KR20210029474A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20210029474A
KR20210029474A KR1020190110751A KR20190110751A KR20210029474A KR 20210029474 A KR20210029474 A KR 20210029474A KR 1020190110751 A KR1020190110751 A KR 1020190110751A KR 20190110751 A KR20190110751 A KR 20190110751A KR 20210029474 A KR20210029474 A KR 20210029474A
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electrodes
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dummy
electrode
connection
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KR1020190110751A
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정원규
이중하
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명은 표시 장치에 관한 발명으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 베이스 기판, 베이스 기판 상에 배치되는 표시부, 베이스 기판 상에 배치되고, 표시부와 전기적으로 연결되는 복수의 제1 배선, 베이스 기판의 측부에 배치되고, 복수의 제2 배선을 포함하는 복수의 연성 필름, 복수의 제1 배선과 복수의 제2 배선을 전기적으로 연결하는 복수의 연결 전극 및 복수의 연결 전극 중 서로 인접하는 두개의 연결 전극 사이에 배치되는 복수의 더미 전극을 포함한다. 따라서, 표시장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제품의 신뢰성이 향상될 수 있는 표시 장치에 관한 것이다.
최근, 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보 신호를 시각적으로 표현하는 디스플레이 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저 소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 표시 장치(Display Apparatus)가 개발되고 있다. 이와 같은 표시 장치의 구체적인 예로는 액정 표시 장치(LCD), 유기 발광 표시 장치(OLED) 및 퀀텀닷 발광 표시 장치(QLED)와 같은 전계 발광 표시 장치(Electroluminescence Display)등을 들 수 있다.
일반적으로, 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 영역과 표시 영역 둘레를 따라 정의되는 비표시 영역을 갖는 표시 패널, 표시 패널에 신호를 인가하는 구동 회로 및 구동 회로에 각종 제어 신호들을 공급하는 인쇄 회로 기판(printed circuit board: PCB)을 포함한다. 이때, 표시 패널과 구동 회로를 전기적으로 연결하는 공정을 수행하게 되며, 구동 회로의 실장 방식에 따라 칩 온 글라스(Chip On Glass; COG) 방식, 칩 온 필름(Chip On Flim; COF) 및 테이프 오토메이티드 본딩(Tape Automated Bonding; TAB) 방식으로 구별될 수 있다.
구체적으로, COG 방식은 표시 패널의 기판 상에 구동 회로를 직접 실장해야 하므로, 베젤(Bezel) 영역을 줄이는데 한계가 있었다. 이에, 별도의 기재에 구동 회로를 실장하여 표시 패널과 연결하는 COF 및 TAB 방식은 구동 회로가 표시 패널의 측면에 배치되거나 표시 패널의 후면에 배치될 수 있어, 내로우 베젤(narrow bezel)을 구현하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 측면 본딩 구조를 이용하여 내로우 베젤을 구현할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 측면 본딩을 위한 연결 전극들 사이에 더미 전극을 형성하여 제품의 신뢰성을 향상할 수 있는 표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 배선 및 패드의 피치를 최소화하여 설계 자유도를 향상시킬 수 있는 표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 베이스 기판, 베이스 기판 상에 배치되는 표시부, 베이스 기판 상에 배치되고, 표시부와 전기적으로 연결되는 복수의 제1 배선, 베이스 기판의 측부에 배치되고, 복수의 제2 배선을 포함하는 복수의 연성 필름, 복수의 제1 배선과 복수의 제2 배선을 전기적으로 연결하는 복수의 연결 전극 및 복수의 연결 전극 중 서로 인접하는 두개의 연결 전극 사이에 배치되는 복수의 더미 전극을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시부 및 표시부와 전기적으로 연결되는 복수의 제1 배선을 포함하는 제1 기판과, 제1 기판과 마주보며 배치되는 제2 기판을 포함하는 표시 패널, 표시 패널의 측부에 배치되고, 복수의 제2 배선을 포함하는 복수의 연성 필름, 복수의 제1 배선과 복수의 제2 배선을 전기적으로 연결하고, 제1 방향으로 이격되어 배치되는 복수의 연결 전극 및 복수의 연성 필름과 중첩하고, 복수의 연결 전극 중 서로 인접하는 연결 전극 사이에 배치되는 복수의 제1 더미 전극을 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 구동 회로를 표시 패널의 측면 또는 후면에 배치하여 내로우 베젤을 구현할 수 있다.
본 발명은 연결 전극들 사이에 배치된 더미 전극을 통해 금속 마이그레이션을 지연시킴으로써, 표시 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 배선 및 패드의 미세 피치 구현으로 인하여 구동 회로의 크기 및 개수를 감소시켜 자유로운 설계가 가능한 표시장치를 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A 부분의 확대 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ’에 따른 단면도이다.
도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ’에 따른 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 전극 및 더미 전극의 정면도이다.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 전극 및 더미 전극의 마이그레이션 지연 효과를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 정면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 9a는 비교예에 따른 연결 전극을 도시한 것이다.
도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 전극 및 더미 전극을 도시한 것이다.
도 9c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연결 전극 및 더미 전극을 도시한 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1의 A 부분의 확대 사시도이다. 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ’에 따른 단면도이다. 도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ’에 따른 단면도이다. 구체적으로, 도 3은 도 2의 제2 패드(153)와 대응되는 영역의 단면도이고, 도 4는 도 2의 제2 패드(153)의 사이와 대응되는 영역의 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 제1 기판(110), 제2 기판(120), 표시부(130) 및 실런트(140)를 포함하는 표시 패널(PNL), 제1 연성 필름(150), 인쇄 회로 기판(160), 제2 연성 필름(170), 연결 전극(181) 및 더미 전극(182)을 포함한다.
제1 기판(110)은 표시 장치(100)의 여러 구성 요소들을 지지하기 위한 베이스 기판으로, 절연 기판일 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(110)은 글래스 또는 플라스틱으로 구성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 기판(110)은 필요에 따라 벤딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 재료로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 제1 기판(110)은 플렉서빌리티를 만족시킬 수 있는 박막 글라스(thin glass) 기재일 수 있고, 폴리이미드(PI)와 같은 고분자 물질로 이루어질 수도 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 기판(110)에는 표시 영역 및 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의될 수 있다. 표시 영역은 실제로 영상이 표시되는 영역으로, 표시 영역에는 후술할 표시부(130)가 배치될 수 있다. 비표시 영역은 영상이 표시되지 않는 영역으로, 표시 영역을 둘러싸는 영역으로 정의될 수 있다. 비표시 영역에는 표시 영역에 배치된 표시부(130)의 박막 트랜지스터와 연결된 게이트 배선 및 데이터 배선 등과 같은 다양한 배선이 배치될 수 있다. 또한, 비표시 영역에는 구동 회로, 예를 들어, 데이터 구동 집적 회로 칩 또는 게이트 구동 집적 회로 칩이 배치될 수 있으며, 복수의 패드가 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 기판(110)의 표시 영역에 배치되는 표시부(130)에는 복수의 화소가 정의된다. 복수의 화소(PX) 각각은 빛을 발광하는 개별 단위로서, 복수의 화소는 적색 화소, 녹색 화소 및 청색 화소를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 기판(120)은 제1 기판(110)에 대향되도록 표시부(130) 상에 배치된다. 제2 기판(120)은 봉지 기판(Encapsulation Plate)로서, 외부에서 침투할 수 있는 수분, 공기 또는 물리적 충격으로부터 표시부(130)를 보호한다. 제2 기판(120)은 일 예로, 글래스(Glass), 메탈 호일(Metal Foil) 및 플라스틱 필름(Plastic Film) 등 중 하나로 배치될 수 있다. 뿐만 아니라, 제2 기판(120)은 글래스 또는 플레이트 형상이 아니라 유기물 또는 무기물이 코팅되어 형성된 봉지층일 수 있다. 이때, 봉지층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 산화질화물(SiON) 등과 같은 다양한 무기물로 형성될 수 있고, 폴리스티렌계 레진(polystyrene resin), 아크릴계 레진(acryl resin), 에폭시계 레진(epoxy resin), 우레아계 레진(urea resin), 이소시아네이트계 레진(isocyanate resin), 자일렌계 레진(xylene resin)과 같은 유기물로 이루어질 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 표시부(130)는 제1 기판(110) 상에 배치된다. 표시부(130)는 영상을 표시할 수 있다. 도 1 내지 도 4에는 구체적으로 도시되지 않았으나, 본 명세서에서 표시부(130)는 표시 소자 및 표시 소자를 구동하기 위한 회로부로 구성되는 것으로 정의될 수 있다.
