CN107821598A - 一种无添加常温酸奶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种无添加常温酸奶的制备方法，包括以下步骤：将88％～95％预杀菌后无抗奶、4％～8％甜味剂和1％～2％的淀粉混匀，均质，均质后的液体进行巴氏杀菌；杀菌后的混合液体冷却后，添加0.003％～0.009％发酵剂进行发酵，该百分比为发酵剂在混合液体中的质量百分比，酸度达到70～90°T时进行破乳；破乳后均质和管式杀菌，杀菌后冷却至20～35℃，得到所述产品。该常温酸奶，总蛋白和脂肪质量百分比含量为2.5％～3.0％，碳水化合物质量百分比含量6.6％～11.8％,酸度为70～80°T，黏度为500～700cP。简化现有常温发酵乳制品配料表，产品配料只需4～5种，不添加任何稳定剂。本发明制得的产品具有奶油口感，滑顺清爽，常温下可放置6个月，且在保质期内产品微生物符合国家标准，产品性质稳定，无分层乳清析出等现象。

Description

一种无添加常温酸奶及其制备方法

技术领域

本发明属于发酵乳制品技术领域，具体涉及一种常温无添加发酵乳及其制备方法。

背景技术

常温发酵乳制品因其口感风味独特，无需冷藏，便于物流运输和储存等特点，备受乳品加工商和消费者喜爱。虽然常温发酵乳制品中不含活菌，根据世界乳品联合委员会(IDF)对发酵酸奶的定论中，酸奶发酵过程中所产生的代谢物质具有独特的营养价值，是发酵乳营养价值的核心，且不依赖与发酵完成后乳酸菌的活性而存在。大量的研究表明，传统发酵乳中的乳酸菌在经过人体肠胃后，绝大部分被胃液和胆汁杀死，只有极少数可以通过胃进入肠道。因此需肯定常温发酵乳制品的营养价值。

常温发酵乳中稳定剂的选择是决定其储存期间稳定的关键因素之一。专利CN201110340249.3《一种复配稳定剂、含其的发酵酸奶及该发酵酸奶的制备方法》，对常温发酵酸奶的复配稳定剂进行了优化，其所制得的发酵酸奶在20℃～40℃的常温下，储存3～6个月仍可保持理化和卫生指标的稳定，实现了蛋白质≥2.3％的发酵酸奶的常温销售以及发酵酸奶因受制于冷链限制的长距离销售。

随着消费者对天然产品更多的了解和更高的需求，无人工成分，无添加等宣称几年在国内迅速增加，尤其是乳制品。鉴于常温发酵乳制品在中国乳品市场中所占的巨大份额，开发出一款无添加的产品，简化配料表，使用消费者熟悉的配料，且能够改善目前产品的口感，滑顺清爽，给予消费者美味、健康和方便的全新体验。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对目前常温酸奶产品中添加剂过多，开发一款不添加任何稳定剂的常温酸奶，简化现有常温发酵乳配料表，使用消费者熟悉的配料，缩短产品配料至4～5种，且能够提供奶油口感，滑顺清爽。其制备方法简单，可用于工业化生产。所制得到产品常温下可放置6个月，且在保质期内产品微生物符合国家标准，产品性质稳定，无分层乳清析出等现象。

一种无添加常温酸奶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将88％～95％预杀菌后无抗奶、4％～8％甜味剂和1％～2％的淀粉混匀，均质，均质后的液体进行巴氏杀菌；

(2)将步骤(1)中杀菌后的混合液体冷却，添加0.003％～0.009％发酵剂进行发酵，该百分比为发酵剂在混合液体中的质量百分比，酸度达到70～90°T时进行破乳；

(3)破乳后酸奶进行均质和管式杀菌，温度为70～80℃，时间为10～40s，杀菌后冷却至20～35℃，得到所述产品。

进一步优化，步骤(1)中无抗奶为牛奶、羊奶、或骆驼奶中的一种或多种；该无抗乳中按质量百分比计算，蛋白含量为2.8％～3.1％，脂肪含量2.8％～3.1％，乳糖含量为3.0％～4.0％，矿物质0.5％～0.8％，非脂乳固体含量为6.3％～8.3％，滴定酸度≤18°T。

