CN111679463A - 一种侧向绑定设计的液晶显示屏及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种侧向绑定设计的液晶显示屏及制造所述液晶显示屏的方法，包括：两个玻璃基板，所述两个玻璃基板相对设置；多个绑定引脚，设置在所述两个玻璃基板中的一个基板的一表面上；一印刷导电膜，设置在所述绑定引脚的一断面且用于绑定一覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的一端连接所述印刷导电膜，其另一端与一印刷电路板固定；其中，所述绑定引脚上设有多个绑定沟槽，以用于增大所述绑定引脚的一截面积，从而减小侧向绑定设计的接触阻抗，并达成节省绑定空间、减小印刷导电膜面积等目的。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，特别是涉及一种侧向绑定设计的液晶显示屏及其制造方法。
背景技术
TFT-LCD液晶显示屏多采用外引脚绑定(Outer Lead Bonding，OLB)的方式，其中上下玻璃基板采用非切齐设计错开一段距离，露出的引脚链接驱动集成电路(IntegrateCircuit，IC)，将驱动信号输入面板。链接驱动集成电路的方法是，先将覆晶薄膜(Chip OnFilm,COF)的一端绑定在TFT玻璃的绑定引脚(bonding lead)上，在所述覆晶薄膜的另一端与印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)固定。各部件间通常采用异方性导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)作为接着剂，实现固定及导通。
如图1A及图1B所示，图1A是传统的外角绑定设计的显示面板的示意图，传统的外角绑定设计的显示面板包括一玻璃基板区1，所述玻璃基板区1内包括一显示区2，图1B是图1A的A区域的局部放大图，其显示所述玻璃基板区1内的一TFT玻璃基板边缘3及一彩色滤光片边缘4以及靠近所述显示区2的一显示区域边缘5，在所述玻璃基板区1中，在所述TFT玻璃基板边缘3上设有多个绑定引脚6用于链接驱动集成电路。
请参考图2，图2是传统的外角绑定设计的显示面板的截面图，传统的外角绑定设计的显示面板包括一彩色滤光玻璃基板20及一TFT玻璃基板21，所述两片玻璃基板采用非切齐设计且错开一段距离，使得多个绑定引脚30露出，并且通过一异方性异电膜40绑定一覆晶薄膜50，在所述覆晶薄膜50的另一端与一印刷电路板60固定，从而链接驱动集成电路，在所述彩色滤光玻璃基板20及所述TFT玻璃基板21之间包含一液晶80及一框胶70。
随着市场发展，显示屏边框呈逐步缩窄的趋势，而外引脚绑定区外露的引脚成为窄边框的障碍。另一方面覆晶薄膜绑定工艺要求留出一定的OLB宽度，因而增加整机的边框宽度。
基于上述外引脚绑定设计的缺陷，业界出现一种新型的侧面绑定(Side Bonding)技术，所述技术将上下基板切齐，通过侧面研磨露出金属引脚的断面。如图3A、图3B及图3C所示，图3A是侧向绑定设计的显示面板的示意图，侧向绑定设计的显示面板包括一玻璃基板区11，所述玻璃基板区11内包括一显示区10，图3B是图3A的B区域的局部放大图，其显示所述玻璃基板区11内的一TFT玻璃基板及一彩色滤光片边缘110以及靠近所述显示区10的一显示区域边缘100，在所述玻璃基板区11中，在所述TFT玻璃基板及一彩色滤光片边缘110上设有多个绑定引脚130用于链接驱动集成电路，在这种侧面引脚绑定的设计中可以改善上述窄边框的障碍，此外，覆晶薄膜及印刷电路板可以更容易的隐蔽于侧面，避免覆晶薄膜向下弯折导致的损伤。然而，由于侧面绑定技术印刷是通过将绑定引脚130的侧面进行研磨并与印刷导电膜40导通，因此相较于外引脚绑定技术，接触面积大幅减小，导致接触阻抗较高，如图3C所示，两者的接触面积为所述绑定引脚的130截面积。因此降低接触阻抗为侧面绑定技术的关键难点之一。
