JPH03200120A

JPH03200120A - 液晶表示素子

Info

Publication number: JPH03200120A
Application number: JP34467289A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fujimura; 浩藤村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1989-12-27
Filing date: 1989-12-27
Publication date: 1991-09-02
Anticipated expiration: 2014-07-28
Also published as: JP2925618B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は液晶表示素子に関し、特にポリマーフィルム基
板を含むセルに液晶を注入する液晶注入口の封止性能を
高めた液晶表示素子に関する。

（従来の技術）近時、液晶表示素子は、パーソナル機器用デイスプレィ
をはじめとしてその用途が大幅に拡大しており、これに
伴って過酷な環境下での使用に耐える低コストのものが
要求されている。このため、液晶表示素子の信転性およ
び製造コストに大きく影古する液晶の封＋Ｌ性能を高め
る必要がある。また、上記の要求に対応すべくポリマー
フィルム基板を有する液晶表示素子が多用されている。

従来のこの種の液晶表示素子としては、例えば第１２．
１３図および第１４図に示すようなものがある。

第１２．１３図において、１は共通電極基板、２は走査
電極基板であり、両基板１．２は透明導電膜付のポリマ
ーフィルム基板に所定の電極パターンを形成したもので
ある。

基板１．２はシール剤３により周辺部の一部を残し貼り
合わされてセル４を構成しており、シール剤３で貼り合
わされていないセル４の周辺部の一部の端面に液晶注入
口５が形成されている。そして、この液晶注入口５を通
してセル４の端面部から液晶（図示せず）が注入され、
セル４の端面部に接着する封止剤６により液晶注入口５
が封止されている。

第１４図に示すものは、基板１１．１２とその周辺部に
延在するシール剤１３とによってセル１４が構成されて
おり、一方の共通電極基板１１に液晶注入口Ｉ５が形成
されこれが封止剤１６によって封止されている。また、
液晶注入口１５をセル１４内に連通させる液晶注入通路
を形成するようシール剤１３の一部が通路側壁部１３ａ
となっている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、第１２．１３図に示した従来の液晶表示
素子にあっては、基板１．２が薄い（厚さ１００μｍ程
度）場合、セル４の厚みが例えば２００μｍ強しかない
ため、セル４の端面部のみに封止剤６を接着させる構成
では接着面積を拡大できず、十分な封止性能を得ること
ができなかった。また、シール剤３および封止剤６には
通常エポキシ系接着剤が使用されることから、シール剤
３およびセル４の間の接着強度は大きいのであるが、セ
ル４の端面部に露出するシール剤３の厚さは１〜１０μ
ｍ程度しかないため接着面積が足りず、十分な接着強度
を得ることができなかった。

一方、第１４図に示した従来の液晶表示素子にあっては
、シール剤１３と封止剤１６の接着面はなく、封止剤１
６と基板１１．１２との接着のみであるため、接着強度
が不十分であった。このため、例えば第１５図に示すよ
うに、１４止剤１６の接着面積を拡大するとともに封止
剤１６をセル１４内に１−分に浸透させれば良いのであ
るが、封止剤１６で液晶注入口１５を塞ぐとセル】４が
宇閉されるため、第１６図（ａ）に示すように１１止剤
１６をセル１４内に浸透させるのが国難であり、十分な
封止性能を得ることができなかった。さらに、第１６図
（ｂ）に示すように封止剤Ｉ６が完全に展開しないで封
止不良となることもあった。

（発明の目的）そこで本発明は、簡単なｔ、■重作業で封止剤の十分な
接着強度が得られる封止性能の高い液晶表示素子を提供
することを目的としている。

（発明の構成）本発明は、上記目的を達成するため、複数のボッマーフ
ィルム基板をシール剤を介して貼り合わせだセルを有し
、該セルの端面部に形成した液晶注入口を通してセル内
に液晶が注入され、該液晶注入口が封止剤により封止さ
れた液晶表示素子において、前記液晶注入口に近接して
前記複数のポリマーフィルム基板のうち少なくとも１つ
に開口部を形成し、該開口部を挟むように近接して配置
された前記シール剤と、開口部を形成したポリマー　フ
ィルム基板に対向するポリマーフィルム基板が該開口部
内に露出する露出面部とに前記封止剤を接着させたこと
を特徴とするものであり、好ましい態様としては、０１
ｊ記開口部が、前記複数のポリマーフィルム基板のうら
いずれか１つの周辺部に形成された切欠き又は穴からな
るものである。

