CN219542413U - 一种钢材切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢材切割夹具，包括底座，底座上间隔设有两个定位组件，定位组件包括座体及盖体，座体上设有第一限位块且第一限位块设有第一仿形槽，盖体上设有第二限位块及第一弹性件，第二限位块上设有与第一仿形槽连通的第二仿形槽，盖体上还设有可转动的锁杆且锁杆靠近座体的一端设有与锁杆垂直的限位杆，座体上设有锁板及贯穿锁板的锁孔，锁孔供锁杆具有限位杆的一端穿过锁板，锁杆上还套设有第二弹性件，限位杆穿过锁孔后第二弹性件驱使限位杆向靠近锁板的方向移动并与锁板抵接。本实用新型解决了钢材装夹步骤繁琐且切割后的钢材无法快速取出的技术问题，产生了简化操作步骤、提高钢材切割效率的技术效果，并且操作简单、便于使用。

Description

一种钢材切割夹具

技术领域

本实用新型涉及钢材加工术领域，尤其涉及一种钢材切割夹具。

背景技术

钢材是钢锭或钢坯通过压力加工制成的具有一定形状、尺寸和性能的材料。钢材生产出后通常需要根据使用需求切割为一定长度。

公开号为CN217291433U的中国实用新型专利公开了一种钢材切割夹具，包括固定台、弹性金属片、对称设置的夹具，固定台一侧开有夹具槽，夹具槽侧面装有驱动电机；弹性金属片通过固定销设置于固定台的另一端；固定销的顶部设有螺纹，底部固定有第一滑块，固定销的中部套接有弹簧，并在弹簧两侧装有弹簧垫片；夹具槽内设有正反牙丝杆，正反牙丝杆的正反牙螺纹上设有两个对称的夹具，夹具的底部固定于第二滑块上，第二滑块底部设有与第二滑块相匹配的直线滑轨。上述钢材切割夹具能够固定钢材的四个面，避免钢材移位或脱槽。

上述实用新型专利中公开的钢材切割夹具通过驱动电机带动正反牙丝杆转动，将对称的夹具向中部收紧，同时移动固定销的底部第一滑块，带动弹性金属片移动让顶压片置于钢材正上方，并拧紧固定螺母进行钢材固定，将钢材装夹在夹具上的操作步骤较为繁琐，且取出切割完成的钢材时需要重复上述操作，不利于将切割后的钢材快速取出。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢材切割夹具，其解决了现有技术中存在的钢材装夹步骤繁琐且切割后的钢材无法快速取出的问题。

根据本实用新型的实施例，一种钢材切割夹具，包括底座，底座上间隔设有两个定位组件，定位组件包括座体及与座体转动连接的盖体，座体上设有第一限位块且第一限位块靠近盖体的一面设有第一仿形槽，盖体上设有可移动的第二限位块及驱使第二限位块靠近所述第一限位块的第一弹性件，第二限位块上设有与第一仿形槽连通的第二仿形槽，盖体上还设有可转动的锁杆且锁杆靠近座体的一端设有与锁杆垂直的限位杆，座体上设有锁板及贯穿锁板的锁孔，锁孔供锁杆具有限位杆的一端穿过锁板，锁杆上还套设有第二弹性件，限位杆穿过锁孔后第二弹性件驱使限位杆向靠近锁板的方向移动并与锁板抵接。

