CN103709732B - 聚酰胺模塑复合物及其在模塑制品生产中的用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及着有黑色的聚酰胺模塑复合物,所述聚酰胺模塑复合物包含苯胺黑和将炭黑排除在外的至少一种成核剂。本发明还涉及由所述聚酰胺模塑复合物生产模塑制品的方法以及相应的模塑制品。所述聚酰胺模塑复合物用于生产具有增温要求的组件,例如汽车部件中的组件。
Description
技术领域
本发明涉及着有黑色的聚酰胺模塑复合物,所述聚酰胺模塑复合物包含苯胺黑(nigrosin)和将炭黑(carbon black)排除在外的至少一种成核剂(nucleaction agent)。本发明还涉及由所述聚酰胺模塑复合物生产模塑制品的方法以及相应的模塑制品。所述聚酰胺模塑复合物用于生产具有增温要求的组件、例如汽车部件中的组件。
背景技术
已知部分结晶的聚合物在冷却的过程中从熔融态发生部分结晶。这样的结晶通常由器壁、尘埃或助剂(如色素等)引发。如果结晶在晶核四周均匀发生,就会生成球晶。这些球晶越大,对塑性材料的机械性能就越不利,例如,由此生成的模塑制品更容易断裂。因此,增加晶核数量是可取的。同样地,由于塑性材料更快地变成固体,因此加工过程中的循环时间缩短。鉴于以上原因,向熔融态的高聚物中添加所谓的成核剂。
在聚酰胺领域使用的已知添加剂为苯胺黑。在此涉及合成黑色着色剂(colourant)混合物,所述合成黑色着色剂混合物可以由硝基苯、苯胺和苯胺盐酸盐的混合物在有铜催化剂或铁催化剂存在的情况下生成。例如,由于苯胺黑的表面改性作用,其经常用于聚酰胺的着色。
此外,就聚酰胺来说,添加炭黑作为着色剂是已知的,因为UV辐射可以被炭黑反射或吸收,还能使耐候性(weathering resistance)得以增强。
同样,其中使用苯胺黑和炭黑组合的聚酰胺模塑复合物也已为本领域所知。
EP0052944A1描述了聚酰胺组合物,所述聚酰胺组合物包含炭黑和苯胺黑。这些组合物比只包含炭黑的聚酰胺组合物具有更高的断裂伸长率(breaking elongation)和冲击强度(impact strength)。引用了具有PA66、苯胺黑、炭黑和PA6(经由炭黑母料(masterbatch))的实例。
EP0796886A2涉及黑色聚酰胺组合物,所述黑色聚酰胺组合物包含聚酰胺以及包括炭黑、苯胺黑和阿尼林黑(aniline black)在内的着色剂。这些聚酰胺组合物具有良好的外观、良好的表面光泽以及良好的机械性能。
DE69632529T2涉及基于含有黑色素的聚酰胺的光稳定聚酰胺组合物。此外,所述组合物含有苯胺黑作为结晶阻滞剂(crystallisation retardant)。
然而,这些本领域目前已知的体系具有如下缺点:它们的抗热老化性(heatageing resistance)对很多应用来说太低。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供模塑复合物,该模塑复合物相比本领域目前已知的模塑复合物在长期热应力(heat stressing)后的机械性能得以改善,并尤其适用于具有增温要求的组件。另外,本发明意在提供相比于本领域目前的模塑复合物具有更低表面粗糙度(surface roughnesses)的模塑复合物。
通过如下方式实现了这一目的:具有权利要求1所述特征的聚酰胺模塑复合物、具有权利要求13所述特征的用于生产模塑制品的方法、以及权利要求14所述的模塑制品。在权利要求15中表明了本发明的用途。进一步的从属权利要求列举出了有利的开发进展。
具体实施方式
根据本发明,提供了聚酰胺模塑复合物,所述聚酰胺模塑复合物具有如下组成:
(a)20wt%-99wt%的至少一种聚酰胺;
(b)0.05wt%-5wt%的苯胺黑;
(c)0.005wt%-2wt%的至少一种成核剂;
(d)0wt%-80wt%的至少一种添加剂或补充剂。
在此,组分(a)至组分(d)之和总共占聚酰胺模塑复合物的100wt%,排除了所述聚酰胺模塑复合物中炭黑的存在。
本发明的模塑复合物相比于本领域目前已知的模塑复合物,具有改善的抗热老化性以及较低的表面粗糙度。
