CN103909472B - 作业工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种针对用于使作业工具的顶端工具实现安装与拆卸而被操作的部件进行改进的技术，能够在拆卸顶端工具时使抓握部以及作业者的手远离顶端工具。本发明的作业工具（100）为：具有夹紧轴保持机构（130）与工具保持解除机构（140），由工具保持解除机构能够操作夹紧轴保持机构，由夹紧轴保持机构（130）夹持刀片（200），对该刀片进行驱动从而能够进行作业。工具保持解除机构具有操作柄部（151），通过操作柄部的移动而对夹紧轴保持机构执行操作，使其被切换为能够夹持顶端工具的第1形态与能够卸下顶端工具的第2形态，通过使操作柄部向远离被夹持的刀片的方向移动，从而使夹紧轴保持机构从第1形态切换为第2形态。

Description

作业工具
技术领域
本发明涉及一种使被夹持的顶端工具被驱动从而能够进行作业的作业工具。
背景技术
在国际专利公开公报第2005/102605号中公开有一种作业工具，该作业工具中，使被作业主轴与紧固机构夹持的顶端工具(刀具)被驱动从而进行作业。另外，在该作业工具中，紧固机构能够相对于作业主轴在保持顶端工具的夹紧位置以及能够将顶端工具从作业主轴上卸下的解放(释放)位置之间移动。并且，在夹紧位置，由设置在作业主轴内侧的止动组件保持紧固机构的夹紧轴。而且，由设置在作业主轴内侧的弹簧机构产生的夹紧力使顶端工具被夹持在作业主轴与紧固机构之间。
然而，在国际专利公开公报第2005/102605号中记载的作业工具中，通过使操作柄向顶端工具一侧转动，从而使紧固机构从夹紧位置移动至解放位置。即，在对操作柄进行操作时，作业者的抓握操作柄的手向靠近顶端工具的方向移动，因而在关于对操作柄的操作这一点上有改进的余地。
现有技术文献
专利文献1：国际专利公开公报2005/102605号
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种针对用于使作业工具的顶端工具实现安装与拆卸而被操作的部件进行改进的技术。
为达到上述目的，本发明的作业工具的一个较佳的方式为：其具有夹紧机构与操作机构，所述夹紧机构能够对顶端工具进行夹持，由所述操作机构能够操作所述夹紧机构。所述操作机构具有被作业者抓握的抓握部，所述操作机构通过所述抓握部的移动而对所述夹紧机构执行操作，使所述夹紧机构在能够夹持顶端工具的第1形态与能够卸下顶端工具的第2形态间切换，通过使所述抓握部向远离被所述夹紧机构夹持的顶端工具的方向移动，从而使夹紧机构从所述第1形态切换为所述第2形态。所述第1形态意为夹紧机构对顶端工具进行夹持的夹紧状态。另外，所述第2形态意为能够将所述顶端工具从夹紧机构上卸下的释放状态。
采用本发明，在拆卸顶端工具时，操作机构的抓握部被向远离顶端工具的方向移动，因而，抓握部以及作业者的对抓握部进行抓握的手可以远离顶端工具。即，本发明提供了一种对操作机构进行了改进的技术。
在本发明的较佳方式中，进一步地，所述夹紧机构具有加载部件，由所述加载部件的作用力使所述顶端工具被夹持，通过克服所述加载机构的作用力使所述抓握部移动，所述操作机构对所述夹紧机构执行操作，从而使夹紧机构从所述第1形态切换为所述第2形态。
采用本方式，在拆卸顶端工具时，是使抓握部克服加载部件的作用力而移动。因而，为了使抓握部移动需要施加较大的力。而在拆卸顶端工具时，能够使抓握部以及作业者的对抓握部进行抓握的手远离顶端工具，因而，能够防止作业者为了使抓握部移动而施加的力朝向顶端工具。
在本发明的较佳方式中，进一步地，所述抓握部构成为能够在第1位置与第2位置间移动。所述操作机构通过所述抓握部的从所述第1位置移动到所述第2位置，对所述夹紧机构执行操作，从而使夹紧机构从所述第1形态切换为所述第2形态。该第2位置被设定为，比第1位置更加远离被夹紧机构夹持的顶端工具的位置。
采用本方式，第2位置被设定为比第1位置更加远离被夹紧机构夹持的顶端工具。因而，在拆卸顶端工具时，抓握部以及作业者的对抓握部进行抓握的手能够远离顶端工具。
在本发明的较佳方式中，进一步地，操作部件构成为所述抓握部能够以支点为中心转动。并且，所述第1位置位于所述支点的靠近顶端工具侧，所述第2位置位于所述支点的与顶端工具侧相反的一侧。
