CN214817757U - 自动磨孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动磨孔机，涉及轴承加工设备的领域，其包括底座以及设于所述底座上的磨削装置，所述磨削装置包括：转动机构、驱动转动机构转动的驱动机构和磨削刀，所述转动机构包括连接体以及转动连接于连接体上的转轮，所述转轮的周侧设有连接板，所述连接板上均匀间隔设有多个夹持板，所述夹持板转动设置于所述连接板且转动轴线与所述转轮的中心轴线相平行，多个所述夹持板靠近所述转轮中心处的一侧用于对工件进行夹持固定，所述转轮与多个所述夹持板相对应处分别设有定位组件，所述定位组件用于使所述夹持板与所述转轮的相对位置快速固定。本申请具有便于对不同尺寸的工件夹持固定，提高工作效率的效果。

Description

自动磨孔机

技术领域

本申请涉及轴承加工设备的领域，尤其是涉及一种自动磨孔机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承外圈加工过程中需要使用到磨床对其进行打磨处理，通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求。

一篇申请号为CN201621382894.6的中国专利公开了一种轴承磨床，包括底座以及磨削装置，磨削装置包括转动机构、驱动机构和磨削刀，磨削刀上连接有驱动杆，驱动杆上设置有带动件，转动机构包括连接体以及转轮，转轮是位于空腔中，在转轮上焊接有若干个固定体，在固定体上焊接有固定螺母，在固定螺母和固定体中穿设有固定件，其中固定件为普通的螺钉，固定件与固定螺母和固定体都是通过螺纹连接的，这样通过调节固定件就能够对穿过固定体的固定件的长度进行调节。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当对不同尺寸的工件进行夹持固定时，需要拧动多个固定件才能将工件固定，操作费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

为了便于对不同尺寸的工件夹持固定，提高工作效率，本申请提供一种自动磨孔机。

本申请提供的一种自动磨孔机采用如下的技术方案：

一种自动磨孔机，包括底座以及设于所述底座上的磨削装置，所述磨削装置包括：转动机构、驱动转动机构转动的驱动机构和磨削刀，所述转动机构包括连接体以及转动连接于连接体上的转轮，所述转轮中心处通过螺纹连接有固定块，所述固定块上开设有固定槽，所述转轮的周侧设有连接板，所述连接板上均匀间隔设有多个夹持板，所述夹持板转动设置于所述连接板且转动轴线与所述转轮的中心轴线相平行，多个所述夹持板靠近所述转轮中心处的一侧用于对工件进行夹持固定，所述转轮与多个所述夹持板相对应处分别设有定位组件，所述定位组件用于使所述夹持板与所述转轮的相对位置快速固定。

通过采用上述技术方案，当固定工件时，将工件放入固定槽内，转动多个夹持板，使多个夹持板沿转轮中心处均呈顺时针或逆时针状布设，且使夹持板靠近工件的一侧与工件的外周壁相抵接，通过定位组件使夹持板的位置被快速固定，多个夹持板从工件的周侧以将工件夹持固定，提高工作效率；根据尺寸的工件更换不同大小的固定块，转动多个夹持板靠近转轮中心处的一侧靠近或远离转轮边缘处运动，即可实现多个夹持板对不同尺寸工件的夹持固定，操作方便。

可选的，所述定位组件包括：固定板、滑杆和限位件；

所述固定板铰接于所述夹持板远离所述转轮中心处的一侧，且铰接轴线与所述转轮的中心轴线相平行，所述固定板位于所述转轮的外侧，所述固定板上开设有滑动通孔，所述滑动通孔沿所述转轮的周长方向布设，所述滑杆设于所述转轮的外周侧，所述滑杆远离所述转轮的一端始终贯穿所述滑动通孔且与所述滑动通孔滑动适配，所述限位件设于所述滑杆上，所述限位件用于使所述固定板与所述滑杆之间的相对位置固定或分离。