优选地,所述聚酰胺(a)选自于由以下物质所组成的组:PA6;PA4.6;PA66;PA6.6/6;PA6.10;PA6.12;PA10.10;PA11;PA12;PA MXD.6(MXD=间苯二甲胺);PA MXD.10;PAMACM.12;PA PACM.12;PA6.T/6.I;PA6.T/6.6;PA6.T/6.12;PA6.T/10.12;PA4.T;PA9.T;PA10.T;PA12.T;PA10/6.T;PA6.T/6.I/6.6;PA11/10.T;PA12/10.T;PA6.10/10.T;PA6.12/10T;PA10.10/10T;PA10.12/10.T;PA12.12/10T;PA11/10.T/12;PA11/10.T/6;PA12/10.T/6;PA11/10.T/10.I;PA11/10.T/10.6;PA12/10.T/10.I;PA12/10.T/10.6;PA6.T/MPMD.T(PAMPMDT=由六亚甲基二胺和2-甲基五亚甲基二胺的混合物作为二胺组分以及对苯二甲酸作为二酸组分所制成的聚酰胺);聚酰胺,所述聚酰胺的二胺构建单元(building blocks)为PACM(PACM=4,4′-二氨基环己基甲烷)、MACM(MACM=3,3′-二甲基-4,4′-二氨基环己基甲烷)、CHDA(CHDA=环己基二胺)或TMDC(TMDC=四甲基dicykan);以及上述物质的混合物。聚酰胺(a)特别优选PA6和PA66的掺合物(blend)。
聚酰胺模塑复合物优选包含24.20wt%-98.9125wt%、特别优选31.50wt%-94.89wt%、特别优选38.00wt%-84.75wt%的聚酰胺。
进一步优选的实施方式提供了至少一种成核剂(c),所述成核剂选自于由如下物质所组成的组:高熔点聚酰胺、滑石(talc)、粘土矿物和/或它们的混合物;尤其是基于PA2.2、高岭石(kaolinite)和块滑石(steatite)的成核剂。本文中特别包含聚酰胺2.2P22和块滑石Mikrotalk IT Extra。然而,也可以使用其它已知的成核剂,但明确地将炭黑排除在外。
成核剂优选的颗粒尺寸(d0.5)为1μm-20μm、特别优选5μm-12μm。
相对于仅包含本发明的组分(a)、(b)和任选(d)的模塑复合物,本发明的成核剂使凝固速率(solidification rate)增大至少10%、优选至少30%、特别优选至少100%,所述凝固速率根据实验部分中所述进行测量。
本发明的聚酰胺模塑复合物优选含有0.08wt%-4wt%、优选0.1wt%-2wt%、特别优选0.2wt%-1.5wt%的苯胺黑(b)。
所述聚酰胺模塑复合物优选含有0.0075wt%-1.8wt%、优选0.01wt%-1.5wt%、特别优选0.05wt%-0.5wt%的至少一种成核剂(c)。
可包含选自于由如下物质所组成的组中的组分作为添加剂或补充剂(d):玻璃纤维、玻璃球、碳纤维、矿物粉、UV稳定剂、热稳定剂、润滑剂以及脱模剂(mould-releaseagent)、冲击改性剂(impact modifier)或上述物质的混合物;特别优选玻璃纤维。就本发明的意义而言,所述添加剂不起成核剂的作用。
就本发明的意义而言,所述热稳定剂为金属盐、酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂、亚磷酸盐/酯(phosphites)、亚膦酸盐/酯(phosphonites)、和/或上述物质的混合物。不应当认为以下热稳定剂的列表是限制性的。
由此,金属盐例如:碘化亚铜(I)以及其它铜卤化物;铜卤化物与碘化钾或其他第I主族元素卤化物的混合物;亚铁(II)盐,例如FeCl2、FeSO4和Fe3O4;三价铁(III)盐,例如Fe2(SO4)3、FeCl3和Fe2O3;其它过渡金属盐,例如钒、铌、钽、铬、钼、钨、锇、钴、铑、铱、钯、铂以及镍的盐;优选将铜卤化物与卤化钾组合使用,并特别优选使用碘化亚铜(I)和碘化钾的混合物,碘化钾与碘化亚铜的摩尔比为0.5-20、优选1-18、特别优选3-15。
优选的胺类抗氧化物为:仲芳胺,例如苯二胺和丙酮的加和物(adducts)(NaugardA);苯二胺与亚麻烯类化合物(linolene)的加和物;Naugard445,N,N′-二萘基-对苯二胺;N-苯基-N′-环己基-对苯二胺;由酮与N,N′-二苯基-对苯二胺的加和物制得的反应产物掺合物;和/或两种或多种上述物质的混合物;或二芳基胺-酮加和物与N,N′-二苯基-对苯二胺的掺合物;优选二芳基胺-酮加合物与N,N′-二苯基-对苯二胺的掺合物。
