d。在这种情形下，由于每个输送件12b1都取三角形剖面，这里的调色剂便可为这些输送件刮动，沿着它们的倾斜面徐徐输送。这样，显影筒12d附近的调色剂就难以受到扰动，从而在此显影筒表面上形成的调色剂层也就不易被破坏。

再如图4所示，调色剂贮罐12a的盖件12f设有一吊挂件12f1，后者之下端与贮罐底面间的距离被选定成略大于各调色剂输送件12b1的三角形剖面高度。因此，调色剂输送件12b1在贮罐底面与吊挂件12f1之间作往复运动的结果使得：当输送件12b1企图游离开贮罐的底面时，这样的游离便会受到限定或控制，阻止住此种输送件的游离。

顺便指出，本实施例的成象系统A也能接受含有非磁性调色剂的处理盒。在这种情形下，可驱动调色剂输送机构来搅动显影筒附近的非磁性调色剂。

这就是说，在采用非磁性调色剂时，如图19所示，有一弹性辊12g沿着显影筒12d相同的转向转动，通过调色剂输送机构12h将贮罐12a内的非磁性调色剂输向显影筒12d。此时，在显影筒12d与弹性辊12g之间的空隙中，弹性辊12g上的调色剂由于调色剂与显影筒12d作摩擦接触而被摩擦带电，此静电形式附着于显影筒12d上。之后，在显影筒12d的转动过程中，附着于显影筒12d上的非磁性调色剂进入显影板12e与显影筒12d之间的邻接区，于此显影筒上形成薄的调色剂层，而这层调色剂由于它与显影筒之间的滑动接触而摩擦充电，所具的极性足以使静电潜影显影。但当有调色剂保留在显影筒12d上时，所余留的这种调色剂便与新的送至显影的调色剂混合，再输送到显影筒与显影板之间的邻接区。剩留的和新来的调色剂通过与显影筒12d滑动接触而摩擦充电。但在这种情形下，虽然新调色剂充有适当的电荷，但由于剩余的调色剂是在业已充有适当电荷的条件下进一步充电，成为过度充电。这种过度或过量充电的调色剂对显影筒12d的附着力大于正常充电的调色剂，从而难以用于显影作业。

为避免出现这种现象，在所示实施例中有关含非磁性调色剂的处理盒而论，如图19所示，这种非磁性调色剂的输送机构12h包括一设在调色剂贮罐12a内的转动件12h1，后者带有弹性搅拌叶12h2。当此种非磁性调色剂处理盒安装到成象系统A内时，驱动传递机构便与转动件12h1连接，使后者在成象作业中为此成象系统所转动。这样，当用以含非磁性调色剂且装在成象系统内的处理盒来成象时，贮罐12a中的调色剂便受到搅拌叶12h2的剧烈搅动。结果使显影筒12d邻近的调色剂受到搅拌而与贮罐12a中的调色剂混合，将从筒12d上移出的充电电荷分散到此贮罐的调色剂中，防止调色剂变质。

为此，将上面形成有调色剂层的显影筒12d布置成与光敏鼓9相面对的关系，其中隔以小的间隙(对于含磁性调色剂的处理盒，约300μm；对于含非磁性调色剂的处理盒，约200μm)。据此，在所示实施例中，于显影筒12d的两个轴向端的邻区和调色剂层形成区之外，均设置了这样的对接环，它们的外径超出显影筒外径的量相当于前述小的间隙的大小，使得这些环在潜象形成区之外贴抵向鼓9。

下面说明鼓9与筒12d间的位置关系。图20是示明鼓9与筒12d间位置关系以及为此筒加压之结构的纵剖面图，图21A是沿图20的A-A线的剖面图，而图21B是沿图20的B-B线的剖面图。

如图20所示，将上面形成有调色剂层之显影筒12d与光敏鼓9安排成面对关系，中隔一约200～300μm的小间隙。此时，通过将凸缘齿轮9c的转动轴9f经支承件33可旋转地支承在鼓9的一端，而将此鼓可旋转地安装到下架15之上。鼓9的另一端则通过固定于此下架15上的支承部26a同样以可旋转的方式安装在此下架之上。显影筒12d具有上述那种对接环12d1，即这种环的外径较此筒的外径超出的量相当于所说小间隙的大小，并且设定在此筒的两个轴向端的邻区和调色剂层形成区之外，使得这些环能在潜象形成区之外贴抵向鼓9。

此外，显影筒12d是由设在两对接环12d1间的筒轴承12i可旋转地支承，这些个筒轴承12i在下架15上安装成能沿图20中之箭头g的示向略略移动。每个筒轴承12i有一向后延伸的凸出部，环绕它安装有一加力弹簧12j，后者以其一端抵向下架15。因此，筒12d便常为这类弹簧拉向鼓9。在这样的装配方式下，对接环12d1总是抵靠着鼓9，结果可使筒12d与鼓9恒能保持预定的间隙，借此将驱动力传递给鼓9的凸缘齿轮9c以及与后者啮合的筒12d的筒齿轮12k。

筒齿轮12k还构成了筒12d的凸缘部。这就是说，根据这里所阐述的实施例，筒齿轮12k与此凸缘部是由树脂材料(例如多块树脂)整体成形的。此外，用一个例如用不锈钢制成且一端由下架15作可旋转支承的小直径金属销12d2，压入配合到筒齿轮12k(凸缘部分)中并固定其中心。此金属销12d2在显影筒12d的一端起着转动轴的作用。据此实施例，由于此筒齿轮及凸缘部能由树脂整体成形，就能简化显影筒12d的制造并可使筒12d与盒B轻量化。

下面参看图12来说明滑动方向。先来描述显影筒12d的驱动。当驱动力由成象系统的驱动源(驱动马达54)传递到凸缘齿轮9c，进而再传至筒齿轮12k时，这两个齿轮间的啮合力便导引到与凸缘齿轮9c之啮合节圆与筒齿轮12k之啮合节圆相触合之切线偏斜一压力角(在本实施例中为20°)的方向。例如，此啮合力被导引到图22中箭头P的示向(0～22°)。此时，如果筒轴承12i滑入一与鼓9转动中心和筒12d转动中心二者连结平行的方向，则当啮合力P分解成与此滑动方向平行的分力Ps和与此滑动方向垂直的垂直分力Ph时，则如图22所示，平行于该滑动方向的水平方向分力便被引离开鼓9。结果，对显象筒12d的传动来说，就易因凸缘齿轮9c与筒齿轮12k间的啮合力而改变鼓9与筒12d间的距离，使得显影筒12d上的调色剂不能恰当地移向鼓9，这样就会降低显影能力。

为避免出现这种情况，在所阐述的实施例中，如图21A所示，当考虑驱动力由凸缘齿轮9c传递到筒齿轮12k时，筒轴承12i在驱动侧(设置有筒齿轮12k的一侧)的滑动方向即与箭头Q示向重合。这就是说，使(凸缘齿轮9c与筒齿轮12k间的)啮合力P方向与滑动方向间形成之角度调节到约到90°(本实施例中为92°)的值。在这样的布置方式下，便可忽略与滑动方向平行的水平方向分力Ps，而在所阐述的这一实施例中，分力Ps则稍微地将显影筒12d拉向光敏鼓9。在这种情形下，显影筒12d即受到与加力弹簧12j之弹簧压力2相当的一定加压量，而使鼓9与筒12d间的距离保持恒定，由此得以保证显象恰当。