通过采用上述技术方案，对不同尺寸的工件夹持时，通过限位件使滑杆与固定板之间分离，转动夹持板，夹持板带动固定板同步转动，滑杆沿滑动通孔滑动，当转动夹持板至合适位置后，通过限位件使固定板与滑杆之间的相对位置固定，从而使夹持板的位置固定。

可选的，所述限位件包括：弹簧和限位块；

所述滑杆的相对两侧开设有固定槽，所述弹簧设有两个，两个所述弹簧分别位于两个所述固定槽内，所述弹簧的一端与所述固定槽的内底壁固接，所述限位块设有两个，两个所述限位块分别设于两个所述弹簧的另一端，所述限位块靠近所述弹簧的一端始终位于所述固定槽内，压缩所述弹簧能够使所述限位块没入所述固定槽内；

所述固定板相对两侧对称开设有多个定位通孔，所述定位通孔与所述滑动通孔相连通，多个所述定位通孔沿所述固定板的长度方向间隔布设，当所述固定板与所述滑杆之间的相对位置固定时，所述限位块远离所述弹簧的一端贯穿所述定位通孔。

通过采用上述技术方案，摁动限位块，使限位块脱出定位通孔，以便工作人员转动夹持板；当夹持板转至合适位置后，在弹簧回复力的作用下，限位块远离弹簧的一端贯穿定位通孔，使固定板与滑杆之间的相对位置固定，操作方便、快捷；多个定位通孔便于实现对不同位置的夹持板进行固定。

可选的，相邻两个所述固定板之间设有同步板，所述同步板的相对两侧分别与相邻的两个所述固定板固接。

通过采用上述技术方案，多个同步板将多个固定板连为一体，便于工作人员同时实现多个夹持板的同步转动，提高工作效率。

可选的，所述夹持板靠近所述转轮中心处的一侧设有弧形部，所述弧形部向靠近所述转轮中心处的一侧凸出布设。

通过采用上述技术方案，弧形部能够防止夹持板靠近转轮中心处的一侧对工件表面进行刮伤，保证工件加工的合格率。

可选的，所述夹持板相对两侧以及所述弧形部上均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫既能够增大夹持板与工件之间的摩擦力，使夹持板对工件的夹持更加的稳固；同时橡胶垫具有缓冲作用，使夹持板对工件表面进行夹持时不易造成压伤。

可选的，所述橡胶垫上设有多个凸起。

通过采用上述技术方案，多个凸起能够进一步增大橡胶垫与工件之间的摩擦力，使夹持板对工件的夹持更加的稳固。

可选的，所述限位块远离所述弹簧的一端呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，限位块远离弹簧的一端呈圆弧状，便于限位块与定位通孔之间快速脱离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动多个夹持板，使多个夹持板沿转轮中心处均呈顺时针或逆时针状布设，且使夹持板靠近工件的一侧与工件的外周壁相抵接，通过定位组件使夹持板的位置被快速固定，多个夹持板从工件的周侧以将工件夹持固定，提高工作效率；

2.转动多个夹持板靠近转轮中心处的一侧靠近或远离转轮边缘处运动，即可实现多个夹持板对不同尺寸工件的夹持固定，操作方便；

3.多个同步板将多个固定板连为一体，便于工作人员同时实现多个夹持板的同步转动，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中转轮、夹持板和定位组件之间的连接结构示意图；

图3是本申请实施例中限位件的部分爆炸结构示意图。

附图标记：1、底座；2、磨削装置；21、转动机构；211、转轮；22、驱动机构；23、磨削刀；3、连接板；4、夹持板；41、弧形部；5、定位组件；51、固定板；511、滑动通孔；512、定位通孔；52、滑杆；53、限位件；531、弹簧；532、限位块；6、同步板；7、橡胶垫；71、凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动磨孔机。参照图1和图2，自动磨孔机包括底座1以及固定于底座1上的磨削装置2，磨削装置2包括：转动机构21、驱动转动机构21转动的驱动机构22和磨削刀23；转动机构21包括：连接体和转轮211，连接体固接于底座1上，转轮211转动设置于连接体上，转轮211中心处通过螺纹连接有固定块，固定块上开设有对工件进行预固定的固定槽，工作人员可根据不同大小的工件更换与工件适配的固定块，驱动机构22为普通的电机，磨削刀23上连接有驱动杆，驱动杆通过气缸可以驱动磨削刀23进行移动。