进一步优化，步骤(1)中，所述的甜味剂是蔗糖、甜菊糖苷、阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖、乳糖醇、木糖醇或赤藓糖醇中的一种；按质量百分比，其中蔗糖以外的甜味剂添加量为0.005％～0.015％，将该添加量的甜味剂与水混合至4％～8％。

进一步优化，步骤(1)中淀粉为物理变性淀粉，淀粉颗粒的粒径为5～150μm，支链淀粉所占的比例＜50％；该变性淀粉的来源为玉米、蜡质玉米、木薯、马铃薯、小麦、大米或西米中的一种或多种。

进一步优化，步骤(1)还可以添加果酱，果酱种类为黄桃、蓝莓、蔓越莓、草莓、香蕉、苹果、梨或枇杷中的一种或多种。

进一步优化，步骤(1)中所述混合配料温度为50～55℃，搅拌速率为300～700rpm，搅拌时间为3～5min。

进一步优化，步骤(1)中所述的均质温度为50～55℃，压力为150～200bar。均质后淀粉颗粒的粒径仍然保持5～150μm。

进一步优化，步骤(1)中均质后的液体进行巴氏杀菌为管式杀菌，杀菌温度为93～97℃，杀菌时间为3～7min。

进一步优化，步骤(1)破乳后发酵乳均质温度为30～50℃，均质压力为50～100bar。

无添加常温酸奶的制备方法制成的常温酸奶，总蛋白质量百分比含量为2.5％～3.0％，脂肪质量百分比含量为2.5％～3.0％，碳水化合物质量百分比含量6.6％～11.8％,酸度为70～80°T，黏度为500～700cP。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明制成的混合莓水果颗粒产品均匀度高，风味释放好，粘度和流动性适中。

1、简化现有常温发酵乳制品配料表，使用消费者熟悉的配料，缩短产品配料至4～5种，不添加任何稳定剂。

2、与目前常温发酵乳制品比较，本发明制得的产品具有奶油口感，滑顺清爽，常温下可放置6个月，且在保质期内产品微生物符合国家标准，产品性质稳定，无分层乳清析出等现象。

3、其制备方法简单，可用于工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。

下面通过技术方案，对本发明内容做进一步说明。

(1)将部分预杀菌后无抗奶与甜味剂、淀粉，添加或者不添加果酱均匀混匀，得到混合溶液；所述的预杀菌为超高温瞬时杀菌；

(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在一定温度和压力条件下进行均质；

(3)均质后的液体进行巴氏杀菌；

(4)将步骤(3)中得到的液体冷却至一定温度后添加发酵剂进行发酵，达到发酵终点后进行破乳；

(5)将步骤(4)中破乳的酸奶一定条件进行均质后巴氏杀菌，温度为70～80℃，时间为10～40s，杀菌后冷却至20～35℃后无菌灌装。

步骤(1)中所用的无抗乳为牛奶、羊奶、或者其他动物乳单独使用或者几种混合，其中要求混合后乳中蛋白含量为2.8～3.1wt％，脂肪含量2.8～3.1wt％，乳糖含量为3.0～4.0wt％，矿物质0.5～0.8wt％，非脂乳固体(SNF)含量为6.3～8.3wt％，滴定酸度≤18°T。

步骤(1)中，所述的甜味剂是指赋予食品以甜味的添加剂，较佳的为蔗糖和/糖的替代物。所述的糖替代物是指一类能产生甜味的或者强化甜味而热量又远低于蔗糖的物质，较佳的为阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖、乳糖醇、木糖醇和赤藓糖醇的一种或者多种。所述的蔗糖的添加量为4～8％；蔗糖替代物的添加量为0.005～0.015％；

步骤(1)中，所述的淀粉为物理变性淀粉，变性方法包括热处理、微波处理、超声波处理和挤压等处理方式，淀粉来源为玉米、蜡质玉米、木薯、马铃薯、小麦、大米和西米等，其中物理变性后根据淀粉种类不同，淀粉颗粒的粒径为5～150μm，支链淀粉所占的比例＜50％；试验表明淀粉的粒径和支链淀粉所占的比例非常重要，如果粒径一旦超出此范围就会导致酸奶的粘度发生改变从而破坏整个体系，导致分层和析水。保持淀粉颗粒在酸奶中的完整也是至关重要的所以在添加和转移混合物时一定要有相应的温度和压力。