下面再来解释滑动轴承在非驱动侧(未装设筒齿轮12k的一侧)的滑动方向。在非驱动侧，与上述驱动侧不同，由于滑动轴承12i不接收驱动力，如图21B所示，将滑动轴承12i的滑动方向选定成与鼓9中心和筒12d中心二者连线基本上平行的方向。

这样，当显影筒12d压向光敏鼓9时，通过把用来对显影筒12d加力的加力角从驱动侧变换到非驱动侧，就常能适当地保持住显影筒12d与光敏鼓9之间的距离，这样就能正确地显影。

顺便指出，滑动轴承12i在驱动侧的滑动方向可以与在非驱动侧的情形相同，调节到与鼓9和筒12d二者中心连线基本上平行的方向。这就是说，与上述实施例中所述的情形相同，在此驱动侧，由于筒12d为指向轴承12i滑动方向的(凸缘齿轮9c筒齿轮12k间的啮合力)的分力Ps推离开鼓9，在这一实施例中，加力弹簧12j在驱动侧的所加的力就可调节到，使所具的值大于非驱动侧一个与分力Ps相当的量。这样，当加力弹簧12j对显影筒12d于非驱动侧的推动力为P，而加力弹簧12j在驱动侧的推动力P2被确定为P2＝P1+Ps时，结果就能使筒12d经常处于合适的推动力作用下，确保筒12d与鼓9间距离恒定。

(清洁装置)

清洁装置13有在光敏鼓9上的调色剂象已为转印装置6转印到记录介质4上之后，来除去此鼓9上余留的调色剂。如图4所示，清洁装置13包括一与鼓9表面接触可用来刮除此鼓上残余之调色剂的弹性清洁板13a，有一挤干纸13b与鼓9表面稍稍接触，设于清洁板13a之下来接收清除下的调色剂，同时有一用来收集为纸13b所接收的废调色剂，同时有一用来收集为纸13b所接收的废调色剂。顺便指出，挤干纸13b是与鼓9表面作轻度接触，用来使此鼓上残余的调色剂透过，但是，是把鼓9上由清洁板13a清除的调色剂导向脱离开鼓9表面的方向。

现来描述装附挤压纸的方法。挤压纸13b通过双侧粘合带13e粘附到废调色剂罐13c的接合面13d上。在这种情形，上述废调色剂罐是由树脂材料(例如高冲击强度的苯乙烯(HIPS)等)制成，并具有轻微不匀的表面。这样，如图23所示，要是此双侧粘合带13e仅仅粘附到接合面13d而挤压纸又仅仅接附到粘合带13e上时，就有可能让挤压纸13b(拟与鼓9触合)的自由边缘弯折成如Z所示。要是此挤压纸13b的弯折边缘形成，这种纸就不会与鼓9表面紧密触合，从而不能可靠地接收为清洁板13a所清除的调色剂。

为避免上述情形出现，作了如下设计，当挤压纸13b装到前述接合面13d上时，如图24A所示在废调色剂罐下部的接合面13d为一拉引件20下拉而弹性变形成弯曲形式，然后将此挤压纸13b粘附到此弯曲的接合面上，之后给此挤压纸13b的自由边缘加一张力，松释此接合面的弯曲态，这样便防止了该自由边缘曲折。但在近代的小型处理盒B中，由于接合面13d的尺寸小，要是挤压纸13b粘附到已弯曲的接合面13d上，如图23A所示，则纸13b的两个下端或角隅13b1就将从接合面13d向下突出，而当挤压纸13b从此接合面13d下凸，如图1中之剖面图所清楚地表明，记录介质4就有可能与此凸出的挤压纸13b相互干扰。

另外，要是此挤压纸13b附在已弯曲之接合面13d上，如图24A所示，则双侧粘合带13e就将从挤压纸13b的下端突出，在此情况下，当挤压纸13b为一粘合件21拉向双侧粘合带13e时，如图24B所示，此带的突出部分就会粘合到粘合件21上，结果当此粘合件21撤除时，如图24C所示，此带13e即从接合面13d上剥脱下，造成挤压纸13b的不良接合。

为避免这种情形，在所阐述的这一实施例中，如图25A所示，使挤压纸13b下端的构型成为基本上与业已为拉引件20致弯的接合面13d之弯曲构型相同。这就是说，使挤压纸13b的幅宽从两纵端朝中央部分变化，使后者大于前者(例如中央部分幅宽约7.9mm，而两端幅宽约7.4mm)。这样，在将挤压纸13b附于接合面上时，弯曲的双侧粘合带就不会从挤压纸13b外突。除此，在撤除拉引件20来松释接合面13d的弯曲态，即如图25B所示给挤压纸13b的上部边缘施加张力时，挤压纸的下端即不从接合面13d下突。于是就能避免记录介质4与挤压纸13b间发生上述干扰，同时避免了纸13b的不良接合。

顺便指出，考虑到有关工件的可加工性与使用寿命，最好使挤压纸13b的下边缘取平直形式。例如图26所示，挤压纸13b幅宽可按直向改变，使其中央部分的幅宽较其两纵端的大出一个与接合面13d的曲率相称的数量。在上述实施例中，虽则接合面13d具有拉引件20拉引致弯，但应认识到，如图27所示，通过推送件20a推移与接合面13d整体成形的调色剂罐隔板13c1，也可使此接合面13d弯曲。

另外，在所阐述的这一实施例中，虽然是将挤压纸的接合面13d形成于废调色剂罐13c的下部上，但亦可将挤压纸13b粘附于一与罐13c无关而独立形成的金属板接合面上，而后将此板装到此罐内。

附带提及，在所示实施例中，挤压纸是由聚对苯二甲酸乙酯(PET)制成，厚约38μm，长约241.3mm，中央宽约7.9mm，并有约为14556.7mm适当的曲率半径。

(上架与下架)

下面说明构成处理盒B的罩之上架14与下架15。如图7与8所示，光敏鼓9、显影筒12d、显影装置12的显影板12e以及清洁装置13均设于下架15中。另如图7与9所示，充电辊10、显影装置12的调色剂贮罐12a与调色剂输送机构12b则设在上架14中。

为将此上下架14、15组装到一起，在上架14上整体形成有4对沿此架纵向相互等距分开的四对锁定爪14a。类似地，在下架15上整体形成有为上述锁定爪14a配合的锁定孔15a与锁定凸耳15b。这样，当上架14与下架15强制互推由相应的锁定孔15a与锁定凸耳15b来接合锁定爪14a时，此上下架便相互连接。顺便说明，为了确保上下架的这种相互连接牢靠，如图所示，在下架15两纵向端附近分别设有锁定爪15c与锁定孔15d，而在图9中，于上架14两纵向端附近则分别设有(可为锁定爪15c配合的)锁定孔14b和(为锁定孔15d配合的)锁定爪14c。

当组成处理盒B的部件分别装在上述的上、下架14、15内时，通过把那些应相对于光敏鼓9定位的部件(例如显影筒12d、显影板12e与清洁板13a)布置到同一个架(本实施例中为下架15)内，就能保证各个部件有良好的定位精度，便于处理盒B的组装。再如图8所示，下架15于其一侧边邻近处设有一配合凹槽15n；而如图9所示，上架14则在其一侧边邻近介于相邻锁定爪14a间的居中位置处形成有配合凸耳14h(拟配合到对应的配合凹槽15n内)。

