CN108157507A - 一种含有糙米米粉的常温酸奶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，该制备方法包括下述步骤：将原料奶预杀菌，将部分杀菌后原料奶与甜味剂、糙米粉和稳定剂混合，加热真空循环，加入剩余部分杀菌后原料奶定容，获得混合溶液；将混合溶液第一次均质，巴氏杀菌，第二次均质，冷却，获得冷却液；向冷却液中加入发酵剂，进行发酵；将发酵的酸奶基料破乳，进行第二次巴氏杀菌，冷却，灌装，即可得所述的含有糙米米粉的常温酸奶。本发明的积极进步效果在于：本发明解决糙米添加的工艺和配方难题，制成的产品常温下可以保存6个月，营养丰富，可满足消费者对于健康、美味和营养以及方便等多种需求，为同质化严重的常温酸牛乳市场注入一股新的活力。

Description

一种含有糙米米粉的常温酸奶及其制备方法
技术领域
本发明属于乳制品技术领域，具体涉及一种含有糙米米粉的常温酸奶及其制备方法。
背景技术
巴氏杀菌热处理风味酸牛乳，在国内开辟了常温酸奶这一新品类。截止2016年，国内常温酸奶产品销售额接近300亿，改写了中国乳品行业发展格局。酸奶的健康、营养和保健作用，已经为消费者所熟知。
2016年中国居民膳食指南中，指出“食物多样，谷物为主”是平衡膳食模式的主要特征，推荐每日摄入的谷薯类食物250～400g，其中全谷物和杂豆类50～150g。随着人们健康意识的增加，粗粮逐渐成为健康人士摄入谷物的来源，其中糙米富含大米蛋白、膳食纤维等，易于消化吸收，具有养胃护胃等多种特性。为满足消费者对于“均衡营养”的健康新需求，需开发出一款同时添加糙米的常温酸奶产品。
发明内容
本发明结合消费者对于口味和健康理念的需求，解决糙米添加的工艺和配方难题，制成的产品常温下可以保存6个月，营养丰富，可满足消费者对于健康、美味和营养以及方便等多种需求，产品口感细腻顺滑、风味佳。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，该制备方法包括下述步骤：
(1)将原料奶预杀菌，将部分杀菌后原料奶与甜味剂、糙米粉和稳定剂混合，加热真空循环，加入剩余部分杀菌后原料奶定容，获得混合溶液；
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液第一次均质，巴氏杀菌，第二次均质，冷却，获得冷却液；
(3)向步骤(2)中得到的冷却液中加入发酵剂，进行发酵；
(4)将步骤(3)发酵的酸奶基料破乳，进行第二次巴氏杀菌，冷却，灌装，即可得所述的含有糙米米粉的常温酸奶。
上述所制得的含有糙米米粉的常温酸奶的原料中包含下述质量百分比的组分：甜味剂4％～6％、糙米粉8％～15％、稳定剂0.4％～1.2％、发酵剂0.003％～0.009％和补足至100％的原料奶。
进一步地，步骤(1)中，所述的原料奶为牛奶、羊奶和其他动物乳中的一种或者几种混合，原料奶中蛋白含量为2.8％～3.1％，脂肪含量2.8％～3.1％，乳糖含量为3.0％～4.0％，矿物质0.5％～0.8％，非脂乳固体含量为6.3％～8.3％，滴定酸度≤18°T；所述百分比为质量百分比。
进一步地，步骤(1)中，所述预杀菌为超高温瞬时杀菌，杀菌温度为135～137℃，杀菌时间3～5s；和/或，所述混合的温度为60～70℃，加热循环时间为20～30min。
进一步地，步骤(1)中，所述的甜味剂为蔗糖、阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖、乳糖醇、木糖醇和赤藓糖醇的一种或者几种；按质量百分比，其中蔗糖以外的甜味剂添加量为0.005％～0.015％，将该添加量的甜味剂与杀菌后原料奶混合至4％～6％；和/或，所述的稳定剂为琼脂、果胶、结冷胶、海藻酸钠和明胶中的一种或几种。
进一步地，步骤(1)中，所述的糙米粉为干法制成，制备方法如下：1)将精选糙米用饮用水清洗后，离心脱水至水分含量为10％～15％；2)将采用粉碎机将糙米粉碎至粒度为140～180目，并进行挤压膨化，膨化温度为250～350℃，压力为1～2MPa；3)将膨化后糙米进行磨碎至280～320目，最后干燥至水分含量≤5％，即可。
进一步地，步骤(2)中,所述的巴氏杀菌为管式杀菌方式，杀菌温度为93～97℃，杀菌时间为3～7min。