进一步的，所述座体上设有容纳所述第一限位块的容置槽，所述容置槽内设有凸出的卡块，所述第一限位块上设有与所述卡块相配合的燕尾槽。

进一步的，所述盖体上设有可移动的活动杆且所述第二限位块与所述活动杆可拆卸连接，所述第一弹性件与所述活动杆抵接并驱使所述活动杆向靠近所述第一限位块的方向移动。

进一步的，所述活动杆远离所述盖体的一端具有螺纹部，所述第二限位块上设有与所述螺纹部相配合的螺纹孔。

进一步的，所述盖体上设有容纳所述第一弹性件的盲孔及与所述盲孔连通的过孔，所述活动杆远离所述第二限位块的一端穿过所述过孔并伸入所述盲孔内与所述第一弹性件抵接。

进一步的，所述活动杆伸入所述盲孔内的一端具有限位环，所述限位环的直径大于所述过孔的直径。

进一步的，所述盖体上还设有安装板，所述安装板上设有供所述锁杆穿过的通孔，所述第二弹性件伸缩方向上的相对两端分别与所述安装板及所述锁杆抵接。

进一步的，所述锁板远离盖体的一面具有环绕锁孔设置的凸台，所述凸台上设有与所述限位杆相配合的限位槽，所述限位槽与所述锁孔错位设置。

进一步的，所述锁杆上还设有手柄，所述手柄位于所述锁杆远离所述锁板的一端。

进一步的，所述第一仿形槽及所述第二仿形槽内分别设有柔性垫，所述柔性垫覆盖所述第一仿形槽及所述第二仿形槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了间隔设置在底板上的两个定位组件对钢材进行装夹，定位组件包括座体及与座体转动连接的盖体，将钢材放入第一限位块上的第一仿形槽内后转动盖体可使盖体上的第二限位块靠近钢材，此时第二仿形槽与钢材贴合并通过第一弹性件提供的弹力使第二限位块将钢材压紧在第一限位块上，从而将钢材夹紧，盖体闭合后可将盖体上的锁杆穿过锁板上的锁孔并转动锁杆使限位杆与锁孔错位，此时第二弹性件驱使限位杆与锁板抵接并将盖体的位置锁定，使盖体保持在将钢材夹紧的状态，钢材切割完成后反向转动锁杆并将锁杆退出锁孔可解除对盖体的锁定，此时可转动盖体使第二限位块远离钢材并将切割完成的钢材取出，钢材切割过程中仅需转动盖体及锁杆即可装夹钢材或将钢材取出，其解决了钢材装夹步骤繁琐且切割后的钢材无法快速取出的技术问题，产生了简化操作步骤、提高钢材切割效率的技术效果，并且操作简单、便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的钢材切割夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的钢材切割夹具另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的钢材切割夹具中定位组件的剖视图；

图4为本实用新型一实施例的钢材切割夹具中定位组件的爆炸图；

图5为本实用新型一实施例的钢材切割夹具中座体的结构示意图。

上述附图中：1、底座；2、座体；21、锁板；22、锁孔；23、容置槽；24、卡块；25、凸台；26、限位槽；3、盖体；31、活动杆；32、螺纹部；33、盲孔；34、限位环；35、安装板；36、通孔；4、第一限位块；41、第一仿形槽；42、燕尾槽；5、第二限位块；51、第二仿形槽；52、螺纹孔；6、第一弹性件；7、锁杆；71、限位杆；72、手柄；8、第二弹性件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种钢材切割夹具，用于装夹钢材以将钢材的位置固定，以便于对钢材进行切割并防止切割过程中钢材出现移位，确保切割加工顺利进行。

请结合图1、图2和图3，所述钢材切割夹具包括底座1，所述底座1上间隔设有两个用于装夹待切割钢材的定位组件，所述定位组件包括座体2及盖体3，所述盖体3与所述座体2转动铰接以使所述盖体3可转动设置在所述座体2上，所述座体2上设有第一限位块4且所述第一限位块4靠近盖体3的一面设有第一仿形槽41，所述盖体3上设有第二限位块5及第一弹性件6，所述第二限位块5可移动设置在所述盖体3上且所述盖体3闭合时所述第一弹性件6驱使所述第二限位块5向靠近所述第一限位块4的方向移动，所述第二限位块5上设有第二仿形槽51，所述盖体3闭合时所述第一仿形槽41与所述第二仿形槽51连通，且所述盖体3闭合后所述第一仿形槽41及所述第二仿形槽51分别与钢材的相对两侧贴合，此时通过所述第一弹性件6提供的弹力使所述第二限位块5与钢材抵接并将钢材压紧在所述第一限位块4上，即由所述第一限位块4及所述第二限位块5将钢材夹紧并将钢材的位置固定。

具体的，所述盖体3上还设有可转动的锁杆7且所述锁杆7靠近所述座体2的一端设有限位杆71，所述限位杆71的轴向与所述锁杆7的轴向垂直，所述座体2上设有锁板21及贯穿所述锁板21的锁孔22，所述锁孔22供所述锁杆7具有所述限位杆71的一端穿过所述锁板21，所述锁杆7上还套设有第二弹性件8，所述限位杆71穿过所述锁孔22后所述第二弹性件8驱使所述限位杆71向靠近所述锁板21的方向移动，使所述限位杆71与所述锁板21抵接以限制所述盖体3相对于所述座体2转动。将所述盖体3转动至闭合的位置时，所述锁杆7具有所述限位杆71的一端穿过所述锁孔22，转动所述锁杆7可使所述限位杆71与所述锁孔22错位，通过所述第二弹性件8提供的弹力使所述限位板与所述锁板21抵接可将所述盖体3锁定在所述座体2上，以使所述第二限位块5保持与钢材抵接并将钢材夹紧，此时可对钢材进切割，切割完成后反向转动所述锁杆7并将所述锁杆7抽出所述锁孔22即可解除对所述盖体3的锁定，此时可转动所述盖体3使所述第二限位块5远离钢材并将钢材从第一仿形槽41中取出，即通过转动所述盖体3及所述锁杆7即可对钢材进行装夹以及解锁，操作步骤简单且操作方便，利于提升钢材切割效率。