표시부(130)의 표시 소자는 발광 소자로서, 표시 장치(100)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있다. 예를 들어, 표시 소자는 유기 발광 소자 또는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 유기 발광 표시 장치인 것으로 설명하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 구체적으로, 유기 발광 소자는 전자와 정공이 결합하여 광을 발광하도록 애노드(anode), 복수의 유기층 및 캐소드(cathode)를 포함하며, 복수의 유기층은 정공 주입층(Hole Injection Layer; HIL), 정공 수송층(Hole Transport Layer; HTL), 유기 발광층(Emitting Layer; EML), 전자 수송층(Electron Transport Layer; ETL), 전자 주입층(Electron Injection Layer; EIL)을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 표시부(130)의 회로부는 유기 발광 소자를 구동하도록 복수의 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT), 캐패시터(capacitor) 및 복수의 배선 등을 포함할 수 있다.
한편, 표시부(130)에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 장치(100)는 탑 에미션(top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 탑 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
탑 에미션의 표시 장치의 경우, 제1 기판(110) 상에 회로부가 배치되며, 회로부 상에 유기 발광 소자가 배치될 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 기판(110) 상에 박막 트랜지스터가 배치되고, 박막 트랜지스터 상에 평탄화층이 배치되고, 평탄화층 상에 애노드, 유기 발광층을 포함하는 복수의 유기층 및 캐소드가 순차적으로 적층될 수 있다. 이때, 표시 장치(100)는 탑 에미션 방식이므로, 애노드는 반사층 및 투명 도전층을 포함한다. 반사층은 반사성이 우수한 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 은(Ag) 또는 은을 포함하는 합금일 수 있다. 투명 도전층은 투명 도전성 물질로 형성되고, 예를 들어, 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zin Oxide, IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Tin Zinc Oxide, ITZO), 아연 산화물(Zinc Oxide, ZnO) 및 주석 산화물(Tin Oxide, TiO) 계열의 투명 도전성 산화물(Transparent Conductive Oxide; TCO)로 형성될 수도 있다. 캐소드는 투명 도전층과 같이, 투명 도전성 산화물(TCO)로 형성될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 기판(110) 상에는 복수의 제1 배선(131)이 배치될 수 있다. 복수의 제1 배선(131)은 표시부(130)로부터 제1 기판(110)의 일측으로 연장될 수 있다. 복수의 제1 배선(131)은 표시부(130)의 구성 요소와 전기적으로 연결되어 후술할 인쇄 회로 기판(160)으로부터 표시부(130)로 신호를 전달한다. 예를 들어, 복수의 제1 배선(131)은 복수의 게이트 배선 또는 복수의 데이터 배선일 수 있다. 복수의 게이트 배선 및 복수의 데이터 배선은 표시 영역에 배치된 표시부(130)의 박막 트랜지스터와 연결되어 게이트 신호 및 데이터 신호를 전달할 수 있다.
도 3을 참조하면, 복수의 제1 배선(131)의 끝단에는 복수의 제1 패드(132)가 배치될 수 있다. 복수의 제1 패드(132)는 표시 패널(PNL)의 측면으로 노출될 수 있다. 복수의 제1 패드(132)는 제1 연성 필름(150)과 복수의 제1 배선(131)이 전기적으로 연결되도록 후술할 연결 전극(181)와 접촉하는 영역이다. 복수의 제1 패드(132)는 복수의 제1 배선(131)으로부터 연장되어 일체로 형성된 금속층일 수 있다.
복수의 제1 패드(132)는 복수의 제1 배선(131) 각각에 하나씩 대응되도록 형성될 수 있다. 또한, 복수의 제1 패드(132) 중 어느 하나는 복수의 제1 배선(131) 중 여러 개의 제1 배선(131)과 대응되도록 형성될 수도 있다.
실런트(140)는 비표시 영역에서 제1 기판(110) 및 제2 기판(120) 사이에 배치된다. 실런트(140)는 표시부(130)의 외곽을 둘러싸도록 배치되어 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 접착시킨다. 실런트(140)는 표시 패널(PNL)의 측면으로부터 침투하는 수분 및 산소를 차단하는 역할을 하므로 댐(dam)으로도 지칭될 수 있다. 한편, 제2 기판(120)이 글래스 또는 플레이트 형상이 아니라 유기물 또는 무기물이 코팅되어 형성된 봉지층인 경우, 실런트는 생략될 수도 있다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 제1 연성 필름(150)은 표시 패널(PNL)의 측부에 배치된다. 즉, 제1 연성 필름(150)은 제1 기판(110), 제2 기판(120) 및 실런트(140) 중 적어도 어느 하나의 측면과 대응되는 영역에 배치될 수 있다. 제1 연성 필름(150)의 일단은 제1 기판(110), 제2 기판(120) 및 실런트(140) 중 적어도 어느 하나의 측면에 부착되고, 타단은 인쇄 회로 기판(160)에 부착될 수 있다. 제1 연성 필름(150)은 인쇄 회로 기판(160)으로부터의 다양한 신호들을 표시부(130)로 전달할 수 있다. 제1 연성 필름(150)은 제1 기판(110) 상의 복수의 제1 패드(132) 또는 복수의 제1 배선(131)과 전기적으로 연결됨으로써, 표시부(130)로 신호들을 전달할 수 있다.
제1 연성 필름(150)은 상에는 구동 회로(예를 들어, IC chip)가 실장될 수 있다. 구동 회로는 인쇄 회로 기판(160)으로부터 전달되는 구동 전원과 각종 신호들에 대응하여 데이터 신호 또는 게이트 신호를 생성하고, 이를 표시부(120)에 공급할 수 있다. 이를 위해, 구동 회로는 데이터 신호를 생성하기 위한 데이터 구동부 및 스캔 신호를 생성하기 위한 게이트 구동부를 모두 포함하는 형태일 수 있고, 데이터 구동부와 게이트 구동부가 각각 분리된 형태일 수도 있다. 이 경우, 제1 연성 필름(150)은 인쇄 회로 기판(160)으로부터 출력된 신호들을 구동 회로로 전달하거나, 구동 회로로부터 출력된 신호들을 표시부(120)로 전달할 수 있다. 본 명세서에서 구동 회로가 제1 연성 필름(150) 상에 배치될 수 있다고 설명하였으나, 구동 회로는 제1 기판(110) 상에 직접 배치될 수도 있다.
제1 연성 필름(150)은 베이스 필름(151), 복수의 제2 배선(152) 및 복수의 제2 패드(153)를 포함한다. 한편, 도 2에서는 설명의 편의를 위하여 베이스 필름(151)에 3개의 제2 배선(152) 및 3개의 제2 패드(153)가 배치되는 것으로 도시되었으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
베이스 필름(151)은 구성요소를 지지하는 유연한 절연 필름으로, 연성 재료인 PET(Polyester) 또는 PI(Polyimide)와 같은 내열성 플라스틱 필름이 사용될 수 있다. 베이스 필름(151)은 직육면체의 형상을 가질 수 있다. 단, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서, 제1 연성 필름(150)은 직육면체 형상에 제한되지 않으며, 다양하게 변형될 수 있다.