此外，在所示实施例中，如图8所示，在下架15上它的两个角隅附近形成有配合凸耳15e，而在此下架上另两个角隅附近形成有配合凹槽15f。另一方面，如图9所示，于上架14上的两个角隅邻近则形成有配合凹槽14d(将为相应的配合凸耳15e所配合)，而在它上面的另两个角隅邻近则形成有配合凸耳14e(将配合入对应的凹槽15f)内。这样，当上架14与下架15通过将(上下架的)凸耳14h、14e、15e配合到相应的凹槽15n、15f、14d内而相互连接时，此上架14与下架15就牢牢地相互连接起，使得即使有扭转力作用于已互连起的上、下架14、15时，它们也不会扩开。

顺便指出，上述的装配用凸耳与凹槽的位置，只要是已相互连接的上、下架14、15没有为任何作用于其上的扭转力所拆开，是可以变化的。

再如图9所示，上架14上通过枢销22a可旋转地安装着一防护盖22。此防护盖22由设在枢销22a周围的扭力盘簧(未示明)偏拉向图9中箭头h所示方向，使防护盖22在处理盒B如图4所示从成象系统A中取出情形下将光敏鼓9封闭。

更具体地说，如图1所示，光敏鼓9设计成通过形成在下架15下与转印辊相对的一个孔口15g曝光，得以让调色剂象从此鼓转印到记录介质4上。但在处理盒B从成象系统A中撤出后，如将鼓9暴露于大气气氛中就会为环境光致伤，而尘埃等等也将附着到此鼓上。为避免这种情况，在将处理盒B从成象系统A上卸下时，即用防护盖22将孔口15g关闭，保护鼓9不受环境光与尘埃的影响。顺便指出，当盒B安装到系统A内时，防护盖22可由一摆动机构(未示明)使鼓9能由孔口15g曝光。

此外，如图1清楚表明，在所示实施例中，下架15的下表面还为输送记录介质4起到导向件作用。下架的这一下表面形成为有两侧导向部15h1和一带台阶的中央导向部15h2(图6)。中央导向部15h2的纵长(即上述台阶间的距离)约为102～120mm(在所示实施例中为107mm)，略大于宽度(约100mm)，台阶深度选定为约0.8～2mm。利用这样的装置，中央导向部15h2便给记录介质4增大了输送空间，结果是，即使把明信片、名片或信封之类较厚和具有弹性的纸用作记录介质4时，它们也不会干扰下架15的这种导向表面，从而能防止记录介质卡塞。另一方面，当把一种较明信片为宽的薄的普通纸用作记录介质时，由于这种纸(记录介质)是为双侧导向部15h1所导引，就能够使之在不飘浮的条件下输送。

下面更具体地描述将下架15的下表面用作输送导向件。如图28所示，双侧导向部15h1能够相对于关于光敏鼓9与转印辊6之间的切向弯过一定的量(5～7mm)。由于此双侧导向部15h1是形成在下架15这样的下表面上，后者经设计成为下架与显影筒12d间提供所需的空间，并为给显影筒充分供应调色剂提供所需的空间，此种导向部就为被选定来获得最佳显影条件的显影筒12d的位置所确定。要是此种侧部导向部趋近切线Z，下架15下部的厚度便减小，导致一个与处理盒B强度有关的问题。

另外，清洁装置13的下端13f之位置，如后所述，是由清洁板13a、挤压纸13b以及其它构成清洁装置13之部件等等的位置所确定，并经选择成能提供一段防止使输入之记录介质4受到干扰的距离Lb(3～5mm)。顺便指出，在所示实施例中，对于通过图28所示光敏鼓9转动中心之垂线同此中心与转印辊6转动中心连线间之交角β，选择其值为5～20°。

考虑到上述种种事实，通过只在中央导向部15h2中设置一深度Lc(1～2mm)的凹座或台阶来使这种导向部趋近切线Z，就能平滑地输送较厚和带弹性的记录介质而不降低下架15的强度。顺便指出，在绝大多数情形，由于较厚的弹性记录介质4是名片、信封或类似制品，在这种成象系统的普通规格下，它们一般要比明信片窄，因而只要那种台阶式或凹座式的中央导向部15h2的宽度经选择成略大于明信片的，在实用中是不会有问题的。

此外，在记录介质导向区外的部分，于下架15的外表面上形成有突向下方的调节凸耳15i，每个这样的调节凸耳15i均从下架的导向面突出到距记录介质4约1mm。利用这样的装置方式，即使处理盒B因某种原因在成象作业中略有下降，由于这种调节凸耳15i贴抵住成象系统主体16的下部导向件23(图1)，就能阻止此处理盒进一步下降。为此，在下部导向件23和下架15的下部导向表面之间保持一至少1mm的空隙，由此就能无卡塞地输送记录介质。再如图1所示，在下架15的下表面中形成有一个不与定位辊5c2干扰的凹槽15j。这样，当处理盒B安装于成象系统A内时，由于它能安装于定位辊5c2附近，故可使整个成象系统小型化。

(处理盒的组装)

下面说明具有上述结构之处理盒的组装。在图29中，于显影装置12和清洁装置13的端部以及下架15之上，粘附有用来防止调色剂泄漏的具有正规形式的密封件S，它们由商品名为Moltopren(挠性聚氨酯，INOAC公司制造)橡胶制成。顺便指出，各个调色剂泄漏防止密封件S不必具有规则外形。另外，通过在待安装密封件的部位形成凹槽，并注入可在凹槽内固化成弹性体的液体材料，也可形成调色剂泄漏防止密封件。

在下架15上分别由销钉24a、24b连接着装附上显影板12e的支承板12e1和接装着清洁板13a的支承板13a1。根据所阐述的这一实施例，如图29中的虚线所示，支承板12e1、13a1的接合面可基本上相互平行，使销钉24a、24b可按相同方向驱入。这样，在制造大量的处理盒B时，显影板12e与清洁板13a都能够采用自动装置用销钉把它们连续地安装上。此外，给螺丝刀设置一席空档就能改进板12e、13a的装配效率，而通过使上下架组成的罩之卸下方向与相应制造模具准直，就能简化这种模具的外形，由此便能降低成本。

顺便指出，显影板12e与清洁板13a也可不必由销钉(螺钉)，而可以如图30所示用粘合剂24c、24d安装到下架15上。同样，在后一种情形下，当粘合剂能从同一方向涂布时，就可用自动装置自动和连续地进行显影板12e与清洁板13a的装配。

当板12e、13a业已如上安装好后，就可把显影筒12d装附到下架15之上。然后再把光敏鼓9装到下架15上。为此在所述实施例中，分别将导向件25a、25b装附到支承板12e1、13a1与此鼓9相对的表面上，处于鼓9之纵向成象区C(图32)的外部范围中。(顺便指出，在所示实施例中，导向件25a、25b是与下架15整体成形的)，这两个导向件之间的距离被确定为大于鼓9的直径d。这样，如图31所示，在显影板12e、清洁板13a等等各种部件均已安装到下架15上之后，则鼓9能够在最后装配到此下架上，同时用导向件25a、25b来导引鼓9的两个纵向端(在成象区的外侧)。这就是说，光敏鼓9在接装在下架15上的同时，略略弯曲清洁板13a和/或稍微后撤或转动显影筒12d。

要是先把光敏鼓9装到下架15上而后再将板12e、13a等等装到此下架上，则鼓9的表面可能会在装配上述板之类部件的过程中受到损伤。此外，在这一装配作业中，很难或不可能校正这些板件的装配位置和测量此种板与光敏鼓之间的接触压力。还有，尽管必须为板12e、13a加润滑剂来防止由一初始时的板12e、13a(在无调色剂的情况下)和光敏鼓9与显影筒12d在板12e、13a安装到下架15上之前紧密接触，致使转矩加大和/或使板翻转，润滑剂就可能在组装这些板时坠落掉。但按照这里所示的实施例，由于鼓9是最后才装配到下架上的，因而可以消除上述缺点与问题。