转轮211靠近磨削刀23一侧的边缘处焊接有连接板3，连接板3远离驱动机构22的一侧均匀间隔设有四个夹持板4，夹持板4位于固定块靠近磨削刀23的一侧，夹持板4转动设置于连接板3且转动轴线与转轮211的中心轴线相平行，多个夹持板4靠近转轮211中心处的一侧用于对工件进行夹持固定；当四个夹持板4对工件进行夹持时，四个夹持板4均沿转轮211周侧顺时针或逆时针布设，且四个夹持板4靠近转轮211中心处的一侧围设呈矩形状，以便从四周对工件夹持固定；同时，转动多个夹持板4靠近转轮211中心处的一侧靠近或远离转轮211边缘处运动，即可实现四个夹持板4从四周对不同尺寸工件的夹持固定。

夹持板4靠近转轮211中心处的一侧设有弧形部41，弧形部41与夹持板4一体成型，弧形部41向靠近转轮211中心处的一侧凸出布设，使夹持板4对工件夹持时不易对工件的表面进行刮伤，保证工件加工的合格率。

为了使夹持板4对工件的夹持更加的稳固夹持板4相对两侧以及弧形部41上均粘接有橡胶垫7，橡胶垫7上设有多个凸起71，凸起71与橡胶垫7一体成型。

参照图2和图3，转轮211与多个夹持板4相对应处分别设有定位组件5，定位组件5用于使夹持板4与转轮211的相对位置快速固定。

定位组件5包括：固定板51、滑杆52和限位件53；固定板51呈弧形状，固定板51铰接于夹持板4远离转轮211中心处的一侧，且铰接轴线与转轮211的中心轴线相平行，固定板51与转轮211同轴心布设，固定板51位于转轮211的外侧，固定板51上开设有滑动通孔511，滑动通孔511沿转轮211的周长方向布设，滑杆52焊接于转轮211的外周侧，滑杆52沿转轮211的直径方向向外延伸布设，滑杆52远离转轮211的一端始终贯穿滑动通孔511且与滑动通孔511滑动适配。

相邻两个固定板51之间设有同步板6，同步板6的相对两侧分别与相邻的两个固定板51焊接固定，以便工作人员同时实现多个夹持板4的同步转动，提高工作效率。

参照图2和图3，限位件53设于滑杆52上，限位件53用于使固定板51与滑杆52之间的相对位置固定或分离，以实现夹持板4的位置固定。

限位件53包括：弹簧531和限位块532；滑杆52的相对两侧开设有固定槽，弹簧531设有两个，两个弹簧531分别位于两个固定槽内，弹簧531的一端与固定槽的内底壁焊接固定，限位块532设有两个，两个限位块532分别焊接于两个弹簧531的另一端，限位块532靠近弹簧531的一端始终位于固定槽内，压缩弹簧531能够使限位块532没入固定槽内，限位块532远离弹簧531的一端呈圆弧状。

固定板51相对两侧对称开设有多个定位通孔512，定位通孔512与滑动通孔511相连通，多个定位通孔512沿固定板51的长度方向间隔布设，以便实现对不同位置的夹持板4进行固定。当夹持板4转至合适位置后，在弹簧531回复力的作用下，限位块532远离弹簧531的一端贯穿定位通孔512，使固定板51与滑杆52之间的相对位置固定；摁动限位块532，使限位块532脱出定位通孔512，以便工作人员转动夹持板4；操作方便、快捷。