복수의 제2 배선(152)은 표시부(130)와 연결된 제1 패드부(132)와 인쇄 회로 기판(160) 또는 구동 회로(미도시)를 전기적으로 연결한다. 복수의 제2 배선(152)은 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au) 또는 알루미늄(Al) 등을 포함하는 금속 물질로 이루어질 수 있다. 복수의 제2 배선(152)의 일 부분은 절연 필름에 의해 커버될 수 있다.
복수의 제2 패드(153)는 복수의 제1 배선(131)의 끝단에 배치된다. 복수의 제2 패드(153)는 복수의 제1 배선(131)과 복수의 제2 배선(152)이 전기적으로 연결되도록 연결 전극(181)와 접촉하는 영역이다. 이때, 복수의 제2 패드(153)는 복수의 제2 배선(152)으로부터 연장되어 일체로 형성된 금속층일 수 있다. 제1 패드(132)와 유사하게, 복수의 제2 패드(153)는 복수의 제2 배선(152) 각각에 하나씩 대응될 수 있고, 복수의 제2 패드(153) 중 어느 하나가 복수의 제2 배선(152) 중 여러 개의 제2 배선(152)과 대응될 수도 있다.
도 1을 참조하면, 인쇄 회로 기판(160)은 제1 연성 필름(150)의 타단에 부착된다. 인쇄 회로 기판(160)은 제1 기판(110)에 형성된 복수의 제1 배선(131)에 다양한 신호를 전달할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(160)에는 타이밍 제어부(Timing Controller) 등이 배치될 수 있다. 타이밍 제어부는 다양한 신호를 구동회로에 공급할 수 있다. 예를 들어, 타이밍 제어부는 데이터 구동부 제어 신호(Data Driver Control signal; DDC), 게이트 구동부 제어 신호(Gate Driver Control signal; GDC) 등을 생성하여 구동 회로에 공급할 수 있다.
도 3을 참조하면, 연결 전극(181)은 표시 패널(PNL)의 측면에 배치된다. 이때, 연결 전극(181)은 표시 패널(PNL)의 측면으로부터 돌출된 형상일 수 있다. 연결 전극(181)은 복수로 구비되며, 제1 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 복수의 연결 전극(181)은 복수의 제1 패드(132)와 각각 대응될 수 있다. 연결 전극(181)은 제1 패드(132)의 측면과 접촉하여 제1 기판(110) 또는 실런트(140)의 측면으로 연장된 구조를 가질 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 연결 전극(181)은 제1 패드(132)와 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 연결 전극(181)은 접착 부재(190)의 도전 영역(191)을 통해 제1 연성 필름(150)의 제2 패드(153)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이에, 연결 전극(181)은 제1 패드(132)와 제2 패드(153) 사이의 접촉 면적을 증가시킬 수 있다. 연결 전극(181)에 의하여 인쇄 회로 기판(160)의 다양한 신호들이 표시부(130)로 전달될 수 있다.
도 4를 참조하면, 더미 전극(182)은 표시 패널(PNL)의 측면에 배치된다. 더미 전극(182)은 연결 전극(181)과 마찬가지로 표시 패널(PNL)의 측면으로부터 돌출된 형상일 수 있다. 더미 전극(182)은 실런트(140)의 측면과 접촉할 수 있다. 더미 전극(182)은 실런트(140)의 측면으로부터 제1 기판(110)의 측면으로 연장된 구조를 가질 수 있다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 더미 전극(182)과 접촉하는 표시 패널(PNL)의 측면에는 제1 패드(132)가 형성되지 않는다. 또한, 더미 전극(182)과 대응되는 베이스 필름(151)에는 제2 패드(153)가 형성되지 않는다. 또한, 더미 전극(182)과 접촉하는 접착 부재(190)의 접착 영역(192)은 절연성을 가질 수 있다. 즉, 더미 전극(182)은 제1 패드(132), 제2 패드(153) 및 연결 전극(181)과 전기적으로 절연될 수 있다.
더미 전극(182)은 복수로 구비되며, 제1 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 복수의 더미 전극(182) 각각은 서로 인접한 두개의 연결 전극(181)의 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로, 더미 전극(182)은 서로 인접한 두개의 제1 패드(132) 사이에서 실런트(140)와 접촉하도록 배치될 수 있다. 따라서, 더미 전극(182)은 서로 인접하는 연결 전극(181)들 사이의 마이그레이션을 방지할 수 있다. 이에 대해서는 도 5 내지 도 6e를 참조하여 후술하도록 한다.
연결 전극(181) 및 더미 전극(182)은 동일한 물질로 동시에 형성될 수 있다. 구체적으로, 연결 전극(181) 및 더미 전극(182)은 은(Ag)을 포함할 수 있다. 연결 전극(181) 및 더미 전극(182)은 표시 패널(PNL)의 측면에 은 페이스트를 도포하고, 레이저로 일부 영역을 제거함으로써 형성될 수 있다. 이에 대해서는 도 5를 참조하여 후술하도록 한다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 표시 패널(PNL)의 측면에 접착 부재(190)가 배치된다. 구체적으로, 접착 부재(190)는 표시 패널(PNL)의 측면에서 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(182)을 덮도록 배치된다. 접착 부재(190)는 표시 패널(PNL)의 측면에 제1 연성 필름(150)을 접착시킬 수 있다. 접착 부재(190)는 표시 패널(PNL)의 측면의 둘레를 따라 연속적으로 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
접착 부재(190)는 도전 영역(191) 및 접착 영역(192)을 포함할 수 있다. 접착 부재(190)는 이방성 도전필름(ACF: Anisotropic Conductive Film)으로 이루어질 수 있다. 즉, 접착 부재(190)는 복수의 도전볼을 포함할 수 있다. 접착 부재(190)의 도전 영역(191)은 복수의 도전볼이 서로 압착되어 도전성을 갖는 영역이고, 접착 영역(192)은 복수의 도전볼이 서로 이격되어 절연성을 갖는 영역일 수 있다.
구체적으로, 표시 패널(PNL)과 제1 연성 필름(150)이 접착 부재(190)를 사이에 두고 서로 마주보도록 배치된 후, 표시 패널(PNL)과 제1 연성 필름(150)을 가압 및 가열할 수 있다. 표시 패널(PNL)과 제1 연성 필름(150)의 압착에 의하여, 도전볼이 압착되어 도전성을 갖는 도전 영역(191)이 형성되고, 연결 전극(181) 및 제2 패드(153)가 전기적으로 연결될 수 있다. 즉, 접착 부재(190) 중 도전성을 갖는 연결 전극(181) 및 제2 패드(153) 사이의 영역에서는 도전볼들 사이에 압착이 이루어져 도전 영역(191)이 형성될 수 있다. 또한, 접착 부재(190) 중 더미 전극(182)과 대응되는 접착 영역(192)에는 별도의 패드가 형성되지 않으므로, 도전볼들 사이에 압착이 이루어지지 않아 절연성을 유지할 수 있다.
한편, 도 1을 참조하면, 표시 패널(PNL)의 측부에는 제2 연성 필름(170)이 배치된다. 이때, 제2 연성 필름(170)은 표시 패널(PNL)의 측면들 중 제1 연성 필름(150)이 배치된 영역과는 다른 영역에 배치될 수 있다. 제2 연성 필름(170)은 제1 기판(110), 제2 기판(120) 및 실런트(140) 중 적어도 어느 하나의 측면에 배치될 수 있다. 제2 연성 필름(170)의 일단은 접착 부재(190)에 의하여 제1 기판(110), 제2 기판(120) 및 실런트(140) 중 적어도 어느 하나의 측면에 부착될 수 있다.