如上所述，根据这一实施例，就能在显影装置12与清洁装置13安装到架上时校正它们的装配位置，并能防止鼓9在安装中损坏或划伤它的成影区。此外，由于能在装置12、13安装到架上时给这些板添加润滑剂，就能防止润滑剂坠落掉，由此而能防止因显影板12e与显影筒12d以及清洁板13a与光敏鼓9之间有紧密接触，致使转矩加大和/或翻转这些板件。

顺便指出，在所阐述的这一实施例中，虽然如图33所示，导向件25a、25b是与下架15整体成形，但也可使凸耳12e2、13a2整体成形在支承板12e1、13a1之上，或者可让其它导向件在鼓9成象区外侧装配到这些支承板的两个纵向端部区上，使鼓9能在其组装过程为上述凸耳或其它导向件导向。

当显影筒12d、显影板12e、清洁板13a与光敏鼓9业已如上所述装配到下架15上后，如图34(透视图)与图35(剖面图)所示，将支承件26装配到光敏鼓9与显影筒12d的旋转支承的一端上。支承件26是由聚醛之类耐磨材料制成，包括可配合到鼓9上的鼓支承部26a、可配合到显影筒12d外表面上的筒支承部26b、以及可配合到一刀形切口磁铁12c之一端上的D形切口的孔部26c。另外，筒支承部26b可配合到支承显影筒12d外表面的筒轴承12i之外表面上，或可装配到配合在滑动轴承12i外表面上之下架15的两个滑动表面15Q之间。

这样，当上述的鼓支承部26a配合到鼓9的端部，磁铁12c的端部12c插入D形切口的孔部26c，显影筒12d插入筒支承部26b，同时支承件26装配到下架15的侧部中，并沿鼓的纵向滑动时，此光敏鼓9与显影筒12d便被可旋转地支承。顺便指出，如图34所示，接地触点18a是接装在支承件26上的，从而当后者装配到下架的侧部上时，此接地触点18a即与鼓9之铝制鼓芯接触(参看图10)。除此，显影偏压接点18b也接装在支承件26上，因而当后者装附到显影筒12d上时，此偏压接点18b便同显影筒12d内表面的一个导电件18d接触。

这样，通过由单一支承件26旋转地支承着光敏鼓9与显影筒12d，就能改进鼓9与筒12d的定位精度并减少部件的个数，这样便简化了组装作业而使成本降低。除此，由于鼓9、筒12d和磁铁12c的定位都能用单一部件进行，这样就能高精度地确定鼓9与磁铁12c之间的位置关系，结果就能使相对于鼓9表面之磁力保持恒定，而获得高质量的图象。此外，由于用来使鼓9接地的接地触点18a和用来给筒12d施加显影偏压的显影偏压接点18b是接装在支承件26上，这就能有效地取得部件的致密化，使处理盒能有效地小型化。

除此，当处理盒B安装到成象系统内时，由于在支承件26上设置了此盒定位用的支承部，而能精确地实现盒对于该系统的定位。再从图5与6中可清楚地看到，在支承件26上还设有一个向外突出的U形凸耳，即鼓的轴部26d(图20)。当处理盒B安装到成象系统主体16内时，如后所述，这一鼓的轴部26d即受到一轴支承件34的支承，从而使处理盒B定位。这样，由于处理盒B是在其安装到主体16内后为直接支承着鼓9的支承件26定位，因而鼓9能与其它部件的制造和/或组装误差无关而精确定位。

进一步如图35所示，磁铁12c的另一端放置在筒齿轮12k一内腔中，磁铁12c的外径选定成略小于此内腔的内径。于是，在筒齿轮12k中，磁铁12c即可按任意余隙支承在此腔内，并得以借其自重保持在腔内的下部位置，或者通过磁铁12c自身的磁力拉向磁性金属例如ZINKOTE(一种镀锌钢板，新日钢铁公司生产)制造的支承板12ei。这样，由于筒齿轮12k和磁铁12c可相互组合成具有任何间隙的状态，因而可以使它们之间的摩擦转矩减小，从而减小了处理盒的转矩。

另一方面，如图31所示，充电辊10是可旋转地安装于上架14内，而光闸件11b、防护盖22与调色剂输送机构12b也同样装在上架14上。用来将调色剂从调色剂贮罐12a输送给显影筒12d的孔12a1由一带拉带27的盖膜28(图36)封闭。另外，盖件12f也安装在此上架上，这样，当调色剂经加料孔12a3供给至贮罐12a后，此加料孔即为盖12a2关闭，从而使贮罐12a得到密封。

顺便指出，如图36所示，绕孔12a1粘附的盖膜28上的拉带27是从孔12a1的一个纵向端(图36的右端)延伸至另一纵向端(图36的左端)，并在此另一纵向端弯曲，再沿形成在上架14上的抓持器部分14f延伸，而后由此外突。

之后，通过前述的种种锁定爪以及锁定孔或凹槽，将上架14与下架15相互连接来组装处理盒B。此时如图37所示，拉带27暴露在上架14之抓持器部分14f与下架15之抓持器部分15k之间。于是，在采用新的处理盒B时，操作者可拉曳此暴露于以上两抓持器部分14f、15k之间的拉带27的突出部分，从盖膜28上撕下拉带27，让贮罐12a中的调色剂移向显影筒12d。随后将此处理盒安装到成象系统A内。

如上所述，通过将拉带27暴露于上、下架14、15的两抓持器部分14f、15k之间，在组合上、下架14、15时，就易使拉带27从处理盒中显露出。抓持器部分14f、15k是用在将处理盒B安装到成象系统的过程中。例如，假若操作者忘了在将处理盒安装到成象系统内之前撕除拉带27，由于他必须在安装处理盒时握住这种夹持器部分，将会知道还存在着未撕掉的拉带27。此外，当拉带27的颜色与架14、15的颜色明显不同时(例如架为黑色时采用白色或黄色的拉带27)，就能提高醒目性，减少忘记将拉带撕下的失误。

进一步看，例如在上架14的抓持器部分14f上设有用来暂时保持拉带27的U形导肋，就能在上、下架14、15间的相互连接过程中，将拉带27可靠而容易地暴露在预定的位置上。顺便指出，在将上、下架14、15互连来组装处理盒B时，由于用来承受定位辊5c2的凹槽15j如图38所示是形成在下架15的外表面上，操作者通过把手指插入凹槽15j内就能可靠地抓持住处理盒B。另外，如这一实施例所示，如图6表明，在处理盒B上形成有阻滑肋14i，让操作者用手指钩扣着这种阻滑肋能轻易地抓持住处理盒。附带说及，由于承受(阻止其触向)定位辊5c2的凹槽是形成在处理盒B的下架15上，就能使此成象系统更其小型化。

另如图6所示，由于凹槽15j是沿着用来使上、下架互连的锁定爪14a与锁定孔15b的邻近方向而设于此邻区中的，从而当操作者用手指抠住凹槽15j来抓持处理盒B时，操作者的抓持力便作用到锁定方向，从而能牢靠地使锁定爪14a与锁定孔15b相互连接。

下面对照图39A来说明处理盒的组装与输送线。如图所示，下架15中组装有各种部件，然后检验已装配有各种部件的下架15(例如检验光敏鼓9与显影筒12d之间的位置关系)。然后将此下架15连接到其中已组装好相应部件如充电辊10的上架14上，由此便组成了处理盒B。之后对处理盒B作总体检验并发送。据此，这样的组装与发送线是非常简单的。

