CN112715667B - 一种添加奇亚籽粒的乳饮料、调制乳或豆浆饮料及其制备方法 - Google Patents
一种添加奇亚籽粒的乳饮料、调制乳或豆浆饮料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及食品领域，具体涉及一种添加奇亚籽粒的乳饮料、调制乳或豆浆饮料及其制备方法。奇亚籽粒在液态中性调制乳或者乳饮料或豆浆饮料中却鲜有应用，主要是因为奇亚籽具有很强的吸水性，并且吸水之后表面会形成黏膜，容易出现结团现象。本发明首先通过燕麦粒、黑小麦粒、糙米粒蒸煮预熟化工艺，再将处理过的燕麦粒、黑小麦粒、糙米粒的一种或者几种与奇亚籽进行干混混合；再者通过中性调制乳或者中性乳饮料或豆浆饮料的粘度达到250‑700CP；最后，通过在超高温第一个升温段均质之后设置颗粒添加系统，使得均质之后的料液在和颗粒进行混合。能够赋予产品更高的营养价值，同时能给予消费者新的口感体验。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，具体涉及含奇亚籽的乳饮料、调制乳或豆浆饮料及其制备方法。
背景技术
奇亚籽在欧洲被誉为“超级食品”，奇亚籽含有丰富的蛋白质，其蛋白质含量远高于稻米、玉米、小麦、大麦、小米和荞麦等传统谷物；并且奇亚籽中含有多种单不饱和多不饱和脂肪酸，多不饱和脂肪酸中n-3系列的α-亚麻酸高于亚麻籽，是目前已知含α-亚麻酸最高的天然食物；同时，奇亚籽中富含可溶性膳食纤维、多种维生素、矿物质、酚类化合物，其酚类化合物主要包括绿原酸、咖啡酸、黄烷醇类、杨梅素、槲皮素、山奈酚等，具有极好的预防心脑血管疾病、抗氧化、提高人体免疫力与记忆力等功效；奇亚籽粒除了具有较高的营养价值和功效外，还能使产品具有颗粒的咀嚼感，给予消费者新的口感体验，因此，奇亚籽具有广阔的市场应用前景。
目前，奇亚籽已广泛应用于酸奶、代餐粉、饼干、面包、凉糕、软糖、调和油等多个领域。但奇亚籽粒在液态中性调制乳或者乳饮料或豆浆饮料中却鲜有应用，主要是因为奇亚籽具有很强的吸水性，并且吸水之后表面会形成黏膜，容易出现结团现象。在生产上一旦出现结团，就容易对生产设备造成一定的损害，例如堵泵，堵管等，同时结团还会导致其在产品中很难进行均匀添加，产品质量没法得到保障，此外，市面上出售的中性调制乳或者乳饮料或豆浆饮料粘度较低，奇亚籽粒随着粘度较低的料液达到UHT平衡缸时，奇亚籽粒在UHT平衡缸中就会出现悬浮，使得奇亚籽无法均匀添加到产品中，同时如果在化料过程中加入奇亚籽，通过搅拌将奇亚籽结团打散，会因为料液含有颗粒，从而导致超高温过程无法进行均质，进而使料液的均匀性和稳定性无法得到保障，这些因素都极大地限制了奇亚籽粒在中性调制乳和乳饮料或豆浆饮料中的应用。
一种含奇亚籽粒的中性调制乳或者中性乳饮料或豆浆饮料的开发，能够赋予产品更高的营养价值，同时能给予消费者新的口感体验，进而能达到丰富现有中性口味奶或豆浆饮料的产品市场，阻止中性口味奶的市场规模进一步下滑，为乳业强国建设注入新的动能的作用。
发明内容
概述
本发明所要解决的技术问题是奇亚籽粒吸水之后表面会形成黏膜，容易出现结团背景下，同时需满足工业连续化生产的前提下，如何实现奇亚籽粒在中性乳饮料或者中性调制乳或豆浆饮料中的均匀添加，完成一款含奇亚籽粒的中性调制乳或者中性乳饮料或豆浆饮料产品开发，进而实现奇亚籽粒在中性调制乳或者中性乳饮料或豆浆饮料中的首次应用。
本发明首先通过燕麦粒、黑小麦粒、糙米粒蒸煮预熟化工艺，保证谷物颗粒在经过UHT杀菌之后处于熟制状态，同时在货架期内可以达到商业无菌要求，再将处理过的燕麦粒、黑小麦粒、糙米粒的一种或者几种与奇亚籽进行干混混合，使奇亚籽粒可以分散开，避免聚集成团；再者通过中性调制乳或者中性乳饮料或豆浆饮料的粘度达到250-700CP(博勒飞粘度计，型号：DV2T，测试条件：LV62号转子，1次，1min)，使得奇亚籽在此种粘度的产品中不会在UHT平衡缸中出现上浮，使得能够均匀添加在产品中；最后，通过在超高温第一个升温段均质之后设置颗粒添加系统，使得均质之后的料液在和颗粒进行混合，保证了产品6个月的货架期和较好的口感。
本发明中产品粘度控制在250-700CP主要通过以下几种方式共同作用实现：1)通过添加微晶纤维素和结冷胶等一些胶体，以提高产品粘度；2)通过添加一些谷物粉(例如，燕麦粉、青稞粉、藜麦粉等)、变性淀粉(任选地可以添加，也可以不添加)及膳食纤维(任选地可以添加，也可以不添加)，采用45-55℃化料工艺，并且化料过程不进行均质，尽最大程度保护谷物粉中原淀粉或者变性淀粉不被破坏，从而让其在终产品中吸水膨胀，以提高产品粘度；3)产品粘度是凭借奇亚籽、燕麦粒、糙米粒吸水来提升产品粘度；通过以上3个因素共同作用实现终产品250-700CP的粘度。
本发明提供了一种含奇亚籽粒的中性乳饮料或者中性调制乳或豆浆饮料，其构成包括：
1)产品体系中包括：全脂或低脂或脱脂牛奶、全脂或低脂或脱脂羊奶、全脂或低脂或脱脂马奶、全脂或低脂或脱脂牛奶粉、全脂或低脂或脱脂羊奶粉、豆浆、豆浆粉、或上述的混合、饮用水、白砂糖、膳食纤维(聚葡萄糖或菊粉或抗性糊精，体系中可以添加，也可以不添加)、谷物粉(燕麦粉、藜麦粉、青稞粉、黑芝麻粉、红米粉、红豆粉、黑米粉、黑豆粉等以上一种或者多种)、变性淀粉(体系中可以添加，也可以不添加)、无水奶油(体系中可以添加，也可以不添加)、奇亚籽粒、谷物颗粒(燕麦粒、黑小麦粒、糙米粒以上一种或者几种)、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶(体系中可以添加，也可以不添加)、海藻酸钠(体系中可以添加，也可以不添加)、pH调节剂(磷酸氢二钠或者三聚磷酸钠)和食用香精。
2)以1000kg总量产品计：牛奶或奶粉制备的还原奶占产品配方总量不低于50％(注：满足最终产品蛋白质≥1.5％)。
3)以1000kg总量产品计：产品中白砂糖用量占配方总量35-50‰。
4)以1000kg总量产品计：产品中使用的膳食纤维为聚葡萄糖或者抗性糊精或者菊粉，使用量为0-40‰。
5)以1000kg总量产品计：产品中使用的谷物粉包括燕麦粉、藜麦粉、青稞粉、黑芝麻粉、红米粉、红豆粉、黑米粉、黑豆粉等以上一种或者多种，使用总量为10-25‰。
6)以1000kg总量产品计：产品中使用的变性淀粉为乙酰化二淀粉磷酸酯或者羟丙基二淀粉磷酸酯，使用量为0-10‰。
7)以1000kg总量产品计：产品中无水奶油的使用量为0-12‰。
8)以1000kg总量产品计：产品中奇亚籽粒的使用量为1-7.5‰。
9)以1000kg总量产品计：产品中使用的谷物颗粒包括燕麦粒、黑小麦粒、糙米粒以上一种或者几种，使用总量为10-30‰。
10)以1000kg总量产品计：产品中结冷胶的使用量为0.3-0.5‰。
11)以1000kg总量产品计：产品中微晶纤维素的使用量为2-4‰。
12)以1000kg总量产品计：产品中羧甲基纤维素钠的使用量为0.1-0.2‰。
13)以1000kg总量产品计：产品中卡拉胶的使用量为0-0.2‰。
14)以1000kg总量产品计：产品中海藻酸钠的使用量为0-0.4‰。
15)以1000kg总量产品计：产品中使用的pH调节剂为磷酸氢二钠或者三聚磷酸钠或者六偏磷酸钠，使用量为0.5-1‰。
16)以1000kg总量产品计：产品中食用香精的使用量为0.5-2‰。
17)以1000kg总量产品计：用水需符合国家饮用水相关要求，使用量为1000-(除水以外其它组分和计量)。
本发明同时还提供了该发明所涉及的制备工艺：
1)胶糖液的制备：将占总量30-35％的牛奶或者还原奶加热至65-75℃，将白砂糖、无水奶油(产品中可以添加，也可以不添加)、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶(产品中可以添加，也可以不添加)、海藻酸钠(产品中可以添加，也可以不添加)加入牛奶或者还原奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15-20分钟，之后对料液进行均质，均质温度为70-75℃，压力160-200bar/30-50bar；
2)谷物及淀粉类料液的制备：将配方总量25-30％的牛奶或者水加热至45-55℃，之后先加入酸度调节剂，再加入谷物粉、膳食纤维(产品中可以添加，也可以不添加)、变性淀粉(产品中可以添加，也可以不添加)，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在10-15分钟，溶解后的料液待用。
3)定容：将步骤1)及步骤2)中的料液进行混合，之后加入其余的牛奶或者还原奶，再用水定容至配方总量，最后加入香精。