제2 연성 필름(170)은 도 2 내지 도 4에 도시된 제1 연성 필름(160)과 유사한 구조를 가질 수 있다. 즉, 제2 연성 필름(170)은 베이스 필름(171), 복수의 배선 및 복수의 패드를 포함할 수 있다. 또한, 도 2 내지 도 4에 도시된 것과 유사하게, 제2 연성 필름(170)은 표시 패널(PNL)의 측면으로 노출된 패드와 연결되어 다양한 신호들을 표시부(130)로 전달할 수 있다.
제2 연성 필름(170)은 베이스 필름(171) 상에 실장되는 구동 IC(172)를 더 포함할 수 있다. 구동 IC(172)는 데이터 구동부 또는 게이트 구동부 등을 포함할 수 있다. 데이터 구동부 및 게이트 구동부는 각각 데이터 신호 및 스캔 신호를 생성할 수 있다. 구동 IC(172)의 다양한 신호들은 복수의 배선 또는 복수의 패드를 통해 표시 패널(PNL)의 표시부(130)로 전달될 수 있다.
한편, 도 1에서는 표시 패널(PNL)의 측면들 중 어느 하나에는 인쇄 회로 기판(160)과 연결되는 제1 연성 필름(150)이 배치되고, 다른 하나에는 구동 IC(172)를 포함하는 제2 연성 필름(170)이 배치된 것으로 도시되었으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 표시 패널(PNL)의 측면에는 인쇄 회로 기판(160)과 연결되는 제1 연성 필름(150)만이 배치되거나, 구동 IC(172)를 포함하는 제2 연성 필름(170)만이 배치될 수도 있다.
본 발명의 표시 장치(100)는 제1 연성 필름(150), 인쇄 회로 기판(160) 및 제2 연성 필름(170)이 표시 패널(100)의 측면에 배치될 수 있다. 즉, 제1 연성 필름(150) 또는 제2 연성 필름(170)이 표시 패널(PNL)의 측면에 연결되는 측면 본딩 구조를 가진다. 따라서, 표시 패널(100)을 구동하기 위한 다양한 구동부가 표시 패널(PNL)의 측면에 배치되거나, 연성 필름(160, 170)의 구부러짐에 의하여 표시 패널(PNL)의 후면에 배치될 수 있다. 이에, 표시 장치(100)의 베젤의 크기를 최소화할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 전극 및 더미 전극의 정면도이다. 도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 전극 및 더미 전극의 마이그레이션 지연 효과를 설명하기 위한 도면이다. 도 5에서는 제1 기판(110), 제2 기판(120), 실런트(140), 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(182)만을 개략적으로 도시하였다.
도 5를 참조하면, 표시 패널(PNL)의 측면에는 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(182)이 배치된다. 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(182) 상에는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 접착 부재(190)에 의하여 제1 연성 필름(150) 또는 제2 연성 필름(170)이 배치될 수 있다. 즉, 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(182)은 제1 연성 필름(150) 또는 제2 연성 필름(170)과 중첩될 수 있다. 또한, 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(182)은 제1 연성 필름(150) 또는 제2 연성 필름(170)이 배치되는 영역에만 형성될 수 있다. 도 5에서는 설명의 편의를 위하여 5개의 연결 전극(181) 및 4개의 더미 전극(182)이 도시되었으나, 연결 전극(181) 및 더미 전극(182)은 제1 연성 필름(150) 또는 제2 연성 필름(170)이 배치되는 표시 패널(PNL)의 측면을 따라 전체적으로 배치될 수 있다.
복수의 연결 전극(181)은 제1 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 이때, 제1 방향은 도 5의 X축 방향일 수 있다. 복수의 연결 전극(181) 각각은, 도 3에서 설명한 바와 같이, 복수의 제1 패드(132)의 측면과 직접 접촉한다. 따라서, 복수의 연결 전극(181)은 복수의 제1 패드(132)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이때, 복수의 제1 패드(132)는 제1 기판(110) 상에 배치되고, 실런트(140)에 의하여 표시 패널(PNL)의 측면으로 노출된 영역일 수 있다. 복수의 연결 전극(181)은 제1 기판(110)의 측면의 일부 및 실런트(140)의 측면의 일부와도 접촉할 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 복수의 연결 전극(181)은 제2 기판(120)의 측면의 일부와도 접촉할 수 있다.
복수의 더미 전극(182)은 제1 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 복수의 더미 전극(182)은 서로 이격된 복수의 연결 전극(181)의 사이에 배치될 수 있다. 따라서, 복수의 더미 전극(182)은 서로 이격된 복수의 제1 패드(132)의 사이의 영역에 배치될 수 있다. 구체적으로, 복수의 더미 전극(182)은, 도 4에서 설명한 바와 같이, 복수의 제1 패드(132) 사이의 실런트(140)의 측면과 직접 접촉한다. 복수의 더미 전극(182)은 제1 기판(110)의 측면의 일부와도 접촉할 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 복수의 더미 전극(182)은 제2 기판(120)의 측면의 일부와도 접촉할 수 있다.
복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(182)은 제1 방향을 기준으로 하나씩 서로 교대로 배치될 수 있다. 이때, 더미 전극(182)은 서로 인접한 두개의 연결 전극(181)의 중앙에 배치될 수 있다. 즉, 더미 전극(182)과 더미 전극(182)의 일측에 배치된 연결 전극(181) 사이의 거리(L3)는, 더미 전극(182)과 더미 전극(182) 타측에 배치된 연결 전극(181) 사이의 거리(L3)와 동일할 수 있다. 서로 인접한 두개의 연결 전극(181)의 사이에 더미 전극(182)이 배치됨으로써, 연결 전극(181)들 사이의 마이그레이션이 지연될 수 있다.
일반적으로 연결 전극은 우수한 도전성을 가지는 은을 포함하여 이루어질 수 있다. 이러한 전극에는 시간의 경과에 따라 은 입자들이 이동하는 마이그레이션(migration)이 발생할 수 있다. 특히, 서로 인접한 전극들 사이에 전위차가 존재할 경우, 전극이 고온/다습한 환경에 노출될 경우 또는 전극에 수분이나 습기가 침투하는 투습이 발생될 경우, 전극의 마이그레이션 현상이 가속화될 수 있다. 또한, 전극들이 미세 피치로 배치될 경우, 서로 인접한 전극들 사이의 마이그레이션에 의하여 전극들 사이에 단락 또는 단선이 발생할 수 있다. 그리고 이는 표시 장치의 품질 저하를 초래할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는, 서로 인접한 연결 전극(181)들 사이에 더미 전극(182)을 배치함으로써, 연결 전극(181)들 사이의 마이그레이션을 지연시킬 수 있다. 이때, 더미 전극(182)은 연결 전극(181)과 전기적으로 절연될 수 있다. 구체적으로, 더미 전극(182)이 배치되는 경우, 더미 전극(182)이 없는 것에 비하여 마이그레이션에 의한 콜로이드 및 덴드라이트 형성 단계가 두배로 증가되므로, 마이그레이션이 지연될 수 있다. 또한, 더미 전극(182)에 의하여 인접한 연결 전극(181)들 사이의 전위차가 감소됨으로써 마이그레이션이 지연될 수 있다.
이하에서는 도 6a 내지 도 6e를 함께 참조하여 연결 전극 및 더미 전극의 마이그레이션 지연 효과에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다. 도 6a 내지 도 6e에서는 두개의 연결 전극(181a, 181b) 및 하나의 더미 전극(182)만을 도시하였다.
도 6a를 참조하면, 제1 연결 전극(181a)과 제2 연결 전극(181b) 사이에는 더미 전극(182)이 배치될 수 있다. 여기서, 제1 연결 전극(181a)은 캐소드이고, 제2 연결 전극(181b)은 애노드일 수 있다. 더미 전극(182)은 제1 연결 전극(181a) 및 제2 연결 전극(181b)과 절연될 수 있다. 더미 전극(182)은 제1 연결 전극(181a)과 제2 연결 전극(181b) 사이의 중앙에 배치될 수 있다.