步骤(1)配方中添加或者不添加果酱，如果添加果酱，果酱种类为食品加工中常用，为黄桃、蓝莓、蔓越莓、草莓、香蕉、苹果、梨和枇杷中的一种或者几种混合使用添加；

步骤(1)配方中生牛乳添加量为88～95％，蔗糖为4～8％，果酱添加量≤2％，淀粉为1～2％；其中如果使用甜味剂取代蔗糖，则甜味剂的添加量为0.005～0.015％，并另外添加4～8％的纯净水；

步骤(1)中所述的原料奶预杀菌温度为135～137℃，杀菌时间为3～5s；

步骤(1)中所述的混合配料温度为50～55℃，搅拌速率为300～700rpm，搅拌时间为3～5min；

步骤(2)中所述的均质温度为50～55℃，压力为150～200bar。其中均质后淀粉颗粒的粒径仍然保持5～150μm；

步骤(3)中所述的巴氏杀菌为管式杀菌方式，杀菌温度为93～97℃，杀菌时间为3～7min；

步骤(4)中得到的液体冷却至42～43℃后添加直投式发酵剂，发酵剂种类为本领域常规，较佳的为保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)，在这两株菌种的基础可选择性的添加嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)和双歧杆菌(Bifidobacterium)中的一种和多种；所述发酵剂的添加量为本领域制备发酵酸奶常规用量，较佳的为0.003％～0.007％；

步骤(4)中发酵终点根据GB541334-2010《食品安全国家标准乳和乳制品酸度的测定》判断，为70～90°T；

步骤(4)中所述的破乳条件为发酵乳制备过程中常规工艺，一般通过正向移动泵将产品从发酵罐泵入至冷却罐，冷却至温度为20～30℃，在此温度下产品的粘度为600～1000cP；

步骤(5)中破乳后发酵乳均质温度为30～50℃，均质压力为50～100bar；

步骤(5)中巴氏杀菌采用管式杀菌器，杀菌温度为70～80℃，杀菌时间为10～40s，杀菌后冷却至20～35℃，此温度下产品的粘度为300～500cP；

步骤(5)中均质和二次巴氏杀菌后，淀粉颗粒的粒径范围为70～180μm；

步骤(5)中杀菌冷却后发酵乳无菌灌装，常温下放置一段时间后粘度为500～700cP，且在常温下放置6个月过程中产品粘度波动不大，也无分层和乳清析出等现象。

本发明还提供按照上述方法制备的一种无添加常温发酵乳制品。

进一步的，所述无添加常温发酵乳制品的总蛋白含量为2.5～3.0wt％，脂类含量为2.5～3.0wt％，碳水含量为6.6～11.8wt％，滴定酸度为70～80°T，6个月常温放置过程中粘度为500～700cP。

实施例1

(1)将135℃，5s杀菌后无抗奶与蔗糖、淀粉，和蓝莓果酱均匀混匀，得到混合溶液，配比如下表：

配料	杀菌后无抗奶	蔗糖	变性淀粉	蓝莓果酱
					添加量wt％	88	8	2	2

上述配料中原料奶中蛋白含量为2.8wt％，脂肪为2.5wt％，乳糖含量为3.0wt％，非脂肪乳固体为6.3wt％，滴定酸度≤18°T。

上述配料中变性淀粉玉米或者蜡质玉米为原料，采用热处理变性后制得的，变性后淀粉粒径为5μm。

上述配料混合温度为50℃，搅拌速率为300rpm，搅拌时间为5min。

(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在50℃下进行均质，压力为200bar，均质后淀粉颗粒为5μm；

(3)均质后的液体进行巴氏杀菌，温度为93℃，时间为7min；

(4)将步骤(3)中得到的液体冷却至42℃后添加保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)0.003wt％进行发酵，达到发酵终点70°T后通过正向移动泵将产品从发酵罐泵入至冷却罐，此过程可以达到破乳和冷却的效果，冷却至产品温度为20℃。此条件下产品的粘度为1000cP；

(5)将步骤(4)中破乳后发酵乳加热至30℃进行均质，均质压力为100bar，接着采用管式杀菌器进行杀菌，70℃下维持40s，最后冷却至20℃，此时产品的粘度为300cP，淀粉的粒径为70～90μm。最后进行无菌灌装，常温下放置6个月期间产品的粘度为500cP左右，波动不大，且在保质期内无分层和乳清析出等现象。

