JP3142766U - 円柱状又は円筒状の研削体の支持用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】円柱状又は円筒状の研削体の外周面を、回転する研削用ホイールを用いて歩留まりよく研削加工する研削体の支持用治具を提供する。
【解決手段】回転操作される研削用ホイールに、円柱状又は円筒状に成形された超硬合金製の研削体の外周面の研削を行う研削装置に用いられる支持用治具であって、研削装置の作業定盤上に設置され、作業定盤７上をスライドする支持基盤１０２と、支持基盤１０２に垂直に設けられた支持軸１０５と、支持軸１０５に対し移動可能に支持された移動支持部材１０８が設けられ、支持基盤１０２と移動支持部材１０８には、研削体１００を上下より支持する一対の支持ピン１０６，１０７が設けられ、これら一対の支持ピン１０６，１０７により研削体を上下から回転可能に支持するようにした。
【選択図】図５

Description

本考案は、円柱状又は円筒状に成形された超硬合金の圧粉体、予備焼結体又は焼結体からなる研削体の外周面を、回転駆動装置によって回転操作される研削用ホイールにより研削するときに用いて有用な支持用治具に関する。

従来、円柱状又は円筒状の研削体の外周面の研削を行うため、旋盤が広く用いられている。旋盤を用いて円柱状又は円筒状の研削体の外周面の研削を行うには、例えば、研削体の一端側をチャッキング手段に固定して回転させ、この回転した状態にある研削体の外周面をバイトにより研削する。

円柱状又は円筒状の研削体の外周面を高精度に研削し、あるいは研削体の外周面を研削して高精度に円筒状又は円筒状とされた研削体を得るには、研削体の回転中心を高精度に支持する必要がある。そこで、研削体の回転中心を高精度に支持するための治具が用いられている。この種の治具として特開２００５−５９１８２号公報（特許文献１）に記載されるようなものがある。
特開２００５−５９１８２号公報

ところで、旋盤は、バイトを用いて、回転される研削体の外周面を一端側から他端側に向かって研削するようにしているので、研削体の大きさにより加工時間が変動してしてます。例えば、全長が長くなり、あるいは太くなるほど加工時間が長くなる。また、旋盤は、円柱状又は円筒状の研削体の外周面を研削するには、研削体の一端部をチャッキング手段によりチャッキングするようにしているので、研削体の着脱に時間を要し、加工効率が十分によいとはいえない。また、超硬合金の圧粉体や予備焼結体は、機械的な強度が十分でなく、チャッキング手段にチャッキングする際に破損を生じさせてしまっている。さらに、チャッキング手段にチャッキングするためには、研削体に掴み代を設ける必要があり、歩留まり率が低いという問題点がある。

また、特許文献１に記載されるような治具は、構成が複雑であり、研削体の着脱操作が複雑となり、効率のより研削加工を行うことが困難である。

そこで、本考案は、円柱状又は円筒状の研削体の外周面の研削を効率よく行うことを可能となし、しかも、研削体の大きさに大きな影響を植えることなく研削を行うことを可能とする研削体の支持用治具を提供することを技術課題とする。

また、本考案は、機械的な強度が十分ではなく、損傷を受けやすい超硬合金の圧粉体や予備焼結体のような研削体の保護を図り歩留まりよく研削加工を行うことを可能とする研削体の支持用治具を提供することを技術課題とする。

上述したような技術課題を解決するために提案される本考案は、回転駆動装置によって回転操作される研削用ホイールの側面に、円柱状又は円筒状に成形された超硬合金の圧粉体、予備焼結体又は焼結体からなる研削体の外周面を接触させて研削を行う研削装置に用いられる研削体の支持用治具であって、上記研削装置の作業定盤上に設置され、上記作業定盤上をスライドする支持基盤と、上記支持基盤に垂直に設けられた支持軸と、上記支持軸に対し移動可能に支持された移動支持部材が設けられ、上記支持基盤と上記移動支持部材には、上記支持基盤と上記移動支持部材との間に配置される上記研削体を上下より支持する一対の支持ピンを有し、上記一対の支持ピンは、先端部が相対向するようにして上記支持基盤と上記移動支持部材に取り付けられ、上記研削体を回転可能に支持することを特徴とする。

