CN102318677B - 采用酶水解技术生产的含低聚木糖的低乳糖调制乳 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种添加低聚木糖的调制乳饮料及其生产方法，所述添加低聚木糖的调制乳饮料的原料配方中包含100重量份的牛奶以及低聚木糖0.005-0.65重量份，所述生产方法包括添加相对于100重量份的牛奶为0.005-0.65重量份的低聚木糖的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及添加低聚木糖的调制乳饮料及其生产方法。特别是涉及添加低聚木糖的低乳糖调制乳饮料及其生产方法。
背景技术
低聚木糖又称木寡糖，是由2-7个木糖分子以β-1,4-糖苷键结合而成的功能性聚合糖。低聚木糖可以选择性地促进肠道双歧杆菌的增殖活性。人体胃肠道内没有水解低聚木糖的酶，所以低聚木糖可直接进入大肠内优先为双歧杆菌所利用，促进双歧杆菌增殖同时产生多种有机酸，降低肠道pH值，抑制有害菌生长，使益生菌在肠道大量增殖，达到保健功效。
另一方面，乳糖不耐症（Lactose intolerance）是指人体不能分解并代谢乳糖，这是由于肠道内缺乏所需的乳糖酶，或者是由于乳糖酶的活性已减弱而造成的。据估计，全球约75%的成年人体内乳糖酶的活性有减弱的迹象。该症状发生的概率在北欧约5%，而在一些亚洲及非洲国家则超过90%。解决乳糖不耐症的方法有：少量多次，避免空腹以及将乳糖分解的方法。
低聚木糖的添加有利于肠道的功能，低乳糖可以缓解并消除乳糖不耐，因此含有低聚木糖的低乳糖牛奶可以更多的减轻肠道的负担。
因此，希望有添加低聚木糖的低乳糖调制乳饮料面世。
发明内容
本发明人为了提供一种具有市场前景的添加低聚木糖的低乳糖调制乳饮料进行了研究，我们在研究中发现：通过在牛奶中添加特定量的低聚木糖，能够获得性状稳定的含有低聚木糖的调制乳饮料。而且，我们在研究中还意外地发现：对于添加低聚木糖的低乳糖调制乳饮料而言，“添加低聚木糖”和“低乳糖”这两个因素会相互协同，从而影响产品的口感，这是一个本领域技术人员以前从未意识到的技术问题。本发明人为解决该技术问题进行了更加深入的研究，从而发现：对于添加低聚木糖的低乳糖调制乳饮料而言，通过对低聚木糖的添加量进行进一步限定，能够获得意想不到的消费者满意的良好口感，这是本领域技术人员无法从现有技术预料的技术效果。本发明正是基于上述发现和认识而完成。
即，本发明包括：
1.一种调制乳饮料，该调制乳饮料的原料配方中包含：
牛奶 100重量份，以及
低聚木糖 0.005-0.65重量份。
2.根据项1所述的调制乳饮料，其中，该调制乳饮料是低乳糖调制乳饮料，其原料配方中还包含：
乳糖酶 0.002-0.04重量份。
3.根据项2所述的调制乳饮料，其中，该调制乳饮料中的乳糖含量小于2g/100mL，优选小于0.5g/100mL。
4.根据项2或3所述的调制乳饮料，其中，所述乳糖酶是选自脆壁克鲁维酵母（Kluyveromyces fragilis）乳糖酶、黑曲酶（Aspergilllus niger）乳糖酶、米曲酶（Aspergillus oryzae）乳糖酶、乳克鲁维酵母（Kluyveromyces lactis）乳糖酶中的一种或多种。
5.根据项2～4中任一项所述的调制乳饮料，其中，所述乳糖酶的量为0.02重量‰-0.3重量‰，优选为0.05重量‰-0.15重量‰。
6.根据项2～5中任一项所述的调制乳饮料，其中，在商业无菌条件下将所述乳糖酶添加到温度低于30℃的无菌牛奶中，并立即进行无菌包装。
7.根据项2～6中任一项所述的调制乳饮料，其保质期为6个月以上。
8.根据项1～7中任一项所述的调制乳饮料，其中，所述调制乳饮料中低聚木糖的含量为0.04-0.06重量份。
9.根据项1～8中任一项所述的调制乳饮料，其中，该调制乳饮料的原料配方中还包含：
稳定剂 0.01-3重量份；
所述稳定剂优选由乳化剂和/或增稠剂组成，所述乳化剂优选是选自单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单甘油脂、酪朊酸钠、硬脂酰乳酸钠、改性大豆磷脂中的一种或多种；所述增稠剂优选是选自卡拉胶、阿拉伯胶、瓜尔胶、结冷胶、微晶纤维素、果胶、槐豆胶、海藻酸钠、琼脂中的一种或多种。
10.根据项1～9中任一项所述的调制乳饮料，其中，该调制乳饮料的原料配方中还包含：
营养素 0.0005-1重量份；
所述营养素优选是选自牛磺酸、维生素A、维生素D、维生素E、低聚果糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、阿胶、枸杞浓缩枣汁、菊粉、乳矿物盐、水解蛋黄粉、胶原蛋白、酪蛋白磷酸肽、叶黄素酯、磷脂中的一种或多种。
