CN220085592U - 显示面板及拼接显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及拼接显示装置，显示面板包括第一基板、第二基板、保护部和侧边走线，第一基板包括相背设置的第一表面、第二表面以及连接第一表面和第二表面的第一侧面；第二基板设置在第二表面背离第一基板的一侧，第二基板包括相背设置的第三表面、第四表面以及连接第三表面和第四表面的第二侧面；保护部设置在第一基板与第二基板连接处，并分别沿着第一侧面和第二侧面延伸覆盖至少部分第一侧面和至少部分第二侧面；侧边走线位于保护部远离第一侧面和第二侧面的一侧且两端分别沿着第一侧面和第二侧面延伸至第一连接端子和第二连接端子。通过上述方案，能够提高侧边走线的良率和导电性，从而提高显示面板的可靠性。

Description

显示面板及拼接显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及拼接显示装置。

背景技术

近年来，大尺寸的LED(light-emitting diode发光二极管)显示面板的需求逐渐增多，为了实现大尺寸屏幕显示，需要使用小尺寸的子面板进行拼接。而为了缩小屏幕的边框，实现无缝拼接，现有技术通常引入侧边走线的工艺，将电路引向背面。

侧边走线通常与子面板的侧面贴合，然而子面板的侧面在制备过程中容易产生缺陷，对侧边走线带来断线风险，或造成侧边走线电阻过大，影响显示面板的良率和可靠性。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种显示面板及拼接显示装置，提高侧边走线的良率和导电性，从而提高显示面板以及拼接显示装置的可靠性。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，包括第一基板、第二基板、保护部、侧边走线，所述第一基板包括相背设置的第一表面、第二表面以及连接所述第一表面和第二表面的第一侧面，所述第一表面设有第一连接端子；所述第二基板设置在所述第二表面背离所述第一基板的一侧，所述第二基板包括相背设置的第三表面、第四表面以及连接所述第三表面和第四表面的第二侧面，其中，所述第四表面位于所述第二基板背离所述第一基板的一侧，所述第四表面设有第二连接端子；所述保护部设置在所述第一基板与所述第二基板连接处，并分别沿着所述第一侧面和所述第二侧面延伸覆盖至少部分所述第一侧面和至少部分所述第二侧面；所述侧边走线位于所述保护部远离所述第一侧面和第二侧面的一侧且两端分别沿着所述第一侧面和所述第二侧面延伸至所述第一连接端子和所述第二连接端子。

优选地，所述第一表面还设有显示部，和/或，所述第四表面还设有邦定部。

优选地，所述显示面板还包括：位于所述第一基板和所述第二基板之间的粘接层，所述粘接层包括由所述保护部延伸至所述粘接层内形成的围坝部。

优选地，所述围坝部包括吸光材料。

优选地，所述粘接层还包括粘接部。

优选地，所述粘接部的粘度大于所述围坝部。

优选地，所述保护部完全覆盖所述第一侧面以及第二侧面。

优选地，所述保护部包括吸光材料。

优选地，所述第一表面与第一侧面的连接处设有第一倒角，所述第四表面与第二侧面的连接处设有第二倒角。

优选地，所述保护部完全覆盖所述第一倒角和第二倒角。

优选地，所述保护部包括远离所述第一侧面和第二侧面的第三侧面，所述第三侧面为凸出的弧面。

优选地，所述保护部包括远离所述第一侧面和所述第二侧面的第三侧面，以及分别连接所述第三侧面两端的第五表面和第六表面，所述第五表面与所述第一表面平齐，所述第六表面与所述第四表面平齐；所述第五表面以及第六表面与所述第三侧面的连接处分别设有第三倒角和第四倒角。

优选地，显示面板还包括第二邦定部，位于所述第二表面背离所述第一基板的一侧，所述第二邦定部与所述第二基板并列设置。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种拼接显示装置。至少两个拼接在一起任一实施例中所述的显示面板，相邻两个所述显示面板的所述侧边走线相对设置。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的显示面板和拼接显示装置在易产生缺陷的第一基板和第二基板连接处的至少部分第一侧面和至少部分第二侧面外侧设置了保护部，保护部用于减少或消除制备过程中在第一基板和第二基板连接处的第一侧面和第二侧面上形成的缺陷(例如凹坑、崩边等)，侧边走线设置在保护部外侧后，保护部与侧边走线直接接触，降低了侧边走线与具有缺陷的第一侧面和第二侧面接触的概率，从而降低侧边走线产生断线或电阻过大的风险，提升了侧边走线的良率和导电性，进而提升了显示面板的可靠性。