この研削体の支持用治具に用いられる上記一対の支持ピンは、先端側に先鋭部を形成し、上記先鋭部により上記研削体の相対向する端面を支持することにより、上記研削体を回転可能に支持する。

そして、一対の支持ピンは、先端部が同一軸線上に位置して一致するようにして取り付けられている。

さらに、上記一対の支持ピンは、上記支持基盤及び上記移動支持部材から突出するようにして上記支持基盤及び移動支持部材にそれぞれ取り付けられた支持片に取り付けられている。

さらにまた、上記支持軸には、上記移動支持部材の上記支持基盤側への移動を規制し、上記一対の支持ピンの当接を規制する移動規制部材が設けられている。

本考案に係る研削体の支持用治具は、研削用ホイールの側面に研削体の外周面を接触させて接触させて研削を行う研削装置の作業定盤上をスライドする支持基盤と、この支持基盤に垂直に設けられた支持軸に対し移動可能に支持された移動支持部材との間に配置される研削体を一対の支持ピンを用いて回転可能に支持するようにしているので、一対の支持ピンにより研削体を支持した状態で、研削用ホイール側に移動して、研削体を研削用ホイールの側面に接触させることにより、研削体は、回転する研削用ホイールの回転力を受けて回転されながら外周面の研削が行われる。

本考案においては、研削体を支持基盤と移動支持部材との間に配置して、一対の支持ピンにより支持するのみで研削体を固定するようにしているので、研削体の支持作業が容易であるばかりか、研削体を把持するような構成を備えるものでもないので、機械的な強度が小さい超硬合金の圧粉体や予備焼結体を損傷することなく支持できる。

さらに、本考案に係る治具を用いることにより、円柱状又は円筒状に成形された研削体の外周面の全体を一度に研削することができ、研削効率を向上することができる。

さらにまた、本考案に係る研削体の支持用治具は、一対の支持ピンの先端側に先鋭部を形成しているので、研削体の安定して回転可能に支持できる。

さらにまた、移動支持部材の上記支持基盤側への移動を規制する移動規制部材が設けられ、一対の支持ピンの当接が規制されているので、これら支持ピンの衝突を防止して保護を図ることができる。

以下、本考案に係る研削体の支持用治具の実施の形態を、図面を参照して説明する。

本考案に係る研削体の支持用治具１０１は、図１に示すような研削装置を用いて円柱状又は円筒状の研削体の外周面の研削を行う場合に用いられるものであって、研削体を回転可能に支持するために用いられる。

まず、本考案に係る支持用治具１０１により支持された研削体を研削する研削装置を説明すると、この研削装置は、図１に示すように、装置本体を構成する基台部１を備え、この基台部１の内部に研削用ホイール２を回転操作する回転駆動部を内蔵している。回転駆動部は、駆動モータ３によって構成されている。研削用ホイール２は、ハブ４を介して駆動モータ３の駆動軸に取り付けられている。この研削用ホイール２は、駆動モータ３が回転駆動されることによって回転操作される。

研削用ホイール２の外方側に望む一方の回転端面は、この研削装置によって研削が施される円柱状又は円筒状の研削体１００を研削するための研削部５とされている。研削用ホイール２の研削部とされる一方の回転端面には、研削用ダイヤモンド粒子が電着により被着されている。

そして、基台部１には、研削用ホイール２によって研削が施される研削体１００を支持する支持用治具１０１が載置される作業定盤７が取り付けられている。この作業定盤７は、鉄等の磁性を有する金属により形成され、支持用治具１０１が載置される載置面７ａは、高精度に平坦化されている。この作業定盤７は、図１に示すように、研削用ホイール２の回転中心Ｐ０より下方側に位置され、研削用ホイール２の回転面に直交するように対向させて基台部１に取り付けられている。なお、作業定盤７は、研削用ホイール２側に位置する一端側を基台部１の側面に突設された支持フレーム８に支持され、他端側を複数の支持脚９によって支持されることにより、研削用ホイール２の回転面に直交するように配置されている。