进一步地，步骤(2)中，所述的第一次均质为二级均质，二级均质的温度为60～70℃，其中一级均质压力为150～200bar，二级均质压力为100～150bar；所述的第二次均质的温度为50～60℃，均质压力为100～150bar。
进一步地，步骤(3)中还包括添加食用香精，所述食用香精与发酵剂同时添加，添加量为0.2％～1％；所示百分比为质量百分比。
进一步地，步骤(4)中，所述的第二次巴氏杀菌为板式杀菌方式，杀菌温度为70～80℃，杀菌时间为10～40s。
本发明还提供了一种由上述制备方法制得的含有糙米米粉的常温酸奶。
本发明的积极进步效果在于：本发明结合消费者对于口味和健康理念的需求，解决糙米添加的工艺和配方难题，制成的产品常温下可以保存6个月，营养丰富，可满足消费者对于健康、美味和营养以及方便等多种需求，为同质化严重的常温酸牛乳市场注入一股新的活力。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
一种含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，该制备方法为糙米粉按照一定的添加比例与生牛乳、白砂糖和稳定剂配料、均质、巴氏杀菌、二次均质、发酵、二次巴氏杀菌后冷却，灌装制成。具体步骤为：
(1)将部分预杀菌后原料奶与甜味剂、糙米粉和稳定剂采用真空混料方式混合均匀，加热循环后，加入剩余部分预杀菌后原料奶进行定容，获得混合溶液；所述的预杀菌为超高温瞬时杀菌；
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在一定温度和压力条件下进行均质，巴氏杀菌，第二次均质，冷却，获得冷却液；
(3)将步骤(2)中得到的冷却液中加入发酵剂，进行发酵；该步骤中也可与发酵剂同时加入食用香精；
(4)将步骤(3)发酵的酸奶基料破乳，进行二次巴氏杀菌，杀菌后冷却至20～35℃灌装即可得含有糙米米粉的常温酸奶。
步骤(1)中所用的原料奶为无抗奶，无抗乳为牛奶、羊奶和其他动物乳单独使用或者几种混合，其中要求混合后乳中，按质量百分比，蛋白含量为2.8％～3.1％，脂肪含量2.8％～3.1％，乳糖含量为3.0％～4.0％，矿物质0.5％～0.8％，非脂乳固体(SNF)含量为6.3％～8.3％，滴定酸度≤18°T。所述对原料奶的预杀菌温度为135～137℃，杀菌时间为3～5s。
步骤(1)中，所述的甜味剂是指赋予食品以甜味的添加剂，较佳的为蔗糖和/或蔗糖的替代物。所述的蔗糖替代物是指一类能产生甜味的或者强化甜味而热量又远低于蔗糖的物质，较佳的为阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖、乳糖醇、木糖醇和赤藓糖醇的一种或者多种。所述的蔗糖的添加量为4％～6％；蔗糖替代物的添加量为0.005～0.015％，其余用杀菌后原料奶混合至4％～6％。
步骤(1)中，所述的糙米粉为干法制成，工艺是将精选糙米用饮用水清洗后，离心脱水至水分含量为10％～15％，接着采用粉碎机将糙米粉碎至粒度为140～180目，并进行挤压膨化，膨化温度为250～350℃，压力为1～2Mpa。膨化后糙米进一步进行磨碎至280～320目，最后干燥至水分含量≤5％即可。干燥方式为烘干、冻干、或者喷雾干燥的方式进行均可。糙米粉的添加量为8％～15％。
步骤(1)中，所用的稳定剂为乳品加工中常用，包括琼脂、果胶、结冷胶、海藻酸钠和明胶中的一种或几种。较佳的为琼脂、海藻酸钠和结冷胶组合使用，其中琼脂的添加量为0.15％～0.45％，结冷胶为0.2％～0.6％，海藻酸钠添加量为0.05％～0.15％。
步骤(1)中所述的混合配料的温度为60～70℃，加热循环时间为20～30min，配料完成后料液的粘度为50～100cP(25℃)；
步骤(2)中所述的第一均质为二级均质，二级均质的温度为60～70℃，其中一级均质压力为150～200bar，二级均质压力为100～150bar，均质后料液粘度为30～50cP(25℃)。
步骤(2)中所述的巴氏杀菌为管式杀菌方式，杀菌温度为93～97℃，杀菌时间为3～7min，杀菌后料液粘度为80～120cP。
步骤(2)中所述的第二次均质为一级均质工艺，均质压力为100～150bar，温度为50～60℃，均质后料液粘度为40～80cP。
