CN113421489A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板包括，第一基板；信号走线层，设置于第一基板的一侧且延伸至绑定端；绑定走线层，设置于绑定端且与信号走线层连接；绑定件，设置于绑定端且位于信号走线层与绑定走线层之间，信号走线层与绑定走线层通过绑定件连接；其中，绑定件与绑定走线层的接触面积大于绑定件与信号走线层的接触面积；本申请通过设置绑定件改善了现有的显示面板内的金属线与银线接触面积小，阻抗高，部分金属线路无法导通，导致显示面板因金属线与银线接触不良产生亮暗线的技术问题。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示面板领域，特别涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

在窄边框面板制作过程中，需要先将显示面板的断面进行侧磨，然后在断面上制作银线，银线制作具体为先将银浆涂到显示面板断面，然后再进行固化。

在显示面板的基板侧面，有很多金属线路，金属线路主要用于绑定覆晶薄膜(COF，Chip On Film)；在制程中需要将银线和金属线路进行电连接，然后实现导通效果。

在实际加工过程中，显示面板内的金属线与银线接触面积小，阻抗高，很多金属线路无法导通，导致显示面板因金属线与银线接触不良产生亮暗线。

发明内容

本申请提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，以改善现有的显示面板内的金属线与银线接触面积小，阻抗高，很多金属线路无法导通，导致显示面板因金属线与银线接触不良产生亮暗线的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供了一种显示面板，所述显示面板具有一绑定端，所述显示面板包括：

第一基板；

信号走线层，设置于所述第一基板的一侧且延伸至所述绑定端；

绑定走线层，设置于所述绑定端且与所述信号走线层连接；

绑定件，设置于所述绑定端且位于所述信号走线层与所述绑定走线层之间，所述信号走线层与所述绑定走线层通过所述绑定件连接；

其中，所述绑定件与所述绑定走线层的接触面积大于所述绑定件与所述信号走线层的接触面积。

在本申请所提供的显示面板，所述绑定件一端与所述信号走线层连接，所述绑定件另一端沿第一方向延伸，所述第一方向与所述第一基板呈一预设夹角。

在本申请所提供的显示面板，所述绑定走线层在所述绑定端沿所述第一方向设置，所述绑定走线层至少覆盖所述绑定件。

在本申请所提供的显示面板，还包括一第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述信号走线层位于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，所述绑定件远离所述第一基板的一端到所述第一基板的距离小于或等于第一基板与所述第二基板之间的间距。

在本申请所提供的显示面板，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧设置有导电层，所述导电层与所述绑定件间隔设置。

在本申请所提供的显示面板，所述信号走线层包括间隔设置于所述第一基板上的第一信号走线层和第二信号走线层，所述绑定走线层包括第一绑定走线层和第二绑定走线层，所述绑定件包括第一绑定件和第二绑定件；

所述第一信号走线层通过所述第一绑定件与所述第一绑定走线层连接，所述第一绑定件与所述第一绑定走线层的接触面积大于所述第一绑定件与所述第一信号走线层的接触面积；

所述第二信号走线层通过所述第二绑定件与所述第二绑定走线层连接，所述第二绑定件与所述第二绑定走线层的接触面积大于所述第二绑定件与所述第二信号走线层的接触面积。

在本申请所提供的显示面板，所述第一信号走线层包括多条间隔设置于所述第一基板上的第一信号走线，所述第一绑定走线层包括多条间隔设置的第一绑定走线子层，所述第一绑定件包括多条间隔设置的第一绑定子件；每一所述第一信号走线通过一对应的所述第一绑定子件连接一所述第一绑定走线子层；所述第一绑定子件与所述第一绑定走线子层的接触面积大于所述第一绑定子件与所述第一信号走线的接触面积。

