JPH02235026A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents
液晶表示器の製造方法Info
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- JPH02235026A JPH02235026A JP1057044A JP5704489A JPH02235026A JP H02235026 A JPH02235026 A JP H02235026A JP 1057044 A JP1057044 A JP 1057044A JP 5704489 A JP5704489 A JP 5704489A JP H02235026 A JPH02235026 A JP H02235026A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的】
(産業上の利用分野)
本発明は、液晶表示器の製造方法に係り、特に液晶容器
内に液晶を注入するための液晶注入口を封止する方法に
関する。
内に液晶を注入するための液晶注入口を封止する方法に
関する。
(従来の技術)
近年、液晶表示器は各種の電子m’xiにおけるディス
プレイとして多用されている。
プレイとして多用されている。
この液晶表示器は、例えば、一方面に透明電極が形成さ
れた2つの透明電極基板を、それぞれ僅かな間隙を形成
されるように対向配置させ、周囲を封止して液晶容器と
し、この容器内に液晶を封入して構成されている。
れた2つの透明電極基板を、それぞれ僅かな間隙を形成
されるように対向配置させ、周囲を封止して液晶容器と
し、この容器内に液晶を封入して構成されている。
ところで、このような液晶表示器において、液晶表示画
面の均一性は表示性能上重要な要素である。例えばTN
形液晶表示の場合、液晶容器厚に差があると、ノーマリ
ーブラック(平行ニコル)の無電界時に色ムラが生じ、
電気光学特性にも差が生じて良好な表示を行うことが困
難になる。したがって、液晶容器の厚さのムラは±0.
2μ一以内に押さえる必要がある。
面の均一性は表示性能上重要な要素である。例えばTN
形液晶表示の場合、液晶容器厚に差があると、ノーマリ
ーブラック(平行ニコル)の無電界時に色ムラが生じ、
電気光学特性にも差が生じて良好な表示を行うことが困
難になる。したがって、液晶容器の厚さのムラは±0.
2μ一以内に押さえる必要がある。
ところが、従来から液晶容器は、それぞれ対向する2枚
の透明電極基板の間にガラス系や樹脂系等のボール状ス
ペーサを介在させて液晶セルの厚さの均一化を図ってい
るものの、液晶容器作製時における容器外周部シールの
焼成工程により透明電極基板は熱変形することがあり、
また液晶容器内への異物等の混入により、均一な厚さの
液晶容器を得ることは困難であった。
の透明電極基板の間にガラス系や樹脂系等のボール状ス
ペーサを介在させて液晶セルの厚さの均一化を図ってい
るものの、液晶容器作製時における容器外周部シールの
焼成工程により透明電極基板は熱変形することがあり、
また液晶容器内への異物等の混入により、均一な厚さの
液晶容器を得ることは困難であった。
このような欠点は容器が大型化する程顕著となり、特に
液晶容器の中央部においてスペーサの径より厚くなると
いう傾向がある。
液晶容器の中央部においてスペーサの径より厚くなると
いう傾向がある。
この・ような難点を鑑みて、最近、液晶容器内への液晶
の注入後、液晶容器を透明電極基板を重ねた方向に約1
50g/cjの圧力で約1時間程度加圧することにより
液晶容器の厚さを均一化し、この後、液晶注入口を紫外
線硬化樹脂等の封止剤を用いて封止する方法が採用され
ている。
の注入後、液晶容器を透明電極基板を重ねた方向に約1
50g/cjの圧力で約1時間程度加圧することにより
液晶容器の厚さを均一化し、この後、液晶注入口を紫外
線硬化樹脂等の封止剤を用いて封止する方法が採用され
ている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、このような方法では、液晶容器の厚さを
全面に至って均一化することができるが、液晶注入口の
封止後のIO秒から20秒の間で、その封止剤が液晶容
器の表示領域あるいはその近傍まで浸透してしまい、製
品歩留りの低下を招くという問題があった。またこのよ
うな問題点は粘性の高い封止剤を用いても解決すること
は困難であった。
全面に至って均一化することができるが、液晶注入口の
封止後のIO秒から20秒の間で、その封止剤が液晶容
器の表示領域あるいはその近傍まで浸透してしまい、製
品歩留りの低下を招くという問題があった。またこのよ
うな問題点は粘性の高い封止剤を用いても解決すること
は困難であった。
本発明は上述した課題を解決するためのもので、液晶容
器の液晶注入口を封止する際に、封止剤が液晶容器の表
示領域あるいはその近傍に浸透することを防止して、製
品歩留りの向上を効果的に図ることのできる液晶表示器
の製造方法の提供を目的としている。
器の液晶注入口を封止する際に、封止剤が液晶容器の表
示領域あるいはその近傍に浸透することを防止して、製
品歩留りの向上を効果的に図ることのできる液晶表示器
の製造方法の提供を目的としている。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明の液晶表示器の製造方法は、液晶容器に設けられ