步骤(2)中得到的液体冷却至42～43℃后添加直投式发酵剂，发酵剂种类为本领域常规，较佳的为保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)，在这两株菌种的基础可选择性的添加嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)和双歧杆菌(Bifidobacterium)中的一种和多种；所述发酵剂的添加量为本领域制备发酵酸奶常规用量，较佳的为0.003％～0.009％。
步骤(3)中发酵终点根据GB541334～2010《食品安全国家标准乳和乳制品酸度的测定》判断，为70～90°T，发酵时间为4～7h。
步骤(4)中所述的破乳条件为发酵乳制备过程中常规工艺，一般通过正向移动泵将产品从发酵罐泵入至冷却罐，泵入冷却罐的速率为500～1000kg/min，冷却至温度为20～30℃，此时酸奶基料的粘度为500～700cP；
步骤(4)中第二次巴氏杀菌采用板式杀菌方式，杀菌温度为70～80℃，杀菌时间为10～40s，杀菌后冷却至20～35℃，此温度下产品的粘度为300～400cP。
步骤(4)中杀菌冷却后发酵乳无菌灌装，常温下放置一段时间后粘度为400～500cP，且在常温下放置6个月过程中产品粘度波动不大，也无分层和乳清析出等现象。
本发明提供按照上述方法制备的一种糙米米粉的常温酸奶产品。其中按质量百分比，蛋白质含量为2.97％～3.37％，脂肪含量为2.61％～2.84％，碳水含量为13.43％～20.25％，粘度为400～500cP，滴定酸度为70～90°T。保质期内产品风味良好，且6～9个月常温放置过程中产品状态较好，无析水、分层现象。加工方式简单、容易操作，便于工业化加工生产。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
实施例1
(1)将135℃，5s杀菌后原料奶与蔗糖、糙米粉、琼脂、结冷胶和海藻酸钠均匀混匀，得到混合溶液，配比如表1：
表1
上述配料中原料奶中蛋白含量为2.8wt％，脂肪为2.8wt％，乳糖含量为3.0wt％，矿物质为0.5wt％，非脂肪乳固体为6.3wt％，滴定酸度≤18°T。上述配料中糙米粉为精选糙米原料清洗、离心脱水至水分含量为10％，粉碎至140目，250℃和1MPa下挤压膨胀，进一步磨碎至280目，最后烘干至水分含量为5％即可，所制成米粉中蛋白质含量为6.5％，脂肪含量为2.0％，碳水化合物为80％。
配料混合温度为60℃，真空循环时间为30min，料液粘度为50cP(25℃)；
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在60℃下进行均质，一级和二级均质压力分别为200bar和150bar，均质后料液粘度为30cP；将均质后的液体进行巴氏杀菌，温度为93℃，时间为7min，杀菌后料液粘度为80cP。继续进行二次均质，均质压力为100bar，温度为60℃，均质后料液粘度进一步下降至40cP；
(3)将步骤(2)中得到的液体冷却至42℃后添加保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)0.009wt％进行发酵，4小时候达到发酵终点70°T；
(4)将步骤(3)中得到的发酵乳通过正向移动泵从发酵罐泵入至冷却罐，泵入冷却罐的速率为500kg/min，冷却至温度为20℃，此时酸奶基料粘度为500cP。二次巴氏杀菌采用板式杀菌器，杀菌温度为70℃，40s，杀菌后冷却至20℃，产品粘度为300cP，无菌灌装后常温保存即可，常温放置一段时间后粘度为400cP，且在常温下放置6个月过程中产品粘度波动不大，也无分层和乳清析出等现象。
上述方法制备的常温发酵乳的基本指标如下：
指标 数值
蛋白质wt％ 2.97
脂肪wt％ 2.61
碳水化合物wt％ 13.43
滴定酸度(°T) 70
实施例2
(1)将137℃，3s杀菌后无抗奶与蔗糖、糙米粉、琼脂、结冷胶和海藻酸钠均匀混匀，得到混合溶液，配比如表2：
表2