また、本発明は、上記目的を達成するため、複数のポリ
マーフィルム基板をシール剤を介して貼り合わせたセル
を有し、該セルの周辺部に形成した液晶注入口を通して
セル内に液晶が注入され、該液晶注入口が封止剤によっ
て封止された液晶表示素子において、前記液晶注入口が
、前記複数のポリマーフィルム基板の周辺部に互いに重
合するように形成された複数の開口部からなることを特
徴とするものであり、好ましい態様としては、前記複数
の開口部が互いに異なる開口径を有するように形成され
るものである。

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

第１〜６図は本発明の第１実施例を示す図であり、液晶
注入口をセルの端面部に形成した例を示している。

第１〜４図において、２１は共通電極基板、２２は走査
電極基板であり、両店板２１．２２はシール剤２３によ
って周辺部で一部を残し接着されて貼り合わされ、セル
２４を構成している。これら共通電極基板２】および走
査電極基板２２は詳細を図示しないが、例えば厚さ１０
０μｍの１軸延伸ポリエヂレンテレフタレートフイルム
（ポリマーフィルム）の片面に表面抵抗値７０Ω／口の
ＩＴＯ電極が形成され、フォトリソグラフィ法により　
１００　Ｘ　１６０ｄｏｔｓ用の電極形状に加工された
ポリマーフィルム基板であり、ＩＴＯ電極側に溶剤可溶
型ポリアミドからなる配向膜を約１０００人の膜厚に形
成し、両店板２１．２２でのツイスト角が２２００とな
るようにラビング処理を施しである。また、共通電極基
板２１は、その周辺部の一部に切欠き２５を形成される
と同時に走査電極基板２２の引出し電極部２６に対向す
る部分をプレカットされており、走査電極基板２２も共
通電極基板２Ｉの引出し電極部２７に対向する部分をブ
レカプトされている。なお、共通電極基板２１および走
査電極基板２２を貼り合わせる際には、例えば共通電極
基板２１に平均粉径６．２μｍ、粒径分布の標準偏差値
が０．２μｍのプラスチックビーズ（ギヤツブ剤）を分
散Ｍ　１５０±２０個／■１２になるように分散する一
方、走査電極基板２２に可撓性エポキシ系接着剤からな
るシール剤２３を例えばスクリーン印刷法により形成し
、両店板２１．２２を重ね合わせて、例えば８０℃の温
度下で１時間シール剤２３を硬化させている。

このように共通電極基板２１および走査電極基板２２を
貼り合わせたセル２４の周辺部の一部（貼り残された一
部）には、セル２４内に液晶（図示せず）を注入するた
めの液晶注入口３１が形成されており、この液晶注入口
３１は封止剤３２によって封止されている。液晶注入口
３１は、複数の基板２１．２２のうち１つに設けられた
開口部としての切欠き２５と連続しており、この切欠き
２５を挟むように近接して配置されたシール剤２３の両
端部２３ａ、２３ｂと、切欠き２５を形成した基板２１
に対向する基板２２がこの切欠き２５内に露出する露出
面部３３とによって切欠き２５を含めた液晶注入口が形
成され、液晶注入口３１の近傍において基板２１．２２
の間に段差（くい違い）が生じるようになっている。ま
た、液晶注入口３１を形成するシール剤２３０両端部２
３ａ、２３ｂは液晶注入口３１の側壁となっており、封
止剤３２は走査電極基板２２の露出面部３３上に付着さ
れて液晶注入口３１内に浸透し、シール剤２３の両端部
２３ａ、２３ｂおよび露出面部３３に接着している。