为降低接触阻抗，一般需增加绑定引脚的金属厚度及宽度以增大侧面绑定的接触面积。然而，增加金属厚度会造成成本上升及工艺难度增加，且由于绑定引脚的数量及空间的限制，宽度增加有限。
综上所述，现有技术存在缺陷，急需改进，因此本发明提出一种有效改善上述问题的侧面引脚绑定设计的显示屏及方法。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种侧向绑定设计的液晶显示屏，所述液晶显示屏能够增大绑定引脚与印刷导电膜的接触面积，降低接触阻抗以解决现有技术问题。
本发明的另一个目的在于提供一种侧向绑定设计的液晶显示屏的制造方法，所述方法能够增大绑定引脚与印刷导电膜的侧面接触面积、降低阻抗以提高液晶显示屏的性能。
为实现上述目的，本发明的一个方面提供一种侧向绑定设计的液晶显示屏，包括两个玻璃基板，所述两个玻璃基板相对设置；一绑定引脚，设置在所述两个玻璃基板中的一个基板的一表面上，其中所述绑定引脚上设有多个绑定沟槽；一印刷导电膜，设置在所述绑定引脚的一断面且用于绑定一覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的一端连接所述印刷导电膜，其另一端与一印刷电路板固定。
在本发明所述的侧向绑定设计的液晶显示屏中，所述多个沟槽的间距为5至10微米。
在本发明所述的侧向绑定设计的液晶显示屏中，所述绑定引脚的爬坡脚为30°至70°。
在本发明所述的侧向绑定设计的液晶显示屏中，所述印刷导电膜的材料包括至少一种导电金属且所述印刷导电膜是一异方性导电膜。
在本发明所述的侧向绑定设计的液晶显示屏中，所述多个绑定沟槽彼此平行设置且所述多个绑定沟槽的截面形状呈波浪状或锯齿状。
本发明的另一个方面提供一种用于制造侧向绑定设计的液晶显示屏的方法，包括以下步骤：
提供相对设置的两个玻璃基板；将一绑定引脚设置在所述两个玻璃基板中的一个基板的一表面上，其中在所述绑定引脚上设有至少一个绑定沟槽；通过研磨所述绑定引脚的一侧面以露出一断面；并且将一印刷导电膜印刷在所述绑定引脚的所述断面且用于绑定一覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的一端连接所述印刷导电膜，其另一端与一印刷电路板固定。
在本发明所述的方法中，所述多个沟槽的间距为5至10微米。
在本发明所述的方法中，所述绑定引脚的爬坡脚为30°至70°。
在本发明所述的方法中，所述印刷导电膜的材料包括至少一种导电金属且所述印刷导电膜是一异方性导电膜。
在本发明所述的方法中，所述多个绑定沟槽彼此平行设置且所述多个绑定沟槽的截面形状呈波浪状或锯齿状。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1A是传统的外角绑定设计的显示面板的示意图；
图1B是传统的外角绑定设计的显示面板的局部放大示意图；
图2是传统的外角绑定设计的显示面板的截面图；
图3A是传统的侧向绑定设计的显示面板的示意图；
图3B是传统的侧向绑定设计的显示面板的局部放大示意图；
图3C是传统的侧向绑定设计的显示面板的绑定引脚的侧视图；
图4是本发明的侧向绑定设计的显示面板的截面图；
图5是本发明的侧向绑定设计的显示面板的局部放大示意图；
图6是本发明的绑定引脚的绑定沟槽的截面图；
图7是图6的所述绑定引脚的绑定沟槽的效果示意图；以及
图8是本发明的一方法的流程图，所述方法用于制造所述侧向绑定设计的显示面板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