4)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将燕麦颗粒、黑小麦粒、糙米粒先进行去壳处理，再进行清洗，去除杂质及表面的灰尘。对去除壳的谷物颗粒进行切粒处理，保证切碎的谷物颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm—5mm×5mm×5mm(保证颗粒的咀嚼感，同时保证灌装机不会被堵塞)，再对切碎的颗粒在90℃条件下处理1-2h，进行蒸煮熟化(保证再经过UHT处理后，颗粒已熟制，同时在终产品货架期内可以满足商业无菌)，最后进行烘干处理。将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合，混和时保证谷物颗粒的重量与奇亚籽粒的重量比大于等于4:1。
5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再对料液进行均质，均质压力200-250bar/40-50bar，将均质后的料液与干混混合颗粒进行混合，使料液留回超高温第二个升温段加热至110-121℃，再经过137-139℃/4s完成超高温灭菌。
6)灌装：将超高温灭菌后的料液灌入指定的食品包材。
详述
本发明提供了一种添加奇亚籽的饮品及其制备方法，能够将奇亚籽粒应用于中调制乳、中性乳饮料和豆浆饮料中。
本发明一方面，提供了一种添加奇亚籽的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述乳饮料、调制乳或豆浆饮料包括：奶制品或豆浆制品或其混合、饮用水、白砂糖、谷物粉、奇亚籽粒、谷物颗粒、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、pH调节剂和食用香精。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述乳饮料、调制乳或豆浆饮料还包括下述的一种或多种：膳食纤维、变性淀粉、无水奶油、卡拉胶和海藻酸钠。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，奶制品选自全脂或低脂或脱脂牛奶、全脂或低脂或脱脂羊奶、全脂或低脂或脱脂马奶、全脂或低脂或脱脂牛奶粉、全脂或低脂或脱脂羊奶粉或全脂或低脂或脱脂马奶粉，豆浆制品选自豆浆、豆浆粉。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，谷物粉选自燕麦粉、藜麦粉、青稞粉、黑芝麻粉、红米粉、红豆粉、黑米粉和黑豆粉中的一种或几种。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述谷物颗粒选自燕麦粒、黑小麦粒和糙米粒中的一种或几种。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述pH调节剂选自磷酸氢二钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或几种。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述膳食纤维选自聚葡萄糖、抗性糊精粉和菊粉中的一种或几种。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述变性淀粉选自乙酰化二淀粉磷酸酯和/或羟丙基二淀粉磷酸酯。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述奶制品或豆浆制品或其混合在乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量中不低于50％。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述白砂糖占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的35-50‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述谷物粉占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的10-25‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述奇亚籽粒占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的1-7.5‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述谷物颗粒占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的10-30‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述结冷胶占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.3-0.5‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述微晶纤维素占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的2-4‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.1-0.2‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述pH调节剂占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.5-1‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述食用香精占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.5-2‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述膳食纤维占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-40‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述变性淀粉占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-10‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述无水奶油占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-12‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述卡拉胶占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-0.2‰。
在一个优选的实施方案中，所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述海藻酸钠占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-0.4‰。
本发明另一方面，提供了一种制备所述的添加奇亚籽的乳饮料、调制乳或豆浆饮料的方法，包括以下步骤：
1)胶糖液的制备：将第一部分的奶制品或豆浆制品或其混合加热至65-75℃，将白砂糖、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠加入奶制品或豆浆制品或其混合中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，之后对料液进行均质；
2)谷物及淀粉类料液的制备：将第二部分的奶制品或豆浆制品或其混合或者水加热至45-55℃，之后先加入pH调节剂，再加入谷物粉，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，溶解后的料液待用；
3)定容：将步骤1)和步骤2)中的料液进行混合，之后加入其余的第三部分的奶制品或豆浆制品或其混合，在用饮用水定容至配方总量，最后加入香精；
4)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将谷物颗粒去壳、清洗、去除杂质及表面的灰尘后，进行切粒处理；再对切碎的颗粒在90℃条件下处理；最后进行烘干处理；将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合，保证谷物颗粒的重量与奇亚籽粒的重量比大于等于4：1；
5)超高温灭菌：将步骤3)定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再对料液进行均质，将均质后的料液与步骤4)的干混混合颗粒进行混合，使料液流回超高温第二个升温段加热至110-121℃，再经过137-139℃/4s完成超高温灭菌；