上述方法制备的常温发酵乳的基本指标如下：

指标	蛋白质wt％	脂肪wt％	碳水化合物wt％	滴定酸度(°T)	粘度(cP)
						数值	2.5	2.5	11.8	70	500

实施例2

(1)将137℃，3s杀菌后无抗奶与蔗糖、淀粉均匀混匀，得到混合溶液，配比如下表：

配料	杀菌后无抗奶	蔗糖	变性淀粉
				添加量wt％	95	4	1

上述配料中原料奶中蛋白含量为3.5wt％，脂肪为3.5wt％，乳糖含量为4.0wt％，非脂肪乳固体为8.3wt％，滴定酸度≤18°T。

上述配料中变性淀粉以木薯淀粉为原料，采用微波变性后制得的，变性后淀粉粒径为150μm。

上述配料混合温度为55℃，搅拌速率为700rpm，搅拌时间为3min。

(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在55℃下进行均质，压力为150bar，均质后淀粉颗粒为150μm；

(3)均质后的液体进行巴氏杀菌，温度为97℃，时间为3min；

(4)将步骤(3)中得到的液体冷却至42℃后添加保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)、嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)和嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)0.007wt％进行发酵，达到发酵终点90°T后通过正向移动泵将产品从发酵罐泵入至冷却罐，此过程可以达到破乳和冷却，冷却至产品温度为30℃。此条件下产品的粘度为600cP；

(5)将步骤(4)中破乳后发酵乳加热至50℃进行均质，均质压力为50bar，接着采用管式杀菌器进行杀菌，80℃下维持10s，最后冷却至35℃，此时产品的粘度为500cP，淀粉的粒径为70～90μm。最后进行无菌灌装，常温下放置6个月期间产品的粘度为700cP左右，波动不大，且在保质期内无分层和乳清析出等现象。

上述方法制备的常温发酵乳的基本指标如下：

指标	蛋白质wt％	脂肪wt％	碳水化合物wt％	滴定酸度(°T)	粘度(cP)
						数值	3.0	3.0	6.6	80	700

实施例3

(1)将136℃，4s杀菌后无抗奶与阿斯巴甜、淀粉、饮用水和蔓越莓草莓混合果酱均匀混匀，得到混合溶液，配比如下表：

配料	杀菌后无抗奶	阿斯巴甜	变性淀粉	蓝莓果酱	饮用水
						添加量wt％	81.94	0.005	2	2	7.995

上述配料中原料奶中蛋白含量为3.0wt％，脂肪为3.0wt％，乳糖含量为3.5wt％，非脂肪乳固体为7.1wt％，滴定酸度≤18°T。

其中，变性淀粉以马铃薯淀粉为原料，采用超声波处理变性后制得的，变性后淀粉粒径为100μm。

上述配料混合温度为53℃，搅拌速率为500rpm，搅拌时间为4min。

(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在53℃下进行均质，压力为180bar，均质后淀粉颗粒为100μm；

(3)均质后的液体进行巴氏杀菌，温度为95℃，时间为5min；

(4)将步骤(3)中得到的液体冷却至43℃后添加保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)，嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)和双歧杆菌(Bifidobacterium)进行发酵，达到发酵终点75°T后通过正向移动泵将产品从发酵罐泵入至冷却罐，此过程可以达到破乳和冷却的效果，冷却至产品温度为25℃。此条件下产品的粘度为800cP；

(5)将步骤(4)中破乳后发酵乳加热至40℃进行均质，均质压力为80bar，接着采用管式杀菌器进行杀菌，75℃下维持25s，最后冷却至30℃，此时产品的粘度为400cP，淀粉的粒径为100～180μm。最后进行无菌灌装，常温下放置6个月期间产品的粘度为600cP左右，波动不大，且在保质期内无分层和乳清析出等现象。

