CN102971665B - 制造和修复调整大小的平板显示器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明可对包括液晶显示器（LCD）的电子平板显示器（FPD）调整大小，以达到定制尺寸要求，以应用于航空航天和其他领域。在调整大小过程中，由于调整大小的切割边缘处的电短路可导致在图像中可能产生像素行缺陷。本发明对用于修复这种短路的方法进行了说明，所述方法包括使用机械、电、化学、热力和/或其他方法，及其任何组合，用于断开短路。即使最初没有表现出来图像缺陷，所述方法也可应用于密封的切割边缘以使密封件坚固。可对修复的短路进行应力测试，以确保在显示器的寿命期间不会再产生缺陷，并可对修复区域进行重新密封。

Description

制造和修复调整大小的平板显示器的方法

相关申请数据

本申请是2010年5月17日递交的系列号为12/781,624的共同未决美国申请的部分继续申请，所述共同未决美国申请的全部内容特别通过引用结合于此。

技术领域

本发明涉及对液晶显示器（“LCD”）和类似电子平板显示器（“FPD”）调整大小的领域。另外，本发明还涉及由于调整大小处理而可能发生的电短路的修复和/或预防。另外，本发明还涉及制造最小竖框内的调整大小的显示器的方法，（例如）以助于多个显示器的平铺，和/或使得调整大小的显示器的非活动边框最小化。

背景技术

电子显示器通常用于以视觉信息的形式描绘数据，以供用户遵照其进行操作。所述信息一般来源于计算机，用于以交互方式进行数据和文字处理、登载广告标志，作为航天指令，以驾驶飞机、控制机器等。今天，LCD是这种显示器的领先技术。LCD是具有很大工业效用的电子FPD。

为了更容易理解本文所述的方法要解决的问题的本质，下文对作为FPD的一个示例的LCD的结构和操作以及LDC的大小调整进行了简要说明。其他信息可参见第7,535,547和7,780,492号美国专利，其完整公开内容特别纳入本文以作为参考。

总体如图1所示，LCD由透明材料（一般特别为玻璃）的两个衬底20制成，液晶材料薄膜密封在这两个衬底20之间，从而提供可与外部电子装置（未示出）耦接的“单元”。隔离件（未示出）可与液晶材料一起精确地置于衬底20之间，因此形成用周边密封件25密封的均匀间隔单元。显示器的有效区域由组织为对图像元素（像素）定址的单元区域内的衬底内部的电极（未示出）限定。存在多个像素受到电激励（控制）以产生图像。每个像素都由在密封区域外部延伸到衬底20的边缘的电极30控制。所述电极30与外部电子装置（未示出）连接，所述外部电子装置又与计算机或类似电刺激源连接。在行线和列线的每个相交处形成像素，并且在相交处还可能存在其他电部件，例如，薄膜晶体管（TFT）、电容器和/或其他导线，例如，地电位线（同样未示出）。一般来说，所述电极30为以行线和列线组织成的薄膜金属导体，在衬底20的全部长度和宽度上延伸有几百个行电极和列电极，其中，一个行电极线和一个列电极线与矩阵状组织中的每个像素相关联。一般来说，在有效矩阵型LCD中，所有行电极和列电极30均位于其中一个衬底20的内表面上，并且共用接地平面35位于相对衬底的内表面上。液晶材料和隔离件位于电极30与接地平面35之间。所有行电极、列电极和接地平面电极除了特殊点处之外均互相绝缘，以助于显示器的操作。所述液晶薄膜、隔离件、衬底和封闭单元的密封剂一般都为电介质。

当对显示器调整大小时，例如通过刮擦、断裂、锯切，或以其他方式切割衬底20而对单元进行切割，以将显示器分离成具有切割的暴露边缘55的目标部分5和废弃部分（未示出）。当进行该操作时，并非所有薄膜电极30都能精确地沿切割边缘55分离。换句话说，所述导线30和接地平面35可能会受到调整大小工艺的干扰，因此可能在某种程度上导致不期望的电接触。

在最简单的示例中，某些电极30可能在切割边缘55处被扯离衬底20，并且彼此之间或与接地平面35进行物理接触，从而导致不期望的电短路。导线30与接地平面35短路的示例如图1所示，特别用30-s1（代表开始与衬底分离的线）和30-s2（代表开始弯曲的线）标记。如图2所示，可沿切割边缘55，例如，在衬底20之间施加密封剂45，并且密封剂45的这种施加和不可避免的流体运动可能会造成额外短路。短路是如何发生的具体细节并不重要，因为切割线处的任何短路都会对显示器的有效图像区域40产生不利影响。另外，所述电极可能非常靠近，使得它们可能由于所述位置处的污染或运动而在随后的时间里产生短路。

当显示器的目标部分被重新密封时，这种电短路可能会不期望地凝结并粘合在一起。这种情况下，当对显示器进行测试和/或使用显示器显示图像时，与短路的行线或列线30连接的像素不会正确地对图像信号做出响应，表现得好像与短路的电极相关联的像素已损坏。一般来说这意味着图像看起来会具有损坏的像素行，这是因为短路导线从短路点沿短路线延伸进入图像区域40。在图2中，短路导线30-s1造成的图像损坏的位置用符号表示为一行x50。发生短路时，冲击的（impacted）像素和电极一般处于直线内，尽管情况可能并非总是这样。

可能同时存在多个短路线。在短路非常弱的情况下，损坏的像素可能仅从切割边缘延伸较短距离，或者，如果短路非常弱或者不是那么完整的话损坏像素完全不会延伸，因而其效应或潜在效应不会在图像中分枝（ramified）。多种类型的短路可以多种方式或在不同时间下发生。这种情况下，调整大小的目标显示器将被视为存在缺陷，除非对调整大小的图像区域进行修复，以消除切割且重新密封的边缘55处的任何短路或延迟短路造成的损坏像素。

