CN217452983U - 夹具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种夹具。夹具包括底座、多个推动件、多个弹性件及运动机构，底座开设有多个间隔设置的工件槽和多个间隔设置的推动槽，多个推动件与多个推动槽一一对应且滑动设置于对应的推动槽内，多个弹性件与多个推动件一一对应且多个弹性件的一端与对应的推动件转动连接，多个弹性件的另一端均转动连接于运动机构，运动机构用于带动多个弹性件沿第一方向运动，以联动对应的推动件沿第二方向运动进而将工件侧推紧于工件槽内。工件在尺寸上存在误差时，对应的弹性件补偿对应工件的尺寸误差，使得夹具能够同时装夹多件在尺寸上存在误差的工件，有利于提升加工的效率，降低作业人员的劳动强度。本申请同时公开了一种包含该夹具的加工设备。

Description

夹具及加工设备

技术领域

本申请涉及装夹设备技术领域，具体涉及一种夹具及包含该夹具的加工设备。

背景技术

工件在生产下料后，工件的表面会存在毛刺等不良因素。因此，需要对工件进行加工以去除工件表面的毛刺，使得工件符合出货要求。目前，通常采用虎钳等装夹治具来夹住下料后的工件，以对被夹住的工件进行加工。然而，由于工件在尺寸上存在误差，虎钳不能同时装夹多件工件，导致工件的加工效率低，作业人员需要频繁装夹工件，作业人员的劳动强度大。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种夹具及包含该夹具的加工设备，以使夹具能够同时装夹多件工件，提升加工效率，降低作业人员的劳动强度。

本申请实施例提供一种夹具，包括底座、多个推动件、多个弹性件及运动机构，底座开设有多个间隔设置的工件槽和多个间隔设置的推动槽，所述工件槽用于容置工件，多个所述工件槽与多个所述推动槽一一对应且相连通；多个推动件与多个所述推动槽一一对应且滑动设置于对应的所述推动槽内；多个弹性件与多个所述推动件一一对应且多个所述弹性件的一端与对应的所述推动件转动连接；运动机构设置于所述底座上，多个所述弹性件的另一端均转动连接于所述运动机构，所述运动机构用于带动多个所述弹性件沿第一方向运动，以联动对应的所述推动件沿第二方向运动进而将所述工件侧推紧于所述工件槽内，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。

在一些实施例中，所述运动机构包括：一对第一导向件，间隔设置于所述底座并形成第一间隙；一对第二导向件，间隔设置于所述底座并形成第二间隙；运动件，沿所述第一方向滑动设置于所述底座且穿过所述第一间隙和所述第二间隙，多个所述弹性件的另一端均转动连接于所述运动件；及拉动组件，转动设置于所述底座且与所述运动件的一端转动连接，用于拉动所述运动件沿所述第一方向运动。

在一些实施例中，所述拉动组件包括：手柄；连接座，转动设置于所述底座且与所述手柄连接；及连接件，一端与所述连接座转动连接，另一端与所述运动件转动连接。

在一些实施例中，所述运动机构还包括：支撑件，设置于所述底座且位于所述第一导向件和所述第二导向件之间；及限位件，与所述支撑件连接，并与所述底座之间形成限位间隙，其中，所述运动件穿过所述限位间隙。

在一些实施例中，所述推动件包括：侧推部，用于将所述工件侧推紧于所述工件槽；第一夹部，连接于所述侧推部；第二夹部，与所述第一夹部间隔设于所述侧推部的两端；其中，所述弹性件的一端转动连接于所述第一夹部和所述第二夹部之间。

在一些实施例中，所述运动件包括：运动部；第三夹部，连接于所述运动部；及第四夹部，与所述第三夹部间隔设于所述运动部的两端；其中，所述弹性件的一端转动连接于所述推动件，另一端转动连接于所述第三夹部和所述第四夹部之间；所述连接件的一端连接于所述连接座，另一端转动连接于所述第三夹部的端部和所述第四夹部的端部之间。

在一些实施例中，所述工件槽包括依次连通的槽前端、槽中部和槽后端，所述工件的两端分别收容于所述槽前端和所述槽后端，所述槽前端与所述推动槽连通，其中，多个所述工件槽的所述槽中部相连通。