(处理盒的安装)

现在说明将处理盒B安装到成象系统内的结构。

如图40所示，在成象系统A的上部开关盖19之上设有一具有与处理盒B轮廓相匹配之装配窗29a的承载件29。处理盒B通过抓持住抓持器部分14f、15k经装配窗29a插入此成象系统内。此时，形成在处理盒B上的导脊31即为盖19上的一导槽(未编数号)所导引，而此处理盒的下部即为自由端上有钩的导向板32所导引。

顺便指出，如图40所示，处理盒B上设有一防误装凸耳30，而在装配窗29a上则有一用来接纳此凸耳30的凹槽29b。如图40与41所示，上述凸耳30的构型或位置，视那种所含调色剂具有适合特定成象系统A之显影敏感度的特定处理盒而异(即此种构型或位置对各个处理盒是有区别的)，这样，甚至当一种处理盒只是其所含的调色剂具有不同的显影灵敏度，也难以安装到特定的成象系统内的，因为凸耳30不会同这样的成象系统的装配窗29a相匹配，它就不能使相应的处理盒安装到这一成象系统内。据此即可防止处理盒的误装，也就防止了因不同显影灵敏度的调色剂而形成模糊图象。顺便指出，这还能防止内装有不同种类之光敏鼓以及有不同显影灵敏度的处理盒的误装。此外，由于凹槽29b与凸耳30是位于处理盒所安装的一侧，要是操作者试图错误地将处理盒安装到成象系统内，他就易通过自己的眼睛判断出凸耳30已为前述承载件29所阻塞。这样就能防止操作者有可能把处理盒强行推入成象系统内，如同传统情形那样，损坏处理盒B和/或成象系统A。

在处理盒B插入开/关盖19的装配窗29a内后，当盖19关闭，从上、下架14、15一侧凸出的光敏鼓9之转动轴9f即通过一轴承46a为一轴支承件(图40)支承，而从上、下架14、15一侧凸出的显影筒12d之转动轴12d2则通过一轴承46c为轴支承件33(图35)支承。另一方面，接装在光敏鼓9另一端之支承件26的鼓的轴部26d(图35)则受到图42所示的轴支承件34所支承。

在上述情形下，防护盖22转动使光敏鼓9曝光，结果是此鼓9与成象系统A的转印辊触合。除此，与鼓9接触的鼓的接地触点18a，与显影筒12d接触的显影偏压接点18b，以及与充电辊10接触的充电偏压接点18c都设在处理盒B上，使这些接点从下架15的下表面突出，而这些接点18a、18b、18c则分别有力地与鼓的接地接点销35a、显影偏压接点销35b与充电偏压接点销35c(图42)触合。

如图42所示，上述接点销35a、35b、35c配置成，使鼓的接地接点销35a与充电偏压接点销35c位于转印辊6在记录介质输送方向的下游侧，而显影偏压接点销35b则设在转印辊6在记录介质输送方向的上游侧。这样，如图43所示，设在处理盒B上的接点18a、18b、18c也类似地布置成，使得鼓的接地触点18a与充电偏压接点18c设在鼓9在记录介质输送方向的下游侧，而使显影偏压接点18b设在鼓9在记录介质输送方向的上游侧。

现在对照图51说明处理盒B的电接点的配置。顺便指出，图51是表明鼓9与电接点18a、18b、18c之间位置关系的示意性平面图。

如图51所示，接点18a、18b与18c设置在鼓9纵向上与设有凸缘齿轮9c之端部相对的一端上。显影偏压接点18b设在光敏鼓9的一侧(即显影装置12所在的一侧)，而鼓的接地触点18a与充电偏压接点18c则设在此鼓9的另一侧(清洁装置13所在的一侧)。鼓的接地触点18a与充电偏压接点18c基本上处于一条直线上。此外，显影偏压接点18b是在鼓9的纵向上设在稍微从接地触点18a和充电偏压接点位置向外的地方。鼓的接地触点18a、显影偏压接点18b与充电偏压接点18c离鼓9的外周面依序渐次分开(即接点18a与鼓间的距离最短，而接点18c与鼓间的距离最长)。除此，显影偏压接点18b的面积较接点18a的与接点18c的面积都大。同时，上述接点18b、18a与18c都设在接地触点18a之臂部18a3与鼓9内表面相接触之位置沿鼓9纵向朝外的地方。

如上所述，通过将这些接点布置在处理盒(它可安装在成象系统内)和成象系统之间的处理盒之定位与邻接侧，就能提高处理盒的接点与成象系统的接点销之间的定位精度，由此得以防止接触不良，同时通过将这些接点安排到处理盒的非驱动侧，就能使成象系统中的这些接点销之构型简单与小型化。

进而由于处理盒的接点是设在处理盒的上下架的轮廓内，就能防止外来物质附着到这些接点上，也就防止了侵蚀接点；同时还防止了接点受外力作用变形。再由于显影偏压接点18b设在显影装置12的一侧，鼓之接地触点18a与充电偏压接点是设在清洁装置13的一侧，这样就可简化处理盒中电极的布置，使处理盒小型化。

下面列出所述实施例中各部件的尺寸。但应注意这些尺寸仅仅是例子，而本发明并不局限于此例子。

(1)光敏鼓9与鼓接地触点18a间的距离(Z1)，约6.0mm；

(2)鼓9与充电偏压接点18c间的距离(Z2)，约18.9mm；

(3)鼓9与显影偏压接点18b间的距离(Z3)，约13.5mm；

(4)充电偏压接点18c的宽度(Y1)，约4.9mm；

(5)充电偏压接点18c的长度(Y2)，约6.5mm；

(6)鼓接地触点18a的宽度(Y3)，约5.2mm；

(7)鼓接地触点18a的长度(Y4)，约5.0mm；

(8)显影偏压接点18a之宽度(Y5)，约7.2mm；

(9)显影偏压接点18a之长度(Y6)，约8.0mm；

(10)凸缘齿轮9c的直径(Z1)，约28.6mm；

(11)齿轮9i的直径(Z2)，约26.1mm；

(12)凸缘齿轮9c的宽度(Z3)，约6.7mm；

(13)齿轮9i的宽度(Z4)，约4.3mm；

(14)凸缘齿轮9c的齿数，33；

(15)齿轮9i的齿数，30。

现在说明凸缘齿轮9c与齿轮9i。齿轮9c、9i包括螺旋齿轮。当驱动力从成象系统传至凸缘齿轮9c，以一定间隙装于下架15中的光敏鼓9受到此推力的影响而移向凸缘齿轮9c，由此使鼓9定位到下架的侧部。

齿轮9c是用于内含形成黑色图象之磁性调色剂的处理盒。当将黑色图象形成用处理盒安装到成象系统内，齿轮9c便与成象系统内一齿轮啮合以接收用来转动光敏鼓9的驱动力，同时与显影筒12d相啮合以转动此显影筒。齿轮9i与连接到成象系统之转印辊6上的一齿轮相啮合以转动此转印辊。在这种情形下，转动负荷几乎不会作用到转印辊6上。