如图1和图4所示，所述座体2上设有容纳所述第一限位块4的容置槽23，所述容置槽23内设有凸出的卡块24且所述第一限位块4上设有与所述卡块24相配合的燕尾槽42，通过所述卡块24与所述燕尾槽42的配合可将所述第一限位块4定位在所述容置槽23内并使所述第一限位块4在所述容置槽23内的位置保持稳定，以实现所述第一限位块4与所述座体2的可拆卸连接，从而更换具有不同形状的所述第一仿形槽41的所述第一限位块4，例如V字型或弧形的所述第一仿形槽41，以使所述第一限位块4能够与不同外形的钢材适配，从而使所述钢材切割夹具能够用于多种形状的钢材的切割，使所述钢材切割夹具更加通用。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述盖体3上设有可移动的活动杆31且所述第二限位块5与所述活动杆31可拆卸连接，所述第一弹性件6与所述活动杆31抵接并驱使所述活动杆31向靠近所述第一限位块4的方向移动，从而在所述盖体3闭合后由所述活动杆31带动所述第二限位块5靠近所述第一限位块4，使所述第二限位块5在所述盖体3上的位置保持稳定的同时确保所述第二限位块5能够灵活动作。

详细的，所述活动杆31远离所述盖体3的一端具有螺纹部32，且所述第二限位块5上设有与所述螺纹部32相配合的螺纹孔52。通过所述螺纹部32与所述螺纹孔52的配合将所述第二限位块5安装于所述活动杆31的端部，使所述第二限位块5与所述活动杆31的配合稳定，并使所述第二限位块5与所述活动杆31可拆卸连接，以便于更换具有不同形状的所述第二仿形槽51的所述第二限位块5，使所述第二限位块5能够与不同形状的钢材适配，进而提高所述钢材切割夹具的通用性。

如图1所示，所述第一仿形槽41及所述第二仿形槽51内分别设有柔性垫，所述柔性垫采用硅胶、橡胶或泡棉等具有弹性的材料制成，所述柔性垫覆盖所述第一仿形槽41及所述第二仿形槽51，以使所述第一限位块4及所述第二限位块5与钢材接触的表面柔软，避免装夹过程中所述第一限位块4或所述第二限位块5将钢材压伤。

请结合图3和图4，所述盖体3上设有盲孔33及与所述盲孔33连通的过孔，所述第一弹性件6被收容于所述盲孔33内，且所述活动杆31远离所述第二限位块5的一端穿过所述过孔并伸入所述盲孔33内，所述第一弹性件6伸缩方向上的相对两端分别与所述盲孔33的内壁及所述活动杆31抵接，提高所述第一弹性件6与所述活动杆31配合的稳定性，防止所述活动杆31动作过程中所述第一弹性件6与所述活动杆31脱离。

可选的，所述盲孔33的直径大于所述过孔的直径，且所述活动杆31伸入所述盲孔33的一端具有限位环34，所述限位环34的直径大于所述过孔的直径，通过所述限位环34与所述盲孔33的内壁抵接可使所述活动杆31的端部保持在所述盲孔33内，避免所述活动杆31动作的过程中从所述盲孔33内脱落。

如图4和图5所示，为了使所述盖体3能够稳定保持在闭合的位置上，所述盖体3上还设有安装板35，所述盖体3闭合后所述安装板35与所述锁板21平行，且所述安装板35上设有供所述锁杆7穿过的通孔36，所述第二弹性件8伸缩方向上的相对两端分别与所述安装板35及所述锁杆7抵接，以使所述第二弹性件8与所述锁杆7之间的配合保持稳定，防止所述限位杆71在所述锁板21上产生非预期的动作造成所述盖体3松动。

具体的，所述锁板21远离盖体3的一面具有环绕锁孔22设置的凸台25，所述凸台25上还设有与所述锁孔22错位设置的限位槽26，所述限位杆71穿过所述锁孔22后可转动所述锁杆7使所述限位杆71与所述限位槽26对齐，松开所述锁杆7后所述第二弹性件8驱使所述限位杆71进入所述限位槽26中并与所述限位槽26配合，以限制所述限位杆71在所述凸台25上动作并使所述盖体3保持闭合的状态，且按压所述锁杆7即可使所述限位杆71脱离所述限位槽26，以便于解除对所述盖体3的锁定。

