CN104686659B - 一种复配稳定剂、含其的常温酸奶及其制备方法 - Google Patents
一种复配稳定剂、含其的常温酸奶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104686659B CN104686659B CN201310645567.XA CN201310645567A CN104686659B CN 104686659 B CN104686659 B CN 104686659B CN 201310645567 A CN201310645567 A CN 201310645567A CN 104686659 B CN104686659 B CN 104686659B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- normal
- yoghourt
- compound stabilizer
- milk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复配稳定剂、含其的常温酸奶及其制备方法。以质量百分比计，该复配稳定剂包括：50%‑90%的酯化变性淀粉、3%‑15%的果胶、2%‑15%的琼脂、4%‑15%的乳化剂、1%‑5%的结冷胶。本发明还提供了一种含有上述复配稳定剂的常温酸奶及其制备方法。本发明所提供的复配稳定剂具有较好的工艺耐受性，提升了常温酸奶体系经过工艺处理后粘度稳定性及后续产品粘度恢复稳定性，使之在20℃‑40℃的常温储存条件下具有与冷藏常温酸奶3500cp‑5000cp相近似或大于的黏度范围。本发明所制备的常温酸奶可在20℃‑40℃的常温下储存4‑6个月，使偏远冷链不健全的地方也能喝到高品质的酸奶。
Description
技术领域
本发明涉及一种复配稳定剂、含其的常温酸奶及其制备方法，属于奶产品制备技术领域。
背景技术
酸奶的营养价值不仅仅来自活菌，其发酵过程中所产生的代谢物质也具有极高的营养价值，即使没有活菌存在，酸奶仍然是高级的营养保健食品。因此常温酸奶近几年得到广泛关注，特别是保质期长的特点，无需冷链支持，从而扩大了销售领域，使身处地理位置偏远，交通运输不便的山村的人们能够享受到口味多样、营养价值高和饮用方便的酸牛奶。同时常温酸奶也符合中国传统饮食习惯--忌讳凉食。
目前市场上的常温酸奶是以乳或乳制品为原料，添加乳酸菌，在常规发酵的乳制品中所用的发酵剂乳酸菌在后续储运、销售过程中会继续发酵，从而对酸奶的口感质构都会发生改变，造成产品的不稳定。因此为了确保乳酸菌活性与酸乳的口感不变，酸乳产品只能在低温下储存、运输、销售，低温下保质期不超过一个月。常温酸奶也需要解决产品质构及保证期内微生物后发酵的技术难题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种复配稳定剂，该复配稳定剂具有较好的工艺耐受性，有助于提高常温酸奶在经过处理之后的粘度稳定性。
本发明的目的还在于提供一种包括上述复配稳定剂的常温酸奶及其制备方法。
为达到上述目的，本发明提供了一种复配稳定剂，以质量百分比计，该复配稳定剂包括：50%-90%的酯化变性淀粉、3%-15%的果胶、2%-15%的琼脂、4%-15%的乳化剂、1%-5%的结冷胶。
根据本发明的具体实施方案，优选地，以质量百分比计，上述复配稳定剂包括85%的酯化变性淀粉、6%的果胶、3.5%的琼脂、4.0%的乳化剂、1.5%的结冷胶。
根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述复配稳定剂中，所述变性淀粉为乙酰化二淀粉磷酸酯、乙酰化双淀粉已二酸酯和羟丙基二淀粉磷酸酯中的一种或几种的组合；所述果胶为低脂果胶；所述琼脂为速溶琼脂，并且，所述琼脂的凝胶强度为150-1000g/cm2；所述乳化剂为双乙酰酒石酸单双甘油酯；所述结冷胶为纯结冷胶。
本发明中，将各组分按照配比均匀混合，即可制得本发明的复配稳定剂。琼脂的凝胶强度是在“1.5%、20℃”的条件下检测的，即在浓度为1.5%、温度为20℃的条件下检测的凝胶强度为150-1000g/cm2。
本发明还提供了一种常温酸奶的制备方法，其包括下列步骤：
①向预杀菌并预热的无抗奶中加入耐热乳清蛋白粉并混匀，将上述复配稳定剂、甜味剂、水加入添加了耐热乳清蛋白粉的无抗奶中，得到均一的混合溶液；
②对步骤①得到的混合溶液进行二级均质，均质温度为55-60℃，均质压力分别为160-200bar和30-50bar；
③对均质后的混合溶液进行巴氏杀菌，温度为80-95℃，时间为300s-400s；
④将步骤③杀菌后的混合溶液冷却，并加入适量发酵剂进行发酵；
⑤当混合溶液的pH值达到4.25-4.35时破乳发酵，冷却倒罐；
⑥对步骤⑤得到的混合溶液进行巴氏杀菌，温度为72℃-85℃，时间为15s-25s；
⑦将步骤⑥得到的混合溶液快速冷却，无菌保存、无菌灌装，得到所述常温酸奶。
在上述制备方法中，优选地，以所述常温酸奶的原料的总重量计，所述无抗奶的添加量为80%-92%，所述水的添加量为0.48%-8.0%，所述复配稳定剂的添加量为0.8%-2.8%，所述甜味剂为食糖或糖替代物，当采用食糖时，其添加量为8.5%以下，当采用糖替代物时，其添加量为0.020%以下；各种原料的重量百分比之和满足100%。
在上述制备方法中，所采用的无抗奶符合国家标准GB19301-2010，一般其脂肪(F)含量≥3.1%，蛋白质(P)含量≥2.9%，非脂乳固体(SNF)含量≥8.1%；所述无抗奶较佳地为牛奶、羊奶，更佳地为牛奶，最佳地为全脂、脱脂或部分脱脂的生鲜牛乳，其中，部分脱脂乳的理化指标为脂肪(F)含量1.0%-2.0%，脱脂乳的理化指标为脂肪(F)含量≤0.5%，蛋白质(P)含量≥2.9%，非脂乳固体(SNF)含量≥8.1%；生鲜牛乳是指从健康牛体正常乳房挤下的天然乳腺分泌物，仅经过冷却，可能经过过滤，但未杀菌、加热、净乳，特别是未经过巴氏杀菌，又可称为生牛乳、生鲜牛乳或原料乳。无抗奶的添加量一般为80%-92%，较佳地为80%-90%，其中，百分比均为质量百分比。优选地，在步骤①中，所述无抗奶为不含有抗生素的无抗奶；所述无抗奶的预杀菌处理包括离心除菌、均质、高温瞬时杀菌；所述乳清蛋白粉为经过耐热化处理的、蛋白质含量80%的乳清蛋白粉。更优选地，在无抗奶的预杀菌处理中，所述离心除菌的温度为55-65℃，离心机转速为4200-6500转/min，均质压力为100bar/20bar，高温瞬时杀菌的温度为121℃或135℃，时间为4s。
当无抗奶为脱脂生鲜牛乳时，脱脂生鲜牛乳可以利用全脂或部分脱脂的生鲜牛乳经过如下脱脂处理得到：将无抗奶预热至50℃-55℃，经过在线离心去除脂肪，离心速度为6000r/min-15000r/min；上述在线离心可以采用本领域常规的在线离心，其操作条件可以按照常规的操作条件进行选择。
在上述制备方法中，优选地，在步骤①中，复配稳定剂的添加量占所述常温酸奶原料总质量的0.8%-2.8%，更优选为1.0%-2.3%。