6)罐装：将步骤5)的料液灌入指定的食品包材中。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，通过上述步骤1)中微晶纤维素和结冷胶的加入、步骤2)中在45-55℃下加入谷物粉、变性淀粉(任选地可以添加，也可以不添加)及膳食纤维(任选地可以添加，也可以不添加)进行化料，并且在化料过程中不进行均质以及步骤5)中均质后的料液与步骤4)的干混混合颗粒进行混合，实现乳饮料、调制乳或豆浆饮料的粘度处于250-700CP的范围。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的奶制品或豆浆制品或其混合中还加入无水奶油、卡拉胶和海藻酸钠中的一种或几种。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述步骤2)的奶制品或豆浆制品或其混合或者水加热至45-55℃后，还加入膳食纤维和/或变性淀粉。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，奶制品选自全脂或低脂或脱脂牛奶、全脂或低脂或脱脂羊奶、全脂或低脂或脱脂马奶、全脂或低脂或脱脂牛奶粉、全脂或低脂或脱脂羊奶粉或全脂或低脂或脱脂马奶粉，豆浆制品选自豆浆、豆浆粉。在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，谷物粉选自燕麦粉、藜麦粉、青稞粉、黑芝麻粉、红米粉、红豆粉、黑米粉和黑豆粉中的一种或几种。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述谷物颗粒选自燕麦粒、黑小麦粒和糙米粒中的一种或几种。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述pH调节剂选自磷酸氢二钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或几种。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述膳食纤维选自聚葡萄糖、抗性糊精粉和菊粉中的一种或几种。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述变性淀粉选自乙酰化二淀粉磷酸酯和/或羟丙基二淀粉磷酸酯。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述奶制品或豆浆制品或其混合在乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量中不低于50％。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述白砂糖占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的35-50‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述谷物粉占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的10-25‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述奇亚籽粒占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的1-7.5‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述谷物颗粒占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的10-30‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述结冷胶占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.3-0.5‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述微晶纤维素占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的2-4‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.1-0.2‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述pH调节剂占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.5-1‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述食用香精占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.5-2‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述膳食纤维占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-40‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述变性淀粉占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-10‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述无水奶油占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-12‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述卡拉胶占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-0.2‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述海藻酸钠占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-0.4‰。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的第一部分的奶制品或豆浆制品或其混合的量占总量30-35％。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中，化料时间保持在15-20min；均质温度为70-75℃，压力160-200bar/30-50bar。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中的第二部分的奶制品或豆浆制品或其混合的量占总量25-30％。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，化料时间保持在15-20min。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中，切粒处理使得切碎的谷物颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm-5mm×5mm×5mm。
在一个优选的实施方案中，所述的方法，其特征在于，所述步骤5)中，均质压力160-200bar/30-50bar。
术语定义
在本发明中，配方总量也就是产品总量，或者为总重量。
如本文中所使用的，术语“乳饮料”是指，以乳或乳制品为原料，加入水及适量辅料经配制或发酵而成的饮料制品。
如本文中所使用的，术语“调制乳”是指，是以不低于80％的生牛(羊)乳或复原乳为主要原料，添加其他原料或食品添加剂，或营养强化剂，经杀菌或灭菌工序制得的液体产品。
如本文中所使用的，术语“豆浆饮料”是指，大豆用水泡后磨碎、过滤、煮沸或豆浆粉添加水和其他原料制成的液体饮料。
如本文中所使用的，术语“粘度(CP)”是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。
本发明中产品粘度控制在250-700CP主要通过以下几种方式共同作用实现：1)通过添加微晶纤维素和结冷胶等一些胶体，以提高产品粘度；2)通过添加一些谷物粉(例如，燕麦粉、青稞粉、藜麦粉等)、变性淀粉(任选地可以添加，也可以不添加)及膳食纤维(任选地可以添加，也可以不添加)，采用45-55℃化料工艺，并且化料过程不进行均质，尽最大程度保护谷物粉中原淀粉不被破坏，从而让其在终产品中吸水膨胀，以提高产品粘度；3)产品粘度是凭借奇亚籽、燕麦粒、糙米粒吸水来提升产品粘度；通过以上3个因素共同作用实现终产品250-700CP的粘度。