首先，请参考图4，图4示出本发明的侧向绑定设计的显示面板，所述侧向绑定设计的显示面板包括一彩色滤光玻璃基板20’及一TFT玻璃基板21’，所述两片玻璃基板切齐设置，并通过侧面研磨露出多个绑定引脚30’的断面，其中通过一印刷导电膜40’绑定一覆晶薄膜50，较佳地，所述印刷导电膜40’的材质为包括至少一种导电金属，例如：银(Ag)、铜(Cu)、金(Au)，所述覆晶薄膜50’的一端与所述印刷导电膜40’连接，其另一端与一印刷电路板60’固定，从而链接驱动集成电路，在所述彩色滤光玻璃基板20’及所述TFT玻璃基板21’之间包含一液晶80’及一框胶70’，所述液晶80’通过电压改变其排列方向，所述框胶70用于黏合所述彩色滤光玻璃基板20’及所述TFT玻璃基板21’并固定所述液晶80’，可看见所述绑定引脚30’与所述印刷导电膜40’接触，两者的接触面积为所述绑定引脚30’的截面积(即研磨所述绑定引脚30所暴露出的断面面积)，这种设计从侧面绑定所述覆晶薄膜50’以大幅缩短所述绑定引脚30的长度，使得所述覆晶薄膜50’及所述印刷电路板60’更容易隐蔽于所述显示面板的侧面，进而避免所述覆晶薄膜50下向弯折时导致的损伤。
然而，如上文所述，侧面绑定的方式容易造成所述绑定引脚30’与所述印刷导电膜40’的接触面积大幅减小，导致阻抗增高，因此，本发明提供一种改良的绑定引脚，请参考图5至图7以及下文中关于本发明实施例的描述。请参考图5，本发明的侧向绑定设计的显示面板包括位于一TFT玻璃基板及一彩色滤光片边缘110’以及一显示区域边缘100’，在靠近所述TFT玻璃基板及一彩色滤光片边缘110’上设有多个绑定引脚130’用于链接驱动IC，其中所述绑定引脚111设有多个绑定沟槽131’。
在一实施例中，所述多个绑定沟槽131’沿着所述绑定引脚130’的长方向彼此平行设置，所述多个绑定沟槽131’的截面形状不规则状，较佳地呈一波浪状或一锯齿状。
在一优选实施例中，所述多个沟槽131’的间距为5至10微米。
在一优选实施例中，所述绑定引脚130’的爬坡脚为30°至70°。
请参考图6，图6是本发明的绑定引脚的绑定沟槽的截面图，所述绑定引脚130’设置在一彩色滤光玻璃基板20’及一TFT玻璃基板21’中间，其中所述绑定引脚130’设有所述多个绑定沟槽131’，较佳地，所述多个绑定沟槽131’的截面形状呈一波浪状或锯齿状，通过设置所述多个绑定沟槽131’使得所述绑定引脚130’与所述印刷导电膜的接触面积增加，以减小所述接触阻抗。
请参考图7，图7是图6的所述绑定引脚的绑定沟槽的效果示意图，多个绑定引脚130’设置在所述彩色滤光玻璃基板及所述TFT玻璃基板中间，具体地，所述绑定引脚130’与所述印刷导电膜40’的接触面积明显增加，两者的接触面积为所述绑定引脚301的截面积，通过这种设计，在减小侧面绑定的接触阻抗或在同等阻抗下，可节省绑定的空间以减小印刷导电膜的面积，同时可以节省所述绑定引脚130’的占用空间，以满足更高分辨率的需求。
为解决上述技术问题，本发明的另一方面提供一种用于制造侧向绑定设计的液晶显示屏的方法，如图8所示并请配合参考图4，所述方法包括以下步骤：
步骤801，提供相对设置的两个玻璃基板20’、21’，优选地，所述两个玻璃基板包括一TFT玻璃基板及一彩色滤光玻璃基板，所述两个玻璃基板彼此平行且相互切齐，即所述两个玻璃基板的长度相同。
步骤802，将多个绑定引脚30’设置在所述两个玻璃基板中的一个基板的一表面上，其中在所述绑定引脚上设有多个绑定沟槽以用于增大所述绑定引脚的一截面积。
步骤803，通过研磨所述绑定引脚30’的一侧面以露出一断面，优选地，可以通过切割、磨边及其相似方式来露出所述绑定引脚30’的所述断面。
步骤804，将一印刷导电膜40’印刷在所述绑定引脚30’的所述断面且用于绑定一覆晶薄膜50’，其中所述覆晶薄膜50’的一端连接所述印刷导电膜40’，其另一端与一印刷电路板60’固定，从而链接一驱动集成电路。
在一实施例中，所述印刷导电膜40’的材料包括至少一种导电金属且所述印刷导电膜是一异方性导电膜，优选地，所述导电金属包括金、银、铜、镍或其他相似物。