在上述制备方法中，步骤①中，甜味剂是指赋予食品以甜味的食物添加剂，较佳地为食糖和/或糖替代物。食糖是乳制品行业中常用的食糖，较佳地为各种形式的蔗糖产品，如白砂糖和绵白糖。糖替代物是指一类能产生甜味的或者强化甜味而热量又远比糖低的物质，较佳地为阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖和纽甜等中的一种或多种的组合，更佳地为三氯蔗糖、安赛蜜和纽甜等中的一种或多种的组合。在常温酸奶中，食糖的含量较佳为≤8.5%；糖替代物的含量较佳为≤0.020%，更佳为0.005%-0.015%；上述百分比不包括0%，百分比均为质量百分比。
在上述制备方法中，步骤①中，水的用量为补足质量百分含量的余量至百分之百，优选为0.48%-8.0%，百分比为质量百分比。
在上述制备方法中，步骤①中，预热可以采用制备常温酸奶过程中常规的预热方式进行，优选利用板式或管式换热器进行预热，预热温度优选为55℃-60℃。其中，板式或管式换热器按照制备常温酸奶过程中的常规使用方法及常规使用条件进行操作。
在上述制备方法中，步骤①中，混匀可以按照制备常温酸奶过程中常规的混匀方式进行，较佳地利用水粉混合器进行混匀。其中，水粉混合器按照制备常温酸奶过程中的常规使用方法及常规使用条件进行操作。
在上述制备方法中，步骤①中，原料奶预杀菌为离心除菌、均质、高温瞬时杀菌相结合的工艺进行；其特征工艺参数在于，离心除菌温度保持在55-65℃，离心机转数为4200-6300转/min；均质压力为100bar/20bar；UHT杀菌为121℃或135℃/4s。
在上述制备方法中，步骤①中，预杀菌后的无抗奶，若不立刻使用，可进行冷藏保存备用，冷藏保存温度4℃-6℃。
在上述制备方法中，步骤②中，均质可以采用二级均质的方式进行，均质温度优选为55℃-60℃，均质压力优选分别为160bar-200bar和30bar-50bar。
在上述制备方法中，步骤③中，经过巴氏杀菌后，液体中样品菌落总数优选为＜10cfu/g，样品黏度优选为10cp-300cp。
在上述制备方法中，在步骤④中，冷却温度一般为42℃-44℃，较佳为43℃。
在上述制备方法中，在步骤④中，所采用的发酵剂优选为保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)；发酵剂优选还含有嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)和双歧杆菌(Bifidobacterium)等中的一种和多种的组合；上述双歧杆菌优选为青春双歧杆菌(Bifidobacterium adolescentis)、婴儿双歧杆菌(Bifidobacterium infantis)、长双歧杆菌(Bifidobacterium longum)、短双歧杆菌(Bifidobacterium breve)、动物双歧杆菌(Bifidobacterium animalisBifidobacterium lactis)和两歧双歧杆菌(Bifidobacterium bifidum)等中的一种或多种的组合。发酵剂的用量优选为0.0002%-0.0050%，更优选为0.002%，百分含量为质量百分含量。
在上述制备方法中，在步骤④中，发酵剂较佳地为直投式发酵剂。
在上述制备方法中，在步骤④中，还可添加风味物质。风味物质是指使食物体现出特征风味的物质，较佳的为果汁浓缩汁和/或食用香精。上述果汁浓缩汁为制备酸奶中常用的果汁浓缩汁，较佳地为波森莓浓缩汁、蓝莓浓缩汁、蔓越莓浓缩汁、黑加仑浓缩汁、甜橙浓缩汁、葡萄浓缩汁、苹果浓缩汁等以及蓝莓果茸、蔓越莓果茸、黑加仑果茸等。食用香精为制备酸奶中常用的食用香精，较佳地为酸奶香精、牛奶香精或水果香精。所述的风味物质的含量一般为0.01%-3.0%，较佳地为≤2.0%，百分比不包括0%，更佳地为0.08%-1.5%，百分比为质量百分比。
在上述制备方法中，步骤④中，发酵温度较佳为43℃；以酸度计，发酵的终点较佳为75°T-80°T。
在上述制备方法中，步骤⑤中，翻缸为制备常温酸奶过程中常规的倒罐处理，一般为将产品通过泵从一个发酵罐转移至另一暂存罐内。
在上述制备方法中，步骤⑥中，巴氏杀菌的温度为72-85℃，时间较佳地为15s-25s；巴氏杀菌后，液体的粘度较佳地为4500cp-6500cp。
在上述制备方法中，步骤⑦中，快速冷却的温度较佳地为15℃-20℃。
在上述制备方法中，步骤⑦中，无菌保存较佳地将快速冷却后的常温酸奶经过无菌管道泵送至无菌暂存罐中保存。
在上述制备方法中，步骤⑦之后还可包括无菌灌装。该无菌灌装可以采用制备酸奶过程中常规的无菌灌装方式进行，较佳地，在生产前，整个生产线和产品灌装间均经过蒸汽灭菌消毒处理。
本发明还提供了一种常温酸奶，其是由上述方法制备的；优选地，该常温酸奶的脂肪含量≥2.5wt%，蛋白质含量≥2.3wt%，非脂乳固体含量≥6.5wt%。
本发明所提供的复配稳定剂及常温酸奶克服了目前酸奶常温下存放或饮用时由于微生物后发酵带来的质构、风味、口感的缺陷。本发明所提供的常温酸奶中添加了耐热乳清蛋白粉，配合复配稳定剂，所制备的酸奶可以在20℃-40℃的常温下保存4-6个月，产品在保质期内有很好的稳定性，各项指标一致，从而实现了常温酸奶在常温下存放、运输、销售，不受任何冷链限制、节约成本的目的。
发明人针对克服常温酸奶后发酵带来的质构、风味、口感的缺陷，简单地将常规常温酸奶采用热处理的方式进行处理以解决酸奶的后发酵问题，但是产品的质构、风味、口感缺陷加重，产品有大量乳清析出，酸奶感官较粗糙，颗粒感较明显，有结块现象，保质期比冷藏酸奶都短，根本无法满足常温长距离运输、销售，实验没有达到预期效果。
本发明所提供的常温酸奶的原料奶采用物理离心除菌，大大降低了热处理的程度；复配稳定剂的开发保证产品质构和口感；酸奶杀菌采用72-85℃、15-25秒低温巴氏杀菌，保证产品后发酵产生。通过采用本发明的技术方案，能够明显降低热处理强度，避免食品组分因热而降解，最大程度地保留酸奶的风味、色泽和营养价值，使处理后的酸奶质构保持均一，杀菌彻底。
本发明所提供的复配稳定剂具有较好的工艺耐受性，提升了常温酸奶体系经过工艺处理后粘度稳定性及后续产品粘度恢复稳定性，使之在20℃-40℃的常温储存条件下具有与冷藏常温酸奶3500cp-5000cp相近似或大于的黏度范围。本发明所制备的常温酸奶可在20℃-40℃的常温下储存4-6个月，期间组织状态良好，无乳清析出等失稳现象，口感较冷藏常温酸奶更好，理化和卫生指标稳定，实现了蛋白质≥2.3%的常温酸奶的常温销售，扩大了常温酸奶的销售半径，使偏远冷链不健全的地方也能喝到高品质的酸奶。
附图说明
图1为效果实施例1的常温酸奶和采用常规稳定剂的常温酸奶常温保存五个月质构变化对比关系图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
下述实施例中，百分比均为质量百分比。
所用原料的来源和设备的名称规格为：
牛奶：优质牧场牛奶；
乳清蛋白粉（WPC80或WPC30）产地德国、美国；
乙酰化二淀粉磷酸酯、羟丙基二淀粉磷酸酯、磷酸化二淀粉磷酸酯：国民淀粉(上海)有限公司、泰莱公司；