そして、作業定盤７上には、図１に示すように、支持用治具１０１を研削用ホイール２側に移動させ、この支持用治具１０１に支持された研削体１００を研削用ホイール２の研削部５に接触させる押圧支持する研削体支持機構１１と、研削体支持機構１１を研削用ホイール２の研削部５に対し進退移動させる移動操作機構１２が配置されている。

研削体支持機構１１は、図２、図３及び図４に示すように、作業定盤７の上面に取り付けられた支持基盤１３上に固定して取り付けられたスライドガイドブロック１４にスライド可能に支持された一対のスライド軸１５，１６を備える。

支持基盤１３は、作業定盤７上の取り付けられるＬ字ラック１７，１８により、研削用ホイール２に対し直交する両側が押圧支持されることによって、上記作業定盤７に固定されている。

そして、スライドガイドブロック１４は、支持基盤１３上に複数の固定ネジ１９を介して取り付けられている。スライドガイドブロック１４には、互いに平行に一対の貫通孔２０，２１が形成され、これら貫通孔２０，２１内には、それぞれ一対ずつスライドブッシュ２２，２３が嵌装されている。これらスライドブッシュ２２，２３を介して各貫通孔２０，２１内には、スライド軸１５，１６が挿通されている。

なお、スライドブッシュ２２，２３の各貫通孔２０，２１の開口端側に位置する端部には、詳細は省略するが、スライド軸１５，１６の円滑の移動を保証するためのフェルト等のシール部材が設けられている。

スライドガイドブロック１４にスライド可能に支持された一対のスライド軸１５，１６の両端部は、それぞれ連結ブロック２４，２５を介して連結されている。これら一対のスライド軸１５，１６は、連結ブロック２４，２５により連結されることにより、スライドガイドブロック１４に対し一体に移動可能とされている。なお、連結ブロック２４，２５は、図３に示すように、各連結ブロック２４，２５の上下両面から挿通される一対のネジ２６，２７により各スライド軸１５，１６を挟持することによりこれらスライド軸１５，１６に取り付けられている。

そして、一対のスライド軸１５，１６の研削用ホイール２に対向する一端側には、研削体を研削用ホイール２に対し押圧支持するための押し当て部材２８が取り付けられている。この押し当て部材２８は、一対のスライド軸１５，１６の一端部側に取り付けられた連結部材２４の一側面に固定ネジ２９を介して取り付けられている。

上述のように、スライドガイドブロック１４に移動可能に支持された一対のスライド軸１５，１６の一端部に押し当て部材２８を取り付けて構成された研削体支持機構１１は、押圧操作されることにより、一対のスライド軸１５，１６がスライドガイドブロック１４にガイドされ、押し当て部材２８を研削用ホイール２に対し近接又は離間させる方向に移動操作される。

このとき、一対のスライド軸１５，１６が、研削用ホイール２の回転端面に垂直となるように支持されることにより、研削体支持機構１１は、研削用ホイール２の回転端面に垂直な方向に進退される。

なお、研削体支持機構１１は、図１に示すように、金属製のカバー３０によって覆われている。これは、スライド軸１５，１６やスライドガイドブロック１４に研削体の研磨粉などが付着し、研削体支持機構１１に円滑な移動が阻害されないようにするためである。