在本申请所提供的显示面板，所述绑定件覆盖所述信号走线层位于所述绑定端的端面。

本申请还提供一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：

形成第一基板，所述显示面板包括绑定端；

在所述第一基板上形成信号走线层；

在所述信号走线层靠近所述绑定端的侧面进行侧面磨边，使所述信号走线层的端部在所述绑定端外露；

在所述绑定端形成绑定件，所述绑定件与所述信号走线层连接；

在所述绑定件背离所述信号走线层的一侧形成绑定走线层，所述绑定走线层与所述绑定件连接；

其中，所述绑定件与所述绑定走线层的接触面积大于所述绑定件与所述信号走线层的接触面积。

本申请还提供一种显示装置，包括本申请所提供的显示面板。

有益效果：本发明的信号走线层延伸至所述绑定端的端部通过一绑定件与绑定走线层连接；所述绑定件与所述绑定走线层的接触面积大于所述绑定件与所述信号走线层的接触面积，该方案有效增大了信号走线层与绑定走线层的接触面积，减小了信号走线层与绑定走线层之间的阻抗，避免了绑定走线层和信号走线层接触不良导致显示面板上亮暗线产生。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请现有技术；

图2为本申请一实施例信号走线层连接绑定件的结构图；

图3为本申请一实施例的结构图；

图4为本申请一实施例信号走线层位于绑定端的侧视图；

图5为本申请一实施例绑定件位于绑定端的侧视图；

图6为本申请一实施例绑定件走线层位于绑定端的侧视图；

图7为本申请实施例中的显示面板制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在现有技术中，如图1所示，显示面板内的信号走线层与绑定走线层402接触面积小，阻抗高，很多信号走线层的线路无法导通，导致显示面板因信号走线与绑定走线层402接触不良产生亮暗线，本实施例能够解决该缺陷。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

本申请提供了一种显示面板，如图2～3所示，所述显示面板具有一绑定端400，所述显示面板包括：

第一基板1；

信号走线层，设置于所述第一基板1的一侧且延伸至所述绑定端400；

具体地，所述信号走线层位于所述绑定端400的部分外露，以便后续连接绑定走线层402。

绑定走线层402，设置于所述绑定端400且与所述信号走线层连接；

绑定件401，设置于所述绑定端400且位于所述信号走线层与所述绑定走线层402之间，所述信号走线层与所述绑定走线层402通过所述绑定件401连接；

其中，所述绑定件401与所述绑定走线层402的接触面积大于所述绑定件401与所述信号走线层的接触面积。

可以理解的是，现有的显示面板内的信号走线层与绑定走线层402接触面积小，阻抗高，很多信号走线层的线路无法导通，导致显示面板因信号走线与绑定走线层402接触不良产生亮暗线；本申请通过一绑定件401连接信号走线层和绑定走线层402；所述绑定件401与所述绑定走线层402的接触面积大于所述绑定件401与所述信号走线层的接触面积，有效增大了信号走线层与绑定走线层402的接触面积，使得信号走线层能够与绑定走线层402更好的导通，减小了信号走线层与绑定走线层402之间的阻抗，避免了绑定走线层402和信号走线层接触不良导致显示面板上亮暗线产生；

其中，所述第一基板1可以为薄膜晶体管基板(TFT，Thin Film Transistor)，所述第一基板1上层积有多层互不导通的信号走线层；

所述信号走线层包括源/漏极层、公共电极层、扫描线层、像素电极层等中的一种或者多种；所述信号走线层延伸至绑定端400，通过侧磨的方式使得信号走线层暴露于绑定端400，以便后续与绑定走线层402连接；

所述绑定走线层402可以包括银线层和覆晶薄膜层；

在所述信号走线层和所述绑定走线层402之间连接一绑定件401，所述绑定件401的材质为金属导电材料，具体可以包括铜、银、氧化铟锡(ITO，Indium tin oxide)中的一种，且所述绑定件401耐230℃以上的温度；

具体地，所述绑定件401通过打印、溅镀或转印等方式中的一种使其形成于显示面板的绑定端400且与所述信号走线层电性连接，所述绑定件401具体的印刷图案根据信号走线层于所述绑定端400裸露出的图案而定；所述绑定件401远离所述第一基板1的一端距离所述第一基板1的距离大于所述信号走线层远离所述第一基板1的一端距离所述第一基板1的距离；所述绑定件401的厚度可以为0.5～3um,但是不限于该厚度，此处的绑定件401的厚度具体是指所述绑定件401垂直所述第一方向的长度值。