如本文中所描述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料的制备方法，其中，奶制品或豆浆制品在制备过程中分成三部分，第一部分用于胶糖液的制备，第二部分用于谷物及淀粉类料液的制备，第三部分与前两部分制备的料液混合定容。以上三部分的量的总和为奶制品或豆浆制品总添加量。
发明的有益效果
1.尼尔森数据显示2018年6月到2019年5月中性口味奶市场规模下降了7.1％。奇亚籽具有丰富的营养价值和多重功效，同时奇亚籽粒又能赋予产品很好的咀嚼感，因此，一种含奇亚籽粒的谷物奶昔(乳饮料、调制乳)产品开发，能够更好的满足消费者营养与口感的需求，巩固中性口味奶的市场规模，进而为乳业强国的实现注入新的动能。
2.通过1)控制产品粘度，使其达到250-700CP(博勒飞粘度计，型号：DV2T，测试条件：LV62号转子，1次，1min)；2)将谷物颗粒进行特殊处理；3)将谷物颗粒与奇亚籽进行干混的工艺，解决了连续化生产过程中，奇亚籽颗粒无法均匀添加的问题，进而完成了奇亚籽粒在调制乳、乳饮料或豆浆饮料中的使用，填补了该技术领域的空白，同时为该领域或者相关领域产品的开发提供了借鉴与参考。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
关于下文所述的具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，在本发明中采用利乐公司的高剪切混合化料设备。
实施例1
产品配方构成(每1000份产品中含)
工艺：
1)胶糖液的制备：将占总量35％的牛奶加热至65-75℃，将白砂糖、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠，加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15-20分钟，之后对料液进行均质，均质温度为70-75℃，压力160bar/30bar；
2)谷物及淀粉类料液的制备：将配方总量的30％的牛奶加热至45-55℃，之后先加入pH调节剂磷酸氢二钠，再加入燕麦粉、藜麦粉、青稞粉、膳食纤维，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在10-15分钟，溶解后的料液待用。
3)定容：将步骤1)及步骤2)中的料液进行混合，之后加入其余的牛奶，再用水定容至配方总量，最后加入香精。
4)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将燕麦颗粒先进行去壳处理，再进行清洗，去除杂质及表面的灰尘。对去除壳的燕麦颗粒进行切粒处理，保证切碎的燕麦颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm—5mm×5mm×5mm(保证颗粒的咀嚼感，同时保证灌装机不会被堵塞)，再对切碎的颗粒在90℃条件下处理1-2h，进行蒸煮熟化(保证再经过UHT处理后，颗粒已熟制，同时在终产品货架期内可以满足商业无菌)，最后进行烘干处理。将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合。
5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再对料液进行均质，均质压力200bar/40bar，将均质后的料液与干混混合颗粒进行混合，使料液流回超高温第二个升温段加热至110-121℃，再经过137-139℃/4s完成超高温灭菌。
6)灌装：将超高温灭菌后的料液灌入指定的食品包材。
实施例2
产品配方构成(每1000份产品中含)
注：全脂乳粉的蛋白质以24％进行计算，若使用其他蛋白质含量的全脂乳粉，需按照蛋白质≥1.5％进行相应的折算。
工艺：
1)胶糖液的制备：先将奶粉变成还原奶，再将还原奶加热至65-75℃，将白砂糖、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶，加入还原奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15-20分钟，之后对料液进行均质，均质温度为70-75℃，压力200bar/50bar；
2)谷物及淀粉类料液的制备：将配方总量25％的水加热至45-55℃，之后先加入pH调节剂三聚磷酸钠，再加入黑米粉、黑豆粉、黑芝麻粉、膳食纤维，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在10-15分钟，溶解后的料液待用。
3)定容：将步骤1)及步骤2)中的料液进行混合，之后加入其余的牛奶，再用水定容至配方总量，最后加入香精。
4)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将黑小麦颗粒先进行去壳处理，再进行清洗，去除杂质及表面的灰尘。对去除壳的燕麦颗粒进行切粒处理，保证切碎的颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm—5mm×5mm×5mm(保证颗粒的咀嚼感，同时保证灌装机不会被堵塞)，再对切碎的颗粒在90℃条件下处理1-2h，进行蒸煮熟化(保证再经过UHT处理后，颗粒已熟制，同时在终产品货架期内可以满足商业无菌)，最后进行烘干处理。将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合。
5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再对料液进行均质，均质压力250bar/50bar，将均质后的料液与干混混合颗粒进行混合，再使料液流回超高温第二个升温段加热至110-121℃，再经过137-139℃/4s完成超高温灭菌。
6)灌装：将超高温灭菌后的料液灌入指定的食品包材。
实施例3
产品配方构成(每1000份产品中含)
工艺：
1)胶糖液的制备：将占总量35％的牛奶加热至65-75℃，将白砂糖、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠，加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15-20分钟，之后对料液进行均质，均质温度为70-75℃，压力160bar/30bar；
2)谷物及淀粉类料液的制备：将配方总量30％的牛奶加热至45-55℃，之后先加入pH调节剂磷酸氢二钠，再加入红米粉、红豆粉、羟丙基二淀粉磷酸酯、膳食纤维，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在10-15分钟，溶解后的料液待用。
3)定容：将步骤1)及步骤2)中的料液进行混合，之后加入其余的牛奶，再用水定容至配方总量，最后加入香精。
4)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将糙米颗粒先进行去壳处理，再进行清洗，去除杂质及表面的灰尘。对去除壳的糙米颗粒进行切粒处理，保证切碎的糙米颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm—5mm×5mm×5mm(保证颗粒的咀嚼感，同时保证灌装机不会被堵塞)，再对切碎的颗粒在90℃条件下处理1-2h，进行蒸煮熟化(保证再经过UHT处理后，颗粒已熟制，同时在终产品货架期内可以满足商业无菌)，最后进行烘干处理。将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合。
5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再对料液进行均质，均质压力250bar/50bar，将均质后的料液与干混混合颗粒进行混合，使料液流回超高温第二个升温段加热至110-121℃，再经过137-139℃/4s完成超高温灭菌。
6)灌装：将超高温灭菌后的料液灌入指定的食品包材。
实施例4
产品配方构成(每1000份产品中含)
工艺：
1)胶糖液的制备：将占总量35％的牛奶加热至65-75℃，将白砂糖、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠，加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15-20分钟，之后对料液进行均质，均质温度为70-75℃，压力160bar/30bar；
2)谷物及淀粉类料液的制备：将配方总量30％的牛奶加热至45-55℃，之后先加入pH调节剂磷酸氢二钠，再加入燕麦粉和藜麦粉，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在10-15分钟，溶解后的料液待用。
3)定容：将步骤1)及步骤2)中的料液进行混合，之后加入其余的牛奶，再用水定容至配方总量，最后加入香精。