本考案に係る支持用治具１０１が用いられる研磨装置には、上述した研削体支持機構１１を研削用ホイール２の回転端面に対し進退移動させる移動操作機構１２が設けられている。この移動操作機構１２は、図１及び図２に示すように、研削体支持機構１１を移動操作するために回転操作レバー３１を備えている。この回転操作レバー３１は、一端部を一方のＬ字ラック１７上に設けられたレバー取付け板３２に回転支持部３３を介して回転可能に支持され、研削体支持機構１１を横断するように配設されている。回転操作レバー３１は、他端部側に設けた把持部３４を把持して操作することにより、回転支持部３３を中心にして、図２中矢印Ｘ１方向及びＸ２方向に回転操作される。この回転操作レバー３１には、一端側を研削体支持機構１１に回転可能に支持したリンクレバー３５が連結されている。このリンクレバー３５は、研削体支持機構１１の他端部側に取り付けた取付金具３６に設けた回転支持部３７に一端部を支持し、他端部を回転操作レバー３１の中途部に回転支持部３８を介して回転可能に支持することによって、回転操作レバー３１と研削体支持機構１１との間を連結している。なお、取付金具３６は、研削体支持機構１１のカバー３０上に取り付けられている。

上述したような回転操作レバー３１とリンクレバー３５とから構成された移動操作機構１２は、回転操作レバー３１が回転支持部３４を中心にして図２中矢印Ｘ１方向に回転操作されると、この回転操作レバー３１の中途部に他端部を連結したリンクレバー３５が回転支持部３８を中心にして図２中矢印Ｘ３方向に回転する。リンクレバー３５が矢印Ｘ３方向に回転すると、移動操作機構１２が図２中矢印Ｙ１方向に移動する。すなわち、一対のスライド軸１５，１６がスライドガイドブロック１４にガイドされて図２中矢印Ｙ１方向に移動し、一対のスライド軸１５，１６の一端側に取り付けた押し当て部材２８を研削用ホイール２に対し近接する方向に移動させる。このとき、作業定盤７上に載置するようにして、押し当て部材２８研削用ホイール２との間に、研削体１００を支持した支持用治具１０１を配置することにより、支持用治具１０１が押し当て部材２８により押圧されながら研削用ホイール２側へ移動され、この支持用治具１０１に支持した研削体１００を研削部５に接触させる。そして、駆動モータ３を駆動して回転操作される研削用ホイール２を回転させた状態で研削体１００を接触させることにより、研削体１００の研削加工が行われる。

また、回転操作レバー３１が回転支持部３４を中心にして図２中矢印Ｘ２方向に回転操作されると、リンクレバー３５が回転支持部３８を中心にして図２中矢印Ｘ４方向に回転し、移動操作機構１２を図２中矢印Ｙ２方向の研削用ホイール２から離間させることができる。そして、押し当て部材２８による支持用治具１０１の押圧支持が解除され、研削体１００の取り出しを行うことができる。

なお、上述した研削装置は、図１に示すように、回転操作される研削用ホイール２を覆う保護カバー４１が設けられている。また、作業定盤７の一方の側には、研削用ホイール２により研削体１００に研削加工を施すときに発生する粉塵の飛散を防止するためのカバー４２が設けられている。このカバー４２には、作業定盤２上を照明するためのランプ４３が設けられている。

ところで、上述したような研磨装置を用いて外周面の研磨が施される研削体１００を支持する支持用治具１０１は、図５に示すように、研削装置の作業定盤７上に設置される支持基盤１０２を備える。この支持基盤１０２には、底面側に研削体支持機構１１の押し当て部材２８によって押圧操作されて作業定盤７上をスライドするスライド板１０３が設けられている。このスライド板１０３は、一端部側が支持基盤１０２の背面部から突出ような大きさに形成されている。支持用治具１０１は、スライド板１０３が押し当て部材２８によって押圧操作されることにより、作業定盤７上を移動操作される。

なお、支持基盤１０２の背面側には、図５に示すように、支持用治具１０１を手指により把持して移動する際に用いる把手１１４が設けられている。本考案に係る支持用治具１０１は、研削体支持機構１１を用いることなく、手指により把持して作業定盤７上を移動操作し、支持した研削体１００を研削用ホイール２に近接させ、研削体１００を研削部５に接触させて研削を行うことができる。