采用本方式，由于第1位置位于所述支点的靠近顶端工具侧，第2位置位于所述支点的与顶端工具侧相反的一侧，因而，在拆卸顶端工具时，抓握部以及作业者的对抓握部进行抓握的手能够远离顶端工具。
在本发明的较佳方式中，进一步地，所述抓握部构成为能够移动到不同于所述第1位置与所述第2位置的第3位置。在第3位置，所述抓握部相对于所述作业工具主体被固定。“相对于所述作业工具主体被固定”的涵义包括，抓握部在与作业工具主体抵接的状态下被保持在作业工具主体上的形态，以及抓握部在并不接触作业工具主体但相对于作业工具主体不移动的状态下被保持的形态。
采用本方式，由于抓握部处于第3位置时相对于作业工具主体被固定，因而，能够抑制在驱动顶端工具时由作业工具的驱动产生的振动使抓握部产生移动。另外，第3位置可以用作抓握部的收起位置。
在本发明的较佳方式中，进一步地，所述抓握部在所述第3位置时，在弹性部件的弹性力的作用下，该抓握部相对于所述作业工具主体被固定。弹性部件包括安装在作业工具主体或抓握部上的橡胶或弹簧等。
采用本方式，由于抓握部在所述第3位置被弹性部件的弹性力使其相对于作业工具主体被固定，因而能够有效地抑制在驱动顶端工具时由作业工具的驱动产生的振动使抓握部产生移动。
在本发明的较佳方式中，进一步地，所述抓握部在其自身的延伸方向上具有第1部分与第2部分。并且，在所述抓握部位于第3位置时，所述第1部分与所述作业工具主体之间的距离比所述第2部分与所述作业工具主体之间的距离短。“第1部分与作业工具主体之间的距离比第2部分与作业工具主体之间的距离短”的具体实现结构可以是，在抓握部的第2部分或者在作业工具主体的与抓握部的第2部分对应的部分形成凹部。另外，也可以是，在抓握部的第1部分形成凸部，由该凸部与作业工具主体相抵接。另外，类似地，也可以是在作业工具主体的与抓握部的第1部分对应的部分形成凸部，由该凸部与第1部分相抵接。
采用本方式，在抓握部位于第3位置时，作业者可以将手放置在第2部分与作业工具主体之间，从而容易地对抓握部进行抓握，从而抓握第2部分使抓握部从第3位置移动到第1位置。
在本发明的较佳方式中，进一步地，所述抓握部通过在第1方向上移动从而能够移动至所述第1位置与所述第2位置(在第1方向上移动而在第1位置与第2位置间移动)，通过在不同于所述第1方向的第2方向上移动从而能够移动至所述第1位置与所述第3位置(在第2方向上移动而在第1位置与第3位置间移动)。
采用本方式，第1方向与第2方向不同，因而，能够切实可靠地使，抓握部的用于切换第1形态与第2形态的移动与抓握部的用于向被收起的第3位置的移动这二者不相同。从而，能够提供抓握的移动方式较佳较合理的作业工具。
在本发明的较佳方式中，进一步地，所述抓握部通过沿着所述第2方向的滑动从而能够在所述第1位置与所述第3位置之间移动。
采用本方式，抓握部沿着第2方向移动从而移动到第3位置，因而，能够切实可靠地使，抓握部的用于切换第1形态与第2形态的移动与抓握部的用于向被收起的第3位置的移动这二者不相同。
在本发明的较佳方式中，进一步地，所述抓握部通过在所述第1方向上转动从而能够在所述第1位置与所述第2位置之间移动。另外，所述抓握部通过在所述第2方向上转动从而能够在所述第1位置与所述第3位置之间移动。
采用本方式，由于抓握部能够向两个不同的方向转动，因而，能够切实可靠地使，抓握部的用于切换第1形态与第2形态的移动与抓握部的用于向被收起的第3位置的移动这二者不相同。
附图说明
图1为本发明第1实施方式涉及的电动振动工具的局部侧视图；
图2为图1中II方向的视图；
图3为图1的结构的剖视图；
图4为图3中III-III处的局部剖视图；
图5为用于表示凸轮操作柄机构出于夹紧位置的状态的剖视图；
图6为用于表示凸轮操作柄机构出于释放位置的状态的剖视图；
图7为图6中VII方向的视图；
图8为本发明第2实施方式涉及的电动振动工具的斜视图；
图9为用于表示凸轮操作柄机构从图8所示位置被转动后的状态的斜视图；
图10为用于表示凸轮操作柄机构从图9所示位置被转动后的状态的斜视图；
图11为本发明第3实施方式涉及的电动振动工具的局部剖视图；
图12为用于表示凸轮操作柄机构从图11所示位置被转动后的状态的斜视图；
图13为用于表示凸轮操作柄机构从图12所示位置被转动后的状态的斜视图。