なお、セル２４内に注入される前記液晶は、例えばカイ
ラバネマチック液晶を含有したネマチンク液晶であり、
液晶注入口３１を通した液晶注入は真空封入方式で行う
ことができる。また、封止剤３２は、例えば室温硬化型
エポキシ樹脂であり、セル２４への液晶注入後セル２４
内のギャップを均一化してから封止を行っている。そし
て、この封止剤３２の硬化後、セル２４には偏光板（図
示せず）が貼り合わされ、ＳＴＮ型のＰＦ−ＬＣＤ　（
液晶表示素子）となる。

以上のように構成した第１実施例の液晶表示素子におい
ては、液晶注入口３１を封止する封止剤３２が接着性の
良いシール剤２３の両端部２３ａ、２３ｂと広い接着面
積で接着し、さらに、走査電極基板２２の露出面部３３
全面に接着する。したがって、封止剤３２の接着強度が
十分に確保され、液晶注入口３１の封止性能が高いもの
となる。

また、液晶注入口３１が切欠き２５内に露出した露出面
部３３を有しているので、従来のようにセル端面部に封
止剤をのせる必要がなく、いわゆる封止剤３２の「のり
」が良くなる。したがって、液晶注入口３１の封止作業
が簡単で、しかも確実な封止が可能になる。さらに、切
欠き２５の大きさを適宜設定し、露出面部３３への封止
剤３２の付着量を適量として封止剤３２のセル２４内へ
の浸透を助長するとともに、接着強度の高い封止剤３２
とシール剤２３の接着面積を広くすることができる。

なお、本実施例においては、共通電極基板２１に形成す
る切欠き２５に代えて、第５図に示す四角形の穴３５や
第６図に示す円形の穴３６を開口部として形成するよう
にしても、好ましい結果が得られた。

第７〜１１図は本発明の第２実施例を示す図であり、液
晶注入口をセルの板面に形成した例を示している。

第７〜９図において、４１は共通電極基板、４２は走査
電極基板であり、両基板４１．４２はシール剤４３によ
って周辺部で接着されて貼り合わされ、セル４４を構成
している。共通電極基板４１および走査電極基板４２は
第１実施例の基板２１．２２と同様なポリマーフィルム
基板であり、共通電極基板４１はその周辺部の一部に円
形の開口部４５を形成されると同時に走査電極基板４２
の引出し電極部４６に対向する部分をプレカッ］・され
ている。また、走査電極基板４２も共通電極基板旧の引
出し電極部４７および開口部４５に対向する部分をブレ
カットされ、開口部４５より小径の円形の開口部４８を
有している。また、シール剤４３の一部は、その一部が
開口部４５．４８を挟むように近接した通路側壁部４３
ａ、４３ｂとなっており、基板４１．４２およびシール
剤４３からなるセル４４の周辺部の一部にセル４４内と
開口部４５とを連通ずる注入通路４９が形成されている
。

前記開口部４５．４８は、共通電極基板４１および走査
電極基板４２の周辺部に液晶注入口として互いに重合す
るように形成された複数の開口部であり、開口部４５は
開口部４８より大径である。また、開口部４５は開口部
４８と共に封止剤５２によって封止されており、封止剤
５２は例えば開口部４５上から開口部４５内に露出した
走査電極基板４２の露出面部５３に滴下され、第９図（
ａ）（ｂ）に示すように少なくとも露出面部５３と開口
部４５の近傍の共通電極基板４１とに接着している。な
お、封止剤５２は第９図（Ｃ）に示すように開口部４８
にも接着されるようにするのが好ましい。また、シール
剤４３は第１実施例のシール剤２３と同様な方法によっ
て設けられ、封止剤５２は前記滴下に適した粘度で第１
実施例の封止剤３２と同様な接着性を有する。

以上のように構成した第２実施例の液晶表示素子におい
ては、開口部４５内に滴下された封止剤５２がこの開口
部４５および走査電極基板４２の露出面部５３に付着し
て開口部４８の周辺に回り込み、さらに露出面部５３の
放射外方の共通電極基板４１および走査電極基板４２の
間に一様に浸透する。したがって、封止剤５２が確実に
共通電極基板４１および走査電極基板４２に接着すると
ともに十分に展開（延展）および浸透され、十分な接着
強度が確保される。また、開口部４８を開口部４５より
小径にして段差状の露出面部５３を形成しているので、
封止作業を簡単にでき、しかも封止剤５２の回り込みを
助長して確実な１１正が可能となる。さらに、小径の開
口部４８の径を適宜設定して封止剤５２の付着量を（例
えば第９図（ａ＞（ｃ）のように）調整することができ
る。