因此，需要一种方法以消除对显示器调整大小的处理中产生的任何短路和/或修复由切割边缘处的任何短路电线造成的调整大小的显示器的图像中的损坏像素。进一步，建议执行确保任何短路或延迟短路被永久消除且在调整大小的显示器的使用寿命期间不会再发生的步骤。

发明内容

本发明涉及用于对电子显示器，特别是液晶显示器（“LCD”）和/或其他电子平板显示器（“FPD”）（例如，有机发光二极管显示器、电泳显示器、电致发光显示器等）调整大小的方法。更具体地，本发明涉及用于修复和/或防止由于对这些显示器调整大小而可能发生的电短路的方法和/或用于制造最小竖框内的调整大小的显示器的方法，（例如）以助于平铺多个显示器和/或使得调整大小的显示器的非活动边框最小化。

如图1和图2所示，在调整大小处理的过程中当FPD（例如，LCD）的目标部分5被切割或以其他方式与废弃部分分离时，衬底20的切割、断裂和/或其他分离可能沿切割边缘55具有这样的物理效应，即，可能沿切割边缘55造成短路。例如，所述导线30可与衬底20分离。进一步，所述导线30可与接地平面35接触（用30-s1和30-s2表示）或互相接触，并造成不期望的短路。在这些情况下，用于显示器图像的电信号短路，从而抑制了给像素传输的适当信号。

本文所述的方法可助于修复在对LCD或类似的FPD调整大小的处理的过程中中可能发生的所述短路，和/或可消除潜在的未来短路，所述未来短路可能从切割电极附近发生。在一个例示性实施例中，这种修复可涉及物理地减小电极端部到所需程度，以停止和防止造成图像中的像素损坏的短路。另外，本文所述的方法可增强短路或近似短路（near short）的消除，使得在调整大小的显示器的使用寿命期间不再发生短路。

这可通过单独地、顺序地和/或基本同时地使用机械、电、化学和/或热力方式中的任何一个或多个而实现。作为修复处理的一部分，可对修复区域进行应力测试，以确保短路充分断开（opened），导线充分分离，从而在调整大小的显示器的寿命期间不会发生或再发生短路。进一步地，可对调整大小的显示器的切割线区域进行应力测试，以确保在以后的显示器寿命期间的时间里不会作为短路和图像缺陷而产生任何临界短路或临界状况。另外，作为修复处理的一部分，可能需要磨掉密封区域，以消除任何短路，并从而修复图像。这种情况下，可选地，可对任何废弃的调整大小密封件45进行补充，并且如果这样的话，随后可再次对显示器进行应力测试。

使用机械方法的一个示例为，在怀疑其上存在短路的切割边缘上的位置处以机械方式刮擦或磨削，直到在测试图像中像素损坏的迹象消失。短路有时较弱，通过简单地在短路点上刮擦就可消除，图像中的损坏像素行50消失，就说明短路消除。

但是，短路电极是否分离是未知的，并且可能很微小。轻微污染或机械刺激可能会使短路再次出现。进一步，由于是否存在近似短路是未知的，因此一般不会引起注意。机械方法可能是没有识别力的，使用这种方法实际上可能会在无意中造成更多近似短路。近似短路为，电极极接近于接触，使显示器的寿命期间的未来事件可能导致其短路，并造成像素损坏。这种情况下，可能需要将机械方法与一种或多种其他方法结合使用。

电方法的一个示例为，对可疑电极30施加过电压。一般来说，短路比导线30具有更高的电阻率。当在两条线30之间和/或线30与接地平面35之间施加约为正常电压的十倍的高直流或交流电压时，如果可能，短路可能像电路中的熔丝一样断开（open）。在示例方法中，可在显示器正显示图像时（例如）通过逐渐增加电压而对接地平面35施加电压，直到短路熔断。由于电压的量极和随后电极的燃烧，短路电极会显著分离。

化学方法的一个示例为，沿切割边缘55施加蚀刻化学物，以消除切割边缘55附近的短路和/或其他暴露的电路电极。由于导线30一般由薄膜金属制成，其可从切割衬底边缘55向它们不再互相接触的点深蚀刻，并且测试图像中的损坏像素行50消失，就说明已经深蚀刻。可在仅断开短路的点之后继续进行蚀刻，例如以增加切割边缘55附近的电路电极（例如，损坏电极）之间的间隔距离。可选地，化学蚀刻剂可与电极产生反应，将其变成电介质。因此，由于机械方法可能仅将损坏的电极相互移开，因此可采用除单独机械方法之外的其他方法将电极分离和隔离。所述化学蚀刻剂实际上例如可通过改变所有暴露电极的化学组成和/或电特性和/或将其变成电介质而破坏其导电性能。

热力方法的一个示例为，用烙铁（soldering iron，焊铁）或激光束加热短路的局部区域，以通过热力方式将电极熔融在密封剂和/或玻璃内，直到短路的迹象消除。电极的熔融可确保短路的位置处的一个区域受到破坏。与简单的机械刮擦相比，这还可确保破坏的电极更宽的分离。

根据一个例示性实施例，提供了一种用于调整电子显示器的大小的方法，所述显示器包括前板、后板、将前板和后板间隔的周边密封件，以及容纳在前板与后板之间且周边密封件的边界内的区域中的图像生成介质。总体来说，所述方法可包括：沿前板和后板中的每个形成划线，以识别显示器的目标部分和多余部分；沿切割线使显示器断开，以分离显示器的目标部分和多余部分，从而沿目标部分形成与目标部分的板之间的区域相通的暴露边缘；将目标部分的板压向彼此以通过预定的单元间隙隔开所述板；沿暴露边缘施加粘合剂。

随后，可消除目标部分的暴露边缘处的任何电短路。例如，可以以足以断开短路的方式对暴露边缘上的短路施加机械力，可对断开的短路施加额外力，例如，电力、化学力和热力中的一种或多种。可选地，随后，可进行应力测试，（例如）以测试断开的短路。另外，如果需要，可对与断开的短路相邻的区域施加防护材料，例如，额外的粘合剂等。