そして、支持基盤１０１には、この支持基盤１０１に対し垂直に植立するようにして支持軸１０５が設けられている。この支持軸１０５には、支持基盤１０１側に設けられる第１の支持ピン１０６と共同して円柱状又は円筒状の研削体１００を支持する第２の支持ピン１０７が設けられた移動支持部材１０８が移動可能に取り付けられている。この移動支持部材１０８は、基端側に設けた筒状の挿通支持部１０９を支持軸１０５に挿通することによって、この支持軸１０５に沿って移動するように取り付けられている。

そして、第２の支持ピン１０６は、図５に示すように、支持軸１０５の側方に突出するようにして挿通支持部１０９の基端側に設けられた支持アーム１１０の先端部に、先端側が下方に向くようにして垂直に取り付けられている。一方、第１の支持ピン１０６は、支持基盤１０１の先端側から突出するように設けられた支持突片１２１の先端部に垂直に取り付けられている。

ところで、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７は、先端部が同一軸線上に位置して一致して取り付けられている。先端部が同一軸線上で一致していることにより、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７により上下の端面を支持された研削体１００は、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７により支持された点を中心にして回転可能となる。

なお、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７の先端側には先鋭部１０６ａ，１０７ａが形成されている。研削体１００は、これら先鋭部１０６ａ，１０７ａにより相対向する端面が支持されることにより、先鋭部１０６ａ，１０７ａを中心に回転可能に支持される。すなわち、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７は、先端側に先鋭部１０６ａ，１０７ａを設けることにより、研削体１００を確実に回転可能に支持可能とするものである。

ところで、支持軸１０５と移動支持部材１０８との間には、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７の先端部が同一軸線上に位置して一致した状態を維持するように、移動支持部材１０８の支持軸１０５に対する回転を規制する回転防止機構１１１が設けられている。この回転防止機構１１１は、図６に示すように、支持軸１０５の外周面を切り欠いて形成した切り欠き部１１２と、移動支持部材１０８の挿通孔の内周面に突設された嵌合突部１１３とから構成されている。ここで、切り欠き部１１２は、図６に示すように、支持軸１０４の外周面の一部に小径部を形成するようにして形成されている。この切り欠き部１１２は、支持軸１０５の軸方向に移動支持部材１０８が移動する範囲に亘って形成されている。また、嵌合突部１１３は、上記切り欠き部１１２の対応する形状に形成され、切り欠き部１１２に嵌合することによって移動支持部材１０８の支持軸１０５に対する軸回り方向の回転を規制している。

このように、移動支持部材１０８は、回転が規制されて支持軸１０５に支持されていることから、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７の先端部を同一軸線上で一致した状態に維持でき、研削体１００の上下でにおいて回転中心を一致させた状態で支持でき、研削体１００の安定した回転を実現する。

また、移動支持部材１０８には、支持軸１０５に対する移動位置を固定するための固定部材１１５が設けられている。この固定部材１１５は、挿通支持部１０９の周壁に穿設したネジ穴１１６に挿通されてネジ部材により構成されている。移動支持部材１０８は、ネジ穴１１６に固定部材１１５をねじ込み、支持軸１０５を挟持することにより固定される。

本考案に係る支持用治具１０１は、移動支持部材１０８が支持軸１０５に対し固定されることから、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７により研削体１００を確実に支持でき、しかも、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７の間隔を固定することができるので、研削体１００に不要な付加を与えることなく支持できる。特に、機械的な強度が十分ではなく損傷を受けやすい超硬合金の圧粉体や予備焼結体であっても、損傷を当たることを防止して確実に回転可能に支持することができる。

また、支持軸１０５の基部側には、図５に示すように、移動支持部材１０８の支持基盤１０１側への移動を規制し、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７の当接を規制する移動規制部材１１７が設けられている。この移動規制部材１１７は、移動支持部材１０８が支持軸１０５に沿って落下するときの衝撃を吸収するようにするため、弾性を有する合成樹脂等で形成することが望ましい。