도 6b를 참조하면, 더미 전극(182) 중 캐소드인 제1 연결 전극(181a)을 향하는 영역에 산화은(Ag2O)의 콜로이드(CL)가 형성될 수 있다. 이는 다음의 화학식 1, 2, 3에 의하여 이루어질 수 있다.
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003
구체적으로, 화학식1에 의하여 더미 전극(182)의 은 입자는 수분(H2O)에 의하여 이온화될 수 있다. 그리고 화학식2에 의하여 은 이온(Ag+)과 수산화 이온(OH-)이 결합되어 더미 전극(182)에 수산화은(AgOH)이 증착될 수 있다. 이후, 화학식3에 의하여 수산화은은 산화은(Ag2O)으로 분해된 후, 더미 전극(182)에 콜로이드(CL) 형태로 분산될 수 있다.
도 6c를 참조하면, 제1 연결 전극(181a)으로부터 더미 전극(182)의 콜로이드(CL)를 향하여 덴드라이트(DT)가 증착될 수 있다. 이는 다음의 화학식 4에 의한 수화반응을 통해 이루어질 수 있다.
Figure pat00004
구체적으로, 화학식4의 수화반응을 통해 은 이온이 생성되고, 은 이온은 캐소드인 제1 연결 전극(181a)으로 이동할 수 있다. 은 이온은 제1 연결 전극(181a)에서 전자와 결합하고, 은 입자(Ag)는 덴드라이트(DT) 형태로 제1 연결 전극(181a)에 증착될 수 있다. 이러한 과정이 지속적으로 진행됨에 따라 덴드라이트(DT) 형태의 은 입자가 제1 연결 전극(181a)으로부터 더미 전극(182)을 향하여 증착될 수 있다.
도 6d를 참조하면, 상술한 화학식1,2,3에 의하여 애노드인 제2 연결 전극(181b)에 콜로이드(CL)가 형성될 수 있다. 이때, 제1 연결 전극(181a)과 더미 전극(182)은 덴드라이트(DT) 및 콜로이드(CL)에 의하여 서로 연결되어 이들이 캐소드의 역할을 할 수 있다.
도 6e를 참조하면, 화학식4에 의하여 더미 전극(182)으로부터 덴드라이트(DT)가 증착되어 제2 연결 전극(181b)의 콜로이드(CL)와 연결될 수 있다. 이에, 제1 연결 전극(181a)과 제2 연결 전극(181b)이 서로 접촉하게 되어 단락이 발생할 수 있다.
만약, 더미 전극(182)이 배치되지 않을 경우, 제1 연결 전극(181a)과 제2 연결 전극(181b) 사이의 마이그레이션은 한번의 단계를 통해 발생할 수 있다. 즉, 더미 전극(182)이 배치되지 않을 경우, 제2 연결 전극(181b)에 콜로이드(CL)가 형성되고, 제1 연결 전극(181a)으로부터 제2 연결 전극(181b)을 향하여 덴드라이트(DT)가 증착되어 제1 연결 전극(181a)과 제2 연결 전극(181b) 사이에 단락이 발생할 수 있다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는, 도 6a 내지 도 6e에 도시된 바와 같이, 제1 연결 전극(181a)과 더미 전극(182) 사이 및 더미 전극(182)과 제2 연결 전극(181b) 사이에서 두번의 단계를 거쳐 마이그레이션이 이루어질 수 있다. 따라서, 더미 전극(182)에 의하여 콜로이드(CL) 및 덴드라이트(DL)의 형성 단계가 증가함으로써, 마이그레이션이 지연될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는, 더미 전극(182)에 의하여 제1 연결 전극(181a)과 제2 연결 전극(181b) 사이의 전위차가 감소함으로써 마이그레이션이 지연될 수 있다. 구체적으로, 마이그레이션은 하기의 수학식1에 따라 전압의 제곱에 반비례하여 가속화될 수 있다.
Figure pat00005
여기서, tr은 마이그레이션에 의하여 단락이 발생된 시간(hr)이고, ke 및 n은 상수이며, E는 전기장(V/mm)일 수 있다. 따라서, 전압이 커질수록 tr이 작아지고, 불량에 걸린 시간이 짧아지는 것을 알 수 있다.
예를 들어, 제1 연결 전극(181a)에 -5V가 인가되고, 제2 연결 전극(181b)에 +5V가 인가될 수 있다. 이때, 더미 전극(182)은 제1 연결 전극(181a) 및 제2 연결 전극(181b)과 절연되고, 별도의 전압이 인가되지 않으므로, 0V로 가정할 수 있다. 이러한 경우, 제1 연결 전극(181a)과 더미 전극(182) 사이의 전위차1은 5V이고, 더미 전극(182)과 제2 연결 전극(181b) 사이의 전위차2는 5V일 수 있다. 만약, 더미 전극(182)이 배치되지 않을 경우, 제1 연결 전극(181a)과 제2 연결 전극(181b) 사이의 전위차는 10V일 수 있다.
즉, 더미 전극(182)이 배치되는 경우, 더미 전극(182)이 배치되지 않는 경우에 비하여 제1 연결 전극(181a)과 제2 연결 전극(181b) 사이의 전위차가 더 작아질 수 있다. 따라서, 더미 전극(182)이 배치되는 경우, 수학식1에 의하여 마이그레이션 발생 시간이 더 길어지고, 마이그레이션이 보다 지연될 수 있다.
다시 도 5를 참조하면, 복수의 더미 전극(182)의 폭(L1)은 복수의 연결 전극(181)의 폭보다 작을 수 있다. 이때, 복수의 더미 전극(182)의 폭(L1)과 복수의 연결 전극(181)의 폭은 제1 방향에 대한 폭일 수 있다. 또한, 동일 피치에서 복수의 더미 전극(182)의 폭(L1)이 작아질수록, 마이그레이션이 지연되는 효과가 커질 수 있다. 즉, 연결 전극(181)과 더미 전극(182) 사이의 거리가 멀어지므로, 콜로이드 및 덴드라이트 형성에 의해 단락이 발생하는 소요 시간이 길어지고, 마이그레이션이 보다 지연될 수 있다.
더미 전극(182)의 폭(L1)은, 더미 전극(182)의 일측 및 타측에 배치된 서로 인접한 두개의 연결 전극(181)들 사이의 거리(L2)의 1/30 내지 1/3일 수 있다. 만약 더미 전극(182)의 폭(L1)이 서로 인접한 두개의 연결 전극(181)들 사이의 거리(L2)의 1/30보다 작을 경우, 더미 전극(182)의 폭(L1)이 너무 작아져 더미 전극(182)의 형성이 어려워질 수 있다. 또한, 더미 전극(182)의 폭(L1)이 서로 인접한 두개의 연결 전극(181)들 사이의 거리(L2)의 1/3보다 클 경우, 더미 전극(182)의 폭(L1)이 너무 커져 마이그레이션 지연 효과가 충분히 이루어지지 않을 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 인접한 연결 전극(181)들 사이에 더미 전극(182)이 배치되어 마이그레이션이 지연되고, 표시 패널의 품질이 향상될 수 있다. 또한, 표시 장치(100)의 배선 및 패드를 미세 피치로 구현할 수 있으므로, 구동 회로의 크기 및 개수 감소로 표시 장치(100)의 설계 자유도를 향상시킬 수 있다.
복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(182)은 동시에 형성될 수 있다. 이에, 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(182)은 동일한 물질을 포함할 수 있다. 또한, 복수의 연결 전극(181)의 높이 및 복수의 더미 전극(182)의 높이는 동일할 수 있다. 이때, 복수의 연결 전극(181)의 높이 및 복수의 더미 전극(182)의 높이는 제1 방향과 수직인 제2 방향에 대한 길이일 수 있다. 여기서, 제2 방향은 도 5의 Y축 방향일 수 있다.