果胶：丹尼斯克(中国)有限公司、美国CPkelco公司；
琼脂：意大利B&V公司、青岛友利德、青岛立邦达；
结冷胶：美国CPkelco公司；
保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcusthermophilus)菌粉：丹尼斯克(中国)有限公司、科汉森(北京)贸易有限公司、帝斯曼。
实施例中，未注明具体条件的实验方法，均按照常规操作条件，或按照制造厂商所建议的操作条件。
实施例1
本实施例提供了一种常温酸奶，其原料组成如表1所示(以每吨最终产品计)：
表1
该常温酸奶的制备方法包括下列步骤：
1)对脂肪含量不低于3.1%、蛋白质含量不低于2.9%的无抗奶进行预杀菌(无抗奶预杀菌为离心除菌、均质、高温瞬时杀菌相结合的工艺进行；离心除菌温度保持在55-65℃，离心机转数为4200-6300转/min；均质压力为100bar/20bar；UHT杀菌为121℃或135℃/4s)，然后保存在经清洗杀菌的贮奶罐中，储存温度4-6℃；
2)将步骤1)中的牛奶经板式换热器加热至55℃-60℃，加入乳清蛋白粉，化料的温度保持在55℃-60℃，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散混合物，水合15-20分钟后将复合稳定剂（乙酰化二淀粉磷酸酯、果胶、琼脂、乳化剂、结冷胶）与白砂糖经水粉混合器加入到上述奶液中，化料的温度保持在55℃-60℃，化料时间保持15-20分钟后冷却至20℃后泵入配料罐，补足水分；
3)将步骤2)所得的混合溶液均质，均质温度为60℃，均质压力为160bar（先调二级压力手柄，调压至30bar；再调一级压力手柄，调压至160bar）；
4)将步骤3)均质后的液体进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为95℃，时间为300秒；
5)将步骤4)杀菌后所得的液体冷却到43℃，接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，并添加酸奶香精；
6)将步骤5)所得到的液体于43℃保温至滴定酸度75°T后进行翻缸处理；
7)将步骤6)所得的常温酸奶进行二次巴氏杀菌，杀菌温度为75℃，时间为25秒；
8)将步骤7)所得的常温酸奶快速冷却至15℃，并经无菌管道泵送至无菌暂存缸中；
9)将步骤8)所得的常温酸奶进行无菌灌装，得到可常温储存的酸奶。
实施例2
本实施例提供了一种常温酸奶，其原料组成如表2所示(以每吨最终产品计)：
表2
该常温酸奶的制备方法包括下列步骤：
1)将脂肪含量不低于3.1%、蛋白质含量不低于2.9%的无抗奶进行预杀菌(无抗奶预杀菌为离心除菌、均质、高温瞬时杀菌相结合的工艺进行；离心除菌温度保持在55-65℃，离心机转数为4200-6300转/min；均质压力为100bar/20bar；UHT杀菌为121℃或135℃/4s)，然后保存在经清洗杀菌的贮奶罐中，储存温度4-6℃；
2)将步骤1)中的牛奶经板式换热器加热至55℃-60℃，加入乳清蛋白粉，化料的温度保持在55℃-60℃，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散混合物，水合15-20分钟后将复合稳定剂（乙酰化二淀粉磷酸酯、果胶、琼脂、乳化剂、结冷胶）与白砂糖经水粉混合器加入到上述奶液中，化料的温度保持在55℃-60℃，化料时间保持15-20分钟后冷却至20℃后泵入配料罐，补足水分；
3)将步骤2)所得的混合溶液均质，均质温度为60℃，均质压力为180bar（先调二级压力手柄，调压至30bar；再调一级压力手柄，调压至180bar）；
4)将步骤3)均质后的液体进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为95℃，时间为300秒；
5)将步骤4)杀菌后所得到的液体冷却到43℃，接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，并添加酸奶香精；
6)将步骤5)得到的液体于43℃保温至滴定酸度75°T后进行翻缸处理；
7)将步骤6)所得的常温酸奶进行二次巴氏杀菌，杀菌温度为77℃，时间为25秒；
8)将步骤7)所得的常温酸奶快速冷却至15℃，并经无菌管道泵送至无菌暂存缸中；
9)将步骤8)所得的常温酸奶进行无菌灌装，得到可常温储存的酸奶。
实施例3
本实施例提供了一种常温酸奶，其原料组成如表3所示(以每吨最终产品计)：
表3
该常温酸奶的制备方法包括下列步骤：
1)将脂肪含量不低于3.1%、蛋白质含量不低于2.9%的无抗奶进行预杀菌(无抗奶预杀菌为离心除菌、均质、高温瞬时杀菌相结合的工艺进行；离心除菌温度保持在55-65℃，离心机转数为4200-6300转/min；均质压力为100bar/20bar；UHT杀菌为121℃或135℃/4s)后应保存在经清洗杀菌的贮奶罐中，使用前冷藏保存，储存温度4-6℃；
2)将步骤1)中的牛奶经板式换热器加热至55℃-60℃，加入乳清蛋白粉，化料的温度保持在55℃-60℃，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散混合物，水合15-20分钟后将复合稳定剂（乙酰化二淀粉磷酸酯、果胶、琼脂、乳化剂、结冷胶）与安赛蜜、白砂糖经水粉混合器加入到上述奶液中，化料的温度保持在55℃-60℃，化料时间保持15-20分钟后冷却至20℃后泵入配料罐，补足水分；
3)将步骤2)所得的混合溶液均质，均质温度为65℃，均质压力为160bar（先调二级压力手柄，调压至30bar；再调一级压力手柄，调压至160bar）；
4)将步骤3)均质后的液体进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为95℃，时间为300秒；
5)将步骤4)杀菌后所得的液体冷却到43℃，接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，并添加蓝莓香精、蓝莓或黑加仑浓缩汁；
6)将步骤5)得到的液体于43℃保温至滴定酸度75°T后进行翻缸处理；
7)将步骤6)所得的常温酸奶进行二次巴氏杀菌，杀菌温度为75℃，时间为25秒；
8)将步骤7)所得的常温酸奶快速冷却至15℃，并经无菌管道泵送至无菌暂存缸中；
9)将步骤8)所得的常温酸奶进行无菌灌装，得到可常温储存的酸奶。
实施例4
本实施例提供了一种常温酸奶，其原料组成如表4所示(以每吨最终产品计)：
表4
该常温酸奶的制备方法包括下列步骤：
1)将脂肪含量不低于3.1%、蛋白质含量不低于2.9%的无抗奶预杀菌(无抗其特征工艺参数在于，离心除菌温度保持在55-65℃，离心机转数为4200-6300转/min；均质压力为100bar/20bar；UHT杀菌为121℃或135℃/4s)，然后保存在经清洗杀菌的贮奶罐中，储存温度4-6℃；