4)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将燕麦颗粒先进行去壳处理，再进行清洗，去除杂质及表面的灰尘。对去除壳的燕麦颗粒进行切粒处理，保证切碎的燕麦颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm—5mm×5mm×5mm(保证颗粒的咀嚼感，同时保证灌装机不会被堵塞)，再对切碎的颗粒在90℃条件下处理1-2h，进行蒸煮熟化(保证再经过UHT处理后，颗粒已熟制，同时在终产品货架期内可以满足商业无菌)，最后进行烘干处理。将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合。
5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再对料液进行均质，均质压力200bar/40bar，将均质后的料液与干混混合颗粒进行混合，使料液流回超高温第二个升温段加热至110-121℃，再经过137-139℃/4s完成超高温灭菌。
6)灌装：将超高温灭菌后的料液灌入指定的食品包材。
对比例1
产品配方构成(每1000份产品中含)
工艺：
1)胶糖液的制备：将占总量35％的牛奶加热至65-75℃，将白砂糖和微晶纤维素，加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15-20分钟，之后对料液进行均质，均质温度为70-75℃，压力160bar/30bar；
2)谷物及淀粉类料液的制备：将配方总量的30％的牛奶加热至45-55℃，之后先加入pH调节剂磷酸氢二钠，再加入燕麦粉，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在10-15分钟，溶解后的料液待用。
3)定容：将步骤1)及步骤2)中的料液进行混合，之后加入其余的牛奶，再用水定容至配方总量，最后加入香精。
4)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将燕麦颗粒先进行去壳处理，再进行清洗，去除杂质及表面的灰尘。对去除壳的燕麦颗粒进行切粒处理，保证切碎的燕麦颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm—5mm×5mm×5mm(保证颗粒的咀嚼感，同时保证灌装机不会被堵塞)，再对切碎的颗粒在90℃条件下处理1-2h，进行蒸煮熟化(保证再经过UHT处理后，颗粒已熟制，同时在终产品货架期内可以满足商业无菌)，最后进行烘干处理。将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合。
5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再对料液进行均质，均质压力250bar/50bar，将均质后的料液与干混混合颗粒进行混合，使料液流回超高温第二个升温段加热至110-121℃，再经过137-139℃/4s完成超高温灭菌。
6)灌装：将超高温灭菌后的料液灌入指定的食品包材。
对比例2
产品配方构成(每1000份产品中含)
注：全脂乳粉的蛋白质以24％进行计算，若使用其他蛋白质含量的全脂乳粉，需按照蛋白质≥1.5％进行相应的折算。
工艺：
1)胶糖液的制备：先将奶粉变成还原奶，再将还原奶加热至65-75℃，将白砂糖、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶，加入还原奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15-20分钟，之后对料液进行均质，均质温度为70-75℃，压力200bar/50bar；
2)谷物及淀粉类料液的制备：将配方总量的25％的水加热至45-55℃，之后先加入pH调节剂三聚磷酸钠，再加入黑米粉、黑豆粉、黑芝麻粉、膳食纤维，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在10-15分钟，溶解后的料液待用。
3)定容：将步骤1)及步骤2)中的料液进行混合，之后加入其余的牛奶，再用水定容至配方总量，最后加入香精。
4)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将黑小麦颗粒先进行去壳处理，再进行清洗，去除杂质及表面的灰尘。对去除壳的燕麦颗粒进行切粒处理，保证切碎的颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm—5mm×5mm×5mm(保证颗粒的咀嚼感，同时保证灌装机不会被堵塞)，再对切碎的颗粒在90℃条件下处理1-2h，进行蒸煮熟化(保证再经过UHT处理后，颗粒已熟制，同时在终产品货架期内可以满足商业无菌)，最后进行烘干处理。将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合。
5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再对料液进行均质，均质压力250bar/50bar，将均质后的料液与干混混合颗粒进行混合，再使料液流回超高温第二个升温段加热至110-121℃，再经过137-139℃/4s完成超高温灭菌。
6)灌装：将超高温灭菌后的料液灌入指定的食品包材。
对比例3
产品配方构成(每1000份产品中含)
工艺：
1)胶糖液的制备：将占总量35％的牛奶加热至65-75℃，将白砂糖、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠，加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15-20分钟，之后对料液进行均质，均质温度为70-75℃，压力160bar/30bar；
2)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将燕麦颗粒先进行去壳处理，再进行清洗，去除杂质及表面的灰尘。对去除壳的燕麦颗粒进行切粒处理，保证切碎的燕麦颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm—5mm×5mm×5mm(保证颗粒的咀嚼感，同时保证灌装机不会被堵塞)，再对切碎的颗粒在90℃条件下处理1-2h，进行蒸煮熟化(保证再经过UHT处理后，颗粒已熟制，同时在终产品货架期内可以满足商业无菌)，最后进行烘干处理。将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合
3)含颗粒谷物及淀粉类料液的制备：将配方总量的30％的牛奶加热至45-55℃，之后先加入pH调节剂磷酸氢二钠，再加入燕麦粉、藜麦粉、青稞粉、膳食纤维，再加入燕麦粒和奇亚籽粒，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在10-15分钟，溶解后的料液待用。
4)定容：将步骤1)及步骤3)中的料液进行混合，之后加入其余的牛奶，再用水定容至配方总量，最后加入香精。
5)超高温灭菌：将定容后的料液进行超高温灭菌。
6)灌装：将超高温灭菌后的料液灌入指定的食品包材。
对比例4
产品配方构成(每1000份产品中含)
工艺：
1)胶糖液的制备：将占总量35％的牛奶加热至65-75℃，将白砂糖、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠，加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15-20分钟，之后对料液进行均质，均质温度为70-75℃，压力160bar/30bar；
2)谷物及淀粉类料液的制备：将配方总量的30％的牛奶加热至45-55℃，之后先加入pH调节剂磷酸氢二钠，再加入燕麦粉、藜麦粉、青稞粉、膳食纤维、羟丙基二淀粉磷酸酯，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在10-15分钟，溶解后的料液待用。
3)定容：将步骤1)及步骤2)中的料液进行混合，之后加入其余的牛奶，再用水定容至配方总量，最后加入香精。
4)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将燕麦颗粒先进行去壳处理，再进行清洗，去除杂质及表面的灰尘。对去除壳的燕麦颗粒进行切粒处理，保证切碎的燕麦颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm—5mm×5mm×5mm(保证颗粒的咀嚼感，同时保证灌装机不会被堵塞)，再对切碎的颗粒在90℃条件下处理1-2h，进行蒸煮熟化(保证再经过UHT处理后，颗粒已熟制，同时在终产品货架期内可以满足商业无菌)，最后进行烘干处理。将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合。
