CN203579327U - 钻刃研磨机的刃杆护持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻刃研磨机的刃杆护持装置，包括夹持于夹钻器上的微细钻头，该夹钻器带动微细钻头沿着一钻刃移动路径移动至一研磨点，接受一研磨轮组沿着一研磨路径移动通过研磨点来研磨微细钻头的刃部，其中该研磨点为所述钻刃移动路径与研磨路径的交点，且研磨点的双端侧分别配置一枕座及一压持部，能分别移动而接触刃部旁的刃杆外壁，据使研磨轮组研磨刃部时能精确且牢靠的护持刃杆，解决传统钻刃护持装置构造过于复杂的问题。

Description

钻刃研磨机的刃杆护持装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机构的技术领域，特别有关于一种钻刃研磨机的刃杆护持装置。

背景技术

微细钻头是一种钻头刃部直径可缩小至约0.1mm左右的钻凿刀具，目前已大量运用在印刷电路板的钻孔作业上，但该钻头在经过多次使用后，其刃部尖端容易磨耗损毁，而使钻头不堪使用，为了延长钻头的使用寿命，现阶段的作法是将已磨耗的钻头的刃部重新利用一研磨机进行加工研磨，而使该钻头的刃部回复可供钻凿正确孔径的状况。

目前，上述微细钻头在接受该研磨机进行研磨时，为了避免其刃杆因研磨时摇晃而折断，以确保钻头的研磨品质，通常会将刃杆加以夹持固定，陈如中国台湾专利M408447所揭露一种研磨微细钻头用承座的自动开合装置，是将承座的开合构件间的运作状态，由传统的直线运作转换成摆线运作，并在保持直线驱动作用力的前提下，缩短开合构件之间的移动行程，以保持刃杆的定位牢固性。

然而，上述专利技术虽然能有效地解决传统刃杆夹持固定的问题，却滋生构造过于复杂的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的旨在提供一种钻刃研磨机的刃杆护持装置，来改善传统钻刃护持装置的构造复杂度。

具体的说，本实用新型的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其包括：

一微细钻头，具有一刃杆，该刃杆被夹持于一夹钻器上，并显露出刃杆前端的一刃部，该夹钻器带动微细钻头沿着一钻刃移动路径移动至一研磨点；

一研磨机，配置于钻刃移动路径的周边，该研磨机具备一研磨轮组沿着一研磨路径移动通过研磨点，该研磨点为所述钻刃移动路径与研磨路径的交点；

一承持器，包含有一滑台，该滑台滑设于一固定端，该滑台上配置一枕座，该枕座邻近于研磨点的一第一端侧，该滑台接受一第一驱动器的驱动而使枕座移动接触刃部旁的刃杆外壁；及

一压制器，包含一枢置于固定端的摆臂，该摆臂一端部形成一压持部，该压持部邻近于研磨点的一第二端侧，该摆臂接受一第二驱动器的带动及拘束而使压持部弹性接触刃部旁的刃杆外壁。

依此，本实用新型是适用于微细钻头的刃杆经由夹钻器夹持后，并沿弧线移动来接受研磨其刃部的装置，相较于传统微细钻头以摆线移动来接受研磨的装置来说，具有构造简单的优点，并且夹钻器在夹持刃杆移动的过程中，能避免与其他构件产生干涉的现象。

所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其中，该夹钻器配置于一具有定格转动能力的转台上，该钻刃移动路径是经由转台带动夹钻器上的微细钻头移动的一等曲率的弧线路径。

依此，该转台能通过配置多支夹钻器，使转台上的夹钻器依序进行钻头夹取、检测、研磨及释放的动作，进而减少工时的浪费，增加钻刃研磨机的工作效率。

所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其中，该研磨点为刃部接受研磨轮组研磨的第一刃面及第二刃面分别延伸形成的刃心。依此，利用研磨轮组以移动的方式来研磨位于刃心周围的第一刃面及第二刃面。

所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其中，该研磨路径为直线路径。依此，利于研磨轮组研磨刃部的第一刃面及第二刃面。

所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其中，该第一驱动器由步进马达带动滚珠导螺杆组成。依此，精确地控制枕座的位移量。

所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其中，该刃杆呈圆柱体，该枕座具有一V形槽，该压持部为平面，该刃杆外壁以点接触形式护持于V形槽及平面压持部之间。依此，通过V形槽及压持部对刃杆外壁形成三点接触，增加刃杆在接受V形槽及压持部护持时的稳定性。

所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其中，该研磨点的第一端侧与第二端侧共线。依此，使枕座及压制部由相对方向来护持位于研磨点的刃杆外壁，避免刃杆在经由夹钻器带动位移时，与枕座及压制部发生干涉。

所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其中，该第二驱动器包含一螺旋弹簧及一气压缸，该螺旋弹簧及气压缸分别设置于摆臂的一端双侧。

