CN220781903U - 打包钢带折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打包钢带折弯工装，包括工作台、定位销、定位组件和折弯组件；定位销一端插设于所述工作台，另一端凸出于所述工作台的台面，所述定位销的轴线垂直于所述工作台的台面；定位组件设于所述工作台上，并在第一路径位于所述定位销的一侧；折弯组件包括连接座和连接于所述连接座的驱动手柄，所述连接座包括垂直设置的连接板和限位板，所述连接板上开设有与所述定位销相适配的连接孔，所述定位销插设于所述连接孔内，所述限位板与所述连接孔之间形成用于容纳钢带的容纳空间，所述驱动手柄连接于所述限位板。本实用新型提供的打包钢带折弯工装，旨在解决现有技术中对打包钢带进行折弯时，效率低下或成本高昂的问题。

Description

打包钢带折弯工装

技术领域

本实用新型属于钢带折弯技术领域，更具体地说，是涉及一种打包钢带折弯工装。

背景技术

包装用钢带主要是指用于工业包装的钢带，它是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料，主要作用是保证捆扎好的物品在搬运、运输储存过程中的安全。打包用的钢带通常先裁切为长度一定的钢条，然后再对钢条折弯，使钢带形成“S”状的结构，再采用锁口将多个钢带连接固定。

现有技术中已有大量的自动化一体打包设备，可以一体化实现钢带裁切、折弯等工序。但由于上述设备价格昂贵，对于打包需要较小的企业来说，购买上述设备无疑增加了生产成本，导致得不偿失。因此，对于中小型企业或打包需求量较少的企业而言，还是采用原始的方式，即先对钢带裁切，然后再人工将裁切好的钢带进行折弯作业。在折弯工序中，一般采用老虎钳对钢带的一端夹持，然后使用夹钳等工具夹持钢带的另一端进行弯折。当然，若企业有折弯机，也有使用折弯机对钢带折弯的。但是采用老虎钳对钢带折弯，每次折弯都需要调节老虎钳对钢带夹持，完成折弯还得松开老虎钳，导致折弯效率低下。而采用折弯机进行折弯，不仅需要调节折弯机的参数，而且由于折弯机卡槽的限制，每次只能对一根或少数几根钢带折弯，折弯效率依然不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打包钢带折弯工装，旨在解决现有技术中对打包钢带进行折弯时，效率低下或成本高昂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种打包钢带折弯工装，包括：

工作台；

定位销，一端插设于所述工作台，另一端凸出于所述工作台的台面，所述定位销的轴线垂直于所述工作台的台面；

定位组件，设于所述工作台上，并在第一路径位于所述定位销的一侧；以及

折弯组件，包括连接座和连接于所述连接座的驱动手柄，所述连接座包括垂直设置的连接板和限位板，所述连接板上开设有与所述定位销相适配的连接孔，所述定位销插设于所述连接孔内，所述限位板与所述连接孔之间形成用于容纳钢带的容纳空间，所述驱动手柄连接于所述限位板。

在一种可能的实现方式中，所述限位板沿第二路径滑动设于所述连接板，所述第二路径垂直于所述限位板的板面，所述折弯组件还包括设于所述连接板上的抵接机构，所述抵接机构包括：

抵接块，设于所述连接板上，并位于所述限位板背离所述连接孔的一侧；

抵接件，沿所述第二路径滑动插设于所述抵接块，所述抵接件的一端与所述限位板连接；以及

第一弹性件，套设于所述抵接件外，所述第一弹性件被配置有使所述限位板与钢带抵接的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述定位组件包括：

固定板，设于所述工作台，所述固定板的顶面与所述连接板的顶面位于同一平面；以及

定位件，设于所述固定板上，包括垂直设置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板沿所述第一路径位于所述定位销的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述第二定位板沿第三路径滑动连接于所述固定板，所述第三路径垂直于所述第一路径，所述定位组件还包括设于所述固定板上的固定机构，所述固定机构包括：

安装板，设于所述固定板上，所述安装板平行于所述第二定位板；

插接杆，滑动插设于所述安装板，所述插接杆的轴线平行于所述第三路径；以及

第二弹性件，套设于所述插接杆外，所述弹性件被配置有使所述第二定位板与钢带抵接的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述插接杆包括插入部和连接于所述插入部远离所述第二定位板一侧的限位部，所述插入部与所述第二定位板连接。

在一种可能的实现方式中，所述定位组件还包括设于所述工作台上的调节机构，所述调节机构与所述固定板连接，用于控制所述固定板沿所述第一路径移动，以调节所述固定板与所述定位销之间的间距。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括：