구체적으로, 표시 패널(PNL)의 측면 중 복수의 제1 패드(132)와 대응되는 영역에 프린팅 방식으로 직사각형 패턴의 은 페이스트가 배치될 수 있다. 그리고 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(182)이 형성될 영역을 제외한 나머지 영역을 레이저로 제거하여 서로 이격된 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(182)을 형성할 수 있다. 이는 펨토 레이저(femto laser)에 의한 어블레이션(ablation)을 통해 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 정면도이다. 도 7에서는 제1 기판(110), 제2 기판(120), 실런트(140), 복수의 연결 전극(781), 복수의 더미 전극(782) 및 링크 전극(783)만을 개략적으로 도시하였다. 도 7의 표시 장치(700)는 도 1 내지 도 5의 표시 장치(100)와 비교하여 링크 전극(783)을 더 포함하는 것을 제외하면 실질적으로 동일하므로, 중복 설명은 생략하거나 간략히 할 수 있다.
도 7을 참조하면, 표시 패널(PNL)의 측면에는 복수의 연결 전극(181), 복수의 더미 전극(782) 및 링크 전극(783)이 배치될 수 있다. 도 7에서는 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(782)이 제1 기판(110) 및 실런트(140)의 측면과 접하는 것으로 도시되었으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(782)은 제2 기판(120)의 측면까지 연장될 수도 있다. 만약, 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(782)이 제2 기판(120)의 측면까지 연장될 경우, 링크 전극(783)은 제2 기판(120)의 측면에 배치될 수도 있다.
복수의 연결 전극(181) 및 복수의 더미 전극(782)은 제1 방향으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 링크 전극(783)은 제1 방향으로 연장되며, 복수의 더미 전극(782)의 일단과 연결될 수 있다. 구체적으로, 링크 전극(783)은 복수의 더미 전극(782) 중 적어도 두개의 더미 전극(782)과 연결될 수 있다. 이때, 링크 전극(783)은 복수로 구비되고, 복수의 링크 전극(783) 각각이 복수의 더미 전극(782) 중 적어도 두개의 더미 전극(782)과 연결될 수도 있다. 또한, 하나의 링크 전극(783)이 복수의 더미 전극(782) 각각의 일단과 모두 연결될 수도 있다. 링크 전극(783)은 복수의 연결 전극(181)과 이격되고, 복수의 연결 전극(181)과 전기적으로 절연될 수 있다.
링크 전극(783)에는 복수의 연결 전극(181)에 인가되는 전압의 평균 전압이 인가될 수 있다. 따라서, 서로 인접하는 연결 전극(181)과, 그 사이에 배치된 더미 전극(782) 사이의 전위차가 감소되어 마이그레이션이 보다 효과적으로 지연될 수 있다.
예를 들어, 서로 인접하는 두개의 연결 전극(181) 중 하나에는 5V의 전압이 인가되고, 다른 하나에는 15V의 전압이 인가될 수 있다. 그리고 링크 전극(783)에는 연결 전극(181)에 인가되는 전압의 평균 전압인 10V의 전압이 인가될 수 있다. 즉, 서로 인접하는 두개의 연결 전극(181) 사이에 배치되는 더미 전극(782)에는 10V의 전압이 인가될 수 있다. 따라서, 서로 인접하는 두개의 연결 전극(181) 중 하나의 연결 전극(181)과 더미 전극(782) 사이 및 서로 인접하는 두개의 연결 전극(181) 중 다른 하나의 연결 전극(181)과 더미 전극(782) 사이에는 각각 5V의 전위차가 형성될 수 있다. 반면, 더미 전극(782) 및 링크 전극(783)이 배치되지 않는 경우, 서로 인접하는 두개의 연결 전극(181) 사이에는 10V의 전위차가 형성될 수 있다. 이에, 더미 전극(782) 및 링크 전극(783)을 통해 연결 전극(181)과 더미 전극(782) 사이의 전위차를 감소하여 마이그레이션을 지연시킬 수 있다.
한편, 상기에서는 설명의 편의를 위하여 두개의 연결 전극(181)과 그 사이의 더미 전극(782)에 인가되는 전압을 기준으로 설명하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 연결 전극(181) 및 더미 전극(782)은 표시 패널(700)의 측면을 따라 복수로 배치되므로, 더미 전극(782) 및 링크 전극(783)에 인가되는 전압은 복수의 연결 전극(181)에 인가되는 전압의 평균 전압일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(700)는 복수의 더미 전극(782)을 링크 전극(783)으로 연결하고, 링크 전극(783)에 복수의 연결 전극(181)의 평균 전압을 인가할 수 있다. 이러한 경우, 더미 전극(782) 및 링크 전극(783)이 배치되지 않는 경우에 비하여 연결 전극(181)들 사이의 전위차가 보다 감소할 수 있다. 즉, 링크 전극(783)에 의하여 서로 인접하는 연결 전극(181)들 사이의 전위차를 최소화하고, 마이그레이션을 보다 효과적으로 지연시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 8의 표시 장치(800)는 도 1 내지 도 5의 표시 장치(100)와 비교하여 복수의 제1 연성 필름(150)의 사이 및 복수의 제2 연성 필름(170)의 사이에 배치되는 또 다른 더미 전극(882)을 더 포함하는 것을 제외하면 실질적으로 동일하므로, 중복 설명은 생략하거나 간략히 할 수 있다. 이하에서는 도 1 내지 도 5의 더미 전극(181)을 제1 더미 전극(181)으로, 또 다른 더미 전극(882)을 제2 더미 전극(882)으로 설명하도록 한다.
도 8을 참조하면, 제2 더미 전극(882)은 표시 패널(PNL)의 측면 중 복수의 제1 연성 필름(150)의 사이 및 복수의 제2 연성 필름(170)의 사이에도 배치될 수 있다. 이때, 복수의 제1 연성 필름(150) 및 복수의 제2 연성 필름(170) 각각에는 복수의 연결 전극(181) 및 복수의 제1 더미 전극(182)이 중첩될 수 있다. 따라서, 제2 더미 전극(882)에 의하여 복수의 제1 연성 필름(150) 중 서로 인접하는 두개의 제1 연성 필름(150)과 연결되는 각각의 연결 전극들(181) 사이의 마이그레이션이 지연될 수 있다. 또한, 제2 더미 전극(882)에 의하여 복수의 제2 연성 필름(170) 중 서로 인접하는 두개의 제2 연성 필름(170)과 연결되는 각각의 연결 전극들(181) 사이의 마이그레이션이 지연될 수 있다.
구체적으로, 제2 더미 전극(882)이 배치되지 않을 경우, 서로 인접하는 제1 연성 필름(150)과 중첩하는 연결 전극(181) 사이에도 마이그레이션이 발생할 수 있다. 다시 말해서, 하나의 제1 연성 필름(150)의 단부에 중첩하도록 배치되는 연결 전극(181)과, 이와 인접하는 다른 제1 연성 필름(150)의 단부에 중첩하도록 배치되는 연결 전극(181) 사이에도 마이그레이션이 발생할 수 있다. 또한, 제2 더미 전극(882)이 배치되지 않을 경우, 서로 인접하는 제2 연성 필름(170)과 중첩하는 연결 전극(181) 사이에도 마이그레이션이 발생할 수 있다.
그러나, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)는 복수의 제1 연성 필름(150)의 사이 및 복수의 제2 연성 필름(170)의 사이에도 제2 더미 전극(882)이 배치될 수 있다. 따라서, 제2 더미 전극(882)에 의하여 서로 다른 제1 연성 필름(150) 또는 제2 연성 필름(170)과 연결되고, 인접하게 배치되는 연결 전극(181) 사이의 마이그레이션이 보다 지연될 수 있다.
도 9a는 비교예에 따른 연결 전극을 도시한 것이다. 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 전극 및 더미 전극을 도시한 것이다. 도 9c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연결 전극 및 더미 전극을 도시한 것이다. 도 9a 내지 도 9c에서는 두개의 연결 전극(81, 981b, 981c)만을 간략하게 도시하였다. 또한, 도 9b 내지 도 9c에서는 하나의 더미 전극(982b, 982c)만을 간략하게 도시하였다.