根据另一个实施例，提供了一种用于修复调整大小的平板显示器中的短路的方法，所述方法包括：获得调整大小的平板显示器的目标部分；识别所述调整大小的平板显示器的目标部分中的短路，以及目标部分的图像区域上的相应损坏的像素行；以及以足以断开短路的方式对短路施加机械力，其中损坏的像素行消失。还可与机械力同时地、在机械力之后、或在机械力之前对断开的短路施加额外力，例如，电力、化学力和热力。

根据另一个实施例，提供了一种用于修复调整大小的平板显示器中的短路的方法，所述方法包括：获得调整大小的平板显示器的目标部分；识别调整大小的平板显示器的目标部分中的短路，以及目标部分的图像区域上的相应损坏的像素行；以足以断开短路的方式同时对短路施加机械力和化学力，其中损坏的像素行消失。可选地，可对断开的短路进行应力测试，（例如）以查证没有出现损坏的像素行。附加地，或可替代地，可在（例如）成功地完成应力测试之后对与断开的短路相邻的区域施加防护材料。

根据另一个实施例，提供了一种用于防止在调整大小的平板显示器中出现短路的方法，所述方法包括：获得调整大小的平板显示器的目标部分；以足以增加切割边缘附近的电路电极之间的分隔距离的方式向调整大小的平板显示器的切割边缘施加化学蚀刻剂。在一个实施例中，可在施加化学蚀刻剂之前用调整大小密封件（resizing seal）对调整大小的平板显示器的切割边缘进行密封。例如，可以以足以断开现有短路的方式沿调整大小的平板显示器的切割边缘施加所述化学蚀刻剂。可选地，对调整大小的平板显示器的切割边缘施加机械力与施加化学蚀刻剂可基本同时进行。

根据另一个实施例，提供了一种用于使调整大小的平板显示器的密封件坚固的方法，所述方法包括：获得调整大小的平板显示器的目标部分，在显示器的切割边缘处施加有调整大小密封件；以足以从调整大小密封件去除暴露电极的方式用化学蚀刻剂浸渍材料擦洗所述调整大小密封件。

根据另一个实施例，提供了一种用于使调整大小的平板显示器的密封件坚固的方法，所述方法包括：获得调整大小的平板显示器的目标部分，在显示器的切割边缘施加有调整大小密封件；用足以消除暴露电极的化学蚀刻剂摩擦所述调整大小密封件。

根据另一个实施例，提供了一种用于调整电子显示器的大小的方法，所述显示器包括前板、后板、将前板和后板隔开的周边密封件，以及容纳在前板与后板之间且周边密封件的边界内的区域中的图像生成介质。总体来说，所述方法包括：切割显示器以将目标部分与多余部分分离，从而沿目标部分形成与目标部分的板之间的区域相通的暴露边缘；以及沿暴露边缘施加粘合剂，使至少一部分粘合剂沿暴露边缘延伸到所述板之间。随后，在延伸到板之间的粘合剂沿暴露边缘保持基本密封的同时，基本沿暴露边缘去除从板之间延伸的所有外部粘合剂。附加地，或可替代地，在沿暴露边缘施加粘合剂之后，在沿暴露边缘保持基本密封的同时，可沿暴露边缘去除目标部分的至少一部分板。

可选地，例如在沿暴露边缘基本去除了所有外部粘合剂和/或的一部分板之后，可消除目标部分的暴露边缘处的电短路。可使用各种处理消除这种短路，例如，以足以断开所述短路的方式对暴露边缘上的短路施加机械力；以及对断开的短路施加额外力，所述额外力选自电力、化学力和热力构成的组。

考虑以下说明，结合附图，本发明所需的其他方面和特征以及本发明的使用将得以明确。

附图说明

应理解的是，附图中所示的例示性实施例并不一定按比例绘制，重点在于示出了所示实施例的各个方面和特征。

图1为切割边缘55被重新密封之前的调整大小的LCD的目标部分5的切割边缘55的立体图，示出了与接地平面35短路的两条线30-s1、30-s2。这是有效矩阵（active matrix，有源矩阵）型LCD的电路的一个示例。为了简明起见，未示出可能会造成短路的其他电路元件，例如，晶体管、电容器等。

图1A为沿A-A线截取的图1的目标部分的断面图。

图2为图1中的LCD已被重新密封后的平面图，示出了短路的导线30-s1，并用以符号50示出了像素图像中未能对与切割边缘处的短路导线相关联的图像信号做出响应的行的故障现象。

图3A至3C为详图，示出了：a)与接地平面35短路的导线30-s1，如图2所示；b)断开之后的短路线；以及，c)重新密封后或用电介质60覆盖后的断开线。为了简明起见，穿透的密封件和/或去除的衬底材料的示例未示出。

图4为示出了用于修复调整大小的FPD的目标部分中的短路线的示例方法的流程图。

具体实施方式

本文所述的方法总体涉及对电子显示器（例如，LCD或其他FPD）进行大小调整。总体来说，这些方法可涉及：沿预期尺寸切割电子显示器，产生具有暴露边缘的目标显示器部分和多余显示器部分，并沿目标显示器部分的暴露边缘施加密封件。

在一个示例方法中，可通过以下步骤中的一个或多个对显示器进行切割：从显示器上去除多余的电子元件；切割所述显示器的一个或多个电路板；如果需要，（例如）沿预期切割线从显示器的一个或两个板上去除偏振器和/或其他薄膜的至少一部分；沿预期切割线进行清洁；以及，切割所述显示器或以其他方式将所述显示器分离成目标部分和废弃或多余部分。用于切割显示器的示例方法可包括：（例如）用抛光轮、锯、激光等沿预期线对板划线；以及使板断裂以将目标部分与多余部分分离，从而沿目标部分形成暴露边缘。可替代地，可使用其他方法切割显示器，例如，在沿预期切割线去除偏振器和/或其他薄膜之前或之后（例如）用晶片锯等部分地或完整地切透所述板。

为了密封暴露边缘，例如可将显示器固定在支架内，以施加充足压力，从而恢复板之间的原始距离和/或防止板膨胀。可通过例如芯吸（wick，通过毛细作用带走）、排出、将板压制在一起以挤出液晶（LC）材料等方式沿暴露边缘将板之间的LC去除，以在板之间产生用于密封剂的区域。可选地，（例如）如果过多材料从板之间挤出的话，可将LC材料注入板之间。可沿暴露边缘施加粘合剂或其他密封剂，（例如）使密封剂可沿暴露边缘流动至、被压迫至、或以其他方式渗透至板之间，（例如）但不会明显改变板之间的距离（称为“单元间隙”）。可（例如）使用紫外光、热等对密封剂进行固化，从而形成屏障，以防止图像生成介质从板之间的区域中溢出。附加地，或可替代地，可沿切割边缘在外部施加一条或多条或其他层的粘合剂或密封剂，（例如）用于进行环境保护和/或边缘光控制。用于对电子显示器调整大小的方法的其他信息可参见第7,535,547和7,780,492号美国专利，这两个专利纳入本文作为参考。

可选地，在对调整大小的显示器进行了切割和重新密封后，可执行其他处理，以减小“竖框”，即，沿切割和重新密封的边缘在调整大小的显示器的有效区域与板的边缘之间延伸的非活动显示区域。将竖框这样减小到（例如）不大于约0.060英寸（1.5mm）可有助于将多个显示器平铺在一起，同时使得显示器之间的有可能对呈现于平铺显示器上的整个图像产生干扰的非活动空间最小化。

例如，如果固化密封剂充分渗透到板之间而提供了基本密封，则可通过（例如）机械磨削或刮削、化学溶解等去除任何外部密封剂。另外，如果需要，可沿重新密封的边缘对板本身进行磨削或以其他方式去除部分板，以进一步减小调整大小的显示器产生的竖框，只要位于板之间的剩余密封剂能提供基本密封以防止沿重新密封边缘产生泄漏即可。

本文所述的方法可助于修复和/或防止在这种调整大小过程中沿显示器的目标部分5的切割和/或重新密封边缘的一个或多个位置处可能发生的电短路。

参照图1，示出了调整大小的LCD或其他显示器的目标部分5的切割边缘55的立体图，所述LCD或其他显示器一般包括：一对衬底或板20、有效图像区域40和完整无损位于目标部分5的非切割边缘上的原始密封件25。因此，图1示出了已作为调整大小处理的一部分被切割之后且切割边缘55被重新密封之前的显示器。显示了单元的边缘，示出了电导线30和接地平面35的位置。示出了与接地平面35短路的两条线（30-s1和30-s2，如图1A所示）。图1中的显示器没有显示图像。如果显示图像，那么由于短路线无法控制与其连接的相应像素，因此短路会在图像中产生一条线，例如，黑色、白色或彩色线。在图1和图2所示的实施例中，与切割边缘55相对的原始边缘（为了简明起见，未示出）包括外部电子元件，以控制像素，并在显示器的有效区域上显示图像。关于如何描绘图像的说明与本文所述的方法无关，且本领域的技术人员众所周知。

某些情况下，所述切割边缘55可与沿切割边缘55延伸的下边缘上的一条导线30重合，这可能进一步使得沿切割边缘55的潜在短路的特性复杂化。例如，这种情况下，潜在地，短路可能范围很大，因此应消除衬底面板的窄缝。当切割边缘55处于平行于切割边缘55延伸的导线30的顶部上时，例如，处于从切割边缘55延伸的下边缘与上边缘之间时，可能会发生该现象。这种情况下，消除窄缝之后，可从头开始重复修复过程。

如图1所示，短路线30-s2是已与目标部分5的衬底20充分分离以跨过单元间隙并与接地平面35接触的导线30的一个示例。短路线30-s1是已以充足长度与原始显示器的废弃部分分离以折回并跨过单元间隙从而与接地平面35接触的导线30的一个示例。短路线可以这些方式或其他方式出现。这些短路线（30-s1和30-s2）是可使用本文所述的方法修复的短路的最简单形式。

作为本文其他地方所述的调整大小处理的一部分，对切割边缘55进行重新密封。图2为在已用调整大小密封件45沿切割边缘55重新密封LCD之后的图1中LCD的平面图。然而不理想地仍存在短路的导线30-s1。图中示出了调整大小密封件45穿透到衬底20之间，如虚线45a表示的。因此，所述调整大小密封件45可包括在衬底20之间延伸的内部部分45a和附着至衬底20的端面的外部部分。

与短路的导线30-s1关联的损坏像素的迹象用符号显示为x50。x50代表从切割边缘55开始的图像（例如，显示在目标部分5的图像区域40中的测试图像）中缺失的像素行或像素行的一部分。原始周边密封件25沿非切割边缘示出，作为参考。在最简单的形式下，图2中在图像区域40上显示的图像可为单色的，具有不对请求的图像做出响应的线或部分线50，例如，根据显示器的默认配置，为黑色、白色或彩色线。用于生成图像的部件没有包括在图2中，但会要求与图2的底部所示的电导线30和左边缘（图2中未示出）进行电连接。现在将对用于修复这些短路的方法进行更详细的说明。

图4显示了用于修复调整大小的FPD的目标部分5中的短路线的示例方法。当FPD正显示图像时，可更易执行所述方法，因此在过程中每个步骤中，本方法都具有较高有效性。所述方法从获得调整大小的FPD的目标部分5的步骤400开始。一般来说，该步骤作为整个调整大小处理（即，将FPD分成目标部分5和废弃或多余部分（未示出））的一部分而出现，如本文其他地方所述。但是，获得目标部分5的处理的起源对修复方法来说并不重要，因此，该步骤可简单地包括提供目标部分5，所述目标部分5可也由进行调整大小操作的其他人员形成。一般来说，此时FPD的目标部分5可操作。

获得目标部分5之后，在步骤410中对短路进行识别。可通过对显示器进行电刺激以在图像区域40上显示图像而进行短路的识别。任何短路都可能造成一个或多个无响应的像素行，在图2和3A中，其用符号表示为x50。无响应像素实际上不会显示为x，而是显示为图像显示区域40中未对请求的图像正确地做出相应的像素单元。可通过观察显示图像无响应像素行50与调整大小切割边缘55的交叉点而找到短路的位置。损坏像素行50可随着电流加热接触点并熔断短路而渐强和减弱。受影响像素行50的长度部分地取决于短路的导电率。

如果在步骤410中识别了短路，所述方法进入修复短路的步骤420。此处，可通过应用以下项目而完成修复：1)机械力，以去除材料，从而以最低程度暴露短路，或断开短路；2)高电压，施加给与短路关联的导电材料，以熔断短路；3)化学蚀刻剂（例如，酸或碱），以将构成短路的材料蚀刻掉；4)热效应，以熔断短路；5)其他方法，以断开短路，例如，重新切割面板，以去除面板的具有短路的部分；或者，6)顺序地和/或基本同时地执行上述项目的任何组合。每个所述项目都可以以足以断开所述短路以使图像完整并足以确保在任何后续图像中不会再次出现短路的方式进行。

如果在步骤410中没有识别到短路（或者，在已识别到一个或多个短路之后，然后在步骤420中修复），所述方法进入步骤430，在步骤430中，可选地，对显示器进行应力测试，以进一步检测可靠性，随后，如果可行，进入步骤440，在步骤440中，对已修复短路的暴露区域（65）进行重新密封。即使图像缺陷最初没有表现出来，也可对已经用调整大小密封件45重新密封的切割边缘55进行步骤420，（例如）为了使调整大小密封件45坚固。例如，可用化学蚀刻剂浸渍材料，例如，用酸性蚀刻剂润湿的砂块以足以从调整大小密封件中消除暴露电极的方式擦洗调整大小密封件45，并对调整大小密封件45施加应力。所述砂块随后可用于以中等压力对调整大小的显示器的重新密封边缘的整个长度砂磨三次或四次。所述中等压力足以通过每次行程去除一部分密封剂。

另外，可对调整大小密封件45进行应力测试，并通过简单地用化学蚀刻剂摩擦调整大小密封件45而去除暴露电极。应去除暴露电极，因为其可能会在以后的某些时间在FPD中造成短路。这可通过使用（例如）用蚀刻剂润湿的棉签而完成。在显示器上正显示图像的同时，可通过用金属箔摩擦密封线而进一步对密封线施加应力，以查看是否有短路的迹象。如果在调整大小密封件45上遗留有暴露电极，金属箔可能会在接触过程中使其短路，从而造成像素损坏。这种情况下，可进行进一步蚀刻，以使密封剂更坚固，并且如果需要，可在受影响区域补充调整大小密封件45。在用（例如）带有酒精和水的湿巾进行清洁的同时，可进一步对密封线施加应力。

对显示器施加应力可以多种方式实现，包括，但不限于：用湿和干棉签或玻璃棒或木棍摩擦调整大小边缘55，用金属导电箔摩擦调整大小边缘，弯曲目标面板20，和/或在温度和湿度超过要求工作范围和存储封套的室中对LCD进行环境循环。（例如）如果在进入步骤420之前调整大小密封件45已施加到切割边缘55上，并在步骤420中调整大小密封件45被扰乱的话，步骤440可适用。这种情况如图3B所示。可在重新密封步骤440之后在步骤450中进行额外应力测试。可通过（例如）弯曲而对密封件施加应力，以导致发生近似短路，从而暴露弱化点，在显示器的使用寿命中，在其可能经历的正常处理、使用和/或环境变化过程中，弱化点可能会发生短路。

图4显示了对并联的所有短路一次执行的该过程，但一次可仅对单个短路执行该过程。在步骤430中的应力测试期间，如果在判定步骤435中应力测试失败（即，识别出一个或多个短路）（用“N”（否）路径表示），该处理可返回至步骤420，以修复识别的短路，作为应力测试的一部分。在步骤450中的应力测试期间，如果应力测试失败（用判定步骤455中的“N”路径表示），该过程同样可返回步骤420，以修复识别的短路，作为应力测试的一部分。一般来说，如果通过了应力测试，短路不会再出现。为了进一步确保短路不会再次出现并造成像素图像损坏的现象，或者不会出现新的短路并造成像素图像损坏，可在去除短路之后施加防护材料60，从而补充去除的任何调整大小密封件45，如图3C和图4中的步骤440所示。

如上所述，可将通过该处理暴露出来的调整大小密封件45的任何暴露区域（65）覆盖，以保护并防止短路的再次发生，并确保密封件45在目标部分5上的完整性。如果没有覆盖暴露区域（65），以后的干扰（例如，物理地摩擦修复区域，或者，被导电材料污染）可能会诱发短路。进一步，原始显示器密封件25本身还可能受到其他损害，需要复原。另外，如上所述，可在步骤440之后进行额外（或初次）应力测试。即使在处理中短路迹象没有出现过至少一次，所述应力测试也应包括完整切割边缘。

在用防护材料60对调整大小密封件45进行补充之前或之后，可通过用湿棉签和/或干棉签（例如Q-棉签）摩擦密封剂条45三次或更多次，并用金属箔摩擦三次或更多次而进行应力测试。合适的润湿剂为异丙醇。合适的金属箔为铝箔。通过施加器的润湿剂和用于施加润湿剂的摩擦运动压力，任何临界情况都会发生折曲、短路或导电。随后，会发生间歇性短路的迹象（如果有），因此需要对其进行识别。随后可通过本文所述的方法将间歇性短路消除。可重复该顺序，直到间歇性短路不再发生。临界短路可通过相同方法再次解决，并对其进行再次测试并再次施加应力，直到所有短路迹象永久消除。所述应力测试还可包括（例如）通过对面板进行热循环和/或在湿度下循环而进行环境测试。如果情况能保证不会再发生短路的较高置信度，可完成这种应力测试。进一步，所述面板可沿切割边缘55弯曲，以在密封件的内部方面诱发轻微运动。如果会发生间歇性短路，则可重复步骤420以达到短路元件的进一步分离。现在将对步骤420中的修复处理进行更详细说明。

在步骤420中，用于断开短路的机械力的一个示例为，以机械方式去除短路附近的切割边缘55处的材料（如图2所示的，由目标部分5的图像区域40中的损坏像素行50表现）。如果在施加调整大小密封件45之后通过应力测试识别出了短路，则在大多数情况下，可通过简单地用锐器刮擦调整大小密封件条45的表面而修复损坏行50。为了消除更严重的短路，可将调整大小密封件条45刮掉，在最严重情况下，需要去除衬底20，以靠近并断开短路。当消除一个短路时，可能诱发另一个短路，这由图像表现出来。如果可能，可重复机械动作，直到所有的损坏像素行都已恢复。

断开调整大小的LCD的目标部分5中的短路的机械方法的一个特定示例为，在损坏像素行50与目标部分5的切割边缘55相交的点处用高速研磨机准确地磨掉调整大小密封件条45。具有切削或研磨刀片的工具可良好地完成该功能。可将所述刀片基本保持与待修复的点处的调整大小密封件条45垂直。在工具高速运转时，可能与条45的表面轻微接触。一般来说，轻微穿透条45，便可立即消除短路。对于更难的短路，如图1（用短路30-s2表示）所示，根据在显示图像上看到的效果，可在条45中穿透更深。在较难情况下，在消除短路之前，研磨动作可穿透玻璃衬底20，并可完成修复。在最严重情况下，使用这种机械方法可能无法成功地消除短路。另外，用这种机械方法消除一个短路时，可能会出现另一个短路。

为了降低复发风险，电、化学、热力和/或其他方法均可单独使用，或互相和/或与机械方法结合使用，（例如）以更好地确保消除了短路并不再发生。

电修复方法的一个示例为，对待检电极30施加过电压。由于短路一般比导线具有更高的电阻率，当在待检线30之间和/或线30与接地平面35之间施加高达正常电压十倍的限流高压（交流或直流）时，如果可能，短路可断开，与电路中的熔丝类似。当例如熔断时，导电金属可变成氧化物，从而立即变成非导体。某些情况下，可在不采用任何其他辅助操作（例如，本文所述的机械或化学方法）的情况下使用电气熔断处理。

化学修复方法的一个示例为，施加蚀刻化学物，例如，以大约三比一的比例与硝酸混合的盐酸。某些情况下，甚至少量的柑桔汁（例如葡萄柚汁）也已足够。一个示例方法为，首先以机械方式断开短路的位置处的密封剂，随后在短路的点处沿目标部分5的切割边缘55涂上酸。随着机械操作的进行，短路可消失，但酸性蚀刻剂可能会使短路金属进一步分离。由于导线30一般由薄膜金属（例如，铝、钼等）制成，因此可从切割衬底边缘55到导线不再互相接触或不再与紧邻区域的其他导体相接触的点对所述导线30进行深蚀刻。该步骤可在步骤440中对目标部分5进行重新密封之前完成，因为在重新密封之后，化学物会渗透到防护材料60（如果可能）和调整大小密封件45中，除非短路延伸到其之外。可通过使用用酸润湿的玻璃棒或用酸润湿的木棍进行涂擦而施加化学物。约一分钟后，可通过（例如）水洗，例如，使用棉签而将酸洗掉，随后用异丙醇进行清洁。通过这一系列操作处理的短路可完全解决，该短路很可能在步骤440中得以修复。

使用化学方法的最有效方法为，在用机械方式砂磨密封件的同时使用化学方法。由于机械操作断开了短路或潜在短路区域，与简单机械方法相比，化学物进一步蚀刻电极。这种双重动作增加了电极的分离限度。用机械操作将电极暴露之后，可立即将其深蚀刻到密封材料中，这样可将所需的机械操作的程度直接最小化。机械摩擦与化学蚀刻的结合比单独使用其中一种或顺序使用它们更有效。

热力修复方法的一个示例为，用烙铁或激光束加热短路的局部区域，以将电极热熔在密封剂和/或玻璃中，直到短路迹象消除。用于通过激光束断开电线的设备和系统在FPD行业中已知。热力方法对短路位于衬底20之间的情况特别有用。

如上所述，在步骤420中，可基本同时施加多种力，例如：机械和电；机械和化学；机械和热；机械、电和化学；机械、电和热；机械、化学和热；以及，机械、电、化学和热。现在将对基本同时使用机械和化学力的一个示例进行说明。

在步骤420中，粒度约为220的磨砂块可通过用水以大约4:1的比例稀释的HC1和HNO4（王水）润湿。随后，可用砂块将调整大小密封件条的表面擦洗三次或更多次。在存在短路或“划线标明”50处，可用中等手压力用砂块擦洗密封边缘，直到线被修复。如果需要，可用DREMEL研磨工具或刀片进行轻微接触，以消除短路。可将目标部分5搁置几秒至一分钟，以提供允许酸将暴露导体蚀刻掉的时间。在没有初始短路时可采用该顺序以确保消除任何不需要的电极。

随后，对于步骤430中的初次应力测试，可用铝箔摩擦密封件，以对密封件施加应力，例如，用中等手指压力摩擦至少三次。可使用例如由约91%异丙醇润湿的织物清洁密封件，直到密封件上的任何氧化铝和酸处理产生的其他副产物被清理干净，由于氧化铝将织物染黑，所以可在视觉上确认所述清理。使用中等手指压力可能进行多次摩擦，以去除黑色氧化铝。在摩擦密封件之后，用织物最终清理了任何着色之后，可用中等手指压力使用用异丙醇润湿的新的干净织物再次清洁密封件。如果仍出现或再次出现任何短路，可在所需区域重复修复（420）和应力测试（430）的处理。如果由于应用该方法而减少了密封件，如果需要，可用防护材料60进行补充。密封件的补充区域可能需要进行进一步的应力测试和修复。

可替代地，在涉及沿密封边缘去除任何外部密封件和/或以其他方式减小竖框的方法中，这些处理可重复一次或多次，以修复任何短路和/或确保竖框减小不会产生短路。

图3示出了一系列细节，以助于理解本文所述的方法。图3A示出了图2所示的与接地平面35短路且处于调整大小密封件条45之内的导线30-s1。图3B示出了使用本文所述的任何方法断开之后的图3A的短路线30-s1。例如，可施加机械力，以切开调整大小密封件条45和导线30-s1。可替代地，可使用机械力仅部分地切开调整大小密封件条45，或切开调整大小密封件条45，或切开调整大小密封件条45且仅部分地切开导线30-s1。在后面的这些情况下，可（例如）使用电、化学和/或热力技术在初始机械力之后断开短路，如本文其他地方所述。图3C示出了断开的短路线30-s1，其中用防护材料60补充调整大小密封剂件45，以覆盖与修复的短路30-s1相邻的区域。防护材料60可与最初调整大小处理的过程中用于密封切割边缘55的密封剂相同，或可为其他电介质。

该处理的成功标准为，切割边缘55处的短路造成的任何图像中的损坏像素行50的迹象在应力测试期间不再永久地或间歇性地出现（也不会出现其他损坏像素行的迹象），该标准为这样的水平，即，使显示器在其运行期间的环境性能或机械性能都正常。

可对本发明进行多种修改，其可具有多种替代形式，但附图中仅显示了其特定示例，并在本文中进行了详细说明。但是，应理解的是，本发明并不局限于公开的特定形式或方法，相反，本发明应涵盖落在所附权利要求的范围内的所有修改、等同和替代。

Claims (51)

1.一种对电子显示器调整大小的方法，所述显示器包括前板、后板、将所述前板和所述后板间隔开的周边密封件、以及容纳在所述前板与所述后板之间且位于所述周边密封件的边界内的区域内的图像生成介质，所述方法包括：

识别沿所述前板和所述后板中每个的切割线，以识别所述显示器的目标部分和多余部分；

使所述显示器沿所述切割线分离，以分离所述显示器的所述目标部分和所述多余部分，从而沿所述目标部分形成与所述目标部分的所述前板和所述后板之间的区域相通的暴露边缘；

将所述目标部分的所述前板和所述后板朝向彼此压制，以使所述前板和所述后板隔开预定单元间隙；

沿所述暴露边缘施加粘合剂；以及

从所述暴露边缘处的电极移除电短路，所述电短路导致所述目标部分的局部图像缺陷。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述显示器包括液晶显示器。

3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：对沿所述暴露边缘施加的粘合剂进行固化。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，使用紫外光和热中的至少一种对所述粘合剂进行固化。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，使用玻璃切割刀轮、晶片锯和细齿锯中的一种形成划线。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述目标部分的所述前板和所述后板朝向彼此压制包括：压制所述前板和所述后板，以沿所述暴露边缘从所述前板和所述后板之间压迫液晶材料，并且其中，沿所述暴露边缘施加粘合剂包括：

沿所述暴露边缘施加一条粘合剂；以及

至少部分地释放所述前板和所述后板，以沿所述暴露边缘在所述前板和所述后板之间拉伸粘合剂。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，沿所述暴露边缘施加粘合剂包括：沿所述暴露边缘施加所述粘合剂以使所述粘合剂至少部分地在所述前板和所述后板之间流动。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，消除电短路包括：

以足以断开短路的方式对所述暴露边缘上的所述短路施加机械力；以及

对断开的短路施加额外力，所述额外力选自由电力、化学力和热力构成的组。

9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括：对断开的短路进行应力测试。

10.根据权利要求8所述的方法，进一步包括：对与断开的短路相邻的区域施加防护材料。

11.一种用于修复调整大小的平板显示器中的短路的方法，包括：

获得调整大小的平板显示器的目标部分；

识别所述调整大小的平板显示器的所述目标部分中的短路，以及所述目标部分的图像区域上的相应损坏像素行；

以足以断开所述短路的方式对所述短路施加机械力，其中，所述损坏像素行消失；以及

对断开的短路施加额外力，所述额外力选自由电力、化学力和热力构成的组。

12.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：对断开的短路进行应力测试。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述应力测试包括：用润湿施加器摩擦断开的短路，以及确定在所述摩擦过程中没有出现损坏像素行。

14.根据权利要求12所述的方法，进一步包括：对与断开的短路相邻的区域施加防护材料。

15.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：对与断开的短路相邻的区域施加防护材料。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述防护材料为介电密封剂。

17.根据权利要求15所述的方法，进一步包括：在施加所述防护材料之后对断开的短路进行应力测试，并确定没有再出现损坏像素行。

18.根据权利要求11所述的方法，其中，所述额外力为化学力。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，基本同时对所述短路施加机械力和化学力。

20.根据权利要求11所述的方法，其中，所述额外力为电力。

21.根据权利要求11所述的方法，其中，所述额外力为热力。

22.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：对断开的短路施加第二额外力，所述第二额外力与所述额外力不同且选自由电力、化学力和热力构成的组。

23.根据权利要求11所述的方法，其中，所述平板显示器为液晶显示器。

24.一种用于修复调整大小的平板显示器中的短路的方法，包括：

获得调整大小的平板显示器的目标部分；

识别所述调整大小的平板显示器的所述目标部分中的短路，以及所述目标部分的图像区域上的相应损坏像素行；

以足以断开所述短路的方式同时对所述短路施加机械力和化学力，其中，所述损坏像素行消失；

对断开的短路进行应力测试；

确定在所述应力测试期间没有出现损坏像素行；以及

在确定步骤之后对与断开的短路相邻的区域施加防护材料。

25.根据权利要求24所述的方法，进一步包括：在施加所述防护材料后对断开的短路进行应力测试。

26.根据权利要求24所述的方法，进一步包括：对断开的短路施加额外力，所述额外力选自由电力和热力构成的组。

27.根据权利要求26所述的方法，其中，所述额外力为电力。

28.根据权利要求26所述的方法，其中，所述额外力为热力。

29.根据权利要求24所述的方法，其中，所述应力测试包括弯曲所述平板显示器的面板。

30.根据权利要求24所述的方法，其中，所述应力测试包括用润湿施加器摩擦断开的短路。

31.根据权利要求24所述的方法，进一步包括以下步骤，以下所有步骤都在对与断开的短路相邻的区域施加防护材料之前执行：

识别所述目标部分中的第二短路，以及所述目标部分的图像区域上的相应第二损坏像素行；

以足以断开所述第二短路的方式对所述第二短路同时施加机械力和化学力，其中，所述第二损坏像素行消失；

对断开的第二短路进行应力测试；以及

确定在断开的第二短路的应力测试期间没有再出现损坏像素行。

32.一种用于防止调整大小的平板显示器中的短路的方法，包括：

获得调整大小的平板显示器的目标部分，所述目标部分具有施加到所述平板显示器的切割边缘的调整大小密封件；以及

以足以增加所述调整大小的平板显示器的切割边缘附近的电路电极之间的分离距离的方式对所述切割边缘施加化学蚀刻剂。

33.根据权利要求32所述的方法，其中，在施加化学蚀刻剂之前用调整大小密封件对所述调整大小的平板显示器的所述切割边缘进行密封。

34.根据权利要求33所述的方法，进一步包括：对所述调整大小密封件进行应力测试。

35.根据权利要求32所述的方法，其中，以足以断开现有短路的方式沿所述调整大小的平板显示器的所述切割边缘施加所述化学蚀刻剂。

36.根据权利要求32所述的方法，进一步包括：基本与施加化学蚀刻剂同时地对所述调整大小的平板显示器的所述切割边缘施加机械力。

37.根据权利要求32所述的方法，进一步包括：对所述切割边缘的一部分施加防护材料。

38.一种用于使调整大小的平板显示器的密封件坚固的方法，包括：

获得调整大小的平板显示器的目标部分，其中所述显示器的切割边缘施加有调整大小密封件；以及

以足以从所述调整大小密封件消除暴露电极的方式用化学蚀刻剂浸渍材料擦洗所述调整大小密封件。

39.根据权利要求38所述的方法，其中，在所述调整大小的平板显示器的所述目标部分上显示图像的同时，通过用润湿剂摩擦所述调整大小密封件而对所述调整大小密封件进行应力测试。

40.根据权利要求38所述的方法，其中，在所述调整大小的平板显示器的所述目标部分上显示图像的同时，通过用金属箔摩擦所述调整大小密封件而对所述调整大小密封件进行应力测试。

41.根据权利要求38所述的方法，进一步包括：在进行所述擦洗时在所述平板显示器的所述目标部分上显示图像。

42.一种用于使调整大小的平板显示器的密封件坚固的方法，包括：

获得调整大小的平板显示器的目标部分，所述显示器的切割边缘处施加有调整大小密封件；以及

用足以消除暴露电极的化学蚀刻剂摩擦所述调整大小密封件。

43.根据权利要求42所述的方法，其中，在进行所述摩擦时所述化学蚀刻剂处于棉签上。

44.根据权利要求43所述的方法，进一步包括：在进行所述摩擦时在所述调整大小的平板显示器的所述目标部分上显示图像。

45.根据权利要求42所述的方法，进一步包括：在进行所述摩擦时在所述调整大小的平板显示器的所述目标部分上显示图像。

46.一种对电子显示器调整大小的方法，所述显示器包括前板、后板、将所述前板和所述后板间隔开的周边密封件，以及容纳在所述前板与所述后板之间且位于周边密封件的边界内的区域内的图像生成介质，所述前板和所述后板间隔预定单元间隙，所述方法包括：

切割所述显示器，以将目标部分与多余部分分离，从而沿所述目标部分形成与所述目标部分的所述前板和所述后板之间的区域相通的暴露边缘；

沿所述暴露边缘施加粘合剂，使所述粘合剂的至少一部分沿所述暴露边缘于所述前板和所述后板之间延伸；

在于所述前板和所述后板之间延伸的粘合剂沿所述暴露边缘保持基本密封的同时，基本沿所述暴露边缘去除从所述前板和所述后板之间延伸出的所有外部粘合剂。

47.根据权利要求46所述的方法，进一步包括：在沿所述暴露边缘施加粘合剂之后，在沿所述暴露边缘保持基本密封的同时，沿所述暴露边缘去除所述目标部分的所述前板和所述后板的至少一部分。

48.根据权利要求46所述的方法，进一步包括：在基本去除所有外部粘合剂之后，消除所述目标部分的所述暴露边缘处的电短路。

49.根据权利要求47所述的方法，进一步包括：在沿所述暴露边缘去除所述目标部分的所述前板和所述后板的至少一部分之后，消除所述目标部分的所述暴露边缘处的电短路。

50.根据权利要求48或49所述的方法，其中，消除电短路包括：以足以断开所述短路的方式对所述暴露边缘上的短路施加机械力；以及

对断开的短路施加额外力，所述额外力选自由电力、化学力和热力构成的组。

51.根据权利要求50所述的方法，进一步包括：对断开的短路进行应力测试。