なお、本実施例においては、円形の開口部４５．４８に
代えて、第１０図に示す四角形の開口部５５．５６や第
１１図に示す四角形の開口部５７および円形の開口部５
８のような異径の開口部を形成しても好ましい。さらに
、大径の開口部をシール剤に近接させ゛ζ封止剤５２と
シール剤４３を接着させるのが良い。

（効果）本発明によれば、液晶注入口を封止する封止剤を、接着
強度の高いシール剤に広く接着させるとともに、開口部
および露出面部全面に接着させるようにしているので、
封止剤の接着強度を高めることができ、封止作業を簡単
にすることができ、封止性能の高い液晶表示素子を提供
することができる。

また、本発明によれば、複数のポリマーフィルム基板に
互いに重合するように複数の開口部を形成し、該開口部
により封止剤の回り込みを助長するようにしているので
、より確実で接着強度の高い封止を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本発明に係る液晶表示素子の第１実施例を
示す図であり、第１図はそのセルの平面図、第２図はそ
のセルの要部斜視図、第３図はその要部拡大平面図、第
４図は第３図のＩＶ−ｒＶ矢視図、第５図および第６図
はそれぞれその開口部の他の態様を示す平面図である。第７〜１１図は本発明に係る液晶表示素子の第２実施例
を示す図であり、第７図はそのセルの平面図、第８図は
そのセルの要部斜視図、第９図（ａ）（ｂ）はその封止
剤の接着状態の一態様を示す図、第９図（ｃ）はその封
止剤の接着状態の他の態様を示す図、第１０図および第
１Ｉ図はそれぞれその開口部の他の態様を示す平面図で
ある。第１２〜１６図は従来例を示す図であり、第１２図は第
１従来例のセルの平面図、第１３図は第１従来例の要部
拡大正面図、第１４図は第２従来例のセルの平面図、第
１５図は第２従来例の要部拡大断面図、第１６図は第２
従来例の課題の説明図である。２１、旧・・・・・・共通電極基板（ポリマーフィルム
基板）、２２．４２・・・・・・走査電極基板（ポリマーフィル
ム基板）、２３．４３・・・・・・シール剤、代２４．４４・・・・・・セル、２５・・・・・・切欠き（開口部）、３１・・・・・・液晶注入口、３２．５２・・・・・・封止剤、３３．５３・・・・・・露出面部、３５．３６・・・・・・穴（開口部）、４５．４８・・
・・・・開口部（液晶注入口）埋入

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数のポリマーフィルム基板をシール剤を介して
貼り合わせたセルを有し、該セルの端面部に形成した液
晶注入口を通してセル内に液晶が注入され、該液晶注入
口が封止剤により封止された液晶表示素子において、前
記液晶注入口に近接して前記複数のポリマーフィルム基
板のうち少なくとも１つに開口部を形成し、該開口部を
挟むように近接して配置された前記シール剤と、開口部
を形成したポリマーフィルム基板に対向するポリマーフ
ィルム基板が該開口部内に露出する露出面部とに前記封
止剤を接着させたことを特徴とする液晶表示素子。
（２）前記開口部が、前記複数のポリマーフィルム基板
のうちいずれか１つの周辺部に形成された切欠き又は穴
からなることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子
。
（３）複数のポリマーフィルム基板をシール剤を介して
貼り合わせたセルを有し、該セルの周辺部に形成した液
晶注入口を通してセル内に液晶が注入され、該液晶注入
口が封止剤によって封止された液晶表示素子において、
前記液晶注入口が、前記複数のポリマーフィルム基板の
周辺部に互いに重合するように形成された複数の開口部
からなることを特徴とする液晶表示素子。
（４）前記複数の開口部が互いに異なる開口径を有する
ように形成されたことを特徴とする請求項３記載の液晶
表示素子。