附图标记说明
100、电动振动工具；101、主体壳；101a、防护橡胶；102、驱动机构；103、顶端工具保持机构；110、马达；111、输出轴；112、偏心轴；114、从动臂；120、主轴；121、主轴延长部件；122、法兰部件；123、夹紧轴；124、夹紧头；125、轴承；126、轴承；130、夹紧轴保持机构；131、夹紧部件；131a、斜面；132、环形部件；132a、斜面；133、O形圈；134、螺旋弹簧；140、推力销；141、螺旋弹簧；142、O形圈；143、推力部件；150、凸轮操作柄(凸轮与操作柄)机构；151、操作柄部；151a、凹部；152、转轴；153、偏心部；160、开关；200、刀片；250、凸轮操作柄机构；251、操作柄部；252、转轴；253、偏心部；254、转轴；350、凸轮操作柄机构；351、操作柄部；351a、偏心部抵接部；351b、滑动导向部；352、转轴；353、偏心部。
具体实施方式
(第1实施方式)
下面参照图1～7对本发明的第1实施方式进行说明。在以下的说明中，作为电动工具，以将本发明适用于电动振动工具为例进行说明。
如图1所示，电动式振动工具100例如可以选择性地安装刀片、研磨板等多种顶端工具，使被安装的顶端工具振动，从而对被加工件进行对应于顶端工具的种类的切割或研磨等加工。在下面的说明中，作为顶端工具，以刀片200为例进行说明。另外，刀片200等的顶端工具是与本发明中所述的“顶端工具”对应的实施例结构。
如图1、2所示，电动振动工具100具有主体壳101，由该主体壳101构成电动振动工具100的外部轮廓。在主体壳101的表面设有用于保护电动振动工具100的防护橡胶(部)101a。另外，如图1所示，在主体壳101的上表面设有用于切换电动振动工具100的驱动状态的开关160。如图3所示，在主体壳101中收装着驱动机构102、(顶端)工具保持机构103、工具保持解除机构104。该主体壳101为对应于本发明中的“作业工具主体”的实施例结构。
如图3所示，驱动机构102主要由马达110、偏心轴112、轴承113、从动臂114、主轴连接部115构成。偏心轴112配置在马达110的输出轴111的顶端，且沿着平行于输出轴111的转动轴线的方向延伸。该偏心轴112相对于输出轴111的转动轴线偏心配置。轴承113安装在偏心轴112上。如图4所示，从动臂114由两个臂部114a构成，这两个臂部114a从主轴连接部115一侧向马达110一侧延伸。并且，从动臂114的两个臂部114a配置在轴承113的外侧，且配置在隔着该轴承113相对着的位置。另外，在图4中，为便于说明，省略了主体壳101的图示。
如图3所示，工具保持机构103是保持刀片200且将马达110的输出传递给刀片200使该刀片200振动(往复移动)的机构。工具保持机构103主要由主轴120、主轴延长部件121、夹紧轴123、夹紧轴保持机构130构成。
主轴120为中空的筒状部件，其长度方向(轴向)与马达110的输出轴111的延伸方向交叉。主轴120与主轴延长部件121固定为一个整体，在长度方向上的两处位置，通过轴承125、126以能够以长度方向轴线为中心转动的方式支承在主体壳101上。在主轴120的顶端部安装着法兰部件122。
夹紧轴123为大致呈圆柱状的部件。在夹紧轴123的一个端部一体形成由夹紧头124。另外，在夹紧轴123的另一个端部形成由多个卡合槽，该卡合槽沿周向延伸，能够与夹紧部件131相卡合。夹紧轴123配置在主轴120的内侧，且平行于主轴120的长度方向配置，能够在主轴120的内侧沿着长度方向滑动。
如图3所示，夹紧轴保持机构130配置在主轴120的内侧，是用于保持夹紧轴123的位于夹紧头124相反侧的端部的机构。夹紧轴保持机构130主要由夹紧部件131、环状部件132、O形圈133、螺旋弹簧134构成。该夹紧轴保持机构130是对应于本发明中的“夹紧机构”的实施例结构。
夹紧部件131配置在主轴120的周向上的相对着的两处位置。夹紧部131能够在主轴120的长度方向上移动。夹紧部件131的对着夹紧轴123的表面上形成有多个凸部，该凸部能够与夹紧轴123的卡合槽卡合。另外，夹紧部件131具有相对于主轴120的长度方向倾斜的斜面131a。斜面131能够与环形部件132的斜面132a卡合。