2)将步骤1)中的牛奶经板式换热器加热至55℃-60℃，加入乳清蛋白粉，化料的温度保持在55℃-60℃，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散混合物，水合15-20分钟后将复合稳定剂（乙酰化二淀粉磷酸酯、果胶、琼脂、乳化剂、结冷胶）与安赛蜜、阿斯巴甜、纽甜、三氯蔗糖、白砂糖经水粉混合器加入到上述奶液中，加入化料的温度保持在55℃-60℃，化料时间保持15-20分钟后冷却至20℃后泵入配料罐，补足水分；
3)将步骤2)所得的混合溶液均质，均质温度为60℃，均质压力为180bar（先调二级压力手柄，调压至30bar；再调一级压力手柄，调压至180bar）；
4)将步骤3)均质后的液体进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为95℃，时间为400秒；
5)将步骤4)杀菌后所得的液体冷却到43℃，接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，并添加酸奶香精、蓝莓或黑加仑浓缩汁；
6)将步骤5)得到的液体于43℃保温至滴定酸度75°T后进行翻缸处理；
7)将步骤6)所得的常温酸奶进行二次巴氏杀菌，杀菌温度为80℃，时间为25秒；
8)将步骤7)所得的常温酸奶快速冷却至15℃，并经无菌管道泵送至无菌暂存缸中；
9)将步骤8)所得的常温酸奶进行无菌灌装，得到可常温储存的酸奶。
实施例5
本实施例提供了一种部分脱脂常温酸奶，其原料组成如表5所示(以每吨最终产品计)：
表5
该常温酸奶的制备方法包括下列步骤：
1)将低温储存(储存温度4℃)的无抗牛奶于55℃离心除去脂肪；标准化所得的低脂奶理化指标控制在F1.0%-2.0%、P≥2.8%、SNF≥8.1%范围内；
2)将步骤1)得到的无抗奶进行预杀菌(无抗奶预杀菌为离心除菌、均质、高温瞬时杀菌相结合的工艺进行；离心除菌温度保持在55-65℃，离心机转数为4200-6300转/min；均质压力为100bar/20bar；UHT杀菌为121℃或135℃/4s)，然后保存在经清洗杀菌的贮奶罐中，储存温度4-6℃；
3)将步骤2)的牛奶经板式换热器加热至55℃-60℃，加入乳清蛋白粉，化料的温度保持在55℃-60℃，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散混合物，水合15-20分钟后将复合稳定剂（乙酰化二淀粉磷酸酯、果胶、琼脂、乳化剂、结冷胶）与阿斯巴甜、白砂糖经水粉混合器加入到上述奶液中，加入化料的温度保持在55℃-60℃，化料时间保持15-20分钟后冷却至20℃后泵入配料罐，补足水分；
4)将步骤3)所得的混合溶液均质，均质温度为60℃，均质压力为200bar（先调二级压力手柄，调压至40bar；再调一级压力手柄，调压至200bar）；
5)将步骤4)均质后的液体进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为95℃，时间为300秒；
6)将步骤5)杀菌后所得的液体冷却到43℃，接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，并添加葡萄香精与葡萄浓缩汁；
7)将步骤6)得到的液体于43℃保温至滴定酸度75°T后进行翻缸处理；
8)将步骤7)所得的常温酸奶进行二次巴氏杀菌，杀菌温度为75℃，时间为25秒；
9)将步骤8)所得的常温酸奶快速冷却至20℃，并经无菌管道泵送至无菌暂存罐中；
10)将步骤9)所得的常温酸奶进行无菌灌装，得到可常温储存的酸奶。
实施例6
本实施例提供了一种脱脂常温酸奶，其原料组成如表6所示(以每吨最终产品计)：
表6
该常温酸奶的制备方法包括下列步骤：
1)将低温储存(储存温度4℃)的无抗牛奶于55℃离心除去脂肪；标准化所得的低脂奶理化指标控制在F≤0.5%、P≥2.9%、SNF≥6.5范围内；
2)将步骤1)的无抗奶进行预杀菌(无抗奶预杀菌为离心除菌、均质、高温瞬时杀菌相结合的工艺进行；离心除菌温度保持在55-65℃，离心机转数为4200-6300转/min；均质压力为100bar/20bar；UHT杀菌为121℃或135℃/4s)，然后保存在经清洗杀菌的贮奶罐中，使用前冷藏保存，储存温度4-6℃；
3)将步骤2)中的牛奶经板式换热器加热至55℃-60℃，加入乳清蛋白粉，化料的温度保持在55℃-60℃，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散混合物，水合15-20分钟后将复合稳定剂（羟丙基二淀粉磷酸酯、果胶、琼脂乳化剂、结冷胶）与三氯蔗糖、白砂糖经水粉混合器加入到上述奶液中，加入化料的温度保持在55℃-60℃，化料保持15-20分钟后冷却至20℃后泵入配料罐，补足水分；
4)将步骤3)所得的混合溶液均质，均质温度为60℃，均质压力为200bar（先调二级压力手柄，调压至40bar；再调一级压力手柄，调压至200bar）；
5)将步骤4)均质后的液体进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为95℃，时间为400秒；
6)将步骤5)杀菌后所得的液体冷却到43℃，接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，并添加蓝莓香精与蓝莓果茸；
7)将步骤6)得到的液体于43℃保温至滴定酸度75°T后进行翻缸处理；
8)将步骤7)所得的常温酸奶进行二次巴氏杀菌，杀菌温度为75℃，时间为25秒；
9)将步骤8)所得的常温酸奶快速冷却至20℃，并经无菌管道泵送至无菌暂存罐中；
10)将步骤9)所得的常温酸奶进行无菌灌装，得到可常温储存的酸奶。
效果实施例1
实施例1的常温酸奶与采用常规稳定剂的常温酸奶进行对比，该采用常规稳定剂的常温酸奶的原料组成如表7所示。
表7
该采用常规稳定剂的常温酸奶的制备过程同实施例1。
表观黏度的测定采用LV DV-III+型黏度测定仪(美国BROOKFIELD公司)LV4#转子和400ml量杯，固定转速10r/s，剪切时间60s，测试条件如表8所示。由于酸奶黏度因测试温度变化而变化，为了消除温度对黏度的影响，样品放置于25℃恒温培养箱一段时间后，进行黏度检测，保证产品温度在(25±1)℃。每次测定后都重新更换样品。图1为实施例1的常温酸奶和采用常规稳定剂的常温酸奶常温保存五个月质构变化对比关系图。
表8
根据图1可以看出，使用本发明提供的复配稳定剂所得到的常温酸奶在保质期内质构保持均匀一致，表征粘弹恢复性、口感稠厚度都有很好一致性表现，无乳清析出现象。对比采用未优化的常规稳定剂的常温酸奶在保质期内质构较差，粘弹恢复性，口感稠厚度较差，同时样品出现乳清析水现象。
效果实施例2
根据GB19302-2010中规定的方法对实施例2的常温酸奶的理化和卫生指标进行检验，检验结果如下表9所示。
表9
| 项目 | 单位 | 技术要求 | 检验结果 | 判定结果 |
| 脂肪 | g/100g | ≥2.5 | 2.98 | 合格 |
| 蛋白质 | g/100g | ≥2.3 | 3.10 | 合格 |