在一些实施例中，所述弹性件具有第一端和第二端，所述第一端与所述推动件转动连接，所述第二端与所述运动机构转动连接，所述弹性件的厚度分别自所述第一端和所述第二端向所述弹性件的中部减小。

在一些实施例中，所述弹性件呈弧形片状，所述弹性件为刚性材料制成。

本申请实施例同时提供一种加工设备，包括加工工具和如上所述的夹具，所述加工工具用于对所述工件进行加工。

上述夹具及包含该夹具的加工设备，通过底座、多个推动件、多个弹性件及运动机构之间的配合，运动机构带动多个弹性件沿第一方向运动，多个弹性件通过弹性张力联动对应的推动件沿第二方向运动进而将工件侧推紧于工件槽内，多个弹性件和多个推动件之间相互独立，互不影响，多个工件槽分别用于容置工件，当工件在尺寸上存在误差时，对应的弹性件可补偿对应工件的尺寸误差，从而适应地联动对应的推动件将工件侧推紧于工件槽内，不会影响到其他弹性件与其他推动件侧推工件的动作，使得夹具能够同时装夹多件在尺寸上存在误差的工件，实现了同时装夹多件工件的功能，有利于提升加工的效率；作业人员无需频繁装夹工件，降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

图1是一些实施例提供的夹具的立体结构示意图。

图2是图1所示的夹具的分解结构示意图。

图3是图2所示的运动件的立体结构示意图。

图4是图2所示的推动件的立体结构示意图。

图5是图2所示的弹性件的立体结构示意图。

图6是图2所示的底座的平面结构示意图。

图7是一些实施例提供的底座的又一平面结构示意图。

主要元件符号说明

夹具 100

底座 10

工件槽 11

槽前端 111

槽中部 112

槽后端 113

推动槽 12

推动件 20

侧推部 21

第一夹部 22

第二夹部 23

弹性件 30

第一端 31

第二端 32

运动机构 40

第一导向件 41

第一间隙 42

第二导向件 43

第二间隙 44

运动件 45

运动部 451

第三夹部 452

第四夹部 453

拉动组件 46

手柄 461

连接座 462

铰接槽 4621

连接件 463

支撑件 47

限位件 48

限位间隙 49

第一转轴 51

第二转轴 52

第三转轴 53

第四转轴 54

第五转轴 55

工件 200

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平厚度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平厚度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

本申请实施例提供一种夹具，包括底座、多个推动件、多个弹性件及运动机构，底座开设有多个间隔设置的工件槽和多个间隔设置的推动槽，该工件槽用于容置工件，多个该工件槽与多个该推动槽一一对应且相连通；多个推动件与多个该推动槽一一对应且滑动设置于对应的该推动槽内；多个弹性件与多个该推动件一一对应且多个该弹性件的一端与对应的该推动件转动连接；运动机构设置于该底座上，多个该弹性件的另一端均转动连接于该运动机构，该运动机构用于带动多个该弹性件沿第一方向运动，以联动对应的该推动件沿第二方向运动进而将该工件侧推紧于该工件槽内，其中，该第一方向与该第二方向相交。

本申请实施例同时提供一种加工设备，包括加工工具和如上所述的夹具，该加工工具用于对该工件进行加工。

本申请实施例提供的夹具及包含该夹具的加工设备，通过底座、多个推动件、多个弹性件及运动机构之间的配合，运动机构带动多个弹性件沿第一方向运动，多个弹性件通过弹性张力联动对应的推动件沿第二方向运动进而将工件侧推紧于工件槽内，多个弹性件之间相互独立，互不影响，多个工件槽分别用于容置工件，当工件在尺寸上存在误差时，对应的弹性件可补偿对应工件的尺寸误差，从而适应地联动对应的推动件将工件侧推紧于工件槽内，不会影响到其他弹性件与其他推动件侧推工件的动作，使得夹具能够同时装夹多件在尺寸上存在误差的工件，实现了同时装夹多件工件的功能，有利于提升加工的效率；作业人员无需频繁装夹工件，降低了作业人员的劳动强度。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1和图2，本申请一些实施例提供了一种夹具100。夹具100用于同时装夹多件工件200。工件200可以为圆环、方环等环状物件，还可以是其它方形的实体物件，夹具100所装夹的多个工件200在尺寸上可以存在误差，这不会影响夹具100实现同时装夹多件工件200的效果。本申请实施例中，夹具100包括底座10、多个推动件20、多个弹性件30及运动机构40。