环形部件132呈环形，在主轴120的径向上位于夹紧部件131的外侧而围着该夹紧部件131配置。在主轴120的长度方向上，环形部件132的外周部延伸至夹紧部件131的上端的上方。该环形部件132能够在主轴120的长度方向上移动。在环形部件132上形成有与夹紧部件131的斜面131a卡合的斜面132a。另外，在环形部件132与主轴120之间，配置着沿着主轴120的长度方向延伸的螺旋弹簧134。环形部件132受到螺旋弹簧134的作用力，从而以在主轴120的长度方向上被施力的状态被保持。从而，环形部件132的斜面132a卡合在夹紧部件131的斜面131a上，对夹紧部件131施加朝向主轴120的径向的作用力(分力)。即，由夹紧部件131与环形部件132上的斜面的卡合，使夹紧部件131在主轴120的径向上产生移动。从而，夹紧部件131上形成的凸部与夹紧轴123的卡合槽卡合，由夹紧部件131对夹紧轴123进行保持。另外，在环形部件132的外侧配置着O形圈133。在环形部件132沿着主轴120的长度方向移动时，O形圈133保持环形部件132的姿势。
在具有如上结构的夹紧轴保持机构130中，被螺旋弹簧134加载(施力)的环形部件132卡合在夹紧部件131的斜面131a上，从而将螺旋弹簧134的作用力转换为主轴120径向上的力。从而，螺旋弹簧134对夹紧部件131施加朝向主轴120径向的力，对夹紧轴123进行保持。即，由螺旋弹簧134的作用力来保持夹紧轴123。并且，夹紧轴保持机构134保持夹紧轴123，对其施加朝向主轴120的长度方向的作用力，从而能够使刀片200被夹持在夹紧头124与法兰部件122之间。即，在夹紧轴123被保持的状态下，夹紧头124被向使其靠近法兰部件122的方向加载，使刀片200被夹持法兰部件122与夹紧头124之间。该螺旋弹簧134是对应于本发明中的“加载部件”的实施例结构。
如图3所示，工具保持解除机构104是用于将夹紧轴保持机构130对夹紧轴123的保持解除的机构。通过将对夹紧轴123的保持解除，从而能够将被主轴120与夹紧轴123夹持的刀片200卸下。该工具保持解除机构104主要由推力销140、螺旋弹簧141、O形圈142、推力部件143、凸轮操作柄机构150构成。该工具保持解除机构104是对应于本发明中的“操作机构”的实施例结构。
推力销140配置在主轴延长部件121的内侧，且能够沿着主轴120的长度方向移动。在推力销140的下端部配置着两个螺旋弹簧141。螺旋弹簧141一端与推力销140的下端部抵接，另一端与夹紧部件131抵接。从而，螺旋弹簧141对推力销140向上方加载。O形圈142配置在推力销140的外周，且与主轴延长部件121的内周面抵接。另外，在主轴120的内侧配置着大致呈圆筒状的推力部件143。
如图3所示，凸轮操作柄机构150是与推力销140抵接使推力销140在主轴120的长度方向上滑动的机构。凸轮操作柄机构150主要由操作柄部151、转轴152、偏心(配置)部153。
操作柄部151能够以转轴152为中心转动，该转轴152垂直于主轴120的长度方向。在转轴152的周围具有偏心部153(即，转轴152位于偏心部153中)，该偏心部153与操作柄部151连接，该偏心部153能够与推力销140抵接。偏心部153的中心位置相对于转轴152的转动轴心偏心配置。从而，偏心部153的外周部各处到转轴152的转动轴心的距离互不相同。该操作柄部151与转轴152分别是对应于本发明中的“抓握部”、“支点”的实施例结构。
如图1～3所示，操作柄部151在处于从转轴152一侧朝向刀片200一侧的位置(下面称为收起位置)时，相对于主体壳101被固定。使操作柄部151从收起位置转动至图5所示的位置(下面称为夹紧位置)时，在该夹紧位置，操作柄部151能够相对于主体壳101进行相对移动。并且，通过使操作柄部151从夹紧位置移动至图6所示的位置(下面称为释放位置)，从而，偏心部153与推力销140抵接，使推力销140向下移动。即，相对于夹紧位置，释放位置是远离刀片200的位置。该收起位置、夹紧位置与释放位置分别是对应于本发明中的“第3位置”、“第1位置”、“第2位置”的实施例结构。