11.根据项1～10中任一项所述的调制乳饮料，其中，该调制乳饮料的原料配方中还包含：
食用香精 0.01-0.2重量份；
所述食用香精优选是选自天然香精、天然等同香精或人工合成香精中的一种或多种。
12.根据项1～11任一项所述的调制乳饮料，其中，所述调制乳饮料在无菌灌装后于1-40℃放置3-10天。
13.一种调制乳饮料，该调制乳饮料100重量份中包含：
14.根据项1～12中任一项所述的调制乳饮料的生产方法，该生产方法包括添加相对于100重量份的牛奶为0.005-0.65重量份的低聚木糖的步骤。
15.根据项14所述的生产方法，该生产方法还包括添加相对于100重量份的牛奶为0.002-0.04重量份的乳糖酶的步骤。
16.根据项15所述的生产方法，其中，在商业无菌条件下将所述乳糖酶添加到温度低于30℃的无菌牛奶中，并立即进行无菌包装。
17.根据项15或16所述的生产方法，其中，所述调制乳饮料在无菌灌装后于1-40℃放置3-10天。
本发明的产品突破了原有调制乳饮料的产品结构和配方组成，增加了产品的新品种。本发明的产品补充了低聚木糖，对于提高免疫力改善肠道菌群有益处。而且，通过低乳糖和低聚木糖的结合，并提升了产品的口感，满足了消费者不断增加的营养需求和口味需求。本发明的产品可以满足我国大量乳糖不耐症人群的补充营养的需求，有很强的市场前景。
具体实施方式
本发明的第一方面为：
一种调制乳饮料(也简称为本发明的产品)，该调制乳饮料的原料配方中包含：
牛奶 100重量份，以及
低聚木糖 0.005-0.65重量份。
本发明的第二方面为：
一种调制乳饮料的生产方法(也简称为本发明的方法)，该生产方法包括添加相对于100重量份的牛奶为0.005-0.65重量份的低聚木糖的步骤。
如无特殊说明，本说明书中的科技术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。
本说明书中，涉及调制乳饮料时，术语“原料”是指将要添加到体系中的物料，原料包括将在调制乳饮料生产的任何步骤（例如灭菌前、灭菌后）中添加至体系中的物料。
如无特殊说明，本说明书中的百分比（%）均为重量百分比。
本发明的产品
本发明提供一种调制乳饮料(也简称为本发明的产品)，该调制乳饮料的原料配方中包含：
牛奶 100重量份，以及
低聚木糖 0.005-0.65重量份。
所述牛奶，可以是全脂、半脱脂或脱脂牛奶，还可以是用奶粉、奶油、乳清粉或牛奶的其它组分配制而成的还原奶。一般而言，所述牛奶中的蛋白质含量可以是0.3-20重量%，更优选0.5-10重量%，更优选1-7重量%，更优选1.5-5重量%，更优选2-4重量%，更优选2.9-3.5重量%。例如，所述牛奶优选为原奶。本发明中，对牛奶的来源、生产条件等没有限制。
所述低聚木糖又称木寡糖，是由2-7个木糖分子以β-1,4-糖苷键结合而成的功能性聚合糖。本发明的产品中，低聚木糖的添加量是0.005-0.65重量份，优选0.01-0.6重量份，更优选0.02-0.2重量份，更优选0.03-0.1重量份，更优选0.04-0.06重量份，更优选为约0.05重量份。
本发明的调制乳饮料优选是低乳糖调制乳饮料，即其原料配方中还包含乳糖酶。本发明的产品中，乳糖酶的添加量是0.002-0.04重量份，优选0.005-0.038重量份，更优选0.007-0.035重量份，更优选0.008-0.032重量份，更优选0.01-0.03重量份。本发明中对所述乳糖酶的来源没有特殊限制，所述乳糖酶可以是选自脆壁克鲁维酵母（Kluyveromyces fragilis）乳糖酶、黑曲酶（Aspergilllus niger）乳糖酶、米曲酶（Aspergillus oryzae）乳糖酶、乳克鲁维酵母（Kluyveromyces lactis）乳糖酶中的一种或两种或三种或四种。本发明中使用的乳糖酶的质量标准优选符合JECFA以及FCC关于食品用酶的标准，且其微生物指标符合商业无菌。本发明中，商业无菌是指杀灭在正常的商品管理条件下的贮运销售期间有碍人类健康的细菌。罐头食品经过适度的杀菌后，不含有致病性微生物，也不含有在通常温度下能在其中繁殖的非致病性微生物，这种状态叫做商业无菌。其中，中性乳糖酶活力优选为15000～20000GU/g。乳糖酶的适宜添加量为0.002-0.02重量份，优选为0.005-0.01重量份。
通过在商业无菌条件下将所述乳糖酶添加到温度低于30℃的无菌牛奶或者无菌牛奶与视需要而定的其他原料的组合物中，并立即进行无菌包装，本发明的调制乳饮料的保质期可以达到6个月以上。通过将上述无菌包装的调制乳饮料于1-40℃、优选5-20℃放置3-10天、优选4-7天，可以使本发明的调制乳饮料中的乳糖含量小于2g/100g(或mL)，优选小于0.5g/100g(或mL)。在本技术领域，乳糖含量小于2g/100g(或mL)可以称作低乳糖，而乳糖含量小于0.5g/100g(或mL)可以称作无乳糖，因此低乳糖调制乳饮料也包括无乳糖调制乳饮料。