次に、上述したような研削装置を用いて円柱状又は円筒状に成形された研削体１００の外周面を研削する状態を説明する。

ここで、研削が行われる研削体１００は、円柱状又は円筒状に成形された超硬合金の圧粉体、予備焼結体又は焼結体である。なお、研削体１００が円筒状である場合には、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７により支持可能とするため、上下の各端面の開口部は、適宜な閉塞部材により閉塞される。

上述した研削装置を用いて円柱状又は円筒状に成形された研削体１００の外周面の研削を行うには、研削体１００を本考案に係る支持用治具１０１に支持する。

研削体１００を支持用治具１０１に支持するには、固定部材１１５を緩め、移動支持部材１０８を支持軸１０５に対し移動可能とする。移動支持部材１０８を支持軸１０５に対し移動操作し、第１の支持ピン１０６と第２の支持ピン１０７との間隔を調整し、これら支持ピン１０６，１０７の間に研削体１００を配置する。次いで、移動支持部材１０８を移動調整し、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７により研削体１００の上下から挟持するように支持する。このとき、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７が研削体１００の回転中心となる位置若しくはその近傍位置を支持するように、研削体１００の位置を調整する。次に、固定部材１１５をネジ穴１１６にねじ込み移動支持部材１０８を固定する。移動支持部材１０８が固定されることにより、研削体１００は、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７間に支持された状態となる。

上述のように研削体１００を支持したところで、支持用治具１０１を研削装置の作業定盤７上に載置する。このとき、支持用治具１０１は、図１に示すように、研削体１００が研削用ホイール２に対向するように設置する。この状態で、回転操作レバー３１を図２中矢印Ｘ１方向に回転操作すると、リンクレバー３５が図２中矢印Ｘ３方向に回転し、移動操作機構１２が図２中矢印Ｙ１方向に移動する。そして、一対のスライド軸１５，１６の一端側に取り付けた押し当て部材２８が支持用治具１０１のスライド板１０３の端部に当接し、支持用治具１０１を図１中矢印Ｙ１方向の研削用ホイール２側へ移動させる。

支持用治具１０１が研削用ホイール２側に移動されると、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７間に支持された研削体１００が研削用ホイール２の研削部５に接触される。このとき、駆動モータ３を駆動して回転操作される研削用ホイール２を回転させた状態としておくことにより、研削体１００の外周面の研削加工が行われる。そして、研削体１００は、各端面が第１及び第２の支持ピン１０６，１０７により一点で支持されているので、研削用ホイール２の回転力を受けて第１及び第２の支持ピン１０６，１０７を中心にして回転されながら研削が行われ、円柱状又は円筒状の外周面の研削が行われる。

支持用治具１０１に支持された研削体１００の外周面を所望量研削した後、回転操作レバー３１を図２中矢印Ｘ２方向に回転操作し、移動操作機構１２を図２中矢印Ｙ２方向の研削用ホイール２から離間させる方向に移動すると、押し当て部材２８による支持用治具１０１の押し当てが解除され、支持用治具１０１の作業定盤７上からの取り外しを可能とする。支持用治具１０１を作業定盤７上から外し、固定部材１１５を緩め、移動支持部材１０８を移動し、第１及び第２の支持ピン１０６，１０７の間隔を広げ、研削体１００を支持用治具１０１から外すことによって研削が完了する。

上述の実施の形態では、移動操作機構１２を備えた研削装置に適用する例を挙げて説明したが、このような移動操作機構１２を備えない研削装置において研削を行う場合には、支持基盤１０２の背面側に設けた把手１１４を把持して支持用治具１０１を作業定盤７上に設置し、作業定盤７上をスライドさせ、この支持用治具１０１に支持した研削体１００をを研削用ホイール２に接触させて研削を行う。