滑轨，滑轨沿所述第一路径设于所述工作台，所述固定板滑动连接于所述滑轨；以及

伸缩器，设于所述工作台，所述伸缩器的伸缩端连接于所述固定板，用于驱动所述固定板沿所述第一路径移动。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括：

两个轴承件，沿所述第一路径间隔设于所述工作台；

螺杆，两端分别转动连接于两个所述轴承件，且所述固定板与所述螺杆螺纹连接；

两个支撑件，沿所述第一路径间隔设于所述工作台；以及

导向杆，两端分别与两个所述支撑件连接，且所述导向杆插设于所述固定板的底部。

在一种可能的实现方式中，所述工作台上沿所述第一路径设有刻度尺，所述刻度尺沿第二路径位于所述固定板的一侧，所述第二路径垂直于所述第一路径。

在一种可能的实现方式中，所述打包钢带折弯工装还包括设于所述工作台上的限位块，在所述第一路径上，所述限位块和所述固定板相对设于所述定位销的两侧，所述限位板与所述限位块抵接时，所述限位板的限位面与所述第二定位板的定位面位于同一平面。

本实用新型提供的打包钢带折弯工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型打包钢带折弯工装在使用时可以将多根裁切好的钢带放入容纳空间内，钢带的一端与定位组件抵接，以对钢带定位。手持驱动手柄使连接板绕定位销转动，从而使限位板和钢带绕定位销转动，实现对钢带的折弯。本实用新型在使用时可以实现一次对多根钢带的折弯，提高了折弯效率，而且操作方便，无需额外使用夹持组件，简化了折弯步骤。另外，采用驱动手柄控制连接板转动，利用杠杆原理，减少了折弯过程中耗费的劳动量，无需使用外部驱动装置，使折弯场所不受限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的打包钢带折弯工装的俯视图；

图2为本实用新型实施例二提供的打包钢带折弯工装的初始状态图；

图3为本实用新型实施例二提供的打包钢带折弯工装的折弯状态图；

图4为本实用新型实施例三采用的折弯组件的俯视图；

图5为本实用新型实施例四提供的打包钢带折弯工装的俯视图。

图中：

1、工作台；

2、折弯组件；201、连接板；2011、连接孔；203、驱动手柄；203、限位板；204、抵接机构；2041、第一弹性块；2042、抵接块；2043、抵接件；

3、定位组件；301、第一定位板；302、第二定位板；303、第三定位板；304、固定机构；3041、插接件；3042、安装板；3043、第二弹性件；305、固定板；306、调节机构；3061、螺杆；3062、轴承件；3063、导向杆；3064、支撑件；

4、定位销；

5、钢带；

6、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。除非另有说明，其余方位词，例如“垂直”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的打包钢带折弯工装进行说明。打包钢带折弯工装，包括工作台1、定位销4、定位组件3和折弯组件2；定位销4一端插设于工作台1，另一端凸出于工作台1的台面，定位销4的轴线垂直于工作台1的台面；定位组件3设于工作台1上，并在第一路径位于定位销4的一侧；折弯组件2包括连接座和连接于连接座的驱动手柄203，连接座包括垂直设置的连接板201和限位板203，连接板201上开设有与定位销4相适配的连接孔2011，定位销4插设于连接孔2011内，限位板203与连接孔2011之间形成用于容纳钢带5的容纳空间，驱动手柄203连接于限位板203。

本实用新型提供的打包钢带折弯工装，与现有技术相比，本实用新型打包钢带折弯工装在使用时可以将多根裁切好的钢带5放入容纳空间内，钢带5的一端与定位组件3抵接，以对钢带5定位。手持驱动手柄203使连接板201绕定位销4转动，从而使限位板203和钢带5绕定位销4转动，实现对钢带5的折弯。本实用新型在使用时可以实现一次对多根钢带5的折弯，提高了折弯效率，而且操作方便，无需额外使用夹持组件，简化了折弯步骤。另外，采用驱动手柄203控制连接板201转动，利用杠杆原理，减少了折弯过程中耗费的劳动量，无需使用外部驱动装置，使折弯场所不受限制。

具体地，在使用本装置时，可以将多根钢带5放入容纳空间内，使两侧的钢带5分别与定位销4和限位板203接触，从而避免钢带5在折弯过程中发生移动，提高折弯精度。当然，由于钢带5折弯后拥有打包，对于精度的要求并不十分严格，因而即使钢带5在折弯过程中发生轻微移动，也并不影响打包钢带5的使用。

需要说明的是，图1中的箭头表示第一路径。

在一些实施例中，请参阅图4，限位板203沿第二路径滑动设于连接板201，第二路径垂直于限位板203的板面，折弯组件2还包括设于连接板201上的抵接机构204，抵接机构204包括抵接块2042、抵接件2043和第一弹性件，抵接块2042设于连接板201上，并位于限位板203背离连接孔2011的一侧；抵接件2043沿第二路径滑动插设于抵接块2042，抵接件2043的一端与限位板203连接；第一弹性件套设于抵接件2043外，第一弹性件被配置有使限位板203与钢带5抵接的预紧力。