附图说明

图1是本申请的显示面板一实施方式的结构示意图；

图2是本申请的显示面板另一实施方式的结构示意图；

图3是本申请的显示面板另一实施方式的结构示意图；

图4是本申请的显示面板另一实施方式的结构示意图；

图5是本申请的显示面板另一实施方式的结构示意图；

图6是本申请的显示面板另一实施方式的结构示意图；

图7是本申请的显示面板另一实施方式的结构示意图；

图8是本申请的显示面板另一实施方式的结构示意图；

图9是本申请的拼接显示装置一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1，图1是本申请的显示面板10一实施方式的结构示意图。该显示面板10包括第一基板1、第二基板2、保护部3和侧边走线4，第一基板1包括相背设置的第一表面1a、第二表面1b以及连接第一表面1a和第二表面1b的第一侧面1c，第一表面1a设有第一连接端子11；第二基板2设置第二表面1b背离第一基板1的一侧，第二基板2包括相背设置的第三表面2a、第四表面2b以及连接第三表面2a和第四表面2b的第二侧面2c，其中，第四表面2b位于第二基板2背离第一基板1的一侧，第四表面2b设有第二连接端子21；保护部3设置在第一基板1与第二基板2连接处，并分别沿着第一侧面1c和第二侧面2c延伸覆盖至少部分第一侧面1c和至少部分第二侧面2c；侧边走线4位于保护部3远离第一侧面1c和第二侧面2c的一侧且两端分别沿着第一侧面1c和第二侧面2c延伸至第一连接端子11和第二连接端子21。

侧边走线4通过第一连接端子11和第二连接端子21实现电连接。发明人发现，在形成显示面板10时，通常需要将大块的基板切割为多个小块的第一基板1和第二基板2，并对切割面进行磨边等机械加工，因此在第一基板1和第二基板2的切割面上易产生粗糙表面，尤其是在第一侧面1c靠近第二表面1b的部分、以及第二侧面2c靠近第三表面2a的部分易产生崩边等缺陷，导致第一基板1和第二基板2连接处的部分第一侧面1c和第二侧面2c的表面落差过大(最大时可超过10μm)，而侧边走线4的厚度通常小于2μm，若在上述粗糙表面上设置侧边走线4，则易导致侧边走线4的厚度不均，从而导致侧边走线4的电阻过大甚至产生断线的风险。本申请在上述位置的外侧设置了保护部3，保护部3能够填补崩边的位置，降低表面粗糙度，从而降低了表面落差(小于1μm)，当侧边走线4设置在保护部3外侧后，保护部3与侧边走线4直接接触，降低了侧边走线4与具有缺陷的第一侧面1c和第二侧面2c接触的概率，从而降低侧边走线4产生断线或电阻过大的风险，提升了侧边走线4的良率和导电性，进而提升了显示面板10的可靠性。具体地，保护部3可以由有机胶制成，其填补崩边、改善粗糙度的效果较好。侧边走线4以及第一连接端子11和第二连接端子21的外侧还可以设置封装层6，用于保护侧边走线4、第一连接端子11和第二连接端子21。

需要说明的是，显示面板10一侧通常设有并列设置的多条侧边走线4，可以通过转印的方式直接形成多条侧边走线4，也可以先形成整层的侧边走线层，然后进行激光刻蚀，将侧边走线层刻蚀成多条侧边走线4。

可选地，继续参阅图1，第一表面1a还设有显示部12，第四表面2b还设有邦定部22。第一基板1的第一表面1a，即显示面板10的正面用于设置显示部12，显示部12通常包括阵列层、发光层等，第二基板2的第四表面2b，即显示面板10的背面用于设置邦定部22，用于邦定IC芯片或FPC(柔性电路板)等，而通过侧边走线4电连接第一基板1上的第一连接端子11和第二基板2上的第二连接端子21，实现了显示部12和邦定部22的电连接。由于邦定部22与显示部12异侧设置，能够降低显示面板10边框的宽度。当多个显示面板10拼接在一起形成大尺寸的拼接显示装置时，相邻两个显示面板10之间的缝隙较窄，从而实现了无缝拼接。

可选地，参阅图2，图2是本申请的显示面板10另一实施方式的结构示意图。在本实施例中，显示面板10还包括位于第一基板1和第二基板2之间的粘接层5，粘接层5包括由保护部3延伸至粘接层5内形成的围坝部52。