도 9a의 비교예의 경우, 연결 전극(81)만이 형성되고, 더미 전극은 형성되지 않을 수 있다. 도 9b의 실시예의 경우, 연결 전극(981b) 및 더미 전극(982b)은 도 1 내지 도 5에서 설명한 표시 장치(100)의 연결 전극(181) 및 더미 전극(182)과 동일한 구조로 구성될 수 있다. 도 9c의 실시예의 경우, 연결 전극(981c), 더미 전극(982c) 및 링크 전극(983)은 도 7에서 설명한 표시 장치(700)의 연결 전극(781), 더미 전극(782) 및 링크 전극(783)과 동일한 구조로 구성될 수 있다.
표 1은 도 9a의 비교예에 따른 연결 전극(81)의 구조와 도 9b의 실시예1 내지 실시예4에 따른 연결 전극(981b) 및 더미 전극(982b)의 구조로 워터 드롭(Water Drop) 평가를 진행하여 마이그레이션 발생 시간(sec)을 비교한 것이다. 구체적으로, 두개의 연결 전극(81, 981b) 사이에 탈이온수(DI Water)를 떨어트리고, 1V 가속 조건에서 연결 전극(81, 981b) 각각에 양전하와 음전하를 인가하여 마이그레이션 발생 시간(sec)을 측정하였다. 비교예 및 실시예1 내지 실시예4 모두 각각 3번의 평가가 진행되었다.
이때, 비교예 및 실시예1 내지 실시예4의 연결 전극(81, 981b)의 크기는 동일하게 구성되었고, 연결 전극(81, 981b)들 사이의 거리(L2)는 30㎛로 동일하게 구성되었다. 또한, 실시예1의 경우, 더미 전극(982b)의 폭(L1)은 10㎛로 구성되고, 더미 전극(982b)과 연결 전극(981b) 사이의 거리(L3)는 10㎛로 구성되었다. 실시예2의 경우, 더미 전극(982b)의 폭(L1)은 5㎛로 구성되고, 더미 전극(982b)과 연결 전극(981b) 사이의 거리(L3)는 12.5㎛로 구성되었다. 실시예3의 경우, 더미 전극(982b)의 폭(L1)은 3㎛로 구성되고, 더미 전극(982b)과 연결 전극(981b) 사이의 거리(L3)는 13.5㎛로 구성되었다. 실시예4의 경우, 더미 전극(982b)의 폭(L1)은 1㎛로 구성되고, 더미 전극(982b)과 연결 전극(981b) 사이의 거리(L3)는 14.5㎛로 구성되었다.
비교예 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
1st 10 17 23 24 27
2nd 12 18 20 24 25
3rd 12 22 24 25 25
평균 11.3 19.0 22.3 24.3 25.6
표 1을 참조하면, 비교예의 경우, 마이그레이션 발생의 평균 시간이 11.3으로 실시예1 내지 실시예4의 마이그레이션 발생의 평균 시간보다 빠르게 이루어지는 것을 확인할 수 있다. 즉, 더미 전극(982b)이 배치되는 실시예1 내지 실시예4의 경우, 더미 전극(982b)이 배치되지 않는 비교예에 비하여 마이그레이션 발생 시간이 60~70% 이상 증가하는 것을 확인할 수 있다. 이에, 서로 인접하는 연결 전극(981b) 사이에 더미 전극(982b)이 배치됨으로써, 마이그레이션이 지연될 수 있다는 것을 확인할 수 있다.
또한, 표 1을 참조하면, 동일한 피치를 기준으로, 더미 전극(982b)의 폭(L1)이 제일 작은 실시예4에서 마이그레이션이 가장 늦게 이루어지고, 더미 전극(982b)의 폭(L1)이 제일 큰 실시예1에서 마이그레이션이 가장 빠르게 이루어지는 것을 확인할 수 있다. 구체적으로, 실시예1 내지 실시예4의 마이그레이션 발생 시간은 실시예1, 실시예2, 실시예3, 실시예4 순으로 늘어난다. 이때, 실시예1 내지 실시예4는 모두 연결 전극(981b)들 사이의 거리(L2)가 동일하고, 실시예1, 실시예2, 실시예3, 실시예4 순으로 더미 전극(982b)의 폭(L1)이 감소한다. 즉, 서로 인접하는 연결 전극(981b) 사이의 거리(L2)가 동일할 경우, 더미 전극(982b)의 폭(L1)이 작아질수록 마이그레이션 지연 효과가 커지는 것을 확인할 수 있다. 다시 말해서, 연결 전극(981b)과 더미 전극(982b) 사이의 거리가 멀어질수록, 마이그레이션 발생이 보다 효과적으로 지연될 수 있다.
표 2는 도 9b의 실시예5에 따른 연결 전극(981b) 및 더미 전극(982b)의 구조와 도 9c의 실시예6에 따른 연결 전극(981c), 더미 전극(982c) 및 링크 전극(983)의 구조로 워터 드롭 평가를 진행하여 마이그레이션 발생 시간(sec)을 비교한 것이다. 워터 드롭 평가는 일측 및 타측의 연결 전극(981b, 981c) 각각에 5V 및 15V를 인가해준 것을 제외하면 표 1과 동일한 조건으로 이루어졌다. 이때, 실시예5의 경우, 더미 전극(982b)에는 전압이 인가되지 않고, 실시예6의 경우, 링크 전극(983)에 일측 및 타측의 연결 전극(981c)에 인가된 전압(5V, 15V)의 평균 전압인 10V가 인가되었다. 실시예5 및 실시예6 모두 각각 3번의 평가가 진행되었다.
이때, 실시예5 및 실시예6의 연결 전극(981b, 981c)의 크기는 동일하게 구성되었고, 연결 전극(981b, 981c)들 사이의 거리(L2)는 30㎛로 동일하게 구성되었다. 또한, 실시예5 및 실시예6 모두 더미 전극(982b, 982c)의 폭(L1)은 10㎛로 구성되고, 더미 전극(982b, 982c)과 연결 전극(981b, 981c) 사이의 거리(L3)는 10㎛로 구성되었다.
실시예5 실시예6
1st 13 18
2nd 11 18
3rd 13 19
평균 12.3 18.3
표 2를 참조하면, 실시예6이 실시예5에 비하여 마이그레이션이 느리게 이루어지는 것을 확인할 수 있다. 즉, 링크 전극(983)을 도입하여 더미 전극(982c)들을 연결시키고, 링크 전극(983)에 서로 인접한 연결 전극(982c)들에 인가되는 전압의 평균 전압을 인가할 경우, 마이그레이션이 보다 지연될 수 있다는 것을 확인할 수 있다.
구체적으로, 실시예5의 경우, 더미 전극(982b)에 전압이 인가되지 않는다. 이에, 일측에 배치된 연결 전극(981b)과 더미 전극(982b) 사이에는 5V의 전위차가 발생하고, 타측에 배치된 연결 전극(981b)과 더미 전극(982b) 사이에는 15V의 전위차가 발생한다. 실시예6의 경우, 링크 전극(982) 및 더미 전극(982c)에는 10V의 전압이 인가된다. 이에, 일측에 배치된 연결 전극(981c)과 더미 전극(982c) 사이 및 타측에 배치된 연결 전극(981c)과 더미 전극(982c) 사이에는 모두 5V의 전위차가 발생한다.