5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再对料液进行均质，均质压力200bar/40bar，将均质后的料液与干混混合颗粒进行混合，使料液流回超高温第二个升温段加热至110-121℃，再经过137-139℃/4s完成超高温灭菌。
6)灌装：将超高温灭菌后的料液灌入指定的食品包材。
实施例5终产品中奇亚籽粒含量的平均值和标准差及产品的粘度
奇亚籽粒以干重计，终产品中奇亚籽粒含量以g/100g的方式进行表示，取实施例1-4、对比例1-4的产品为试验样品，每个试验样品取样100包，检测奇亚籽的含量，并计算平均值和标准差，同时测试每个试验样品的粘度(博勒飞粘度计，型号：DV2T，测试条件：LV62号转子，1次，1min)，实验结果记录于下表1。
从表1中标准差可以看出,实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例3、对比例4中奇亚籽的含量(g/100g)的标准差较小，奇亚籽粒波动范围较小。对比例1和对比例2标准差较大，达到了7.13和6.59，说明奇亚籽粒的波动范围较大，对比例1和对比例2的结果表明：产品的粘度过低或者谷物颗粒的重量与奇亚籽粒的重量比小于4：1，都会使终产品中奇亚籽粒的含量出现较大波动，产品的质量没法得到保证。
实施例6谷物奶昔(乳饮料、调制乳)的风味口感品尝实验
取实施例1-4和对比例3-4的产品作为口味测试样品，进行口感风味评价实验：品尝人数共200人(18-28岁的男性和女性各100人)，分别对实施例1-4的产品以及对比例3-4的产品进行品尝，采用不记名打分制，分别从产品的风味、口感、色泽、营养价值、喜好度来评价产品并打分，每项满分10分，分数高则效果好，并对是否喜欢产品程度进行总体评价。实验结果记录于下表2。
从表2中可以看出，本发明实施例1-4所提供的含奇亚籽粒谷物奶昔(乳饮料、调制乳)的口感及风味都较好，品尝之后表示喜欢的人数也较高，分别达到了171人、172人、170人、175人。对比例3和对比例4的口感平均分较低，仅为6.2和5.8，总体评价为喜欢的人数也较少，仅为36人和42人，对比例3和对比例4的结果表明：产品谷物颗粒先加入，定容之后不进行均质或者终产品的粘度过高，都会使终产品的口感变差。
实施例7谷物奶昔(乳饮料、调制乳)的稳定性考察实验
取实施例1-4和对比例3的产品为试验样品，进行稳定性考察实验。将样品置于常温(约25℃)，每隔一段时间进行观察，主要观察不同储存期内样品的组织状态，包括脂肪上浮、沉淀和析水现象等，并测定样品的沉淀量(取一定量样品进行离心，通过差量法直接测得沉淀物和水的量，然后计算沉淀物和水所占比例，从而反映出沉淀和水析情况)，以考察实施例和对比例提供的谷物奶昔(乳饮料、调制乳)的稳定性，实验结果记录于表3。
从表3中的稳定性观察实验结果可以看出，本发明实施例1-4提供的谷物奶昔(乳饮料、调制乳)可以常温条件下保存6个月，没有出现不可接受的脂肪上浮、沉淀、析水等现象，达到了6个月的货架期，利于产品推广和销售。而对比例3在150天就出现较严重的沉淀和析水，对比例3产品的组织状态与实施例1-4相比，明显处于不可接受的范围，结果表明：化料过程加入谷物颗粒，导致产品定容之后无法进行均质，产品无法保证6个月的货架期。
本发明涉及以下实施方案：
1.一种添加奇亚籽的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述乳饮料、调制乳或豆浆饮料包括：奶制品或豆浆制品或其混合、饮用水、白砂糖、谷物粉、奇亚籽粒、谷物颗粒、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、pH调节剂和食用香精。
2.根据实施方案1所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述乳饮料、调制乳或豆浆饮料还包括下述的一种或多种：膳食纤维、变性淀粉、无水奶油、卡拉胶和海藻酸钠。
3.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，奶制品选自全脂或低脂或脱脂牛奶、全脂或低脂或脱脂羊奶、全脂或低脂或脱脂牛奶粉或全脂或低脂或脱脂羊奶粉，豆浆制品选自豆浆、豆浆粉。
4.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，谷物粉选自燕麦粉、藜麦粉、青稞粉、黑芝麻粉、红米粉、红豆粉、黑米粉和黑豆粉中的一种或几种。
5.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述谷物颗粒选自燕麦粒、黑小麦粒和糙米粒中的一种或几种。
6.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述pH调节剂选自磷酸氢二钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或几种。
7.根据实施方案2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述膳食纤维选自聚葡萄糖、抗性糊精粉和菊粉中的一种或几种。
8.根据实施方案2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述变性淀粉选自乙酰化二淀粉磷酸酯和/或羟丙基二淀粉磷酸酯。
9.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述奶制品或豆浆制品或其混合在乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量中不低于50％。
10.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述白砂糖占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的35-50‰。
11.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述谷物粉占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的10-25‰。
12.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述奇亚籽粒占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的1-7.5‰。
13.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述谷物颗粒占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的10-30‰。
14.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述结冷胶占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.3-0.5‰。
15.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述微晶纤维素占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的2-4‰。
16.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.1-0.2‰。
17.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述pH调节剂占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.5-1‰。
18.根据实施方案1或2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述食用香精占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.5-2‰。
19.根据实施方案2或7所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述膳食纤维占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-40‰。
20.根据实施方案2或8所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述变性淀粉占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-10‰。
21.根据实施方案2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述无水奶油占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-12‰。