上述配料中原料奶中蛋白含量为3.1wt％，脂肪为3.1wt％，乳糖含量为4wt％，矿物质为0.8wt％，非脂肪乳固体为7.9wt％，滴定酸度≤18°T。上述配料中糙米粉为精选糙米原料清洗、离心脱水至水分含量为15％，粉碎至180目，350℃和2MPa下挤压膨胀，进一步磨碎至320目，最后烘干至水分含量为3％即可，所制成米粉中蛋白质含量为8.5％，脂肪含量为3.0％，碳水化合物为90％。
配料混合温度为65℃，进行真空循环20min。
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在70℃下进行均质，一级和二级均质压力分别为150bar和100bar，均质后料液粘度为50cP；将均质后的液体进行巴氏杀菌，温度为97℃，时间为3min，杀菌后料液粘度为120cP。继续进行二次均质，均质压力为150bar，温度为50℃，均质后料液粘度进一步下降至80cP；
(3)将步骤(2)中得到的液体冷却至43℃后添加保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)0.003wt％和1％食用香精进行发酵，7h后达到发酵终点90°T；
(4)将步骤(3)中得到的发酵乳通过正向移动泵从发酵罐泵入至冷却罐，泵入冷却罐的速率为1000kg/min，冷却至温度为30℃，此时酸奶基料粘度为700cP。二次巴氏杀菌采用板式杀菌器，杀菌温度为80℃，10s，杀菌后冷却至35℃，产品粘度为400cP，无菌灌装后常温保存即可，常温放置一段时间后粘度为500cP，且在常温下放置6个月过程中产品粘度波动不大，也无分层和乳清析出等现象。
上述方法制备的常温发酵乳的基本指标如下：
指标 数值
蛋白质wt％ 3.44
脂肪wt％ 2.84
碳水化合物wt％ 20.25
滴定酸度(°T) 90
实施例3
(1)将136℃，4s杀菌后无抗奶与蔗糖、糙米粉、琼脂、结冷胶和海藻酸钠均匀混匀，得到混合溶液，配比如表3：
表3
上述配料中原料奶中蛋白含量为3.0wt％，脂肪为3.0wt％，乳糖含量为3.5wt％，矿物质为0.65wt％，非脂肪乳固体为7.1wt％，滴定酸度≤18°T。上述配料中糙米粉为精选糙米原料清洗、离心脱水至水分含量为12％，粉碎至160目，300℃和1.5MPa下挤压膨胀，进一步磨碎至300目，最后烘干至水分含量为4％即可，所制成米粉中蛋白质含量为7.5％，脂肪含量为2.5％，碳水化合物为85％。配料混合温度为63℃，真空循环25min。
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在65℃下进行均质，一级和二级均质压力分别为180bar和120bar，均质后料液粘度为40cP；将均质后的液体进行巴氏杀菌，温度为95℃，时间为5min，杀菌后料液粘度为100cP。继续进行二次均质，均质压力为120bar，温度为55℃，均质后料液粘度进一步下降至60cP；
(3)将步骤(2)中得到的液体冷却至43℃后添加保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)0.006wt％、0.5wt％食用香精进行发酵，5h达到发酵终点80°T；
(4)将步骤(3)中得到的发酵乳通过正向移动泵从发酵罐泵入至冷却罐，泵入冷却罐的速率为800kg/min，冷却至温度为25℃，此时酸奶基料粘度为600cP。二次巴氏杀菌采用板式杀菌器，杀菌温度为75℃，20s，杀菌后冷却至30℃，产品粘度为350cP，无菌灌装后常温保存即可，常温放置一段时间后粘度为450cP，且在常温下放置6个月过程中产品粘度波动不大，也无分层和乳清析出等现象。
上述方法制备的常温发酵乳的基本指标如下：
指标 数值
蛋白质wt％ 3.35
脂肪wt％ 2.75
碳水化合物wt％ 18.81
滴定酸度(°T) 80
实施例4
(1)将136℃，4s杀菌后无抗奶与蔗糖、糙米粉、琼脂、结冷胶和海藻酸钠均匀混匀，得到混合溶液，配比如表4：
表4
上述配料中原料奶中蛋白含量为2.9wt％，脂肪为2.9wt％，乳糖含量为3.2wt％，矿物质为0.65wt％，非脂肪乳固体为7.1wt％，滴定酸度≤18°T。上述配料中糙米粉为精选糙米原料清洗、离心脱水至水分含量为12％，粉碎至150目，320℃和1.2MPa下挤压膨胀，进一步磨碎至300目，最后烘干至水分含量为5％即可，所制成米粉中蛋白质含量为7.0％，脂肪含量为2.7％，碳水化合物为83％。配料混合温度为62℃，真空循环25min。
