CN113759580B - 显示面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制作方法和显示装置，显示面板的制作方法包括步骤：形成具有至少一条金属走线的显示母板，其中，所述金属走线连通显示母板上所有未切割的显示面板；将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，金属走线至少暴露于所述显示面板的一侧；将浓酸溶液滴至金属走线的裸露位置处，反应预设时间后，以在裸露位置处腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构。本申请通过上述方案，以改善裸露的金属走线可能短路的问题。

Description

显示面板及其制作方法和显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法和显示装置。
背景技术
液晶显示器中一般包含液晶显示面板、背光模组以及光学膜片、胶框和设置在显示面板侧面的导电胶布。
一般来说，液晶显示面板是对显示母板进行切割后形成的，因此，显示母板上的测试走线也会被切割，因而从液晶显示面板的侧边暴露在空气中，而在正常显示时，由于内部电路直接或间接与测试走线连接，导致裸露的测试走线带有电性，可能与外部的接地端接触引发短路问题，进而影响显示面板显示效果。
发明内容
本申请的目的是提供一种显示面板及其制作方法和显示装置，以改善裸露的金属走线可能发生短路的问题。
本申请公开了一种显示面板的制作方法，包括步骤：
形成具有至少一条金属走线的显示母板，其中，所述金属走线连通显示母板上所有未切割的显示面板；
将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，金属走线至少暴露于所述显示面板的一侧；
将浓酸溶液滴至金属走线的裸露位置处，反应预设时间后，以在裸露位置处腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构。
可选的，所述将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，金属走线至少暴露于所述显示面板的一侧的步骤之前包括：
在金属走线上形成绝缘层，图案化绝缘层后对应窗口区刻蚀绝缘层，所述金属走线从所述窗口区裸露；
所述将浓酸溶液滴至金属走线的裸露位置处，反应预设时间后，以在裸露位置处腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构的步骤中包括：
将浓酸溶液滴至所述窗口区，反应预设时间后，以在窗口区腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构；
其中，多个窗口区分别设置在所述切割线与所述金属走线交叉的位置。
可选的，所述将浓酸溶液滴至金属走线的裸露位置处，反应预设时间后，以在裸露位置处腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构的步骤之后包括：
使用水或乙醇溶液对浓酸溶液覆盖的区域进行清洗；
其中所述浓酸溶液包括浓硫酸溶液或浓硝酸溶液的一种或两种；所述金属走线为测试走线，所述金属走线采用铜材料形成。
可选的，所述形成具有至少一条金属走线的显示母板，其中，所述金属走线连通显示母板上所有的未切割的显示面板区域的步骤包括：
形成具有至少一条金属走线在阵列母板，所述金属走线连通阵列母板上所有的未切割的阵列基板；
在金属走线上形成绝缘层，在所述绝缘层上形成至少一个测试端子，对应电连接所述金属走线；
在阵列母板上对盒彩膜母板以形成显示母板；
所述将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，金属走线至少暴露于所述显示面板的一侧的步骤中包括：
沿第一预设切割线切割所述彩膜母板，使得每一块彩膜基板覆盖测试端子；
沿第二预设切割线切割所述阵列母板，使得每一块阵列基板的绑定区裸露，以将显示母板切割成至少两块显示面板；
其中，所述测试端子设置在显示面板的非显示区，且不位于显示面板的绑定区。
可选的，所述在阵列母板上对盒彩膜母板以形成显示母板的步骤中包括：
在阵列母板上沿每一块阵列基板区域的显示区涂布第一框胶，沿所述测试端子区域涂布第二框胶；
对盒彩膜母板，以使得每一块未切割的显示面板的测试端子密封在显示面板的盒内。
本申请还公开了一种显示面板，使用上述的显示面板的制作方法形成；所述显示面板包括：第一基板、至少一条金属走线和绝缘层，所述金属走线设置在所述第一基板上；所述绝缘层覆盖所述金属走线设置；所述金属走线的一端至少延伸至第一基板的侧面；
所述金属走线包括包括第一段和第二段，所述第一段的金属走线的材料为金属导电材料，所述第二段的金属走线的材料为绝缘金属盐材料；所述第二段的金属走线暴露于所述显示面板的一侧。
可选的，所述第一基板包括为窗口区和非窗口区，所述窗口区对应设置在所述显示面板的切割线与所述金属走线交叉的位置；所述第一基板上除所述窗口区的其它区域为非窗口区，
所述绝缘层仅对应所述非窗口区覆盖所述金属走线，所述第二段的金属走线对应所述窗口区裸露。
可选的，所述第二段的金属走线采用水或乙醇溶液进行清洗，所述窗口区不存在绝缘金属盐材料的金属走线。
可选的，所述显示面板还包括至少一个测试端子，所述测试端子对应电连接所述金属走线，所述测试端子设置在显示面板的非显示区，且不位于显示面板的绑定区；所述显示面板还包括第二基板、第一框胶和第二框胶，所述第一框胶和所述第二框胶设置在所述第一基板和第二基板之间，所述测试端子位于所述第二基板在所述第一基板的正投影区域内；所述第一框胶环绕所述显示区设置，所述第二框胶环绕所述测试端子设置。
本申请还公开了一种显示装置，包括导电胶带、电路板和上述的显示面板，所述导电胶带对应所述显示面板的侧面设置，所述电路板绑定在所述显示面板上。
本申请通过将浓酸溶液与金属走线的裸露位置进行氧化还原反应，生成对应绝缘金属盐结构，即为绝缘金属盐材料的金属走线，而绝缘金属盐材料一般来说都是不导电的，使得金属走线在裸露位置被绝缘金属盐材料隔断，不再导电。因此金属走线的裸露位置不再带有电荷，减少与外部的接地端接触引发短路问题的可能性，进而提高显示面板显示效果。而且值得一提的是，显示面板完成绑定后，往往需粘贴一层导电胶带，该导电胶带用于将显示面板上的静电传输至接地端，但是该导电胶带往往会与显示面板的侧面直接接触，可能与金属走线的裸露位置直接接触。本申请将金属走线的裸露位置不再带有电荷后，可大大避免了后续与导电胶带接触短路的可能。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本申请的第一实施例的一种显示面板的制作方法的步骤示意图；
图2是本申请的第一实施例的第一种显示母板的俯视示意图；
图3是本申请的第一实施例的第二种显示母板的俯视示意图；
图4是本申请的第一实施例的图3的A区域的放大示意图；
图5是本申请的第一实施例的第一种显示面板的正视示意图；
图6是本申请的第一实施例的第二种显示面板的正视示意图；
图7是本申请的第一实施例的显示面板的彩膜基板的示意图；
图8是本申请的第二实施例的一种显示面板的制作方法的步骤示意图；
图9是本申请的第三实施例的一种显示装置的示意图。
其中，1、显示母板；2、切割线；3、测试公共线；10、显示面板；100、阵列基板；110、测试走线；110a、第一段；110b、第二段；118、测试端子；120、绝缘层；130、窗口区；200、彩膜基板；210、突出部；300、第一框胶；310、第二框胶；400、显示装置；410、电路板；420、导电胶带。
具体实施方式
需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“至少一个”的含义是两个或两个以上。另外，“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。
实施例一：
如图1所示，作为本申请的第一实施例，公开了一种显示面板的制作方法，包括步骤：
S10：形成具有至少一条金属走线的显示母板，其中，所述金属走线连通显示母板上所有的未切割的显示面板；
S20：将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，金属走线至少暴露于所述显示面板的一侧；
S30：将浓酸溶液滴至金属走线的裸露位置处，反应预设时间后，以在裸露位置处腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构。
本申请通过将浓酸溶液与金属走线的裸露位置进行氧化还原反应，生成对应绝缘金属盐结构，即为绝缘金属盐材料的金属走线，而绝缘金属盐材料一般来说都是不导电的，使得金属走线在裸露位置被绝缘金属盐材料隔断，不再导电。因此金属走线的裸露位置不再带有电荷，减少与外部的接地端接触引发短路问题的可能性，进而提高显示面板显示效果。而且值得一提的是，显示面板完成绑定后，往往需粘贴一层导电胶带，该导电胶带用于将显示面板上的静电传输至接地端，但是该导电胶带往往会与显示面板的侧面直接接触，可能与金属走线的裸露位置直接接触。本申请将金属走线的裸露位置不再带有电荷后，可大大避免了与导电胶带接触短路的可能。
具体地，所述浓酸溶液包括浓硫酸溶液或浓硝酸溶液的一种或两种；本申请中所陈述的金属走线一般为测试走线，以下实施例中的金属走线都以测试走线来举例说明，所述金属走线采用铜材料形成。利用浓硫酸溶液或浓硝酸溶液能与铜反应对金属走线进行处理，反应方程式：Cu+2H2SO4(浓)=CuSO4+2H2O+SO2；Cu+4NHO3(浓)=Cu（NO3）2+2NO2↑+2H2O。反应后生成的CuSO4或Cu（NO3）2为金属盐，该类金属盐不会发生导电，可以杜绝后期因测试走线短路发生的不良情况。而且生成的金属盐容易被水或低浓度乙醇清理，具体地：所述S30：将浓酸溶液滴至金属走线的裸露位置处，反应预设时间后，以在裸露位置处腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构的步骤之后还包括：
S40：使用水或乙醇溶液对浓酸溶液覆盖的区域进行清洗。
具体来说，因玻璃基板为透明的，而金属走线在玻璃基板上的线路十分容易分辨。因此上述所提及的预设时间可为浓酸溶液与金属走线完全反应的时间为预设时间。而清洗步骤可在浓酸溶液覆盖区域的金属走线完全反应后开始清洗，可使用水或者低浓度乙醇溶液进行清洗。目的其一在于，该水或低浓度乙醇溶液可将未反应完全的浓酸溶液稀释后清除；其二在于，上述反应后生成的金属盐类易在水中或低浓度乙醇溶液生成蓝色的水合物，因此若玻璃基板未清洗干净，可在玻璃基板上看见蓝色晶体。而反应后生成的气体宜用碱性溶液进行处理，例如NaOH等。而金属走线对应裸露区域被腐蚀完后，将形成隔断部，所述隔断部位置不存在金属走线。需要说明的是，本申请还可以选用其他的酸性溶液，使得金属走线反应后形成非导电金属盐的金属走线，对应的该隔断部存在非导电绝缘金属盐材料的金属走线，但是该绝缘金属盐材料具有不导电的特性。
如图2所示，公开了一种显示母板的结构示意图，图2中仅示意了阵列母板以及阵列母板上的测试走线。显示母板1包括多个未切割的显示面板10，所述显示母板1沿所述未切割的显示面板10的边缘设置有多条切割线2，所述显示母板1设置有测试端，每个所述未切割的显示面板10的测试走线110分别连接至所述测试端，且与对应所述切割线2相交的位置在切割后形成裸露，具体地，该显示母板1还设置有多条测试公共线3，每一个显示面板10上分别设置多条测试走线110，对应的多条测试走线110分别一一对应连接到多条测试公共线3上，通过测试公共线3连接到测试端。大张显示母板1上还设置有多条切割线2，沿多条切割线2切割可将显示面板10从大张显示母板1上切割下来，对应的在切割线2位置处，显示面板10的侧边存在测试走线110裸露。
如图3所示，示出了另一种显示母板的结构示意图，公开了第二种显示母板的俯视示意图，该显示母板1的设计与实施例一的不同，其中该显示母板1不包括测试公共线3，即大张显示母板1上不存在设置测试公共线3的位置，所有的测试走线110都需要设置在每一块显示面板10上。而且该类型的显示母板1，相邻两块显示面板10之间仅设置一条切割线2。该测试走线110其包括设置在显示面板10R的测试走线段111，延伸至显示面板10L的测试走线段112，由测试走线段113连接至显示面板10L的内部的驱动电路，延伸至测试走线段114后又回到显示面板10R上的测试走线段115。相当于把测试走线110分别从显示面板10R上过渡连接，使得每一块显示面板的测试走线都连通到一起。
对于上述两种显示母板来说，其测试走线都会从显示面板的侧面裸露出来，而本申请的主要思路在于通过浓酸溶液将裸露位置的金属走线腐蚀后，使得该裸露位置的金属走线不在具有导电的能力。
具体来讲，所述S20：将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，金属走线至少暴露于所述显示面板的一侧的步骤之前包括：
S11：在金属走线上形成绝缘层，图案化绝缘层后对应窗口区刻蚀绝缘层，所述金属走线从所述窗口区裸露；
所述S30：所述将浓酸溶液滴至金属走线的裸露位置处，反应预设时间后，以在裸露位置处腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构的步骤中包括：
S31：将浓酸溶液滴至所述窗口区，反应预设时间后，以在窗口区腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构；其中，多个窗口区分别设置在所述切割线与所述金属走线交叉的位置。
需要说明的是，本实施例虽然是在显示母板切割后进行浓酸溶液滴注的，但是，在切割前也可以通过在每一块显示面板区域的窗口区进行浓酸滴注，其次进行清洗步骤，该实施例可省去切割后需要一次对每块显示面板进行浓酸滴注的步骤，可大大节省制程时间。
如图4所示，作为本申请第一实施例一种切割后的显示面板的示意图，图4示出了图3的A区域的放大示意图，所述显示面板10包括第一基板，这里的第一基板即为阵列基板；阵列基板100、设置在阵列基板100上的测试走线110，覆盖在测试走线110上的绝缘层120，所述阵列基板100被划分为窗口区130和非窗口区，所述窗口区130对应设置在所述阵列基板100的切割线与所述测试走线110交叉的位置；所述阵列基板100上除所述窗口区的其它区域为非窗口区，所述绝缘层仅对应所述非窗口区覆盖所述金属走线，所述第二段的金属走线对应所述窗口区裸露。该绝缘层120对应窗口区130的位置通过刻蚀去除，进而使得窗口区130的金属走线110裸露。而窗口区130对应显示面板的侧边（与切割线）平齐。
如图5所示，示出了图4中显示面板的正视图，其窗口区130对应裸露多条测试走线110，所述测试走线110包括为第一段110a和第二段110b，所述第一段的测试走线110a的材料为金属导电材料，所述第二段110b的金属走线的材料为绝缘金属盐材料；所述第二段的测试走线分别所述第一基板的侧面和对应所述窗口区裸露。
如图6所示，示出了图5中的显示面板经过上述显示面板的制作方法中浓酸溶液氧化还原反应后的示意图，其窗口区130的测试走线被去除；对应的该窗口区的金属走线形成隔断部，所述第二段的金属走线采用水或乙醇溶液进行清洗，所述窗口区不存在绝缘金属盐材料的金属走线；即对应所述窗口区130对应设置在所述金属走线的裸露位置，不存在金属走线或存在非导电绝缘金属盐材料的金属走线。在另一变形中，可将窗口区的测试走线设置为第一金属层，其它区域的测试走线设置为第二金属层；使得窗口区的第一金属层下沉后仅腐蚀窗口区的第一金属层。
本实施例进一步地，在S40：使用水或乙醇溶液对浓酸溶液覆盖的区域进行清洗的步骤之后还包括：
S41：在所述显示面板对应所述窗口区涂布固化胶，以覆盖所述窗口区。
在窗口区的金属走线腐蚀后，此处不在存在金属层。但是窗口区的侧面仍然有金属走线裸露，后期可能被水汽氧化，造成腐蚀。因此在本实施例中，通过固化胶将窗口区填充，可密封窗口区。而固化胶本身也是在显示面板完成绑定后，需要涂布在阵列基板对应的非显示区的，因此，本步骤并不会增加额外的制程，而且可以很好的保护金属走线。该固化胶可以为UV胶（紫外线固化胶）。
对于在显示面板上滴注和清洗浓酸溶液的过程中，考虑到显示面板上其它裸露的金属线，例如测试端子很可能受影响，对应的，本实施例在S10：所述形成具有至少一条金属走线的显示母板，其中，所述金属走线连通显示母板上所有的未切割的显示面板的步骤包括：
S101：形成具有至少一条金属走线在阵列母板，所述金属走线连通阵列母板上所有的未切割的阵列基板；
S102：在金属走线上形成绝缘层，在所述绝缘层上形成至少一个测试端子，对应电连接所述金属走线；
S103：在阵列母板上对盒彩膜母板以形成显示母板；
在S20：所述将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，金属走线至少暴露于所述显示面板的一侧的步骤中包括：
S201：沿第一预设切割线切割所述彩膜母板，使得每一块彩膜基板覆盖测试端子；其中，所述测试端子设置在显示面板的非显示区，且不位于显示面板的绑定区。
S202：沿第二预设切割线切割所述阵列母板，使得每一块阵列基板的绑定区裸露；以将显示母板切割成至少两块显示面板；
通过将测试端子形成在彩膜基板和阵列基板的盒内，而彩膜基板和阵列基板的盒内一般会通过密封胶密封，因此将裸露的测试端子设置在显示面板的盒内，可防止对测试走线腐蚀时，影响面板上的其它区域。当然，本申请对测试端子做密封处理其原因在于，测试端子与测试走线直接连接，而且一般来说，显示面板的内部设计区域有限，测试端子与测试走线的裸露位置一般相距较近，因此对测试走线进行处理时，很容易对测试端子造成影响，因而本实施例的方案可很好的改善这一点。值得一提的是，显示面板的非显示区除了测试端子裸露之外，还存在例如绑定区的绑定引脚裸露，而且绑定引脚一般也采用金属制程，当然可以通过将彩膜基板覆盖绑定引脚，来保护绑定引脚。
具体地，S103：所述在阵列母板上对盒彩膜母板以形成显示母板的步骤中包括：
S103a：在阵列母板上沿每一块阵列基板区域的显示区涂布第一框胶，沿所述测试端子区域涂布第二框胶；
S103b：对盒彩膜母板，以使得每一块未切割的显示面板的测试端子密封在显示面板的盒内。
其中，第一框胶和第二框胶皆是为密封显示面板的，而第一框胶结合阵列基板和彩膜基板密封的为液晶盒，第二框胶结合阵列基板和彩膜基板密封与液晶盒不连通，该测试端子的第二框胶可在完成浓酸溶液腐蚀后，清洗步骤之后可去除，或部分去除，使得探针可伸入至测试端子进行测试。
需要说明的是，这里所陈述的阵列母板和彩膜母板都为大板，通常制程为先形成阵列母板上的薄膜晶体管阵列等膜层，在彩膜母板上形成色阻层等，然后进行大板的成盒，成盒之后分别通过对阵列母板沿切割线切割，和对彩膜母板沿切割线切割，其阵列母板和彩膜母板可切割出不同形状，主要通过对切割工序的机台编程实现。进而本申请的彩膜基板可被切割为异形彩膜基板。
结合图3-7所示，所述显示面板还包括至少一个测试端子118，所述测试端子118对应电连接所述金属走线110，所述测试端子118设置在显示面板的非显示区，且不位于显示面板的绑定区；所述显示面板还包括第二基板、第一框胶300和第二框胶310，第二基板即为彩膜基板200，所述第一框胶300和所述第二框胶310设置在所述彩膜基板200和阵列基板100之间，所述测试端子位于所述彩膜基板200在所述阵列基板100的正投影区域内；所述第一框胶310环绕所述显示区设置，所述第二框胶环绕所述测试端子设置。在一变形实施例中，如图7所示，示出了一种彩膜基板的示意图，彩膜基板200包括突出部210，该突出部覆盖测试端子，沿该突出部210设置有第二框胶310，第二框胶310与第一框胶300形成密封测试端子118的密封腔。
实施例二：
具体地，对于腐蚀的位置还可以有多种选择：如图8所示，作为本申请的第二实施例，公开了另一种显示面板的制作方法，包括步骤：
S10：形成具有至少一条金属走线的显示母板，其中，所述金属走线连通显示母板上所有的未切割的显示面板；
S20：将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，金属走线至少暴露于所述显示面板的一侧；
S32：直接将浓酸溶液滴注至显示面板的侧边对应所述金属走线的裸露区域；
S40：预设时间后进行清洗步骤。
对应本实施例，公开了一种显示面板，所述显示面板包括：第一基板、至少一条金属走线和绝缘层，所述金属走线设置在所述第一基板上；所述绝缘层覆盖所述金属走线设置；所述金属走线的一端至少延伸至第一基板的侧面；所述金属走线包括为第一段和第二段，所述第一段的金属走线的材料为金属导电材料，所述第二段的金属走线的材料为绝缘金属盐材料；所述第二段的金属走线暴露于所述显示面板的一侧。
本实施例不再形成窗口区，可直接在显示面板的侧面对裸露的金属走线进行腐蚀，该实施例可节省绝缘层的图案化步骤，而且在实际操作中，还可将显示面板的侧面直接放置到浓酸溶液中进行反应，可减少制程步骤，大大提高效率。需要说明的是本实施例不再重复上一实施例中的诸多细节实施例，上述实施例一中，可应用至实施例二的内容都可以结合实施例二的方案，而且起到的效果会超出实施例二的效果。
实施例三：
如图9所示，作为本申请的第三实施例，本申请还公开了一种显示装置，显示装置400包括导电胶带420、电路板410和上述的显示面板10，所述导电胶带420对应所述显示面板10的侧边设置，所述电路板410绑定在所述显示面板上。本实施例中的导电胶带可直接贴附于显示面板的侧边，而且对应金属走线裸露的位置可直接与金属走线接触，也不会发生短路情况。
需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。
需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN（Twisted Nematic，扭曲向列型）显示面板、IPS（In-Panel Switching，平面转换型）显示面板、VA（VerticalAlignment，垂直配向型）显示面板、MVA（Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型）显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如OLED（Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管）显示面板，均可适用上述方案。
以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
形成具有至少一条金属走线的显示母板，其中，所述金属走线连通显示母板上所有未切割的显示面板；
将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，金属走线至少暴露于所述显示面板的一侧；
将浓酸溶液滴至金属走线的裸露位置处，反应预设时间后，以在裸露位置处腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，金属走线至少暴露于所述显示面板的一侧的步骤之前包括：
在金属走线上形成绝缘层，图案化绝缘层后对应窗口区刻蚀绝缘层，所述金属走线从所述窗口区裸露；
所述将浓酸溶液滴至金属走线的裸露位置处，反应预设时间后，以在裸露位置处腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构的步骤中包括：
将浓酸溶液滴至所述窗口区，反应预设时间后，以在窗口区腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构；
其中，多个窗口区分别设置在所述切割线与所述金属走线交叉的位置。
3.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述将浓酸溶液滴至金属走线的裸露位置处，反应预设时间后，以在裸露位置处腐蚀所述金属走线后形成绝缘金属盐结构的步骤之后包括：
使用水或乙醇溶液对浓酸溶液覆盖的区域进行清洗；
其中所述浓酸溶液包括浓硫酸溶液或浓硝酸溶液的一种或两种；所述金属走线为测试走线，所述金属走线采用铜材料形成。
4.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述形成具有至少一条金属走线的显示母板，其中，所述金属走线连通显示母板上所有的未切割的显示面板的步骤包括：
形成具有至少一条金属走线在阵列母板，所述金属走线连通阵列母板上所有的未切割的阵列基板；
在金属走线上形成绝缘层，在所述绝缘层上形成至少一个测试端子，对应电连接所述金属走线；
在阵列母板上对盒彩膜母板以形成显示母板；
所述将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，金属走线至少暴露于所述显示面板的一侧的步骤中包括：
沿第一预设切割线切割所述彩膜母板，使得每一块彩膜基板覆盖测试端子；
沿第二预设切割线切割所述阵列母板，使得每一块阵列基板的绑定区裸露，以将显示母板切割成至少两块显示面板；
其中，所述测试端子设置在显示面板的非显示区，且不位于显示面板的绑定区。
5.根据权利要求4所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在阵列母板上对盒彩膜母板以形成显示母板的步骤中包括：
在阵列母板上沿每一块阵列基板区域的显示区涂布第一框胶，沿所述测试端子区域涂布第二框胶；
对盒彩膜母板，以使得每一块未切割的显示面板的测试端子密封在显示面板的盒内。
6.一种显示面板，其特征在于，使用如权利要求1-5任意一项所述的显示面板的制作方法制成，所述显示面板包括：第一基板、至少一条金属走线和绝缘层，所述金属走线设置在所述第一基板上；所述绝缘层覆盖所述金属走线设置；所述金属走线的一端至少延伸至第一基板的侧面；
所述金属走线包括第一段和第二段，所述第一段的金属走线被所述绝缘层覆盖，所述第二段的金属走线未被所述绝缘层覆盖；所述第一段的金属走线的材料为金属导电材料，所述第二段的金属走线的材料为绝缘金属盐材料；所述第二段的金属走线暴露于所述显示面板的一侧。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板包括窗口区和非窗口区，所述窗口区对应设置在所述显示面板的切割线与所述金属走线交叉的位置；所述第一基板上除所述窗口区的其它区域为非窗口区；
所述绝缘层仅对应所述非窗口区覆盖所述金属走线，所述第二段的金属走线对应所述窗口区裸露。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第二段的金属走线采用水或乙醇溶液进行清洗，所述窗口区不存在绝缘金属盐材料的金属走线。
9.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括至少一个测试端子，所述测试端子对应电连接所述金属走线，所述测试端子设置在显示面板的非显示区，且不位于显示面板的绑定区；
所述显示面板还包括第二基板、第一框胶和第二框胶，所述第一框胶和所述第二框胶设置在所述第一基板和第二基板之间，所述测试端子位于所述第二基板在所述第一基板的正投影区域内；所述第一框胶环绕所述显示区设置，所述第二框胶环绕所述测试端子设置。
10.一种显示装置，其特征在于，包括导电胶带、电路板和如权利要求6-9任意一项所述的显示面板，所述导电胶带对应所述显示面板的侧面设置，所述电路板绑定在所述显示面板上。
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