底座10开设有多个间隔设置的工件槽11和多个间隔设置的推动槽12，工件槽11用于适配地收容工件200，多个工件槽11与多个推动槽12一一对应且相连通，其中，“多个”的含义为两个或两个以上。多个推动件20与多个推动槽12一一对应且适配地滑动设置于对应的推动槽12内。多个弹性件30与多个推动件20一一对应且多个弹性件30的一端与对应的推动件20转动连接，弹性件30在发生形变时会产生弹性张力。运动机构40设置于底座10上，多个弹性件30的另一端均转动连接于运动机构40，可以理解为，每个弹性件30的两端分别与运动机构40转动连接和与对应的推动件20转动连接。运动机构40用于带动多个弹性件30沿第一方向运动，多个弹性件30的一端随着运动机构40沿第一方向运动时，多个弹性件30的另一端分别被对应的推动件20牵引，使得多个弹性件30自身发生形变，导致多个弹性件30自身的弹性张力发生，从而能够联动对应的推动件20沿第二方向运动进而将工件200侧推紧于工件槽11内，其中，第一方向与第二方向相垂直。运动机构40可以为直线气缸、电伸缩杆或其他能够带动多个弹性件30沿第一方向运动的设备或组件。工件槽11、推动槽12、推动件20和弹性件30的数量相等。

为了便于理解，本申请实施例定义第一方向为如图1所示的X轴方向，第二方向为如图1所示的Y轴方向。显然，第一方向与第二方向之间的夹角还可以为10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°、170°等，本申请实施例对此不作限定。

如此，为了同时装夹多件在尺寸上可能存在误差的工件200，夹具100的底座10、多个推动件20、多个弹性件30及运动机构40之间相互配合，由于弹性件30的一端被限制在推动件20上，而推动件20被限制在推动槽12内，运动机构40带动多个弹性件30沿第一方向运动时，弹性件30与运动机构40连接的另一端跟随运动机构40运动，导致弹性件30自身发生形变，进而导致弹性件30产生弹性张力；又由于弹性件30的两端分别与运动机构40和推动件20为转动连接，弹性件30的弹性张力能够得以释放，弹性件30释放弹性张力以推动对应的推动件20沿推动槽12的延伸方向运动，即联动对应的推动件20沿第二方向运动，进而通过推动件20将工件200侧推紧于工件槽11内。当工件200在尺寸上存在误差时，弹性件30可通过自身的形变和弹性张力补偿工件200的尺寸误差，使得工件200都能够被侧推紧于工件槽11内。由于弹性件30、推动件20、推动槽12和工件槽11均为一一对应设置，夹具100可同时装夹多件在尺寸上可能存在误差的工件200，提升夹具100单次状夹工件200的数量，提升加工的效率，作业人员无需频繁装夹工件200，降低了作业人员的劳动强度，有利于降低生产成本。

在一些实施例中，运动机构40包括一对第一导向件41、一对第二导向件43、运动件45及拉动组件46。一对第一导向件41沿第二方向间隔设置于底座10上并形成与运动件45相适配的第一间隙42。一对第二导向件43沿第二方向间隔设置于底座10上并形成与运动件45相适配的第二间隙44。运动件45沿第一方向滑动设置于底座10上且适配地穿过第一间隙42和第二间隙44。拉动组件46转动设置于底座10上且与运动件45的一端转动连接，拉动组件46用于拉动运动件45沿第一方向运动。如此，为了实现运动机构40带动多个弹性件30沿第一方向运动的功能，拉动组件46转动设置于底座10上且与运动件45的一端转动连接，拉动组件46相对于底座10转动时，带动运动件45运动，由于运动件45受到第一间隙42和第二间隙44的限制作用，运动件45在拉动组件46的带动下沿第一方向运动，进而使运动件45带动多个弹性件30沿第一方向运动。其中，第一导向件41和第二导向件43的形状可以根据实际需求设定，例如均大致为圆柱状、立柱状或其他柱状。

在一实施方式中，弹性件30的一端通过第一转轴51与对应的推动件20转动连接，弹性件30的另一端通过第二转轴52与运动机构40的运动件45转动连接。第一转轴51和第二转轴52均大致为圆柱状。