发明人发现，在对侧边走线4进行激光刻蚀时，激光容易对粘接层5产生碳化影响，被碳化的位置容易产生凹坑，特别是粘接层5的边缘位置，从而降低侧边走线4良率，且碳化产生的碳化物容易溢出，与侧边走线4接触后降低侧边走线4的导电性。因此本申请通过将保护部3延伸至粘接层5内形成的围坝部52，避免激光刻蚀时形成凹坑，从而提高侧边走线4的良率。具体地，围坝部52可以使用有机胶等材料，有机胶不易碳化，且能够阻挡碳化物溢出。

可选地，在本实施例中，粘接层5还可以包括粘接部51，粘接部51位于围坝部52的内侧，可选地，粘接部51的粘度大于围坝部52。具体地，粘接层5设置在第二表面1b和第三表面2a之间，其中粘接部51的粘性较大，用于粘接第一基板1和第二基板2，粘接部51的材料可以使用胶水，例如丙烯酸酯等。此时围坝部52还能用于阻挡粘接部51的碳化物与侧边走线4直接接触，提高侧边走线4的导电性，围坝部52还可以包括吸光材料，例如黑色矩阵胶，用于吸收激光，避免对内部的粘接部51产生碳化影响。在其他实施例中，也可以不设置围坝部52，而在保护部3中添加吸光材料，以减少碳化影响。

可选地，参阅图3，图3是本申请的显示面板10另一实施方式的结构示意图。在本实施例中，保护部3与围坝部52中均包括吸光材料，该结构能够在消除激光刻蚀产生的碳化影响的同时，保护侧边走线4不易受到第一侧面1c和第二侧面2c上缺陷的影响。具体地，可以在形成粘接部51并贴合第一基板1和第二基板2之后，在粘接部51外侧的第一基板1和第二基板2之间的缝隙中填充有机胶、吸光材料等以同步形成保护部3与围坝部52。

另一可选地，参阅图4，图4是本申请的显示面板10另一实施方式的结构示意图。在本实施例中，保护部3完全覆盖第一侧面1c以及第二侧面2c。由于保护部3覆盖了整个第一侧面1c以及第二侧面2c，使得第一侧面1c以及第二侧面2c上的所有崩边等缺陷均能得到填补，且第一侧面1c以及第二侧面2c整体粗糙度均得到改善，由于侧边走线4完全不与第一侧面1c以及第二侧面2c接触，从而进一步提高侧边走线4的良率和导电性。

可选地，参阅图5，图5是本申请的显示面板10另一实施方式的结构示意图。在本实施例中，第一表面1a与第一侧面1c的连接处设有第一倒角1d，第四表面2b与第二侧面2c的连接处设有第二倒角2d。通过在第一基板1和第二基板2的转角处形成倒角，增加转角处的平缓度，从而降低侧边走线4在转角处断开的风险。可选地，在本实施例中，保护部3覆盖第一倒角1d和第二倒角2d，从而降低第一倒角1d和第二倒角2d表面粗糙度，进一步提高侧边走线4的良率和导电性。具体地，在本实施例中，保护部3可以使用粘度较低的材料，例如使用粘度在1～600cps之间的有机胶，由于粘度较低，流动性较高，能够形成较为平坦的保护层，能够较好地覆盖第一侧面1c、第二侧面2c以及第一倒角1d和第二倒角2d。

另一可选地，参阅图6，图6是本申请的显示面板10另一实施方式的结构示意图。在本实施例中，保护部3完全覆盖第一侧面1c以及第二侧面2c，保护部3包括远离第一侧面1c和第二侧面2c的第三侧面3c，以及分别连接第三侧面3c两端的第五表面3a和第六表面3b，第五表面3a与第一表面1a平齐，第六表面3b与第四表面2b平齐；第三侧面3c为向远离第一侧面1c和第二侧面2c凸出的弧面。由于第三侧面3c为向外凸出的弧面，提高了保护部3转角处的平缓度，从而降低侧边走线4在转角处断开的风险。具体地，在本实施例中，保护部3可以使用粘度较高的材料，例如使用粘度在600～20000cps之间的有机胶，由于粘度较高，流动性较低，在第一侧面1c和第二侧面2c之间的位置填充有机胶时，有机胶不易向两侧流动，从而能够在第一侧面1c和第二侧面2c上形成中间高、两侧低的保护部3，无需对保护部3进行额外处理。

另一可选地，参阅图7，图7是本申请的显示面板10另一实施方式的结构示意图。在本实施例中，保护部3覆盖第一侧面1c以及第二侧面2c，第五表面3a以及第六表面3b与第三侧面3c的连接处分别设有第三倒角3d和第四倒角3e。该实施方式同样提高了保护部3转角处的平缓度，从而降低侧边走线4在转角处断开的风险。具体地，在本实施例中，保护部3可以在第一侧面1c和第二侧面2c上涂覆有机胶后对其进行固化，然后在固化后的保护部3上形成第三倒角3d和第四倒角3e。在本实施例中，第三侧面3c与第一侧面1c以及第二侧面2c平行的平面，在其他实施例中，第三侧面3c也可以为向外凸出的弧面。