顺便指出，齿轮9i是用于含非磁性调色剂的彩色图象形成用处理盒的。当此彩色图象形成盒安装到成象系统内时，齿轮9i即与成象系统相应齿轮啮合以接收用于转动光敏鼓9的驱动力。另一方面，齿轮9i与连接着成象系统之转印辊6的齿轮相啮合以转动此转印辊，同时与用于非磁性调色剂之显影筒12d的齿轮相啮合以转动此显影筒。凸缘齿轮9c的直径较齿轮9i的大，宽度也大于齿轮9i的，同时齿数也较齿轮9i的多。这样，即会有较大的负荷加于齿轮9c上，它也能接收驱动力来更可靠地转动鼓9，并能将较大的驱动力传递给用于磁性调色剂的显影筒12d来更可靠地转动此显影筒。

顺便指出，如图42所示，接点销35a～35c中的每一个都依下述方式保持在一相应的支承盖36中，使之能在此支承盖内移动而不能从此盖中脱出。各个接点销35a～35c都连接到印在电路板37上的一线路图上，前述支承盖36即经由一相应的导电压力弹簧38接装到此电路板上。顺便指出，需与接点销35c触合的充电偏压接点18c在上开/关盖19之枢轴线19b的邻区有一弧形弯曲部19a，使得上面装有处理盒B的开/关盖19能依箭头R示向绕枢轴线19b转动将此盖关闭，并能使最接近枢轴线19b(即具有最小行程)的充电偏压接点18c有效地与接点销35c接触。

(定位)

当处理盒B装上而开/关盖19关闭上时，就要进行定位，使光敏鼓9与透镜装置1c间的距离以及鼓9与原稿玻璃支承板1a间的距离保持恒定。下面来说明这种定位。

如图8所示，在装附着鼓9的下架15上两端附近形成有定位凸耳15m。如图5所示，当上架14与下架15互连时，这些凸耳15m即朝上穿过上架14中形成的孔14g。

此外，如图44所示，内含用来读出原稿2之透镜阵列1c2的透镜装置1c，经枢销1c3装在上部开/关盖(上面安装了处理盒B)之上，得以绕此枢销轻微转动，并可为一加力弹簧39拉向下方(图44)。这样，当盒B装到上部盖19之上并关闭上此盖时，如图44所示，透镜装置1c的下表面便与处理盒B的定位凸耳15m贴紧。结果，当盒B安装到成象系统A内时，透镜装置1c中的透镜阵列1c2与安装在下架15上的鼓9间之距离便可精确确定，使从原稿2上光读出的光图象能够经透镜阵列1c2精确地在光敏鼓9上曝光。

此外，如图45所示，在透镜装置1c中设有定位柱40，后者可从上盖19朝上经其中形成之孔19c略略突出。如图46所示，定位柱40从一原稿读出狭缝Z(图1与46)的两纵侧稍稍突出。这样，当处理盒B装到上盖19上并将此盖关闭上后便开始成象作业，如上所述，由于透镜装置1c的下表面邻贴着定位凸耳15m，原稿玻璃支承板1a是在载于定位柱40的同时移动，从而处于板1a上的原稿2与下架15上的鼓9间之距离总是不变，得以使从原稿2反射的光精确地照射到鼓9之上。这样，由于写入原稿2中的信息能够精确地光读出并可精确地对鼓9曝光，因而可以获得高质量的图象。

(驱动力传递)

下面说明将驱动力传递给安装在成象系统A中之处理盒B内的光敏鼓9。

当处理盒B装设到成象系统A内时，如前所述，鼓9的转动轴9f即为此系统内的轴支承件所支承。如图47所示，轴支承件33包括一用于鼓转动轴9f的支承部33a和用于显影筒12d的转动轴12d2的邻接部33b。在支承部33a上形成一具有预定外伸量L(本实施例中为1.8mm)的搭接部33c，这样便防止了鼓转动轴9f向上位移。除此，当鼓转动轴9f受到支承部33a支承时，显影筒之转动轴12d2便顶向邻接部33b，从而防止了转动轴12d2下坠。此外，当上部开/关盖19关闭，从处理盒B之上架突出之下架15的定位凸耳15p便抵贴着开/关盖19的邻接部19c。

这样，当驱动与光敏鼓9之凸缘齿轮9c啮合之成象系统中的驱动齿轮，使此驱动力传递给此凸缘齿轮时，处理盒B便受到一反作用力的影响，此反作用力则有可能使此盒依图47箭头的示向绕鼓转动轴9f转动。但由于显影筒的转动轴12d2贴抵着邻接部33b，而从上架14上突出的下架15的定位凸耳15p又贴抵着上盖19的邻接部19c，就能阻止处理盒B发生上述转动。

如前所述，尽管下架15的下表面给记录介质4起到导引作用，但由于已说明过此下架是通过抵靠着成象系统之主体而定位的，因而就能在光敏鼓9、转印辊6与记录介质4的导向部15h1、15h2之间高精度地保持定位关系，这样就能高精度地输送记录介质和进行转印。

在此种驱动力的传递过程中，显影筒12d不仅由作用到处理盒B上的转动反作用力，还由此驱动力从凸缘齿轮9c传递给筒齿轮12k过程中所产生的反作用力拉向下方。在这种情形下，要是显影筒12d的转动轴12d2不与邻接部33b抵靠，则此显影筒在成象作业中就常被下拉。结果，可能会使显影筒12d向下位移和/或使装有此筒的下架15变形。但在本实施例中，由于显影筒12d的转动轴12d2是牢牢地贴靠着邻接部33b，就不会发生上述麻烦。

顺便指出，如图20所示，显影筒12d是由弹簧12j经筒轴承件12i拉向光敏鼓9的，在这种情形下，可采用图48所示的装置方式来方便筒轴承部12i的滑动。这就是说，用来支承显影筒的转动轴12d2的轴承12m是以这样的方式保持于一轴承架12n上，使得轴承12m能沿此轴承架中形成的一条槽12n1滑动。利用这种装置形式，如图49所示，轴承架12n便靠停在轴支承件33的邻接部33b上而支承在此处，在这种情况下，轴承12m便能依箭头示向沿着槽12n1滑动。附带指出，在此实施例中，邻接部33b的倾角θ(图47)经选定为具有一约40°的值。

另外，显影筒12d也可不通过此筒的转动轴得到支承。例如图52A与52B所示，它可以在其两端部通过筒轴承52来支承，后者下端为下架15所支承，而下架15则又为形成在成象系统上的接纳部53所支承。

此外，在这一实施例中，光敏鼓9的凸缘齿轮9c与用来将驱动力传递给此凸缘齿轮的驱动齿轮41啮合成；如图47所示，使得凸缘齿轮9c之转动中心与驱动齿轮41之转动中心的连线同通过凸缘齿轮9c转动中心的垂线在反时针方向偏移一个小角度α(在本实施例中约为1°)，由此使得从驱动齿轮41至凸缘齿轮9c的驱动力传递方向F指向上方。一般地说，通过将此角度α的值调节到20°或更大，是可以产生一方向朝下的力能阻止处理盒的浮动的，但在本实施例中，此角度α的值确定到约为1°。

通过将上述角度α设定到约为1°，当开/关盖19依箭头j示向打开来撤出处理盒B时，凸缘齿轮9c不会为驱动齿轮41阻塞，而能平稳地自驱动齿轮41上脱开。此外，当驱动力的传递方向如上所述指向上方时，光敏鼓的转动轴9f便推向上方，这样就存在脱开鼓支承部33a的倾向。但在本实施例中，由于在支承部33a上形成有搭接部33c，这一转动轴9f就不会脱离开支承部33a。

(重复利用)