在一些实施例中，拉动组件46包括手柄461、连接座462和连接件463。连接座462转动设置于底座10且与手柄461连接，连接座462的转动中心位于第一方向上，连接件463的一端与连接座462转动连接，连接件463的另一端与运动件45转动连接。如此，为了实现拉动组件46带动运动件45运动的功能，作业人员通过握持手柄461以带动连接座462转动，连接座462转动时带动连接件463朝向或远离运动件45运动，进而使连接件463带动运动件45沿第一方向运动。其中，手柄461的形状可以根据实际需要设定，例如大致为柱状。

在其他的实施例中，手柄461还可以设置在连接座462的上表面，其中，连接座462的下表面靠近底座10。

在一实施方式中，连接座462通过第三转轴53转动连接于底座10上，连接件463的一端通过第四转轴54与连接座462转动连接，连接件463的另一端通过第五转轴55与运动件45转动连接。第三转轴53、第四转轴54和第五转轴55均大致为圆柱状。

在一实施方式中，连接座462与连接件463连接的一端开设有铰接槽4621，连接件463大致为片状，连接件463的一端通过第四转轴54转动地铰接于铰接槽4621内。如此，连接件463与连接座462之间的转动连接较为灵活，连接座462的转动角度受到铰接槽4621槽壁的限制作用，避免连接座462的转动角度超范围而导致夹具100不能正常使用。

在一些实施例中，运动机构40还包括支撑件47及限位件48。支撑件47设置于底座10且位于第一导向件41和第二导向件43之间。限位件48与支撑件47远离底座10的一端连接，并与底座10之间形成与运动件45相适配的限位间隙49，其中，运动件45适配地穿过限位间隙49。如此，通过第一间隙42、第二间隙44和限位间隙49之间的配合，运动件45的运动方向较为稳定，不易发生偏移，夹具100有较高的稳定性。其中，支撑件47和限位件48的形状可以根据实际需要设定，例如支撑件47和限位件48均可呈为圆柱状、片状、方块状，如此，支撑件47和限位件48连接后大致为L型，支撑件47和限位件48的结构简单，易于生产制作，有利于降低夹具100的制作成本。运动件45背离弹性件30的一端与支撑件47之间相抵接。可以理解地，运动件45背离弹性件30的一端与支撑件47之间也可以不抵接。

请参阅图3，在一实施方式中，运动件45包括依次连接形成U槽的第三夹部452、运动部451和第四夹部453。第三夹部452、第四夹部453间隔连接于运动部451的两端。其中，弹性件30的一端转动连接于推动件20，另一端通过第二转轴52转动连接于第三夹部452和第四夹部453之间；连接件463的一端连接于连接座462，另一端通过第五转轴55转动连接于第三夹部452的端部和第四夹部453的端部之间。如此，将弹性件30的另一端转动设置在第三夹部452和第四夹部453之间，避免运动件45沿第一方向运动时，弹性件30与限位件48之间发生干涉，保证运动件45的正常使用。第三夹部452和第四夹部453还能够对弹性件30进行限制，避免弹性件30从运动件45上脱离。其中，运动部451远离第三夹部452和第四夹部453的一侧与支撑件47相抵接。运动部451、第三夹部452和第四夹部453的形状可根据实际需要设定，例如均大致为板状，如此，运动部451、第三夹部452和第四夹部453所组成的运动件45大致呈U型，运动件45易于生产制作，有利于降低夹具100的制作成本。

请参阅图4，在一实施方式中，推动件20包括侧推部21、第一夹部22和第二夹部23。侧推部21用于将工件200侧推紧于工件槽11内。第一夹部22与第二夹部23间隔连接于侧推部21的两端，第一夹部22和第二夹部23均面向运动件45。其中，弹性件30的一端通过第一转轴51转动连接于第一夹部22和第二夹部23之间。如此，第一夹部22和第二夹部23能够对弹性件30进行限制，避免弹性件30从推动件20上脱离。其中，侧推部21、第一夹部22和第二夹部23的形状可根据实际需要设定，例如均大致为板状，如此，侧推部21、第一夹部22和第二夹部23所组成的推动件20大致为凹型，推动件20易于生产制作，有利于降低夹具100的制作成本。