ところで、本考案に係る支持用治具１０１を用いて研削体１００の研削を行う場合に、研削体１００の外周面を確実に研削用ホイール２に接触させるため、支持用治具１０１が移動方向を規定されて状態で作業定盤７上を移動することが望ましい。さらに、研削体１００の研削中に支持用治具１０１自体が回転するなどして研削体１００が研削用ホイール２から離間してしまうような状態が発生することを防止するため、支持用治具１０１の作業定盤７上への設置状態が規制されることが望ましい。

そこで、本考案に係る支持用治具１０１においては、さらに、作業定盤７上に設置したときの設置状態及び移動方向を規定する姿勢規制部材１１８，１１９を備える。これら姿勢規制部材１１８，１１９は、図６に示すように、支持用治具１０１が作業定盤７上に設置されたとき、支持用治具１０１の両側を支持するように作業定盤７上取り付けられ、支持用治具１０１の設置状態及び移動方向を規制するものであって、磁性材料で形成された作業定盤７上に磁気吸着されて固定されるように、マグネット等の磁気吸着手段をブロックにより形成されている。

これら姿勢規制部材１１８，１１９は、磁気吸着手段により作業定盤７上に設置されるので、取り付け及び取り外しが容易であるので、設置作業を容易に行うことができる。

上述したように、本考案に係る支持用治具１０１を用いることにより、回転操作される研削用ホイール２を用いて、円柱状又は円筒状の研削体１００の外周面を容易にしかも確実に研削することができる。

本考案に係る支持用治具が用いられる研削装置の概略を示す斜視図である。 研削装置を構成する研削体支持機構及び移動操作機構の概略構成を示す平面図である。 研削体支持機構及び移動操作機構の概略構成を側面図である。上記研磨具の側面図である。 研削体支持機構及び移動操作機構の概略構成を背面図である。 本考案に係る支持用治具を示す斜視図である。 本考案に係る支持用治具における支持部材の支持軸への取付状態を示す断面図である。 支持用治具を姿勢規制部材により規制した状態を示す斜視図である。

符号の説明

２ 研削用ホイール
７ 作業定盤
１００ 研削体
１０１ 支持用治具
１０２ 支持基盤
１０５ 支持軸
１０６ 第１の支持ピン
１０７ 第２の支持ピン
１０８ 移動支持部材
１１１ 回転防止機構
１１５ 固定部材

Claims (6)

1. 回転駆動装置によって回転操作される研削用ホイールの側面に、円柱状又は円筒状に成形された超硬合金の圧粉体、予備焼結体又は焼結体からなる研削体の外周面を接触させて研削を行う研削装置に用いられる研削体の支持用治具において、
   上記研削装置の作業定盤上に設置され、上記作業定盤上をスライドする支持基盤と、
   上記支持基盤に垂直に設けられた支持軸と、
   上記支持軸に対し移動可能に支持された移動支持部材とを有し、
   上記支持基盤と上記移動支持部材には、上記支持基盤と上記移動支持部材との間に配置される上記研削体を上下より支持する一対の支持ピンが設けられ、
   上記一対の支持ピンは、先端部が相対向するようにして上記支持基盤と上記移動支持部材に取り付けられ、上記研削体を回転可能に支持することを特徴とする研削体の支持用治具。
2. 上記一対の支持ピンは、先端側に先鋭部を形成し、上記先鋭部により上記研削体の相対向する端面を支持することにより、上記研削体を回転可能に支持することを特徴とする請求項１記載の研削体の支持用治具。
3. 上記一対の支持ピンは、先端部が同一軸線上に位置して一致するようにして取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の研削体の支持用治具。
4. 上記一対の支持ピンは、上記支持基盤及び上記移動支持部材から突出するようにして上記支持基盤及び移動支持部材にそれぞれ取り付けられた支持片に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の研削体の支持用治具。
5. 上記支持軸には、上記移動支持部材の上記支持基盤側への移動を規制し、上記一対の支持ピンの当接を規制する移動規制部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の研削体の支持用治具。
6. 上記支持基盤の相対向する両側に設置され、設置位置への姿勢を規定するとともに移動方向を規定する姿勢規制部材を備える請求項１記載の研削体の支持用治具。