上述方法制备的常温发酵乳的基本指标如下：

指标	蛋白质wt％	脂肪wt％	碳水化合物wt％	滴定酸度(°T)	粘度(cP)
						数值	2.8	2.8	10.0	75	600

实施例4

(1)将137℃，3s杀菌后无抗奶与三氯蔗糖、淀粉、饮用水和复合果酱(枇杷、苹果和梨)混合均匀，得到混合溶液，配比如下表：

上述配料中原料奶中蛋白含量为3.2wt％，脂肪为3.2wt％，乳糖含量为3.6wt％，非脂肪乳固体为7.5wt％，滴定酸度≤18°T。

上述配料中变性淀粉以西米淀粉为原料，采用挤压变性后制得的，变性后淀粉粒径为70μm。

上述配料混合温度为55℃，搅拌速率为700rpm，搅拌时间为3min。

(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在54℃下进行均质，压力为180bar，均质后淀粉颗粒为70μm。

(3)均质后的液体进行巴氏杀菌，温度为95℃，时间为5min；

(4)将步骤(3)中得到的液体冷却至43℃后添加保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)，嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)和双歧杆菌(Bifidobacterium)进行发酵，达到发酵终点75°T后通过正向移动泵将产品从发酵罐泵入至冷却罐，此过程可以达到破乳和冷却的效果，冷却至产品温度为26℃。此条件下产品的粘度为700cP；

(5)将步骤(4)中破乳后发酵乳加热至40℃进行均质，均质压力为70bar，接着采用管式杀菌器进行杀菌，75℃下维持25s，最后冷却至30℃，此时产品的粘度为400cP，淀粉的粒径为70～90μm。最后进行无菌灌装，常温下放置6个月期间产品的粘度为400cP左右，波动不大，且在保质期内无分层和乳清析出等现象。

上述方法制备的常温发酵乳的基本指标如下：

指标	蛋白质wt％	脂肪wt％	碳水化合物wt％	滴定酸度(°T)	粘度(cP)
						数值	2.9	2.9	10.2	77	400

对比例1

(1)同实施例1；

(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在65℃下进行均质，压力为200bar，均质后淀粉颗粒为60～90μm；

步骤(3)和(4)同实施例1，其中发酵结束冷却后产品的粘度为1500cP；

(5)将步骤(4)中破乳后发酵乳加热至30℃进行均质，均质压力为100bar，接着采用管式杀菌器进行杀菌，70℃下维持40s，最后冷却至20℃，此时产品的粘度为150cP，显微镜下观察，淀粉没有完整颗粒。最后进行无菌灌装，常温下放置1个月期间产品出现上下分层现象。

对比例2

(1)同实施例2；

(2)将步骤(1)中得到的混合溶液在75℃下进行均质，压力为250bar，均质后观察淀粉颗粒均破碎，未观察到完整颗粒。

步骤(3)和(4)同实施例2，其中发酵结束冷却后产品的粘度为100cP；

(5)将步骤(4)中破乳后发酵乳加热至30℃进行均质，均质压力为100bar，接着采用管式杀菌器进行杀菌，70℃下维持40s，最后冷却至20℃，此时产品的粘度进一步下降，黏度仪相同条件下无法测出。最后进行无菌灌装，常温下放置1周期间产品出现上下分层现象。

对比例3

步骤1～4同实施例3，其中步骤(5)中进行巴氏杀菌的条件为85℃，40s，最后冷却至30℃，此时产品的粘度较高为2000cP左右，淀粉的粒径为300～800μm。最后进行无菌灌装，常温下放置6个月期间产品的粘度为2000cP左右，波动不大，且在保质期内无分层和乳清析出等现象。

上述方法制备的常温发酵乳的基本指标如下：

指标	蛋白质wt％	脂肪wt％	碳水化合物wt％	滴定酸度(°T)	粘度(cP)
						数值	2.8	2.8	10.0	75	2000

此对比例中制备的酸奶酸奶在保质期内无分层和乳清析出现象，但是产品质地过于稠厚，粉感较强，缺乏爽滑细腻口感。

对比例4

所有操作步骤同实施例4，仅配方中将西米淀粉的挤压变性方式改为化学变性淀粉原料，即为目前食品行业广泛使用的羟丙基二淀粉磷酸酯，淀粉粒径为15～70μm。步骤(5)中75℃下杀菌25s，最后冷却至30℃，此时产品的粘度为400cP，淀粉的粒径为70～90μm。最后进行无菌灌装，常温下放置6个月期间产品的粘度为400cP左右，波动不大，且在保质期内无分层和乳清析出等现象。