优选地，所述多个绑定沟槽的制作方式如下：在TFT制程中的前一道闸极绝缘层及半导体层的制程中，在金属层镀膜之前，曝光所述绑定引脚的位置，使得在所述闸极绝缘层及所述半导体层处开槽形成沟槽状，接着将金属镀膜在所述闸极绝缘层及所述半导体层上，形成沟槽状的薄膜，通过后续曝光、显影、蚀刻、剥膜等常规工艺形成具有多个绑定沟槽的多个绑定引脚，通过所述多个绑定沟槽使得所述绑定引脚的截面积增大，以降低接触阻抗，同时可以减小所述印刷导电膜的面积，以节省印刷导电膜的材料且可将高导电材料(例如：金、银)替换成铜/铝等金属，进而降低整体成本。
在一实施例中，所述多个沟槽的间距为5至10微米，应当理解，由于在形成所述多个沟槽的过程中需要经过多个步骤，例如：曝光、显影、蚀刻、剥膜等常规工艺，因此，形成的相邻沟槽之间的间距可以不相同，并且形成的所述多个沟槽的长度以及形状也可以不相同。
在一实施例中，所述绑定引脚的爬坡脚为30°至70°，如上所述，所述绑定引脚的所述爬坡脚的角度也可以不相同。
在一实施例中，所述多个绑定沟槽彼此平行设置且所述多个绑定沟槽的截面形状呈波浪状或锯齿状，在图6中仅示出所述多个沟槽呈锯齿状的情况，应当理解波浪状的沟槽亦包含在本发明的范围内，因此不再赘述。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种侧向绑定设计的液晶显示屏，其特征在于，包括：
两个玻璃基板，所述两个玻璃基板相对设置；
一绑定引脚，设置在所述两个玻璃基板中的一个基板的一表面上，其中所述绑定引脚上设有多个绑定沟槽；
一印刷导电膜，设置在所述绑定引脚的一断面且用于绑定一覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的一端连接所述印刷导电膜，其另一端与一印刷电路板固定。
2.如权利要求1所述的侧向绑定设计的液晶显示屏，其特征在于：所述多个沟槽的间距为5至10微米。
3.如权利要求2所述的侧向绑定设计的液晶显示屏，其特征在于：所述绑定引脚的爬坡脚为30°至70°。
4.如权利要求1所述的侧向绑定设计的液晶显示屏，其特征在于：所述印刷导电膜的材料包括至少一种导电金属且所述印刷导电膜是一异方性导电膜。
5.如权利要求1所述的侧向绑定设计的液晶显示屏，其特征在于：所述多个绑定沟槽彼此平行设置且所述多个绑定沟槽的截面形状呈波浪状或锯齿状。
6.一种用于制造侧向绑定设计的液晶显示屏的方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供相对设置的两个玻璃基板；
将一绑定引脚设置在所述两个玻璃基板中的一个基板的一表面上，其中在所述绑定引脚上设有至少一个绑定沟槽；
通过研磨所述绑定引脚的一侧面以露出一断面；及
将一印刷导电膜印刷在所述绑定引脚的所述断面且用于绑定一覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的一端连接所述印刷导电膜，其另一端与一印刷电路板固定。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述至少一个沟槽的间距为5微米至10微米。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述绑定引脚的爬坡脚为30°至70°。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述印刷导电膜的材料包括至少一种导电金属且所述印刷导电膜是一异方性导电膜。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述多个绑定沟槽彼此平行设置且所述多个绑定沟槽的截面形状呈波浪状或锯齿状。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200918 |
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