| 酸度 | °T | ≥70 | 76 | 合格 |
| 苯甲酸 | g/kg | ≤0.03 | 0.0012 | 合格 |
| 山梨酸 | g/kg | 不得检出 | 未检出 | 合格 |
| 亚硝酸盐 | mg/kg | ≤0.2 | 未检出 | 合格 |
| 铅 | mg/kg | ≤0.05 | 0.021 | 合格 |
| 总砷 | mg/kg | ≤0.1 | 0.003 | 合格 |
| 总汞 | mg/kg | ≤0.01 | ≤0.01 | 合格 |
| 铬 | mg/kg | ≤0.3 | ≤0.3 | 合格 |
| 黄曲霉毒素M1 | μg/kg | ≤0.5 | 未检出 | 合格 |
| 大肠菌群 | cfu/g | ＜1 | ＜1 | 合格 |
| 霉菌 | cfu/g | ≤30 | ＜10 | 合格 |
| 酵母 | cfu/g | ≤100 | ＜10 | 合格 |
| 致病菌 | / | 不得检出 | 未检出 | 合格 |
| 菌落总数 | cfu/g | ＜30 | ＜30 | 合格 |
为了进一步验证采用本发明制得的常温酸奶在常温储存情况下的微生物指标和感官指标是否能达到常温销售的要求，对实施例2的常温酸奶进行了20℃储存条件下的货架期跟踪试验，结果如下表10所示。
表10
效果实施例3
根据GB19302-2010中规定的方法对实施例3的常温酸奶的理化和卫生指标进行检验，检验结果如下表11所示。
表11
| 项目 | 单位 | 技术要求 | 检验结果 | 判定结果 |
| 脂肪 | g/100g | ≥2.5 | 3.08 | 合格 |
| 蛋白质 | g/100g | ≥2.3 | 3.13 | 合格 |
| 酸度 | °T | ≥70 | 78 | 合格 |
| 苯甲酸 | g/kg | ≤0.03 | 0.001 | 合格 |
| 山梨酸 | g/kg | 不得检出 | 未检出 | 合格 |
| 亚硝酸盐 | mg/kg | ≤0.2 | 未检出 | 合格 |
| 铅 | mg/kg | ≤0.05 | 0.010 | 合格 |
| 总砷 | mg/kg | ≤0.1 | 0.001 | 合格 |
| 总汞 | mg/kg | ≤0.01 | ≤0.01 | 合格 |
| 铬 | mg/kg | ≤0.3 | ≤0.3 | 合格 |
| 黄曲霉毒素M1 | μg/kg | ≤0.5 | 未检出 | 合格 |
| 大肠菌群 | cfu/g | ＜1 | ＜1 | 合格 |
| 霉菌 | cfu/g | ＜10 | ＜10 | 合格 |
| 酵母 | cfu/g | ＜10 | ＜10 | 合格 |
| 致病菌 | / | 不得检出 | 未检出 | 合格 |
| 菌落总数 | cfu/g | ＜30 | ＜30 | 合格 |
为了进一步验证采用本发明制得的常温酸奶在常温储存情况下的微生物指标和感官指标是否能达到常温销售的要求，对实施例3的常温酸奶进行了40℃储存条件下的货架期跟踪试验，结果如下表12所示。
表12
效果实施例4
根据GB19302-2010中规定的方法对实施例4的常温酸奶的理化和卫生指标进行检验，检验结果如下表13所示。
表13
| 项目 | 单位 | 技术要求 | 检验结果 | 判定结果 |
| 脂肪 | g/100g | ≥2.5 | 3.01 | 合格 |
| 蛋白质 | g/100g | ≥2.3 | 3.15 | 合格 |
| 酸度 | °T | ≥70 | 76 | 合格 |
| 苯甲酸 | g/kg | ≤0.03 | 0.0012 | 合格 |
| 山梨酸 | g/kg | 不得检出 | 未检出 | 合格 |
| 亚硝酸盐 | mg/kg | ≤0.2 | 未检出 | 合格 |
| 铅 | mg/kg | ≤0.05 | 0.012 | 合格 |
| 总砷 | mg/kg | ≤0.1 | 0.002 | 合格 |
| 总汞 | mg/kg | ≤0.01 | ≤0.01 | 合格 |
| 铬 | mg/kg | ≤0.3 | ≤0.3 | 合格 |
| 黄曲霉毒素M1 | μg/kg | ≤0.5 | 未检出 | 合格 |
| 大肠菌群 | cfu/g | ＜1 | ＜1 | 合格 |
| 霉菌 | cfu/g | ≤30 | ＜10 | 合格 |
| 酵母 | cfu/g | ≤100 | ＜10 | 合格 |
| 致病菌 | / | 不得检出 | 未检出 | 合格 |
| 菌落总数 | cfu/g | ＜30 | ＜30 | 合格 |
为了进一步验证采用本发明制得的常温酸奶在常温储存情况下的微生物指标和感官指标是否能达到常温销售的要求，对实施例4的常温酸奶进行了20℃储存条件下的货架期跟踪试验，结果如下表14。
表14
效果实施例5
根据GB19302-2010中规定的方法对实施例5的常温酸奶的理化和卫生指标进行检验，检验结果如下表15所示。
表15
| 项目 | 单位 | 技术要求 | 检验结果 | 判定结果 |
| 脂肪 | g/100g | 1.0-2.0 | 1.52 | 合格 |
| 蛋白质 | g/100g | ≥2.3 | 2.68 | 合格 |
| 酸度 | °T | ≥70 | 76 | 合格 |
| 苯甲酸 | g/kg | ≤0.03 | 0.0015 | 合格 |
| 山梨酸 | g/kg | 不得检出 | 未检出 | 合格 |
| 亚硝酸盐 | mg/kg | ≤0.2 | 未检出 | 合格 |
| 铅 | mg/kg | ≤0.05 | 0.015 | 合格 |
| 总砷 | mg/kg | ≤0.1 | 0.001 | 合格 |
| 总汞 | mg/kg | ≤0.01 | ≤0.01 | 合格 |
| 铬 | mg/kg | ≤0.3 | ≤0.3 | 合格 |
| 黄曲霉毒素M1 | μg/kg | ≤0.5 | 未检出 | 合格 |
| 大肠菌群 | cfu/g | ＜1 | ＜1 | 合格 |
| 霉菌 | cfu/g | ≤30 | ＜10 | 合格 |
为了进一步验证采用本发明制得的常温酸奶在常温储存情况下的微生物指标和感官指标是否能达到常温销售的要求，对实施例5的常温酸奶进行了40℃储存条件下的货架期跟踪试验，结果如下表16所示。
表16
效果实施例6
根据GB19302-2010中规定的方法对实施例6的常温酸奶的理化和卫生指标进行检验，检验结果如下表17所示。
表17
| 项目 | 单位 | 技术要求 | 检验结果 | 判定结果 |
| 脂肪 | g/100g | ≤0.5 | 0.25 | 合格 |
| 蛋白质 | g/100g | ≥2.3 | 2.65 | 合格 |
| 酸度 | °T | ≥70 | 78 | 合格 |
| 苯甲酸 | g/kg | ≤0.03 | 0.0016 | 合格 |
| 山梨酸 | g/kg | 不得检出 | 未检出 | 合格 |
| 亚硝酸盐 | mg/kg | ≤0.2 | 未检出 | 合格 |
| 铅 | mg/kg | ≤0.05 | 0.010 | 合格 |
| 总砷 | mg/kg | ≤0.1 | 0.005 | 合格 |