具有上述结构之处理盒允许重复利用，这就是说，可从市场上收集用过的处理盒，再次利用它的部件来构成新的处理盒。下面说明这种重复利用。在过去，一般是把用过的处理盒扔弃。但本实施例的处理盒B可在调色剂贮罐中之调色剂用完后从市场上回收，以保护地球资源和自然环境。然后将收集的处理盒拆卸成上架14与下架15并预以清洗。之后，根据需要将可以重新利用的部件与新的部件安装到上架14或下架15上，并将新的调色剂再行加入到贮罐12a中，由此便获得了新的处理盒。

更具体地说，将连接着上架14与下架15的锁定爪14a与锁定孔、锁定爪14a与锁定凸耳15b、锁定爪14c与锁定孔15d、以及锁定爪15c与锁定孔14b(图4、8与9)松释开，就易使此上、下架相互分拆开。这种拆卸作业是容易进行的，例如图50所示，可将用过的处理盒B放在一拆卸装置42上并用一推杆42a推压锁定爪14a来实现拆卸目的。

在上架14与下架15如上所述已相互脱开后(见图8与9)，用空气喷吹方法除去处理盒上附着或残余的调色剂使架清洁。在这种情形中，会有较大量的废调色剂附着在鼓9、筒12d和/或清洁装置13之上，这是因为它们是与调色剂直接接触的，但这种废调色剂则不会或基本上不会粘附到不与调色剂作直接接触的充电辊10之上。因此，充电辊10要较鼓9、筒12d等部件容易清洗。为此，根据本发明的实施例，由于充电辊10是安装在上架14上，而鼓9、12d与清洁装置却是设置在下架15上，因而从下架15上分开的上架14就容易清洗。

在图39B所示的拆卸与清洁线中，如上所述，首先使上架14与下架15分开。然后拆卸开此上架与下架并独立清洗。之后，对上架14来说，从上面将充电辊10分离开加以清洗；而在下架15上，将鼓9、筒12d、显影板12e以及清洁板13a等分离开予以清洗。这样的拆卸与清洁线是非常简单的。

清洗完调色剂后，如图9所示，用新的盖膜28重新将孔12a1密封，并通过调色剂贮罐12a侧面上形成的调色剂加料孔12a3，将新的调色剂加入到此贮罐12a内，再用盖12a2将加料孔12a3封闭。然后，通过使锁定爪14a与锁定孔15a、锁定爪14a与锁定凸耳15b、锁定爪14c与锁定孔15d、锁定爪15c与锁定孔14b作相应的连接，重新使上架14与下架15相互连接，这样便再次将处理盒在可以应用的条件下组装起来。

顺便指出，当上架14与下架15相互连接好后，尽管锁定爪14a与锁定孔15a以及锁定爪14a与锁定凸耳15b等等，已然相互锁定，但在将同一处理盒频繁重新使用时，有可能使上述锁定爪与锁定孔之间的锁合力减弱。为了解决这个问题，本实施例中，在上下架之四个角隅的邻区形成有螺纹孔。这就是说，在上架14(图8)的装配凹槽14d与装配凸耳14e中，以及在下架的装配凸耳15e(拟配合到凹槽14d中)与装配凹槽15d(拟配合到凸耳14e上)中，分别形成有螺纹通孔。这样，即使当源于锁定爪的锁合力会减弱，但在上架14与下架15相互连接起并将装配凸耳与装配凹槽相互配合好后，通过将螺钉拧入相匹配的螺纹孔中，就能使此上下架牢靠互连。

(成象作业)

下面说明用内装有处理盒B的成象系统A来进行成象作业。

首先如图1所示，将原稿2放到原稿玻璃支承板1a上。然后，揿下复印启动钮A3，接通光源1c1，支承板1a即于成象系统中在图1的左右方向中移动，光读出写入的信息。另一方面，在原稿的读出已重合时，供纸辊5a与定位辊对5c1、5c2即行转动，把记录介质4输送到成象段。光敏鼓9即依图1中的方向d转动，与此成对的定位辊5c1、5c2的供纸定时相配准，同时由充电装置10均匀充电。然后经曝光装置11把读出装置1所读出的光图象在光敏鼓9上曝光而于其上形成潜影。

在形成潜影的同时，启动处理盒中的显影装置12以驱动调色剂输送机构12b，将调色剂贮罐12a中的调色剂输送给显影筒12d并于其上形成调色剂薄层。然后给筒12d施加一充电极性和电势均与鼓9相同的电压，而于鼓9上显影为调色剂象。在本实施例中，加于筒12d的电压为约1.2KVV_PP，1590Hz(矩形波)。记录介质4送到鼓9与转印辊6之间后，给辊6施加一极性与调色剂相反的电压，即将鼓9上的调色剂象转印到记录介质4上。在此实施例中，转印辊6是由体积电阻电阻率约10⁹Ω-cm而外径约20mm的泡沫EPDM制成，在此辊上加一3.5KV的电压作为转印电压。

在调色剂象已转印到记录介质上后，鼓9继续依方向d转动。于此同时，鼓9上残余的调色剂即由清洁板13a除下，并通过挤压纸13b收集到废调色剂贮罐13c中。另一方面，已转印有调色剂象的记录介质4即经传送带5d输送至定影装置7，通过加热与加压使调色剂象永久性地定影到记录介质4上。然后经一对推出辊将此记录介质推出。这样就把原稿上的信息记录到记录介质之上。

以下说明其它几个实施例。

在上述的第一实施例中，虽然是就用销钉24a、24b将显影板12e与清洁板13a安装到架上的例子作了说明，但如图53所示，当显影板12e与清洁板13a，是通过形成于它们二者两纵向端上的装配凸耳43a、43b，强制插合到成象系统主体16中形成的相应的装配凹槽44a、44b内时，也可在装配凸耳43a、43b的邻区形成用来接纳前述安装板12e、13a时之销钉的销钉孔45，以及可在成象系统主体16内形成相应的销钉孔45(顺便指出，可用那种半凸头件或圆凸台头来代替上述装配凸耳43a、43b)。

利用上述装置方式，当板12e、13a间装配连接件因处理盒B的重复循环使用而松动时，这时的板12e、13a仍能牢牢地由上述销钉装配在下架之上。

此外，在第一实施例中，如图29所示，虽然是就鼓9之外径D小于鼓导向件25a与25b间的距离的条件下使鼓9最后安装到下架15上的例子进行说明，但如图54所示，即使将鼓9装入到上架14内，鼓9的外径D也可小于导向件25a与25b间的距离而使此鼓能于最后装入到上架中去，由此能与第一实施例相同，防止损伤鼓9的表面。顺便指出，在图54中，与第一实施例中有相同功能的部件用相同的参考数号标明。此外，上架14与下架15是用相互连锁的锁定凸耳47a与锁定孔47b相互锁合再由销钉48固定。

另外，如图53所示，在第一实施例中，虽然光敏鼓9与显影筒12d是由支承件26所支承，但当凸缘齿轮9c是设在鼓9的一端而转印辊齿轮49是设在此鼓9的另一端时，也可采用图55所示的一种结构。顺便指出，在图55中同样是把功能与第一实施例中相同的部件用相同的参考数号标出。