将钢带5放入容纳空间内后，在第一弹性件的作用下抵接件2043在抵接块2042内沿第二路径滑动，使限位板203与钢带5抵接，限位板203和定位销4配合对钢带5实现夹持作用，降低钢带5在折弯过程中发生移动的几率，确保折弯精度。本实施例中限位板203在第一弹性件的作用下自动与钢带5抵接，无需手动调节限位板203的位置，使用方便，折弯效率高。

可选的，第一弹性件为弹簧。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，定位组件3包括固定板305和定位件，固定板305设于工作台1，固定板305的顶面与连接板201的顶面位于同一平面；定位件设于固定板305上，包括垂直设置的第一定位板301和第二定位板302，第一定位板301沿第一路径位于定位销4的一侧。

钢带5的端部与第一定位板301抵接，一侧与第二定位板302接触，在钢带5弯折的过程中，第二定位板302对钢带5提供抵接力，避免钢带5整体随限位板203转动而无法折弯，确保折弯的顺利进行。

具体地，第二定位板302和限位板203与钢带5的同一侧接触。

在一些实施例中，请参阅图2至图3，第二定位板302沿第三路径滑动连接于固定板305，第三路径垂直于第一路径，定位组件3还包括设于固定板305上的固定机构304，固定机构304包括安装板3042、插接杆和第二弹性件3043，安装板3042设于固定板305上，安装板3042平行于第二定位板302；插接杆滑动插设于安装板3042，插接杆的轴线平行于第三路径；第二弹性件3043套设于插接杆外，弹性件被配置有使第二定位板302与钢带5抵接的预紧力。

钢带5放置于容纳空间后，在第二弹性件3043的作用下，插接杆沿第三路径滑动，使第二定位板302与钢带5抵接，使钢带5的两侧分别与第二定位板302和定位销4接触，实现在第三路径上对钢带5的限位，随着安装板3042的转动，钢带5绕定位销4转动实现折弯。本实施例中的方案保证了钢带5在折弯过程中的位置稳定，保证了折弯精度，避免钢带5折弯过程中发生移动。

可选的，第二弹性件3043为弹簧。

可选的，定位组件3还包括在第一路径上与第一定位板301相对设于定位销4两侧的第三定位板303，第三定位板303平行于第一定位板301。可以在对钢带5的一端完成折弯后，使完成折弯的一侧与第三定位板303抵接，然后对钢带5的另一端折弯。

在一些实施例中，请参阅图2至图3，插接杆包括插入部和连接于插入部远离第二定位板302一侧的限位部，插入部与第二定位板302连接。

限位部可以避免插入部滑出安装板3042，提高了插接部与安装板3042之间的连接稳定性。

在一些实施例中，请参阅图5，定位组件3还包括设于工作台1上的调节机构306，调节机构306与固定板305连接，用于控制固定板305沿第一路径移动，以调节固定板305与定位销4之间的间距。

在对不同产品打包时，钢带5的尺寸不同，需要对钢带5折弯的位置也不同，因而可以通过调节机构306对固定板305在第一路径上进行调节，可以对钢带5不同的位置进行折弯，扩大了本装置的适用范围。

在一些实施例中，图中未示出，调节机构306包括滑轨和伸缩器，滑轨沿第一路径设于工作台1，固定板305滑动连接于滑轨；伸缩器设于工作台1，伸缩器的伸缩端连接于固定板305，用于驱动固定板305沿第一路径移动。

通过伸缩器的伸缩实现固定板305在滑轨上滑动，并可以使固定板305定位与指定位置。本实施例中的方案可以方便的对固定板305进行调节，调节效率高，且结构简单。

具体地，伸缩器为气缸。

在一些实施例中，请参阅图5，调节机构306包括螺杆3061、导向杆3063、两个轴承件3062和两个支撑件3064，两个轴承件3062沿第一路径间隔设于工作台1；螺杆3061两端分别转动连接于两个轴承件3062，且固定板305与螺杆3061螺纹连接；两个支撑件3064沿第一路径间隔设于工作台1；导向杆3063两端分别与两个支撑件3064连接，且导向杆3063插设于固定板305的底部。

转动螺杆3061，在导向杆3063的限位作用下，固定板305随螺杆3061的转动沿螺杆3061的轴向(第一路径)移动，从而调节固定板305与定位销4之间的距离。同理，反向转动螺杆3061可以实现固定板305的反向移动。本实施例中的方案可以精确调节固定板305的位置，而且无需使用外部驱动器，操作简单方便。