正如实施例所描述的，本发明人在研究中发现：通过在牛奶中添加特定量的低聚木糖，能够获得性状稳定的含有低聚木糖的调制乳饮料。而且，我们在研究中还意外地发现：对于添加低聚木糖的低乳糖调制乳饮料而言，“添加低聚木糖”和“低乳糖”这两个因素会相互协同，从而影响产品的口感，而令人惊奇的是，添加特定量低聚木糖的低乳糖调制乳饮料的口感显著优于“添加低聚木糖”的调制乳饮料和传统的“低乳糖”的调制乳饮料，这是本领域技术人员无法根据现有技术预料的技术效果。因此，为了获得显著良好口感，本发明的产品中，低聚木糖的添加量是0.005-0.65重量份，优选0.01-0.6重量份，更优选0.02-0.2重量份，更优选0.03-0.1重量份，更优选0.04-0.06重量份，更优选为约0.05重量份。
在本发明的产品中，还可以包含稳定剂。所述的稳定剂是用于增加乳制品稳定性的添加剂，它可以由乳化剂和/或增稠剂组成。本发明中，对乳化剂和增稠剂均没有特殊限制，可以是任何允许用于乳制品的乳化剂和增稠剂。优选地，所述增稠剂选自卡拉胶、阿拉伯胶、瓜尔胶、结冷胶、微晶纤维素、果胶、槐豆胶、海藻酸钠、琼脂中的一种或几种。优选地，所述乳化剂选自单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单甘油脂、酪朊酸钠、硬脂酰乳酸钠、改性大豆磷脂中的一种或几种。稳定剂的总添加量可以为0.01-3重量份，优选0.05-2重量份，更优选0.1-1重量份。
在本发明的产品中，还可以包含营养素物质。营养素物质可选自牛磺酸、维生素A、维生素D、低聚果糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、菊粉、乳矿物盐、水解蛋黄粉、阿胶、枸杞、浓缩枣汁、胶原蛋白、酪蛋白磷酸肽、叶黄素酯、磷脂中的一种或几种。营养素物质的总添加量可以为0.0005-1重量份，优选0.001-1重量份，更优选0.01-1重量份，更优选0.05-0.8重量份，还更优选0.1-0.5重量份。
在本发明的产品中，还可以包含食用香精，其选自天然香精、天然等同香精或人工合成香精。本发明中，对食用香精没有特殊限制，可以是任何允许用于乳制品的食用香精。优选地，所述食用香精可以是选自酸奶香精、牛奶香精、橙香精、葡萄香精、桃香精、椰子香精、草莓香精、荔枝香精、苹果香精、蜜瓜香精、芒果香精、西番莲香精、西柚香精、柠檬香精、蓝莓香精、木瓜香精、香蕉香精、菠萝香精、番茄香精、胡萝卜香精、芦笋香精、菠菜香精、杏香精、黎香精、猕猴桃香精、香草香精、玫瑰香精、巧克力香精、核桃香精、麦香香精和樱桃香精中的一种或多种。食用香精的适宜添加量为0.01-0.2重量份，优选0.02-0.2重量份。
在一个实施方式中，本发明提供一种调制乳饮料，其包含：
本发明的方法
本发明提供调制乳饮料的生产方法(简称本发明的方法)，该生产方法包括添加相对于100重量份的牛奶优选为0.005-0.65重量份、更优选0.04-0.06重量份，更优选约0.05重量份的低聚木糖的步骤。
优选地，本发明的方法用于生产上述本发明的产品。
优选地，本发明的生产方法还包括添加相对于100重量份的牛奶为0.002-0.04重量份的乳糖酶的步骤。更优选地，在商业无菌条件下将所述乳糖酶添加到温度低于30℃的无菌牛奶中，并立即进行无菌包装。更优选地，所述调制乳饮料在无菌灌装后于1-40℃、优选5-20℃放置3-10天、优选4-7天。
更具体而言，根据本发明的方法，调制乳的制备优选可以主要包括配料、定容、预热、均质、巴氏杀菌、调香、灭菌、灌装等步骤。
在本发明的方法中，向生牛乳中添加稳定剂、营养素、低聚木糖、香精等原料的过程是在配料和定容步骤中完成的。而乳糖酶是在牛奶经UHT灭菌冷却后在商业无菌的条件下加入，且乳糖酶的微生物也符合商业无菌的要求。其具体方式为使用利乐公司的无菌灌装技术将无菌的酶液进行无菌灌装，再将无菌的酶液通过利乐的无菌在线添加机Flex Dos将酶加入无菌牛奶中。根据这些原料物质在本发明的产品中的配比(如上所述)，适当添加和调整这些原料的用量。
在配料步骤中，例如，首先将一部分10℃以下冷的生牛乳打入配料缸中；然后在化糖锅中打入适量牛奶并升温至例如30-60℃、优选40-50℃，再将低聚木糖、稳定剂、营养素加入到化糖锅中，充分搅拌，然后继续升温至例如62-85℃，搅拌直至添加物溶解。将完全融合后的物料冷却并加入上述盛有生牛乳的配料缸中。