| 总汞 | mg/kg | ≤0.01 | ≤0.01 | 合格 |
| 铬 | mg/kg | ≤0.3 | ≤0.3 | 合格 |
| 黄曲霉毒素M1 | μg/kg | ≤0.5 | 未检出 | 合格 |
| 大肠菌群 | cfu/g | ＜1 | ＜1 | 合格 |
| 霉菌 | cfu/g | ≤30 | ＜10 | 合格 |
为了进一步验证采用本发明制得的常温酸奶在常温储存情况下的微生物指标和感官指标是否能达到常温销售的要求，对实施例6的常温酸奶进行了40℃储存条件下的货架期跟踪试验，结果如下表18所示。
表18
根据效果实施例2-5中的货架期跟踪稳定性回顾实验检测结果分析，本发明的复配稳定剂完全克服了常温酸奶体系经二次杀菌稳定性的缺陷，产品能够保持较好的质构、口感、风味，经该技术和无菌灌装工艺相结合生产的常温酸奶在20℃-40℃的常温储存4-6个月能够保持理化和卫生指标稳定，无乳清析出，实现了蛋白质≥2.8%的常温酸奶的常温存放、运输、销售，达到不受任何冷链限制、节约成本的目的。
Claims (10)
1.一种复配稳定剂，以质量百分比计，该复配稳定剂包括：50%-90%的酯化变性淀粉、3%-15%的果胶、2%-15%的琼脂、4%-15%的乳化剂、1%-5%的结冷胶。
2.根据权利要求1所述的复配稳定剂，其中，以质量百分比计，该复配稳定剂包括85%的酯化变性淀粉、6%的果胶、3.5%的琼脂、4.0%的乳化剂、1.5%的结冷胶。
3.根据权利要求1或2所述的复配稳定剂，其中，所述变性淀粉为乙酰化二淀粉磷酸酯、乙酰化双淀粉已二酸酯和羟丙基二淀粉磷酸酯中的一种或几种的组合；所述果胶为低脂果胶；所述琼脂为速溶琼脂，并且，所述琼脂的凝胶强度为150-1000g/cm2；所述乳化剂为双乙酰酒石酸单双甘油酯；所述结冷胶为纯结冷胶。
4.一种常温酸奶的制备方法，其包括下列步骤：
①向预杀菌并预热的无抗奶中加入耐热乳清蛋白粉并混匀，将权利要求1-3任一项所述的复配稳定剂、甜味剂、水加入添加了耐热乳清蛋白粉的无抗奶中，得到均一的混合溶液；
②对步骤①得到的混合溶液进行二级均质，均质温度为55-60℃，均质压力分别为160-200bar和30-50bar；
③对均质后的混合溶液进行巴氏杀菌，温度为80-95℃，时间为5-30min；
④将步骤③杀菌后的混合溶液冷却，并加入发酵剂进行发酵；
⑤当混合溶液的pH值达到4.25-4.35时破乳发酵，冷却倒罐；
⑥对步骤⑤得到的混合溶液进行巴氏杀菌，温度为72℃-85℃，时间为15s-25s；
⑦将步骤⑥得到的混合溶液快速冷却，无菌保存、无菌灌装，得到所述常温酸奶。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在步骤①中，所述无抗奶为不含有抗生素的无抗奶；所述无抗奶的预杀菌处理包括离心除菌、均质、高温瞬时杀菌；所述乳清蛋白粉为经过耐热化处理的、蛋白质含量80%的乳清蛋白粉。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，在无抗奶的预杀菌处理中，所述离心除菌的温度为55-65℃，离心机转速为4200-6500转/min；均质压力为100bar/20bar；高温瞬时杀菌的温度为121℃或135℃，时间为4s。
7.根据权利要求4所述的方法，其中，以所述常温酸奶的原料的总重量计，所述无抗奶的添加量为80%-92%，所述水的添加量为0.48%-8.0%，所述复配稳定剂的添加量为0.8%-2.8%，所述甜味剂为食糖或糖替代物，当采用食糖时，其添加量为8.5%以下，当采用糖替代物时，其添加量为0.020%以下。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述复配稳定剂的添加量为1.0%-2.3%。
9.一种常温酸奶，其是由权利要求4-8任一项所述的方法制备的。
10.根据权利要求9所述的常温酸奶，其中，该常温酸奶的脂肪含量≥2.5wt%，蛋白质含量≥2.3wt%，非脂乳固体含量≥6.5wt%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310645567.XA CN104686659B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种复配稳定剂、含其的常温酸奶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310645567.XA CN104686659B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种复配稳定剂、含其的常温酸奶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104686659A CN104686659A (zh) | 2015-06-10 |
| CN104686659B true CN104686659B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=53334556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310645567.XA Active CN104686659B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种复配稳定剂、含其的常温酸奶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104686659B (zh) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105341150A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-24 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 酸奶及其制备方法 |
| CN105532870A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-04 | 新希望双喜乳业（苏州）有限公司 | 一种冷冻酸奶的制备方法 |
| CN105558015A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 新希望双喜乳业（苏州）有限公司 | 一种常温酸奶的制备方法 |
| CN106900849B (zh) * | 2015-12-22 | 2020-05-22 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 酸奶及其制备方法 |
| CN106900850B (zh) * | 2015-12-22 | 2020-04-28 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 酸奶及其制备方法 |