通过将绑定件401的一端与信号走线层连接，绑定件401的另一端与绑定走线层402连接，绑定件401覆盖住所述信号走线层位于绑定端400的端部，绑定走线层402覆盖住所述绑定件401的另一端，即可实现所述绑定件401与所述绑定走线层402的接触面积大于所述绑定件401与所述信号走线层的接触面积，达到信号走线层能够与绑定走线层402更好的导通，减小了信号走线层与绑定走线层402之间的阻抗，避免了绑定走线层402和信号走线层接触不良导致显示面板上亮暗线产生的效果。同时，采用该技术手段，能够在保证显示效果的情况下，有效降低显示面板的边框的宽度，实现窄边框面板，提高显示面板的屏占比和显示面板的美观度。

在一实施例中，如图2～3所示，所述绑定件401一端与所述信号走线层连接，所述绑定件401另一端沿第一方向延伸，所述第一方向与所述第一基板1呈一预设夹角。

具体地，该预设夹角可以为90°，即所述绑定件401与所述第一基板1垂直设置，采用该方案能够尽可能的降低后续绑定工序完成后的显示面板的边框厚度。

承上，具体地，如图4～6所示，所述绑定走线层402在所述绑定端400沿所述第一方向设置，所述绑定走线层402至少覆盖所述绑定件401；

具体地，所述绑定走线层402覆盖所述绑定件401，所述绑定件401覆盖所述信号走线层位于绑定端400裸露出的端部，使得绑定件401能够与绑定走线层402的接触面积达到最大，所述绑定件401与所述信号走线层的接触面积达到最大，使得信号走线层与绑定走线层402的连接效果达到最优。

可以理解的是，将所述绑定件401、绑定走线层402重叠设置，且均垂直于所述第一基板1设置于绑定端400，采用该技术方案能够有效降低显示面板的边框宽度，提高显示面板的屏占比，实现窄边框显示面板产品的生产。

在一实施例中，如图2～3所示，所述显示面板还包括一第二基板2，所述第二基板2与所述第一基板1相对设置，所述信号走线层位于所述第一基板1靠近所述第二基板2的一侧，所述绑定件401远离所述第一基板1的一端到所述第一基板1的距离小于或等于第一基板1与所述第二基板2之间的间距。

具体地，所述第二基板2可以为彩膜基板(CF,color filter)；

可以理解的是，通过将所述绑定件401的高度设置为小于所述第一基板1和所述第二基板2之间的距离能够降低绑定件401与所述第一基板1或第二基板2内的导电元件接触造成的短路风险，进而保证显示面板的显示效果。

承上，如图2～3所示，所述第二基板2朝向所述第一基板1的一侧设置有导电层201，所述导电层201与所述绑定件401间隔设置。

具体地，所述导电层201可以包括像素电极层、公共电极层等中的一种或多种，所述导电层201并不裸露于所述绑定端400，所述导电层201与所述绑定件401之间可以通过绝缘层隔开，使得所述绑定件401在正常的导通过程中不影响其它导电元件的正常使用。

在一实施例中，如图4～6所示，所述信号走线层包括间隔设置于所述第一基板1上的第一信号走线层101和第二信号走线层102，所述绑定走线层402包括第一绑定走线层402a和第二绑定走线层402b，所述绑定件401包括第一绑定件401a和第二绑定件401b；

所述第一信号走线层101通过所述第一绑定件401a与所述第一绑定走线层402a连接，所述第一绑定件401a与所述第一绑定走线层402a的接触面积大于所述第一绑定件401a与所述第一信号走线层101的接触面积；

所述第二信号走线层102通过所述第二绑定件401b与所述第二绑定走线层402b连接，所述第二绑定件401b与所述第二绑定走线层402b的接触面积大于所述第二绑定件401b与所述第二信号走线层102的接触面积。

具体地，所述第一信号走线层101和所述第二信号走线层102为两组实现不同作用的金属走线层；所述第一信号走线层101可以为源/漏极层、公共电极层、扫描线层、像素电极层等中的一种；所述第二信号走线层102可以为源/漏极层、公共电极层、扫描线层、像素电极层等中的一种；所述第一信号走线层101的端部也是通过侧磨的方式使得第一信号走线层101暴露于绑定端400，以便后续与对应的第一绑定走线层402a连接；所述第二信号走线层102的端部也是通过侧磨的方式使得第二信号走线层102暴露于绑定端400，以便后续与对应的第二绑定走线层402b连接；