将上述步骤得到的混合物料预热至例如50-70℃，然后进行均质。均质的目的是使添加的各种组分分布均匀，以增加物料的稳定性。在本发明的方法中，可以采取二级均质。一级均质的压力为例如10-25MPa，优选15-20MPa。二级匀质的压力为6-10MPa，优选4-5MPa。
均质之后进行巴氏杀菌。巴氏杀菌的目的是杀死乳中微生物和破坏脂酶的活性。一般采用高温短时杀菌法，或超高温瞬时杀菌法。在本发明的方法中，采用的杀菌条件优选：温度为75-95℃、优选80-90℃；持续时间为10-30秒、优选15-20秒。在本发明的一种实施方式中，在85～90℃的温度下杀菌15秒。
将上述巴氏杀菌后的物料冷却至室温以下。然后，视需要进调香。在本发明的一种实施方式中，将符合配比量的食用香精加入到料液中与巴氏牛奶充分混合。
接下来，对物料进行灭菌(UHT杀菌)，在例如95-150℃温度下杀菌例如4秒至15分钟，将该调制奶冷却至25℃以下，通过在线添加机Flex Dos按比例添加乳糖酶，得到的产品在室温为1-40℃、优选5-20℃的条件下放置3～10天、优选4～7天，从而得到本发明的产品。
在本发明的方法中，为了便于保存及出售，可对制备的调制乳进行无菌灌装，方法可为：将灭菌后的物料经无菌管道输送，再在无菌条件下密封灌装。
正如本领域技术人员能够理解的，在实际生产中，只要能够获得合格稳定的产品，还可以调整或者增减其中的一些步骤。例如，为了改善本发明调制乳的口味，在配料步骤或调香步骤中，还可以添加适量的甜味剂；可以视需要对均质、巴氏杀菌进行调整。
只要不影响在本发明的目的，本发明的乳制品的生产可以采用任何本技术领域的常规工艺，但优选采用实施例中所描述的工艺进行。
本发明通过合理控制酶的添加种类、酶的添加量、添加方式以及水解条件的控制，解决了降低乳糖酶用量，提高乳糖水解率，防止产品褐变使产品保持良好风味，不出现异味，产品体系稳定。
与本发明相关的公知技术记载于例如《乳与乳制品工艺学》，骆承庠，中国农业出版社，第二版，1999.10，本说明书中引用其全文作为参考。
在下文中通过实施例对本发明进行详细描述，但可以理解的是，这些具体实例将不以任何方式限制本发明的范围。
实施例
需要说明的是，如无特别提及，在下述实施例中使用的原料均为市售商品，且其质量符合国家标准。
实施例1
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.005千克
乳糖酶 0.002千克（乳克鲁维酵母)
稳定剂：蔗糖脂肪酸酯0.01千克，卡拉胶0.005千克
原料标准
原奶：蛋白质≥2.95% 脂肪≥3.0% 非脂乳固体≥8.5%
其它原料均符合国家标准。
制备过程
1)配料：将50千克4℃的原奶打入配料缸中；另外，在化糖锅中打入50千克原奶，升温至45℃，稳定剂加入到化糖锅中，然后继续升温至70℃，搅拌15分钟，加入低聚木糖并搅拌，直至料液完全融合后将其打入上述配料缸中。
2)预热：通过板式热交换器将步骤1)所得混合物料预热至65℃。
3)均质：将经步骤2)预热的混合物料在20MPa下均质，其中一级均质压力为16MPa，二级均质压力为4MPa。
4)巴氏杀菌：在85℃对步骤3)获得的混合物料加热15秒进行杀菌。
5)冷却：将巴氏杀菌后的物料降温到7℃。
6)灭菌：将物料142℃±2℃下超高温瞬时灭菌4-6秒。
7）冷却：灭菌牛奶冷却到25℃以下。
8）无菌加酶：使用利乐Flex Dos(利乐公司制造)在商业无菌条件下将乳糖酶均匀地加入冷却的牛奶中。
9)无菌灌装。
10）储存水解：将产品置于20℃±5℃，放置4天。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例2
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.01千克
乳糖酶 0.005千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
槐豆胶0.05千克，海藻酸钠0.05千克
原料标准及制备过程同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例3
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.02千克
乳糖酶 0.005千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
卡拉胶0.01千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于5℃±5℃、放置7天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例4