优选的酚类抗氧化物为空间位阻酚,例如:N,N′-六亚甲基-双-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酰胺、双-(3,3′-双-(4′-羟基-3′-叔丁基苯基)丁酸)-乙二醇酯、2,1′-硫乙基双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸酯、4,4′-亚丁基-双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、三甘醇-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)-丙酸酯;或者两种或多种上述稳定剂的混合物。
优选的亚磷酸盐/酯和亚膦酸盐/酯为:三苯基亚磷酸酯、二苯基烷基亚磷酸酯(diphenylalkylphosphite)、苯基二烷基亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、三月桂基亚磷酸酯(trilaurylphosphite)、三(十八烷基)亚磷酸酯(trioctadecylphosphite)、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯(distearylphentearythritoldiphosphate)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二异癸基季戊四醇二亚磷酸酯(diisodecylpentaerythritoldiphosphite)、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二异癸基氧基季戊四醇二亚磷酸酯(diisodecyloxypentaerythritoldiphosphite)、双(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,4,6-三-(叔丁基苯基))季戊四醇二亚磷酸酯、三硬脂基山梨醇三亚磷酸酯(tristearylsorbitoltriphosphite)、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4′-亚联苯基二亚膦酸酯、6-异辛基氧基-2,4,8,10-四叔丁基-12H-二苯并[d,g]-1,3,2-二氧磷杂八环(6,-isooctyloxy-2,4,8,10-tetra-tert-butyl-12H-dibenzo-[d,g]-1,3,2-dioxaphosphocin)、6-氟-2,4,8,10-四叔丁基-12-甲基-二苯并[d,g]-1,3,2-二氧磷杂八环、双(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)甲基亚磷酸酯以及双(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)乙基亚磷酸酯。特别优选三[2-叔丁基-4-硫代(2′-甲基-4′-羟基-5′-叔丁基)-苯基-5-甲基)]苯基-亚磷酸酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯PAR24,Clariant公司的商业产品,Basel)。
在优选的实施方式中,使用碘化亚铜(I)和碘化钾的混合物。特别优选的实施方式提供了使用碘化亚铜(I)与碘化钾的混合物和胺类抗氧化剂。
此外,进一步优选的是:以1.0wt%-70wt%、优选5wt%-65wt%、特别优选15wt%-60wt%的量包含至少一种添加剂(d)。
相对于聚酰胺模塑复合物的总量,热稳定剂的量的比例优选为0.01wt%-5wt%、特别优选0.05wt%-5wt%、并特别优选0.1-2wt%。
优选的聚酰胺模塑复合物具有如下组成:
(a1)0.4wt%-14wt%的PA6;
(a2)26wt%-97wt%的PA66或聚邻苯二甲酰胺(polyphthalamide);
(b)0.4wt%-2wt%的苯胺黑;
(c)0.1wt%-2wt%的至少一种成核剂;
(d)0.1wt%-80wt%的至少一种添加剂或补充剂。
组分(a)至组分(d)之和总共占聚酰胺模塑复合物的100wt%,并且所述模塑复合物中必须不包含炭黑。
在进一步优选的实施方式中,所述模塑复合物含有0.4wt%-16wt%、优选0.5wt%-14wt%、特别优选0.6wt%-13wt%的PA6。