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在62℃下进行均质，一级和二级均质压力分别为180bar和120bar，均质后料液粘度为45cP；将均质后的液体进行巴氏杀菌，温度为95℃，时间为5min，杀菌后料液粘度为110cP。继续进行二次均质，均质压力为130bar，温度为57℃，均质后料液粘度进一步下降至70cP；
(3)将步骤(2)中得到的液体冷却至43℃后添加保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)0.006wt％、0.2wt％食用香精进行发酵，5h达到发酵终点80°T；
(4)将步骤(3)中得到的发酵乳通过正向移动泵从发酵罐泵入至冷却罐，泵入冷却罐的速率为700kg/min，冷却至温度为27℃，此时酸奶基料粘度为650cP。二次巴氏杀菌采用板式杀菌器，杀菌温度为77℃，30s，杀菌后冷却至30℃，产品粘度为340cP，无菌灌装后常温保存即可，常温放置一段时间后粘度为460cP，且在常温下放置6个月过程中产品粘度波动不大，也无分层和乳清析出等现象。
上述方法制备的常温发酵乳的基本指标如下：
对比例1
同实施例1，仅是糙米粉的添加量调整为4％，按照实施例1配料、均质、杀菌和二次均质后，产品的粘度测不出，发酵破乳后，产品粘度仅为89cP。糙米粉添加量过低，配料糊化、杀菌糊化后粘度都较低；整体酸奶粘度太低，体系稳定性不好；风味不强。
对比例2
同实施例1，仅是糙米粉添加量增加至17％，按照实施例1工艺配料、均质后料液粘度为80cP，继续杀菌过程中温度波动较大，不断出现自动排料现象。糙米粉添加量稍高，配料糊化后粘度太高，虽然可以过均质机器和杀菌器，但是影响杀菌效率；温度波动，无法正常杀菌，不能保证产品杀菌彻底。
对比例3
同实施例1，仅是配料过程中真空循环过程和均质温度都为45℃，均质后料液粘度无法测出，按照实施例1工艺进行杀菌、二次均质、发酵并破乳后，产品粘度为150cP。配料温度低，淀粉没有完全糊化，进入杀菌器料液粘度过低，导致过度杀菌，体系不稳定。
对比例4
同实施例1，仅是配料过程中真空循环过程和均质温度都为75℃，其中配料后料液粘度为200cP，均质后为15cP。按照实施例1进行杀菌、二次均质、发酵破乳后，产品粘度为140cP。配料温度过高，淀粉过度糊化，进入均质机料液粘度高，导致过度均质，淀粉颗粒破坏惨重，杀菌时难以达到想要的糊化效果，体系不稳定。
对比例5
同实施例2，仅是二级均质压力分别升高至250bar和180bar，则均质后料液粘度测不出。按照实施例2工艺进行杀菌、二次均质、发酵破乳后，产品粘度为220cP。配料后均质压力和温度高，糊化淀粉大量破碎，影响最终体系稳定性。
对比例6
同实施例2，仅是二级均质压力分别降低至100bar和80bar，则均质后料液粘度为180cP。按照实施例2工艺进行杀菌时，温度波动较大，不断出现排料现象。配料后均质压力和温度低，产品粘度过高，进不了杀菌器，即便进去，杀菌效果不好，无法正常生产。
对比例7
同实施例3，仅是二次均质压力和温度分别调整为200bar和65℃，均质后料液粘度为20cP。按照实施例3工艺发酵破乳后，产品粘度为300cP。二次均质压力和温度高，糊化淀粉大量破碎，影响最终体系稳定性。
对比例8
同实施例3，仅是二次均质压力和温度分别调整为80bar和45℃，均质后料液粘度为120cP。按照实施例3工艺发酵破乳后，产品粘度为1020cP。二次均质压力和温度低，产品粘度过高，粉感较强，风味不佳，质地较为粗糙。
效果实施例1
酸奶成品进行保温试验，即37℃放置1个月，每次开包3包样品，观察酸奶的状态。酸奶的状态从底部和顶部分别剪开，观察是否有析水现象。
37℃保温1个月试验结果如下：
酸奶析水
实施例1 无
实施例2 无
实施例3 无
对比例1 明显析水
对比例4 明显析水
对比例5 明显析水
对比例6 明显析水
对比例8 明显析水
效果实施例2
感官评定方法
选择10名有相关背景的乳品研究人员进行感官培训并随机选出其中的5名作为感官评定员。评分标准如下表5所示：
表5感官评定标准