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.035千克
乳糖酶 0.007千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于10℃±5℃、放置5天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例5
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.04千克
乳糖酶 0.007千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于10℃±5℃、放置5天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例6
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.045千克
乳糖酶 0.005千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于10℃±5℃、放置5天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例7
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.05千克
乳糖酶 0.006千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于10℃±5℃、放置5天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例8
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.05千克
乳糖酶 0.006千克
稳定剂：酪朊酸钠0.05千克，硬脂酰乳酸钠0.05千克
槐豆胶0.05千克，海藻酸钠0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于10℃±5℃、放置5天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例9
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.06千克
乳糖酶 0.006千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于5℃±5℃、放置6天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例10
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.1千克
乳糖酶 0.006千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于5℃±5℃、放置6天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例11
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.15千克
乳糖酶 0.006千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于5℃±5℃、放置6天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例12
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.2千克
乳糖酶 0.006千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于5℃±5℃、放置6天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例13
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.25千克
乳糖酶 0.006千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于5℃±5℃、放置6天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例14
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.4千克
乳糖酶 0.006千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于5℃±5℃、放置6天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例15
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.60千克
乳糖酶 0.006千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于5℃±5℃、放置6天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例16
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.65千克
乳糖酶 0.006千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于5℃±5℃、放置6天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
实施例17
配方
原奶 100千克
低聚木糖 0.65千克
乳糖酶 0.006千克
稳定剂：单硬脂酸甘油酯0.05千克，蔗糖脂肪酸酯0.05千克
硬脂酰乳酸钠0.05千克，果胶0.05千克，瓜尔胶0.05千克
结冷胶0.05千克
原料标准同实施例1。
制备过程除储存水解步骤中将产品置于5℃±5℃、放置6天外，其他同实施例1。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
比较例1
同实施例11，但未添加低聚木糖。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量小于2g/100mL。
比较例2
同实施例11，但未添加乳糖酶。
经检测，所得调制乳的各项指标均符合国家相关规定，且其中的乳糖含量为4.5g/100mL。
产品口味测试
对于实施例1～17和比较例1-2中获得的各产品，分别储存水解结束后，25℃常温保存直至无菌灌装后的第二十天，进行口味测试，统计各产品在口味测试中的得分。
口味测试如下进行：
测试人数：300人
品尝方式：在不知情的情况下分别品尝实施例1～17和比较例1-2中获得的各产品。得分统计：这里口味是指消费者对产品的感官综合评价，得分越高，口味越好，消费者个人满分为80分，包括五个方面风味(20分)、口感(20分)、奶香度(20分)、饱满度(10分)和甜度(10分)，消费者群体满分为80*300分。
实施例1～17和比较例1-2中获得的各产品的口味测试如表1所示，表1中还示出了实施例1～17和比较例1-2中获得的各产品的简要说明。
表1
低聚木糖时，所得添加低聚木糖的低乳糖牛奶产品的口感令消费者给出了满分的约90%以上的分数(等效于消费者完全满意率90%以上)，这明显优于低聚木糖的(得分均在满分的约85%以下)低聚木糖的非低乳糖牛奶以及传统的低乳糖牛奶(得分均在满分的约80%以下)。
制备例1含有低聚木糖的全脂低乳糖调制乳
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95% 脂肪≥3.0% 非脂乳固体≥8.5%
乳糖酶：乳克鲁维酵母；微生物符合商业无菌；中性乳糖酶活力15000～20000GU/g
调制乳的制备方法包括以下步骤：
1)按下述原料配方取料(以1吨计)：
低聚木糖0.49千克，单硬脂酸甘油酯0.4千克，乳糖酶0.02千克，蔗糖脂肪酸酯0.1千克，三聚磷酸钠0.1千克，卡拉胶0.05千克，食用香精0.1千克，牛奶补足1000kg。
2)配料：将一部分4℃的冷生牛乳打入配料缸中；在化糖锅中打入适量牛奶(500千克)，升温至45℃，乳化剂与稳定剂混合物(单硬脂酸甘油酯+蔗糖脂肪酸酯+三聚磷酸盐+卡拉胶)加入到化糖锅中，牛奶用量与乳化剂混合物的比例大于50:1，然后继续升温至70℃，搅拌15分钟，加入低聚木糖，搅拌10分钟，直至料液完全融合后打入配料缸；
3)定容：使其与牛乳充分混合；用剩余的生牛乳按配方量定容；
4)预热：通过板式热交换器将步骤3)所得混合物料预热至65℃；
5)均质：将步骤4)经预热的混合物料在20MPa下均质，其中一级均质压力为16MPa，二级均质压力为4MPa；
6)巴氏杀菌：在85℃对步骤5)获得的混合物料加热15秒进行杀菌；
7)冷却：将巴氏杀菌后的物料降温到7℃；
8)添加牛奶香精；
9)灭菌：将物料142℃±2℃下超高温瞬时灭菌4-6秒；
10）冷却：灭菌牛奶冷却到25℃以下；
11）无菌加酶:通过商业无菌下(利乐Flex Dos）按照重量比例为0.002的乳糖酶均匀的加入冷却的牛奶中；
12)无菌灌装；
13）储存水解：将产品置于20℃±5℃，放置4d