在收起位置，操作柄部151被防护橡胶101a从侧面加载，从而被固定在主体壳101上。如图1、7所示，在操作柄部151上形成有两个凹部151a。凹部151a供作业者(操作者)的手指放置，从而能够使操作柄部151相对于主体壳101转动以解除防护橡胶101a对操作柄部151的作用力。即，凹部151a与主体壳101之间的距离比操作柄部151上的其他部分与主体壳101之间的距离长，从而使作业者的手指容易地放置在凹部151a上。该凹部151a是对应于本发明中的“第2部分”的实施例结构。另外，操作柄部151a的除了凹部151a以外的部分是对应于本发明中的“第1部分”的实施例结构。
操作柄部151被从夹紧位置向释放位置转动时，在向释放位置移动的过程中，偏心部153与推力销140抵接。通过使操作柄部151从偏心部153与推力销140相抵接的位置进一步向释放位置转动，从而，偏心部153使推力销140向下移动。
在具有如上结构的工具保持解除机构104中，使凸轮操作柄机构150的操作柄部151从夹紧位置向释放位置转动，使推力销140滑动，从而，推力销140的下端将环形部件132向下推压，并且通过螺旋弹簧141将夹紧部件131向下推压。从而，夹紧部件131与环形部件132克服螺旋弹簧134的作用力而向下移动。通过使夹紧部件131向下移动，从而该夹紧部件131抵接到推力部件143的上端，使该夹紧部件131向下方的移动被阻止。而环形部件132继续向下移动，从而在环形部件132与夹紧部件131之间产生间隙，使螺旋弹簧134对夹紧轴123的作用力解除。从而，能够将夹紧轴123从主轴120上卸下。通过将夹紧轴123从主轴120上卸下，从而能够将刀片200卸下。在该夹紧保持机构130中，能够将夹紧轴123卸下的状态也被称为释放状态，该状态是对应于本发明中的“第2形态”的实施例结构。
另外，在安装刀片200时，将刀片200配置在法兰部件122与夹紧头124之间，并且，将夹紧轴123插入主轴120中，在此状态下，使凸轮操作柄机构150的操作柄部151从释放位置转动至夹紧位置。随着操作柄部151的转动，由螺旋弹簧134的作用力使推力销140与环形部件132向上移动。并且，环形部件132的斜面132a与夹紧部件131的斜面131a卡合，使螺旋弹簧134的作用力转换为在主轴120的径向上的作用力。从而，夹紧部件131向主轴120的径向中心移动。从而，夹紧部件131的凸部与夹紧轴123的卡合槽卡合，对夹紧轴123形成保持。此时，螺旋弹簧134的作用力不仅通过夹紧部件131对夹紧轴123进行保持，而且，通过使被保持的夹紧轴123向上移动从而使夹紧头124向靠近法兰部件122的方向移动。从而，刀片200被夹持在法兰部件122与夹紧头124之间。在该夹紧保持机构130中，能够夹持夹紧轴123的状态也被称为夹紧状态，是对应于本发明中的“第1形态”的实施例结构。
在安装完成刀片200之后，使操作柄部151从夹紧位置移动至收起位置，从而，操作柄部151被防护橡胶101a保持而被固定在主体壳101上。
在具有如上结构的电动振动工具100中，开关160被切换为ON状态使马达110被驱动时，如图4所示，输出轴111的转动运动被偏心轴112与轴承113转换为在箭头A所示方向(下面称为A方向)上的往复运动。在A方向上的往复运动被传递给从动臂114，使主轴连接部115以主轴120为中心在箭头B所示的圆周方向(下面称为B方向)进行规定角度的转动。从而，使与主轴连接部115连接的主轴120在B方向上进行往复运动。从而，使被法兰部件122与夹紧头124夹持的刀片200产生振动(往复移动)，从而能够对被加工件进行切割等加工。
(第2实施方式)
下面参照图8～图10对本发明的第2实施方式进行说明。第2实施方式与第1实施方式相比，主要的不同点在于凸轮操作柄机构250。因而，对与第1实施方式相同的结构使用相同的符号进行标记，并适当地省略了对其的说明。
如图8所示，凸轮操作柄机构250主要由操作柄部251、转轴252、偏心部253、转轴254构成。