可以理解的是，在所述显示面板的绑定端400，所述第一信号走线层101的多条第一信号走线101a端部裸露，所述第二信号走线层102的多条第二信号走线102a端部裸露，第一信号走线101a和第二信号走线102a在所述绑定端400呈现图案化；所述绑定件401包括第一绑定件401a和第二绑定件401b，所述第一绑定件401a对应连接所述第一信号走线层101和所述第一绑定走线层402a；所述第二绑定件401b对应连接所述第二信号走线层102和所述第二绑定走线层402b；所述第一绑定件401a与所述第一绑定走线层402a的接触面积大于所述第一绑定件401a与所述第一信号走线层101的接触面积；所述第二绑定件401b与所述第二绑定走线层402b的接触面积大于所述第二绑定件401b与所述第二信号走线层102的接触面积；采用上述技术方案，使得所述绑定件401也相对所述信号走线层呈现图案化，有效提高了显示面板绑定的精密程度，提高了显现面板绑定端400线路连通的导通率，有效提升了显示面板的显示效果，延长了显示面板的使用寿命，有效降低后续的维修成本。

在一实施例中，如图4～6所示，所述第一信号走线层101包括多条间隔设置于所述第一基板1上的第一信号走线101a，所述第一绑定走线层402a包括多条间隔设置的第一绑定走线子层，所述第一绑定件401a包括多条间隔设置的第一绑定子件；每一所述第一信号走线101a通过一对应的所述第一绑定子件连接一所述第一绑定走线子层；所述第一绑定子件与所述第一绑定走线子层的接触面积大于所述第一绑定子件与所述第一信号走线101a的接触面积。

具体地，第一信号走线层101包括多根第一信号走线101a，第一信号走线101a的端部于所述绑定端400裸露，在所述绑定端400形成图案化结构，第一绑定件401a包括多条对应所述第一信号走线101a的第一绑定子件；所述第一绑定走线层402a包括多条对应所述第一信号走线101a的第一绑定走线子层；每一第一信号走线101a通过一对应的第一绑定子件连接一第一绑定走线子层；第一绑定子件与第一绑定走线子层的接触面积大于第一绑定子件与第一信号走线101a的接触面积；

具体地，相邻两第一绑定子件之间的间距依对应的相邻两第一信号走线101a之间的间距而定，两相邻第一绑定子件之间的间距小于或者等于两相邻第一信号走线101a之间的间距，所述第一绑定子件位于所述绑定端400的宽度约为第一信号走线101a位于所述绑定端400的截面的宽度的0.5～1倍之间，但不限于此；所述第一绑定子件的高度不超过第一基板1和第二基板2之间的高度。

在一实施例中，所述绑定件401覆盖所述信号走线层位于所述绑定端400的端面。

采用上述技术方案，使得绑定件401与所述信号走线层的接触面积达到最大，使得绑定件401与信号走线层的电连接导通效果最佳，进而防止所述信号走线层与所述绑定件401接触不良，影响后续的所述绑定件401与所述绑定走线层402的电连接。

本申请还提供一种显示面板的制备方法，如图7所示，包括以下步骤：

S1、形成第一基板1，所述显示面板包括绑定端400；

S2、在所述第一基板1上形成信号走线层；

S3、在所述信号走线层靠近所述绑定端400的侧面进行侧面磨边，使所述信号走线层的端部在所述绑定端400外露；

S4、在所述绑定端400形成绑定件401，所述绑定件401与所述信号走线层连接；

S5、在所述绑定件401背离所述信号走线层的一侧形成绑定走线层402，所述绑定走线层402与所述绑定件401连接；

其中，所述绑定件401与所述绑定走线层402的接触面积大于所述绑定件401与所述信号走线层的接触面积。

具体地，在形成的第一基板1上形成信号走线层，在形成信号走线层后还形成有绝缘层，所述绝缘层上方还覆盖有第二基板2，在所述信号走线层靠近所述绑定端400的侧面进行侧面磨边，使得所述信号走线层的端部在所述绑定端400外露，所述绑定件401通过打印、溅镀或转印等方式中的任一种方式形成于所述信号走线层位于所述绑定端400的裸露的端部，且与所述信号走线层电性连接，在形成的绑定件401上形成绑定走线层402，使得所述绑定件401与所述绑定走线层402的接触面积大于所述绑定件401与所述信号走线层的接触面积；