经检测，用上述方法制备的调制乳的各项指标均符合国家相关规定。制备例2含有营养素的低聚木糖的全脂低乳糖调制乳
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95% 脂肪≥3.0% 非脂乳固体≥8.5%
乳糖酶：脆壁克鲁维酵母（Kluyveromyces fragilis）；微生物符合商业无菌；中性乳糖酶活力15000～20000GU/g
1)按下述原料配方取料(以1吨计)：
低聚木糖0.49千克，乳糖酶0.15千克，单硬脂酸甘油酯1.0千克，蔗糖脂肪酸酯1.0千克，三聚磷酸钠0.54千克，卡拉胶0.2千克，浓缩枣汁0.5千克，膳食纤维0.2千克，阿胶0.05千克，枸杞原汁0.05千克，食用香精0.3千克。
制备方法：同制备例1
经检测，用上述方法制备的调制乳的各项指标均符合国家相关规定。
制备例3、含有营养素的低聚木糖的全脂低乳糖调制乳
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95% 脂肪≥3.0% 非脂乳固体≥8.5%
乳糖酶：黑曲霉（Aspergilllus niger）；微生物符合商业无菌；中性乳糖酶活力15000～20000GU/g
按下述原料配方取料(以1吨计)：
低聚木糖0.05千克，乳糖酶0.10千克，单硬脂酸甘油酯0.5千克，蔗糖脂肪酸酯0.5千克，三聚磷酸钠0.2千克，卡拉胶0.1千克，胶原蛋白0.5千克，乳矿物盐0.3千克，微晶纤维素0.8千克，磷脂0.5千克，食用香精0.1千克。
制备方法：同制备例1
经检测，用上述方法制备的调制乳的各项指标均符合国家相关规定。
制备例4、含低聚木糖的全脂低乳糖调制乳
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95% 脂肪≥3.0% 非脂乳固体≥8.5%
乳糖酶：米曲酶（Aspergillus oryzae）、乳克鲁维酵母（Kluyveromyceslactis ）混合物；微生物符合商业无菌；中性乳糖酶活力15000～20000GU/g
按下述原料配方取料(以1吨计)：
低聚木糖0.05千克，乳糖酶0.10千克，单硬脂酸甘油酯0.5千克，蔗糖脂肪酸酯0.5千克，三聚磷酸钠0.2千克，果胶0.1千克，瓜尔胶0.1千克，胶原蛋白0.5千克，乳矿物盐0.3千克，磷脂0.5千克，食用香精0.1千克。
制备方法：同制备例1
经检测，用上述方法制备的调制乳的各项指标均符合国家相关规定。
制备例5、含有低聚木糖的低脂低乳糖调制乳
原料标准：
牛奶：蛋白质≥2.95% 脂肪≤1.5% 非脂乳固体≥8.5%
乳糖酶：微生物符合商业无菌；中性乳糖酶活力15000～20000GU/g
调制乳的制备方法包括以下步骤：
1)按下述原料配方取料(以1吨计)：
低聚木糖4.8千克，乳糖酶0.1千克，聚葡萄糖1.4千克，单硬脂酸甘油酯2.0千克，蔗糖脂肪酸酯2.0千克，三聚磷酸钠0.3千克，卡拉胶0.1千克，食用香精0.2千克，牛奶补足1000千克。
2)配料：将一部分4℃的冷生牛乳打入配料缸中；在化糖锅中打入适量牛奶(500千克)，升温至45℃，乳化剂与稳定剂混合物(单硬脂酸甘油酯+蔗糖脂肪酸酯+三聚磷酸盐+卡拉胶+聚葡萄糖)加入到化糖锅中，牛奶用量与乳化剂混合物的比例大于50:1，然后继续升温至70℃，搅拌15分钟，加入低聚木糖，搅拌10分钟，直至料液完全融合后打入配料缸；
3)定容：使其与牛乳充分混合；用剩余的生牛乳按配方量定容；
4)预热：通过板式热交换器将步骤3)所得混合物料预热至65℃；
5)均质：将步骤4)经预热的混合物料在20MPa下均质，其中一级均质压力为16MPa，二级均质压力为4MPa；
6)巴氏杀菌：在85℃对步骤5)获得的混合物料加热15秒进行杀菌；
7)冷却：将巴氏杀菌后的物料降温到7℃；
8)添加牛奶香精；
9)灭菌：将物料142℃±2℃下超高温瞬时灭菌4-6秒；
10）冷却：灭菌牛奶冷却到25℃以下；
11）无菌加酶:通过商业无菌下（利用flexdos）按照重量比例为0.01的乳糖酶均匀的加入冷却的牛奶中；
12)无菌灌装；
13）储存水解：将产品置于5℃±5℃，放置7d
经检测，用上述方法制备的调制乳的各项指标均符合国家相关规定。
制备例6 含有低聚木糖的全脂无乳糖调制乳
原料标准：同制备例1：
1)按下述原料配方取料(以1吨计)：
低聚木糖0.49千克，乳糖酶0.3千克，单硬脂酸甘油酯0.5千克，蔗糖脂肪酸酯0.5千克，三聚磷酸钠0.2千克，卡拉胶0.08千克，食用香精0.1千克，牛奶补充到1000千克。
制备方法：同制备例1
经检测，用上述方法制备的调制乳的各项指标均符合国家相关规定。
乳糖含量的测定