所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其中，该螺旋弹簧驱动摆臂的压持部弹性接触刃杆外壁，该气压缸驱动摆臂而使压持部释放刃杆外壁。依此，通过螺旋弹簧及气压缸来驱使压持部进行接触及释放刃杆的动作。

以上内容与后续的实施方式及附图简单说明，皆是为了能够进一步说明本实用新型为解决问题所采取的技术手段及其所能产生的功效。而有关本实用新型可供据以实施的相关细节，也将在后续的详细说明及附图中加以阐述。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的配置俯视图；

图2是图1的立体示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图3的A-A剖面示意图；

图5是图3的B-B剖面示意图；

图6是图3的C-C剖面示意图；

图7是图1所示刃杆接受护持时的局部放大图；

图8至图10依序是图3的动作示意图。

附图标记说明：10-微细钻头；101-刃杆；102-刃部；103-第一刃面；104-第二刃面；105-刃心；11-夹钻器；111-钻刃移动路径；112-研磨点；12-转台；20-研磨机；21-研磨轮组；22-研磨路径；30-承持器；31-滑台；31a-纵向滑台；31b-横向滑台；31a1-纵向滑轨；31b1-横向滑轨；32-枕座；321-V形槽；33-第一驱动器；331-步进马达；332-滚珠导螺杆；34-连轴器；35-横向调整杆；351-压缩弹簧；40-压制器；41-摆臂；411-压持部；42-第二驱动器；421-螺旋弹簧；422-气压缸；4221-缸杆；50-固定端。

具体实施方式

请合并参阅图1及图2，揭露本实用新型一较佳实施例的形态，说明本实用新型提供的钻刃研磨机的刃杆护持装置，包括一微细钻头10、一研磨机20、一承持器30及一压制器40。其中：

该微细钻头10是经由其刃杆101（见图7）而受夹于一夹钻器11上，而该夹钻器11在实施上是配置于一转台12上，该转台12能于等圆周路径上的若干个特定角度之间产生精确定位及旋动位移的间歇性动作，进而使该夹钻器11带动刃杆101前端的一刃部102沿一钻刃移动路径111位移，而该钻刃移动路径111是指刃部102以转台12为圆心，沿一等曲率的弧线路径移动，而该钻刃移动路径111是通过一研磨点112，该研磨点112在实施上是指由刃部102的第一刃面103及第二刃面104分别延伸形成的刃心105(如图7所示)。

该研磨机20配置于钻刃移动路径111的周边，该研磨机20具有一研磨轮组21，在实施上，研磨轮组21包含有用以研磨刃部102的第一刃面103及第二刃面104的两砂轮，该研磨轮组21沿一呈直线路径的研磨路径22进行位移，而该研磨路径22通过研磨点112，因此，研磨点112为钻刃移动路径111与研磨路径22的交点，而当研磨轮组21通过研磨点112上时，位于研磨轮组21中的两砂轮对同样位于研磨点112上的刃部102进行研磨其第一刃面103及第二刃面104。

请合并参阅图3、图4及图6，说明承持器30包含有滑设于一固定端50的一滑台31，而该滑台31包含一具有纵向位移能力的纵向滑台31a及一具有横向位移能力的横向滑台31b；其中，该纵向滑台31a是经由一纵向滑轨31a1滑设于固定端50，该横向滑台31b是经由一横向滑轨31b1滑设于纵向滑台31a，该滑台31一端上配置有一枕座32，而该枕座32邻近的坐落于研磨点112的一第一端侧，该第一端侧是指通过研磨点112的钻刃移动路径111一侧，在此第一端侧是指研磨点112的下方，该枕座32是通过纵向滑台31a接受一第一驱动器33的带动而沿纵向滑轨31a1移动来接触刃杆101的外壁，在实施上，该第一驱动器33由步进马达331带动滚珠导螺杆332组成，以精确地控制枕座32的纵向位移量。更进一步的说，该步进马达331是利用一连轴器34来连接滚珠导螺杆332。此外，本实用新型还包含一横向调整杆35，而该横向调整杆35为一螺杆，其一端枢设于纵向滑台31a上，另一端植入横向滑台31b中，并经由配置于纵向滑台31a与横向滑台31b之间的横向滑轨31b1，使操作者能通过转动横向调整杆35来带动横向滑台31b进行横向位移，连带调整枕座32的位置，当承台21由下方朝刃杆101的位置移动时，使刃杆101能精确地置入枕座32中。另外，该横向滑台31b于横向调整杆35的相对端固定配置一压缩弹簧351，以凭借压缩弹簧351的簧压来压持固定横向滑台31b在纵向滑台31a上，进而增加微细钻头10在接受研磨时的稳定性。