统计感官评价员的评分数据并取平均值，各项指标得分相加计算总分，分数越高代表产品质量越好，测定结果见表6：
表6
由以上结果可知，实施例1、2和3具有较好的风味和质地；对比例2和4产品风味不足；对比例1和3产品有较多乳清析出，且产品有微量絮状蛋白。

Claims (10)

1.一种含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括下述步骤：
(1)将原料奶预杀菌，将部分杀菌后原料奶与甜味剂、糙米粉和稳定剂采用真空混料方式混合，加热循环，加入剩余部分杀菌后原料奶定容，获得混合溶液；
(2)将步骤(1)中得到的混合溶液第一次均质，巴氏杀菌，第二次均质，冷却，获得冷却液；
(3)向步骤(2)中得到的冷却液中加入发酵剂，进行发酵；
(4)将步骤(3)发酵的酸奶基料破乳，进行第二次巴氏杀菌，冷却，灌装，即可得所述的含有糙米米粉的常温酸奶；
上述所制得的含有糙米米粉的常温酸奶的原料中包含下述质量百分比的组分：甜味剂4％～6％、糙米粉8％～15％、稳定剂0.4％～1.2％、发酵剂0.003％～0.009％和补足至100％的原料奶。
2.如权利要求1所述的含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的原料奶为牛奶、羊奶和其他动物乳一种或者几种混合，原料奶中蛋白含量为2.8％～3.1％，脂肪含量2.8％～3.1％，乳糖含量为3.0％～4.0％，矿物质0.5％～0.8％，非脂乳固体含量为6.3％～8.3％，滴定酸度≤18°T；所述百分比为质量百分比。
3.如权利要求1所述的含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述预杀菌为超高温瞬时杀菌，杀菌温度为135～137℃，杀菌时间3～5s；和/或，所述混合的温度为60～70℃，加热循环时间为20～30min。
4.如权利要求1所述的含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的甜味剂为蔗糖、阿斯巴甜、甜菊糖苷、安赛蜜、三氯蔗糖、乳糖醇、木糖醇或赤藓糖醇中的一种；按质量百分比，其中蔗糖以外的甜味剂添加量为0.005％～0.015％，将该添加量的甜味剂与杀菌后原料奶混合至4％～6％；和/或，所述的稳定剂为琼脂、果胶、结冷胶、海藻酸钠和明胶中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的糙米粉为干法制成，制备方法如下：
1)将精选糙米用饮用水清洗后，离心脱水至水分含量为10％～15％；
2)将采用粉碎机将糙米粉碎至粒度为140～180目，并进行挤压膨化，膨化温度为250～350℃，压力为1～2MPa；
3)将膨化后糙米进行磨碎至280～320目，最后干燥至水分含量≤5％，即可。
6.如权利要求1所述的含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(2)中,所述的巴氏杀菌为管式杀菌方式，杀菌温度为93～97℃，杀菌时间为3～7min。
7.如权利要求1所述的含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的第一次均质为二级均质，二级均质的温度为60～70℃，其中一级均质压力为150～200bar，二级均质压力为100～150bar；所述的第二次均质的温度为50～60℃，均质压力为100～150bar。
8.如权利要求1所述的含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(3)中还包括添加食用香精，所述食用香精与发酵剂同时添加，添加量为0.2％～1％；所示百分比为质量百分比。
9.如权利要求1所述的含有糙米米粉的常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的第二次巴氏杀菌为板式杀菌方式，杀菌温度为70～80℃，杀菌时间为10～40s。
10.一种由权利要求1～9任一项所述的制备方法制得的含有糙米米粉的常温酸奶。
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