操作柄部251以能够转动的方式被支承在转轴254上，与偏心部253连接。从而，操作柄部251能够相对于偏心部253转动。即，操作柄部251能够从图8所示的位置以转轴254为中心转动至图9所示的位置。该操作柄部251与转轴252分别是对应于本发明中的“抓握部”、“支点”的实施例结构。另外，图8所示的操作柄部251所处的位置是对应于本发明中的“第3位置”的实施例结构，图9中所示的操作柄部251的位置是对应于本发明中的“第1位置”的实施例结构。另外，以转轴254为中心的转动方向是对应于本发明中的“第2方向”的实施例结构。
偏心部253以能够转动的方式被支承在转轴252上，该转轴252垂直于主轴120的长度方向。即，通过使操作柄部251转动，从而能够使偏心部253以转轴252为中心从图9所示的位置转动至图10所示的位置。图10中所示的操作柄部251所处的位置是对应于本发明中的“第2位置”的实施例结构。另外，以转轴252为中心的转动方向是对应于本发明中的“第1方向”的实施例结构。
在第2实施方式中，通过使操作柄部251从图9所示的位置转动至图10所示的位置，从而由偏心部253使推力销140向下移动。从而，能够将夹紧轴123从主轴120上卸下，夹紧轴123被卸下，则能够将刀片200卸下。在安装刀片200时，使操作柄部251从图10所示的位置转动至图9所示的位置。此时的各结构部件的动作与第1实施方式相同。图9所示的位置与图10所示的位置分别被规定为夹紧位置与释放位置。即，相对于夹紧位置，释放位置是远离刀片200的位置。
在安装完刀片200后，使操作柄251从图9所示的位置转动至图8所示的位置，从而使操作柄部251被固定在主体壳101上。由设置在主体壳101上的未图示的固定装置使操作柄部251被固定。该固定装置通过具有弹簧的卡扣等的卡合对操作柄部251进行固定。另外，作为固定装置，也可以采用利用磁铁等的磁场力实现固定的方式。图8所示的操作柄部251的位置规定为收起位置。
(第3实施方式)
下面参照图11～图13对本发明的第3实施方式进行说明。第3实施方式相比于第1实施方式，其主要的不同点在于凸轮操作柄机构350的结构。因而，与第1实施方式相同的结构采用相同的符号进行标记，并适当地省略了对其的说明。
如图11所示，凸轮操作柄机构350主要由操作柄部351、转轴352、偏心部353构成。
操作柄部351具有偏心部抵接部351a与滑动导向部351b。偏心部抵接部351a构成为沿着操作柄部351的长度方向延伸、与偏心部353面接触的表面。滑动导向部351b形成沿操作柄部351的长度方向延伸、供转轴352穿过的空间部。从而，通过使滑动导向部351b相对于转轴352进行滑动，从而能够使操作柄351从图11所示的位置滑动至图12所示的位置。该操作柄部351是对应于本发明中的“抓握部”的实施例结构。另外，图11所示的操作柄351的位置是对应于本发明中的“第3位置”的实施例结构，图12所示的操作柄351所处的位置是对应于本发明中的“第1位置”的实施例结构。另外，操作柄部351相对于转轴352进行滑动的滑动方向是对应于本发明中的“第2方向”的实施例结构。
偏心部353支承在垂直于主轴120的长度方向的转轴352上，且能够以该转轴352为中心转动。即，通过使操作柄部351转动，从而能够使偏心部353从图12所示的位置以转轴352为中心转动至图13所示的位置。该转轴352是对应于本发明中的“支点”的实施例结构。另外，图13所示的操作柄部351的位置是对应于本发明中的“第2位置”实施例结构。另外，以转轴352为中心的转动方向是对应于本发明中的“第1方向”的实施例结构。
在第3实施方式中，在使操作柄部351从图12所示的位置转动至图13所示的位置时，由于偏心部抵接部351a与偏心部353面接触，因而，偏心部353也转动。从而，偏心部353使推力销140向下移动。从而，能够将夹紧轴123从主轴120上卸下，夹紧轴123被卸下，则能够将刀片200卸下。在安装刀片200时，使操作柄部351从图13所示的位置转动至图12所示的位置。此时的各结构部件的动作与第1实施方式相同。图12所示的位置与图13所示的位置分别被规定为夹紧位置与释放位置。即，相对于夹紧位置，释放位置是远离刀片200的位置。
在安装完刀片200后，使操作柄351从图12所示的位置转动至图11所示的位置，从而使操作柄部351被固定在主体壳101上。由设置在主体壳101上的未图示的固定装置使操作柄部351被固定。该固定装置通过具有弹簧的卡扣等的卡合对操作柄部351进行固定。另外，作为固定装置，也可以采用利用磁铁等的磁场力实现固定的方式。图11所示的操作柄部351的位置规定为收起位置。