请合并参阅图3及图5，说明压制器40包含有枢设于固定端50的一摆臂41，该摆臂41一端部形成一压持部411，该压持部411是邻近的坐落于研磨点112的一第二端侧，而第一端侧与第二端侧是呈共线的相对关系，在此第二端侧是指研磨点112的上方，由此，使该压持部411与枕座32由相对方向来护持位于研磨点112的刃杆101，该摆臂41于压持部411的相对端配置有一第二驱动器42，该第二驱动器42在实施上包含一螺旋弹簧421及一气压缸422。通过螺旋弹簧421的簧压经由摆臂41驱使压持部411朝刃杆101的位置摆动，进而使压持部411弹性接触刃杆101的外壁，该气压缸422是配置在摆臂41上位于螺旋弹簧421的相对侧，利用气压缸422带动一缸杆4221经由摆臂41驱使压持部411释放刃杆101，以利于夹钻器11将已研磨完成的微细钻头10移出及将待研磨的微细钻头10移入。

接着，请参阅图7，说明该刃杆101外壁在实施上呈圆形，当刃杆101接受形成于枕座32上的V形槽321与呈平面的压持部411压持时，刃杆101外壁与V形槽321及压持部411之间形成稳定的三点接触，通过三点接触的护持作用来增加刃杆101在刃部102接受研磨时的稳定性，以维持刃部102的研磨品质。

根据上述配置，请接续参阅图8至图10，依序揭示本实用新型的动作解说图，说明当夹钻器11夹持微细钻头10沿钻刃移动路径111移动至研磨点112时，枕座32以由下往上的方式朝微细钻头10的位置移动(如图8所示)，当微细钻头10的刃杆101进入枕座32的V形槽321时，压持部411经由摆臂41的摆动而以由上往下的方式朝微细钻头10的位置移动(如图9所示)，当枕座32及压持部411分别从下方及上方经由接触将微细钻头10的刃杆101外壁护持固定后(如图10所示)，接着，利用研磨轮组21沿研磨路径22研磨位于研磨点112上微细钻头10的刃部102。

根据以上实施例的说明，本实用新型是将微细钻头利用夹钻器沿钻刃移动路径移动至研磨点，通过配置于研磨点相对侧的枕座及压持部来护持刃杆外壁，避免在夹钻器在夹持刃杆移动的过程中与枕座及压持部发生干涉，并经由步进马达带动滚珠导螺杆的方式来控制枕座朝刃杆的位移量，相较传统钻刃护持装置来说，具有构造简单的优点。

综上所陈，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型；凡其他未脱离本实用新型所揭示的精神下而完成的等效修饰或置换，均应包含于权利要求所要求保护的专利范围内。

Claims (9)

1.一种钻刃研磨机的刃杆护持装置，其特征在于，包括：

一微细钻头，具有一刃杆，该刃杆被夹持于一夹钻器上，并显露出刃杆前端的一刃部，该夹钻器带动微细钻头沿着一钻刃移动路径移动至一研磨点；

一研磨机，配置于钻刃移动路径的周边，该研磨机具备一研磨轮组沿着一研磨路径移动通过研磨点，该研磨点为所述钻刃移动路径与研磨路径的交点；

一承持器，包含有一滑台，该滑台滑设于一固定端，该滑台上配置一枕座，该枕座邻近于研磨点的一第一端侧，该滑台接受一第一驱动器的驱动而使枕座移动接触刃部旁的刃杆外壁；及

一压制器，包含一枢置于固定端的摆臂，该摆臂一端部形成一压持部，该压持部邻近于研磨点的一第二端侧，该摆臂接受一第二驱动器的带动及拘束而使压持部弹性接触刃部旁的刃杆外壁。

2.如权利要求1所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其特征在于，该夹钻器配置于一具有定格转动能力的转台上，该钻刃移动路径是经由转台带动夹钻器上的微细钻头移动的一等曲率的弧线路径。

3.如权利要求1所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其特征在于，该研磨点为刃部接受研磨轮组研磨的第一刃面及第二刃面分别延伸形成的刃心。

4.如权利要求1所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其特征在于，该研磨路径为直线路径。

5.如权利要求1所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其特征在于，该第一驱动器由步进马达带动滚珠导螺杆组成。

6.如权利要求1所述的钻刃研磨机的刃体护持装置，其特征在于，该刃杆呈圆柱体，该枕座具有一V形槽，该压持部为平面，该刃杆外壁以点接触形式护持于V形槽及平面压持部之间。

7.如权利要求1所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其特征在于，该研磨点的第一端侧与第二端侧共线。

8.如权利要求1所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其特征在于，该第二驱动器包含一螺旋弹簧及一气压缸，该螺旋弹簧及气压缸分别设置于摆臂的一端双侧。

9.如权利要求8所述的钻刃研磨机的刃杆护持装置，其特征在于，该螺旋弹簧驱动摆臂的压持部弹性接触刃杆外壁，该气压缸驱动摆臂而使压持部释放刃杆外壁。

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