请参阅图5，在一些实施例中，弹性件30呈弧状，弹性件30具有第一端31和与第一端31相背的第二端32，第一端31通过第一转轴51与推动件20转动连接，第二端32通过第二转轴52与运动机构40的运动件45转动连接，弹性件30的厚度分别自第一端31和第二端32向弹性件30的中部减小。如此，为了使弹性件30能够分别与推动件20和运动机构40实现转动连接，并使弹性件30能够较容易地发生形变，弹性件30的第一端31的厚度和第二端32的厚度大于弹性件30的中部的厚度，弹性件30的第一端31和第二端32分别能够与推动件20和运动机构40的运动件45实现转动连接；弹性件30的第一端31的厚度和第二端32的厚度大于弹性件30的中部的厚度，使得弹性件30受力时较容易地向中部弯曲，从而使弹性件30发生形变而产生弹性张力。其中，“减小”可以理解为逐渐减小、阶梯减小或其他具有减小的含义。

在一实施方式中，弹性件30呈弧形片状。弹性件30由钢性材料制成，例如弹簧钢，如此，弹性件30具有较好的韧性。

请参阅图6，在一些实施例中，工件槽11包括连通的槽前端111和槽后端113。工件200的两端分别收容于槽前端111和槽后端113。槽前端111与推动槽12连通，其中，多个工件槽11的槽后端113相连通。图6中所示的虚线仅用于对推动槽12、槽前端111和槽后端113进行大致区分，并不是对本申请实施例的限定。

请参阅图7，在其他的实施例中，工件槽11可以包括依次连通的槽前端111、槽中部112和槽后端113。工件200的两端分别收容于槽前端111和槽后端113，槽前端111间隔设置并与推动槽12连通，槽后端113间隔设置，其中，多个工件槽11的槽中部112相连通。通过设置槽后端113，夹具100能够容置较大尺寸的工件200。图7中所示的虚线仅用于对推动槽12、槽前端111、槽中部112和槽后端113进行大致区分，并不是对本申请实施例的限定。

请继续参阅图1，一些实施例提供的夹具100的装夹过程大致为：首先，作业人员将工件200安装到工件槽11；然后，作业人员拉动手柄461顺时针转动，通过拉动组件46拉动运动件45大致向远离拉动组件46的方向运动，进而通过弹性件30的形变和弹性张力带动推动件20向远离运动件45的方向运动，从而使得推动件20将工件200侧推紧于工件槽11内。如此，夹具100实现同时装夹多个工件200的功能。在需要拆下工件200时，作业人员拉动手柄461逆时针转动，通过拉动组件46拉动运动件45大致向靠近拉动组件46的方向运动，进而通过弹性件30的形变和弹性张力带动推动件20向靠近运动件45的方向运动，从而使得推动件20将工件200远离工件槽11方向运动，以便工作人员取出工件200。

本申请实施例提供的夹具100，夹具100在同时装夹多个工件200时，通过底座10、多个推动件20、多个弹性件30及运动机构40之间的配合，运动机构40的运动件45带动多个弹性件30沿第一方向运动，多个弹性件30通过弹性张力联动对应的推动件20沿第二方向运动进而将工件200侧推紧于工件槽11内，当工件200在尺寸上存在误差时，对应的弹性件30可补偿对应工件200的尺寸误差，从而适应地联动对应的推动件20将工件200侧推紧于工件槽11内，不会影响到其他弹性件30与其他推动件20侧推工件200的动作，使得夹具100能够同时装夹多件在尺寸上存在误差的工件200，实现了同时装夹多件工件200的功能，有利于提升加工的效率；作业人员无需频繁装夹工件200，降低了作业人员的劳动强度，有利于降低生产成本。

本申请实施例同时提供了一种加工设备(图未示)，包括如上所述的夹具100。加工设备还可以包括用于加工工件200的加工工具(图未示)，例如打磨工具或刀具。

一些实施例提供的加工设备的加工过程大致为：首先，作业人员将工件200安装到工件槽11；然后，作业人员拉动夹具100上的手柄461顺时针转动，通过拉动组件46拉动运动件45大致向远离拉动组件46的方向运动，进而通过弹性件30的形变和弹性张力带动推动件20向远离运动件45的方向运动，从而使得推动件20将工件200侧推紧于工件槽11内。如此，夹具100实现同时装夹多个工件200的功能。然后，启动加工设备，加工工具对工件200的表面进行加工，加工完成后，接着，作业人员拉动手柄461逆时针转动，通过拉动组件46拉动运动件45大致向靠近拉动组件46的方向运动，进而通过弹性件30的形变和弹性张力带动推动件20向靠近运动件45的方向运动，从而使得推动件20将工件200往远离工件槽11方向运动，以便工作人员翻转工件200，以对工件200另一个表面进行加工。如此，加工设备实现同时装夹多个工件200和加工工件200不同表面的功能。