즉, 실시예6은 실시예5에 비하여 연결 전극(981c)과 더미 전극(982c) 사이의 전위차가 작아질 수 있다. 이때, 앞서 수학식 1에서 설명한 바와 같이, 마이그레이션 발생 시간은 전압과 반비례 관계를 가질 수 있다. 따라서, 연결 전극(981c)의 평균 전압이 인가된 링크 전극(983)에 의하여 연결 전극(981c)과 더미 전극(982c) 사이의 전위차를 감소시킴으로써, 마이그레이션 지연 효과가 극대화됨을 알 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 베이스 기판, 베이스 기판 상에 배치되는 표시부, 베이스 기판 상에 배치되고, 표시부와 전기적으로 연결되는 복수의 제1 배선, 베이스 기판의 측부에 배치되고, 복수의 제2 배선을 포함하는 복수의 연성 필름, 복수의 제1 배선과 복수의 제2 배선을 전기적으로 연결하는 복수의 연결 전극 및 복수의 연결 전극 중 서로 인접하는 두개의 연결 전극 사이에 배치되는 복수의 더미 전극을 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 복수의 더미 전극은 복수의 제1 배선, 복수의 제2 배선 및 복수의 연결 전극과 전기적으로 절연될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 연결 전극 및 복수의 더미 전극은 베이스 기판의 측면에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 연결 전극 및 복수의 더미 전극은 복수의 연성 필름과 중첩할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 연결 전극의 폭은 복수의 더미 전극의 폭보다 클 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 연결 전극의 높이와 복수의 더미 전극의 높이는 서로 동일할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 연결 전극과 복수의 더미 전극은 동일한 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 더미 전극의 폭은 복수의 연결 전극 중 인접한 두개의 연결 전극들 사이의 거리의 1/30 내지 1/3일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 더미 전극 중 적어도 두개의 더미 전극의 일단과 연결되는 링크 전극을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 링크 전극은 복수의 연결 전극과 이격될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 링크 전극에는 복수의 연결 전극에 인가되는 전압의 평균 전압이 인가될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 연성 필름 중 서로 인접하는 두개의 연성 필름 사이에 배치되는 또 다른 복수의 더미 전극을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시부 및 표시부와 전기적으로 연결되는 복수의 제1 배선을 포함하는 제1 기판과, 제1 기판과 마주보며 배치되는 제2 기판을 포함하는 표시 패널, 표시 패널의 측부에 배치되고, 복수의 제2 배선을 포함하는 복수의 연성 필름, 복수의 제1 배선과 복수의 제2 배선을 전기적으로 연결하고, 제1 방향으로 이격되어 배치되는 복수의 연결 전극 및 복수의 연성 필름과 중첩하고, 복수의 연결 전극 중 서로 인접하는 연결 전극 사이에 배치되는 복수의 제1 더미 전극을 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 복수의 제1 더미 전극의 폭은 복수의 연결 전극 중 인접한 두개의 연결 전극들 사이의 거리의 1/30 내지 1/3일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 제1 더미 전극은 복수의 제1 배선, 복수의 제2 배선 및 복수의 연결 전극과 전기적으로 절연될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 방향과 수직인 제2 방향을 기준으로, 복수의 연결 전극의 높이와 복수의 제1 더미 전극의 높이는 서로 동일할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 연결 전극과 복수의 제1 더미 전극은 동일한 물질을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 방향으로 연장되고, 복수의 제1 더미 전극과 전기적으로 연결되는 링크 전극을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 링크 전극에는 복수의 연결 전극에 인가되는 전압의 평균 전압이 인가될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 연성 필름 중 서로 인접하는 연성 필름 사이에 배치되는 복수의 제2 더미 전극을 더 포함할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 700, 800: 표시 장치
110: 제1 기판
120: 제2 기판
130: 표시부
131: 제1 배선
132: 제2 패드
140: 실런트
150: 제1 연성 필름
151: 베이스 필름
152: 제2 배선
153: 제2 패드
160: 인쇄 회로 기판
170: 제2 연성 필름
171: 베이스 필름
172: 구동 IC
181, 181a, 181b, 981b, 981c, 81: 연결 전극
182, 782, 882, 982b, 982c: 더미 전극
783, 983: 링크 전극
190: 접착 부재
191: 도전 영역
192: 접착 영역
CL: 콜로이드
DT: 덴드라이트

Claims (20)

  1. 베이스 기판;
    상기 베이스 기판 상에 배치되는 표시부;
    상기 베이스 기판 상에 배치되고, 상기 표시부와 전기적으로 연결되는 복수의 제1 배선;
    상기 베이스 기판의 측부에 배치되고, 복수의 제2 배선을 포함하는 복수의 연성 필름;
    상기 복수의 제1 배선과 상기 복수의 제2 배선을 전기적으로 연결하는 복수의 연결 전극; 및
    상기 복수의 연결 전극 중 서로 인접하는 두개의 연결 전극 사이에 배치되는 복수의 더미 전극을 포함하는, 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 더미 전극은 상기 복수의 제1 배선, 상기 복수의 제2 배선 및 상기 복수의 연결 전극과 전기적으로 절연되는, 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 연결 전극 및 상기 복수의 더미 전극은 상기 베이스 기판의 측면에 배치되는, 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 연결 전극 및 상기 복수의 더미 전극은 상기 복수의 연성 필름과 중첩하는, 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 연결 전극의 폭은 상기 복수의 더미 전극의 폭보다 큰, 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 연결 전극의 높이와 상기 복수의 더미 전극의 높이는 서로 동일한, 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 연결 전극과 상기 복수의 더미 전극은 동일한 물질을 포함하는, 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 더미 전극의 폭은 상기 복수의 연결 전극 중 인접한 두개의 연결 전극들 사이의 거리의 1/30 내지 1/3인, 표시 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 더미 전극 중 적어도 두개의 더미 전극의 일단과 연결되는 링크 전극을 더 포함하는, 표시 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 링크 전극은 상기 복수의 연결 전극과 이격되는, 표시 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 링크 전극에는 상기 복수의 연결 전극에 인가되는 전압의 평균 전압이 인가되는, 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 기판의 측면에 배치되고, 상기 복수의 연성 필름 중 서로 인접하는 두개의 연성 필름 사이에 배치되는 또 다른 복수의 더미 전극을 더 포함하는, 표시 장치.
  13. 표시부 및 상기 표시부와 전기적으로 연결되는 복수의 제1 배선을 포함하는 제1 기판과, 상기 제1 기판과 마주보며 배치되는 제2 기판을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 측부에 배치되고, 복수의 제2 배선을 포함하는 복수의 연성 필름;
    상기 복수의 제1 배선과 상기 복수의 제2 배선을 전기적으로 연결하고, 제1 방향으로 이격되어 배치되는 복수의 연결 전극; 및
    상기 복수의 연성 필름과 중첩하고, 복수의 연결 전극 중 서로 인접하는 연결 전극 사이에 배치되는 복수의 제1 더미 전극을 포함하는, 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 방향을 기준으로, 상기 복수의 제1 더미 전극의 폭은 상기 복수의 연결 전극 중 인접한 두개의 연결 전극들 사이의 거리의 1/30 내지 1/3인, 표시 장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 복수의 제1 더미 전극은 상기 복수의 제1 배선, 상기 복수의 제2 배선 및 상기 복수의 연결 전극과 전기적으로 절연되는, 표시 장치.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 제1 방향과 수직인 제2 방향을 기준으로, 상기 복수의 연결 전극의 높이와 상기 복수의 제1 더미 전극의 높이는 서로 동일한, 표시 장치.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 복수의 연결 전극과 상기 복수의 제1 더미 전극은 동일한 물질을 포함하는, 표시 장치.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 복수의 제1 더미 전극과 전기적으로 연결되는 링크 전극을 더 포함하는, 표시 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 링크 전극에는 상기 복수의 연결 전극에 인가되는 전압의 평균 전압이 인가되는, 표시 장치.
  20. 제13항에 있어서,
    상기 표시 패널의 측면에 배치되고, 복수의 연성 필름 중 서로 인접하는 연성 필름 사이에 배치되는 복수의 제2 더미 전극을 더 포함하는, 표시 장치.
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