22.根据实施方案2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述卡拉胶占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-0.2‰。
23.根据实施方案2所述的乳饮料、调制乳或豆浆饮料，其特征在于，所述海藻酸钠占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-0.4‰。
24.一种制备实施方案1-23中任一项所述的添加奇亚籽的乳饮料、调制乳或豆浆饮料的方法，包括以下步骤：
1)胶糖液的制备：将第一部分的奶制品或豆浆制品或其混合加热至65-75℃，将白砂糖、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠加入奶制品或豆浆制品或其混合中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，之后对料液进行均质；
2)谷物及淀粉类料液的制备：将第二部分的奶制品或豆浆制品或其混合或者水加热至45-55℃，之后先加入pH调节剂，再加入谷物粉，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，溶解后的料液待用；
3)定容：将步骤1)和步骤2)中的料液进行混合，之后加入其余的第三部分的奶制品或豆浆制品或其混合，在用饮用水定容至配方总量，最后加入香精；
4)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将谷物颗粒去壳、清洗、去除杂质及表面的灰尘后，进行切粒处理；再对切碎的颗粒在90℃条件下处理；最后进行烘干处理；将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合，保证谷物颗粒的重量与奇亚籽粒的重量比大于等于4：1；
5)超高温灭菌：将步骤3)定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再对料液进行均质，将均质后的料液与步骤4)的干混混合颗粒进行混合，使料液流回超高温第二个升温段加热至110-121℃，再经过137-139℃/4s完成超高温灭菌；
6)罐装：将步骤5)的料液灌入指定的食品包材中。
25.根据实施方案24所述的方法，其特征在于，通过上述步骤1)中微晶纤维素和结冷胶的加入、步骤2)中在45-55℃下加入谷物粉、变性淀粉(任选地可以添加，也可以不添加)及膳食纤维(任选地可以添加，也可以不添加)进行化料，并且在化料过程中不进行均质以及步骤5)中均质后的料液与步骤4)的干混混合颗粒进行混合，实现乳饮料、调制乳或豆浆饮料的粘度处于250-700CP的范围。
26.根据实施方案24所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的奶制品或豆浆制品或其混合中还加入无水奶油、卡拉胶和海藻酸钠中的一种或几种。
27.根据实施方案24所述的方法，其特征在于，所述步骤2)的奶制品或豆浆制品或其混合或者水加热至45-55℃后，还加入膳食纤维和/或变性淀粉。
28.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，奶制品选自全脂或低脂或脱脂牛奶、全脂或低脂或脱脂羊奶、全脂或低脂或脱脂牛奶粉、或全脂或低脂或脱脂羊奶粉，豆浆制品选自豆浆、豆浆粉。
29.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，谷物粉选自燕麦粉、藜麦粉、青稞粉、黑芝麻粉、红米粉、红豆粉、黑米粉和黑豆粉中的一种或几种。
30.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述谷物颗粒选自燕麦粒、黑小麦粒和糙米粒中的一种或几种。
31.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述pH调节剂选自磷酸氢二钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或几种。
32.根据实施方案27所述的方法，其特征在于，所述膳食纤维选自聚葡萄糖、抗性糊精粉和菊粉中的一种或几种。
33.根据实施方案-27所述的方法，其特征在于，所述变性淀粉选自乙酰化二淀粉磷酸酯和/或羟丙基二淀粉磷酸酯。
34.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述奶制品或豆浆制品或其混合在乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量中不低于50％。
35.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述白砂糖占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的35-50‰。
36.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述谷物粉占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的10-25‰。
37.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述奇亚籽粒占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的1-7.5‰。
38.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述谷物颗粒占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的10-30‰。
39.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述结冷胶占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.3-0.5‰。
40.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述微晶纤维素占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的2-4‰。
41.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.1-0.2‰。
42.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述pH调节剂占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.5-1‰。
43.根据实施方案24-27任一项所述的方法，其特征在于，所述食用香精占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.5-2‰。
44.根据实施方案27所述的方法，其特征在于，所述膳食纤维占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-40‰。
45.根据实施方案27所述的方法，其特征在于，所述变性淀粉占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-10‰。
46.根据实施方案26所述的方法，其特征在于，所述无水奶油占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-12‰。
47.根据实施方案26所述的方法，其特征在于，所述卡拉胶占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-0.2‰。
48.根据实施方案26所述的方法，其特征在于，所述海藻酸钠占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-0.4‰。
49.根据实施方案24或25的方法，其特征在于，所述步骤1)中的第一部分的奶制品或豆浆制品或其混合的量占总量30-35％。
50.根据实施方案24或25的方法，其特征在于，所述步骤1)中，化料时间保持在15-20min；均质温度为70-75℃，压力160-200bar/30-50bar。
51.根据实施方案24或25的方法，其特征在于，所述步骤2)中的第二部分的奶制品或豆浆制品或其混合的量占总量25-30％。
52.根据实施方案24或25的方法，其特征在于，所述步骤2)中，化料时间保持在15-20min。