采用如上所述的各实施方式，通过使凸轮操作柄机构150、250、350的操作柄部151、251、351转动，从而能够对夹紧轴120进行装拆，能够对刀片200进行装拆。即，不必使用特别的工具，能够简单地对刀片200进行装拆。
另外，采用上述各实施方式，在拆卸刀片200时，操作柄部151、251、351以转轴152、252、352为中心向远离刀片200的方向转动。即，作业者抓握操作柄部151、251、351的手向远离刀片200的方向移动，因而，作业者不需要进行特别注意，可以放心地对操作柄部151、251、351施加作用力使其转动。
另外，采用上述各实施方式，在电动振动工具100中，由螺旋弹簧134的作用力来使刀片200被夹持，因而，在拆卸刀片200时，是使操作柄部151、251、351克服弹簧134的作用力而移动。因而，为了使操作柄部151、251、351移动需要较大的力。采用上述实施方式，抓握操作柄部151、251、351的作业者所施加的力是朝向相反于刀片200的方向，因而能够防止用于使操作柄部151、251、351的较大的力朝向刀片200。
另外，采用上述各实施方式，在操作柄部151、251、351处于收起位置时，其相对于主体壳101被固定。因而，能够防止电动振动工具100在被驱动时产生的振动使操作柄部151、251、351产生移动。此时，通过弹性部件将操作柄部151、251、351保持在主体壳101上，从而能够有效地抑制操作柄部151、251、351的振动。
另外，在第2实施方式与第3实施方式中，在拆卸刀片200时使操作柄部251、351移动的方向与使操作柄部251、351向收起位置移动时的移动方向不同。即，通过使操作方向不同，从而能够根据移动方向来切实可靠地对操作柄部251、351进行操作。
在上面的说明中，由螺旋弹簧134的作用力来保持夹紧轴123，然而，本发明并不限于此，例如，只要是螺旋弹簧134对夹紧轴123向使夹紧头124靠近法兰部件122的方向加载的话，也可以不是由螺旋弹簧134的作用力来保持夹紧轴123。
另外，在上述结构中，夹紧轴保持机构130通过螺旋弹簧134的作用力使刀片200被夹持在夹紧头124与法兰部件122之间，然而，本发明并不限于此，例如，夹紧轴123与夹紧轴保持机构130可以通过螺纹旋合等其他的方式连接，从而使刀片200被夹持在夹紧头124与法兰部件122之间。
另外，在上面的说明中，通过使操作柄部151、251、351转动从而使操作柄部151、251、351在夹紧位置与释放位置之间移动，然而，本发明并不限于此，例如可以使操作柄部151、251、351在夹紧位置与释放位置间滑动。
另外，在上面的说明中，作为加载部件，以螺旋弹簧134为了进行了说明，然而，本发明并不限于此，例如可以使用碟形弹簧作为加载部件。此时，可以使用一片碟形弹簧，也可以使用相互层叠的多片碟形弹簧。另外，作为加载部件，也可以采用其他种类的弹簧。另外，作为加载部件而言，只要是能够通过弹性变形产生回复力的部件即可，也可是橡胶与树脂等材质的部件。
另外，在上面的说明中，作为顶端工具，以刀片200为例进行了说明，然而，本发明并不限于此，例如作为顶端工具，也可以安装研磨板等其他种类的顶端工具。
另外，作为作业工具，以电动振动工具100为例进行了说明，然而本发明并不限于此，只要是具有被夹持的顶端工具的作业工具即可，例如也可以将本发明适用于砂轮机、圆锯等这样的使顶端工具旋转的作业工具中。
根据以上的本发明的主旨精神，本发明涉及的作业工具还可以构成为下述的方式。
(方式1)
在技术方案1～3中任一项所述的作业工具中，
所述抓握部在所述作业工具主体中通过从安装所述顶端工具的顶端侧，向所述作业工具主体中的相反于所述顶端侧的后端侧移动，从而能够从所述第1形态切换为所述第2形态。
(方式2)
在技术方案5或6所述的作业工具中，
所述抓握部上形成有凹部，在所述抓握部位于所述第3位置时，所述凹部面对所述作业工具主体(即，在所述抓握部的、位于所述第3位置时面对所述作业工具主体的部位形成凹部)。
(方式3)
在技术方案5、6或2所述的作业工具中，