本申请实施例提供的包含夹具100的加工设备，加工设备的夹具100在同时装夹多个工件200时，通过底座10、多个推动件20、多个弹性件30及运动机构40之间的配合，运动机构40的运动件45带动多个弹性件30沿第一方向运动，多个弹性件30通过弹性张力联动对应的推动件20沿第二方向运动进而将工件200侧推紧于工件槽11内，当工件200在尺寸上存在误差时，对应的弹性件30可补偿对应工件200的尺寸误差，从而适应地联动对应的推动件20将工件200侧推紧于工件槽11内，不会影响到其他弹性件30与其他推动件20侧推工件200的动作，使得夹具100能够同时装夹多件在尺寸上存在误差的工件200，实现了同时装夹多件工件200的功能，有利于提升加工设备加工工件200的效率；作业人员无需频繁装夹工件200，降低了作业人员的劳动强度，有利于降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

底座，开设有多个间隔设置的工件槽和多个间隔设置的推动槽，所述工件槽用于容置工件，多个所述工件槽与多个所述推动槽一一对应且相连通；

多个推动件，与多个所述推动槽一一对应且滑动设置于对应的所述推动槽内；

多个弹性件，与多个所述推动件一一对应且多个所述弹性件的一端与对应的所述推动件转动连接；及

运动机构，设置于所述底座上，多个所述弹性件的另一端均转动连接于所述运动机构，所述运动机构用于带动多个所述弹性件沿第一方向运动，以联动对应的所述推动件沿第二方向运动进而将所述工件侧推紧于所述工件槽内，其中，所述第一方向与所述第二方向相交。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述运动机构包括：

一对第一导向件，间隔设置于所述底座并形成第一间隙；

一对第二导向件，间隔设置于所述底座并形成第二间隙；

运动件，沿所述第一方向滑动设置于所述底座且穿过所述第一间隙和所述第二间隙，多个所述弹性件的另一端均转动连接于所述运动件；及

拉动组件，转动设置于所述底座且与所述运动件的一端转动连接，用于拉动所述运动件沿所述第一方向运动。

3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述拉动组件包括：

手柄；

连接座，转动设置于所述底座且与所述手柄连接；及

连接件，一端与所述连接座转动连接，另一端与所述运动件转动连接。

4.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述运动机构还包括：

支撑件，设置于所述底座且位于所述第一导向件和所述第二导向件之间；及

限位件，与所述支撑件连接，并与所述底座之间形成限位间隙，其中，所述运动件穿过所述限位间隙。

5.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述推动件包括：

侧推部，用于将所述工件侧推紧于所述工件槽；

第一夹部，连接于所述侧推部；

第二夹部，与所述第一夹部间隔设于所述侧推部的两端；其中，

所述弹性件的一端转动连接于所述第一夹部和所述第二夹部之间。

6.如权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述运动件包括：

运动部；

第三夹部，连接于所述运动部；及

第四夹部，与所述第三夹部间隔设于所述运动部的两端；其中，

所述弹性件的一端转动连接于所述推动件，另一端转动连接于所述第三夹部的端部和所述第四夹部的端部之间；所述连接件的一端连接于所述连接座，另一端转动连接于所述第三夹部的端部和所述第四夹部的端部之间。

7.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述工件槽包括依次连通的槽前端、槽中部和槽后端，所述工件的两端分别收容于所述槽前端和所述槽后端，所述槽前端与所述推动槽连通，其中，多个所述工件槽的所述槽中部相连通。

8.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述弹性件具有第一端和第二端，所述第一端与所述推动件转动连接，所述第二端与所述运动机构转动连接，所述弹性件的厚度分别自所述第一端和所述第二端向所述弹性件的中部减小。

9.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述弹性件呈弧形片状，所述弹性件为钢性材料制成。

10.一种加工设备，其特征在于，包括加工工具和如权利要求1-9中任一项所述的夹具，所述加工工具用于对所述工件进行加工。

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