| CN107149002A (zh) * | 2016-03-04 | 2017-09-12 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 解酒蜂蜜常温酸奶及其制备方法 |
| CN105794971A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-27 | 青岛新希望琴牌乳业有限公司 | 一种功能饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN107509814A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-26 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 酸奶及其制备方法 |
| CN107549322A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种大豆酸奶及其制备方法 |
| CN106259892B (zh) * | 2016-08-09 | 2020-01-14 | 新希望乳业股份有限公司 | 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN106259928A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 辽宁辉山生物科技研究有限公司 | 一种褐色常温酸奶及制作方法 |
| CN107788123A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 酸奶、其制备方法及瓶装酸奶 |
| CN106962486A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-07-21 | 上海应用技术大学 | 一种含亚麻籽胶的酸奶稳定剂及其在制备酸奶中的应用 |
| CN109303113A (zh) * | 2017-07-26 | 2019-02-05 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 酸奶及其制备方法 |
| CN107912529A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-17 | 扬州市扬大康源乳业有限公司 | 一种凝固型常温酸奶的制作方法及其专用稳定剂 |
| CN107927163A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN107712046A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-23 | 陈慧忠 | 一种新型牛奶杀菌工艺 |
| CN107950657A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-24 | 光明乳业股份有限公司 | 一种含果蔬汁常温酸奶及其制备方法 |
| CN108094543A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温果蔬颗粒酸奶及其制备方法 |
| CN108029766A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-15 | 光明乳业股份有限公司 | 一种含完整果粒的常温酸奶及其制备方法 |
| CN107836522A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-03-27 | 光明乳业股份有限公司 | 一种白桃菊粉风味发酵乳及其制备方法 |
| CN108094536A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 光明乳业股份有限公司 | 一种针叶樱桃菊粉风味发酵乳及其制备方法 |
| CN108184999B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-10-02 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温酸奶及其制备方法 |
| CN108157507A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 光明乳业股份有限公司 | 一种含有糙米米粉的常温酸奶及其制备方法 |
| CN108174920A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-19 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温饮用型酸奶及其制备方法 |
| CN108094538A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-01 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温发酵果蔬酸奶及其制备方法 |
| CN108208169A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 河北兄弟伊兰食品科技股份有限公司 | 一种增稠稳定剂及使用其制备的酸奶以及两者的制备方法 |
| CN108142557A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-12 | 河北兄弟伊兰食品科技股份有限公司 | 常温酸奶增稠稳定剂及常温酸奶和两者的制备方法 |
| CN108770929B (zh) * | 2018-04-10 | 2022-03-04 | 上海应用技术大学 | 一种饮用型酸奶专用稳定剂及其应用 |
| CN108669234A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-19 | 上海应用技术大学 | 一种常温酸豆奶的专用稳定剂及其应用 |
| CN109907111A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-06-21 | 扬州市扬大康源乳业有限公司 | 一种高粘度高稳定性酸奶及其制备方法 |
| CN111227221B (zh) * | 2018-11-29 | 2023-04-25 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种稳定剂及其制备方法 |
| CN109730149B (zh) * | 2018-12-30 | 2022-06-03 | 光明乳业股份有限公司 | 一种常温饮用型发酵乳及其制备方法 |
