JPH08304838A

JPH08304838A - 液晶表示素子の製造方法と封止剤

Info

Publication number: JPH08304838A
Application number: JP13468295A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Osawa; 和彦大沢
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1995-05-09
Filing date: 1995-05-09
Publication date: 1996-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】表示ムラの少ない液晶表示素子を製造するこ
とができる液晶表示素子の製造方法及び硬化時の収縮の
小さい封止剤を提供することである。【構成】封止剤１６を、グラスファイバ１８等の固形
粒子が混入された熱硬化性又は紫外線硬化性の樹脂１７
から構成する。液晶セル１０を形成した後、液晶セルの
液晶注入口より、液晶セル１０内に液晶１４を注入し、
液晶注入口に封止剤１６を充填し、封止剤１６を硬化さ
せる。この際、樹脂１７は収縮しようとするが、グラス
ファイバ１８等の固形粒子は収縮せず、樹脂１７の収縮
を妨げる。このため、液晶注入口近傍の基板１１と１２
の間に封止剤１６の収縮による圧力が加わらず、基板１
１と１２の間隔が一定に維持され、液晶１４の層の厚さ
も均一に維持される。従って、表示ムラが防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液晶セルに液晶を注
入し、注入口を封止する際に液晶セルのセルギャップの
ムラを低減することができる液晶表示素子の製造方法と
これに使用する封止剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示素子は、図４に断面
で、図６に平面で示すように、電極や配向膜を形成した
一対のガラス或いはプラスチック等からなる基板１１、
１２をシ−ル材１３を介して接合して液晶セル１０を形
成し、シ−ル材１３に配置した液晶注入口１５から真空
注入法等を用いて液晶１４を液晶セル１０に注入し、最
後に、液晶注入口１５を封止剤１６で封止して形成され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】封止剤１６としては、
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂等
が使用される。この種の樹脂は硬化すると収縮する。こ
のため、従来の液晶表示素子の製造方法では、封止剤１
６が硬化するまでは、図４に示すように、基板１１と１
２の間隔、即ち、液晶１４の層の厚さは均一である。し
かし、封止剤１６が硬化すると封止剤１６が収縮し、図
５に示すように、シ−ル材１３を支点として、テコの原
理により、基板１１と１２の間隔、即ち、液晶１４の層
が厚くなり、液晶注入口１５近傍に表示ムラが起こる領
域２１が形成される。

【０００４】この発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、液晶注入口近傍に表示ムラが生じず全体に表示ムラ
の少ない液晶表示素子を製造することができる液晶表示
素子の製造方法を提供することを目的とする。また、こ
の発明は、液晶表示素子の液晶注入口を封止するための
封止剤として、硬化時の収縮の小さい封止剤を提供する
事を他の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる液晶表示素子の製造方法は、液晶
注入口を有する液晶セルを形成する工程と、前記液晶セ
ルに前記液晶注入口から液晶を注入する工程と、固形粒
子を所定量含有する未硬化の樹脂から構成される封止剤
を前記液晶注入口に充填する工程と、前記固形粒子によ
り収縮を抑えつつ、前記封止剤を硬化させて前記液晶注
入口を封止する硬化工程と、を具備することを特徴とす
る。

【０００６】また、この発明にかかる液晶表示素子の液
晶注入口を封止用の封止剤は、紫外線硬化性樹脂と該紫
外線硬化性樹脂の少なくとも一方を含む硬化性樹脂と、
前記硬化性樹脂に混入された固形粒子と、より構成され
ることを特徴とする。

【０００７】

【作用】この発明にかかる封止剤は、グラスファイバや
硬化済樹脂ペレット等の固形粒子を含み、樹脂が硬化す
る際の収縮が固形粒子により妨げられる。従って、封止
剤の硬化時の収縮率が小さい封止剤が得られる。そし
て、この封止剤を用いて液晶注入口を封止することによ
り、基板間隔のムラを防止でき、表示ムラを防止でき
る。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明の一実施例に
かかる液晶表示素子の製造方法について説明する。図１
はこの実施例の液晶表示素子の液晶注入口近傍の部分の
断面図である。この実施例では、従来と同様に、図６に
示す液晶セル１０に液晶１４を液晶注入口１５から真空
注入法等により注入した後、液晶注入口１５を封止する
封止剤１６として、熱硬化性又は紫外線硬化性の樹脂１
７にグラスファイバ１８を混入したものを用いる。

【０００９】グラスファイバ１８は、ガラス、プラスチ
ック等から構成された長さが４０μｍ乃至１００μｍ
で、径が５〜１０μ程度のものであり、２乃至５重量％
程度、熱硬化性又は紫外線硬化性の樹脂１７に混入され
ている。

【００１０】このような構成によれば、未硬化の封止剤
１６でシ−ル材１３に形成された液晶注入口１５を封止
し、これを硬化する際に、樹脂１７は収縮しようとする
が、グラスファイバ１８により、収縮が妨げられる。こ
のため、液晶注入口１５近傍の基板１１、１２間に収縮
による力がほとんど加わらない。このため、封止剤１６
を硬化した後でも、図２に示すように、基板１１と１２
の間隔が拡がることがない。このため、液晶１４の層の
厚さが全域にわたり均一に維持され、液晶表示素子の表
示ムラを防止できる。