在一些实施例中，图中未示出，工作台1上沿第一路径设有刻度尺，刻度尺沿第二路径位于固定板305的一侧，第二路径垂直于第一路径。

通过刻度尺可以精确判断出固定板305的位置，从而提高固定板305的调节效率。

在一些实施例中，请参阅图2至图3，打包钢带折弯工装还包括设于工作台1上的限位块6，在第一路径上，限位块6和固定板305相对设于定位销4的两侧，限位板203与限位块6抵接时，限位板203的限位面与第二定位板302的定位面位于同一平面。

在折弯前，转动连接板201制限位板203与限位块6抵接，从而使限位板203的限位面与第二定位板302的定位面位于同一平面，使钢带5分别与限位板203和第二定位板302接触，进而实现折弯。本实施例中的方案可以快速水箱对限位板203的复位，保证折弯效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.打包钢带折弯工装，其特征在于，包括：

工作台；

定位销，一端插设于所述工作台，另一端凸出于所述工作台的台面，所述定位销的轴线垂直于所述工作台的台面；

定位组件，设于所述工作台上，并在第一路径位于所述定位销的一侧；以及

折弯组件，包括连接座和连接于所述连接座的驱动手柄，所述连接座包括垂直设置的连接板和限位板，所述连接板上开设有与所述定位销相适配的连接孔，所述定位销插设于所述连接孔内，所述限位板与所述连接孔之间形成用于容纳钢带的容纳空间，所述驱动手柄连接于所述限位板；

所述定位组件包括：

固定板，设于所述工作台，所述固定板的顶面与所述连接板的顶面位于同一平面；以及

定位件，设于所述固定板上，包括垂直设置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板沿所述第一路径位于所述定位销的一侧；

所述第二定位板沿第三路径滑动连接于所述固定板，所述第三路径垂直于所述第一路径，所述定位组件还包括设于所述固定板上的固定机构，所述固定机构包括：

安装板，设于所述固定板上，所述安装板平行于所述第二定位板；

插接杆，滑动插设于所述安装板，所述插接杆的轴线平行于所述第三路径；以及

第二弹性件，套设于所述插接杆外，所述弹性件被配置有使所述第二定位板与钢带抵接的预紧力。

2.如权利要求1所述的打包钢带折弯工装，其特征在于，所述限位板沿第二路径滑动设于所述连接板，所述第二路径垂直于所述限位板的板面，所述折弯组件还包括设于所述连接板上的抵接机构，所述抵接机构包括：

抵接块，设于所述连接板上，并位于所述限位板背离所述连接孔的一侧；

抵接件，沿所述第二路径滑动插设于所述抵接块，所述抵接件的一端与所述限位板连接；以及

第一弹性件，套设于所述抵接件外，所述第一弹性件被配置有使所述限位板与钢带抵接的预紧力。

3.如权利要求1所述的打包钢带折弯工装，其特征在于，所述插接杆包括插入部和连接于所述插入部远离所述第二定位板一侧的限位部，所述插入部与所述第二定位板连接。

4.如权利要求1所述的打包钢带折弯工装，其特征在于，所述定位组件还包括设于所述工作台上的调节机构，所述调节机构与所述固定板连接，用于控制所述固定板沿所述第一路径移动，以调节所述固定板与所述定位销之间的间距。

5.如权利要求4所述的打包钢带折弯工装，其特征在于，所述调节机构包括：

滑轨，滑轨沿所述第一路径设于所述工作台，所述固定板滑动连接于所述滑轨；以及

伸缩器，设于所述工作台，所述伸缩器的伸缩端连接于所述固定板，用于驱动所述固定板沿所述第一路径移动。

6.如权利要求4所述的打包钢带折弯工装，其特征在于，所述调节机构包括：

两个轴承件，沿所述第一路径间隔设于所述工作台；

螺杆，两端分别转动连接于两个所述轴承件，且所述固定板与所述螺杆螺纹连接；

两个支撑件，沿所述第一路径间隔设于所述工作台；以及

导向杆，两端分别与两个所述支撑件连接，且所述导向杆插设于所述固定板的底部。

7.如权利要求3所述的打包钢带折弯工装，其特征在于，所述工作台上沿所述第一路径设有刻度尺，所述刻度尺沿第二路径位于所述固定板的一侧，所述第二路径垂直于所述第一路径。

8.如权利要求1所述的打包钢带折弯工装，其特征在于，所述打包钢带折弯工装还包括设于所述工作台上的限位块，在所述第一路径上，所述限位块和所述固定板相对设于所述定位销的两侧，所述限位板与所述限位块抵接时，所述限位板的限位面与所述第二定位板的定位面位于同一平面。