如果所述聚酰胺模塑复合物为脂肪族,相对于在230℃下高温老化2,000h前根据ISO527所测定的断裂拉伸强度(tensile strength at break)值,在高温老化后优选具有至少60%、优选至少65%、特别优选至少72%的根据ISO527所测定的断裂拉伸强度。断裂伸长率(elongation at break)根据同样的方法学进行测定,相对于在230℃下高温老化2,000h前根据ISO527所测定的断裂伸长率值,在高温老化后的断裂伸长率优选为至少50%、优选至少55%、特别优选至少58%。
如果所述聚酰胺模塑复合物为部分芳香族,相对于在180℃下高温老化3,000h前根据ISO527所测定的断裂拉伸强度值,在高温老化后优选具有至少69%的根据ISO527所测定的断裂拉伸强度。断裂伸长率根据同样的方法学进行测定,相对于在180℃下高温老化3,000h前根据ISO527所测定的断裂伸长率值,在高温老化后的断裂伸长率优选为至少63%、优选至少67%、特别优选至少70%。
根据本发明,还提供了用于生产模塑制品、尤其是在引擎附近使用的汽车组件的方法,所述模塑制品由聚酰胺模塑复合物构成,本发明的上述聚酰胺模塑复合物被挤出或注塑(injection-moulded)。
还提供了用于具有温度增高至230℃要求的部件的模塑制品,尤其是在引擎附近使用的汽车组件,所述模塑制品由本发明的上述聚酰胺模塑复合物制得。
本发明的聚酰胺模塑复合物用于生产具有温度增高至230℃要求的组件、尤其是在引擎附近使用的汽车组件,例如充气冷却侧部件(charge cooling side parts)、吸入系统(suction system)、油底壳(oil sumps)、喷嘴(injection nozzles)等。
参考随后的实施例,来对本发明的模塑复合物和模塑制品进行更详细的说明,但本发明不限于本文所示出的具体实施方式。
实施例
将表1中所列的材料用于实施例和比较例。
表1
a)不具有成核作用的商购热稳定剂的混合物
b)苯胺黑比例为40wt%的母料
c)炭黑比例为15wt%的母料
d)根据ISO307进行测定(处于100mL硫酸中的1g聚酰胺),按照标准的第11部分,根据RV=t/t0计算相对粘度(RV)
e)根据ISO307进行测定(处于100mL间甲酚中的0.5g聚酰胺),按照标准的第11部分,根据RV=t/t0计算相对粘度(RV)
f)KI的供应商,与硬脂酸钙的混合由EMS进行
本发明实施例1、实施例2和实施例3以及比较例1至比较例5的模塑复合物在Wernerund&Pfleiderer公司的型号为ZSK25的双螺杆挤出机上生产。将具有表2中所示量比例的起始物质在双螺杆挤出机中进行复合,所述比例以相对于100wt%总模塑复合物的质量百分数计(wt%)。
表2
本发明实施例1、实施例2和实施例3的三种组成在成核剂的类型(P22或Mikrotalk IT Extra)以及量(0.1wt%或0.2wt%)方面发生变化。本发明的比较例1具有与实施例1相同的组成,但缺少成核剂。比较例2具有与本发明的实施例2和实施例3相同的组成,但缺少成核剂。
在表3中列出了实施例1-3以及比较例1-2的组成的机械性能。在此,在230℃下高温老化后对机械性能(MP)进行测定。
此外,关于在含苯胺黑的成核PA模塑复合物中炭黑的使用进行了研究。表4中汇集了180℃高温老化后的相应机械数据,对表面粗糙度的评价在表2中给出。
表面粗糙度的评估
表面粗糙的评估通过裸眼观测得到。以(+)表征的实施例和比较例具有低的表面粗糙度,并且在表面上未检测到不平坦的区域;而对于以(-)表征的实施例和比较例,发现有不平坦区域。
依据如下标准测定表3和表4中示出的机械数据:
拉伸弹性模量(Modulus of elasticity):
ISO527,拉伸速率为1mm/min
ISO拉伸测试棒,标准:ISO3167,类型A,170×20/10×4mm,温度23℃。
断裂拉伸强度和断裂伸长率:
ISO527,拉伸速率为5mm/min
ISO拉伸测试棒,标准:ISO3167,类型A,170×20/10×4mm,温度23℃。
高温老化:
根据IEC60216-4-1,在处于180℃或230℃下的通风的电加热单腔室热柜中,在ISO拉伸测试棒(标准:ISO3167,类型A,170×20/10×4mm)上进行高温老化。在表3所示的加热时间后,将样件从炉中移出,然后在冷却至23℃后,根据之前描述的方法进行测试。
测定凝固速率:
在TA Instruments公司的DSC Q2000(差示扫描量热计)上对凝固速率进行测定,所述凝固速率以J/(g×min)计。将氮气用作冲洗气体,铟(SmpOnset:156.6℃,ΔH:28.45J/g)和锌(SmpOnset:419.5℃,ΔH:108.37J/g)作为校准物质。称取10mg样品放入铝制坩埚中,并将后者密封。然后先将样品以20K/min加热到320℃,并在1分钟后,以5K/min等温冷却到50℃。从而在加热和冷却过程中,对50℃-320℃整个温度范围的热流(以W/g计)进行记录。接着,通过应用由TA Instruments的Universal Analysis程序在峰处得到的切线来对结晶峰宽进行测定。对应于峰宽,由以K计的温度范围和5K/min冷却速率,通过计算机对“结晶过程的时间”(以min计)进行测定。峰下面积的积分相当于“结晶焓变J/g”,通过TA Instruments的Universal Analysis程序进行测定。凝固速率(以J/(g×min)计)相当于“结晶焓变”与“结晶时间”之商。
表3
表4
比较例3 | 实施例4 | 比较例4 | |
MP(0h后) | |||
弹性模量[MPa] | 18353 | 17425 | 18697 |
断裂拉伸强度[MPa] | 268 | 268 | 269 |
断裂伸长率[%] | 2.1 | 2.1 | 2.1 |
MP(500h后) | |||
弹性模量[MPa] | 19511 | 18948 | 20053 |
断裂拉伸强度[MPa] | 231 | 243 | 228 |
断裂伸长率[%] | 1.5 | 1.7 | 1.5 |
MP(1,000h后) | |||
弹性模量[MPa] | 19770 | 18938 | 20116 |
断裂拉伸强度[MPa] | 212 | 223 | 209 |
断裂伸长率[%] | 1.4 | 1.6 | 1.3 |
MP(2,000h后) | |||
弹性模量[MPa] | 19364 | 18716 | 19738 |
断裂拉伸强度[MPa] | 202 | 199 | 186 |
相对于初始值的断裂拉伸强度[%] | 75 | 74 | 69 |
断裂伸长率[%] | 1.3 | 1.4 | 1.2 |
相对于初始值的断裂伸长率[%] | 62 | 67 | 57 |
MP(3,000h后) | |||
弹性模量[MPa] | 18657 | 18270 | 19632 |
断裂拉伸强度[MPa] | 183 | 184 | 161 |
相对于初始值的断裂拉伸强度[%] | 68 | 69 | 60 |
断裂伸长率[%] | 1.3 | 1.5 | 1.1 |
相对于初始值的断裂伸长率[%] | 62 | 71 | 52 |
由发明人进行的研究表明,除苯胺黑外还含有至少一种成核剂的聚酰胺模塑复合物具有改善的抗热老化性。此外,研究表明与苯胺黑组合的炭黑并不能够实现本发明的目标,即,不能得到具有改善的抗热老化性和低表面粗糙度的聚酰胺模塑复合物。炭黑的使用使表面粗糙度增加,而对于炭黑和苯胺黑的组合,获得了比单独使用炭黑或苯胺黑时甚至还要低的长期抗热性。
Claims (35)
1.聚酰胺模塑复合物,所述聚酰胺模塑复合物具有如下组成:
(a)20wt%-99wt%的至少一种聚酰胺,所述聚酰胺选自于由如下物质所组成的组:PA6;PA 4.6;PA 66;PA 6.6/6;PA 6.10;PA 6.12;PA 10.10;PA 11;PA 12;PA MXD.6;PAMXD.10;PA MACM.12;PA PACM.12;PA 6.T/6.I;PA 6.T/6.6;PA 6.T/6.12;PA 6.T/10.12;PA 4.T;PA 9.T;PA 10.T;PA 12.T;PA 10/6.T;PA 6.T/6.I/6.6;PA 11/10.T;PA 12/10.T;PA 6.10/10.T;PA 6.12/10T;PA 10.10/10T;PA 10.12/10.T;PA 12.12/10T;PA 11/10.T/12;PA 11/10.T/6;PA 12/10.T/6;PA 11/10.T/10.I;PA 11/10.T/10.6;PA 12/10.T/10.I;PA 12/10.T/10.6;PA 6.T/MPMD.T;二胺组分为PACM、MACM、CHDA或TMDC的聚酰胺;和/或上述物质的混合物或掺合物;
(b)0.05wt%-5wt%的苯胺黑;
(c)0.005wt%-0.5wt%的至少一种成核剂,所述成核剂选自于由如下物质所组成的组:基于PA 2.2、高岭石和块滑石的成核剂;