可选地，参阅图8，图8是本申请的显示面板10另一实施方式的结构示意图。在本实施例中，显示面板10还包括第二邦定部23，位于第二表面1b背离第一基板1的一侧，第二邦定部23与第二基板2并列设置。具体地，第二基板2的尺寸可以小于第一基板1的尺寸，即第二基板2在第一基板1上的正投影位于第一基板1之内，例如第二基板2的长度可以为第一基板1的一半，因此在第一基板1靠近第二基板2的一侧留有一定的空间，该空间内可以设置第二邦定部23，第二邦定部23可以是PCB(印制电路板)或COF(chip on film，IC芯片直接封装在挠性印制板)等结构，由于第二邦定部23与第二基板2并列设置，因此可以减少显示面板10的厚度。

需要说明的是，第一基板1和第二基板2不限于刚性的玻璃基板，也可以是PI(聚酰亚胺)等材料制成的柔性基板等，本申请不做具体限定。

参阅图9，图9是本申请的拼接显示装置一实施方式的结构示意图。包括至少两个拼接在一起上述任一实施例中的显示面板10，相邻两个显示面板10的侧边走线4相对设置。显示面板10的边框区域可以设置侧边走线4，在本实施例中，显示面板10呈矩形，显示面板10具有四个侧面，其中相背的两个侧面上均设有上述任一实施例中的保护部3和侧边走线4，在本实施例中，两个显示面板10拼接为一个尺寸更大的矩形的拼接显示装置。在其他实施例中，显示面板10的四个侧面均设有保护部3和侧边走线4，显示面板10的四周均可拼接其他显示面板10，例如可以将9个显示面板10拼接为每行每列均有3个显示面板的拼接显示装置。设置了侧边走线4的显示面板10，其边框宽度较窄，当多个显示面板10拼接在一起形成大尺寸的拼接显示装置时，相邻两个显示面板10之间的缝隙较窄，从而实现了无缝拼接。由于本申请的显示面板均具有较高的可靠性，拼接显示装置的可靠性也因此得到保证。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板，包括相背设置的第一表面、第二表面以及连接所述第一表面和第二表面的第一侧面，所述第一表面设有第一连接端子；

第二基板，设置在所述第二表面背离所述第一基板的一侧，所述第二基板包括相背设置的第三表面、第四表面以及连接所述第三表面和第四表面的第二侧面，其中，所述第四表面位于所述第二基板背离所述第一基板的一侧，所述第四表面设有第二连接端子；

保护部，设置在所述第一基板与所述第二基板连接处，并分别沿着所述第一侧面和所述第二侧面延伸覆盖至少部分所述第一侧面和至少部分所述第二侧面；

侧边走线，位于所述保护部远离所述第一侧面和第二侧面的一侧且两端分别沿着所述第一侧面和所述第二侧面延伸至所述第一连接端子和所述第二连接端子。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一表面还设有显示部，和/或，

所述第四表面还设有邦定部。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

位于所述第一基板和所述第二基板之间的粘接层，所述粘接层包括由所述保护部延伸至所述粘接层内形成的围坝部；

优选地，所述围坝部包括吸光材料。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述粘接层还包括粘接部；

优选地，所述粘接部的粘度大于所述围坝部。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述保护部完全覆盖所述第一侧面以及第二侧面；

优选地，所述保护部包括吸光材料。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述第一表面与第一侧面的连接处设有第一倒角，所述第四表面与第二侧面的连接处设有第二倒角；

优选地，所述保护部完全覆盖所述第一倒角和第二倒角。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述保护部包括远离所述第一侧面和第二侧面的第三侧面，所述第三侧面为凸出的弧面。

8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述保护部包括远离所述第一侧面和所述第二侧面的第三侧面，以及分别连接所述第三侧面两端的第五表面和第六表面，所述第五表面与所述第一表面平齐，所述第六表面与所述第四表面平齐；

所述第五表面以及第六表面与所述第三侧面的连接处分别设有第三倒角和第四倒角。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括第二邦定部，位于所述第二表面背离所述第一基板的一侧，所述第二邦定部与所述第二基板并列设置。

10.一种拼接显示装置，其特征在于，包括至少两个拼接在一起且如权利要求1至9任一项所述的显示面板，相邻两个所述显示面板的所述侧边走线相对设置。