优选的，所述锁杆7上还设有手柄72，所述手柄72位于所述锁杆7远离所述锁板21的一端，操作所述手柄72即可转动或沿所述通孔36的轴向移动所述手柄72，使所述锁杆7便于操作。

请参照图1和图3，采用本实施例提供的所述钢材切割夹具对钢材进行装夹的操作步骤为：先选用合适的所述第一限位块4及所述第二限位块5并安装至所述定位组件中，将钢材的两端分别放入两个所述定位组件中的所述第一仿形槽41内，转动所述盖体3将所述盖体3闭合并使所述第二仿形槽51与钢材接触，按压所述锁杆7使所述锁杆7具有所述限位杆71的一端穿过所述锁孔22，再转动所述锁杆7使所述限位杆71移动至与所述限位槽26对齐的位置并松开所述锁杆7，此时所述限位杆71在所述第二弹性件8的作用下保持在所述限位槽26内，使所述盖体3被锁紧在所述座体2上并完成装夹；钢材切割完成后，按压所述锁杆7使所述锁杆7与所述限位槽26脱离并反向转动所述锁杆7使所述限位杆71移动至与所述锁孔22对齐的位置，松开所述锁杆7使所述锁杆7及所述限位杆71退出所述锁孔22，即可解除对所述盖体3的锁定，此时可转动所述盖体3使所述第二限位块5远离钢材并将切割后的钢材从所述钢材切割夹具上取下。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢材切割夹具，其特征在于：包括底座，底座上间隔设有两个定位组件，定位组件包括座体及与座体转动连接的盖体，座体上设有第一限位块且第一限位块靠近盖体的一面设有第一仿形槽，盖体上设有可移动的第二限位块及驱使第二限位块靠近所述第一限位块的第一弹性件，第二限位块上设有与第一仿形槽连通的第二仿形槽，盖体上还设有可转动的锁杆且锁杆靠近座体的一端设有与锁杆垂直的限位杆，座体上设有锁板及贯穿锁板的锁孔，锁孔供锁杆具有限位杆的一端穿过锁板，锁杆上还套设有第二弹性件，限位杆穿过锁孔后第二弹性件驱使限位杆向靠近锁板的方向移动并与锁板抵接。

2.如权利要求1所述的一种钢材切割夹具，其特征在于：所述座体上设有容纳所述第一限位块的容置槽，所述容置槽内设有凸出的卡块，所述第一限位块上设有与所述卡块相配合的燕尾槽。

3.如权利要求1所述的一种钢材切割夹具，其特征在于：所述盖体上设有可移动的活动杆且所述第二限位块与所述活动杆可拆卸连接，所述第一弹性件与所述活动杆抵接并驱使所述活动杆向靠近所述第一限位块的方向移动。

4.如权利要求3所述的一种钢材切割夹具，其特征在于：所述活动杆远离所述盖体的一端具有螺纹部，所述第二限位块上设有与所述螺纹部相配合的螺纹孔。

5.如权利要求3所述的一种钢材切割夹具，其特征在于：所述盖体上设有容纳所述第一弹性件的盲孔及与所述盲孔连通的过孔，所述活动杆远离所述第二限位块的一端穿过所述过孔并伸入所述盲孔内与所述第一弹性件抵接。

6.如权利要求5所述的一种钢材切割夹具，其特征在于：所述活动杆伸入所述盲孔内的一端具有限位环，所述限位环的直径大于所述过孔的直径。

7.如权利要求1所述的一种钢材切割夹具，其特征在于：所述盖体上还设有安装板，所述安装板上设有供所述锁杆穿过的通孔，所述第二弹性件伸缩方向上的相对两端分别与所述安装板及所述锁杆抵接。

8.如权利要求7所述的一种钢材切割夹具，其特征在于：所述锁板远离盖体的一面具有环绕锁孔设置的凸台，所述凸台上设有与所述限位杆相配合的限位槽，所述限位槽与所述锁孔错位设置。

9.如权利要求1所述的一种钢材切割夹具，其特征在于：所述锁杆上还设有手柄，所述手柄位于所述锁杆远离所述锁板的一端。

10.如权利要求1所述的一种钢材切割夹具，其特征在于：所述第一仿形槽及所述第二仿形槽内分别设有柔性垫，所述柔性垫覆盖所述第一仿形槽及所述第二仿形槽。