| CN111134185A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-12 | 甘肃三元乳业有限公司 | 一种常温搅拌型酸奶及其制备方法 |
| CN114680326A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-01 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 稳定剂、酸奶以及该酸奶的制备方法 |
| CN115812792A (zh) * | 2021-09-17 | 2023-03-21 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种复配稳定剂、含其的常温椰浆发酵产品及其制备方法 |
| CN114903086A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-16 | 浙江上方生物科技有限公司 | 一种常温燕麦酸奶用复配稳定剂、常温燕麦酸奶及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101057609B (zh) * | 2007-05-22 | 2011-10-05 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种含有益菌因子的长效酸奶及其生产方法 |
| CN101176486B (zh) * | 2007-12-04 | 2010-12-01 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种灭菌调味酸奶及其制备方法 |
| CN101491280B (zh) * | 2008-01-24 | 2011-12-14 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 乳布丁及其制备方法 |
| WO2011099876A1 (en) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | Fonterra Co-Operative Group Limited | Dairy product and process |
| CN102388962B (zh) * | 2011-11-08 | 2013-05-01 | 杭州娃哈哈科技有限公司 | 常温酸奶及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-04 CN CN201310645567.XA patent/CN104686659B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104686659A (zh) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104686659B (zh) | 一种复配稳定剂、含其的常温酸奶及其制备方法 | |
| CN103081995B (zh) | 一种复配稳定剂、含其的发酵酸奶及该发酵酸奶的制备方法 | |
| CN108013137B (zh) | 一种凝固型常温酸奶及其制备方法 | |
| Shah et al. | Effect of carbon dioxide on sensory attributes, physico-chemical parameters and viability of Probiotic L. helveticus MTCC 5463 in fermented milk | |
| JP6506688B2 (ja) | 酸度上昇が抑制された発酵乳およびその製造方法 | |
| US11470851B2 (en) | Sweetened dairy products with steviol glycosides and lactase enzyme | |
| CN106804711B (zh) | 一种含有颗粒的饮用型风味发酵乳及其制备方法 | |
| JP7358098B2 (ja) | ヨーグルト及びヨーグルトの製造方法 | |
| CN106061275B (zh) | 酸度上升被抑制了的发酵乳及其制造方法 | |
| Doğan | Rheological behaviour and physicochemical properties of kefir with honey | |
| CN103385299B (zh) | 无添加果粒酸乳及其制备方法 | |
| US20160309731A1 (en) | Method to lighten the texture of a fermented dairy product | |
| Moyane et al. | The physicochemical and sensory evaluation of commercial sour milk (amasi) products | |
| CN109430396A (zh) | 一种含气活菌型果汁风味发酵乳及其制备方法 | |
| SG189311A1 (en) | Method for manufacturing liquid fermented milk | |
| CN104920605B (zh) | 一种热灌装发酵乳及其制备方法 | |
| BR112019009719A2 (pt) | composições, método para a preparação de um produto lácteo fermentado e uso das composições | |
| CN112493314A (zh) | 一种无食品添加剂的常温酸奶及其制备方法 | |
| CN107960462A (zh) | 酸奶及其制备方法 | |
| Chandan | Dairy: yogurt | |
| EP3174401A1 (en) | Dairy product with strawberry | |
| US10827764B2 (en) | Pressurized spray device containing a low fat fermented dairy product | |
| WO2023112941A1 (ja) | 発酵組成物、及びその製造方法 | |
| EL-Bannan et al. | Production and properties of yoghurt made using mixture of cows and goats milk | |
| RU2426437C1 (ru) | Способ производства кисломолочного продукта |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |