CN114397785B - 显示面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板和显示母板，所述显示面板包括：第一基板和与所述第一基板对盒设置的第二基板；所述第一基板包括衬底和设置在所述衬底上的至少一条测试走线，所述测试走线一端向所述第一基板的面内延伸以与驱动电路连接，另一端向所述第一基板的切割端延伸，并暴露于所述第一基板的切割端形成裸露端；所述裸露端位于所述第一基板的端子侧；所述第一基板的端子侧设置有倒角部；所述裸露端位于所述倒角部的斜面上；所述显示面板还包括固化胶，所述固化胶至少覆盖所述裸露端。本申请通过上述方案，以解决裸露的测试走线发生短路的问题。

Description

显示面板及其制作方法和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法 和显示装置。

背景技术

平面显示器是目前主流的显示器，其中，液晶显示器因为具有外 型轻薄、省电等优点被广泛地应用于电脑屏幕、平面电视、移动电话 等电子产品上。液晶显示器中包含液晶显示面板、背光模组以及光学 膜片、胶框和设置在显示面板侧边的导电胶布。

一般来说，液晶显示面板包括显示区及显示区周边的非显示区， 非显示区设置有多条测试走线，为了测试大张显示母板上每个液晶显 示面板的线路导通情况，一般会将大张显示母板上所有液晶显示面板 的测试焊盘通过测试走线连接在一起进行测试。但是在对大张显示母 板进行切割后，该测试走线会有端部从液晶显示面板的侧边暴露在空气中，导致在后续制程中，与贴附的导电胶带接触导致短路，导致显 示不良。

发明内容

本申请的目的是提供一种显示面板及其制作方法和显示装置，以 解决裸露的测试走线发生短路的问题。

本申请公开了一种显示面板包括：第一基板和与所述第一基板对 盒设置的第二基板；所述第一基板包括衬底和设置在所述衬底上的至 少一条测试走线，所述测试走线一端向所述第一基板的面内延伸以与 驱动电路连接，另一端向所述第一基板的切割端延伸，并暴露于所述 第一基板的切割端形成裸露端；所述裸露端位于所述第一基板的端子侧；所述第一基板的端子侧设置有倒角部；所述裸露端位于所述倒角 部的斜面上；所述显示面板还包括固化胶，所述固化胶至少覆盖所述 裸露端。

可选的，所述倒角部的倒角角度为45度。

可选的，在沿所述端子侧的侧边的方向上，所述倒角部的宽度小 于所述显示面板的宽度。

可选的，所述第一基板包括第一金属层、第一绝缘层和第二绝缘 层；所述第一绝缘层覆盖所述第一金属层设置，所述第二绝缘层设置 在所述第一绝缘层上；所述测试走线通过图案化所述第一金属层形 成；所述测试走线的在所述裸露位置处，直接与所述固化胶接触。

可选的，所述第一基板还包括多个测试端子，所述测试端子一一 对应所述测试走线设置，且连接所述测试走线；以所述测试端子将测 试走线划分为第一走线段和第二走线段；其中，测试端子包括金属衬 垫、第一绝缘层和透明导电层，所述第一绝缘层设置有多个过孔，所 述透明导电层通过所述过孔与所述金属衬垫连接；所述第一走线段与所述透明导电层连接，所述第二走线段与所述金属衬垫连接，所述第 一走线段采用铟锡氧化物形成，所述第二走线段采用金属材料形成； 所述第一走线段设置在所述第一绝缘层上，且所述第一走线段从所述 显示面板的端子侧裸露。

可选的，所述测试走线对应所述裸露位置处的线宽小于所述测试 走线对非裸露位置处的线宽。

可选的，所述倒角部仅设置在衬底上。

可选的，所述测试走线包括主线段和分线段，所述分线段从所述 显示面板的侧面裸露，且所述分线段包括第一分支和第二分支，所述 第一分支与所述第二分支分别连接所述主线段，所述第一分支与所述 第二分支的线宽之和小于所述主线段的线宽，所述第一分支和第二分 支之间设置有镂空部。

本申请还公开了一种显示面板的制作方法，包括步骤：

在显示母板形成至少一条测试走线，其中，所述测试走线连通显 示母板上所有的未切割的显示面板；

将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，测试走线至少 从显示面板的端子侧裸露；

将显示面板的端子侧研磨形成倒角部；

涂布固化胶，所述固化胶至少覆盖所述倒角部。

本申请还公开了一种显示装置，包括导电胶带、电路板和上述的 显示面板，所述导电胶带对应所述显示面板的端子侧设置，且在倒角 部的位置处于固化胶抵接；所述电路板绑定在所述显示面板上。

本申请通过在测试走线的裸露位置对应的第一基板设置倒角部， 其倒角部可以使得固化胶在涂布时，一部分固化胶顺着倒角部的倾斜 面滑落，并粘附于倒角部的倾斜面上，其倒角部使得在对导电胶带贴 附时，固化胶在导电胶带与测试走线之间，将其隔开，因此，第一基板上的测试走线不会与导电胶带短接。从另一角度来说，该固化胶的 涂布过程，在一般的显示面板中需要固化胶来覆盖第一基板的绑定 区，而本申请仅通过在第一基板上设置一倒角部，进而可以利用该固 化胶来改善裸露位置的测试走线与导电胶带短路的问题，本申请未带 来制程上的繁琐步骤，而且也不在第一基板上增设新的结构，在不提 高成本的基础，提高了显示面板的质量。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成 了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起 来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的第一实施例的显示母板的俯视示意图；

图2是本申请的第一实施例的第一基板的俯视示意图；

图3是本申请的第一实施例的显示面板的截面示意图；

图4是本申请的第一实施例的显示面板的制作方法的步骤示意 图；

图5是本申请的第一实施例的第一基板的截面示意图；

图6是本申请的第一实施例另一种第一基板的截面示意图；

图7是本申请的第一实施例第三种第一基板的腐蚀示意图；

图8是本申请的第二实施例的显示母板的示意图；

图9是本申请的第二实施例的第一基板的示意图；

图10是本申请的第三实施例的显示装置的示意图。

其中，1、显示母板；2、切割线；3、测试公共线；10、显示面 板；11、端子侧；100、第一基板；100a、衬底；101、绑定区域；110、测试走线；111、第一走线段；112、第二走线段；113、主线段；114、 分线段；115、第一分支；116、第二分支；120、倒角部；121、倾斜 面；131、第一金属层；132、第一绝缘层；133、第二绝缘层；140、 测试端子；141、金属衬垫；142、透明导电层；190、驱动电路；200、 第二基板；300、固化胶；400、显示装置；401、导电胶带。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节， 仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多 替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。 本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能 理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本 申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

实施例一：

如图1所示，作为本申请的第一实施例，公开了一种显示母板的 俯视示意图，显示母板1包括多个未切割的显示面板10，所述显示 母板1沿所述未切割的显示面板10的边缘设置有多条切割线2，此 图中仅示意两条切割线2。切割线2与测试走线相交，其中多条测试走线与对应所述切割线2相交的位置在切割后形成裸露，具体地，该 显示母板1还设置有多条测试公共线3，每一个显示面板10上分别 设置多条测试走线110，对应的多条测试走线110分别一一对应连接 到多条测试公共线3上，通过测试公共线3显示母板的一测试端。显示母板1上还设置有多条切割线2，沿多条切割线2切割可将显示面 板10从显示母板1上切割下来，对应的在切割线2位置处，显示面 板10的侧边存在测试走线110裸露。需要说明的是，其母板中的测 试公共线也可以省去，相邻两块显示面板的测试走线直接在切割线处连接。

如图2-3所示，图2示出了本申请第一实施例的第一基板的俯视 示意图，图3示出了本申请第一实施例的显示面板的截面示意图，所 述显示面板10包括：第一基板100和与所述第一基板100对盒设置 的第二基板200；所述第一基板100包括衬底100a和至少一条测试 走线110，所述测试走线110设置在所述衬底100a上，所述测试走线110一端向所述第一基板100的面内延伸以与驱动电路190连接， 另一端向所述第一基板的切割端延伸，并暴露于所述第一基板的切割 端形成裸露端；所述第一基板100绑定电路板的一侧为端子侧；所述 裸露端位于所述第一基板的端子侧；所述第一基板100的端子侧设置 有倒角部120；所述裸露端位于所述倒角部120的斜面上；所述显示 面板还包括固化胶300，所述固化胶300至少覆盖所述裸露端。需要 说明的是：所述第一基板100的端子侧超出所述第二基板200的区域 一般为绑定区域101；所述固化胶300覆盖所述绑定区域101设置， 且所述固化胶300覆盖所述倒角部120设置。

本申请通过在测试走线110的裸露位置对应的第一基板100设置 倒角部120，其倒角部120可以使得固化胶300在涂布时，一部分固 化胶300顺着倒角部120的倾斜面121滑落，并粘附于倒角部120 的倾斜面121上，其倒角部120使得在对导电胶带贴附时，固化胶300在导电胶带与测试走线110之间，将其隔开，因此，第一基板100 上的测试走线110不会与导电胶带短接。从另一角度来说，该固化胶 300的涂布过程，在一般的显示面板中需要固化胶300来覆盖第一基 板100的绑定区，而本申请仅通过在第一基板100上设置一倒角部120，进而可以利用该固化胶300来改善裸露位置的测试走线110与 导电胶带短路的问题，本申请未带来制程上的繁琐步骤，而且也不在 第一基板100上增设新的结构，在不提高成本的基础，提高了显示面板的质量。

如图4所示，对应上述方案，本申请还公开了一种显示面板的制 作方法，包括步骤：

S1：在显示母板形成至少一条测试走线，其中，所述测试走线110 连通显示母板上所有的未切割的显示面板；

S2：将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，测试走线 110至少从显示面板的端子侧裸露；

S3：将显示面板的端子侧研磨形成倒角部；

S4：涂布固化胶，所述固化胶至少覆盖所述倒角部

一般而言，需要在显示面板的端子侧涂布固化胶，且所述固化胶 覆盖所述绑定区域，实施例中，仅需要该固化胶也能够覆盖所述倒角 部即可。

具体来说，该倒角部120可通过研磨工艺实现，可使用研磨装置 来实现。该研磨装置常用于显示母板切割后，对切割后的显示面板的 侧面进行磨边，使得显示面板的侧面不再有毛刺，倒角之类的结构。 该研磨装置也为显示面板制程中常规装置，本申请可利用该研磨装置来对第一基板100的端子侧进行磨边处理，进而形成一倒角部120。 具体可将第一基板100定位在研磨平台，研磨平台移动路径的两边对 称设置有研磨轮，可调整研磨轮角度进行斜磨边，进而形成一倒角部 120。

在另一实施例中，所述倒角部120仅设置在衬底100a上。第一 基板100的衬底100a一般为玻璃衬底100a，该倒角部120还可在玻 璃衬底100a生产阶段来实现，即在玻璃基板的一侧采用工艺形成一 个倒角部120，该倒角部120形成的倾斜面121具有一定的承载能力， 可在固化胶300涂布过程中承载其固化胶300，使得固化胶300可以 设置在测试走线110与导电胶布之间。该倒角部120与上述倒角部 120可相同设置。当然该方案不适用于显示母板切割成显示面板的方 案，仅适用于大尺寸显示面板等。

具体地，在沿所述端子侧的侧边的方向上，所述倒角部120的宽 度小于所述显示面板的宽度。该倒角部120的宽度以覆盖所有的测试 走线110，进而对应所有的测试走线110在显示面板侧面的裸露位置可设置有倒角部120。该倒角部120的直角边长可等于玻璃基板的厚 度，使得玻璃基板的侧面与底面之间不再为直角，对应的形成锐角， 一般可选45度，因为45度的倒角部120形成的为直倒角。

具体地，该倒角部120与衬底100a和衬垫上的膜层有关，如图 5所示，示出了具体的第一基板100的示意图，所述衬底100a上依 次设置有第一金属层131、第一绝缘层132和第二绝缘层133，所述 测试走线110有第一金属层131形成；所述衬底100a对应所述倒角 部120的位置设置第一倒角；所述第一金属层131对应所述第一倒角 的位置设置第二倒角；所述第一绝缘层132对应所述倒角部120的位 置设置第三倒角；所述第二绝缘层133对应所述倒角部120的位置设 置第四倒角；所述第一倒角、第二倒角、第三倒角和第四倒角依次在所述衬底100a、第一金属层131、第一绝缘层132和第二绝缘层133形成倾斜面121，所述衬底100a的倾斜面121、第一金属层131的倾 斜面121、第一绝缘层132的倾斜面121和第二绝缘层133的倾斜面 121皆位于同一平面；该同一平面即为倒角倾斜面121。相对于不设 置倒角部120的显示面板的侧面而言，在涂布固化胶300时，由于是 在显示面板的出光面进行涂布，该固化胶300是无法覆盖到显示面板 的侧面的。但是，在显示面板的侧面设置倒角部120后，该显示面板 的侧面不再是与显示面板出光面垂直的面，而是形成了倒角倾斜面121，具有一定的倾斜角度，可在固化胶300涂布过程中，支撑该位 置的固定胶，使得固化胶300覆盖倒角倾斜面121，从而通过固化胶 300将裸露的测试走线110覆盖，避免测试走线110与导电胶带短路。 需要说明的是，该衬底100a上的膜层设置除了上述的第一金属层131、第一绝缘层132和第二绝缘层133外，其它显示面板的膜层设 置例如：缓冲层、透明导电层142、第二金属层、配向层等，可根据 实际情况进行选择磨边处理。而本申请的重点在于磨边形成的倒角部 120，该倒角部120具有一斜面，而该斜面可承载固化胶300，因而 可将裸露位置的测试走线110与导电胶带隔断开。

除了在第一基板100上设置的倒角部120，本申请还可以将测试 走线110的位置设置，以配合倒角部120上的固化胶300，从而实现 更好的绝缘效果。

如图6所述，示出了第一实施例另一种第一基板100的示意图， 所述第一基板100还包括多个测试端子140，所述测试端子140一一 对应所述测试走线110设置，所述测试走线110包括第一走线段111 和第二走线段112，所述测试端子140连接在所述第一走线段111和 第二走线段112之间；其中，测试端子140包括金属衬垫141、第一 绝缘层132和透明导电层142，所述第一绝缘层132设置有多个过孔， 所述透明导电层142通过所述过孔与所述金属衬垫141连接；其中， 第一走线段111与第二走线段112为同一条测试走线110，第一走线段111与第二走线段112之间通过测试端子140连接，所述第一走线 段111与所述透明导电层142连接，所述第二走线段112与所述金属 衬垫141连接，所述第一走线段111采用铟锡氧化物形成，所述第二 走线段112采用金属材料形成；所述第一走线段111设置在所述第一绝缘层132上，且所述第一走线段111从所述显示面板的端子侧裸露。

本实施例中，对应裸露位置的测试走线110为设置在第一绝缘层 132上方的透明导电层142，在进行磨边形成倒角部120的情况下， 该位于最上层的测试走线110被磨掉的走线长度更大，距离显示面板 的边缘更远，从而最大程度避免了测试走线110与导电胶带短路。

如图7所示，为了进一步考虑测试走线110的对应裸露位置的宽 度问题，本实施例还可以将测试走线110分段设置，具体为：所述测 试走线110包括主线段113和分线段114，所述分线段114从所述显 示面板的侧面裸露，且所述分线段114包括第一分支115和第二分支116，所述第一分支115与所述第二分支116分别连接所述主线段 113，所述第一分支115与所述第二分支116的线宽之和小于所述主 线段113的线宽，所述第一分支115和第二分支116之间设置有镂空 部。将测试走线110对应裸露位置的线宽缩小，使得在磨边的过程中，产生的金属碎屑更少，避免电性干扰。

实施例二：

如图8所示，作为本申请的第二实施例的显示母板的示意图，公 开了一种显示母板，其它结构与实施例一相同，但测试走线110在显 示母板的切割线位置并不直接相连，使得此处的测试走线110在切割 后依然裸露，却不突出于膜层，而且向内缩一段长度。同样也可以设 置倒角部120，具体地，所述显示面板10包括：第一基板100和与 所述第一基板100对盒设置的第二基板200；所述第一基板100包括 衬底100a和至少一条测试走线110，所述第一基板100绑定电路板 的一侧为端子侧；所述测试走线110设置在所述衬底100a上，所述测试走线110从所述第一基板100的端子侧裸露；所述第一基板100 的端子侧设置有倒角部120；所述倒角部120对应所述测试走线110 的裸露位置设置；所述显示面板还包括固化胶300，所述第一基板100 的端子侧超出所述第二基板200的区域为绑定区域101；所述固化胶300覆盖所述绑定区域101设置，且所述固化胶300覆盖所述倒角部 120设置。

如图9所示，本实施例中，即使在第一基板100的侧面形成倒角 部120，该第一基板100的侧面形成一倾斜面121，但是其测试走线 110仍然不突出了该倾斜面121，使得在涂布固化胶300时，该固化 胶300有一定的流动性，可填充于该倾斜面121下与测试走线110形成的空间，避免该测试走线110与导电胶带短路的情况发生。

对于本实施例而言，还可以进一步使用激光去除膜层的方式，去 除衬底100a边缘处的膜层，但是保留该位置处的衬底100a，从而使 得在涂布固化胶300的情况下，该位置具有支撑作用，以承载固化胶 300。而固化胶300固化之后，可将测试走线110与导电胶带之间分 隔开来，防止短路。

实施例三：

如图10所示，公开了本申请的第三实施例的显示装置的示意图， 该显示装置400包括导电胶带401、电路板和上述任一实施例中的显示面板10，所述导电胶带401对应所述显示面板的端子侧设置，且 在倒角部的位置处于固化胶抵接；所述电路板绑定在所述显示面板 上。该显示面板可以为各种类型的显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Panel Switching，平面转换型) 显示面板、VA(Vertical Alignment，垂直配向型)显示面板、MVA (Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板，均可适用上述 方案。

需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申 请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以 上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。以 上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明， 不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做 出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示面板，包括：第一基板和与所述第一基板对盒设置的第二基板；其特征在于，

所述第一基板包括衬底和设置在所述衬底上的至少一条测试走线，所述测试走线一端向所述第一基板的面内延伸以与驱动电路连接，另一端向所述第一基板的切割端延伸，并暴露于所述第一基板的切割端形成裸露端；所述裸露端位于所述第一基板的端子侧；

所述第一基板的端子侧设置有倒角部；所述裸露端位于所述倒角部的斜面上；

所述显示面板还包括固化胶，所述固化胶至少覆盖所述裸露端；

所述测试走线包括主线段和分线段，所述分线段从所述显示面板的侧面裸露，且所述分线段包括第一分支和第二分支，所述第一分支与所述第二分支分别连接所述主线段，所述第一分支与所述第二分支的线宽之和小于所述主线段的线宽，所述第一分支和第二分支之间设置有镂空部。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述倒角部的倒角角度为45度。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在沿所述端子侧的侧边的方向上，所述倒角部的宽度小于所述显示面板的宽度。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板包括第一金属层、第一绝缘层和第二绝缘层；所述第一绝缘层覆盖所述第一金属层设置，所述第二绝缘层设置在所述第一绝缘层上；所述测试走线通过图案化所述第一金属层形成；所述测试走线在所述裸露端处，直接与所述固化胶接触。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板还包括多个测试端子，所述测试端子一一对应所述测试走线设置，所述测试走线包括第一走线段和第二走线段，所述测试端子连接在所述第一走线段和第二走线段之间；

其中，测试端子包括金属衬垫、第一绝缘层和透明导电层，所述第一绝缘层设置有多个过孔，所述透明导电层通过所述过孔与所述金属衬垫连接；所述第一走线段与所述透明导电层连接，所述第二走线段与所述金属衬垫连接，所述第一走线段采用铟锡氧化物形成，所述第二走线段采用金属材料形成；所述第一走线段设置在所述第一绝缘层上，且所述第一走线段从所述显示面板的端子侧裸露。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述测试走线对应所述裸露端处的线宽小于所述测试走线对应非裸露位置处的线宽。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述倒角部仅设置在衬底上。

8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

在显示母板形成至少一条测试走线，其中，所述测试走线连通显示母板上所有的未切割的显示面板；

将显示母板沿切割线切割形成至少两个显示面板，测试走线至少从显示面板的端子侧裸露；

将显示面板的端子侧研磨形成倒角部；

涂布固化胶，所述固化胶至少覆盖所述倒角部；

所述测试走线包括主线段和分线段，所述分线段从所述显示面板的侧面裸露，且所述分线段包括第一分支和第二分支，所述第一分支与所述第二分支分别连接所述主线段，所述第一分支与所述第二分支的线宽之和小于所述主线段的线宽，所述第一分支和第二分支之间设置有镂空部。

9.一种显示装置，其特征在于，包括导电胶带、电路板和如权利要求1-7任意一项所述的显示面板，所述导电胶带对应所述显示面板的端子侧设置，且在倒角部的位置处于固化胶抵接；所述电路板绑定在所述显示面板上。