所述作业工具主体上形成有凹部，在所述抓握部位于所述第3位置时，所述凹部面对所述抓握部。
(上述实施方式中各结构要素于本发明中所述的各结构要素的对应关系)
上述实施方式中各结构要素于本发明中所述的各结构要素的对应关系如下所示。另外，上述实施方式仅仅是实施本发明的例子，本发明并不限于这些实施方式。
电动振动作业工具100是对应于本发明中的“作业工具”的结构例。
主体壳101是对应于本发明中的“作业工具主体”的结构例。
刀片200是对应于本发明中的“顶端工具”的结构例。
夹紧轴保持机构130是对应于本发明中的“夹紧机构”的结构例。
螺旋弹簧134是对应于本发明中的“加载部件”的结构例。
工具保持解除机构104是对应于本发明中的“操作机构”的结构例。
操作柄部151、251、351是对应于本发明中的“抓握部”的结构例。
转轴152、252、352是对应于本发明中的“支点”的结构例。
夹紧位置是对应于本发明中的“第1位置”的结构例。
释放位置是对应于本发明中的“第2位置”的结构例。
收起位置是对应于本发明中的“第3位置”结构例。

Claims (10)

1.一种作业工具，其具有夹紧机构与操作机构，所述夹紧机构能够对顶端工具进行夹持，由所述操作机构能够操作所述夹紧机构，该作业工具中，驱动由所述夹紧机构所夹持的顶端工具，其特征在于，
所述操作机构具有被作业者抓握的抓握部，
所述操作机构通过所述抓握部的移动而对所述夹紧机构执行操作，使所述夹紧机构在能够夹持顶端工具的第1形态与能够卸下顶端工具的第2形态间切换，
通过使所述抓握部向远离被所述夹紧机构夹持的顶端工具的方向移动，从而使夹紧机构从所述第1形态切换为所述第2形态，
所述抓握部在所述作业工具主体中通过从安装所述顶端工具的顶端侧，向所述作业工具主体中的相反于所述顶端侧的后端侧移动，从而能够使所述夹紧机构从所述第1形态切换为所述第2形态。
2.根据权利要求1所述的作业工具，其特征在于，
所述夹紧机构具有加载部件，由所述加载部件的作用力使所述顶端工具被夹持，
通过克服所述加载机构的作用力使所述抓握部移动，所述操作机构对所述夹紧机构执行操作，从而使夹紧机构从所述第1形态切换为所述第2形态。
3.根据权利要求1所述的作业工具，其特征在于，
所述抓握部构成为能够在第1位置与第2位置间移动，
通过所述抓握部的从所述第1位置移动到所述第2位置，所述操作机构对所述夹紧机构执行操作，从而使夹紧机构从所述第1形态切换为所述第2形态，
所述第2位置被设定为，比所述第1位置更加远离被所述夹紧机构夹持的所述顶端工具。
4.根据权利要求3所述的作业工具，其特征在于，
所述抓握部构成为能够以支点为中心转动，
所述第1位置位于所述支点的靠近顶端工具侧，
所述第2位置位于所述支点的与顶端工具侧相反的一侧。
5.根据权利要求3所述的作业工具，其特征在于，
所述抓握部构成为能够移动到不同于所述第1位置与所述第2位置的第3位置，
在第3位置，所述抓握部相对于所述作业工具主体被固定。
6.根据权利要求5所述的作业工具，其特征在于，
所述抓握部在所述第3位置时，在弹性部件的弹性力的作用下，该抓握部相对于所述作业工具主体被固定。
7.根据权利要求5所述的作业工具，其特征在于，
所述抓握部在其自身的延伸方向上具有第1部分与第2部分，在所述抓握部位于第3位置时，所述第1部分与所述作业工具主体之间的距离比所述第2部分与所述作业工具主体之间的距离短。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的作业工具，其特征在于，
所述抓握部通过在第1方向上移动从而能够在所述第1位置与所述第2位置之间移动，通过在不同于所述第1方向的第2方向上移动从而能够在所述第1位置与所述第3位置之间移动。
9.根据权利要求8所述的作业工具，其特征在于，
所述抓握部通过沿着所述第2方向的滑动从而能够在所述第1位置与所述第3位置之间移动。
10.根据权利要求8所述的作业工具，其特征在于，所述抓握部通过在所述第1方向上转动从而能够在所述第1位置与所述第2位置之间移动，所述抓握部通过在所述第2方向上转动从而能够在所述第1位置与所述第3位置之间移动。
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