【００１１】次に、この実施例の液晶表示素子の製造方
法について説明する。まず、一方の基板１１と他方の基
板１２との対向面にそれぞれ電極及び配向膜等を形成す
る。また、アクティブマトリクス型の液晶表示素子の場
合には、アクティブ素子等も形成する。

【００１２】続いて、一方の基板１１にスペ−サを散布
し、さらに、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等からな
るシ−ル材１３を印刷する。この際、シ−ル材１３に
は、液晶注入口１５を形成しておく。続いて、基板１１
と１２を接合し、加熱又は紫外線を照射してシ−ル材１
３を硬化し、液晶セル１０を形成する。

【００１３】続いて、真空注入法等を用いて液晶１４を
液晶注入口１５より液晶セル１０に注入する。そして、
液晶１４の層厚の調整等を行った後、液晶注入口１５
に、前述のグラスファイバ１８を含む未硬化の樹脂１７
からなる封止剤１６を充填塗布する。続いて、封止剤１
６を構成する樹脂１７が熱硬化性樹脂の場合にはこれを
加熱し、紫外線硬化性の場合には紫外線を照射して樹脂
１７を硬化させる。これにより、液晶注入口１５が封止
される。この際、樹脂１７は収縮しようとするが、グラ
スファイバ１８は収縮せず、樹脂１７の収縮を妨げる。
このため、図２に示すように、基板１１と１２の間隔は
均一に維持され、液晶１４の層厚もシール材１３内側の
全封入領域にわたり一定値に維持される。

【００１４】続いて、偏光板、位相差板、反射板等を配
置するなどの必要な処理を行って液晶表示素子を完成す
る。

【００１５】以上説明したように、この実施例の液晶表
示素子及びその製造方法によれば、液晶注入口１５近傍
を含む液晶１４の封入領域の全域にわたり層厚が均一に
維持され、その表示ムラが防止できる。

【００１６】なお、この発明は上記実施例に限定され
ず、種々の変形及び応用が可能である。例えば、上記実
施例では、熱硬化性又は紫外線硬化性の樹脂１７にグラ
スファイバ１８を混入することにより、樹脂１７の硬化
時の収縮を防止したが、グラスファイバ１８等の棒状固
形粒子に限らず、例えば、図３に示すように、硬化済の
樹脂ペレット粒子１９やガラスビーズ等の球状固形粒子
を混入してもよい。また、棒状固形粒子と球状固形粒子
等を混入してもよい。

【００１７】樹脂１７に混入されるグラスファイバ１８
や硬化済樹脂ペレット１９のサイズ及び重量は上記実施
例に限定されず、種々の変形が可能である。また、この
発明は、単純マトリクス型の液晶表示素子にもアクティ
ブマトリクス型の液晶表示素子にも適用可能である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、液晶セルの液晶注入口を封止する際に、固形粒子に
より、封止剤の硬化時の収縮を抑制して、均一な液晶層
厚を備えた表示ムラのない液晶表示素子が得られ、しか
も、液晶注入口を確実に封止することができる。また、
この発明によれば、収縮率の小さい液晶表示素子用封止
剤を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる液晶表示素子の封
止剤硬化前の断面構造を示す図である。

【図２】この発明の一実施例にかかる液晶表示素子の封
止剤硬化後の断面構造を示す図である。

【図３】この発明の他の実施例にかかる液晶表示素子用
の封止剤を説明するための、液晶表示素子の断面構造を
示す図である。

【図４】従来の液晶表示素子の封止剤硬化前の断面構造
を示す図である。

【図５】従来の液晶表示素子の封止剤硬化後の断面構造
を示す図である。

【図６】従来の液晶表示素子の封止剤硬化後の平面構造
と表示ムラを説明するための平面図である。

【符号の説明】

１０・・・液晶セル、１１・・・基板、１２・・・基板、１３・・・
シール材、１４・・・液晶、１５・・・液晶注入口、１６・・・
封止剤、１７・・・熱硬化性又は紫外線硬化性の樹脂、１
８・・・グラスファイバ、１９・・・硬化済樹脂ペレット粒
子、２１・・・表示ムラが起こる部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶注入口を有する液晶セルを形成する工
程と、前記液晶セルに前記液晶注入口から液晶を注入する工程
と、固形粒子を所定量含有する未硬化の樹脂から構成される
封止剤を前記液晶注入口に充填する工程と、前記固形粒子により収縮を抑えつつ、前記封止剤を硬化
させて前記液晶注入口を封止する硬化工程と、を具備することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項２】前記樹脂は、熱硬化性樹脂と紫外線硬化性
樹脂の少なくとも一方を含み、前記固形粒子は、グラスファイバと硬化済樹脂ペレット
の少なくとも一方を含み、前記硬化工程は、加熱又は紫外線を照射して未硬化の前
記樹脂を硬化する工程を含むことを特徴とする請求項１
に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３】紫外線硬化性樹脂と該紫外線硬化性樹脂の
少なくとも一方を含む硬化性樹脂と、前記硬化性樹脂に混入された固形粒子と、より構成されることを特徴とする液晶表示素子の液晶注
入口を封止する封止剤。
【請求項４】前記固形粒子は、グラスファイバと硬化済
樹脂ペレットの少なくとも一方を含むことを特徴とする
請求項３に記載の封止剤。
【請求項５】前記固形粒子を２乃至５重量％含有するこ
とを特徴とする請求項３又は４に記載の封止剤。