上述方法制备的常温发酵乳的基本指标如下：

指标	蛋白质wt％	脂肪wt％	碳水化合物wt％	滴定酸度(°T)	粘度(cP)
						数值	2.9	2.9	10.2	77	400

在相同储藏条件下保质期内，对比例4和实施例4所制的产品具有相似的口感和产品稳定性。目前普遍常温酸奶采用化学变性淀粉，如羟丙基二淀粉磷酸酯，此类淀粉加工性能良好，对于产品稳定性最佳。但是由于人们对于健康配料的追求，希望使用物理改性淀粉，给消费者一些健康的选择。而许多物理淀粉难于赋予产品较好的稳定性和口感、质地，因此本发明经过试验筛选了规定的淀粉种类，同时配合均质、二次巴杀等工艺，才能使之达到与化学变性淀粉同样的产品口感、质地和保质期内稳定性。

效果实施例1

感官评定方法

选择10名有相关背景的乳品研究人员进行感官培训并随机选出其中的5名名作为感官评定员。评分标准如下表1所示：

表1直接酸凝干酪的感官评定标准

统计感官评价员的评分数据并取平均值，各项指标得分相加计算总分，分数越高代表产品质量越好，测定结果见下表2：

表2

产品编号	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例3	对比例4
							风味	23	22	24	23	17	22
乳清	22	22	23	20	24	20
							质地	24	24	25	25	10	25
色泽	23	23	21	24	19	22
							总分	92	91	93	92	70	89

由上表2结果可知，与实施例1、2、3和4比较，对比例3所制的产品风味和质地较差；对比例4产品风味、乳清析出、质地和色泽等指标与实施例接近。

以上所述实施方式仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不能脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无添加常温酸奶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将88％～95％预杀菌后无抗奶、4％～8％甜味剂和1％～2％的淀粉混匀，均质，均质后的液体进行巴氏杀菌；上述百分比均指各成分在混合液体中的质量百分比；

(2)将步骤(1)中杀菌后的混合液体冷却，添加0.003％～0.009％发酵剂进行发酵，该百分比为发酵剂在混合液体中的质量百分比，酸度达到70～90°T时进行破乳；

(3)破乳后酸奶进行均质和管式杀菌，温度为70～80℃，时间为10～40s，杀菌后冷却至20～35℃，得到所述产品。

2.根据权利要求1所述无添加常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中无抗奶为牛奶或羊奶中的至少一种；该无抗奶中按质量百分比计算，蛋白含量为2.8％～3.1％，脂肪含量2.8％～3.1％，乳糖含量为3.0％～4.0％，矿物质0.5％～0.8％，非脂乳固体含量为6.3％～8.3％，滴定酸度≤18°T。

3.根据权利要求1所述无添加常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的甜味剂是蔗糖、甜菊糖苷、阿斯巴甜、安赛蜜、三氯蔗糖、乳糖醇、木糖醇或赤藓糖醇中的一种；按质量百分比，其中蔗糖以外的甜味剂添加量为0.005％～0.015％，将该添加量的甜味剂与水混合至4％～8％。

4.根据权利要求1所述无添加常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中淀粉为物理变性淀粉，淀粉颗粒的粒径为5～150μm，支链淀粉所占的比例＜50％；该变性淀粉的来源为玉米、蜡质玉米、木薯、马铃薯、小麦、大米或西米中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述无添加常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(1)还可以添加果酱，果酱种类为黄桃、蓝莓、蔓越莓、草莓、香蕉、苹果、梨或枇杷中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述无添加常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述混合配料温度为50～55℃，搅拌速率为300～700rpm，搅拌时间为3～5min。

7.根据权利要求1所述无添加常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中均质温度为50～55℃，压力为150～200bar；均质后淀粉颗粒的粒径保持5～150μm。

8.根据权利要求1所述无添加常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中均质后的液体进行巴氏杀菌为管式杀菌，杀菌温度为93～97℃，杀菌时间为3～7min。

9.根据权利要求1所述无添加常温酸奶的制备方法，其特征在于，步骤(3)破乳后发酵乳均质温度为30～50℃，均质压力为50～100bar。

10.利用1-9任一权利要求所述无添加常温酸奶的制备方法制成的常温酸奶，其特征在于，总蛋白质量百分比含量为2.5％～3.0％，脂肪质量百分比含量为2.5％～3.0％，碳水化合物质量百分比含量6.6％～11.8％,酸度为70～80°T，黏度为500～700cP。