对于制备例5中获得的产品，取样测定最终产品中乳糖的含量，所取6个样品的统计结果如下表2：
表2
经检测，用上述方法制备的调制乳的乳糖含量达到无乳糖牛奶的国家相关规定。
产品体系稳定测试
以制备例1-6的产品为实验样品，在常温及保温(18-36℃)环境条件下进行静止观察,检测产品的蛋白质的沉淀量；
蛋白的稳定性检验：称取一定量的实施例产品，倒出产品的上清液，通过差量法直接测得沉淀物的量(湿重)，计算沉淀物占总重的比例，从而反映蛋白的沉淀情况，结果如表3。
表3 产品蛋白稳定性表
结果表明，本发明产品的整体稳定性能好，能够使牛乳蛋白、稳定的存在于液相中，减少了蛋白的凝聚沉淀，稳定性优于同类市场产品，满足了市场营养、健康、安全的需求。
常温产品中褐变情况((18-36℃)
表4 不同产品褐变情况
| 观察天数 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 15 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 |
| 30 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 |
| 45 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 |
| 60 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 |
| 75 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 |
| 90 | 无褐变 | 轻微褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 | 无褐变 |
| 105 | 无褐变 | 轻微褐变 | 轻微褐变 | 轻微褐变 | 轻微褐变 | 轻微褐变 |
上述褐变情况的结果表明，本发明低乳糖或无乳糖牛奶，稳定性能良好，在观察期内基本无明显褐变情况，可以为消费者提供一种安全，优质，营养的产品。
还需要说明的是，在可实施且不明显违背本发明的主旨的前提下，在本说明书中作为某一技术方案的构成部分所描述的任一技术特征或技术特征的组合同样也可以适用于其它技术方案；并且，在可实施且不明显违背本发明的主旨的前提下，作为不同技术方案的构成部分所描述的技术特征之间也可以以任意方式进行组合，来构成其它技术方案。本发明也包含在上述情况下通过组合而得到的技术方案，并且这些技术方案相当于记载在本说明书中。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了说明，但本领域技术人员应该理解的是，这些并非意图对本发明的范围进行限定，本发明的范围应由权利要求书确定。
Claims (9)
1.一种调制乳饮料，该调制乳饮料是低乳糖调制乳饮料，该调制乳饮料的原料配方中包含：
牛奶 100重量份，
低聚木糖 0.04-0.06重量份，以及
乳糖酶 0.002-0.04重量份，
该调制乳饮料中的乳糖含量小于2g/100mL。
2.根据权利要求1所述的调制乳饮料，其中，该调制乳饮料中的乳糖含量小于0.5g/100mL。
3.根据权利要求1所述的调制乳饮料，其中，所述乳糖酶是选自脆壁克鲁维酵母（Kluyveromyces fragilis）乳糖酶、黑曲酶（Aspergilllus niger）乳糖酶、米曲酶（Aspergillus oryzae）乳糖酶、乳克鲁维酵母（Kluyveromyceslactis）乳糖酶中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的调制乳饮料，其中，所述乳糖酶的量为0.02重量‰-0.3重量‰。
5.根据权利要求1所述的调制乳饮料，其中，所述乳糖酶的量为0.05重量‰-0.15重量‰。
6.根据权利要求1所述的调制乳饮料，其中，在商业无菌条件下将所述乳糖酶添加到温度低于30℃的无菌牛奶中，并立即进行无菌包装。
7.根据权利要求1所述的调制乳饮料，其保质期为6个月以上。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的调制乳饮料的生产方法，该生产方法包括添加相对于100重量份的牛奶为0.04-0.06重量份的低聚木糖的步骤、以及添加相对于100重量份的牛奶为0.002-0.04重量份的乳糖酶的步骤。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其中，所述调制乳饮料在无菌灌装后于1-40℃放置3-10天。
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