本申请实施例一种自动磨孔机的实施原理为：当固定工件时，根据尺寸的工件更换不同大小的固定块，将工件放入固定槽内，转动多个夹持板4靠近转轮211中心处的一侧靠近或远离转轮211边缘处运动，即可实现多个夹持板4对不同尺寸工件的夹持固定，转动多个夹持板4使多个夹持板4沿转轮211中心处均呈顺时针或逆时针状布设，且使夹持板4靠近工件的一侧与工件的外周壁相抵接，通过定位组件5使夹持板4的位置被快速固定，多个夹持板4从工件的周侧以将工件夹持固定，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动磨孔机，包括：底座（1）以及设于所述底座（1）上的磨削装置（2），所述磨削装置（2）包括：转动机构（21）、驱动转动机构（21）转动的驱动机构（22）和磨削刀（23），所述转动机构（21）包括连接体以及转动连接于连接体上的转轮（211），其特征在于：所述转轮（211）的周侧设有连接板（3），所述连接板（3）上均匀间隔设有多个夹持板（4），所述夹持板（4）转动设置于所述连接板（3）且转动轴线与所述转轮（211）的中心轴线相平行，多个所述夹持板（4）靠近所述转轮（211）中心处的一侧用于对工件进行夹持固定，所述转轮（211）与多个所述夹持板（4）相对应处分别设有定位组件（5），所述定位组件（5）用于使所述夹持板（4）与所述转轮（211）的相对位置快速固定。

2.根据权利要求1所述的自动磨孔机，其特征在于：所述定位组件（5）包括：固定板（51）、滑杆（52）和限位件（53）；

所述固定板（51）铰接于所述夹持板（4）远离所述转轮（211）中心处的一侧，且铰接轴线与所述转轮（211）的中心轴线相平行，所述固定板（51）位于所述转轮（211）的外侧，所述固定板（51）上开设有滑动通孔（511），所述滑动通孔（511）沿所述转轮（211）的周长方向布设，所述滑杆（52）设于所述转轮（211）的外周侧，所述滑杆（52）远离所述转轮（211）的一端始终贯穿所述滑动通孔（511）且与所述滑动通孔（511）滑动适配，所述限位件（53）设于所述滑杆（52）上，所述限位件（53）用于使所述固定板（51）与所述滑杆（52）之间的相对位置固定或分离。

3.根据权利要求2所述的自动磨孔机，其特征在于：所述限位件（53）包括：弹簧（531）和限位块（532）；

所述滑杆（52）的相对两侧开设有固定槽，所述弹簧（531）设有两个，两个所述弹簧（531）分别位于两个所述固定槽内，所述弹簧（531）的一端与所述固定槽的内底壁固接，所述限位块（532）设有两个，两个所述限位块（532）分别设于两个所述弹簧（531）的另一端，所述限位块（532）靠近所述弹簧（531）的一端始终位于所述固定槽内，压缩所述弹簧（531）能够使所述限位块（532）没入所述固定槽内；

所述固定板（51）相对两侧对称开设有多个定位通孔（512），所述定位通孔（512）与所述滑动通孔（511）相连通，多个所述定位通孔（512）沿所述固定板（51）的长度方向间隔布设，当所述固定板（51）与所述滑杆（52）之间的相对位置固定时，所述限位块（532）远离所述弹簧（531）的一端贯穿所述定位通孔（512）。

4.根据权利要求3所述的自动磨孔机，其特征在于：相邻两个所述固定板（51）之间设有同步板（6），所述同步板（6）的相对两侧分别与相邻的两个所述固定板（51）固接。

5.根据权利要求4所述的自动磨孔机，其特征在于：所述夹持板（4）靠近所述转轮（211）中心处的一侧设有弧形部（41），所述弧形部（41）向靠近所述转轮（211）中心处的一侧凸出布设。

6.根据权利要求5所述的自动磨孔机，其特征在于：所述夹持板（4）相对两侧以及所述弧形部（41）上均设有橡胶垫（7）。

7.根据权利要求6所述的自动磨孔机，其特征在于：所述橡胶垫（7）上设有多个凸起（71）。

8.根据权利要求3所述的自动磨孔机，其特征在于：所述限位块（532）远离所述弹簧（531）的一端呈圆弧状。

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