(d)0wt%-79.945wt%的至少一种添加剂或补充剂;
其中,组分(a)至组分(d)之和总共占所述聚酰胺模塑复合物的100wt%,并且炭黑不为所述聚酰胺模塑复合物的组分。
2.如权利要求1所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺(a)为PA 6与PA 66的掺合物、或PA 6与聚邻苯二甲酰胺的掺合物。
3.如权利要求1所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺(a)包含0.4wt%-16wt%的PA6。
4.如权利要求1所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺(a)包含0.5wt%-14wt%的PA6。
5.如权利要求1所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺(a)包含0.6wt%-13wt%的PA6。
6.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述苯胺黑(b)以0.08wt%-4wt%的量被包含。
7.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述苯胺黑(b)以0.1wt%-2wt%的量被包含。
8.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述苯胺黑(b)以0.2wt%-1.5wt%的量被包含。
9.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述至少一种成核剂(c)以0.01wt%-0.5wt%的量被包含。
10.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述至少一种成核剂(c)以0.05wt%-0.5wt%的量被包含。
11.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述至少一种添加剂或补充剂(d)选自于由如下物质所组成的组:玻璃纤维、玻璃球、碳纤维、矿物粉、UV稳定剂、热稳定剂;润滑剂和脱模剂、冲击改性剂和/或上述物质的混合物。
12.如权利要求11所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述热稳定剂选自于由如下物质所组成的组:金属盐、酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂、亚磷酸盐/酯、亚膦酸盐/酯;和/或上述物质的混合物。
13.如权利要求11所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述热稳定剂是胺类抗氧化剂和碘化亚铜(I)与碘化钾的混合物。
14.如权利要求12所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述热稳定剂是胺类抗氧化剂和碘化亚铜(I)与碘化钾的混合物。
15.如权利要求11所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述热稳定剂是碘化亚铜(I)和碘化钾的混合物。
16.如权利要求12所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述热稳定剂是碘化亚铜(I)和碘化钾的混合物。
17.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述至少一种添加剂(d)以1.0wt%-79.945wt%的量被包含。
18.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述至少一种添加剂(d)以5wt%-70wt%的量被包含。
19.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述至少一种添加剂(d)以15wt%-65wt%的量被包含。
20.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,所述聚酰胺模塑复合物具有如下组成:
(a1)0.4wt%-14wt%的PA 6;