具体地，所述绑定走线层402具体包括银线层和与所述银线层连接的用于COF绑定的COF金属线层和COF层；具体连接方式为所述信号走线层连接所述绑定件401，所述绑定件401连接银线层，银线层连接COF金属线层，COF金属线层连接COF，按照上述流程实现窄边框显示面板的边框绑定制程。

本申请还提供一种显示装置，包括上述多个实施例中任一实施例所提供的显示面板。

综上所述，本申请将信号走线层延伸至所述绑定端400的端部，通过一绑定件401将信号走线层与绑定走线层402连接；所述绑定件401与所述绑定走线层402的接触面积大于所述绑定件401与所述信号走线层的接触面积；采用该技术手段有效增大了信号走线层与绑定走线层402的接触面积，减小了信号走线层与绑定走线层402之间的阻抗，避免了绑定走线层402和信号走线层接触不良导致显示面板上亮暗线产生；同时，通过将绑定件401和绑定走线层402均设置在绑定端400，有效降低了显示面板的边框的厚度，实现了窄边框显示面板的生产。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板具有一绑定端，所述显示面板包括：

第一基板；

信号走线层，设置于所述第一基板的一侧且延伸至所述绑定端；

绑定走线层，设置于所述绑定端且与所述信号走线层连接；

绑定件，设置于所述绑定端且位于所述信号走线层与所述绑定走线层之间，所述信号走线层与所述绑定走线层通过所述绑定件连接；

其中，所述绑定件与所述绑定走线层的接触面积大于所述绑定件与所述信号走线层的接触面积。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定件一端与所述信号走线层连接，所述绑定件另一端沿第一方向延伸，所述第一方向与所述第一基板呈一预设夹角。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述绑定走线层在所述绑定端沿所述第一方向设置，所述绑定走线层至少覆盖所述绑定件。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括一第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述信号走线层位于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，所述绑定件远离所述第一基板的一端到所述第一基板的距离小于或等于第一基板与所述第二基板之间的间距。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧设置有导电层，所述导电层与所述绑定件间隔设置。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述信号走线层包括间隔设置于所述第一基板上的第一信号走线层和第二信号走线层，所述绑定走线层包括第一绑定走线层和第二绑定走线层，所述绑定件包括第一绑定件和第二绑定件；

所述第一信号走线层通过所述第一绑定件与所述第一绑定走线层连接，所述第一绑定件与所述第一绑定走线层的接触面积大于所述第一绑定件与所述第一信号走线层的接触面积；

所述第二信号走线层通过所述第二绑定件与所述第二绑定走线层连接，所述第二绑定件与所述第二绑定走线层的接触面积大于所述第二绑定件与所述第二信号走线层的接触面积。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一信号走线层包括多条间隔设置于所述第一基板上的第一信号走线，所述第一绑定走线层包括多条间隔设置的第一绑定走线子层，所述第一绑定件包括多条间隔设置的第一绑定子件；每一所述第一信号走线通过一对应的所述第一绑定子件连接一所述第一绑定走线子层；所述第一绑定子件与所述第一绑定走线子层的接触面积大于所述第一绑定子件与所述第一信号走线的接触面积。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定件覆盖所述信号走线层位于所述绑定端的端面。

9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

形成第一基板，所述显示面板包括绑定端；

在所述第一基板上形成信号走线层；

在所述信号走线层靠近所述绑定端的侧面进行侧面磨边，使所述信号走线层的端部在所述绑定端外露；

在所述绑定端形成绑定件，所述绑定件与所述信号走线层连接；

在所述绑定件背离所述信号走线层的一侧形成绑定走线层，所述绑定走线层与所述绑定件连接；

其中，所述绑定件与所述绑定走线层的接触面积大于所述绑定件与所述信号走线层的接触面积。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的显示面板。

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