53.根据实施方案24或25的方法，其特征在于，所述步骤4)中，切粒处理使得切碎的谷物颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm-5mm×5mm×5mm。
54.根据实施方案24或25的方法，其特征在于，所述步骤5)中，均质压力160-200bar/30-50bar。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让本领域技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所做的等效变化或修饰都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (21)
1.一种制备添加奇亚籽的乳饮料、调制乳或豆浆饮料的方法，包括以下步骤：
1)胶糖液的制备：将第一部分的奶制品或豆浆制品或其混合加热至65-75℃，将白砂糖、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠加入奶制品或豆浆制品或其混合中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，之后对料液进行均质；
2)谷物及淀粉类料液的制备：将第二部分的奶制品或豆浆制品或其混合或者水加热至45-55℃，之后先加入pH调节剂，再加入谷物粉，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，溶解后的料液待用；
3)定容：将步骤1)和步骤2)中的料液进行混合，之后加入其余的第三部分的奶制品或豆浆制品或其混合，在用饮用水定容至配方总量，最后加入香精；
4)谷物颗粒的处理及与奇亚籽的干混混合：将谷物颗粒去壳、清洗、去除杂质及表面的灰尘后，进行切粒处理；再对切碎的颗粒在90℃条件下处理；最后进行烘干处理；将烘干过的谷物颗粒与奇亚籽进行干混混合，保证谷物颗粒的重量与奇亚籽粒的重量比大于等于4：1；
5)超高温灭菌：将步骤3)定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再对料液进行均质，将均质后的料液与步骤4)的干混混合颗粒进行混合，使料液流回超高温第二个升温段加热至110-121℃，再经过137-139℃/4s完成超高温灭菌；
6)罐装：将步骤5)的料液灌入指定的食品包材中；
其中，通过上述步骤1)中微晶纤维素和结冷胶的加入、步骤2)中在45-55℃下加入谷物粉进行化料，并且在化料过程中不进行均质以及步骤5)中均质后的料液与步骤4)的干混混合颗粒进行混合，实现乳饮料、调制乳或豆浆饮料的粘度处于250-700CP的范围；
其中，所述奶制品或豆浆制品或其混合在乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量中不低于50％；所述白砂糖占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的35-50‰；所述谷物粉占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的10-25‰；所述奇亚籽粒占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的1-7.5‰；所述谷物颗粒占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的10-30‰；所述结冷胶占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.3-0.5‰；所述微晶纤维素占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的2-4‰；所述羧甲基纤维素钠占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.1-0.2‰；所述pH调节剂占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.5-1‰。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的奶制品或豆浆制品或其混合中还加入无水奶油、卡拉胶和海藻酸钠中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)的奶制品或豆浆制品或其混合或者水加热至45-55℃后，还加入膳食纤维和/或变性淀粉。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，奶制品选自全脂或低脂或脱脂牛奶、全脂或低脂或脱脂羊奶、全脂或低脂或脱脂牛奶粉、或全脂或低脂或脱脂羊奶粉，豆浆制品选自豆浆、豆浆粉。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，谷物粉选自燕麦粉、藜麦粉、青稞粉、黑芝麻粉、红米粉、红豆粉、黑米粉和黑豆粉中的一种或几种。
6.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述谷物颗粒选自燕麦粒、黑小麦粒和糙米粒中的一种或几种。
7.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述pH调节剂选自磷酸氢二钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或几种。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述膳食纤维选自聚葡萄糖、抗性糊精粉和菊粉中的一种或几种。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述变性淀粉选自乙酰化二淀粉磷酸酯和/或羟丙基二淀粉磷酸酯。
10.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述香精占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0.5-2‰。
11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述膳食纤维占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-40‰。
12.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述变性淀粉占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-10‰。
13.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述无水奶油占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-12‰。
14.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述卡拉胶占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-0.2‰。
15.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述海藻酸钠占乳饮料、调制乳或豆浆饮料总重量的0-0.4‰。
16.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述步骤1)中的第一部分的奶制品或豆浆制品或其混合的量占总量30-35％。
17.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述步骤1)中，化料时间保持在15-20min；均质温度为70-75℃，压力160-200bar/30-50bar。
18.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述步骤2)中的第二部分的奶制品或豆浆制品或其混合的量占总量25-30％。
19.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述步骤2)中，化料时间保持在15-20min。
20.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述步骤4)中，切粒处理使得切碎的谷物颗粒长宽高介于3mm×3mm×3mm-5mm×5mm×5mm。
21.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述步骤5)中，均质压力160-200bar/30-50bar。
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