た液晶注入口を介して液晶容器内に液晶を封入した後、
液晶注入口を封止するにあたり、液晶容器内の液晶層の
厚さに対し、1.5〜0.8倍の範囲の径を有する粒子
を混入した封止剤を用いて液晶注入口を封止することを
特徴としている。
た液晶注入口を介して液晶容器内に液晶を封入した後、
液晶注入口を封止するにあたり、液晶容器内の液晶層の
厚さに対し、1.5〜0.8倍の範囲の径を有する粒子
を混入した封止剤を用いて液晶注入口を封止することを
特徴としている。
(作 用)
本発明の液晶表示器の製造方法では、液晶容器内の液晶
層の厚さに対し、1.5〜0.8倍の範囲の径を有する
粒子を混入した封止剤を用いて液晶注入口を封止するこ
とで、液晶容器の液晶注入口を封止する際に、球体物質
が、液晶注入口において封止剤が液晶容器の表示領域あ
るいはその近傍に浸透することを積止める役割を果たす
。
層の厚さに対し、1.5〜0.8倍の範囲の径を有する
粒子を混入した封止剤を用いて液晶注入口を封止するこ
とで、液晶容器の液晶注入口を封止する際に、球体物質
が、液晶注入口において封止剤が液晶容器の表示領域あ
るいはその近傍に浸透することを積止める役割を果たす
。
したがって、封止剤が液晶容器の表示領域あるいはその
近傍に浸透するおそれは極めて少なくなり、製品歩留り
の向上を効果的に図れる。
近傍に浸透するおそれは極めて少なくなり、製品歩留り
の向上を効果的に図れる。
また、封止剤として紫外線硬化樹脂等を用いた場合、硬
化処理を終えるまでの時間において封止剤が液晶容器の
表示領域に浸透する可能性が高いため、本発明による効
果は特に顕著なものとなる。
化処理を終えるまでの時間において封止剤が液晶容器の
表示領域に浸透する可能性が高いため、本発明による効
果は特に顕著なものとなる。
なお、封止・剤に混入する粒子の径が液晶層の厚さの1
,5倍を超えると、粒子が液晶注入口に入り難くなり、
また液晶層の厚さの0.8倍より小さいと、封止剤が液
晶容器の表示領域あるいはその近傍に浸透するおそれが
生じる。
,5倍を超えると、粒子が液晶注入口に入り難くなり、
また液晶層の厚さの0.8倍より小さいと、封止剤が液
晶容器の表示領域あるいはその近傍に浸透するおそれが
生じる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を説明する。
第1図から第4図はそれぞれ本発明の一実施例の液晶表
示器の製造方法を説明するための図゛である。
示器の製造方法を説明するための図゛である。
この実施例では、まず液晶厚となるべき10μmの間隔
を置いて重ねられた2枚の透明電極基板la,lbの周
囲をシール材2で封止してなる液晶容器3内に、液晶注
入口4を介して液晶5を注入し、次いで、この液晶容器
3を透明電極基板1aslbを重ねた方向から約150
g/c/の圧力で約1時間加圧する。
を置いて重ねられた2枚の透明電極基板la,lbの周
囲をシール材2で封止してなる液晶容器3内に、液晶注
入口4を介して液晶5を注入し、次いで、この液晶容器
3を透明電極基板1aslbを重ねた方向から約150
g/c/の圧力で約1時間加圧する。
次に、液晶注入口4.の封止を行う。
封止剤としては、紫外線硬化樹脂uv−iooo c
ソニーケミカル社製)に、粒径11μmの粒子6である
ミクロパール(積水ファインケミカル社製)を添加混入
させたものを用いた。なおこの封止剤における紫外線硬
化樹脂とミクロバールとの重量比は l: 0.05
とした。
ソニーケミカル社製)に、粒径11μmの粒子6である
ミクロパール(積水ファインケミカル社製)を添加混入
させたものを用いた。なおこの封止剤における紫外線硬
化樹脂とミクロバールとの重量比は l: 0.05
とした。
液晶注入口4の封止後、紫外線を約30秒間照射して、
封止剤を硬化させる。
封止剤を硬化させる。
この様にして製造された液晶表示器を観察したところ、
封止剤の表示領域あるいはそめ近傍への浸透は一切見ら
れなかった。
封止剤の表示領域あるいはそめ近傍への浸透は一切見ら
れなかった。
また、信頼性試験として、−40℃から+ 100℃の
熱サイクル試験を100時間行った結果においても、封
止剤の流出し等の異常は認められなかった。
熱サイクル試験を100時間行った結果においても、封
止剤の流出し等の異常は認められなかった。
さらに、封止剤への混入物として、粒径が9,5μlの
ミクロバールを同じ条件の下で用いたところ、先と同等
の効果を得ることができた。
ミクロバールを同じ条件の下で用いたところ、先と同等
の効果を得ることができた。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく
、本発明の技術的思想の範囲内において種々の変形が可
能である。
、本発明の技術的思想の範囲内において種々の変形が可
能である。
例えば上述した実施例においては、粒子の材質としてミ
クロバールを用いたが、これをガラスファイバとしても
よく、これを用いた場合においても同様の効果が得られ
た。
クロバールを用いたが、これをガラスファイバとしても
よく、これを用いた場合においても同様の効果が得られ
た。
また、封止剤として実施例においては紫外線硬化樹脂を
用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えばシリコン系封止剤(常温硬化型)等を用いても本発
明による効果を創出することも可能である。
用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例
えばシリコン系封止剤(常温硬化型)等を用いても本発
明による効果を創出することも可能である。
さらに本発明は、上述した実施例における液晶容器内の
液晶厚や液晶の材質等には勿論限定されるものではい。
液晶厚や液晶の材質等には勿論限定されるものではい。
[発明の効果]
以上説明したように本発明の液晶表示器の製造方法によ
れば、液晶容器内の液晶層の厚さに対し、1.5〜0.
8倍の範囲の径を有する粒子を混入した封止剤を用いて
液晶注入口を封止することで、液晶容器の液晶注入口を
封止する際に、粒子が、液晶注入口において封止剤が液
晶容器の表示領域あるいはその近傍に浸透することを積
止める役割を果たす。
れば、液晶容器内の液晶層の厚さに対し、1.5〜0.
8倍の範囲の径を有する粒子を混入した封止剤を用いて
液晶注入口を封止することで、液晶容器の液晶注入口を
封止する際に、粒子が、液晶注入口において封止剤が液
晶容器の表示領域あるいはその近傍に浸透することを積
止める役割を果たす。
したがって、封正剤が液晶容器の表示領域あるいはその
近傍に浸透するおそれは極めて低くなり、製品歩留りの
向上を効果的に図れる。
近傍に浸透するおそれは極めて低くなり、製品歩留りの
向上を効果的に図れる。
第1図は本発明の一実施例の液晶表示器の製造方法を説
明するための斜視図、第2図は同じくその断面図、第3
図は本発明の製造方法に係わる液晶注入口の封止状態を
示す断面図、第4図はその正面側面図である。 18%1b・・・透明電極基板 3・・・液晶容器 4・・・液晶注入口 5・・・液晶 6・・・粒子
明するための斜視図、第2図は同じくその断面図、第3
図は本発明の製造方法に係わる液晶注入口の封止状態を
示す断面図、第4図はその正面側面図である。 18%1b・・・透明電極基板 3・・・液晶容器 4・・・液晶注入口 5・・・液晶 6・・・粒子
Claims (1)
- (1)液晶容器に設けられた液晶注入口を介して前記液
晶容器内に液晶を封入した後、前記液晶注入口を封止す
るにあたり、 前記液晶容器内の液晶層の厚さに対し、 1.5〜0.8倍の範囲の径を有する粒子を混入した封
止剤を用いて前記液晶注入口を封止する液晶表示器の製
造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1057044A JPH02235026A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 液晶表示器の製造方法 |
DE69006054T DE69006054T2 (de) | 1989-03-09 | 1990-03-05 | Verfahren zur Herstellung einer Flüssigkristallanzeigevorrichtung. |
EP90850093A EP0387225B1 (en) | 1989-03-09 | 1990-03-05 | Method of making liquid crystal display |
US07/491,418 US5105290A (en) | 1989-03-09 | 1990-03-09 | Liquid crystal display device with an inlet sealant containing particles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1057044A JPH02235026A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 液晶表示器の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02235026A true JPH02235026A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=13044449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1057044A Pending JPH02235026A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 液晶表示器の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5105290A (ja) |
EP (1) | EP0387225B1 (ja) |
JP (1) | JPH02235026A (ja) |
DE (1) | DE69006054T2 (ja) |
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KR101644902B1 (ko) * | 2013-05-30 | 2016-08-03 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 및 그 제조 방법 |
KR102057970B1 (ko) | 2013-08-01 | 2019-12-23 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 및 그 제조 방법 |
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