更具体地说，在图55中，凸缘齿轮9c与转印辊齿轮49可通过粘合或压配合或其它方法安装到光敏鼓9之两端上，而鼓9则是由支承件26的支持部对转印辊齿轮49的一中央凸台49a作可旋转的支承来实现其定位。此时，为使鼓9接地，将一具有中央为L形之接地部的鼓接地板50安装到此鼓的内表面并与其触合，同时将一通过转印辊齿轮49中心孔的鼓接地轴51与鼓接地板50始终保持接触。鼓接地轴51是由不锈钢之类导电金属制成，而鼓接地板则是由磷铜、不锈钢等等之类的导电金属制成。当处理盒B安装到成象系统A内时，鼓接地轴51的轴头51a即为支承件26所支承。此时鼓接地轴51的轴头51a即与成象系统之鼓接地接点销相接触而使光敏鼓接地。与第一实施例相同，在此，鼓9与筒12d由于是采用单一的支承件而能改进二者间的定位精度。

此外，本发明的处理盒B不仅可以形成如上述的单色图象，它通过设置一批显影装置12还能形成多色(二色、三色或全色)图象。还有，这里的显影方法可以是周知的双给份磁性刷显影型、淋液显影型、下触(touchdown)显影型或云雾(cloud)显影型。还有，在第一实施例中，虽然充电是采用了所谓接触充电型，但也可采用其它常规的充电技术，例如可用钨丝来形成三面壁而把铝制的金属屏设在此三面壁上，通过给此钨丝施加高电压使所产生的正或负离子移到光敏鼓9的表面上，由此对此表面均匀充电。

顺便指出，这种接触式充电例如可用板(充电板)型、垫型、块型、棒型或丝型以及前述的辊型。另外，用来清除鼓9上残余调色剂的清洁装置可以是毛刷型或磁刷型以及板型。

处理盒B则包括有载象件(例如电摄影光敏件)和至少一种处理装置。于是，与前述结构相同，这种处理盒可以把载象件与充电装置装入其中作为一个整体式单元，以可卸下的方式安装到成象系统内；或者可将载象件与清洁装置装入其中，作为一个以可拆下方式安装到成象系统内的整体式单元；或者也可将载象件与其它两或多种装置装入其中，作为一个以可卸下方式安装到成象系统内的整体式单元。这就是说，此种处理盒在其中成整体地装入有充电装置、显影装置或清洁装置，以及静电光敏件，作为一个能以可卸下方式安装到成象系统内的单元；或在其中成整体地装入有充电装置、显影装置与清洁装置中的至少一种以及静电光敏件，作为一个能以可卸下方式安装到成象系统内的单元；或在其中成整体地装入有显影装置和静电光敏件，作为一个能以可卸下方式安装到成象系统内的单元。

此外，在所阐述的实施例中，虽然此成象系统是静电复印机，但本发明并不局限于此种复印机，而可适用于其它各种成象系统，例如激光打印机、传真机、文字处理机，等等。

下面进一步更详细地说明前述的对光敏鼓9进行驱动力的传递。如图56所示，此种驱动力是从接装在成象系统主体16上的驱动马达54经齿轮系G1～G5传给驱动齿轮G6，再由此传给与此驱动齿轮相啮合的凸缘齿轮9c，由此来转动光敏鼓9。另外，驱动马达54的驱动力还传给齿轮系G7～G11，由此来转动供纸辊5a。此驱动马达54的驱动力还从齿轮G1经齿轮G12、G13传递给驱动辊7a。

再如图57与58所示，凸缘齿轮(第一齿轮)9c与(第二)齿轮9i是整体成形的，它们的一部分经由形成在下架15上的孔15g暴露出。当处理盒B安装到成象系统A内，如图59所示，驱动齿轮9b即与光敏鼓9的凸缘齿轮9c啮合，而与齿轮9c成整体的齿轮9i则与转印辊6的齿轮55啮合。顺便指出，在图59中，成象系统的部件是用实线表明，而处理盒的部件则用虚线示明。

齿轮9c的齿数与齿轮9i的不同，使得在采用含磁性调色剂的黑色图象形成盒时与采用含非磁性调色剂的彩色图象形成盒时，相应之显影筒12d有不同的转速。这就是说，当含磁性调色剂的黑色图象形成盒安装到成象系统内时，如图60A所示，凸缘齿轮9c与显影筒12d的筒齿轮12k啮合；而当含非磁性调色剂的彩色图象形成盒安装到成象系统内时，如图60B所示，齿轮9i与显影筒12d的筒齿轮12k啮合，以转动此显影筒。

如上所述，由于齿轮9c较齿轮9i有较大的直径与宽度和较多的齿数，因而即使有较大的载荷加到齿轮9c上时，齿轮9c也能可靠地接收驱动力使光敏鼓9稳妥地转动，并将较大的驱动力传递给用于磁性调色剂的显影筒12d，由此确保显影筒12d可靠地转动。

如上所述，根据本发明，由于这种成象系统内的光学装置可以由处理盒中的定位装置定位，因而能提供一种处理盒和得以可卸除方式将此种盒装入其中的成象系统，它们可以改进载象件与光学装置间的定位精度，由此而能显著地提高图象质量。

进一步，根据本发明，就能提供这样一种处理盒和能将此盒以可卸下方式装于其中的成象系统，它们通过高精度时使此处理盒的载象件相对于此成象系统的原稿支承板定位，就能在载象件上高精度地形成图象，由此而大大提高了图象质量。

Claims (15)

1.一种可拆卸地安装在静电成象系统主体上的处理盒，包括：具有连接在一起的下架(15)和上架(14)的构架组件；一安装在下架(15)上的静电光敏部件(9)；处理装置(10，12，13)作用于光敏件(9)上；以及，一形成在上述构架组件上的曝光孔(11a)，它允许上述系统的光学装置发出的光线照射该光敏部件(9)，以便在光敏部件上形成潜影，其特征在于：定位件(15m)设在下架上并穿过上架上的孔(14g)，使得当该处理盒安装在系统主体上时，上述定位件能将系统的光学装置(1c)相对下架支承并定位。

2.按照权利要求1的处理盒，其特征在于，设置一对定位件(15m)，每一定位件与光敏件纵向上的一相应端相邻。

3.按照权利要求2的处理盒，其特征在于，设有一对相应的定位件孔(14g)，每一孔与上述曝光孔(11a)纵向上的相应端相邻。

4.按照权利要求1至3之一的处理盒，其特征在于上述处理装置具有装在上架上为光敏件充电的装置(10)。

5.按照权利要求1至3之一的处理盒，其特征在于所述处理装置具有装在下架上用来清除光敏件上调色剂的装置(13)。

6.按照权利要求1至3之一的处理盒，其特征在于所述处理装置具有装在下架上利用调色剂使在光敏件上形成的潜影显影的装置(12)。

7.一种静电成象系统，包括一主体，其特征在于还包括按照前述任意一项权利要求所述的，可从上述主体上拆卸的处理盒，一由上述定位件(15m)支承的支承件，以及由该支承件支承的光学装置(1c)。

8.按照权利要求7的系统，其特征在于光敏件为可转动的光敏鼓(9)，显影装置包括显影筒(12d)，而主体上则具有为光敏鼓和显影筒的转动轴线定位的装置。

9.按照权利要求7或8的系统，其特征在于所述光学装置包括透镜陈列(1c2)。

10.按照权利要求7或8的系统，其特征在于所述光学装置包括一光源(1c1)。

11.按照权利要求7或8的系统，其特征在于所述光学装置安装成可绕一轴(1c3)转动，而支承件则被推向下方与定位件(15m)相接触。

12.按照权利要求7或8的系统，其特征在于还包括输送在其上将形成影象的记录介质的输送装置。

13.按照权利要求7或8的系统，其特征在于该系统为静电复印机。

14.按照权利要求7或8的系统，其特征在于该系统为激光打印机。

15.按照权利要求7或8的系统，其特征在于该系统为传真机。

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