(a2)26wt%-97wt%的PA 66或聚邻苯二甲酰胺;
(b)0.4wt%-2wt%的苯胺黑;
(c)0.1wt%-0.5wt%的至少一种成核剂,所述成核剂选自于由如下物质所组成的组:基于PA 2.2、高岭石和块滑石的成核剂;
(d)0.1wt%-73.1wt%的至少一种添加剂或补充剂;
其中,组分(a)至组分(d)之和总共占所述聚酰胺模塑复合物的100wt%,并且炭黑不为所述聚酰胺模塑复合物的组分。
21.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺为脂肪族聚酰胺;
相对于在230℃下高温老化2,000h前根据ISO 527所测定的断裂拉伸强度值,所述聚酰胺所述高温老化后具有至少60%的根据ISO 527所测定的断裂拉伸强度;和/或相对于在230℃下高温老化2,000h前根据ISO 527所测定的断裂伸长率值,所述聚酰胺在所述高温老化后具有至少50%的断裂伸长率。
22.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺为脂肪族聚酰胺;
相对于在230℃下高温老化2,000h前根据ISO 527所测定的断裂拉伸强度值,所述聚酰胺所述高温老化后具有至少65%的根据ISO 527所测定的断裂拉伸强度。
23.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺为脂肪族聚酰胺;
相对于在230℃下高温老化2,000h前根据ISO 527所测定的断裂拉伸强度值,所述聚酰胺所述高温老化后具有至少72%的根据ISO 527所测定的断裂拉伸强度。
24.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺为脂肪族聚酰胺;
相对于在230℃下高温老化2,000h前根据ISO 527所测定的断裂伸长率值,所述聚酰胺在所述高温老化后具有至少55%的断裂伸长率。
25.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺为脂肪族聚酰胺;
相对于在230℃下高温老化2,000h前根据ISO 527所测定的断裂伸长率值,所述聚酰胺在所述高温老化后具有至少58%的断裂伸长率。
26.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺为部分芳香族聚酰胺;
相对于在180℃下高温老化3,000h前根据ISO 527所测定的断裂拉伸强度值,所述聚酰胺在所述高温老化后具有至少69%的根据ISO 527所测定的断裂拉伸强度;和/或相对于在180℃下高温老化3,000h前根据ISO 527所测定的断裂伸长率值,所述聚酰胺在所述高温老化后具有至少63%的断裂伸长率。
27.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺为部分芳香族聚酰胺;
相对于在180℃下高温老化3,000h前根据ISO 527所测定的断裂伸长率值,所述聚酰胺在所述高温老化后具有至少67%的断裂伸长率。
28.如权利要求1或2所述的聚酰胺模塑复合物,其特征在于,所述聚酰胺为部分芳香族聚酰胺;
相对于在180℃下高温老化3,000h前根据ISO 527所测定的断裂伸长率值,所述聚酰胺在所述高温老化后具有至少70%的断裂伸长率。
29.用于生产由聚酰胺模塑复合物制成的模塑制品的方法,其特征在于,将权利要求1-28中任一项所述的聚酰胺模塑复合物进行挤出或注塑。
30.如权利要求29所述的方法,其特征在于,所述模塑制品是在引擎附近使用的汽车组件。
31.模塑制品,所述模塑制品用于具有温度增高至230℃要求的部件,所述模塑制品由权利要求1-28中任一项所述的聚酰胺模塑复合物制成。
32.如权利要求31所述的模塑制品,其特征在于,所述部件是在引擎附近使用的汽车组件。
33.权利要求1-28中任一项所述的聚酰胺模塑复合物或权利要求31或32所述的模塑制品在具有温度增高至230℃要求的组件中的用途。
34.如权利要求33所述的用途,其特征在于,所述具有温度增高至230℃要求的组件为在引擎附近使用的汽车组件。
35.如权利要求33或34所述的用途,其特征在于,所述具有温度增高至230℃要求的组件选自充气冷却侧部件、吸入系统、油底壳、喷嘴。
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